WO2010140920A1 - Клеевой состав (и его варианты) - Google Patents

Клеевой состав (и его варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2010140920A1
WO2010140920A1 PCT/RU2010/000024 RU2010000024W WO2010140920A1 WO 2010140920 A1 WO2010140920 A1 WO 2010140920A1 RU 2010000024 W RU2010000024 W RU 2010000024W WO 2010140920 A1 WO2010140920 A1 WO 2010140920A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silica
water
binder
adhesive composition
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000024
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Гелани Асманович ХАЛУХАЕВ
Александр Николаевич КОНДРАТЕНКО
Юрий Романович КРИВОБОРОДОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс"
Publication of WO2010140920A1 publication Critical patent/WO2010140920A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
    • C09J1/02—Adhesives based on inorganic constituents containing water-soluble alkali silicates

Definitions

  • the invention relates to adhesives and can be used in the chemical industry and the building materials industry, in particular when gluing ceramic or natural stone tiles or other facing materials to concrete and plaster surfaces of walls, ceilings, floors, with interior and exterior decoration of housing and public buildings, as well as for decorative decoration and corrosion protection of various surfaces.
  • compositions and compositions for coatings based on liquid glass are known, containing various fillers and other target additives used for bonding parts made of metals, ceramics, glass (Petrova A.P. Heat-resistant adhesives. M .: Chemistry , 1977, p. 160-161).
  • a method for producing a silicate binder for glue by welding silicate blocks in the presence of 0.95-2.0 parts by weight is known. per 100 parts by weight silicate blocks of highly dispersed silicon dioxide (aerosil) under a pressure of about 2.5-4.0 atm. At 120-150 ° C for 3-16 hours.
  • This known method is one of the methods for producing water glass, which is the basis (binder) of adhesives and coatings.
  • the liquid glass obtained by this method has a density of 1.43-1.45 beats. in (after evaporation), it adheres well to surfaces made of wood, ceramics, glass, but it has a low water resistance during curing.
  • Silicate binder and adhesive composition are known from SU 1092939, 10.20.1995, obtained by sequentially combining (mixing) sodium hydroxide and aluminum hydroxide first, and then mixing the mixture with sodium silicate and kaolin and adding a mixture of kieselguhr and titanium dioxide in the ratio of the starting components, wt.%: Sodium silicate - 19-28 Aluminum hydroxide - 10-14 Caustic sodium - 7-12 Kaolin - 25-29 Titanium dioxide - 2-5 Kieselguhr - 1-3 Water - 18-27
  • This adhesive binder is used mainly for the manufacture of heating elements of high-temperature furnaces and high-pressure plants by adding alumina to it, followed by drying the molded heaters at 250 ° C for 6 hours.
  • Silicate binder and adhesive composition are known from SU 942417, 01/27/1996, obtained by sequential combining, while stirring, sodium hydroxide first with aluminum hydroxide and perlite, and then introducing sodium silicate and kaolin into it.
  • the resulting adhesive binder is used for bonding metal parts, ceramics, glass, but mainly for bonding soft magnetic materials.
  • Known adhesive binder provides increased adhesion to soft magnetic materials only when cured at elevated temperatures of the order of 300 ° C, which limits the scope of its use.
  • compositions and compositions for coatings based on liquid glass are known, containing various fillers and other target additives used for gluing parts from metals, ceramics, glass (Petrova A.P. Heat-resistant adhesives. M .: Chemistry , 1977, p. 160-161).
  • Adhesive compositions containing alkali metal silicates are known. So, the composition according to the patent of the Russian Federation N ° 2088622, 1997 includes, wt.%: Liquid glass 11-35, fine quartz sand 31-60, aggregate 10-50, graphite or sulfur 2-6. This material has insufficient strength and water resistance.
  • this glue is used mainly in the electronics industry in the manufacture of glued ceramic products and includes high-temperature processing of products, which results in high strength properties (firing at 900-1380 0 C), (SU1481223, 05.23.1989).
  • an adhesive composition including liquid sodium glass of 38-42 wt.% As a binder, filler - marble flour 34-36 wt.%, Sodium sulfide 2 wt.% And talc - the rest.
  • This adhesive composition glues a wide range of materials, such as metal, wood, ceramic tiles, silicate glass, linoleum.
  • This adhesive composition using liquid glass as a binder has several significant disadvantages: low water resistance, because upon curing of sodium liquid glass, water-soluble compounds are formed; low stability of viscous and adhesive properties during storage. This is due to the use of sodium sulfide in the composition, which, during prolonged storage of the adhesive composition under conditions of fluctuating temperatures, initiates the crystallization process, as a result of which the viscosity of the composition increases, and its separation into liquid (liquid glass) and solid (marble flour) phases occurs. it circumstance leads to a violation of the reproducibility of the strength properties of the adhesive joint.
  • a composition comprising liquid glass, mainly sodium glass with a silicate module of 2.6-3.0 and a density of 1470-1500 kg / m 3 , silica gel (a waste product of superphosphate containing 5-6 wt. % alumina, 0.7-0.8 wt.% iron oxide, 2-3 wt.% aluminum fluoride, silicon dioxide - the rest), inorganic pigment (lead oxide or titanium dioxide) and a surface additive from the group comprising aluminum powder fine carbon, bentonite, asbestos.
  • silica gel a waste product of superphosphate containing 5-6 wt. % alumina, 0.7-0.8 wt.% iron oxide, 2-3 wt.% aluminum fluoride, silicon dioxide - the rest
  • inorganic pigment lead oxide or titanium dioxide
  • a surface additive from the group comprising aluminum powder fine carbon, bentonite, asbestos.
  • silica gel helps prevent cracking of the film and reduces the curing time of the composition, however, the resulting film is not water resistant and is washed off with water for 30 seconds.
  • This composition is mainly used to restore the tightness of porous castings from ferrous and non-ferrous metals.
  • compositions are known from SU 1422641, 01/10/1996, including liquid sodium glass with a density of 1.25-1.28 g / cm 3 - 25.0-30.0 wt.%, Aerosil - 0.1-1.0 wt. %, carboxymethyl cellulose 0.5-1.5 wt.% and zinc powder 67.5-74.4 wt.%.
  • the known composition is intended to obtain an anti-corrosion coating for the protection of various metal structures and relates to the so-called zinc protective coatings.
  • the composition cures for a long time (within 7 days) after processing the applied composition with a hardener with a solution of calcium chloride.
  • the composition is prepared by sequential mixing of the components: first, perlite is mixed with lead oppression, then the mixture is closed with liquid glass, and GKZh-94M water-repellent silicone liquid is added.
  • the composition when applied has good adhesion to concrete and forms a fairly waterproof coating, but is not used as an adhesive and its main high physical and mechanical properties are ensured due to the use of a large amount of perlite (aluminosilicate) and organosilicon liquid.
  • Known adhesive composition EP 0041212, 12/191981 comprising an aqueous solution of sodium silicate with a mass ratio of SiO 2 / Na 2 O (mass module) of 2.6-3.9: 1 and / or an aqueous solution of potassium silicate with a mass ratio of SiO 2 / K 2 O (mass module) 2-2.6: 1, as well as 25-50 wt.% Finely dispersed (from 1 to 45 microns) crystalline calcium carbonate in the form of metamorphic calcite, 2-10 wt.% Quartz flour with particle size up to 15 microns and a developed specific surface area of at least 3.5 m / g.
  • the adhesive composition contains up to 24 wt.% 50% stable aqueous dispersion of an organic polymer selected from the range of acrylate, styrene acrylate and / or styrene butadiene. To improve water resistance, up to 2 wt.% Lithium hydroxide is added to this adhesive composition.
  • organic polymeric dispersions (acrylic, styrene, styrene acrylate, butadiene) contain monomer residues (1-2%) and synthesis catalysts (0.1%), stabilizers (0.5%), organic solvents (2- 5%);
  • a silicate binder of a binder consisting of a combination of an aqueous solution of alkali metal silicate (lithium, sodium or potassium) and colloidal silica in the form of an aqueous dispersion of a silicate salt, mainly an aluminum salt or in the form of a solution of metasilicic acid, which ensures
  • Various target additives are introduced into the composition, for example, polytetrafluoroethylene (for chemical resistance), zinc powder is used to obtain corrosion-resistant coatings, and various organosilanes (difunctional and trifunctional), for example, dimethyldimethoxysilane, arylalkoxysilanes, and others are added to increase hydrophobicity.
  • organosilanes dimethyldimethoxysilane, arylalkoxysilanes, and others are added to increase hydrophobicity.
  • alkali metal silicate with a silicate module of 3.5-4.0 is used.
  • RU 2205851 describes an adhesive composition that contains as a binder the product of the interaction of an aqueous solution of potassium silicate and anhydrous lithium hydroxide in a mixture with di- or trihydric alcohol or a mixture thereof, wollastonite, talc and inorganic pigment, while the initial potassium silicate is used with a density 1.30-1.37 g / cm 3 , with a molar silicate module 3.4-3.7, the initial wollastonite - with a particle size of 150 ⁇ m or less and a length to diameter ratio of 5-3: 1, in the following ratio starting components, wt.%: The above wallas Onita - 38,0-45,0 -8,0-1 Talc 2 0
  • the silicate binder in this known composition is a complex product of the interaction of an aqueous solution of potassium silicate with anhydrous lithium hydroxide in a mixture with its constituent components.
