WO2011024322A1 - 作動具の高所差上げ用ポール具 - Google Patents

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WO2011024322A1
WO2011024322A1 PCT/JP2009/065450 JP2009065450W WO2011024322A1 WO 2011024322 A1 WO2011024322 A1 WO 2011024322A1 JP 2009065450 W JP2009065450 W JP 2009065450W WO 2011024322 A1 WO2011024322 A1 WO 2011024322A1
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WO
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pole
tool
pulling
strip
handle
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/065450
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English (en)
French (fr)
Inventor
太田　金次郎
Original Assignee
株式会社太田興産
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社太田興産 filed Critical 株式会社太田興産
Priority to PCT/JP2009/065450 priority Critical patent/WO2011024322A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/02—Secateurs; Flower or fruit shears
    • A01G3/025—Secateurs; Flower or fruit shears having elongated or extended handles
    • A01G3/0255—Tree pruners, i.e. pruning shears carried at the end of a pole
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
    • H01K3/32—Auxiliary devices for cleaning, placing, or removing incandescent lamps

Definitions

  • the present invention is mainly composed of a handle pole that is long and adjustable in length, and has an operating tool for gripping or releasing a light bulb installed at a relatively high place such as a ceiling at the upper end of the handle pole. Further, the present invention relates to a pole tool for raising the height of an operating tool that is lifted up to a high position by a pole for a handle and is operated by a pulling operation using a pulling strip.
  • the bulb attachment / detachment exchanger equipped with a suction cup that is operated by a pulling operation using a pulling strip as an operating tool at the upper end of a long handle pole
  • Japanese Patent Application Publication No. 2002-367571 Japanese Patent Application Publication No. 2002-367571.
  • the bulb attachment / detachment exchanger has a suction cup with an upward hook shape at the upper end of a long handle pole, and an ear portion for connecting a pulling lever for pulling operation protrudes from the outer surface near the upper end of the suction cup.
  • the upper terminal is connected to the ear part of the suction cup, and the suction of the glass bulb is released by depressurization by deforming the suction cup by a pulling operation using a pulling strip.
  • the traction strip is wired so as to be drawn in from the side surface near the upper end of the handle pole and pulled out from the side surface near the lower end of the handle pole.
  • This straight tube type fluorescent lamp attachment / detachment exchanger has a gripping part for sandwiching a fluorescent lamp glass tube as a first operating tool at the upper end of a long handle pole, and a cylindrical extending arm below the gripping part.
  • the movable pawl is provided laterally from the upper end side of the handle pole, and a movable claw that operates to attach and detach the fluorescent lamp as a second operating tool is provided on the distal end side of the extending arm.
  • the grip part is made up of a fixed-side bent plate and a movable-side bent plate facing each other, and an open / close rod extending obliquely downward in a direction away from the handle pole is provided on the movable-side bent plate, and the movable-side bent plate is fixed. It is attached to the upper end side of the handle pole because it is always urged in the closing direction by a leaf spring or the like with respect to the bent plate on the side.
  • a first traction strip is connected to the lower end side of the open / close rod. The first traction strip is wired so as to be pulled in from the side surface near the upper end of the handle pole and pulled out from the side surface near the lower end of the handle pole.
  • the movable claw is provided with a U-shaped groove on the upper end side that can press the edge of the socket into which the terminal pin of the fluorescent lamp is inserted, so that the vicinity of the base of the fluorescent lamp can be received.
  • the movable claw is attached to the distal end side of the overhanging arm so that it is always spring-displaced outward from the distal end of the overhanging arm by a coil spring or the like assembled within the diameter of the overhanging arm.
  • a second traction strip is connected to the movable claw. The second traction line passes through the inside of the overhanging arm and is pulled out from the base end side of the overhanging arm, pulled into the diameter from the side near the top end of the handle pole, and outward from the side near the bottom end of the handle pole.
  • the operator pulls the first and second pulling strips.
  • the gripping part opens the movable side curved plate, so that the glass tube of the fluorescent lamp is received between the fixed side curved plate.
  • the movable claw moves against the spring to a position away from the one socket into which the terminal pin of the fluorescent lamp is inserted.
  • the worker releases the tension in the order of the first traction line and the second traction line.
  • the gripping portion By releasing the pulling of the pulling strip, the gripping portion operates so that the movable side bent plate is closed by a leaf spring or the like and the glass tube of the fluorescent lamp is sandwiched between the fixed side bent plate.
  • the movable claw presses one socket into which the terminal pin of the fluorescent lamp is inserted by the extension of the spring.
  • the reaction force causes the socket located on the opposite side of the movable claw to be displaced into the socket case by the compression of the support spring, and the terminal pin on the movable claw side comes out of the socket on that side.
  • the fluorescent lamp can be removed as it is by removing it from the socket from the side of the terminal pin that has come out of the terminal hole of the socket while keeping the fluorescent lamp obliquely with the handle pole.
  • a straight tube type fluorescent lamp attachment / detachment exchanger mainly includes a handle pole that can be adjusted in length by aligning a plurality of pipe members in a swing-out type or an insertion / extraction type. In this case, the handle pole whose length can be adjusted can cope with either a relatively high place or a low place in a high place.
  • the present invention mainly comprises a handle pole that can be adjusted in length by arranging a plurality of round pipe members in a swing-out type or a pull-out type, and has an operating tool by a pulling operation of a pulling strip provided at the upper end of the handle pole. Since the handle pole is held by both hands, the pole tool for raising the height of the actuator that can be stably operated by raising the actuator to a high position is constructed. At the same time, it is an object of the present invention to constitute a pole tool for raising the height of an operating tool that can easily adjust the length of the traction line accompanying the length adjustment of the handle pole.
  • the height raising operation pole tool of the working tool is provided with an appropriate working tool which is operated by a pulling operation by a pulling strip on the upper end side of the handle pole whose length can be adjusted.
  • a pulling operation tool for the pulling strip that connects the upper end side with the operating tool is provided near the lower end of the handle pole.
  • the pulling rod pulling operation tool is fitted on the axis near the lower end of the handle pole so that the operator can slide it down against the spring assembled in the mechanism of the actuator with one hand, or it can slide up with the spring. Prepare to dress.
  • the pulling strip can be fed out or wound by installing two winding pins spaced apart vertically and planting them on the side of the pulling operation tool, and wrapping the appropriate length between the winding pins.
  • a pulling operation tool for a pulling stake there is provided a tool that is configured based on an annular base that is slidably fitted on the outer periphery of a handle pole. Below the annular base portion, a vertically long strip is formed in a semicircular arc shape that is approximately half the annular base portion and along the side surface of the handle pole. The strip is provided with a notch on both sides and a finger hook near the lower end of the strip.
  • a semi-arc-shaped guide piece that fits slidably into the notch edge of the strip piece is positioned near the lower end of the notch and fixed to the side surface of the handle pole.
  • two upper and lower winding pins are provided so as to wind the pulling strip connected to the operating tool so as to be fed out or wound up (first embodiment).
  • a pulling operation tool for the following traction line is provided. It is provided with a movable ring that fits slidably on the outer periphery of the handle pole on the lower side, and a driven ring that fits slidably on the outer periphery of the handle pole on the upper side.
  • the movable ring and the driven ring are integrally connected by the transfer plate, and the upper and lower winding pins for winding the winding strip for winding or winding are connected to the side of the strip.
  • a fixed ring that fits the outer periphery of the handle pole is assembled between the movable ring and the driven ring, and the upper end is fixed to the fixed ring and is pivotally connected with a pivot pin.
