WO2011025088A1 - 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치 - Google Patents

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WO2011025088A1
WO2011025088A1 PCT/KR2009/006302 KR2009006302W WO2011025088A1 WO 2011025088 A1 WO2011025088 A1 WO 2011025088A1 KR 2009006302 W KR2009006302 W KR 2009006302W WO 2011025088 A1 WO2011025088 A1 WO 2011025088A1
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mantle core
crushing
aggregate
grinding device
vibration
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/006302
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English (en)
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Inventor
조선덕
Original Assignee
(주)인광환경
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to a crushing and crushing device for circulating aggregates to spherical shape and remove concrete paste by crushing and rubbing waste concrete aggregate crushed to 20 ⁇ 50mm or less in construction waste, and more detailed
  • the cavern outside the mantle core is divided into two or more equally divided split caves, and each split cave is provided to be rotated and expanded outward of the mantle core about the hinge pin at the lower end thereof.
  • the present invention relates to a shredding and grinding device for a circulating aggregate that can perform work quickly and easily during repair.
  • concrete structures and various buildings among the construction wastes are mainly made of concrete lumps containing reinforcing bars and earth and sand around the building, and the recycling process of crushing the concrete lumps and soils and separating them into various raw materials is performed. By doing this, we obtain a circular aggregate.
  • a typical method of producing recycled aggregates using construction waste is to crush concrete waste materials in several stages with various shredders in order to shred to predetermined particle size, and in the process of shredding, rebar, wood, and synthetic resin mixed in the shredded aggregates.
  • the intermediate aggregates (including fine aggregates of 6 mm or less) are obtained by separating and removing flows and earth and sand, and then the recycled concrete crushed aggregates are separated and sorted.
  • the amount of eccentricity of the mantle core is adjusted in the cone crusher, which allows the mantle core of the truncated-vertical mantle core to move in an eccentric-vertical cage.
  • the crushed object to be crushed is characterized in that the crushed while supplying the crushed object continuously between the cave and the mantle core in a pressure-tight state.
  • the cone crusher of the above patent publication is to crush the crushed object to be crushed while the cone-shaped mantle core is eccentrically moved inside the cage in an eccentric state.
  • the cone crusher of Korean Utility Model Registration No. 20-0332848 is provided with a standing means in which a recess of a predetermined depth is formed vertically on the outer circumferential surface of the mantle core, and the concave portion is formed radially at a predetermined height and inclination on the inner circumferential surface of the cave. It is the characteristic.
  • the cone crusher of the registration utility model as described above is to form a plurality of irregularities on the surface of the mantle core and the cave to increase the crushing power and at the same time obtain a sand with improved grain shape of the crushed particles with a slight grinding effect.
  • the cone crusher of the registered utility model is similar to the cone crusher of the above-mentioned patent publication, in order to obtain a high quality recycled aggregate, the action of splitting the concrete aggregate into a single model or grinding the particle edge of the crushed concrete aggregate and peeling the paste. Due to the weak action, there was a problem that a lot of equipment investment cost, power loss and a large installation place is required.
  • the present invention has been researched and developed in order to solve the above-mentioned conventional closing and problems, the object is to provide a cabling divided into two or more evenly divided divided caverns, each of the divided cabling around the hinge pin at the bottom
  • the outer peripheral surface of the mantle core is provided as a separate liner of wear-resistant steel and between the mantle core and the liner
  • An object of the present invention is to provide a shredding and grinding device for recycled aggregates, by which epoxy resin is filled in the gap to prevent increase of binding force and vibration.
  • Another object of the present invention is to provide a vibration generator that can obtain a vibration suitable for the rotational speed of the oscillation axis in each of the divided caverns surrounding the outer peripheral surface of the mantle core, while preventing the excessive vibration throughout the entire device while discharging the lower end of the mantle core and the cage
  • Concrete aggregates that are larger than the gap are crushed, and concrete aggregates that are cracked during the pretreatment crushing process are split.
  • the concrete aggregates are rounded into a spherical shape because they are rubbed more effectively as they are compacted while pressing the crushed concrete aggregates.
  • the present invention provides a crushing and crushing device for a circulating aggregate that can obtain high quality concrete aggregates obtained by grinding cement paste.
  • the present invention is a rotatable upright shaft having a mantle core in the middle of the frame is rotatably installed and the mantle core is connected to the rotation through the first power source and the power transmission member is installed and the mantle core
  • the cave is provided with a plurality of divided caverns divided equally into at least two or more The caves are characterized in that the expansion means is provided to be rotated radially outward of the mantle core around the hinge pin at the bottom.
  • the frame Since the frame has to be provided with an expansion means, it is formed into a rhombus by a first horizontal beam which forms a rhombus when viewed in plan and a second horizontal beam passing through the center at the corner of the first horizontal beam, and at each corner of the lozenge.
  • the upright column extends to the bottom, and an open flange is provided at the center to mount the celebratory housing, a square flat portion is provided at the corner of the rhombus, and a support frame extended upward in the middle of the first horizontal beam. It is preferred that this be provided.
  • a first bracket is provided directly or indirectly on the rectangular flat plate, and a second bracket is provided on the support frame, but the first and second brackets are structures for installing a movable frame to be described later.
  • the expansion means includes at least two brackets provided in parallel to the outer surface of the splitting cable in an upright direction, and a plurality of dustproof members mounted outside the brackets at both ends of the brackets.
  • a movable frame which is connected via a but has a bucket shape for accommodating the brackets of the split cave, and a hinge pin connected to one end of the movable frame to be rotatably connected to the first bracket mounted on the frame outside the mantle core.
  • the other lower end of the movable frame is characterized in that the movable frame is provided with a setting pin for setting the first bracket so that the movable frame is not rotated about the hinge pin.
  • the movable frame may further include a hydraulic jack or a hydraulic cylinder so as to rotate about the hinge pin at the bottom including the split cavern.
  • the split cave is preferably capable of adjusting the spacing with the mantle core according to the particle size of the crushed concrete aggregate.
  • the means for adjusting the spacing is provided with a separate upright member connected to the first bracket and formed with a plurality of upright holes while overlapping the lower end of the movable frame with a plurality of uprights on the support frame at the upper position of the mantle core.
  • a second bracket having a long hole is provided, and the upper and lower portions of the movable frame are fastened by a fastening member penetrating the upright member and the upright hole of the second bracket by the fastening member so that the height of the movable frame can be adjusted within the range of the upright hole. Is preferred.
  • a discharge control gate may be provided at a lower end of each divided cave constituting the cave to prevent an appropriate amount of concrete aggregate from staying in the mantle core and the cave.
  • vibration means for imparting vibration to the split cave are further provided, and the vibrating means is mounted through the housing to the brackets on the outside of each split cave forming the cave.
  • a vibration generator including a vibration weight on the vibration rotating shaft rotatably installed in the housing, and a second power source installed on the movable frame to be interlocked through the belt pulley and the belt provided on the vibration rotating shaft of the vibration generator.
  • the vibration weight of the vibration rotating shaft is provided with a fixed weight fixed to the vibration rotating shaft and fixed to two rings separate from the vibration rotating shaft on both sides of the fixed weight. It is characterized in that the movable weight that is rotated at an arbitrary position is provided in accordance with the rotational inertia force of the vibration rotating shaft.
  • the second power source may be any motor including an AC motor, but it is preferable to adopt the hydraulic motor to smoothly maneuver to prevent noise or vibration caused by the rotational imbalance of the vibration weight and the second power source.
  • the mantle core has a rib arranged radially in a disc including a central boss and a truncated cone shape having a diameter lower than the top of the disc and the outside of the rib.
  • the outer cover is provided, and the separate liner is evenly divided on the outer circumferential surface of the vertebral sheath for easy replacement and repair of the mantle core.
  • the liner is mounted on the lower end of the outer circumferential surface of the vertebral outer shell with a locking step that is caught in correspondence with each other, and the upper end is mounted with a cap and an eye bolt so as to be firmly gripped without falling off when the mantle core is rotated. desirable.
  • the lower end of the liner is preferably fastened with a screw to ensure a more secure fixing in consideration of safety.
  • a plurality of triangular projections are arranged radially at equal intervals, and the outer circumferential surface of the liner is preferably provided with a spiral protrusion spirally to push down the concrete aggregate when the mantle core is rotated.