  • the binder and composition are prepared as follows.
  • a first step anhydrous lithium hydroxide is added in portions to an aqueous solution of potassium silicate. Stirring of each portion is carried out until the lithium hydroxide particles are completely dissolved (disappeared) and an interaction product is obtained into which di-or trihydric alcohol or a mixture thereof (for example, ethylene glycol, glycerin) is introduced in portions and a mixture of the first stage product with alcohols is obtained.
  • a portion of wollastonite and a portion of talc are simultaneously introduced in portions into this mixture simultaneously and mixing is carried out until a homogeneous product is obtained.
  • an inorganic pigment is introduced.
  • the adhesive composition is poured and stored in sealed containers.
  • This well-known adhesive composition can significantly expand the range of glued materials, for example concrete, ceramics wood (oak, beech, conifers), marble, steel, glass, as well as their various combinations with the formation of a durable and waterproof adhesive joint, however, it has a number of significant disadvantages : limited water resistance, as the binder contains a di-, trihydric alcohol or a mixture thereof, which is highly soluble during prolonged exposure to water; -low strength level (not more than 0.87 MPa of adhesive bonding to certain types of surfaces (wood, glass, steel);
  • this adhesive composition is very limited due to the use of only potassium silicate as a binder, which is 3-4 times more expensive than the corresponding sodium silicate, and also due to the use of specific wollastonite with a strictly regulated particle size of 150 ⁇ m and a length to diameter ratio of 5 -3: 1.
  • adhesive compositions that are environmentally friendly and have enhanced strength and physicochemical properties.
  • the technical task of the claimed invention is to improve the water, acid and alkali resistance of the composition, expanding technological capabilities in the field of its application and expanding the range of production of inexpensive adhesive products for widespread use in industry.
  • an adhesive composition containing a binder (binder) based on amorphous silica with a dispersion of l-200 ⁇ m, silica-containing aggregate with a SiO 2 content of at least 60%, an alkali-containing component, a crystallizer-sodium fluoride, possibly superplasticizer and water in the following ratio starting components in mass%: amorphous silica 18.5-41, 2 specified silica-containing aggregate 41.2-73.9 alkali-containing component 1.5-5.0 sodium silicofluoride 0.05-1.0 superplasticizer 0-0.5 water about Talnoe, wherein the ratio between the siliceous filler and amorphous silica is 1: 1-1: 4.
  • the composition contains, in particular, a superplasticizer grade C-3 based on sodium polynaphthalene sulfonates.
  • a superplasticizer grade C-3 based on sodium polynaphthalene sulfonates.
  • the adhesive composition containing a dry mixture consisting of amorphous silica with fineness of l-5 microns, dried granite powder with a moisture content of 3-4% and fineness of 5-20 microns, a dry alkali-containing component of ideally sodium and caustic from ode, and as a mixture of mixing the dry mixture in the following ratio of the initial components in mass%:
  • an adhesive composition including diluting with water a silica binder with an initial density of 1.5-1.7 g / cm 3 to a density of 1.34-1.36 g / cm 3 and introducing it into a pre-prepared homogeneous mixture containing amorphous silica with a dispersion of 1-5 microns and sand with a dispersion of 40-60 microns, their subsequent mixing to obtain a homogeneous pasty mass to a certain consistency with a spreadability of 60-80 mm.
  • a silica-containing binder (binder) is used as a silica binder, for example, obtained and described in RU 2283818, 09/20/2006, which is obtained from a mixture containing an inorganic binder, a silica-containing component and water with intensive mixing in a high-speed mixer with a stirring speed of 1500-2500 rpm, an oscillation frequency of the mixed particles of 2000-35000 Hz, heating to 80-90 0 C and its subsequent cooling and stirring at a speed of from 40 to 100 rpm for 10-12 hours at 15-25 ° C.
  • a silica-containing binder for example, obtained and described in RU 2283818, 09/20/2006, which is obtained from a mixture containing an inorganic binder, a silica-containing component and water with intensive mixing in a high-speed mixer with a stirring speed of 1500-2500 rpm, an oscillation frequency of the mixed particles of 2000-35000 Hz, heating to 80-90 0 C and its subsequent cooling and stirring at
  • silica-containing raw materials As well as a silica binder, obtained and described in RU 2236374, 09/20/2004 based on an inorganic binder, silica-containing raw materials and water by mixing them.
  • a silicate bond or an alkali metal or ammonium hydroxide is used as an inorganic binder, a silica-containing raw material with a moisture content of not more than 6%, with a SiO 2 content> 50 wt.% With a particle size of from 0.5 to 2.0, is used as a silica-containing material.
  • a silica-containing binder in an adhesive composition according to the 3rd embodiment of the invention of the claimed group can be used for the production method of which independent application N ° 2009121120 of 06/03/2009 was filed.
  • This binder is obtained on the basis of an inorganic binder, a silica-containing component, and water with vigorous stirring in the presence of hydrofluoric acid salt (in an amount of from 0.5 to 10.0 wt.%) Per mixture.
  • an alkali metal or ammonium hydroxide or a silicate binder is used, as a silica-containing component, a silica-containing component with a particle size of from 0.2 to 20.0 mm or pre-crushed to a particle size of from 4OA to 60 ⁇ m, selected from the group including silica sand or quartz flour with a moisture content of not more than 4%, quarry clays with a moisture content of more than 10%, calcined clay, loam, cy A clay, loess deposits, silica fume obtained from ferroalloy production wastes, stone processing waste obtained by sawing or grinding, for example granite, or in the production of crushed granite, hydromica, such as that used in the production of vermiculite or expanded perlite, while intensive mixing is carried out in a high-speed mixer with a stirring speed of 1500-6OOO rpm, oscillation frequency mixed particles of 2000-45000Hz at 80-90 ° C or when exposed to an electric field with an intensity
  • the adhesive composition is prepared as follows.
  • the adhesive composition consists of a silica-containing component (aggregate) with a SiO 2 content of at least 60%, a fraction of 1.0 - 60.0 microns, amorphous silica (natural minerals, such as tripoli, flasks or industrial wastes, for example silica fume metallurgical waste), alkali-containing component, for example caustic soda and water.
  • a silica-containing component aggregate
  • amorphous silica natural minerals, such as tripoli, flasks or industrial wastes, for example silica fume metallurgical waste
  • alkali-containing component for example caustic soda and water.
  • the ratio of aggregate and amorphous silica is in a ratio of 1: 1-1: 4.
  • the alkaline element is introduced in an amount of 0.5 to 5 wt.%, Water - 12 to 20 wt.%. To reduce water consumption, you can enter up to 1 wt.% Plasticizer, for example C-3.
  • the adhesive composition contains, for example, a waste of processing granite with a fineness of 5.0-20.0 microns.
  • the adhesive composition is prepared as follows.
  • the dry adhesive mixture has, for example, the following composition: Dried granite powder, waste grinding granite slabs, fractions 5-20 microns. 41.2 wt.%;
  • Amorphous silica for example industrial silica fume 1-5 microns, _41.2 wt.%
  • Dry alkali-containing component for example caustic soda, 1.2 wt.%.
  • the components are mixed dry and packaged, for example, in paper bags with a polyethylene liner or in plastic containers with a tightly fitting lid.
  • the dry mixture is closed with 16.4 wt.% Water and mixed mechanically, for example in a mortar mixer, until a homogeneous paste-like consistency is obtained. Let the mass stand for 10-20 minutes, then mix again.
  • the adhesive is ready to go. It has the same properties as that made on the basis of a silica binder according to one of the variants of the claimed group of the invention.
  • the adhesive composition is prepared as follows.
  • the composition is prepared using a silica binder (binder) obtained according to the specified well-known patent RU2283818.
  • the binder is adjusted to a density of 1.35 g / cm 3 by diluting it with water.
  • the dry components sand, fractions of 50 ⁇ m, 52.2 wt.% And amorphous silica, for example tripoli, fractions 1-5 ⁇ m, 26.1 wt.%, Are mixed, for example in a planetary mixer, until a homogeneous mass is obtained.
  • astringent 21.7 wt.%.
  • Mixing is carried out until a homogeneous pasty consistency with a spreadability of 60-80 mm is obtained.
  • the finished adhesive is packaged in a plastic container, for example tubes or faith with a volume, for example from 0.5 to 5 liters, with tightly fitting lids.
  • the adhesive composition is mixed and applied to one of the surfaces to be glued with a layer of 3-4 mm.
  • the seam thickness is 1-2 mm.
  • the setting time of the composition is 3-4 hours, the complete crystallization of the adhesive for 7 days at a temperature of 18 - 25 ° C.
  • the surface of the glued product for example ceramic wall tiles, is subjected to heat treatment of 45-100 0 C, for example, an air heat gun, 1.5-3 hours. After this time, the complete crystallization of the adhesive composition will occur and it becomes insoluble in water, acid- and alkali-resistant.
  • All adhesive compositions (options) for this claimed invention are obtained using inexpensive and non-deficient raw materials. All of them have sufficiently high water resistance properties (insoluble in water), alkali resistant, acid resistant. They have good strength properties.