  • This is configured by assembling a bridging bar which is pivotally connected by a pivot pin and the other end is pivotally connected by a pivot pin to a movable ring (second embodiment).
  • the pulling strip pulling operation tool according to the second embodiment can be provided as a hand grip operation type operation lever by an operator. In the case where the pulling strip pulling operation tool according to the second embodiment is provided, when an operator puts one hand on the lever body, the handle pole is also supported by the hand, and the handle pole itself is the other hand. The operator can hold the handle pole with both hands.
  • the pole tool for raising the height of the actuator supports the handle pole with both hands. It can be made to work well. As the length of the handle pole is adjusted, the traction strip is fed out from the winding pin of the strip or wound with the winding pin, so that the excess portion of the traction strip is not generated. Easy and easy to handle. Other features will become more apparent in the detailed description of the preferred embodiment.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a pole tool for raising a height of an operating tool according to the present invention by omitting an intermediate part of a lower pole, and a pulling operation tool for a pulling stake according to the first embodiment provided on the lower pole.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the pulling operation tool for the pulling strip according to the first embodiment is slid down.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a pulling operation tool for a pulling stake according to the second embodiment provided on a lower pole.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the pulling tension pulling operation tool according to the second embodiment is slid down.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the intermediate pole of the handle pole with the intermediate omitted.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing the chuck of the bulb as an example of an operating tool provided on the upper end side of the handle pole, with the middle omitted of the handle pole.
  • 7 is an explanatory view showing the chuck tool of FIG. 6 in an enlarged manner.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a bearing bracket constituting the chuck tool of FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing the chuck of FIG. 6 as seen from above in a plan view.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing an axial bending shape of a guide bar constituting the chuck tool of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing the guide bar mounting structure of FIG. 10 in a partial section of the chuck.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing, in a partial cross-section, the chuck tool in an operation state associated with a pulling operation by a pulling strip.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a state in which the light bulb is gripped by the chuck tool in a partial cross section of the chuck tool.
  • FIG. 1 shows a lower pole 1 a of a handle pole 1. Near the lower end of the lower pole 1a, there is provided an operating tool 3 for pulling down the pulling strip 2 having the upper end side connected to the operating tool (first embodiment).
  • the traction line 2 a fishing line-shaped wire having tensile strength and flexibility is provided.
  • the pulling strip pulling operation tool 3 is configured based on an annular base 30 that is slidably fitted on the outer periphery of the lower pole 1a.
  • a narrow arc-shaped strip 31 along the side surface of the lower pole 1a is provided vertically.
  • Both sides of the strip 31 are notched portions 32 (only one is shown), and a finger hook portion 33 having a semicircular arc shape that is approximately half the annular base 30 is provided on the lower end side.
  • a substantially semicircular arc guide piece 34 that is slidably fitted to the notch edge of the strip 31 is fixedly attached to the side surface of the lower pole 1 a so as to be close to the lower end of the notch 32.
  • the guide piece 34 is fixed by a set screw 37 that is fastened to the side surface of the lower pole 1a.
  • the guide piece portion 34 guides the sliding up and down of the finger hanging portion 33 from the annular base portion 30 by the notch portion 32 of the strip piece 31, and the finger hanging portion 33 is actuated from the annular base portion 30 with the release of the lever operation described later.
  • the set screw 37 of the guide piece 34 can be screwed or unscrewed so that the position of the pulling operation tool 3 can be moved up and down on the axis of the lower pole 1a as a whole in order to adjust the gripping position of the step pole 1a. It is screwed.
  • a small-diameter connecting portion 10 that is fitted into the diameter of an intermediate pole (not shown) is formed.
  • the connecting portion 10 is provided with a snap spring 4 that exposes a substantially U-shaped snap shaft portion 4 a to the outside through a slit (not shown) provided on a side surface of the connecting portion 10.
  • the snap spring 4 is formed by bending a metal wire.
  • the snap spring 4 is exposed to the outside from the slit of the connecting portion 10 by fitting the projecting shaft portion 4b bent in a substantially groove shape into the diameter from the upper end side of the lower pole 1a. Is attached so as to be spring biased so as to be immersed in the diameter.
  • the snap shaft portion 4a is provided to prevent the lower pole and the intermediate pole from coming off because the snap shaft portion 4a is fitted with a locking slit provided on the side surface near the lower end of the intermediate pole, which will be described later.
  • FIG. 3 shows the pulling strip pulling operation tool 5 according to the second embodiment provided near the lower end of the lower pole 1a.
  • Components common to the lower pole 1a shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description of the components is omitted.
  • the pulling strip pulling operation tool 5 has a movable ring 50 slidably fitted on the outer circumference of the lower pole 1a on the lower side and a driven ring 51a fitted slidably on the outer circumference of the lower pole 1a.
  • a strip 51b which is provided on the upper side and has a semicircular arc shape that is substantially half the driven ring 51a, is provided vertically above the driven ring 51a along the side surface of the lower pole 1a, and the movable ring 50 and the driven ring 51a is integrally connected by a transfer plate 52.
  • two upper and lower winding pins 53a and 54a for winding the pulling strip 2 for feeding or winding are provided on the side surface of the strip 51b.
  • the winding pins 53a and 54a are also attached as heads having overhanging rods 53b and 54b for stopping the pulling strip 2 wound around the winding pins 53a and 54a.
  • a fixed ring 55 that fits on the outer periphery of the lower pole 1a is assembled between the movable ring 50 and the driven ring 51a, and a lever body 57a that is pivotally connected to the fixed ring 55 by a pivot pin 56a and one end side of the fixed ring 55.
  • the lever main body 57a is connected to the middle abdomen with a pivot pin 56b, and the other end is connected to the movable ring 50 with a bridging bar 57b that is pivotally connected with a pivot pin 56c.
  • the spanning plate 52 is disposed across the fixed ring 55 and between the movable ring 50 and the driven ring 51a.
  • the upper end side of the transfer plate 52 is fastened and fixed to the driven ring 51a by a winding pin 54a, and the lower end side is fastened and fixed to the movable ring 50 by a screw screw 50a.
  • the movable ring 50 is provided with a chamfered portion 50b that is obliquely cut out at a half of the circumferential surface below the ring so as to avoid contact with the operator's hand as the slide descends.
  • the fixed ring 55 is fixed by a set screw 58 that is fastened to the side surface of the lower pole 1a.
  • the set screw 58 of the fixed ring 55 is screwed so that it can be screwed or screwed back so that the pulling operation tool 5 can be entirely moved up and down on the axis of the lower pole 1a in order to adjust the grip position of the lower pole 1a. It is worn.
  • the movable ring 50 and the driven ring 51a slide up and return by a spring assembled in the mechanism of the operating tool, which will be described later, with the release of the lever main body 57a, but a stopper pin 59 that regulates the return position has a fixed ring 55. It protrudes from the plate
  • the pulling strip pulling operation tool 5 according to the second embodiment is provided as a handgrip operation lever operated by an operator.
  • the pulling strip pulling operation tool 5 according to the second embodiment when an operator puts one hand on the lever body 57a, the lower pole 1a is also supported by the hand, and the lower pole 1a itself is the other. The operator can hold the handle pole 1 with both hands.
  • FIG. 4 when the operator holds the lever main body 57a with one hand and presses the lever body 57a toward the side of the lower pole 1a (in the direction of the arrow), the movable ring 50 and the driven ring 51a start from the fixed ring 55. Since both slide down together (in the direction of the arrow), the operating tool can be operated by pulling with the pulling strip 2.
