WO2011000878A1 - Sicherheitselement und herstellungsverfahren dafür - Google Patents

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WO2011000878A1
WO2011000878A1 PCT/EP2010/059302 EP2010059302W WO2011000878A1 WO 2011000878 A1 WO2011000878 A1 WO 2011000878A1 EP 2010059302 W EP2010059302 W EP 2010059302W WO 2011000878 A1 WO2011000878 A1 WO 2011000878A1
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layer structure
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security element
reflective layer
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PCT/EP2010/059302
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Manfred Heim
Lars Hoffmann
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Giesecke & Devrient Gmbh
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    • B42D2035/16—

Definitions

  • the invention relates to a security element for security papers, documents of value or the like, having a top and a bottom having carrier, which is at least partially transparent or translucent, mounted on the top, top embossing lacquer layer, in which an upper embossing structure is formed, a on the underside, a lower embossing lacquer layer in which a lower embossing pattern is formed, an upper reflective layer disposed on the upper embossing lacquer layer having an upper reflective layer structure and a lower reflective layer disposed on the lower embossing lacquer layer and having a lower reflective layer structure.
  • the invention relates to a manufacturing method for a security element for security papers, documents of value or the like, in which a top and a bottom having carrier on the top with an upper embossing lacquer layer and thereon with an upper reflective layer, and at the bottom with a lower embossing lacquer layer and provided thereon with a lower reflection layer, wherein an upper embossing pattern is formed in the upper embossing lacquer layer and a lower embossing pattern is formed in the lower embossing lacquer layer, and the upper reflection layer has an upper reflection layer structure and the lower reflection layer has a lower reflection layer structure.
  • Items to be protected are often provided with a security element that allows verification of the authenticity of the item and at the same time serves as protection against unauthorized reproduction.
  • Items to be protected include, for example, security papers, identity and value documents (such as banknotes, chip cards, passports, identification cards, identity cards, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, tickets, credit cards, health cards, etc.) as well as product security elements such as eg labels, seals, packaging.
  • the security against forgery of a security element is particularly great if the security element on front and back shows perceptible motifs that are in a certain position to each other and / or difficult to imitate or copy.
  • the generic document WO 03/053713 A1 describes a security element which is constructed on a plastic film and carries relief structures on both sides of the plastic, which act as diffraction structures and, for example, represent a motif as a hologram.
  • the relief structures are further provided with metal layers which are structured by interruptions, so that additionally a suitable pattern, for example a letter or another alphanumeric character, can be recognized.
  • the structured metallization on the relief structures is designed as a reflection layer, so that the corresponding motif is visible in plan view.
  • the object of the invention is to provide a security element which displays different motifs on the front and rear sides and a further motif of good quality when viewed through the light.
  • a security element for security papers, documents of value or the like with a top and a bottom having carrier which is at least partially transparent or translucent
  • a top embossing lacquer layer mounted on the upper side, in which an upper embossing structure is formed has a lower embossing lacquer layer attached to the lower side, in which a lower embossing layer is formed, an upper reflective layer, which is disposed on the upper embossing lacquer layer an upper reflective layer structure, and a lower reflective layer disposed on the lower embossing lacquer layer having a lower reflective layer structure, the lower reflective layer structure together with the upper reflective layer structure effecting a visible transmitted light pattern when viewed through transmitted light, and the lower reflective layer structure and the upper reflective layer structure each having a modulated line grid, wherein the line direction of the upper reflection layer structure is crossing to the line direction of the lower reflection layer structure.
  • the object is further achieved by a value document with such a security element.
  • a production method for a security element for security papers, documents of value or the like in which a top and a bottom having carrier at the top with an upper embossing lacquer layer and then with an upper reflective layer, and at the bottom with a lower embossing lacquer layer and provided thereon with a lower reflection layer, wherein an upper embossing pattern is formed in the upper embossing lacquer layer and a lower embossing pattern is formed in the lower embossing lacquer layer, the upper reflection layer has an upper reflection layer structure, and the lower reflection layer has a lower reflection layer structure, and wherein the lower reflection layer structure is composed effect a transmission light motif with the upper reflection layer structure in transmitted light observation, and the lower reflection layer xions slaughter Fabric and the upper reflection layer structure each having a modulated line grid, wherein the line direction of the upper reflection layer structure is crossing to the line direction of the lower reflection layer structure.
  • the angle between the line directions should be as vertical as possible to avoid unwanted moiré effects. However, an angle of 60 ° to 120 °, preferably 70 ° to 110 °, more preferably from 80 ° to 100 ° is sufficient.
  • the invention provides a surprisingly simple constructed security element, which has both a recognizable from the front side front motif, which is not visible from the back, and has a visible from the back back motif, which is imperceptible from the front.
  • a transmission light visible in transmitted light observation is present as a further security feature.
  • the reflection layer structures are realized by modulated line rasters, preferably with a line width between 20 ⁇ m and 200 ⁇ m, particularly preferably between 50 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • the alignment of the line structures at the top and bottom avoid disturbing moiré effects or locally different transmission properties surprisingly simply in that the two line patterns intersect each other.
  • the crossed line grids do not disturb each other and provide a particularly good and clearly recognizable motif in the transparent picture.
  • the combination motif is generated jointly by the upper and lower reflective layer structures. Due to the crossed line grid sen the reflective layer structures on top and bottom are not lavishly adapted. The production is thus much easier than in structures that need to have a certain level to each other. By using a line width raster with crossed line directions, the top and bottom reflection structures are superimposed without affecting each other. It is therefore easily possible to provide an independent motif for each of the two reflection layer structures.
  • Each of the motifs realized thereby that is to say the upper motif which generates the upper reflection layer structure, and the lower motif, which is effected by the lower reflection layer structure, are clearly recognizable in the see-through image in the superimposition of the crossed line patterns.
  • a color layer can be provided. This is particularly simple if the respective reflection layer is produced by means of an etching process. In this case, usually before the etching process, a protective lacquer is printed, which covers the reflection layer (for example, a metallization) at those locations where no opening or interruption is to be incorporated, and protects against the etchant, for example, an etchant.
  • a protective lacquer is printed, which covers the reflection layer (for example, a metallization) at those locations where no opening or interruption is to be incorporated, and protects against the etchant, for example, an etchant.
  • Protective lacquer usually remains on the structured reflection layer, i. H. those portions of the reflective layer that were not removed by the etching process. If this protective varnish is colored, then it can be achieved that the motif generated by the respective reflection layer also has a color effect, eg. B. is colored. At the same time, this color effect does not occur in transmitted light or viewed from the other side.
  • the corresponding motifs then have different color effects, whereas the transmitted light motif, which is generated by the interaction of the two reflection layers (or a reflection layer), does not substantially show these color effects.