Abstract

Настоящее изобретение относится к неорганическим клеевым составам широко используемым в химической промышленности и в промышленности стройматериалов. Клеевые составы (варианты его) содержат аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм, 1-200 мкм, кремнеземсодержащий заполнитель с содержанием SiO2 не менее 60%, например в данном варианте это может быть песок, в другом варианте заполнителем является гранитный порошок. Клеевой состав, один из вариантов его содержит кремнефтористый натрий и возможно пластификатор, в частности суперпластификатор C-3. В отдельных вариантах состав содержит щелочесодержащий компонент, например гидрат окиси натрия или каустическую соду. Все составы затворяются водой. Один из вариантов клеев получен с использованием кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см3, которое в процессе приготовления клея доводится до плотности 1,34-1,36 г/см3 водой. Полученные составы не растворяются в воде, водостойки, щелоче- и кислотостойкие, имеют хорошие прочностные свойства (адгезия, прочность на сжатие и т.д.)

Description

КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ)
Описание изобретения. Назначение изобретения.
Изобретение относится к клеям и может быть использовано в химической промышленности и промышленности стройматериалов, в частности при приклеивании плитки керамической или из природного камня или иных облицовочных материалов к бетонным и оштукатуренным поверхностям стен, потолков, пола, при внутренней и наружной отделке жилья и общественных зданий, а также для декоративной отделки и защиты от коррозии различных поверхностей.
Предшествующий уровень техники.
Известны многочисленные клеевые композиции и композиции для покрытий на основе жидкого стекла (силикатов натрия или калия), содержащие различные наполнители и другие целевые добавки, используемые для приклеивания деталей из металлов, керамики, стекла (Петрова А.П. Термостойкие клеи. M.: Химия, 1977, с. 160-161). Из SU 331080, 07.03.1972 известен способ получения силикатного связующего для клея путем разварки силикат-глыбы в присутствии 0,95-2,0 вес.ч. на 100 вес.ч. силикат-глыбы высокодисперсной двуокиси кремния (аэросила) под давлением порядка 2,5-4,0 атм. При 120-150° С в течение 3- 16 ч. Данный известный способ является одним из способов получения жидкого стекла, являющегося основой (связующим) клеев и покрытий. Полученное данным способом жидкое стекло имеет плотность 1,43-1,45 уд. в (после упаривания), хорошо склеивает поверхности из древесины, керамики, стекла, однако при отверждении имеет низкую водостойкость. Из SU 1092939, 20.10.1995 известно силикатное связующее и клеевая композиция, полученные путем последовательного совмещения (смешения) сначала едкого натрия, гидроокиси алюминия, а затем смешения полученной смеси с силикатом натрия и каолином и добавления смеси кизельгура, двуокиси титана при соотношении исходных компонентов, мacc.%: Силикат натрия - 19-28 Гидроокись алюминия - 10-14 Едкий натрий - 7-12 Каолин - 25-29 Двуокись титана - 2-5 Кизельгур— 1-3 Вода- 18-27
Данное связующее клеевое используется в основном для изготовления нагревательных элементов высокотемпературных печей и установок высокого давления путем добавления в него окиси алюминия с последующей сушкой отформованных нагревателей при 250° С 6 ч. Из SU 942417, 27.01.1996 известны силикатное связующее и клеевая композиция, полученные последовательным совмещением при перемешивании сначала едкого натрия с гидроокисью алюминия и перлитом, а затем введения в нее силиката натрия и каолина. Полученное клеевое связующее используется для склеивания деталей из металлов, керамики, стекла, но в основном для склеивания магнитомягких материалов. Известное клеевое связующее обеспечивает повышенную адгезию к магнитомягким материалам только при отверждении при повышенной температуре порядка 300° С, что ограничивает область его использования. Известны многочисленные клеевые композиции и композиции для покрытий на основе жидкого стекла (силикатов натрия и калия), содержащие различные наполнители и другие целевые добавки, используемые для приклеивания деталей из металлов, керамики, стекла (Петрова А.П. Термостойкие клеи. M.: Химия, 1977, с. 160-161). Известны клеящие композиции, содержащие силикаты щелочных металлов. Так, состав по патенту РФ N° 2088622, 1997 включает, мacc.%: жидкое стекло 11-35, тонкомолотый кварцевый песок 31-60, заполнитель 10-50, графит или серу 2-6. Этот материал имеет недостаточную прочность и водоустойчивость.
Известен минеральный клей для керамических изделий содержащий, мac.%: жидкое стекло 45-55; каолин 5-35; порошок фарфоровой массы 10-25 и глинозем — остальной.
Однако данный клей используется в основном в электронной промышленности при производстве клееных изделий из керамики и включает высокотемпературную обработку изделий, в результате которой и достигаются высокие прочностные свойства (обжиг при 900-13800C), (SU1481223, 23.05.1989).
Из SU1728277, 23.04.1992 известна клеевая композиция на основе 60-80 мac.% натриевого жидкого стекла плотностью 1,1-1,2 г/см3 и модулем 2,0- 2,5 в качестве активного наполнителя 20-40 мac.% глинистого диатомита Воротанского месторождения с удельной поверхностью 2400 cм2/г. Однако, для обеспечения водостойкости клеевого шва необходима термообработка при 2000C.
Так, из RU 2131447, 10.06.1999 известна клеевая композиция, включающая жидкое натриевое стекло 38-42 мac.% в качестве связующего, наполнитель - мраморную муку 34-36 мac.%, сернистый натрий 2 мac.% и тальк - остальное. Данная клеевая композиция склеивает широкий ассортимент материалов, например металл, дерево, керамическая плитка, силикатное стекло, линолеум.
Данная клеевая композиция с использованием жидкого стекла в качестве связующего обладает рядом существенных недостатков: низкая водостойкость, т.к. при отверждении натриевого жидкого стекла образуются водорастворимые соединения; низкая стабильность вязкотекучих и клеящих свойств при хранении. Это обусловлено применением в составе композиции сернистого натрия, который при длительном хранении клеевой композиции в условиях колеблющихся температур вызывает инициирование процесса кристаллизации, в результате которого возрастает вязкость композиции, а также происходит ее расслоение на жидкую (жидкое стекло) и твердую (мраморная мука) фазы. Это обстоятельство приводит к нарушению воспроизводимости прочностных свойств клеевого шва.