  • FIG. 5 shows the intermediate pole 1 b of the handle pole 1. Also on the upper end side of the intermediate pole 1b, a small-diameter connecting portion 11 that is fitted into the diameter of an upper pole (not shown) is formed. Similar to the lower pole 1 a, the connecting portion 11 is provided with a snap spring 4 that exposes the substantially U-shaped snap shaft portion 4 a to the outside through a slit 12 provided on the side surface of the connecting portion 10.
  • a locking slit 13 for fitting the snap shaft portion 4a of the snap spring 4 of the lower pole 1a is provided on the side surface near the lower end of the intermediate pole 1b.
  • the number of intermediate poles 1b is not limited to one, and a plurality of intermediate poles 1b are arranged. Since the intermediate pole 1b is added or the intermediate pole 1b is removed, as the length of the handle pole 1 is adjusted, in the first embodiment, the traction line 2 is attached to the winding pin 35a of the strip piece 31. , 36a, or the winding pins 35a, 36a, and in the second embodiment, the traction strip 2 is fed from the winding pins 53a, 54a of the strip 51b and taken up by the winding pins 53a, 54a.
  • FIG. 6 shows a chucking tool 6 used for attaching and detaching a light bulb installed at a relatively high place such as a ceiling as an example of an operating tool provided on the upper end side of the upper pole 1c (International Application Number: PCT / JP2009). / 055556).
  • the chuck device 6 is configured to be compatible with any light bulbs having different sizes of glass spheres such as a large light bulb and a small light bulb. As shown in FIG.
  • the chuck device 6 has at least three longitudinal chuck arms 61 a, 61 b, and 61 c as arm holders 60 based on a cylindrical arm holder 60 that is fitted and fixed to the upper end side of the upper pole 1 c. It is attached and assembled at regular intervals.
  • Each chuck arm 61a, 61b, 61c is formed in the same shape by bending a thin metal plate such as stainless steel, and is attached to the arm holder 60 by the same structure.
  • Slits 610, 611, and 612 are provided on the lower ends of the chuck arms 61a, 61b, and 61c, through which guide bars described later are inserted.
  • the same number of bearing brackets 62a, 62b, 62c as the chuck arms 61a, 61b, 61c are attached.
  • the bearing brackets 62a, 62b, and 62c are all formed in the same shape by bending a thin metal plate such as stainless steel, and are attached at regular intervals around the arm holder 60 with the same structure.
  • the bearing brackets 62a, 62b, and 62c are attached to the cylindrical surface of the arm holder 60 with a rivet or the like, and are attached at right angles from both sides of the mounting plate 620.
  • bearing pieces 621a and 621b which are bent and opposed to each other.
  • bearing holes 622 (only one is shown) through which a support pin of a chuck arm described later is inserted.
  • the lower sides of the bearing pieces 621a and 621b are formed by cutting obliquely so as not to interfere with the chuck arm.
  • the chuck arms 61a, 61b, 61c are attached so as to be swingable and displaceable in the opening direction.
  • a projecting piece 63 is assembled to the bearing bracket 62a.
  • the protruding piece 63 protrudes outward from the arm holder 60 because the plate surface provided with a through hole 63a for inserting a guide bar described later is an upper surface and both side plates 63b and 63c are fixed to the inner side of the bearing bracket 62a. It is arranged in the direction.
  • Each chuck arm 61a, 61b, 61c (see FIG. 7) is inserted at each pivot interval of the arm holder 60 because the pivot pins 613, 614, 615 are inserted between the bearing brackets 62a, 62b, 62c.
  • the bearings are pivotally attached to the bearing brackets 62a, 62b, and 62c. As shown in FIG.
  • the chuck arms 61a, 61b, and 61c are arranged above the tension springs 64a, 64b, and 64c, which are coil springs, between adjacent side wall flange portions and close to the bearing portion by the pivot pins 613, 614, and 615. (See FIG. 7), the upper ends of the chuck arms 61a, 61b, 61c are tension supported so as to be biased in the closing direction. Guide bars 65a, 65b, and 65c are assembled to the chuck arms 61a, 61b, and 61c (see FIG. 7). As shown in FIG.
  • the guide bars 65a, 65b, and 65c include a pressing shaft portion 650 that extends obliquely upward, a base shaft portion 651 that is bent laterally from the lower end of the pressing shaft portion 650, and a pressing shaft.
  • a linear shaft portion 652 extending upward from the upper end of the shaft portion 650, a fulcrum shaft portion 653, 654 bent in a substantially V shape between the pressing shaft portion 650 and the linear shaft portion 652 and the upper end side of the linear shaft portion 652.
  • the guide bars 65a, 65b, and 65c formed by bending the wire rod from the metal wire rods are arranged on the chuck arm 61a, 61b, and the chuck arm 61a, 61b, and the axial line of the pressing shaft portion 650 as shown in FIG. It is engaged with the lower end edge of the longitudinal slits 610, 611, 612 (see FIG. 7) provided near the lower end of 61c, and is chucked from the outside of the slits 610, 611, 612. 61a, 61b, 61c.
  • the pressing shaft portion 650 is assembled so as to extend obliquely upward toward the cylinder surface of the arm holder 60 inside the chuck arms 61a, 61b, 61c.
  • the base shaft portion 651 is embedded and fixed in a bar holder 655 that can move downward or upward in the cylinder of the arm holder 60 toward the inside of the cylinder from a vertically long hole 60a (only one shown) provided on the cylinder surface of the arm holder 60. ing.
  • the vertically long hole 60a is provided for each guide bar 65a, 65b, 65c.
  • the guide bars 65a, 65b, 65c are held upright by the bar holder 655.
  • the guide bars 65a, 65b, 65c are supported so as to be linearly movable up and down at the hole edge of the hole 63a because the linear shaft portion 652 is inserted into the hole 63a of the protruding piece 63.
  • the fulcrum shaft portions 653 and 654 are brought into contact with the cylindrical surface of the arm holder 60, the fulcrum shaft portions 653 and 654 are assembled so as to be slidable along the cylindrical surface of the arm holder 60.
  • the bar holder 655 is supported by being pushed up by a first extension spring 656 inserted into the cylinder of the arm holder 60.
  • the first extension spring 656 is held to be extendable by a lower spring receiver 657 that is fitted and fixed in the cylinder of the arm holder 60 using the bar holder 655 as an upper spring receiver.
  • a cover ring 60b is fitted on the outer side of the cylinder of the arm holder 60 so as to cover the vertically long hole 60a.
  • a support shaft 60c is embedded and fixed by being inserted into a longitudinally long hole 60a provided in the cylindrical surface of the arm holder 60.
  • the cover ring 60b is integrally attached to the bar holder 655 by the support pin 60c.
  • the upper end side of the pulling strip 2 is connected to the spindle pin 60c.
  • the arm holder 1 is provided with a receiving pad 66 for receiving and supporting the glass bulb of the bulb on the top surface.
  • the seat pad 66 is formed to have a planar circular shape (see FIG. 9).
  • the upper surface of the seat pad 66 is formed as a tapered recess that can receive the top surface of the glass bulb.
  • the receiving pad 66 protrudes from the upper end side of the cylinder of the arm holder 1 toward the upper ends of the chuck arms 61 a, 61 b, 61 c, and is attached and fixed to the upper end portion of the column pipe 661 extending upward from the inside of the cylinder of the arm holder 60. Yes.
  • the support pipe 661 is inserted and held by a cap 60 d that is fitted and fixed to the upper end side of the arm holder 60. Further, it is supported by the second extension spring 662 inserted in the cylinder of the arm holder 60.
  • the second extension spring 662 is received and supported by an upper spring receiver 663 fitted and fixed within the diameter of the column tube 661 and a lower spring receiver 664 fitted and fixed within the diameter of the arm holder 60.