  • the triangular protrusion is preferably formed in the rotational direction of the mantle core deeper and higher toward the progression.
  • a protrusion such as a rim is provided to have a space between the vertebral sheath and the liner, and the space provided by the protrusion of the back of the liner is mutually spaced.
  • Epoxy resin is preferably filled to increase binding force and to prevent shaking.
  • the crushing and grinding device for circulating aggregate according to the present invention is provided by dividing the caving into two or more equally divided split caves, and each split cave is rotated outwardly of the mantle core around the hinge pin at the bottom to expand.
  • the repair and repair of the mantle core can be done quickly and easily.
  • the outer circumference of the mantle core is provided with a separate liner of wear-resistant steel, and the epoxy resin is filled in the gap between the mantle core and the liner to increase the binding force and tremor. Can be prevented.
  • the present invention provides a vibration generator that can obtain a vibration suitable for the rotational speed of the oscillation axis in each of the divided caverns surrounding the outer peripheral surface of the mantle core is more than the bottom discharge gap of the mantle core and the cave while preventing excessive vibration throughout the device.
  • Concrete aggregates are crushed and concrete aggregates that are cracked during the crushing process of the preprocessor are split.
  • the concrete aggregates are rounded and polished in a spherical shape because they are rubbed more effectively as they are compacted while pressing the crushed concrete aggregates.
  • High quality concrete aggregate obtained by peeling cement paste or the like can be obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a crushing and grinding device for circulating aggregate of a preferred embodiment according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing only the frame in FIG.
  • FIG 3 is a view taken in a state containing the mantle core which is the main part of the present invention and its driving source.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the mantle core in FIG. 3.
  • 5 to 7 is a view showing an extract of the divided cave in the shredding and grinding apparatus of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are diagrams showing the vibration weight of the vibration rotating shaft installed in each of the divided cavern in the apparatus of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing the discharge control gate portion of the bottom of the split cave in the apparatus of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which the split cave is rotated outwardly expanded in the shredding and grinding device for the circulation aggregate of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a crushing and grinding device for circulating aggregate of a preferred embodiment according to the present invention
  • Figures 2 to 10 are excerpts for explaining the respective components in the crushing and grinding device for circulating aggregate of the present invention
  • 11 is a view showing a state in which the split cabling is rotated outward in the crushing and grinding device for the circulation aggregate of the present invention.
  • the shredding and grinding device for the circulation aggregate of the present invention the upright rotary shaft 21 having the mantle core 22 is rotatably installed in the axial housing 20 in the middle of the frame 10 and the uprights.
  • the rotating shaft 21 is connected to and rotated through the first power source 23 and the power transmission member 24, and is spaced apart from the mantle core 22 in the frame 10 outside the mantle core 22.
  • the cave 30 of the shape surrounding the outer peripheral surface of the log is provided.
  • the frame 10 is formed in a rhombus shape by a first horizontal beam 11 forming a rhombus when viewed in a plan view and a second horizontal beam 12 passing through the center at an edge of the first horizontal beam 11.
  • the upright column 13 extends downward at each corner of the lozenge. Since the erectile beads 13 are crushing and grinding devices of the present invention are large and heavy, they can be provided in a vertically separated type so that they can be installed at a suitable height in consideration of transportation and installation.
  • An open flange 14 is provided at the center of the rhombic frame 10 so as to mount the celebratory housing 20 in which the upright rotating shaft 21 is rotatably installed, and at the corner of the rhombus, a first bracket ( A rectangular flat plate portion 15 having 16 is provided, and a support frame 17 having a second bracket 18 is provided in the middle of the first horizontal beam 11.
  • the rectangular flat plate 15 and the support frame 16 are structures for installing the movable frame 36 integrated with each of the divided caves 31 forming the cave 30.
  • a motor seating part for installing a driving motor as a first power source 23 in the second horizontal beam 12, that is, the position between the square flat plate 15, on one side of the frame 10. (19) is provided.
  • the motor seating unit 19 is equipped with a drive motor as a first power source 23 and a belt pulley mounted on the output rotation shaft and the lower end of the upright rotation shaft 21 of the first power source 23 is a power transmission member 24. It is connected by the belt.
  • the mantle core 22 is installed to be rotated together with the upright rotating shaft 21 in the axial housing 20 mounted on the central flange 14 perpendicular to the second horizontal beam 12 of the frame 10, This is because the rib 22c is radially arranged in the disc 22b including the boss 22a in the center, and the outer cortex is a truncated cone shape having a diameter larger than the upper end outside the disc 22b and the rib 22c. 22d) is provided, and a hollow cone plate 22e is also provided on the inner upper end of the vertebral sheath 22d, and the disc flange 22f having a nut 22g at the center thereof is fastened by a plurality of bolts. It is.
  • a separate liner 25 is evenly mounted on the outer circumferential surface of the vertebral sheath 22d, and the lower liner 25 is provided at the lower end of the outer circumferential surface 22d of the mantle core 22 at a lower end thereof.
  • the locking step is fixed to the locking step (25a) that does not hang in correspondence with each other and the upper end is mounted with a cap 26 and the eye bolt 27 so as to be firmly fixed without being detached during rotation of the mantle core (22).
  • the upper end of the liner 25 is firmly fixed by placing the cap 26 on the disc flange 22f of the vertebral sheath 22d and fastening the eye bolt 27 to the nut 22g of the disc flange 22f. will be.
  • the reason for providing the liner 25 as a separate equally divided type is that, when crushing and crushing the crushed concrete introduced between the mantle core 22 and the cave 30, mainly mounted on the outer peripheral surface of the mantle core 22 The liner 25 is worn out. At this time, the eye bolt 27 is released and then disassembled to lift the cap 26 to easily replace only the liner 25 of the mantle core 22 or to easily repair it.
  • a plurality of triangular projections 25b are radially arranged on the outer circumferential surface of the liner 25 mounted on the vertebral sheath 22d of the mantle core 22 at equal intervals, and on the outer circumferential surface of the mantle core 22.
  • the spiral protrusion 25c is provided in a spiral so as to push the concrete aggregate downward when the rotary shaft is rotated.
  • the triangular protrusion 25b is preferably formed at a deeper portion of the mantle core 22 in the rotational direction and toward a higher portion thereof.
  • the center of rotation must be exactly matched so that no vibration occurs, so the upper end of the upright rotary shaft 21 and the inner surface of the boss 22a have a lower diameter than the upper end. It is provided in the shape of a vertebra.
  • the upright rotary shaft 21 should be provided with at least one thrust bearing supported by a plurality of bearings 28 in the shaft housing 20 to support the load in the longitudinal direction of the upright rotary shaft 21.
  • a vacuum pressure may be generated therein. The vacuum pressure adversely affects the smooth rotation of the upright rotary shaft 21, so that the negative pressure is communicated with the internal space. It is preferable to provide the removal pipe 29 and the distribution hole.
  • the cave 30 is provided with a plurality of divided caves 31 equally divided into four to surround the outer circumferential surface of the mantle core 22, wherein the divided caves 31 are rectangular flat portions 15 of the frame 10. It can be rotated to the outside of the mantle core 22 with the center of the hinge pin 32 of the lower end connected to the first bracket 16 provided in the) and can be opened and expanded to surround the outer peripheral surface of the mantle core 22 It should be possible to set it with the setting pin 33 when the home position is returned.
  • the split cage 31 is provided with three brackets 34 on the outer surface in parallel to the upright direction, and the split cave so that the three vibration-proof members 35 are placed on the outside of the bracket at both ends of the brackets 34.
  • Bucket-shaped movable frame 36 capable of accommodating the bracket 34 of the 31 is connected through the dustproof member 35, and the movable frame 36 is an upright installed by overlapping a portion of the movable frame 36 at its lower end.
  • One end of the lower portion of the member 37 is connected to the hinge pin 32 so as to rotate on the first bracket 16 mounted on the frame 10 outside the mantle core 22.
  • the hinge pins 32 are preferably located on the square flat plate portion 15 on the same circumference with respect to the axial housing 20 in the center of the frame 10. The reason for this is to ensure that the spacing between each of the split caves 31 and the mantle core 22 does not differ.
  • the lower end of the other upright member 37 to which the hinge pin 32 is connected is set on the first bracket 16 so that the movable frame 36 is not rotated about the hinge pin 32. It will be set to.