Из известного уровня техники известно улучшение клеевых и других физико-химических и физико-механических свойств силикатного связующего путем варьирования введения различных целевых добавок в клеевое силикатное связующее при его приготовлении и в композицию на его основе.
Так из SU 1156809, 23.05.1985 известна композиция, включающая жидкое стекло, в основном натриевое с силикатным модулем 2,6-3,0 и плотностью 1470-1500 кг/м3, кремнегель (отход производства суперфосфата, содержащий 5-6 мac.% окиси алюминия, 0,7-0,8 мac.% окиси железа, 2-3 мac.% фтористого алюминия, диоксида кремния - остальное), неорганический пигмент (окись свинца или двуокись титана) и поверхностную добавку из группы, включающей алюминиевую пудру, высокодисперсный углерод, бентонит, асбест. Введение кремнегеля способствует предотвращению растрескивания пленки и сокращению продолжительности отверждения состава, однако образующаяся пленка не обладает водостойкостью и смывается водой в течение 30 сек. Данный состав в основном используют для восстановления герметичности пористых отливок из черных и цветных металлов.
Из SU 1422641, 10.01.1996 известен другой состав, включающий жидкое натриевое стекло с плотностью 1,25-1,28 г/см3 - 25,0-30,0 мac.%, аэросил - 0,1-1,0 мac.%, карбоксиметилцеллюлозу 0,5-1,5 мac.% и цинковый порошок 67,5-74,4 мac.%. Известный состав предназначен для получения антикоррозионного покрытия при защите различных металлоконструкций и относится к так называемым цинкопротекторным покрытиям. Состав отверждается длительно (в течение 7 суток) после обработки нанесенного состава отвердителем раствором хлористого кальция.
Известно улучшение водостойкости и атмосферостойкости пленки, сформированной из состава на основе силикатного связующего (жидкого стекла) с модулем 2,8 и удельным весом 1,18-1,2 г/см 3, путем введения в него алюмосиликата - перлита и олигометилгидридсилоксана марки ГKЖ-94M и свинцового гнета при следующем соотношении компонентов, мac.%: Жидкое натриевое стекло -100,0 Свинцовый гнет - 0,5-1,5 Пeρлит-80-100
Олигометилгидридсилоксан - 2-3 (SU 1773923 Al, 07.11.1992)
Состав готовят путем последовательного смешения компонентов: сначала смешивают перлит со свинцовым гнетом, далее смесь затворяют жидким стеклом и добавляют гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГKЖ-94M. Состав при нанесении имеет хорошую адгезию к бетону и образует достаточно водостойкое покрытие, но не используется в качестве клея и основные его высокие физико-механические свойства обеспечиваются за счет использования большого количества перлита (алюмосиликата) и кремнийорганической жидкости.
Известна клеевая композиция EP 0041212, 09.12.1981, включающая водный раствор силиката натрия с массовым соотношением SiO 2/Na2O (массовый модуль) 2,6-3,9:1 и/или водный раствор силиката калия с массовым соотношением SiO2 /K2O (массовый модуль) 2-2,6:1, а также 25-50 вec.% тонкодисперсного (от 1 до 45 мкм) кристаллического карбоната кальция в форме метаморфического кальцита, 2-10 вec.% кварцевой муки с размером частиц до 15 мкм и развитой удельной поверхностью, по меньшей мере равной 3,5 м /г. Дополнительно клеевая композиция содержит до 24 вec.% 50% стабильной водной дисперсии органического полимера, выбранного из ряда акрилат, стиролакрилат и/или стиролбутадиен. Для улучшения водостойкости в эту клеевую композицию добавляют до 2 вec.% гидроокиси лития.
Данная клеевая композиция в основном используется в промышленности для склеивания плиток из минерального волокна и имеет ряд существенных недостатков:
-низкая прочность клеевого соединения (на уровне 0,5-0,6 МПа); -низкая жизнеспособность и стабильность свойств при хранении. Карбонат кальция в среде водных растворов силикатов натрия и/или калия проявляет высокую реакционную способность, что приводит к загустеванию и последующему отверждению клеевой композиции. Все это нарушает стабильность вязкотекучих и клеящих свойств в течение короткого времени после изготовления клеевой композиции, а следовательно, затрудняет ее использование при длительном хранении;
-токсичность компонентов клеевой композиции. Это объясняется тем, что в органических полимерных дисперсиях (акриловых, стирольных, стиролакрилатньгх, бутадиеновых) содержатся остатки мономеров (1 -2%) и катализаторов синтеза (0,1%), стабилизаторы (0,5%), органические растворители (2-5%);
-низкая теплостойкость. Это обусловлено тем, что уже при температурах 300- 400 карбонат кальция разлагается с выделением окиси кальция и двуокиси углерода, что приводит к разрушению клеевого соединения. Многих этих недостатков лишены известные клеевые композиции, описанные в из US 3721574, 06.08.1968 и RU 2205851, 10.06.03. В US 3721574 описана композиция, предназначенная для получения клеевых покрытий, высыхающих на воздухе и обладающих повышенной водостойкостью, химстойкостью, коррозионной стойкостью за счет использования в качестве силикатного связующего связующего, состоящего из комбинации водного раствора силиката щелочного металла (лития, натрия или калия) и коллоидного диоксида кремния в форме водной дисперсии силикатной соли, в основном соли алюминия или в виде раствора метакремниевой кислоты, что обеспечивает достижение определенного рН его (pH=10-l l) и отношения SiO2:Me 20 в конечном связующем (от 5:1 до 6,5:1). С целью улучшения тех или иных свойств пленок покрытий на основе этого связующего в композицию вводят различные целевые добавки, например политетрафтороэтилен (для химстойкости), порошок цинка - для получения коррозионностойких покрытий, для повышения гидрофобности вводят различные органосиланы (дифункциональные и трифункциональные), например диметилдиметоксисилан, арилалкоксисиланы и другие. Для приготовления связующего используют силикат щелочного металла с силикатным модулем 3,5-4,0.
В RU 2205851 описана клеевая композиция, которая содержит в качестве связующего продукт взаимодействия водного раствора силиката калия и безводного гидроксида лития в смеси с двух-, или трехатомным спиртом или их смесью, волластонитом, тальком и неорганическим пигментом, при этом исходный силикат калия используют с плотностью 1,30-1,37 г/см3, с мольным силикатным модулем 3,4-3,7, исходный волластонит - с размером частиц 150 мкм и менее и соотношением длины к диаметру, равным 5-3:1, при следующем соотношении исходных компонентов, мac.%: Вышеуказанный волластонит - 38,0-45,0 Тальк -8,0-1 2, 0
Безводный гидрооксид лития - 1 ,0-1 ,5 Двух-, трехатомный спирт или их смесь - 3,0-5,0 Неорганический пигмент - 3,0-5,0 Вышеуказанный раствор силиката калия - остальное.