  • the protruding top dead center of the receiving pad 66 can be received by the receiving pad 66 on the top surface of the glass sphere in accordance with the small light bulb, and the glass ball close to the base of the chuck ball 61a, 61b, 61c. It is set to a height position that can be pinched and held.
  • the support shaft connecting the upper end side of the pull 2. The pin 60c descends along the vertically long hole 60a provided on the cylinder surface of the arm holder 60, and the bar holder 655 descends in the cylinder of the arm holder 60.
  • the guide bars 65a, 65b, 65c also move downward along the elongated hole 60a provided in the cylindrical surface of the arm holder 60, and the pressing shaft portion 650 extending obliquely upward extends along the oblique axis along the chuck arm 61a.
  • 61b, 61c and the lower edges of the slits 610, 611, 612 move relatively. Therefore, as shown in FIG. 12, the lower end side of each chuck arm 61a (only one is shown) swings toward the cylindrical surface of the arm holder 60, and the upper end side of each chuck arm 61a swings in the opening direction.
  • the chuck arms 61a, 61b, 61c can be kept open.
  • the first extension spring 656 is pushed by the bar holder 655 and is compressed between the lower spring receiver 657.
  • the upper end side of each chuck arm 61a (only one is shown) is kept open, and the glass bulb of the light bulb can be received between the upper ends of the chuck arms 61a, 61b, 61c.
  • the upper ends of the chuck arms 61a, 61b, 61c can be kept open and removed from the glass bulb of the light bulb.
  • the first extension spring 656 in a compressed state is extended, so that each part of the chuck tool 6 operates in reverse.
  • Handle thereby, it is possible to hold pinch off a glass bulb l 1 each chuck arm 61a (1 only one is shown) as shown in Figure 13, the mouthpiece l 2 bulb against the bulb installed in a high place socket Since the screw 1 is screwed or unscrewed by turning the pole 1, the light bulb L can be easily attached and detached.
  • the handle pole 1 is not limited to one in which a plurality of round pipe members are arranged in a pull-out manner, but includes one in a swing-out manner.
  • the actuating tool 6 is not limited to the above-described light bulb chucking tool, but includes a support pin for hooking the upper end side of the pulling strip, a pole fitting holder provided with a vertically long hole through which the support pin is inserted, and a support shaft.
  • An operating part holding holder for fixing the pin and an extension spring that supports the operating part holding holder so that the operating part holding holder can be moved up and down are provided with appropriate operating tools to be assembled in the mechanism.
  • a pair of bendable / extendable link bars assembled to a straight-tube fluorescent lamp attachment / detachment exchanger International Application No.

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Abstract

本発明は、パイプ部材を抜差し式または振出し式に複数本揃える長さ調整可能な長尺の取手用ポールを主体にし、牽引条の上端末側を掛け止める支軸ピンと、支軸ピンを挿通する縦長穴を側面に設けた取手用ポールの嵌込み用ホルダーと、支軸ピンを止着する動作部の保持用ホルダーと、動作部の保持用ホルダーを昇降可能にバネ支持する伸長スプリングを機構中に組み付けた適宜な作動具を取手用ポールの上端側に備えると共に、上端末側を作動具の支軸ピンと連結する牽引条の引張り操作具を下段ポールの下端寄りに備え、作動具を取手用ポールで高所に差し上げて牽引条による引張り操作で動作させる作動具の高所差上げ用ポール具で、作業員が片手で持って作動具の機構内に組み付けられる伸長スプリングに抗してスライド降下させ乃至は当該スプリングによりスライド上昇可能に取手用ポールの下端寄り軸線上に嵌装させて牽引条の引張り操作具を備え、上下に間隔を隔てる二本の巻付けピンを植立させて引張り操作具の側面に設け、適宜な長さ分の牽引条を巻付けピンの間に掛渡し巻装させて取手用ポールの長さ調整に応じて繰出し乃至は巻取り可能に備え付ける。

Description

作動具の高所差上げ用ポール具
　本発明は、長尺で長さ調整可能な取手用ポールを主体とし、例えば天井等の比較的高所に設置される電球を把持し乃至は解放する作動具を取手用ポールの上端部に備え、その作動具を取手用ポールで高所に差し上げて牽引条による引張り操作で動作させる作動具の高所差上げ用ポール具に関するものである。
　従来、作動具として牽引条による引張り操作で動作させる吸盤を長尺な取手用ポールの上端部に備え付けた電球の着脱交換器が知られている（日本特許出願公開番号：特開２００２−３６７５７１）。