  • the split cave 31 is provided to adjust the interval with the mantle core 22 according to the particle size of the crushed concrete aggregate.
  • the lower end portion of the movable frame 36 overlaps the side surface and is connected to the first pin 16 by the hinge pin 32 and the setting pin 33 and the mantle core ( 22)
  • the second bracket 18 and the fastening member 19 provided in the support frame 17 of the upper upper position is connected, the fastening member 19 to the upright member 37 and the second bracket 18 Since the plurality of upright holes 37a and 18a are formed to penetrate through the plurality of upright holes 37a and 18a, respectively, the movable frame 36 can adjust the height within the range of the upright holes 37a and 18a.
  • the split cave 31 should be given a vibration in order to rub while pressing the crushed concrete. Therefore, as a means for imparting vibration to the split cave 31, the housing 38 penetrates and is mounted in the bracket 34 on the outside of each split cage 31 constituting the cave 30, and the housing (
  • a vibration generator 40 including a vibration weight 42 is provided on a vibration rotation shaft 41 rotatably installed within the belt 38, and a belt pulley and a belt provided on the vibration rotation shaft 41 of the vibration generator 40.
  • a drive motor which is the second power source 44 is provided in the movable frame 36 so as to be interlocked through the 43.
  • the vibrating weight 42 of the vibrating shaft 41 is provided with a fixed weight 42a fixed to the vibrating shaft 41, and is separated from the vibrating shaft 41 on both sides of the fixed weight 42a. It is provided with a movable weight 42b fixed to two rings 42c and rotated at an arbitrary position according to the rotational inertia force of the vibration rotating shaft 41.
  • the second power source 44 may be a motor in which initial driving is performed slowly from low speed to high speed, and high speed rotation is quietly performed.
  • a motor in which initial driving is performed slowly from low speed to high speed, and high speed rotation is quietly performed.
  • an AC motor or a hydraulic motor provided with an inverter is sufficient.
  • rotation imbalance does not occur when the vibration weight 42 and the second power source 44 are driven, thereby smoothly maneuvering while minimizing noise or vibration. will be.
  • the discharge control gate 45 which prevents an appropriate amount of concrete aggregate from staying in the mantle core 22 and the cave 30 is formed at the lower end of each divided cave 31 constituting the cave 30. ) Is provided.
  • the discharge control gate 45 is provided with an arc-shaped flange 46 at the lower end of each split cave 31, the arc-shaped flange 46 can prevent the bottom end of the gap between the mantle core 22 and the cave 30.
  • An arc shaped plate member 47 is provided, and the arc plate member 47 is fastened to a bolt 48 passing through the arc flange 46 by a lower end of the spring 49.
  • the arc plate member 47 may adjust the amount of concrete aggregate staying in the mantle core 22 and the cave 30 by adjusting the elastic force of the spring 49 by tightening and releasing the bolt 48.
  • the arc plate member 47 is preferably provided with a urethane sheet or a rubber sheet of a flexible material in order to prevent the friction noise generated when contacting the lower end of the mantle core (22).
  • the arc plate member 47 is provided with a flexible urethane sheet or a rubber sheet, it sags downward, so that the arc plate member 47 is not sag by applying a support plate 47a to the lower portion of the arc plate member 47.
  • Reference numeral 50 which is not described in the drawings, is a hopper for inputting crushed concrete to be crushed by the mantle core 22.
  • first power is applied to the first power source 23 so that the upright rotary shaft 21 connected through the first power source 23 and the power transmission member 24 is rotated and mounted on the upper end of the upright rotary shaft 21.
  • the mantle core 22 is also rotated in conjunction.
  • the upright rotary shaft 21 is decelerated by the belt pulley at the lower end and the belt pulley of the second power source 23 to be rotated at approximately 200 to 300 RPM.
  • the vibration rotating shaft 41 of the generator 40 starts to rotate in coordination and rotates at approximately 1,000 to 1,800 RPM.
  • Vibration interlocked with the second power source 44 when the vibration rotating shaft 41 and the second power source 44 of the vibration generator 40 is driven that is, the speed of rotation of the second power source 44 is gradually increased in the initial stage of driving.
  • Vibration rotation shaft 41 of the generator 40 is also gradually increased so that the vibration weight 42 of the vibration rotation shaft 41 is smoothly increased in accordance with the rotational speed of the second power source 44 can be driven without noise such as roaring noise It is.
  • the vibration rotating shaft 41 starts to rotate, and acceleration is performed, and the movable weight with respect to the fixed weight 42a constituting the vibration weight 42 up to 500 RPM at which the rotation of the vibration rotating shaft 41 is low.
  • the weight 42b is rotated together with the ring 42c by the rotational inertia force, as shown in FIG. 9, so that the weight 42b is positioned opposite to each other, and this state is fixed weight 42a and movable weight 42b. Is located on both sides, so the eccentric weight difference is small, so the vibration of the cave 30 is weak.
  • the movable weight 42b is shown in FIG. 8 due to the rotational inertia force with the ring 42c relative to the fixed weight 42a constituting the vibration weight 42.
  • the fixed weight 42a and the movable weight 42b are concentrated on one side, so that the eccentric weight difference is large, the vibration of the cave 30 becomes strong. .
  • the movable weight 42b moves and rotates with respect to the fixed weight 42a constituting the vibrating weight 42 of the vibrating rotating shaft 41, thereby crushing the present invention. And it is possible to prevent excessive vibration generated in the grinding device and smooth operation.
  • the mantle core 22 is operated and the concrete aggregate crushed to 20 to 50 mm or less, including the fine aggregate of 6 mm or less, in the state in which each of the divided caves 31 constituting the cave 30 is vibrated. Through the mantle core 22 is to be injected from the top.
  • the concrete aggregate thus introduced is the mantle core 22 and the cage 30 in a state in which the split cage 31 of the outer circumferential surface of the mantle core 22 is vibrated by the vibration weight 42 as the mantle core 22 is rotated. Will pass through.
  • the force for pushing the concrete aggregate of the spring 49 supporting the arc plate member 47 is provided. It becomes larger than the elastic force, the arc plate member 47 is lowered and opened as the force pushing the concrete aggregate is greater than the elastic force of the spring 49 supporting the arc plate member 47.
  • the arc plate material 47 When the arc plate material 47 is opened in this way, the concrete aggregate is discharged through the lower discharge gap between the cave 30 and the mantle core 22, and thus the force to push the concrete aggregate is weakened by discharging the concrete aggregate.
  • the arc-shaped plate member 47 is closed as the elastic force of the spring 49 supporting the 47 increases.
  • the concrete aggregate crushed and polished into such small particles is dropped down the mantle core 22 and is transferred to the next process or the stockyard by a belt conveyor (not shown).
  • the movable frame 36 when operating the crushing and grinding device of the present invention to adjust the height of the split cage 31, the movable frame 36 is erected with the second bracket 18 of the support frame 17 while the movable frame 36 is hooked to the hook of the crane.
  • the damage degree of the mantle core 22 is checked to replace only the liner 25 according to the damage degree of the mantle core 22 or the mantle core. (22) It is to be determined whether to replace the whole to the upright rotating shaft 21.
  • the crushing and grinding device for circulating aggregate according to the present invention is a weak aggregate concrete aggregate having cracks and segregation generated while crushing the waste concrete which is a construction waste to a predetermined particle size and recycling it into aggregate.
  • the weak particles buried on the outer surface of the particles can be usefully used in the field of producing concrete aggregates by peeling cement paste while polishing.

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Abstract

본 발명은 건설폐기물로부터 수거되는 콘크리트를 파쇄하고 파쇄된 콘크리트골재를 순환골재로 재생시키기 위한 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 관한 것이다. 본 발명은 프레임의 중간에 맨틀코어를 갖는 직립회전축이 회전가능하게 설치되고 상기 맨틀코어는 제1동력원과 동력전달부재를 통해 연결되어 회전되게 설치되며 상기 맨틀코어 외측위치의 프레임에는 맨틀코어와 이격되어 그 외측주면을 감싸는 형상의 케이브가 설치된 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서, 상기 케이브는 적어도 2개 이상으로 균등 분할된 복수의 분할케이브로 마련되며 상기 분할케이브들은 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측인 방사상으로 회전되어 확장되는 확장수단이 마련된 것을 특징으로 한다. 따라서 2개 이상으로 균등 분할된 분할케이브로 맨틀코어를 감싸도록 마련하고 각각의 분할케이브가 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측으로 회전되어 확장되므로 맨틀코어의 보수 및 수리작업을 신속하고도 용이하게 수행하는데 유용하게 이용할 수 있다.