Таким образом, силикатное связующее в этой известной композиции представляет собой комплексный продукт взаимодействия водного раствора силиката калия с безводным гидрооксидом лития в смеси с входящими в нее компонентами.
Готовят связующее и композицию следующим образом. На первой стадии в водный раствор силиката калия вводят порциями безводный гидрооксид лития. Перемешивание каждой порции проводят до полного растворения (исчезновения) частиц гидрооксида лития и получают продукт взаимодействия, в который порциями вводят двух-или трехатомный спирт или их смесь (например, этиленгликоль, глицерин) и получают смесь продукта первой стадии со спиртами. Затем в эту смесь последовательно порциями вводят одновременно порцию волластонита и порцию талька и проводят перемешивание до получения однородного (гомогенного) продукта. На последней стадии вводят неорганический пигмент. Клеевую композицию разливают и хранят в герметичных упаковках.
Эта известная клеевая композиция позволяет существенно расширить диапазон склеиваемых материалов, например бетон, керамика дерево (дуб, бук, хвойные породы), мрамор, сталь, стекло, а также их различные комбинации с образованием прочного и водостойкого клеевого шва, однако она обладает рядом существенных недостатков: ограниченная водостойкость, т.к. связующее содержит двух-, трехатомный спирт или их смесь, которая хорошо растворима при длительных воздействиях воды; -низкий уровень прочности (не более 0,87 МПа клеевого соединения к некоторым видам поверхности (дерево, стекло, сталь);
-низкая стабильность при длительном хранении за счет седиментации наполнителей, которая приводит к расслоению на жидкую и твердую фазу, что в свою очередь приводит к нарушению воспроизводимости прочностных свойств клеевого соединения;
-низкая термическая стабильность из-за летучести и разложения при 300-400° С, применяемых в связующем органических спиртов.
Практическое использование данной клеевой композиции весьма ограничено из-за использования в качестве связующего только силиката калия, который в 3-4 раза дороже соответствующего силиката натрия, а также из-за применения специфического волластонита со строго регламентированным размером частиц 150 мкм и соотношением длины к диаметру 5-3:1. Таким образом, несмотря на большое многообразие неорганических клеев, существует по-прежнему необходимость в получении клеевых композиций, экологически чистых и обладающих повышенными прочностными и физико- химическими свойствами.
Краткое описание сущности изобретения.
Итак, технической задачей заявленного изобретения является улучшение водо-, кислото- и щелочестойкости состава, расширение технологических возможностей в области применения его и расширения ассортимента производства недорогих клеевых средств для широкого использования их в промышленности.
Поставленная техническая задача достигается заявленной группой изобретения относящейся к вариантам клеевых составов на основе аморфного кремнезема.
Итак поставленная техническая задача достигается клеевым составом, содержащим вяжущее (связующее) на основе аморфного кремнезема с дисперсностью l-200мкм, кремнеземсо держащий заполнитель с содержанием SiO2 не менее 60%, щелочесодержащий компонент, кристаллизатор- кремнефтористый натрий, возможно суперпластификатор и вода при следующем соотношении исходных компонентов в мacc%: аморфный кремнезем 18,5-41 ,2 указанный кремнеземсодержащий заполнитель 41,2-73,9 щелочесодержащий компонент 1,5-5,0 кремнефтористый натрий 0,05-1,0 суперпластификатор 0-0,5 вода остальное, при этом соотношение между кремнеземсодержащим заполнителем и аморфным кремнеземом составляет 1 :1-1 :4. В качестве суперпластификатора состав содержит, в частности суперпластификатор марка C-3 на основе полинафталин сульфанатов натрия. Поставленная техническая задача достигается также клеевым составом содержащим сухую смесь, состоящую из аморфного кремнезема с дисперсностью l-5мкм, высушенного гранитного порошка с влажностью 3-4% и дисперсностью 5-20мкм, сухого щелочесо держащего компонента в в иде е дкого натрия и ли каустической с оды, и в оду д ля затворения сухой смеси при следующем соотношении исходных компонентов в мacc%:
Аморфный кремнезем 41,0-41,5 вышеуказанный гранитный порошок 41,0-41,5 щелочесо держащий компонент 1 ,0- 1 ,3 вода остальное.
Кроме того поставленная техническая задача достигается также и еще одним вариантом клеевого состава и способа получения его, входящих в заявленную группу изобретений, а именно, клеевым составом, содержащим кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см3 и модулем 2,7-3,2, аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм, песок с дисперсностью 40-60 мкм при следующем соотношении исходных компонентов в мacc.%:
Указанное кремнеземсодержащее связующее 21,0-22,0 Указанный аморфный кремнезем 26,0-26,5
Песок 52,0-52,5
А также способом получения клеевого состава, включающим разбавление водой кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см3 до плотности 1,34-1,36 г/см3 и введение его в предварительно приготовленную однородную смесь, содержащую аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм и песок с дисперсностью 40-60 мкм, последующее перемешивание их до получения однородной пастообразной массы до определенной консистенции ее с растекаемостью 60-80мм. Для получения клеевого состава по вышеуказанному варианту заявленной группы изобретения в качестве кремнеземсодержащего вяжущего (связующего) используют кремнеземсодержащее связующее, например полученное и описанное в RU 2283818, 20.09.2006, которое получают из смеси, содержащей неорганическую связку, кремнеземсодержащий компонент и воду при их интенсивном перемешивании в высокоскоростном смесителе при скорости их перемешивания 1500-2500 об/мин, частоте колебаний перемешиваемых частиц 2000-35000 Гц, нагревании до 80-900C и последующем охлаждении его при перемешивании со скоростью от 40 до 100 об/мин в течение 10-12 ч при 15-25°C. А также кремнеземсодержащее связующее, полученное и описанное в RU 2236374, 20.09.2004 на основе неорганической связки, кремнеземсодержащего сырья и воды путем их перемешивания. При этом в качестве неорганической связки используют силикатную связку или гидроксид щелочного металла или аммония, в качестве кремнеземсодержащего сырья используют кремнеземсодержащее сырье с влажностью не более 6%, с содержанием SiO2> 50 мac.% с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм или предварительно измельченное до размера частиц от 40 А до 50 мкг, в качестве воды используют пресную воду, морскую или минерализованную, при этом перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания по меньшей мере 2000 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 3500- 30000 Гц и времени перемешивания от 20 мин до 10 ч до достижения плотности 1,2-2,2 г/см при следующем соотношении компонентов исходной смеси, мac.%:
Вышеуказанное кремнеземсодержащее сырье 15-65
Силикатная связка или гидроксид щелочного металла или аммония 5-30
Вода пресная, морская или минерализованная 30-62,5. В качестве кремнеземсо держащего связующего в клеевом составе по 3-му варианту изобретения заявленной группы может быть использовано кремнеземсодержащее связующее на способ получения которого подана самостоятельная заявка N°2009121120 от 03.06.2009.
Данное связующее получают на основе неорганической связки, кремнеземсодержащего компонента, и воды при интенсивном перемешивании в присутствии соли плавиковой кислоты (в количестве от 0,5 до 10,0 мac.%) в расчете на смесь.
В качестве неорганической связки используют гидроксид щелочного металла или аммония, или силикатную связку, в качестве кремнеземсодержащего компонента используют кремнеземсодержащий компонент с размером частиц от 0,2 до 20,0мм или предварительно измельченный до размера частиц от 4OA до 60 мкм, выбранный из группы, включающей песок кварцевый или кварцевую муку с влажностью не более 4%, карьерные глины с влажностью более 10%, обожженные глины, суглинки, cyAпecи, лессовые отложения, микрокремнеземы, полученные из отходов производства ферросплавов, отходы камнеобработки, полученные при распиловке или шлифовке, например гранита, или при производстве гранитного щебня, гидрослюду, такую как используемую при производстве вермикулита или вспученного перлита, при этом интенсивное перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания 1500-6OOO об/мин, частоте колебания перемешиваемых частиц 2000-45000Гц при 80-90° С или при воздействии электрического поля с напряженностью 15-40Bт и силой тока до 60 А, и перемешивание осуществляют в течение периода времени от 10 мин до 12 часов в зависимости от дисперсности кремнеземсодержащего компонента, после чего осуществляют охлаждение смеси при постоянном перемешивании со скоростью от 40 до 100 об/мин при 15-25 С в течение 10-12 часов или с использованием воздушной аэрации при 10-20 С в течение 6-11 часов до получения связующего с плотностью 1,3-2,4 г/см и силикатным модулем 15-30 при следующем соотношении компонентов исходной смеси в мacc%: вышеуказанная неорганическая связка 5,0-30,0 вышеуказанный кремнеземсодержащий компонент 15,0-65,0 соль плавиковой кислоты 0,5-10,0 вода остальное.
Подробное описание сущности изобретения, раскрытие изобретения. Итак по первому варианту заявленной группы изобретения, клеевой состав получают следующим образом.
Итак, клеевой состав состоит из кремнеземсодержащего компонента (заполнитель) с содержанием SiO2 не менее 60%, фракцией 1,0 - 60,0 мкн, аморфного кремнезема (природных минералов, например трепел, опок или промышленных отходов, например микрокремнезем отход металлургии) щелочесодержашего компонента, например едкий натр и воды. Соотношение заполнителя и аморфного кремнезема находится в соотношении 1:1-1 :4. Щелочной элемент вводят в количестве от 0,5 до 5 мac.%, вода - 12 - 20 мac.%. Для сокращения водопотребления можно вводить до 1 мac.% пластификатора, например С- 3. Для ускорения схватывания в состав клея вводится 0,2 - 1 мac.% кристаллизатора, Na2SiF6 или подвергнуть поверхность приклеиваемого изделия термообработке при , температуре 45-100°C в течении 1,5-3 часов. Полученный клеевой состав имеет плотность 1,62-1,64 г/см3. В качестве кремнеземсодержащего заполнителя состав содержит, например отход обработки гранита дисперсностью 5,0-20,0 мкм. По второму варианту заявленной группы изобретения клеевой состав получают следующим образом.
Сухая клеевая смесь имеет, например следующий состав: Высушенный гранитный порошок, отход шлифования гранитных плит, фpaкции_5 -20 мкм. 41.2 мac.%;
Аморфный кремнезем, например промышленный микрокремнезем фракции 1 -5 мкм, _41,2 мac.%
Сухой щелочесодержащий компонент, например едкий натр, 1,2 мac.%. Компоненты перемешивают в сухом виде и расфасовывают, например в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем или в пластмассовую тару с плотно пригнанной крышкой.
Перед началом работы, сухая смесь затворяется 16,4 мac.% воды и перемешивается механическим способом, например в растворомешалке, до получения однородной пастообразной консистенции. Дают массе постоять 10-20 минут, затем еще раз перемешивают. Клеевой состав готов к работе. Он обладает такими же свойствами, как и изготовленный на базе кремнеземсодержащего вяжущего по одному из вариантов заявленной группы изобретения.
По третьему варианту заявленной группы изобретения клеевой состав получают следующим образом. Состав готовят с использованием кремнеземсодержащего связующего (вяжущего), полученного по указанному известному патенту RU2283818.
Вяжущее доводят до плотности 1,35 г/см3 путем его разбавления водой. Сухие компоненты песок, фракции 50 мкм, 52,2 мac.% и аморфный кремнезем, например трепел, фракции 1-5 мкм, 26,1 мac.%, перемешивают, например в планитарном смесителе, до получения однородной массы. В нее вводят вяжущее, 21,7 мac.%. Производят перемешивание до получения однородной пастообразной консистенции с растекаемостью 60-80 мм. Готовый клеевой состав расфасовывают в пластиковую тару, например тубы или вера объемом, например от 0,5 до 5 литров, с плотно пригнанными крышками. Срок хранения, в таре без доступа воздуха - 1 год. Перед началом работы клеевой состав перемешивают и наносят на одну из склеиваемых поверхностей слоем 3-4 мм. Толщина шва составляет 1-2 мм. Срок схватывания состава 3-4 часа, полная кристаллизация клея 7 суток при температуре 18 - 25°C. Для ускорения полной кристаллизации поверхность приклеиваемого изделия, например керамической стеновой плитки, подвергают термообработке 45-1000C, например воздушной тепловой пушки, 1,5-3 часов. По истечении этого времени произойдет полная кристаллизация клеевого состава и он становится не растворимым водой, кислото- и щелочестойким.
Промышленная применимость
Все клеевые составы (варианты) по данному заявленному изобретению получены с использованием недорогого и недифицитного сырья. Все они обладают достаточно высокими свойствами по водостойкости (не растворимы в воде), щелочестойки, кислотостойки. Обладают хорошими прочностными свойствами.
В приведенной таблице приведены примеры клеевых составов по изобретению и их свойства.
Figure imgf000012_0001