  • the motifs generated by the reflective layer structures are independent and do not have to be matched to one another, as long as they are not interfering with each other in the transparency.
  • the overlapping of the upper and lower motif results
  • Combination motif composed of the top motive and the bottom motive.
  • the raster elements of the upper and lower reflection layers can advantageously also be designed in such a way that the resulting transmitted light motif is dependent on the viewing angle.
  • this can be achieved in that the screening of the upper and the lower reflection layer have different screen widths. Then moire-magnified images are produced in transmitted light, the appearance of which depends on the viewing angle.
  • a known shading grid can be used, for example by a raster structure containing no motif. At certain viewing angles, this raster structure then shades the raster structure of the other reflection layer in which the motif is modulated.
  • the desired see-through effect can in principle be achieved by any screening which on the one hand is so small in terms of fineness that the grid elements are not noticeable to the eye and, on the other hand, are spatially modulated in their average area coverage in such a way that the throughput visible / visible.
  • either the density of the raster elements and / or the size of the raster elements can be modulated.
  • the fineness of the screening ensures that the upper or lower reflection layer continues to fulfill its function in connection with the corresponding embossed structure or does not disturb it.
  • the respective reflection layer structure can be discernible in plan view, if appropriate in an oblique top view, in the reflection layer located on the embossing lacquer layer. If the upper reflection layer structure and the lower reflection layer structure are formed in such a way that they produce a combination motif, one sees from the front side, on which the upper reflection layer structure is located, the corresponding part of the combination motif, and from the bottom side through the lower reflection layer structure Part.
  • embossing of the upper embossing structure or of the lower embossing structure is preferably carried out using commercially available embossing lacquers, as described, for example, as heat seal lacquers in DE 102004035979 A1, the disclosure of which is fully incorporated by reference.
  • embossing lacquers as described, for example, as heat seal lacquers in DE 102004035979 A1, the disclosure of which is fully incorporated by reference.
  • thermoplastic, electron beam-curing or UV-curing embossing lacquer systems are suitable.
  • embossing lacquer layer Since at least one embossing lacquer layer has to be anchored directly on the support, which can be embodied, for example, as a film, a good adhesion of the embossing lacquer layer usually between 1 ⁇ m and 10 ⁇ m, preferably between 1.5 ⁇ m and 4 ⁇ m, is desirable. This can be achieved by the use of carrier materials, eg. As film material can be achieved with suitable pretreatment. Examples include an acrylate coating in combination tion with a corona treatment before the application of the embossing lacquer or the printing of adhesion-promoting primers.
  • a pure casting process can be used for embossing, in which the embossing lacquer is pressed into an embossing cylinder without further pretreatment. In this way, one obtains an optimal reproduction of an embossed structure, resulting from a very good image of the embossing tool. Brilliant embossed motifs are the result. It is therefore preferred in a development that the top and / or the bottom is provided with a Regelackhaftung improving treatment / are. It is also preferred if the upper and / or the lower embossing lacquer layer has a UV-curing embossing lacquer.
  • UV embossing lacquers have the further advantage that they are particularly well suited as an acceptance layer for offset and steel stitch paints. They can thus serve as the base for banknote printing coverage with offset or steel stitch colors. A naturally otherwise possible at any time pressure receiving layer on one side of the security element can then be omitted.
  • the protection by the security element is particularly high by the third recognizable in transmitted light motif.
  • the upper and the lower reflection layer are not provided over the entire surface, but are provided with motif-dependent interruptions or openings in order to form the line-scanned upper or lower motif.
  • this structuring can be carried out, for example, by demetallization using technologies known to the person skilled in the art (etching technology and washing process).
  • the required printing ink is printed in the form of a fine motif.
  • the security element may in particular be designed as a security thread, tear-open thread, security strip, security strip, patch or as a label for application to a security paper, value document or the like.
  • the security element can span transparent areas or recesses.
  • security paper is understood here in particular as the precursor that can not yet be processed to form a value document which, in addition to the security element according to the invention, may also have further authenticity features (such as, for example, luminescent substances provided in the volume).
  • Value documents are here understood, on the one hand, documents produced from security papers.
  • value documents can also be other documents and objects which can be provided with the security feature according to the invention, so that the value documents have non-copyable authenticity features, whereby an authenticity check is possible and unwanted copies are prevented at the same time.
  • the production method according to the invention can be developed so that the described preferred embodiments and embodiments of the security element are produced. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the specified combinations but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention. The invention will be explained in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, which also disclose features essential to the invention. Show it:
  • 1 is a plan view of a banknote with a security element
  • Fig. 2 is an enlarged portion of a portion of the section along the
  • FIG. 3 is a schematic representation of a line-scanned motif in an upper reflective layer of the security element
  • FIGS. 5-8 show different superimpositions of the line screens of FIGS. 3 and 4.
  • a security element 1 is integrated into a banknote 2 such that the security element 1 is visible both from the front side of the banknote 2 shown in FIG. 1 and from the backside of the banknote 2.
  • the security element 1 provided on the banknote 2 can also be part of a security thread 19 of the banknote, which, as shown by way of example in FIG. 1, is usually woven into the paper of the banknote 2 in such a way that it is partly placed on the front side (shown in FIG. 1 visible side) and partly visible on the back of the banknote. It is also possible to arrange the security element 1 at least partially over a window 20 provided in the banknote 2. Of course, these possibilities are only examples of the use of the security element 1 described below, which of course can also be used in other ways for copying or imitation protection of a protected object.
  • the basis for the security element 1 is a carrier 3, which can be realized for example by a plastic film. This plastic film is transparent or even translucent, as will be explained later.
  • a carrier 3 which can be realized for example by a plastic film. This plastic film is transparent or even translucent, as will be explained later.
  • the top 4 of the carrier 3 At the front of the security element 1 is for the following description, the top 4 of the carrier 3, at the back of the security element 1, the bottom 5 of the carrier.
  • suitable adhesion promoters 6 and 7, respectively are applied to the carrier 3, which ensure that the following layers have a strong adhesion to the carrier 3.
  • the adhesion promoter 6 or 7 can on the one hand by a suitable pretreatment of the carrier or use of films suitable coating tion, such.
  • embossing lacquer layer 9 or an embossing lacquer layer 10 is then applied to the sides 4, 5 of the carrier 3 provided with adhesion promoters 6 and 7, respectively.
  • the embossing lacquer layers 9, 10 thus obtained are now provided with an upper embossing structure 11 or a lower embossing structure 12. Due to the good adhesion of the embossing lacquer layers 9, 10 on the upper side 4 and underside 5 of the carrier 3, the embossing lacquer structures 11 and 12 can be pressed without further pretreatments with an embossing cylinder.