Description

순환골재용 파쇄 및 마쇄장치
본 발명은 건설폐기물 중에서 20~50㎜이하로 파쇄된 폐 콘크리트골재를 맨틀코어와 케이브로 파쇄하고 비벼주면서 입형을 구형화하며 콘크리트 페이스트를 제거하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 맨틀코어 외측의 케이브를 2개 이상으로 균등 분할된 분할케이브로 마련하고 각각의 분할케이브가 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측으로 회전되어 확장되도록 마련함으로써 맨틀코어의 보수 및 수리시 신속하고 용이하게 작업을 수행할 수 있는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건설폐기물 중에서 콘크리트 구조물이나 각종 건물은 대부분이 철근을 포함하는 콘크리트덩어리와, 건축물 주위의 토사가 주류를 이루는데, 이러한 콘크리트덩어리와 토사를 파쇄하고 각종 원자재로 분리 선별하는 재생가공작업을 수행하여 순환골재를 얻고 있다.
건설폐기물을 이용한 전형적인 순환골재의 생산방법은, 콘크리트 폐자재를 각종 파쇄기로 수차례에 걸쳐 단계적으로 파쇄 하여 소정입자크기로 파쇄하고, 이렇게 파쇄 하는 과정에서 파쇄골재 중에 혼재되어있는 철근이나 목재, 합성수지류 및 토사 등을 분리 제거함으로써 중간골재(6㎜이하의 잔골재를 포함한다)를 얻은 다음, 상기 중간골재인 폐 콘크리트 파쇄골재를 분리 선별한 후 이를 재처리함으로써 양질의 순환골재를 얻을 수 있다.
상기 순환골재의 생산에 사용되는 기존의 파쇄(마쇄)기 들은 여러 가지가 제시되어 있으나, 이들 중에서 두어 개를 발췌하여 간략하게 설명하여 본다.
대한민국 특허공보 공고번호 제10-1982-0001902호의 콘 크러셔에는 절두추체형의 케이브(cave) 내에서 절두추형의 맨틀코어(mantle core)가 편심선회운동을 하도록 하는 콘 크러셔에서 맨틀코어의 편심량을 조절하고 파쇄하고자 하는 피 파쇄물이 가압밀착상태로 피 파쇄물을 연속적으로 케이브와 맨틀코어 사이에 공급하면서 파쇄를 행하는 것이 그 특징이다.
상기와 같은 특허공보의 콘 크러셔는 콘(cone)형상의 맨틀코어가 단순히 편심 상태로 케이브 내부에서 편심 이동되면서 파쇄 하고자하는 피 파쇄물을 소정크기의 입자로 파쇄하는 것이었다.
등록실용신안공보 등록번호 제20-0332848호의 콘 크러셔에는 맨틀코어의 외측주면에 소정깊이의 요부를 수직으로 형성한 입형수단이 형성되고, 케이브의 내측주면에 소정높이와 기울기로 철부를 방사상으로 구성한 것이 그 특징이다.
상기와 같은 등록실용신안의 콘 크러셔는 맨틀코어와 케이브의 표면에 다수개의 요철을 형성하여 파쇄력을 높임과 동시에 약간의 마쇄효과로 파쇄입자의 입형이 개선된 모래를 얻을 수 있는 것이다.
상기한 바와 같은 특허공보의 콘 크러셔는 폐 콘크리트를 순환골재로 활용하기 위하여 파쇄하는 경우엔 폐 콘크리트는 암석보다 다양한 강도를 갖고 있으며, 굵은 골재 및 잔골재로 파쇄하면 파쇄과정 중에 다양한 강도의 입자 속에 내재 되어있는 암석입자 및 강한 입자는 파쇄입자에 크랙이 발생되거나 편석이 발생된다는 문제점이 있었다.
결국, 입자형상이 구형(球形)인 양질의 콘크리트골재를 얻기 위해서 상기 콘크리트골재의 쪼갬 공정이나 콘크리트골재의 입자모서리의 연마공정이 다시 한 번 더 요구되었고, 결론적으로 콘크리트골재를 재차 가공함에 따라 별도의 부대장비가 소요됨은 물론 가공시간이 길어져 작업능률 및 생산성 또한 저하된다는 문제점이 있었다.
그리고 상기 등록실용신안의 콘 크러셔는 상기에서 언급한 특허공보의 콘 크러셔와 마찬가지로 양질의 순환골재를 얻기에는 단일기종으로 콘크리트골재를 쪼개는 작용이라든가 파쇄된 콘크리트골재의 입자모서리를 연마하고 페이스트를 박리하는 작용이 미약하므로 많은 설비투자비와 동력손실 및 넓은 설치장소가 요구된다는 문제점이 있었다.
특히, 상기한 콘 크러셔들은 모두 맨틀코어와 케이브의 수리 내지 보수가 요구되는 경우 케이브를 완전히 분리해체하여야만 가능하므로 안전사고의 위험성이 존재하고 수리시간이 과다하게 길어지며, 맨틀코어와 케이브가 마모되면 전체를 교체하여 폐기하여야 하므로 이 또한 비경제적이고 교체시간이 길어지게 된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 폐단 및 문제점을 해결하기 위해 연구개발한 것으로서, 그 목적은 케이브를 2개 이상으로 균등 분할된 분할케이브로 마련하고 각각의 분할케이브가 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측으로 회전되어 확장되도록 마련함으로써 맨틀코어의 보수 및 수리시 신속하고 용이하게 작업을 수행할 수 있으며, 맨틀코어의 외측주면을 내마모강의 분리형 라이너로 마련하고 맨틀코어와 라이너 사이의 틈새에 에폭시수지를 충진 함으로써 결속력의 증대와 떨림을 방지할 수 있도록 한 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 맨틀코어의 외측주면을 감싸는 각각의 분할케이브에 진동회전축의 회전속도에 적합한 진동을 얻을 수 있는 진동발생기를 마련함으로써 장치 전체에 과도한 진동을 방지하면서 맨틀코어와 케이브의 하단배출간극 이상인 콘크리트골재는 파쇄하고 전처리기의 파쇄과정 중에 크랙이 발생된 콘크리트골재는 쪼개며, 특히 파쇄된 콘크리트골재들을 가압하면서 다지듯이 보다 효과적으로 비벼주기 때문에 콘크리트골재의 입자모서리를 둥글게 구형(球形)으로 연마하여 시멘트페이스트 등을 박리시킨 양질의 콘크리트골재를 얻을 수 있도록 한 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 프레임의 중간에 맨틀코어를 갖는 직립회전축이 회전가능하게 설치되고 상기 맨틀코어는 제1동력원과 동력전달부재를 통해 연결되어 회전되게 설치되며 상기 맨틀코어 외측위치의 프레임에는 맨틀코어와 이격되어 그 외측주면을 감싸는 형상의 케이브가 설치된 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서, 상기 케이브는 적어도 2개 이상으로 균등 분할된 복수의 분할케이브로 마련되며 상기 분할케이브들은 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측인 방사상으로 회전되어 확장되는 확장수단이 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 프레임은 확장수단을 마련하여야 하므로, 평면에서 보았을 때 마름모형상을 이루는 제1수평비임과 이 제1수평비임의 모서리에서 중앙을 통과하는 제2수평비임에 의해 마름모꼴로 형성되고 마름모꼴의 각 모서리마다 직립지주가 하부로 연장되어 있으며, 그 중앙엔 축하우징을 장착할 수 있도록 개방된 플랜지가 마련되고 상기 마름모의 모서리부분엔 사각평판부가 마련되고 상기 제1수평비임의 중간에 상부로 연장된 지지프레임이 마련됨이 바람직하다. 상기 사각평판부에는 이에 직접 혹은 간접적으로 제1브래킷이 마련되고, 상기 지지프레임에는 제2브래킷이 마련되되 상기 제1, 제2브래킷은 후술되는 가동프레임을 설치하기 위한 구조물이다.