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Клеевой состав, содержащий вяжущее (связующее) на основе аморфного кремнезема с дисперсностью 1-200 мкм, кремнеземсодержащий заполнитель с содержанием SiO2 не менее 60%, щелочесодержащий компонент, кристаллизатор- кремнефтористый натрий, возможно суперпластификатор и вода при следующем соотношении исходных компонентов в мacc.%: аморфный кремнезем 18,5-41 ,2 указанный кремнеземсодержащий заполнитель 41 ,2-73 ,9 щелочесодержащий компонент 1,5-5,0 кремнефтористый натрий 0,05-1,0 суперпластификатор 0,0-0,5 вода остальное.
2. Клеевой состав содержащий сухую смесь, состоящую из аморфного кремнезема с дисперсностью 1-5 мкм, высушенного порошка с влажностью 3-4% и дисперсностью 5-20 мкм, сухого щелочесодержащего компонента в виде едкЗого натра или каустической соды, и воду для затворения сухой смеси при следующем соотношении исходных компонентов в мacc.%: вышеуказанный аморфный кремнезем 41 ,0-41 ,5 вышеуказанный гранитный порошок 41 ,0-41 ,5 щелочесодерлсащий компонент 1,0-1,5 вода остальное.
3. Клеевой состав, содержащий кремнеземсодержащее связующее с начальной плотностью 1,5-1,7 г/см3 и модулем 2,7-3,2, аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм, песок с дисперсностью 40-60 мкм при следующем соотношении исходных компонентов в мacc.%:
Указанное кремнеземсодержащее связующее 21,0-22,0
Указанный аморфный кремнезем 26,0-26,5
Песок 52,0-52,5
4. Способ получения клеевого состава по п. включающий разбавления водой кремнеземсодержащего связующего с начальной плотностью 1,5-1,7 см3 до плотности 1,34-1,36 г/см3 и введение его в предварительно приготовленную однородную смесь, содержащую аморфный кремнезем с дисперсностью 1-5 мкм и песок с дисперсностью 40-60 мкм, последующее перемешивание их до получения однородной пастообразной массы до определенной консистенции ее с растекаемостью 60-80 мм.
PCT/RU2010/000024 2009-06-05 2010-01-20 Клеевой состав (и его варианты) WO2010140920A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009121341/05A RU2408639C1 (ru) 2009-06-05 2009-06-05 Клеевой состав (и его варианты)
RU2009121341 2009-06-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010140920A1 true WO2010140920A1 (ru) 2010-12-09