  • Reflection layers 8, 14 are then applied to the embossing lacquer layers 9, 10.
  • These are preferably reflective layers which can be obtained, for example, by metallization (for example aluminum, copper, iron, chromium, gold, silver, etc. having optical densities between 1.3 oD and 4.5 oD, preferably between 1 , 8 oD to 3.0 oD) can be realized.
  • metallization for example aluminum, copper, iron, chromium, gold, silver, etc. having optical densities between 1.3 oD and 4.5 oD, preferably between 1 , 8 oD to 3.0 oD
  • printed glossy lacquer coatings are also possible.
  • different reflection layers can be combined. as will be explained, to produce desired visual appearances of the subjects presented by the security element 1 to the observer.
  • the embossing structures realize a top embossing motif or a bottom embossment motif that is visible when viewing from the front side VS or when viewing from the rear side RS.
  • different motifs of the front side VS and the rear side RS can be used. If one of the two sides of the security element 1 is to be printed, this can be done directly on the embossing lacquer 9 or 10 if a UV embossing lacquer is used for this purpose. This is suitable as an acceptance layer for offset and steel engraving inks. Print acceptance layers, which would require several operations for the application, are therefore no longer necessary.
  • the reflection layer 8 is provided with an upper reflection layer structure which effects a motif. Ie. the reflection layer 8 is not over the entire surface on the upper side 4 of the carrier 3, but has a motif-forming varying opacity, ie a pattern. This is line rasterized. The same applies to the reflection layer 14.
  • the raster density of the raster structure or structuring of the reflection layers is selected so that the structure and the motive caused by it is not noticeable or very little when viewed from the front VS and the back RS.
  • these patterns can be achieved, for example, by demetallization with known technologies (etching technology and washing method). If printed reflection layers are used, the respective motif is already produced during printing by application of the printing ink.
  • the two reflection structures of the upper reflection layer 8 and the lower reflection layer 14 cooperate.
  • plan view in particular in an oblique plan view, one not only sees the embossed motifs produced by the embossing structures 11 and 12, but can optionally also
  • security element 1 provides a total of five different motifs.
  • the motifs of the upper reflection layer 8 and of the lower reflection layer 14 which can be seen in plan view, in particular in an oblique top view, are still visible.
  • the security element 1 of FIG. 3 thus has an upper embossing structure 11, which provides an embossed motif, which is visible from the direction of the front side VS forth. From the back RS fro another embossed motif can be seen, which causes the lower embossing structure 12.
  • the security element 1 is viewed in transmitted light, for example under illumination from the rear side RS and in viewing from the front side VS, one recognizes the structures and thus the motifs in the reflection layers 8, 14.
  • the third security feature is the one in FIG.
  • the structures of the upper reflection layer 8 and the lower reflection layer 14 cooperate when the security element 1 is viewed in transmitted light.
  • a line width rastering can be used, preferably with a line width between 20 ⁇ m and 200 ⁇ m, particularly preferably between 50 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • Fig. 3 schematically shows the upper reflection layer structure 15 in the upper reflection layer 8 of Fig. 2, and
  • Fig. 4 shows the lower reflection layer structure 18 in the lower reflection layer 14 of Fig. 2.
  • the carrier 3 can be made transparent. Then the picture appearing in a transparent view is particularly clear. If one uses only a translucent carrier 3, the separation of the image formed by the front side VS by the embossing structure 11 from the image produced at the rear side RS by the lower embossing structure 12 increases at the expense of the quality of the transmitted light image. If one wishes to have a smooth surface on at least one side of the security element 1, it is expedient to attach a covering layer 21 on this corresponding side. This is shown in dashed lines in Fig. 2. Such cover layers are known to the person skilled in the art, for example from the already cited WO 03/053713 A1.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl., mit - einem eine Oberseite (4) und eine Unterseite (5) aufweisenden Träger (3), der zumindest teilweise transparent oder transluzent ist, - einer auf der Oberseite (4) angebrachten, oberen Prägelackschicht (9), in der eine obere Prägestruktur ausgebildet ist, einer auf der Unterseite (5) angebrachten, unteren Prägelackschicht (10), in der eine untere Prägestruktur ausgebildet ist, - einer auf der oberen Prägelackschicht (9) angeordneten oberen Reflexionsschicht (8), die eine obere Reflexionsschichtstruktur (15) hat, und - einer auf der unteren Prägelackschicht (10) angeordneten unteren Reflexionsschicht (14), die eine untere Reflexionsschichtstruktur (18) hat, wobei - die untere Reflexionsschichtstruktur (18) zusammen mit der oberen Reflexionsschichtstruktur (15) in Durchlichtbetrachtung als Durchlichtmotiv sichtbar ist und - die untere Reflexionsschichtstruktur (18) und die obere Reflexionsschichtstruktur (15) jeweils durch ein moduliertes Linienraster erzeugt ist, wobei die Linienrichtung der oberen Reflexionsschichtstruktur (15) kreuzend zur Linienrichtung der unteren Reflexionsschichtstruktur (18) liegt, vorzugsweise in einem Winkel von 60 bis 120 Grad.

Description

Sicherheitselement und
Herstellungsverf ahren daf ür
Die Erfindung bezieht sich auf ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl, mit einem eine Oberseite und eine Unterseite aufweisenden Träger, der zumindest teilweise transparent oder transluzent ist, einer auf der Oberseite angebrachten, oberen Prägelackschicht, in der eine obere Prägestruktur ausgebildet ist, einer auf der Unterseite angebrach- ten, unteren Prägelackschicht, in der eine untere Prägestruktur ausgebildet ist, einer auf der oberen Prägelackschicht angeordneten oberen Reflexionsschicht, die eine obere Reflexionsschichtstruktur hat, und einer auf der unteren Prägelackschicht angeordneten unteren Reflexionsschicht, die eine untere Reflexionsschichtstruktur hat.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl., bei dem ein eine Oberseite und eine Unterseite aufweisender Träger an der Oberseite mit einer oberen Prägelackschicht und darauf mit einer oberen Reflexionsschicht, und an der Unterseite mit einer unteren Prägelackschicht und darauf mit einer unteren Reflexionsschicht versehen wird, wobei in der oberen Prägelackschicht eine obere Prägestruktur und in der unteren Prägelackschicht eine untere Prägestruktur ausgebildet werden, und die obere Reflexionsschicht eine obere Reflexionsschichtstruktur und die untere Reflexionsschicht eine untere Reflexionsschichtstruktur hat.