　その電球の着脱交換器は、上向き椀状の吸盤を長尺な取手用ポールの上端部に備え、引張り操作用の牽引条を連結する耳部を吸盤の上端寄り外面より突出すると共に、牽引条の上端末を吸盤の耳部と連結し、吸盤を牽引条による引張り操作で変形させてガラス球の吸持を減圧解除するよう構成されている。
　牽引条は、取手用ポールの上端寄り側面から径内に引き込むと共に、取手用ポールの下端寄り側面から外部に引き出させるよう配線されている。
　この電球の着脱交換器により、新たな電球を取り付ける場合を説明すると、予めガラス球を吸盤で吸持させて電球を取手用ポールで高所まで差し上げ、高所に設置された電球のソケットに対して口金をねじ込んで電球を取り付け後、作業者が取手用ポールの下端寄り側面より外部に引き出された牽引条を引張り操作し、吸盤を変形させてガラス球の吸持を減圧解除することから、高所に取り付けた新たな電球より吸盤を取り外せるようになっている。
　それとは別の、直管型蛍光灯の着脱交換器も知られている（日本実用新案登録第３０９９０６６号）。
　この直管型蛍光灯の着脱交換器は、第１の作動具として蛍光灯のガラス管を挟み込む掴み部を長尺な取手用ポールの上端部に備え、筒状の張出しアームを掴み部の下方で取手用ポールの上端側より横方に向けて設けると共に、第２の作動具として蛍光灯を着脱するよう動作する可動爪を張出しアームの先端側に備えることにより構成されている。
　掴み部は、固定側の弯曲板と可動側の弯曲板を相対してなり、取手用ポールより離れる方向の斜め下方に伸びる開閉ロッドを可動側の弯曲板に設け、可動側の弯曲板を固定側の弯曲板に対して板バネ等で閉方向に常時付勢することから取手用ポールの上端側に取り付けられている。
　開閉ロッドには、第１の牽引条が下端側に連結されている。第１の牽引条は、取手用ポールの上端寄り側面から径内に引き込むと共に、取手用ポールの下端寄り側面より外部に引き出させるよう配線されている。
　可動爪は、蛍光灯の端子ピンを差し込むソケットの縁部を押圧可能なＵ字状の溝部を上端側に設けて蛍光灯の口金付近を受入れ可能に備え付けられている。その可動爪は、張出しアームの径内に組み付けたコイルスプリング等で張出しアームの先端部より常時外方にバネ変位するよう張出しアームの先端側に取り付けられている。
　可動爪には、第２の牽引条が連結されている。第２の牽引条は、張出しアームの径内を通って張出しアームの基端側より外部に引き出し、取手用ポールの上端寄り側面から径内に引き込むと共に、取手用ポールの下端寄り側面より外部に引き出させるよう配線されている。
　その蛍光灯の着脱交換器により、既設の蛍光灯を取り外す場合を説明すると、蛍光灯を取り外す直前に、作業者が第１並びに第２の牽引条を引張り操作する。第１の牽引条による引張りに伴って、掴み部は可動側の弯曲板を開かせることから、蛍光灯のガラス管を固定側の弯曲板との間に受け入れる。第２の牽引条による引張りに伴って、可動爪はスプリングに抗して蛍光灯の端子ピンが差し込まれた片方のソケットから離れた位置に移動する。
　次いで、作業員が第１の牽引条、第２の牽引条の順により引張りを解除する。牽引条の引張り解除により、掴み部は、可動側の弯曲板が板バネ等で閉じて蛍光灯のガラス管を固定側の弯曲板との間に挟み込むよう作動する。可動爪は、蛍光灯の端子ピンが差し込まれた片方のソケットをスプリングの伸長により押圧する。その反力により、可動爪と反対側に位置するソケットが支持バネの圧縮によりソケットケースの内部に没入変位すると共に、可動爪側の端子ピンが当該側のソケットより抜け出る。
　これにより、蛍光灯を取手用ポールで斜めに保ちながらソケットの端子穴から抜け出た端子ピン側よりソケットから外せば、そのまま蛍光灯の全体を取り外すようにできる。
　上述した各交換器によっては、作業者が取手用ポールを片方の手で持ち、牽引条を別の手で持って引張り操作することから、高所に対する作業を行わなければならない。これでは、取手用ポールを両手で持てないため、電球や蛍光灯の着脱交換器を片方の手で持つ取手用ポールにより高所まで差し上げて行う作業が不安定なものになる。
　直管型蛍光灯の着脱交換器は、複数のパイプ部材を振出し式または抜差し式に揃えた長さ調整可能な取手用ポールを主体に備えて構成されている。
　これにては、長さ調整可能な取手用ポールにより、高所の相対的に高いところまたは低いところのいずれにも対応できる。
　然し、その直管型蛍光灯の着脱交換器では、長く伸ばした取手用ポールを片方の手で持って高所まで差し上げなければならないため、作業が尚更に不安定なものになるばかりでなく、取手用ポールの長さを高所より低所に合わせて調整するに伴って生ずる長い牽引条の余剰分が長く垂れ下がるところから、具全体の取扱いを不便なものにする。
　本発明は、複数の丸パイプ部材を振出し式または抜差し式に揃えた長さ調整可能な取手用ポールを主体にし、牽引条の引張り操作による作動具を取手用ポールの上端部に備え、作業員が取手用ポールを両手で持つことから、作動具を高所に差し上げて安定よく操作可能な作動具の高所差上げ用ポール具を構成する。
　それと共に、取手用ポールを長さ調整することに伴う牽引条の長さ調整を簡単に行える作動具の高所差上げ用ポール具を構成することを目的とする。
　その目的を達成するべく、本発明に係る作動具の高所差上げ操作用ポール具は、牽引条による引張り操作で動作する適宜の作動具を長さ調整可能な取手用ポールの上端側に備えることを前提に、上端末側を作動具と連結する牽引条の引張り操作具を取手用ポールの下端寄りに備えて構成されている。
　牽引条の引張り操作具は、作業員が片手で持って作動具の機構内に組み付けられるスプリングに抗してスライド降下させ乃至は当該スプリングによりスライド上昇可能に取手用ポールの下端寄り軸線上に嵌装させて備える。
　牽引条は、上下に間隔を隔てる二本の巻付けピンを引張り操作具の側面に植立し、適宜な長さ分を巻付けピンの間に掛渡し巻装させて繰出し乃至は巻取り可能に備える。
　牽引条の引張り操作具としては、取手用ポールの外周にスライド可能に嵌装する環状基部をベースに構成するものを備え付けられる。環状基部より下方には、環状基部を略半割した程度の半円弧状で取手用ポールの側面に沿う縦長な短冊片を設ける。短冊片には、切欠部を両側辺に設けると共に、指掛け部を短冊片の下端寄りに設ける。また、短冊片の切欠縁と摺接可能に嵌り合う半円弧状のガイド片部を切欠の下端寄りに位置させて取手用ポールの側面に固定する。短冊片の側面には、作動具と連結する牽引条を繰出し乃至は巻取り可能に巻装する上下二本の巻付けピンを植立させて設ける（第１の実施例）。
　第１の実施例に係る牽引条の引張り操作具を備える場合には、作業員が片方の手を短冊片部の下端寄りに設けた指掛け部に掛けると、取手用ポールも共に当該手で支えられ、取手用ポールそのものは他方の手で持てるから、作業員が取手用ポールを両手で支えられる。また、作業員が指掛け部より環状基部を含む短冊片をスライド降下させることから、作動具を牽引条による引張りで動作させることができる。
　第１の実施例に係る牽引条の引張り操作具とは別に、次の牽引条の引張り操作具を備えられる。
　それは、取手用ポールの外周にスライド可能に嵌り合う可動環を下部側に、取手用ポールの外周にスライド可能に嵌り合う従動環を上部側に設けると共に、従動環より上方に伸びる略半円弧状の短冊片を設け、可動環と従動環を掛渡しプレートで一体に連結し、作動具と連結する牽引条を繰出し乃至は巻取りに巻装する上下二本の巻付けピンを短冊片の側面に設ける。
　それに加えて、取手用ポールの外周に嵌り合う固定環を可動環と従動環の間に組み付け、上端側を固定環に枢軸ピンで軸承連結するレバー本体と、片端側をレバー本体の中腹辺に枢着ピンで軸承連結し、他端側を可動環に枢軸ピンで軸承連結する橋絡バーを組み付けることにより構成されている（第２の実施例）。
　第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具、作業員による手握り作動型の操作レバーとして備えるようにできる。
　第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具を備える場合には、作業員が片方の手をレバー本体に掛けると、取手用ポールも当該手で支えられ、取手用ポールそのものは他方の手で持てるから、作業員が取手用ポールを両手で支えられる。また、作業員がレバー本体を片方の手で握ると、固定環を起点に、両者一体の可動環、従動環をスライド降下させられることから、作動具を牽引条による引張りで動作させることができる。
　これにより、本発明に係る作動具の高所差上げ用ポール具は、作業員が取手用ポールを両手で支えることから、作動具を取手用ポールで高所に差し上げて牽引条による引張りで安定よく動作させるようにできる。