Family

ID=43297911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000024 WO2010140920A1 (ru) 2009-06-05 2010-01-20 Клеевой состав (и его варианты)

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2408639C1 (ru)
WO (1) WO2010140920A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531078C2 (ru) * 2013-01-09 2014-10-20 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Смесь для получения теплоизоляционного материала

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1058989A1 (ru) * 1982-05-14 1983-12-07 Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром" Минеральный клей
RU2144552C1 (ru) * 1998-04-08 2000-01-20 Институт теоретической и прикладной механики СО РАН Способ получения силикатного клея-связки
RU2203244C1 (ru) * 2001-09-27 2003-04-27 Литвин Петр Ефимович Способ производства материала "кремнепласт"

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1058989A1 (ru) * 1982-05-14 1983-12-07 Специализированная Проектно-Конструкторская И Наладочная Организация "Росоргтехстром" Минеральный клей
RU2144552C1 (ru) * 1998-04-08 2000-01-20 Институт теоретической и прикладной механики СО РАН Способ получения силикатного клея-связки
RU2203244C1 (ru) * 2001-09-27 2003-04-27 Литвин Петр Ефимович Способ производства материала "кремнепласт"

Also Published As

Publication number Publication date
RU2408639C1 (ru) 2011-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1229298C (zh) 利用废玻璃制备的无机粘结剂
CA2608815C (en) Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects
US4452635A (en) Hydraulic cement composition
US4030939A (en) Cement composition
WO2011071687A1 (en) Geopolymer precursor dry mixture, package, processes and methods
Chindaprasirt et al. Characterizations of FBC/PCC fly ash geopolymeric composites
WO2015062819A1 (en) Self-foaming geopolymer composition containing aluminum dross
AU2011214140A1 (en) Hydraulic lime composition
US2914413A (en) Cement composition and method of preparation
WO2016114796A1 (en) Concrete compositions and method for making same
CA2908961A1 (en) Porous masses or shaped bodies of inorganic polymers and production thereof
WO2005071033A2 (en) Method of production of polysilicate binder for adhesives and coatings, polysilicate binder, adhesive composition for adhesives and coating on its basis
JPH0718202A (ja) アルカリ金属ケイ酸塩水溶液を主剤とするコーティング材料及びバインダー
US20220267212A1 (en) Inorganic polymers and use thereof in composite materials
WO1987005288A1 (en) Basic refractory composition
RU2408639C1 (ru) Клеевой состав (и его варианты)
JPH039060B2 (ru)
JP2019019015A (ja) 無機バインダー及びその製造方法
KR20120003133A (ko) 건축 자재용 무기 접착제 조성물 및 그 제조 방법
JP3431486B2 (ja) 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品
JPH04280850A (ja) セメンティング組成物およびその用途
JP2018535919A (ja) 無機高分子のセラミック様の材料を提供するためのプロセス
JPH0734029A (ja) 水ガラスを主成分とする塗膜及び固化体の製造法
JPH08188442A (ja) 低温度硬化性組成物とガラス質コーティング膜の形成法
JPH05294703A (ja) 有機ケイ素基複合ケイ酸アルカリ組成物、その用途、 およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10783638

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10783638

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1