Zu schützende Gegenstände werden häufig mit einem Sicherheitselement ausgestattet, das eine Überprüfung der Echtheit des Gegenstandes erlaubt und zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dient. Zu schützende Gegenstände sind beispielsweise Sicherheitspapiere, Ausweis- und Wertdokumente (wie z.B. Banknoten, Chipkarten, Pässe, Identifikationskarten, Ausweiskarten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Eintrittskarten, Kreditkarten, Gesundheitskarten, ...) sowie Produkt- Sicherungselemente, wie z.B. Etiketten, Siegel, Verpackungen.
Die Fälschungssicherheit eines Sicherheitselementes ist dann besonders groß, wenn das Sicherheitselement auf Vorder- wie Rückseite wahrnehmbare Motive zeigt, die in einer bestimmten Lage zueinander liegen und /oder schwer nachzuahmen bzw. zu kopieren sind.
Die gattungsbildende WO 03/053713 Al beschreibt ein Sicherheitselement, das auf einer Kunststofffolie aufgebaut ist und auf beiden Seiten der Kunst- stof ff olien Relief Strukturen trägt, die als Beugungsstrukturen wirken und beispielsweise als Hologramm ein Motiv darstellen. Die Reliefstrukturen sind weiter mit Metallschichten versehen, welche durch Unterbrechungen strukturiert sind, so dass zusätzlich noch ein geeignetes Muster, beispielsweise ein Buchstabe oder ein sonstiges alphanumerisches Zeichen, erkennbar ist. Die strukturierte Metallisierung auf den Relief Strukturen ist als Reflexi- onsschicht ausgeführt, so dass das entsprechende Motiv in Draufsicht sichtbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement zu schaffen, das an Vorder- und Rückseite unterschiedliche Motive und bei Durch- lichtbetrachtung ein weiteres Motiv in guter Qualität zeigt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl., mit einem eine Oberseite und eine Unterseite aufweisenden Träger, der zumindest teilweise transparent oder translu- zent ist, einer auf der Oberseite angebrachten, oberen Prägelackschicht, in der eine obere Prägestruktur ausgebildet ist, einer auf der Unterseite angebrachten, unteren Prägelackschicht, in der eine untere Prägestruktur ausgebildet ist, einer auf der oberen Prägelackschicht angeordneten, oberen Refle- xionsschicht, die eine obere Reflexionsschichtstruktur hat, und einer auf der unteren Prägelackschicht angeordneten, unteren Reflexionsschicht, die eine untere Reflexionsschichtstruktur hat, wobei die untere Reflexionsschichtstruktur zusammen mit der oberen Reflexionsschichtstruktur in Durchlicht- betrachtung ein sichtbares Durchlichtmotiv bewirken, und die untere Refle- xionsschichtstruktur und die obere Reflexionsschichtstruktur jeweils ein moduliertes Linienraster aufweisen, wobei die Linienrichtung der oberen Reflexionsschichtstruktur kreuzend zur Linienrichtung der unteren Reflexionsschichtstruktur liegt. Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Wertdokument mit einem solchen Sicherheitselement.
Die Aufgabe löst schließlich auch ein Herstellungsverfahren für ein Sicherheitselementes für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl., bei dem ein eine Oberseite und eine Unterseite aufweisender Träger an der Oberseite mit einer oberen Prägelackschicht und darauf mit einer oberen Reflexionsschicht, und an der Unterseite mit einer unteren Prägelackschicht und darauf mit einer unteren Reflexionsschicht versehen wird, wobei in der oberen Prägelackschicht eine obere Prägestruktur und in der unteren Prägelackschicht eine untere Prägestruktur ausgebildet werden, die obere Reflexionsschicht eine obere Reflexionsschichtstruktur hat und die untere Reflexionsschicht eine untere Reflexionsschichtstruktur hat, und wobei die untere Reflexionsschichtstruktur zusammen mit der oberen Reflexionsschichtstruktur in Durchlichtbetrachtung ein Durchlichtmotiv bewirken, und die untere Refle- xionsschichtstruktur und die obere Reflexionsschichtstruktur jeweils ein moduliertes Linienraster aufweisen, wobei die Linienrichtung der oberen Reflexionsschichtstruktur kreuzend zur Linienrichtung der unteren Reflexionsschichtstruktur liegt.
Der Winkel zwischen den Linienrichtungen sollte zur Vermeidung unerwünschter Moire-Effekte möglichst senkrecht sein. Allerdings genügt ein Winkel von 60° bis 120°, bevorzugt 70° bis 110°, besonders bevorzugt von 80° bis 100°.
Die Erfindung schafft ein überraschend einfach aufgebautes Sicherheitselement, das sowohl ein von der Vorderseite erkennbares Vorderseitenmotiv aufweist, welches von der Rückseite nicht erkennbar ist, sowie ein von der Rückseite sichtbares Rückseitenmotiv hat, welches von der Vorderseite nicht wahrnehmbar ist. Zusätzlich ist durch die Strukturen der Reflexionsschichten ein in Durchlichtbetrachtung sichtbares Durchlichtmotiv als weiteres Sicherheitsmerkmal vorhanden.
Die Reflexionsschichtstrukturen sind durch modulierte Linienraster, vor- zugsweise mit einer Strichstärke zwischen 20 μm und 200 μm, besonders bevorzugt zwischen 50 μm und 150 μm, realisiert. Die Ausrichtung der Linienstrukturen an Ober- und Unterseite vermeiden störende Moire-Effekte bzw. lokal unterschiedliche Transmissionseigenschaften überraschend einfach, indem die beiden Linienraster kreuzend zueinander liegen. Die gekreuzten Linienraster stören sich gegeneinander nicht und liefern im Durchsichtsbild ein besonders gut und klar erkennbares Motiv.
Das Kombinationsmotiv wird von der oberen und der unteren Reflexionsschichtstruktur gemeinsam erzeugt. Durch die gekreuzten Linienraster müs- sen die Reflexionsschichtstrukturen auf Ober- und Unterseite nicht aufwendig gepassert werden. Die Herstellung ist somit deutlich einfacher als bei Strukturen, die einen bestimmten Stand zueinander haben müssen. Durch die Verwendung einer Linienbreitenrasterung mit gekreuzten Linienrichtungen werden die oberen und unteren Reflexionsstrukturen überlagert, ohne dass sie sich beeinflussen. Es ist deshalb einfach möglich, für jede der beiden Reflexionsschichtstrukturen ein eigenständiges Motiv vorzusehen. Jedes der dadurch realisierten Motive, also das obere Motiv, welches die obe- re Reflexionsschichtstruktur erzeugt, und das untere Motiv, das von der unteren Reflexionsschichtstruktur bewirkt wird, ist im Durchsichtsbild bei der Überlagerung der gekreuzten Linienraster gut erkennbar.