　取手用ポールを長さ調整するに伴っては、牽引条を短冊片の巻付けピンより繰出し乃至は巻付けピンで巻き取ることにより、邪魔な牽引条の余剰部分が生じないため、具全体を簡単で容易に取り扱える。
　その他の特徴部分は、好ましい実施例の詳細な説明中でも更に明らかになるであろう。
　図１は、本発明に係る作動具の高所差上げ用ポール具を下段ポールの中間省略で示すと共に、第１の実施例に係る牽引条の引張り操作具を下段ポールに備えて示す説明図である。
　図２は、第１の実施例に係る牽引条の引張り操作具をスライド降下させた状態で示す説明図である。
　図３は、第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具を下段ポールに備えて示す説明図である。
　図４は、第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具をスライド降下させた状態で示す説明図である。
　図５は、取手用ポールの中間ポールを中間省略で示す説明図である。
　図６は、取手用ポールの上端側に備える作動具の一例として電球のチャック具を取手用ポールの中間省略で示す説明図である。
　図７は、図６のチャック具を拡大させて示す説明図である
　図８は、図６のチャック具を構成する軸受けブラケットを示す説明図である。
　図９は、図６のチャック具を上部側より平面的に見て示す説明図である。
　図１０は、図６のチャック具を構成するガイドバーの軸曲げ形状を示す説明図である。
　図１１は、図１０のガイドバーの取付構造をチャック具の部分断面で示す説明図である。
　図１２は、牽引条により引張り操作に伴うチャック具の動作状態をチャック具の部分断面で示す説明図である。
　図１３は、チャック具による電球の把持状態をチャック具の部分断面で示す説明図である。
　図示の実施例は、ステンレス等の金属製丸パイプ部材を抜差し式に複数本揃えた長さ調整可能な取手用ポールを主体にし、後述するような上端末側を作動具と連結する牽引条の引張り操作具を下段ポールの下端寄りに備えて構成されている。
　図１は、取手用ポール１の下段ポール１ａを示す。下段ポール１ａの下端寄りには、上端末側を作動具と連結した牽引条２を下方に引張る操作具３が備えられている（第１の実施例）。
　牽引条２としては、引張り強度，可撓性を有する釣り糸状の線材が備えられている。
　第１の実施例に係る牽引条の引張り操作具３は、下段ポール１ａの外周にスライド可能に嵌装する環状基部３０をベースに構成されている。環状基部３０より下方には、下段ポール１ａの側面に沿う狭幅な円弧状の短冊片３１が縦長に設けられている。短冊片３１の両側辺は切欠部３２（片方のみ図示）となり、下端側には環状基部３０を略半割した程度の半円弧状を呈する指掛け部３３が設けられている。また、短冊片３１の切欠縁と摺接可能に嵌り合う略半円弧状のガイド片部３４が切欠部３２の下端寄りに合わせて下段ポール１ａの側面に固定装着されている。
　短冊片３１の側面には、牽引条２を繰出し乃至は巻取り可能に巻装する上下二本の巻付けピン３５ａ，３６ａが植設されている。その巻付けピン３５ａ，３６ａとしては、巻付けピン３５ａ，３６ａに巻装した牽引条２を外れ止める張出し鍔３５ｂ，３６ｂを頭部として有するものが取り付けられている。
　ガイド片部３４は、下段ポール１ａの側面に締め付ける止めねじ３７で固定されている。このガイド片部３４は、環状基部３０から指掛け部３３のスライド昇降を短冊片３１の切欠部３２で案内すると共に、後述するレバー操作の解除に伴って、環状基部３０から指掛け部３３が作動具の機構内に組み付けられるスプリングによりスライド上昇復帰するに、その復帰位置を規制するよう設けられている。ガイド片部３４の止めねじ３７は、段ポール１ａの握り手位置を調整するに、引張り操作具３を全体的に下段ポール１ａの軸線上で上下に位置変えできるようねじ込み乃至はねじ戻し可能に螺着されている。
　下段ポール１ａの上端側には、中間ポール（図示せず）の径内に嵌り込ませる細径状の繋ぎ部１０が形成されている。繋ぎ部１０には、略Ｕ字状のスナップ軸部４ａを繋ぎ部１０の側面に設けたスリット（図示せず）より外部に露出させるスナップバネ４が設けられている。
　スナップバネ４は、金属ワイヤを折り曲げて形成されている。そのスナップバネ４は、略溝形に折り曲げられた突張り軸部４ｂを下段ポール１ａの上端側より径内に嵌め込むことにより、スナップ軸部４ａを繋ぎ部１０のスリットより外部に露出させ乃至は径内に没入させるようバネ偏倚可能に取り付けられている。スナップ軸部４ａは、後述する中間ポールの下端寄り側面に設ける係止スリットと嵌り合うことから、下段ポールと中間ポールの抜け外れを防ぐものとして設けられている。
　第１の実施例に係る牽引条の引張り操作具３を備える場合には、作業員が片方の手を指掛け部３３に掛けると、下段ポール１ａも共に当該手で支えられ、下段ポール１ａそのものも他方の手で持てるから、作業員が取手用ポール１を両手で支えられる。また、図２で示すように作業員が指掛け部３３より環状基部３０を含む短冊片３１をスライド降下させる（矢印方向）ことから、作動具を牽引条２による引張りで動作させることができる。
　図３は、第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具５を下段ポール１ａの下端寄りに備えて示す。図１で示す下段ポール１ａと共通の構成部分は同じ符号で示し、当該構成部分の説明は省略する。
　第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具５は、下段ポール１ａの外周にスライド可能に嵌り合う可動環５０を下部側に、下段ポール１ａの外周にスライド可能に嵌り合う従動環５１ａを上部側に設け、従動環５１ａを略半割した程度の半円弧状を呈する短冊片５１ｂを下段ポール１ａの側面に沿うよう従動環５１ａより上方に向けて縦長に設け、可動環５０と従動環５１ａを掛渡しプレート５２で一体に連結する。
　また、牽引条２を繰出し乃至は巻取りに巻装する上下二本の巻付けピン５３ａ，５４ａを短冊片５１ｂの側面に植立させて設ける。その巻付けピン５３ａ，５４ａとしても、巻付けピン５３ａ，５４ａに巻装した牽引条２を外れ止める張出し鍔５３ｂ，５４ｂを有する頭部としてものを取り付ける。
　それに加えて、下段ポール１ａの外周に嵌り合う固定環５５を可動環５０と従動環５１ａの間に組み付け、上端側を固定環５５に枢軸ピン５６ａで軸承連結するレバー本体５７ａと、片端側をレバー本体５７ａの中腹辺に枢着ピン５６ｂで軸承連結し、他端側を可動環５０に枢軸ピン５６ｃで軸承連結する橋絡バー５７ｂを組み付けて構成されている。
　掛渡しプレート５２は、固定環５５を跨いで可動環５０と従動環５１ａの間に亘るよう配置されている。掛渡しプレート５２の上端側は巻付けピン５４ａで従動環５１ａに締付け固定され、下端側は螺着ビス５０ａで可動環５０に締付け固定されている。
　可動環５０には、スライド降下に伴って作業者の手との接触を避けられるよう、面取り部５０ｂが環下方の周面略半分を斜めに切り欠いて設けられている。
　固定環５５は、下段ポール１ａの側面に締め付ける止めねじ５８で固定されている。固定環５５の止めねじ５８は、下段ポール１ａの握り手位置を調整するに、引張り操作具５を全体的に下段ポール１ａの軸線上で上下に位置変えできるようねじ込み乃至はねじ戻し可能に螺着されている。
　可動環５０と従動環５１ａは、レバー本体５７ａの握り解除に伴って、後述する作動具の機構内に組み付けられるスプリングによりスライド上昇復帰するが、その復帰位置を規制するストッパピン５９が固定環５５の下端縁に当接するよう掛渡しプレート５２の板面より突出させて設けられている。
　第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具５は、作業員による手握り作動型の操作レバーとして備えられている。
　第２の実施例に係る牽引条の引張り操作具５を備える場合には、作業員が片方の手をレバー本体５７ａに掛けると、下段ポール１ａも当該手で支えられ、下段ポール１ａそのものは他方の手で持てるから、作業員が取手用ポール１を両手で支える。また、図４で示すように作業員がレバー本体５７ａを片方の手で握って下段ポール１ａの側面寄りに押え込む（矢印方向）と、可動環５０，従動環５１ａが固定環５５を起点として両者一体にスライド降下する（矢印方向）ことから、作動具を牽引条２による引張りで動作させることができる。
　これにより、本発明に係る引張り作動具の高所差上げ操作用ポール具は、作業員が取手用ポール１を両手で支えることから、作動具を取手用ポール１で高所に差し上げて牽引条２による引張りで安定よく動作させるようにできる。