본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서, 상기 확장수단은 분할케이브의 외면에 직립방향으로 평행하게 마련된 2개 이상의 브래킷과, 이 브래킷 중에서 양단위치의 브래킷 외측에 장착되는 복수의 방진부재를 통해 연결되되 분할케이브의 브래킷을 수용할 수 있는 버킷형상으로 마련되는 가동프레임과, 이 가동프레임의 한쪽하단이 맨틀코어 외측위치의 프레임에 장착된 제1브래킷에서 회전되게 연결되는 힌지 핀 및 상기 가동프레임의 다른 한쪽하단은 가동프레임이 힌지 핀을 중심으로 하여 회전되지 않도록 제1브래킷에 세팅하는 세팅 핀으로 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 가동프레임은 분할케이브를 포함한 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 회전시킬 수 있도록 유압잭이나 유압실린더를 부가 마련할 수도 있다.
상기 분할케이브는 파쇄된 콘크리트골재의 입자크기에 따라 맨틀코어와의 간격조정이 가능함이 바람직하다. 상기 간격조정을 위한 수단은 가동프레임의 하단부분을 그 측면과 중첩되면서 제1브래킷과 연결되고 복수의 직립장공이 형성된 별도의 직립부재로 마련하며, 맨틀코어 외측상부위치의 지지프레임에 복수의 직립장공이 형성된 제2브래킷을 마련하고, 상기 가동프레임의 높낮이를 직립장공의 범위 내에서 조절할 수 있도록 가동프레임의 상하부가 체결부재에 의해 직립부재 및 제2브래킷의 직립장공을 관통하는 체결부재로 체결됨이 바람직하다.
상기 케이브를 이루는 각 분할케이브의 하단에는 맨틀코어와 케이브 내에서 적당량의 콘크리트골재가 머무르도록 막아주는 배출제어게이트를 부가 마련할 수 있다.
본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서, 상기 분할케이브에 진동을 부여하기 위한 진동수단이 부가 설치되어 있으며, 상기 진동수단은 케이브를 이루는 각각의 분할케이브 외측의 브래킷에 하우징이 관통 장착되고 이 하우징 내에 회전가능하게 설치된 진동회전축에 진동중량추를 포함하는 진동발생기가 마련되며, 이 진동발생기의 진동회전축에 마련되는 벨트풀리와 벨트를 통해 연동되도록 가동프레임에 설치된 제2동력원이 마련됨을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서, 상기 진동회전축의 진동중량추는 상기 진동회전축에 고정된 고정중량추가 마련되고 이 고정중량추의 양쪽에 진동회전축과 별도로 된 2개의 링에 고정되어 진동회전축의 회전관성력에 따라 임의위치에서 회동되는 가동중량추가 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 제2동력원은 AC모터를 포함한 어떠한 모터라도 무방하나 진동중량추와 제2동력원의 회전불균형으로 인한 소음 내지 진동을 방지하도록 기동이 부드럽게 이뤄지도록 유압모터로 채택함이 바람직하다.
본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서, 상기 맨틀코어는 중앙의 보스를 포함하는 원판에서 방사상으로 리브가 배열되고 상기 원판과 리브의 외측에 상단보다 하단이 큰 직경의 절두추체형상인 추체외피가 씌워져 마련되며, 상기 맨틀코어의 부분교체 및 보수의 용이성을 위하여 상기 추체외피의 외측주면에 균등 분할된 별도의 라이너가 부가 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 라이너의 장착은 하단이 추체외피의 외측주면하단에 마련되는 걸림단턱과 서로 대응하여 걸리는 걸림단턱으로 고정되고 상단은 맨틀코어의 회전시 이탈됨 없이 견고하게 파지하도록 캡과 아이볼트로 장착됨이 바람직하다.
또한 상기 라이너의 하단부분은 안전성을 고려하여 보다 확실한 고정이 이뤄지도록 스크루로 체결함이 바람직하다.
상기 라이너의 외측주면에는 균등간격으로 다수의 삼각형돌기가 방사상으로 배열되고 그 외측주면에는 맨틀코어가 회전될 때 콘크리트골재를 하방으로 밀어내도록 나선형으로 나선돌기가 마련됨이 바람직하다. 상기 삼각형돌기는 맨틀코어의 회전방향 시작부분은 깊고 그 진행부분으로 갈수록 높게 형성됨이 바람직하다.
상기 라이너 배면의 상단과 하단은 물론 중간부분에는 맨틀코어의 추체외피에 설치하였을 때 추체외피와 라이너 사이에 공간을 갖도록 테 등의 돌기가 마련되어 있고 상기 라이너 배면의 돌기에 의해 마련되는 공간에는 상호간의 결속력증대와 떨림이 방지되도록 에폭시수지가 충진됨이 바람직하다.
본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치는 케이브를 2개 이상으로 균등 분할된 분할케이브로 마련하고 각각의 분할케이브가 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측으로 회전되어 확장되게 마련함으로써 맨틀코어의 보수 및 수리시 신속하고 용이하게 작업을 수행할 수 있으며, 맨틀코어의 외측주면을 내마모강의 분리형 라이너로 마련하고 맨틀코어와 라이너 사이의 틈새에 에폭시수지를 충진 함으로써 결속력의 증대와 떨림을 방지할 수 있다.
또한 본 발명은 맨틀코어의 외측주면을 감싸는 각각의 분할케이브에 진동회전축의 회전속도에 적합한 진동을 얻을 수 있는 진동발생기를 마련함으로써 장치 전체에 과도한 진동을 방지하면서 맨틀코어와 케이브의 하단배출간극 이상인 콘크리트골재는 파쇄하고 전처리기의 파쇄과정 중에 크랙이 발생된 콘크리트골재는 쪼개며, 특히 파쇄된 콘크리트골재들을 가압하면서 다지듯이 보다 효과적으로 비벼주기 때문에 콘크리트골재의 입자모서리를 둥글게 구형(球形)으로 연마하여 시멘트페이스트 등을 박리시킨 양질의 콘크리트골재를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 바람직한 일실시예의 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에서 프레임만을 발췌하여 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 요부인 맨틀코어와 그 구동원을 포함하는 상태로 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에서 맨틀코어에 대한 분해 사시도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 파쇄 및 마쇄장치에서 분할케이브를 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 장치에서 각각의 분할케이브에 설치된 진동회전축의 진동중량추를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 장치에서 분할케이브 하단의 배출제어게이트 부분을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에서 분할케이브가 외측으로 회전되어 확장된 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 바람직한 일실시예의 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2 내지 도 10은 본 발명의 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에서 각 구성장치들을 설명하기 위하여 발췌하여 나타낸 도면들이며, 도 11은 본 발명의 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에서 분할케이브가 외측으로 회전되어 확장된 상태를 나타낸 도면이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치는 프레임(10) 중간의 축하우징(20)에 맨틀코어(22)를 갖는 직립회전축(21)이 회전가능하게 설치되어있고 상기 직립회전축(21)은 제1동력원(23)과 동력전달부재(24)를 통해 연결되어 회전되게 설치되며, 상기 맨틀코어(22) 외측위치의 프레임(10)에는 맨틀코어(22)와 이격된 상태로 그 외측주면을 감싸는 형상의 케이브(30)가 설치되어 있다.
상기 프레임(10)은 평면에서 보았을 때 마름모형상을 이루는 제1수평비임(11)과 이 제1수평비임(11)의 모서리에서 중앙을 통과하는 제2수평비임(12)에 의해 마름모꼴로 형성되고 마름모꼴의 각 모서리마다 직립지주(13)가 하부로 연장되어 있다. 상기 직립비주(13)는 본 발명의 파쇄 및 마쇄장치가 크고 중량물이므로 운반을 고려하고 설치현장에서 적합한 높이로 높여 설치할 수 있도록 상하로 분리형으로 마련할 수 있다.
마름모꼴인 프레임(10)의 중앙에는 직립회전축(21)이 회전가능하게 설치되는 축하우징(20)을 장착할 수 있도록 개방된 플랜지(14)가 마련되어 있으며, 상기 마름모의 모서리부분엔 제1브래킷(16)을 갖는 사각평판부(15)가 마련되어 있고 상기 제1수평비임(11)의 중간엔 제2브래킷(18)을 갖는 지지프레임(17)이 상부로 마련되어있다. 상기 사각평판부(15)와 지지프레임(16)은 케이브(30)를 이루는 각각의 분할케이브(31)와 일체화되는 가동프레임(36)을 설치하기 위한 구조물이다.