Für die Reflexionsschicht mit den Reflexionsstrukturen kann eine Farb- Schicht vorgesehen werden. Dies ist besonders einfach, wenn die jeweilige Reflexionsschicht mittels eines Ätzverfahrens erzeugt wird. Dabei wird üblicherweise vor dem Ätzverfahren ein Schutzlack aufgedruckt, der die Reflexionsschicht (beispielsweise eine Metallisierung) an denjenigen Stellen, an denen keine Öffnung bzw. Unterbrechung eingearbeitet werden soll, abdeckt und vor dem Ätzmittel, beispielsweise einer Ätzlauge, schützt. Dieser
Schutzlack verbleibt üblicherweise auf der strukturierten Reflexionsschicht, d. h. denjenigen Abschnitten der Reflexionsschicht, die nicht im Ätzverfahren entfernt wurden. Ist dieser Schutzlack farbig, so erreicht man, dass auch das von der jeweiligen Reflexionsschicht erzeugte Motiv einen Farbeffekt hat, z. B. farbig ist. Gleichzeitig tritt dieser Farbeeffekt bei Durchlichtbetrach- tung oder bei Betrachtung von der anderen Seite nicht auf.
Bei der oberen und unteren Reflexionsschicht ist es besonders vorteilhaft, unterschiedliche Farben für die jeweilige Reflexionsschicht vorzusehen. Die entsprechenden Motive haben dann unterschiedliche Farbeffekte, wohingegen das Durchlichtmotiv, das von der Zusammenwirkung der beiden Reflexionsschichten (oder einer Reflexionsschicht) erzeugt wird, im Wesentlichen diese Farbeffekte nicht zeigt.
In einer einfachen Bauweise des Sicherheitselementes sind die von den Reflexionsschichtstrukturen erzeugten Motive unabhängig und müssen nicht aufeinander abgestimmt sein, solange sie sich im Durchsichtsbild nicht störend überlagern. In einer bevorzugten Weiterbildung des Sicherheitsmerk- males entsteht in der Überlagerung von oberem und unterem Motiv ein
Kombinationsmotiv, das aus dem oberen Motiv und dem unteren Motiv zusammengesetzt ist.
Die Rasterelemente von oberer und unterer Reflexionsschicht können vor- teilhafterweise auch so ausgeführt werden, dass das entstehende Durchlichtmotiv blickwinkelabhängig ist. In einer ersten Variante kann man dies dadurch erreichen, dass die Rasterung der oberen und der unteren Reflexionsschicht unterschiedliche Rasterweiten haben. Dann entstehen im Durchlicht Moire-vergrößerte Bilder, deren Erscheinung blickwinkelabhängig ist. In einer zweiten Variante kann ein bekanntes Verschattungsraster verwendet werden, beispielsweise indem eine Rasterstruktur kein Motiv enthält. Bei bestimmten Betrachtungswinkeln verschattet dann diese Rasterstruktur die Rasterstruktur der anderen Reflexionsschicht, in welcher das Motiv moduliert ist.
Der gewünschte Durchsichteffekt kann prinzipiell durch jedwede Rasterung erzielt werden, welche einerseits in ihrer Feinheit so klein ist, dass die Rasterelemente dem Auge nicht auffallen und andererseits in ihrer durchschnittlichen Flächendeckung örtlich so moduliert sind, dass das/die Durch- sichtmotive sichtbar ist/wird. Dabei kann entweder die Dichte der Rasterelemente und/oder die Größe der Rasterelemente moduliert werden. Die Feinheit der Rasterung sorgt gleichzeitig dafür, dass die obere bzw. untere Reflexionsschicht weiterhin ihre Funktion im Zusammenhang mit der ent- sprechenden Prägestruktur erfüllt bzw. diese nicht stört.
Je nach Ausführungsform der Prägelackschichten und der dadurch bewirkten Motive kann in der auf der Prägelackschicht befindlichen Reflexionsschicht die jeweilige Reflexionsschichtstruktur in Draufsicht, ggf. in schräger Draufsicht, erkennbar sein. Bildet man die obere Reflexionsschichtstruktur und die untere Reflexionsschichtstruktur so aus, dass sie ein Kombinationsmotiv bewirken, sieht man von der Vorderseite, auf der sich die obere Reflexionsschichtstruktur befindet, den entsprechenden Teil des Kombinationsmotivs, und von der Unterseite den durch die untere Reflexionsschichtstruk- tur bewirkten Teil.
Die Prägung der oberen Prägestruktur bzw. der unteren Prägestruktur erfolgt vorzugsweise mit handelsüblichen Prägelacken, wie sie beispielsweise als Heißsiegellacke in der DE 102004035979 Al geschildert sind, deren Of- fenbarung diesbezüglich voll umfänglich einbezogen wird. Grundsätzlich sind thermoplastische, elektronenstrahlhärtende oder UV-härtende Prägelacksysteme geeignet.
Da mindestens eine Prägelackschicht auf dem Träger, der beispielsweise als Folie ausgeführt sein kann, direkt verankert sein muss, ist eine gute Adhäsion der üblicherweise zwischen 1 μm und 10 μm, bevorzugt zwischen 1,5 μm und 4 μm dicken Prägelackschicht anzustreben. Dies kann durch den Einsatz von Trägermaterialien, z. B. Folienmaterial, mit geeigneter Vorbehandlung erreicht werden. Beispiele hierfür sind eine Acrylatbeschichtung in Kombina- tion mit einer Coronabehandlung vor der Applikation des Prägelackes oder das Aufdrucken von haftungsvermittelnden Primern. Durch die dann erreichte gute Haftung des Prägelackes gegenüber dem Träger kann zum Prägen ein reines Casting- Verfahren verwendet werden, bei dem der Prägelack ohne weitere Vorbehandlung in einen Prägezylinder gepresst wird. Auf diese Weise erhält man eine optimale Wiedergabe einer Prägestruktur, resultierend aus einer sehr guten Abbildung des Prägewerkzeuges. Brillante Prägemotive sind das Resultat. Es ist deshalb in einer Weiterbildung bevorzugt, dass die Oberseite und/ oder die Unterseite mit einer Prägelackhaftung verbessernden Behandlung versehen ist/sind. Auch ist es bevorzugt, wenn die obere und/oder die untere Prägelackschicht einen UV-härtenden Prägelack aufweist. Solche UV- Prägelacke haben den weiteren Vorteil, dass sie als Annahmeschicht für Off- set- und Stahlstichfarben besonders gut geeignet sind. Sie können somit den Untergrund für eine im Banknotendruck übliche Überdeckung mit Offsetoder Stahlstichfarben dienen. Eine natürlich ansonsten jederzeit mögliche Druckannahmeschicht auf einer Seite des Sicherheitselementes kann dann entfallen.