　図５は、取手用ポール１の中間ポール１ｂを示す。中間ポール１ｂの上端側にも、上段ポール（図示せず）の径内に嵌り込ませる細径状の繋ぎ部１１が形成されている。繋ぎ部１１には、下段ポール１ａと同様に、略Ｕ字状のスナップ軸部４ａを繋ぎ部１０の側面に設けたスリット１２より外部に露出させるスナップバネ４が設けられている。中間ポール１ｂの下端寄り側面には、下段ポール１ａのスナップバネ４のスナップ軸部４ａを嵌め合わせる係止スリット１３が設けられている。
　中間ポール１ｂは一本に限らず、複数本揃えられる。
　その中間ポール１ｂを加え、または、中間ポール１ｂを除くことから、取手用ポール１を長さ調整するに伴っては、第１の実施例では牽引条２を短冊片部３１の巻付けピン３５ａ，３６ａより繰出し乃至は巻付けピン３５ａ，３６ａに巻き取り、第２の実施例では牽引条２を短冊片５１ｂの巻付けピン５３ａ，５４ａより繰出し乃至は巻付けピン５３ａ，５４ａで巻き取れることにより、邪魔となる牽引条の余剰部分が生じないから、具全体を簡単で容易に取り扱える。
　図６は、上段ポール１ｃの上端側に備える作動具の一例として、天井等の比較的高所に設置される電球を着脱交換するに用いられるチャック具６を示す（国際出願番号：ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０５５５５６）。
　そのチャック具６は、大型電球，小型電球のようにガラス球の大小異なるいずれの電球にも対応可能に構成されている。
　チャック具６は、図７で示すように上段ポール１ｃの上端側に嵌込み固定される円筒状のアームホルダー６０をベースに、少なくとも三本の縦長なチャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃをアームホルダー６０の周回り定間隔毎に取り付けて組み立てられている。
　各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、ステンレス等の薄金属板材を折り曲げていずれも同じ形状に形成され、また、同じ構造によりアームホルダー６０に取り付けられている。各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの下端側には、後述するガイドバーを挿通するスリット６１０，６１１，６１２が設けられている。
　アームホルダー６０の周回りには、チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃと同数の軸受ブラケット６２ａ，６２ｂ，６２ｃが取り付けられている。軸受ブラケット６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、ステンレス等の薄金属板材を折り曲げていずれも同じ形状に形成され、また、同じ構造によりアームホルダー６０の周回り定間隔毎に取り付けられている。
　軸受ブラケット６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、図８（軸受けブラケット６２ａのみ図示）で示すようにアームホルダー６０の筒面にリベット等で取付け固定する円弧状のあてがい板６２０と、あてがい板６２０の両側より直角に折れ曲がって相対する軸受け片６２１ａ，６２１ｂとから形成されている。軸受け片６２１ａ，６２１ｂの板面には、後述するチャックアームの支軸ピンを挿通する軸受け孔６２２（１つのみ図示）が設けられている。軸受け片６２１ａ，６２１ｂの下辺側は、チャックアームと干渉し合わないよう斜めに切り欠いて形成されている。この切欠６２３により、チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃは大きく開き方向に揺動変位可能に取り付けられている。
　軸受ブラケット６２ａには、突片６３が組み付けられている。突片６３は、後述するガイドバーを挿通する抜き穴６３ａを設けた板面を上部面とし、両側板６３ｂ，６３ｃを軸受けブラケット６２ａの内側にあてがい固定することからアームホルダー６０より外方に突き出る向きに配置されている。
　各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃ（図７参照）は、枢軸ピン６１３，６１４，６１５を軸受ブラケット６２ａ，６２ｂ，６２ｃとの間に挿通することから、アームホルダー６０の周回り定間隔毎に立て付けて軸受けブラケット６２ａ，６２ｂ，６２ｃに軸承枢着されている。
　チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの相互は、図９で示すようにコイルバネでなる引張りバネ６４ａ，６４ｂ，６４ｃを相隣り合う側壁フランジ部の間で枢軸ピン６１３，６１４，６１５による軸承部位に近い上方に掛け渡す（図７参照）ことにより、チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの上端側が閉じ方向にバネ偏倚するよう引張支持されている。
　チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃには、ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃが組み付けられている（図７参照）。ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、図１０（ガイドバー６５ａのみ図示）で示すように斜め上方に伸びる押圧軸部６５０と、押圧軸部６５０の軸下端から側方に折れ曲がる基軸部６５１と、押圧軸部６５０の軸上端から上方に伸びる直線軸部６５２と、押圧軸部６５０と直線軸部６５２との間並びに直線軸部６５２の上端側で略Ｖ字状に折り曲げた支点軸部６５３，６５４を金属線材から折り曲げて形成されている
　ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、図１１（ガイドバー６５ａのみに符号を付する。）で示すように押圧軸部６５０の軸線をチャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの下端寄りに設けた縦長なスリット６１０，６１１，６１２（図７参照）の下端縁に係合させてスリット６１０，６１１，６１２の外方よりチャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの内側に入れる。また、押圧軸部６５０をチャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの内側でアームホルダー６０の筒面に向けて斜め上方に伸びるよう組み付けられている。基軸部６５１はアームホルダー６０の筒面に設けた縦長穴６０ａ（一つのみ図示）より筒内に向け、アームホルダー６０の筒内で下方乃至は上方に移動可能なバーホルダー６５５に埋込み固定されている。縦長穴６０ａは、各ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃ毎に設けられている。
　これにより、ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃはバーホルダー６５５で立付け保持されている。
　ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、直線軸部６５２を突片６３の抜き穴６３ａに挿通することから、抜き穴６３ａの穴縁で直線的に上下動可能に支持されている。また、支点軸部６５３，６５４をアームホルダー６０の筒面に当接させることからアームホルダー６０の筒面に沿って摺動可能に組み付けられている。
　バーホルダー６５５は、アームホルダー６０の筒内に挿置する第１の伸長スプリング６５６で押上げ支持されている。第１の伸長スプリング６５６は、バーホルダー６５５を上バネ受けとし、アームホルダー６０の筒内に嵌込み固定した下バネ受け６５７とにより伸縮可能に保持されている。
　アームホルダー６０の筒外側には、カバー環６０ｂが縦長穴６０ａを覆うよう嵌め込まれている。バーホルダー６５５には、支軸ピン６０ｃがアームホルダー６０の筒面に設けた縦長穴６０ａに挿通させて埋込み固定されている。この支軸ピン６０ｃにより、カバー環６０ｂがバーホルダー６５５と一体に取り付けられている。その支軸ピン６０ｃには、牽引条２の上端末側が連結されている。