또한 상기 프레임(10) 한쪽의 제2수평비임(12), 즉 사각평판부(15) 사이위치인 제2수평비임(12)에는 제1동력원(23)인 구동모터를 설치하기 위한 모터안착부(19)가 마련되어 있다. 상기 모터안착부(19)에는 제1동력원(23)인 구동모터가 장착되어 있고 상기 제1동력원(23)의 출력회전축과 직립회전축(21) 하단에 장착되는 벨트풀리가 동력전달부재(24)인 벨트로 연결되어 있다.
상기 맨틀코어(22)는 프레임(10)의 제2수평비임(12)이 직교하는 중앙의 플랜지(14)에 장착된 축하우징(20)에서 직립회전축(21)과 함께 회전되게 설치되어 있으며, 이는 중앙의 보스(22a)를 포함하는 원판(22b)에서 방사상으로 리브(22c)가 배열되고 상기 원판(22b)과 리브(22c) 외측에 상단보다 하단이 큰 직경의 절두추체형상인 추체외피(22d)가 마련되어 있으며, 상기 추체외피(22d)의 내측상단에도 중공원판(22e)이 마련되어 있고 상기 중공원판(22e)에는 중앙에 너트(22g)를 갖는 원판플랜지(22f)가 복수의 볼트로 체결되어 있다.
또한 상기 추체외피(22d)의 외측주면에는 균등 분할된 별도의 라이너(25)가 장착되어 있으며, 상기 라이너(25)는 하단이 맨틀코어(22)의 추체외피(22d) 외측주면하단에 마련되는 걸림단턱과 서로 대응하여 걸려 이탈되지 않는 걸림단턱(25a)으로 고정되고 상단은 맨틀코어(22)의 회전시 이탈됨 없이 견고하게 고정되도록 캡(26)과 아이볼트(27)로 장착된다. 상기 라이너(25)의 상단은 추체외피(22d)의 원판플랜지(22f) 위에 캡(26)을 올려놓고 원판플랜지(22f)의 너트(22g)에 아이볼트(27)를 체결함으로써 견고하게 고정되는 것이다.
상기 라이너(25)를 별도의 균등 분할타입으로 마련하는 이유는, 맨틀코어(22)와 케이브(30) 사이로 투입되는 파쇄콘크리트를 파쇄 및 마쇄할 때, 주로 맨틀코어(22)의 외측주면에 장착된 라이너(25)가 마모되게 된다. 이때, 상기 아이볼트(27)를 풀어 해체한 후 캡(26)을 들어내면 맨틀코어(22)의 라이너(25)만을 용이하게 교체하거나 용이하게 보수할 수 있는 것이다.
상기 라이너(25) 배면의 상단과 하단은 물론 중간부분에는 맨틀코어(22)의 추체외피(22d)에 설치하였을 때 추체외피(22d)와 라이너(25) 사이에 공간을 갖도록 원주둘레를 따라 돌출된 테가 마련되어 있고 상기 라이너(25) 배면의 테에 의해 마련된 공간에는 상호간의 결속력증대와 떨림이 방지되도록 에폭시수지를 충진 함이 바람직하다.
특히, 상기 맨틀코어(22)의 추체외피(22d)에 장착되는 라이너(25)의 외측주면에는 균등간격으로 다수의 삼각형돌기(25b)가 방사상으로 배열되어 있고 그 외측주면에는 맨틀코어(22)가 회전될 때 콘크리트골재를 하방으로 밀어내도록 나선형으로 나선돌기(25c)가 마련되어 있다. 상기 삼각형돌기(25b)는 맨틀코어(22)의 회전방향 시작부분은 깊고 그 진행부분으로 갈수록 높게 형성됨이 바람직하다.
상기 직립회전축(21)의 상단에 맨틀코어(22)가 장착될 때 회전중심이 정확하게 일치되어야 진동이 발생되지 않으므로 직립회전축(21)의 상단과 보스(22a) 내면이 상단보다 하단직경이 큰 절두추체형상으로 마련되어 있다.
상기 직립회전축(21)은 축하우징(20)에서 복수의 베어링(28)에 의해 지지되되 직립회전축(21)의 길이방향으로 하중을 지지하는 적어도 하나의 스러스트베어링으로 마련되어야 한다. 그리고 직립회전축(21)과 축하우징(20) 사이엔 생기는 공간으로 인해 그 내부엔 진공압력이 생길 수 있는데 이러한 진공압력은 직립회전축(21)의 원활한 회전에 악영향을 주므로 그 내부공간과 연통되도록 부압제거용 파이프(29)나 유통구멍을 마련함이 바람직하다.
상기 케이브(30)는 맨틀코어(22)의 외측주면을 감싸도록 4개로 균등 분할된 복수의 분할케이브(31)로 마련되어 있으며, 상기 분할케이브(31)들은 프레임(10)의 사각평판부(15)에 마련된 제1브래킷(16)과 연결되는 하단의 힌지 핀(32)을 중심으로 하여 맨틀코어(22)의 외측으로 회전되어 확장 개방될 수 있고 상기 맨틀코어(22)의 외측주면을 감싸도록 원위치 복귀되면 세팅 핀(33)으로 세팅할 수 있어야 한다.
상기 분할케이브(31)는 그 외면에 직립방향으로 평행하게 3개의 브래킷(34)이 마련되어 있고, 상기 브래킷(34)중 양단위치의 브래킷 외측에 3개의 방진부재(35)가 게재되도록 상기 분할케이브(31)의 브래킷(34)을 수용할 수 있는 버킷형상의 가동프레임(36)이 방진부재(35)를 통해 연결되어 있으며, 상기 가동프레임(36)은 그 하단에 일부를 중첩시켜 설치한 직립부재(37)를 통해 한쪽하단이 맨틀코어(22) 외측위치의 프레임(10)에 장착된 제1브래킷(16)에서 회전되게 힌지 핀(32)으로 연결되어 있다. 상기 힌지 핀(32)은 모두 프레임(10) 중앙의 축하우징(20)을 중심으로 하여 동일원주상의 사각평판부(15)에 위치됨이 바람직하다. 그 이유는 각각의 분할케이브(31)와 맨틀코어(22) 간의 간격이 차이가 나지 않도록 하기 위해서이다.
그리고 상기 힌지 핀(32)이 연결되는 다른 한쪽의 직립부재(37) 하단은 가동프레임(36)이 힌지 핀(32)을 중심으로 하여 회전되지 않도록 제1브래킷(16)에 세팅 핀(33)으로 세팅되게 된다.
또한 상기 분할케이브(31)는 파쇄된 콘크리트골재의 입자크기에 따라 맨틀코어(22)와의 간격을 조정할 수 있게 마련되어 있다. 상기 분할케이브(31)의 간격조정을 위하여, 가동프레임(36)의 하단부분이 그 측면과 중첩되면서 제1브래킷(16)에 힌지 핀(32)과 세팅 핀(33)으로 연결되고 맨틀코어(22) 외측상부위치의 지지프레임(17)에 마련된 제2브래킷(18)과 체결부재(19)를 통해 연결되되, 상기 체결부재(19)는 직립부재(37)와 제2브래킷(18)에 각각 형성되는 복수의 직립장공(37a,18a)을 관통하여 설치되어 있으므로 상기 가동프레임(36)은 직립장공(37a,18a)의 범위 내에서 높낮이를 조절할 수 있다.
그리고 상기 분할케이브(31)에는 파쇄콘크리트를 가압하면서 비벼주도록 하기 위하여 진동이 부여되어야 한다. 따라서 상기 분할케이브(31)에 진동을 부여하기 하나의 수단으로서, 케이브(30)를 이루는 각각의 분할케이브(31) 외측의 브래킷(34)에 하우징(38)이 관통되어 장착되고, 상기 하우징(38) 내에 회전가능하게 설치된 진동회전축(41)에 진동중량추(42)를 포함하는 진동발생기(40)가 마련되며, 상기 진동발생기(40)의 진동회전축(41)에 마련되는 벨트풀리와 벨트(43)를 통해 연동되도록 가동프레임(36)에 제2동력원(44)인 구동모터가 마련되어 있다.