Der Schutz durch das Sicherheitselement ist durch das dritte im Durchlicht erkennbare Motiv besonders hoch. Hierzu werden die obere und die untere Reflexionsschicht nicht vollflächig, sondern mit motivabhängigen Unterbrechungen bzw. Öffnungen versehen, um das liniengerasterte obere bzw. unte- re Motiv zu bilden. Im Falle einer metallischen Reflexionsschicht kann diese Strukturierung beispielsweise durch Demetallisierung mit dem Fachmann bekannten Technologien (Ätztechnologie und Waschverfahren) erfolgen. Im Falle einer gedruckten Reflexionsschicht wird die benötigte Druckfarbe in Form eines feinen Motivs aufgedruckt. Das Sicherheitselement kann insbesondere als Sicherheitsfaden, Aufreißfaden, Sicherheitsband, Sicherheitsstreifen, Patch oder als Etikett zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier, Wertdokument oder dgl. ausgebildet sein. Insbesondere kann das Sicherheitselement transparente Bereiche oder Ausnehmungen überspannen.
Unter dem Begriff Sicherheitspapier wird hier insbesondere die noch nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument verstanden, die neben dem erfindungsgemäßen Sicherheitselement beispielsweise auch weitere Echtheitsmerkmale (wie z.B. im Volumen vorgesehene Lumineszenzstoffe) aufweisen kann. Unter Wertdokumenten werden hier einerseits aus Sicherheitspapieren hergestellte Dokumente verstanden. Andererseits können Wertdokumente auch sonstige Dokumente und Gegenstände sein, die mit dem er- findungsgemäßen Sicherheitsmerkmal versehen werden können, damit die Wertdokumente nicht kopierbare Echtheitsmerkmale aufweisen, wodurch eine Echtheitsüberprüfung möglich ist und zugleich unerwünschte Kopien verhindert werden. Unter Transluzenz bzw. transluzent wird in dieser Beschreibung die partielle Lichtdurchlässigkeit eines Körpers verstanden, also die Eigenschaft, Licht durchzulassen, ohne transparent zu sein. Transluzenz ist also in Abgrenzung zur Transparenz (= Bild- oder Blickdurchlässigkeit) zu sehen. Die reziproke Eigenschaft der Transluzenz ist die Opazität. Im Sinne dieser Beschreibung ist ein Körper transluzent oder transparent, wenn der Transmissionsgrad im Bereich der sichtbaren optischen Strahlung (= Licht) mindestens 90% beträgt. Bei Transmissionsgraden zwischen 10 und 90% ist der Körper teiltransparent oder -transluzent. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann so weitergebildet werden, dass die beschriebenen bevorzugten Ausbildungen und Ausführungsformen des Sicherheitselementes hergestellt werden. Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Nachfolgend wird die Erfindung beispielshalber anhand der beigefügten Zeichnungen, die auch erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht einer Banknote mit einem Sicherheitselement 1,
Fig. 2 einen vergrößerten Abschnitt eines Teils des Schnittes entlang der
Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 3 eine Schemadarstellung eines liniengerasterten Motivs in einer oberen Reflexionsschicht des Sicherheitselementes,
Fig. 4 ein Linienraster für eine untere Reflexionsschicht des Sicherheitselementes und Fig. 5-8 unterschiedliche Überlagerungen der Linienraster der Fig. 3 und 4.
Die Figuren sind zur besseren Darstellbarkeit nicht maßstabstreu dargestellt. Ferner sind teilweise Schraffuren nicht eingezeichnet, um den Aufbau des entsprechenden Sicherheitselementes 1 übersichtlicher darstellen zu können. Im Übrigen tragen Elemente, die sich in verschiedenen Ausführungsformen funktionell und /oder strukturell gleichen oder entsprechen, in allen Figuren jeweils dasselbe Bezugszeichen, um Beschreibungswiederholungen zu vermeiden. In der nachfolgenden Beschreibung von Schnittdarstellungen wird als Vorderseite des Sicherheitselementes die in den Darstellungen oben liegende Seite bezeichnet. Die Rückseite ist dementsprechend die unten liegende Seite. Diese Konvention dient lediglich der einfacheren Beschreibung und soll keine Einschränkung hinsichtlich Aufbau und/oder Anwendung des Sicherheitselementes sein.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist ein Sicherheitselement 1 so in eine Banknote 2 integriert, dass das Sicherheitselement 1 sowohl von der in Fig. 1 gezeigten Vorderseite der Banknote 2 als auch von der Rückseite der Banknote 2 sichtbar ist.
Das auf der Banknote 2 vorgesehene Sicherheitselement 1 kann auch Bestandteil eines Sicherheitsfadens 19 der Banknote sein, welcher, wie in Fig. 1 exemplarisch dargestellt, üblicherweise so in das Papier der Banknote 2 eingewoben ist, dass er teilweise auf der Vorderseite (die in Fig. 1 sichtbare Sei- te) und teilweise auf der Rückseite der Banknote sichtbar ist. Auch ist es möglich, das Sicherheitselement 1 zumindest teilweise über einem in der Banknote 2 vorgesehenen Fenster 20 anzuordnen. Diese Möglichkeiten sind aber selbstverständlich nur Beispiele für die Verwendung des nachfolgend beschriebenen Sicherheitselementes 1, das natürlich auch auf andere Art und Weise zum Kopier- oder Nachahmungsschutz eines geschützten Gegenstandes verwendet werden kann.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch das Sicherheitselement 1 entlang der Linie A-A der Fig. 1. Basis für das Sicherheitselement 1 ist ein Träger 3, der beispielsweise durch eine Kunststofffolie verwirklicht werden kann. Diese Kunststofffolie ist transparent oder auch nur transluzent ausgebildet, wie später noch erläutert wird. An der Vorderseite des Sicherheitselementes 1 liegt für die nachfolgende Beschreibung die Oberseite 4 des Trägers 3, an der Rückseite des Sicherheitselementes 1 die Unterseite 5 des Trägers. Auf Oberseite 4 und Unterseite 5 sind auf den Träger 3 geeignete Haftvermittler 6 bzw. 7 angebracht, die dafür sorgen, dass folgende Schichten eine starke Adhäsion zum Träger 3 aufwei- sen. Der Haftvermittler 6 bzw. 7 kann zum einen durch eine geeignete Vorbehandlung des Trägers bzw. Verwendung von Folien geeigneter Beschich- tung, wie z. B. Acrylatbeschichtung in Kombination mit Coronabehandlung, oder durch das Aufdrucken von haftvermittelnden Primern erreicht werden. Auf die mit Haftvermittler 6 bzw. 7 versehenen Seiten 4, 5 des Trägers 3 wird nun eine Prägelackschicht 9 bzw. eine Prägelackschicht 10 aufgebracht. Die derart erhaltenen Prägelackschichten 9, 10 werden nun mit einer oberen Prägestruktur 11 bzw. einer unteren Prägestruktur 12 versehen. Durch die gute Haftung der Prägelackschichten 9, 10 auf der Oberseite 4 bzw. Unterseite 5 des Trägers 3 können die Prägelackstrukturen 11 bzw. 12 ohne weitere Vorbehandlungen mit einem Prägezylinder gepresst werden.