　上述した機構の他に、アームホルダー１には電球のガラス球を頂部面で受止め支持する受座パッド６６が備え付けられている。受座パッド６６は、平面円形状を呈するよう形成されている（図９参照）。受座パッド６６の上部面は、ガラス球の頂部面を受け入れられるテーパ状の凹部として形成されている。受座パッド６６は、アームホルダー１の筒上端側よりチャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの上端間に向かって突出し、アームホルダー６０の筒内より上方に伸びる支柱管６６１の上端部に取付け固定されている。
　支柱管６６１は、アームホルダー６０の上端側に嵌込み固定したキャップ６０ｄで挿通保持されている。また、アームホルダー６０の筒内に挿置した第２の伸長スプリング６６２により弾圧支持されている。第２の伸長スプリング６６２は、支柱管６６１の径内に嵌込み固定した上バネ受け６６３と、アームホルダー６０の径内に嵌込み固定した下バネ受け６６４とにより受止め支持されている。
　受座パッド６６の突出上死点は、小型電球に合わせてガラス球の頂部面を受座パッド６６で受止め可能で、ガラス球の口金寄りを各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの先端側で挟込み保持可能な高さ位置に設定されている。
　このチャック具６の機構中、作業員が牽引条の引張り操作具（第１，第２の実施例のいずれも含む。）をスライド動作させると、牽引条２の上端末側を連結した支軸ピン６０ｃがアームホルダー６０の筒面に設けた縦長穴６０ａに沿って降下すると共に、バーホルダー６５５がアームホルダー６０の筒内で降下する。それに伴って、ガイドバー６５ａ，６５ｂ，６５ｃもアームホルダー６０の筒面に設けた縦長穴６０ａに沿って下方に移動すると共に、斜め上方に伸びる押圧軸部６５０が斜め軸線に沿ってチャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃのスリット６１０，６１１，６１２と下端縁で相対的にズレ動く。
　このため、図１２で示すように各チャックアーム６１ａ（１つのみ図示）の下端側がアームホルダー６０の筒面方向に向けて揺動し、且つ、各チャックアーム６１ａの上端側が開き方向に揺動することから、各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃを開き状態に保てる。また、第１の伸長スプリング６５６がバーホルダー６５５で押されて下バネ受け６５７との間で圧縮状態になる。
　これにより、既設の電球を取り外す際に、各チャックアーム６１ａ（１つのみ図示）の上端側を開き状態に保って当該電球のガラス球を各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの上端間に受け入れられる。また、新たに取り付けた電球のガラス球よりチャック具６を取り外すときにも、各チャックアーム６１ａ，６１ｂ，６１ｃの上端側を開き状態に保って当該電球のガラス球より外し取れる。
　一方、作業員が牽引条の引張り操作具から手を離すと、圧縮状態にあった第１の伸長スプリング６５６が伸長することから、チャック具６の各部が逆に動作する。
　これにより、図１３で示すようにガラス球ｌ１を各チャックアーム６１ａ（１つのみ図示）で挟込み保持できると共に、高所に設置された電球のソケットに対して電球の口金ｌ２を取手用ポール１の軸回し操作でねじ込み乃至はねじ戻しを行うことから電球Ｌを容易に着脱交換するようにできる。
　取手用ポール１としては、複数の丸パイプ部材を抜差し式に揃えるものに限らず、振出し式に揃えるものも含む。
　作動具６としては、上述した電球のチャック具に限らず、牽引条の上端末側を掛け止める支軸ピン、支軸ピンを挿通する縦長穴を側面に設けたポール嵌込み用ホルダー、支軸ピンを止着する動作部保持用ホルダー、動作部保持用ホルダーを昇降可能にバネ支持ずる伸長スプリングが機構中に組み付けられる適宜な作動具を備え付けられる。
　例えば、直管型蛍光灯の着脱交換器（国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２００９／０５８８７５）に組み付けられる屈伸可能な一対のリンクバーや高枝鋏みに組み付けられる挟み部等の取手用ポールで高所に差し上げて牽引条による引張り操作で動作可能な作動具が挙げられる。
　本明細書中で用いた用語及び表現は、本発明の説明上便宜的に用いたに過ぎないものであって、本発明の内容を何ら制限するものではない。そのような用語及び表現を用いたからと言って、そのことにより、本明細書に記載した発明の好ましい実施例と均等なもの又はその一部を排除する意図はない。従って、権利が請求されている本発明の範囲内で種々の変更又は修正を加えることが可能であると認められる。

Claims (6)

  1. パイプ部材を抜差し式または振出し式に複数本揃える長さ調整可能な長尺の取手用ポールを主体にし、牽引条の上端末側を掛け止める支軸ピンと、支軸ピンを挿通する縦長穴を側面に設けた取手用ポールの嵌込み用ホルダーと、支軸ピンを止着する動作部の保持用ホルダーと、動作部の保持用ホルダーを昇降可能にバネ支持する伸長スプリングを機構中に組み付けた適宜な作動具を取手用ポールの上端側に備えると共に、上端末側を作動具の支軸ピンと連結する牽引条の引張り操作具を下段ポールの下端寄りに備え、
    　作動具を取手用ポールで高所に差し上げて牽引条による引張り操作で動作させる作動具の高所差上げ用ポール具において、
    　前記牽引条の引張り操作具は、作業員が片手で持って作動具の機構内に組み付けられる伸長スプリングに抗してスライド降下させ乃至は当該スプリングによりスライド上昇可能に取手用ポールの下端寄り軸線上に嵌装させて備え、
    　前記引張り操作具の側面には、上下に間隔を隔てる二本の巻付けピンを植立させて設け、
    　前記牽引条は、適宜な長さ分を巻付けピンの間に掛渡し巻装させて取手用ポールの長さ調整に応じて繰出し乃至は巻取り可能に備え付けたことを特徴とする作動具の高所差上げ用ポール具。
  2. 上記牽引条の引張り操作具としては、下段ポールの外周にスライド可能に嵌装する環状基部をベースに、下段ポールの側面に沿う狭幅な円弧状の短冊片を環状基部より下方で縦長に設けると共に、環状基部を略半割した程度の半円弧状を呈する指掛け部を短冊片の下端寄りに設け、上下に間隔を隔てる二本の巻付けピンを短冊片の側面に植立させて設け、適宜な長さ分の牽引条を巻付けピンの間に掛渡し巻装させて取手用ポールの長さ調整に応じて繰出し乃至は巻取り可能に備え、更に、短冊片の両側辺を切欠部とし、短冊片の切欠縁と摺接可能に嵌り合う略半円弧状のガイド片部を切欠部の下端寄りに合わせて下段ポールの側面に固定装着してなることを特徴とする請求項１に記載の作動具の高所差上げ用ポール具。
  3. 上記ガイド片部を下段ポールの側面に締め付けるねじ込み乃至はねじ戻し可能な止めねじで固定し、ガイド片部を止めねじのねじ戻しにより下段ポールの軸線上で上下に位置変え可能に取り付け、下段ポールの握り手位置を調整するに、牽引条の引張り操作具を上下に位置変え可能に備えてなることを特徴とする請求項２に記載の作動具の高所差上げ用ポール具。
  4. 上記牽引条の引張り操作具としては、下段ポールの外周にスライド可能に嵌り合う可動環を下部側に、下段ポールの外周にスライド可能に嵌り合う従動環を上部側に設け、従動環を略半割した程度の半円弧状を呈する短冊片を下段ポールの側面に沿うよう従動環より上方に向けて縦長に設け、可動環と従動環を掛渡しプレートで一体に連結し、
    　上下に間隔を隔てる二本の巻付けピンを短冊片の側面に植立させて設け、適宜な長さ分の牽引条を巻付けピンの間に掛渡し巻装させて取手用ポールの長さ調整に応じて繰出し乃至は巻取り可能に備え、
    　更に、下段ポールの外周に嵌り合う固定環を可動環と従動環の間に取付け固定し、上端側を固定環に軸承連結するレバー本体と、片端側をレバー本体の中腹辺に軸承連結し、他端側を可動環に軸承連結する橋絡バーを組み付けてなることを特徴とする請求項１に記載の作動具の高所差上げ用ポール具。
  5. 上記可動環と従動環の復帰位置を規制するストッパピンを固定環の下端縁に当接するよう掛渡しプレートの板面より突出させて設けた牽引条の引張り操作具を備えてなることを特徴とする請求項４に記載の作動具の高所差上げ用ポール具。
  6. 上記固定環をねじ込み乃至はねじ戻し可能な止めねじで下段ポールの側面に締付け固定し、固定環を止めねじのねじ戻しにより下段ポールの軸線上で上下に位置変え可能に取り付け、下段ポールの握り手位置を調整するよう牽引条の引張り操作具を上下に位置変え可能に備えてなることを特徴とする請求項４または５に記載の作動具の高所差上げ用ポール具。
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