상기 진동회전축(41)의 진동중량추(42)는 상기 진동회전축(41)에 고정된 고정중량추(42a)가 마련되어 있고 이 고정중량추(42a)의 양쪽에 진동회전축(41)과 별도로 된 2개의 링(42c)에 고정되어 진동회전축(41)의 회전관성력에 따라 임의위치에서 회동되는 가동중량추(42b)로 마련된 것이다.
상기 제2동력원(44)은 초기구동이 저속에서 고속으로의 회전이 서서히 이뤄지고 고속회전이 정숙하게 이뤄지는 모터이면 족하며, 예를 들어, 인버터를 구비한 AC모터나 유압모터이면 충분하다. 이와 같이 초기구동이 저속에서 고속으로의 전환이 서서히 이뤄지므로 진동중량추(42)와 제2동력원(44)의 구동시 회전불균형이 발생되지 않고 이로 인하여 소음 내지 진동을 최소화하면서 기동이 부드럽게 이뤄지게 되는 것이다.
상기 케이브(30)를 이루는 각 분할케이브(31)의 하단에는 도 10에 나타낸 바와 같이, 맨틀코어(22)와 케이브(30) 내에서 적당량의 콘크리트골재가 머무르도록 막아주는 배출제어게이트(45)가 마련되어 있다.
상기 배출제어게이트(45)는 각 분할케이브(31)의 하단에 호형플랜지(46)가 마련되어 있고, 상기 호형플랜지(46)에는 맨틀코어(22)와 케이브(30)의 틈새하단을 막을 수 있는 형상의 호형판재(47)가 마련되되 이 호형판재(47)는 호형플랜지(46)를 관통하는 볼트(48)에 스프링(49)의 하단이 체결되어 있다.
상기 호형판재(47)는 볼트(48)를 조이고 풀어 스프링(49)의 탄성력을 조정함으로써 맨틀코어(22)와 케이브(30) 내에서 머무르는 콘크리트골재의 양을 조절할 수 있다. 또한, 상기 호형판재(47)는 맨틀코어(22)의 하단과 접촉될 때 발생되는 마찰소음을 방지하기 위하여 유연한 재질의 우레탄시트나 고무시트로 마련함이 바람직하다. 상기 호형판재(47)를 유연한 우레탄시트나 고무시트로 마련하면 하부로 처지게 되므로 호형판재(47)의 하부에는 받침판(47a)을 대어서 호형판재(47)가 처지지 않도록 하여야 한다.
도면 중에서 설명하지 않은 부호 50은 맨틀코어(22)로 마쇄하고자 하는 파쇄콘크리트를 투입하기 위한 호퍼이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치를 이용하여 파쇄콘크리트골재의 마쇄과정을 상세하게 설명한다.
먼저, 제1동력원(23)에 전원을 인가하여 상기 제1동력원(23)과 동력전달부재(24)를 통해 연결된 직립회전축(21)이 회전되게 되고 상기 직립회전축(21)의 상단에 장착된 맨틀코어(22) 또한 연동 회전되게 된다. 상기 직립회전축(21)은 그 하단의 벨트풀리와 제2동력원(23)의 벨트풀리에 의해 감속되어 대략 200~300RPM으로 회전되게 된다.
이렇게 직립회전축(21)과 함께 맨틀코어(22)가 안정적으로 회전되는 상태에서 가동프레임(36) 상의 제2동력원(44)을 구동시키면 제2동력원(44)과 벨트(43)를 통해 연결된 진동발생기(40)의 진동회전축(41)이 연동 회전되기 시작하여 대략 1,000~1,800RPM으로 회전되게 된다.
상기 진동발생기(40)의 진동회전축(41)과 제2동력원(44)이 구동시, 즉 구동초기에 제2동력원(44)의 회전속도가 서서히 증속되므로 제2동력원(44)에 연동되는 진동발생기(40)의 진동회전축(41) 또한 서서히 증속되어 진동회전축(41)의 진동중량추(42)가 제2동력원(44)의 회전속도에 상응하여 부드럽게 증속되므로 굉음과 같은 소음 없이 구동시킬 수 있는 것이다.
다시 말해서, 상기 진동회전축(41)이 회전되기 시작하여 가속이 이루어지되, 상기 진동회전축(41)의 회전이 저속인 500RPM까지는 진동중량추(42)를 이루는 고정중량추(42a)에 대하여 가동중량추(42b)가 링(42c)과 함께 회전관성력으로 인해 도 9에 나타낸 바와 같이 회전 이동되어 서로 대향된 반대위치에 위치되게 되며, 이러한 상태는 고정중량추(42a)와 가동중량추(42b)가 양쪽에 위치되어 편심중량차가 적으므로 케이브(30)의 진동은 약하다.
상기 진동회전축(41)이 가속되어 500RPM이상의 고속에서는 진동중량추(42)를 이루는 고정중량추(42a)에 대하여 가동중량추(42b)가 링(42c)과 함께 회전관성력으로 인해 도 8에 나타낸 바와 같이 회전 이동되어 점점 하나로 일체화되듯이 한쪽으로 치우치게 되며, 이러한 상태는 고정중량추(42a)와 가동중량추(42b)가 한쪽에 집중되어 편심중량차가 크므로 케이브(30)의 진동은 강하게 된다.
이렇게 상기 진동회전축(41)의 회전이 증감됨에 따라 진동회전축(41)의 진동중량추(42)를 이루는 고정중량추(42a)에 대하여 가동중량추(42b)가 이동 회전되므로, 본 발명의 파쇄 및 마쇄장치에 과도한 진동발생을 방지하고 부드러운 운전을 꾀할 수 있게 된다.
이렇게 맨틀코어(22)가 가동되고 케이브(30)를 이루는 각각의 분할케이브(31)가 진동되는 상태에서 6㎜이하의 잔골재를 포함하여 20~50㎜이하로 파쇄된 콘크리트골재가 호퍼(50)를 통해 맨틀코어(22) 상부로부터 투입되게 된다.
이렇게 투입된 콘크리트골재는 상기 맨틀코어(22)가 회전되면서 맨틀코어(22) 외측주면의 분할케이브(31)가 진동중량추(42)에 의해 진동되는 상태에서 맨틀코어(22)와 케이브(30) 사이를 통과하게 된다.
다시 말해서, 상기 맨틀코어(22)와 케이브(30) 사이의 넓은 공간으로 콘크리트골재가 투입되면 케이브(30) 하단의 호형판재(47)에 의해 콘크리트골재는 빠져나가지 못하고 케이브(30)와 맨틀코어(22) 사이의 공간에서 머무르면서 케이브(30)와 맨틀코어(22)의 작용을 받게된다. 이때, 상기 맨틀코어(22)의 삼각형돌기(25b)에 의해 굴림과 회전이 수백여번 이상 반복되면서 케이브(30)의 진동에 의한 가압력으로 콘크리트골재를 다지듯이 두드리게 된다. 이와 동시에 회전되는 맨틀코어(22)의 나선돌기(25c)와 8~12㎜정도의 진폭으로 진동되는 분할케이브(31)의 진동력이 콘크리트골재를 케이브(30)의 하부로 밀어내게 된다.
상기 케이브(30)와 맨틀코어(22) 사이의 공간에서 콘크리트골재를 하부로 가압하면서 밀어냄이 지속적으로 이루어짐에 따라 콘크리트골재를 밀어내는 힘이 호형판재(47)를 지지하는 스프링(49)의 탄성력보다 커지게 되며, 이렇게 콘크리트골재를 밀어내는 힘이 호형판재(47)를 지지하는 스프링(49)의 탄성력보다 커지는 만큼 호형판재(47)가 하강되어 개방되게 된다.
이렇게 호형판재(47)가 개방되면 케이브(30)와 맨틀코어(22)의 하단배출간극을 통해 콘크리트골재가 배출되게 되고, 이와 같이 콘크리트골재가 배출됨으로써 콘크리트골재를 밀어내는 힘이 약해져 호형판재(47)를 지지하는 스프링(49)의 탄성력이 커지는 만큼 호형판재(47)가 닫히게 된다.