Auf die Prägelackschichten 9, 10 werden anschließend Reflexionsschichten 8, 14 aufgebracht. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um spiegelnde Schich- ten, die beispielsweise durch eine Metallisierung (infrage kommen beispielsweise Aluminium, Kupfer, Eisen, Chrom, Gold, Silber etc. mit optischen Dichten zwischen 1,3 oD bis 4,5 oD, bevorzugt zwischen 1,8 oD bis 3,0 oD) realisiert werden. Alternativ sind auch gedruckte glänzende Lackschichten möglich. Auch können verschiedene Reflexionsschichten kombi- niert werden, um, wie noch erläutert wird, gewünschte optische Erscheinungen der vom Sicherheitselement 1 dem Betrachter dargebotenen Motive zu erzeugen. Die Prägestrukturen realisieren im Zusammenhang mit den reflektierenden Reflexionsschichten 8, 14 ein Oberseitenprägemotiv bzw. ein Unterseitenprä- gemotiv, das bei Betrachtung von der Vorderseite VS bzw. in Betrachtung von der Rückseite RS sichtbar ist. Dabei können selbstverständlich unterschiedliche Motive von der Vorderseite VS bzw. der Rückseite RS verwendet werden. Soll eine der beiden Seiten des Sicherheitselementes 1 bedruckt werden, kann dies direkt auf den Prägelack 9 bzw. 10 erfolgen, wenn hierfür ein UV-Prägelack verwendet wird. Dieser ist als Annahmeschicht für Offset- und Stahlstichfarben geeignet. Druckannahmeschichten, die mehrere Arbeitsgänge für die Auftragung benötigen würden, sind dadurch nicht mehr nötig.
Die Reflexionsschicht 8 ist mit einer oberen Reflexionsschichtstruktur versehen, die ein Motiv bewirkt. D. h. die Reflexionsschicht 8 ist auf der Oberseite 4 des Trägers 3 nicht vollflächig, sondern hat eine motivbildende variierende Opazität, d. h. ein Muster. Dieses ist liniengerastert. Analoges gilt für die Reflexionsschicht 14. Die Rasterdichte der Rasterstruktur bzw. Strukturierung der Reflexionsschichten ist dabei so gewählt, dass die Struktur und das dadurch bewirkte Motiv bei Betrachtung von der Vorderseite VS und der Rückseite RS nicht oder sehr wenig auffällt. Im Falle von metallischen Reflexions- schichten 8, 14 können diese Muster beispielsweise durch Demetallisierung mit bekannten Technologien (Ätztechnologie und Waschverfahren) erreicht werden. Verwendet man gedruckte Reflexionsschichten, wird bereits beim Druck durch Auftrag der Druckfarbe das jeweilige Motiv erzeugt. In Durchlicht wirken die beiden Reflexionsstrukturen der oberen Reflexionsschicht 8 und der unteren Reflexionsschicht 14 zusammen. In Draufsicht, insbesondere in schräger Draufsicht, sieht man hingegen nicht nur die durch die Prägestrukturen 11 und 12 erzeugten Prägemotive, sondern kann ggf.
zusätzlich auch die Struktur und damit das Motiv in der oberen bzw. unteren Reflexionsschicht 8, 14 erkennen. So stellt das Sicherheitselement 1 insgesamt fünf verschiedene Motive zur Verfügung. Zusätzlich zu den bereits anhand der Fig. 3 erläuterten kommen als Sicherheitsmerkmale noch die in Draufsicht, insbesondere in schräger Draufsicht, erkennbaren Motive der oberen Reflexionsschicht 8 und der unteren Reflexionsschicht 14.
Das Sicherheitselement 1 der Fig. 3 weist also eine obere Prägestruktur 11 auf, die ein Prägemotiv liefert, welches aus Richtung der Vorderseite VS her sichtbar ist. Von der Rückseite RS her ist ein anderes Prägemotiv erkennbar, das die untere Prägestruktur 12 bewirkt.
Betrachtet man das Sicherheitselement 1 hingegen im Durchlicht, beispielsweise unter Beleuchtung von der Rückseite RS und in Betrachtung von der Vorderseite VS her, erkennt man die Strukturen und damit die Motive in den Reflexionsschichten 8, 14. Somit ist als drittes Sicherheitsmerkmal das in
Durchsicht erscheinende Motiv der Reflexionsschichten gebildet. Dabei wirken die Strukturen der oberen Reflexionsschicht 8 und der unteren Reflexionsschicht 14 zusammen, wenn das Sicherheitselement 1 im Durchlicht betrachtet wird. Für das in der oberen Reflexionsschicht 8 bzw. der unteren Reflexionsschicht 14 eingearbeitete Motiv kann eine Linienbreitenrasterung verwendet werden, vorzugsweise mit einer Linienbreite zwischen 20 μm und 200 μm, besonders bevorzugt zwischen 50 μm und 150 μm. Fig. 3 zeigt schematisch die obere Reflexionsschichtstruktur 15 in der oberen Reflexionsschicht 8 der Fig. 2, und Fig. 4 zeigt die untere Reflexionsschichtstruktur 18 in der unteren Reflexionsschicht 14 der Fig. 2. Exemplarisch sind für die obere Reflexionsstruktur 15 in Fig. 3 noch zwei obere Motive 16 und 17 gezeigt, die bei Betrachtung des Sicherheitselementes 1 von der Vorderseite VS her zusätzlich zum Prägemotiv, welches durch die obere Prägestruktur 11 in die Prägelackschicht 9 eingebracht ist, visuell zu erkennen sind. Zur Einfachheit der Darstellung ist für die untere Reflexionsschichtstruktur 18 kein Motiv eingezeichnet. Selbstverständlich wird man üblicherweise ein Motiv ähnlich dem oberen Motiv 16 oder 17 auch in der unteren Reflexionsschichtstruktur 18 vorsehen.
Ordnete man nun die Linienrichtungen der oberen Reflexionsschichtstruktur 15 und der unteren Reflexionsschichtstruktur 18 vollständig parallel an, so ergäbe sich, wie Fig. 5 zeigt, je nach Passerung eine mehr oder weniger große Störung der Wahrnehmbar keit der oberen Motive 16 und 17.
Sind die Linienraster noch leicht verkippt zueinander, was in der Praxis leicht passieren kann, so ergibt sich ähnlich wie bei unzureichender Passe- rung in Fig. 5 ebenfalls eine starke Störung der Wahrnehmbarkeit der Motive, da ein entsprechender Moire-Effekt auftritt. Dies zeigt Fig. 6.
Um solche Störungen der Wahrnehmbarkeit zu vermeiden, ist deshalb dafür Sorge getragen, dass die Linienraster der oberen Reflexionsschichtstruktur 15 und der unteren Reflexionsschichtstruktur 18 möglichst rechtwinklig zueinander liegen. Wie Fig. 7 zeigt, gibt es dann so gut wie keine Störungen der Motive. Dies gilt auch, wie Fig. 8 zeigt, wenn die Rechtwinkligkeit des Linienverlaufs nicht eingehalten wird, sondern eine Abweichung von der rechtwinkligen Lage vorliegt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei einem Winkelbereich zwischen 60° und 120° (d. h. 90° +/- 30°), bevorzugt zwischen 70° und 110° und ganz besonders bevorzugt zwischen 80° und 100°, d. h. 90° +/-10°, eine fast nicht wahrnehmbare, auf jeden Fall tolerierbare Störung der Motive, die in der oberen Reflexionsschichtstruktur 15 und/oder der unteren Reflexionsschichtstruktur 18 durch Linienbreitenrasterung eingearbeitet sind, festzustellen ist. Je rechtwinkliger die Linienraster liegen, desto geringer ist eine eventuelle Störung. Je nach Aufwand, der bei der Herstellung möglich ist, kann dabei die oben genannte Abweichung von der Rechtwinkligkeit toleriert werden.
Der Träger 3 kann transparent ausgebildet werden. Dann ist das in Durch- lichtbetrachtung erscheinende Bild besonders klar. Verwendet man einen nur transluzenten Träger 3, steigt auf Kosten der Qualität des Durchlichtbildes die Trennung des von der Vorderseite VS durch die Prägestruktur 11 gebildeten Bildes von dem an der Rückseite RS durch die untere Prägestruktur 12 bewirkten Bildes. Möchte man an mindestens einer Seite des Sicherheitselementes 1 eine glatte Oberfläche haben, kann zweckmäßigerweise noch eine Deckschicht 21 auf dieser entsprechenden Seite angebracht werden. Dies ist in Fig. 2 gestrichelt eingetragen. Derartige Deckschichten sind dem Fachmann bekannt, beispielsweise aus der bereits zitierten WO 03/053713 Al.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl, mit
- einem eine Oberseite (4) und eine Unterseite (5) aufweisenden Träger
(3), der zumindest teilweise transparent oder transluzent ist, einer auf der Oberseite (4) angebrachten, oberen Prägelackschicht (9), in der eine obere Prägestruktur ausgebildet ist,
einer auf der Unterseite (5) angebrachten, unteren Prägelackschicht (10), in der eine untere Prägestruktur ausgebildet ist,
einer auf der oberen Prägelackschicht (9) angeordneten oberen Reflexionsschicht (8), die eine obere Reflexionsschichtstruktur (15) hat, und einer auf der unteren Prägelackschicht (10) angeordneten unteren Reflexionsschicht (14), die eine untere Reflexionsschichtstruktur (18) hat, dadurch gekennzeichnet, dass
die untere Reflexionsschichtstruktur (18) zusammen mit der oberen Reflexionsschichtstruktur (15) in Durchlichtbetrachtung als Durch- lichtmotiv sichtbar ist und
die untere Reflexionsschichtstruktur (18) und die obere Reflexions- Schichtstruktur (15) jeweils durch ein moduliertes Linienraster erzeugt ist, wobei die Linienrichtung der oberen Reflexionsschichtstruktur (15) kreuzend zur Linienrichtung der unteren Reflexionsschichtstruktur (18) liegt, vorzugsweise in einem Winkel von 60 bis 120 Grad.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, bei dem die obere Reflexionsschichtstruktur (15) und die untere Reflexionsschichtstruktur (18) jeweils ein Motiv bilden, wobei die beiden Motive in Durchlichtbetrachtung sich zum Kombinationsmotiv zusammenfügen.
3. Sicherheitselement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Oberseite (4) und/oder die Unterseite (5) mit einer die Prägelackhaftung verbessernden Behandlung versehen ist/ sind.
4. Sicherheitselement nach einem der obigen Ansprüche, bei dem die obere und /oder untere Prägelackschicht einen UV-härtenden Prägelack aufweist.
5. Sicherheitselement nach einem der obigen Ansprüche, bei dem der Träger (3) mit einer Mattierungsbeschichtung versehen ist.
6. Wertdokument mit einem Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
7. Herstellungsverfahren für ein Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dgl., bei dem
ein eine Oberseite (4) und eine Unterseite (7) aufweisender Träger (3) an der Oberseite (4) mit einer oberen Prägelackschicht (9) und darauf mit einer oberen Reflexionsschicht (8), und an der Unterseite (4) mit einer unteren Prägelackschicht (10) und darauf mit einer unteren Reflexionsschicht (14) versehen wird, wobei
in der oberen Prägelackschicht (9) eine obere Prägestruktur (11) und in der unteren Prägelackschicht (10) eine untere Prägestruktur (12) eingebracht werden,
- die obere Reflexionsschicht (8) mit einer oberen Reflexionsschichtstruktur (15) versehen wird und die untere Reflexionsschicht (14) mit einer unteren Reflexionsschichtstruktur (18) versehen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die untere Reflexionsschichtstruktur (15) zusammen mit der oberen Reflexionsschichtstruktur (18) in Durchlichtbetrachtung als Durchsichtsinformation sichtbar ist und
die untere Reflexionsschichtstruktur (18) und die obere Reflexions- Schichtstruktur (15) jeweils durch ein moduliertes Linienraster erzeugt werden, wobei die Linienrichtung der oberen Reflexionsschichtstruktur (15) kreuzend zur Linienrichtung der unteren Reflexionsschichtstruktur (18) liegt, vorzugsweise in einem Winkel von 60 bis 120 Grad.
8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, bei dem die Oberseite (4) und/oder die Unterseite (5) mit einer Prägelackhaftung verbessernden Behandlung versehen wird.
9. Herstellungsverfahren nach einem der obigen Verfahrensansprüche, bei dem für die obere und /oder untere Prägelackschicht (9, 10) ein UV- härtender Prägelack verwendet wird.
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