이렇게 케이브(30)와 맨틀코어(22) 사이의 공간에 콘크리트골재가 머무르는 동안, 맨틀코어(22)의 나선돌기(25c)가 케이브(30)의 하부로 밀어내면서 가압함과 동시에 다져주고 굴리면서 비벼주므로 콘크리트골재들끼리 비벼주는 효과가 향상되게 되며, 이로 인하여 콘크리트골재의 입자모서리를 둥글게 연마하면서 강한 골재입자는 강한 입자로 만들고 그 입자의 외측표면에 묻어있는 약한 입자와 시멘트페이스트 등을 박리시키게 된다.
이렇게 작은 입자로 파쇄되고 연마된 콘크리트골재는 맨틀코어(22)의 하방으로 낙하되게 되며 도시되지 않은 벨트컨베이어에 의해 다음 공정이나 적치장으로 이송되게 된다.
이렇게 본 발명의 파쇄 및 마쇄장치를 운전하다가 분할케이브(31)의 높낮이를 조정하고자 할 때에는 가동프레임(36)을 크레인의 걸고리에 걸은 상태에서 지지프레임(17)의 제2브래킷(18)과 직립부재(37)에 마련된 직립장공(18a,37a)을 관통하여 체결된 체결부재(19)를 느슨하게 풀고 크레인을 이용하여 가동프레임(36)의 높이를 상승시키거나 하강시켜 그 높낮이를 조정한 다음, 상기 가동프레임(36)의 조정상태가 그대로 유지되도록 체결부재(19)를 견고하게 죄어 고정함으로써 마무리할 수 있는 것이다.
상기와 같이 본 발명의 파쇄 및 마쇄장치를 운전하다가 맨틀코어(22) 내지 케이브(30)의 수리 또는 교체하고자 하는 할 때에는, 먼저 제1브래킷(16)의 세팅 핀(33)을 분리 제거함과 동시에 제2브래킷(18)의 직립장공(18a)에 체결된 체결부재(19)를 분리 제거한 다음 각각의 가동프레임(36)을 외측으로 확장되게 회전시키면 가동프레임(36)에 일체화되어 있는 분할케이브(31) 또한 맨틀코어(22)의 외측방향으로 확장 회전되게 된다.
이렇게 가동프레임(36)과 함께 분할케이브(31)가 확장 회전되게 되면 맨틀코어(22) 의 손상 정도를 확인하여 맨틀코어(22)의 손상 정도에 따라 라이너(25)만을 교체할 것인지 또는 맨틀코어(22) 전체 내지 직립회전축(21) 까지 교체할 것인지를 판단하여야 한다.
상기 맨틀코어(22)의 라이너(25)만을 교체하고자 하는 경우에는 아이볼트27)만을 풀면 캡(26)은 물론 라이너(25)를 간편하게 분리하여 교체할 수 있고, 이후에 원판플랜지(22f)상의 볼트를 제거하고 중공원판(22e)을 통해 수공구인 박스소켓을 이용하여 직립회전축(21) 상단의 로크너트를 분리제거하면 맨틀코어(22) 전체를 간편하게 분리하여 교체 내지 수리할 수 있는 것이다.
그리고 상기 맨틀코어(22)의 손상이 심하여 직립회전축(21)을 포함하는 전체를 교체하고자 하는 경우에는 프레임(10)의 플랜지(14)에 다수의 볼트를 제거하고 아이볼트(27)에 크레인 등의 걸고리를 걸어 들어 올리면 맨틀코어(22)와 직립회전축(21) 및 축하우징(20)이 분리되므로 간편하게 교체할 수 있는 것이다.
본 발명에 따른 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치는 건설폐기물인 폐 콘크리트를 소정의 입자크기로 파쇄하여 골재로 재생할 때, 콘크리트용 굵은 골재입자로 파쇄하면서 발생된 크랙 및 편석을 갖는 약한 입자의 콘크리트골재는 쪼갬은 물론 입자의 외측표면에 묻어있는 약한 입자는 연마하면서 시멘트페이스트 등을 박리시켜 콘크리트용 순환골재로 생산하는 분야에 유용하게 이용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 프레임의 중간에 맨틀코어를 갖는 직립회전축이 회전가능하게 설치되고 상기 맨틀코어는 제1동력원과 동력전달부재를 통해 연결되어 회전되게 설치되며 상기 맨틀코어 외측위치의 프레임에는 맨틀코어와 이격되어 그 외측주면을 감싸는 형상의 케이브가 설치된 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서,
    상기 케이브는 적어도 2개 이상으로 균등 분할된 복수의 분할케이브로 마련되며 상기 분할케이브들은 하단의 힌지 핀을 중심으로 하여 맨틀코어의 외측인 방사상으로 회전되어 확장되는 확장수단이 마련된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 확장수단은 분할케이브의 외면에 직립방향으로 평행하게 마련된 2개의 브래킷과, 이 브래킷의 외측에 장착되는 복수의 방진부재를 통해 연결되되 분할케이브의 브래킷을 수용할 수 있는 버킷형상으로 마련되는 가동프레임과, 이 가동프레임의 한쪽하단이 맨틀코어 외측위치의 프레임에 장착된 제1브래킷에서 회전되게 연결되는 힌지 핀 및 상기 가동프레임의 다른 한쪽하단은 가동프레임이 힌지 핀을 중심으로 하여 회전되지 않도록 제1브래킷에 세팅하는 세팅 핀으로 마련된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가동프레임의 하단부분은 그 측면과 중첩되면서 제1브래킷과 연결되는 별도의 직립부재가 부가 마련되고, 맨틀코어 외측상부위치의 지지프레임에 제2브래킷이 마련되며, 상기 가동프레임의 높낮이를 조절할 수 있도록 가동프레임의 상하부가 체결부재로 체결되는 직립부재 및 제2브래킷에 직립장공이 마련된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  4. 제1항에 있어서,
    각각의 분할케이브의 브래킷에 하우징이 관통 장착되고 이 하우징 내에 회전가능하게 설치된 진동회전축에 진동중량추를 포함하는 진동발생기가 마련되며, 이 진동발생기의 진동회전축에 마련되는 벨트풀리와 벨트를 통해 연동되도록 가동프레임에 설치된 제2동력원이 마련된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 진동회전축의 진동중량추는 상기 진동회전축에 고정된 고정중량추가 마련되고 이 고정중량추의 양쪽에 진동회전축과 별도로 된 2개의 링에 고정되어 진동회전축의 회전관성력에 따라 임의위치에서 회동되는 가동중량추가 마련된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 케이브를 이루는 각 분할케이브의 하단에는 맨틀코어와 케이브 내에서 적당량의 콘크리트골재가 머무르도록 막아주는 배출제어게이트를 부가 마련한 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  7. 프레임의 중간에 맨틀코어를 갖는 직립회전축이 회전가능하게 설치되고 상기 맨틀코어는 제1동력원과 동력전달부재를 통해 연결되어 회전되게 설치되며 상기 맨틀코어 외측위치의 프레임에는 맨틀코어와 이격되어 그 외측주면을 감싸는 형상의 케이브가 설치된 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치에 있어서,
    상기 맨틀코어는 중앙의 보스에서 방사상으로 배열된 리브에 의해 상단보다 하단이 큰 직경의 절두추체형상으로 마련되고 맨틀코어의 부분교체 및 보수의 용이성을 위하여 상기 절두추체의 외측주면에 균등 분할된 별도의 라이너를 부가 장착된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 라이너의 장착은 하단이 절두추체의 외측주면하단과 걸려 고정되는 걸림단턱으로 고정되고 상단은 맨틀코어의 회전시 이탈됨 없이 견고하게 파지하도록 캡과 아이볼트로 장착된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 라이너의 외측주면에는 균등간격으로 다수의 삼각형돌기가 방사상으로 배열되고 그 외측주면에는 맨틀코어가 회전될 때 콘크리트골재를 하방으로 밀어내도록 나선형으로 나선돌기가 마련된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 라이너 배면의 상단과 하단은 물론 중간부분에는 맨틀코어의 추체외피와 라이너 사이에 공간을 갖도록 돌기가 마련되고 상기 라이너 배면의 돌기에 의해 마련되는 공간에는 상호간의 결속력증대와 떨림이 방지되도록 에폭시수지가 충진된 것을 특징으로 하는 순환골재용 파쇄 및 마쇄장치.
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