WO2010133270A1 - Hydraulischer antrieb und drehschieberventil für einen hydraulischen antrieb - Google Patents

Hydraulischer antrieb und drehschieberventil für einen hydraulischen antrieb Download PDF

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WO2010133270A1
WO2010133270A1 PCT/EP2010/001821 EP2010001821W WO2010133270A1 WO 2010133270 A1 WO2010133270 A1 WO 2010133270A1 EP 2010001821 W EP2010001821 W EP 2010001821W WO 2010133270 A1 WO2010133270 A1 WO 2010133270A1
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WO
WIPO (PCT)
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valve
pressure
hydraulic drive
hydraulic
pump
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/001821
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hakan Camurdan
Markus Sauter
Robert Wanner
Christian Frick
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2010133270A1 publication Critical patent/WO2010133270A1/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/12—Fluid oscillators or pulse generators
    • F15B21/125—Fluid oscillators or pulse generators by means of a rotating valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic drive according to the preamble of patent claim 1 and a rotary slide valve according to the preamble of patent claim 11.
  • DE 44 03 213 such a hydraulic drive is disclosed.
  • This has in an open working cycle a hydraulic pump for driving an oscillating hydraulic consumer.
  • the consumer is two drive cylinders of a slurry pump.
  • a respective drive cylinder has two separate cylinder chambers of a piston, wherein in each case a cylinder chamber of a drive cylinder is connected via a respective working line with a directional control valve.
  • the two other cylinder chambers of the drive cylinder are connected to each other via a pressure medium line.
  • the directional control valve also has a tank and a pump connection and a valve slide of the directional control valve can be switched to two switching positions.
  • valve spool In the first switching position of the valve spool, one of the cylinder spaces (first cylinder space) of the drive cylinder connected to the directional valve is connected to the tank and the other (second cylinder space) is connected to the hydraulic pump. In the second switching position, conversely, the first cylinder chamber is connected to the hydraulic pump and the second to the tank.
  • the valve spool of the directional control valve is hydraulically connected with a control pressure.
  • the disadvantage here is that the application of the valve spool with a control pressure takes some time in each switching operation.
  • DE 10 2005 008 217 shows a hydraulic drive in a closed hydraulic working circuit.
  • a hydraulic or adjusting device which can be swiveled over zero
  • the pump has two connections, with a cylinder chamber of a drive cylinder being connected to a connection via a working line.
  • the two drive cylinders are intended for a slurry pump.
  • the two not connected to the variable displacement cylinder chambers of the drive cylinder are in fluid communication.
  • the pivotable variable displacement pump By the pivotable variable displacement pump, the conveying direction in the closed hydraulic working circuit can be determined.
  • the drive cylinder perform as in the above document from an oscillating movement.
  • a control device is provided, which is disclosed in DE 296 07 989.
  • DE 296 07 989 shows a hydraulic drive in a closed hydraulic circuit for driving an oscillatingly moving hydraulic consumer, in particular two drive cylinders of a slurry pump.
  • a drive device of a drive cylinder driving the variable displacement pump is shown.
  • the control unit has an adjusting cylinder for pivoting a swash plate of the variable displacement pump above zero and a directional control valve for controlling the adjusting cylinder.
  • the directional valve has an electrically actuated valve slide.
  • control unit in this case has a rotary valve for controlling an adjusting cylinder.
  • a valve spool of the rotary valve is adjusted by a stepper motor.
  • the invention has for its object to provide a hydraulic drive, in which a faster reversal of a pressure medium flow compared to the prior art, and further to provide a rotary valve, which also allows a rapid reversal of the pressure medium flow.
  • a hydraulic drive to a hydraulic pump which is in pressure fluid communication with a consumer.
  • a pressure medium flow direction of the pressure medium connection between the hydraulic pump and the consumer can be determined directly or indirectly by a valve.
  • the valve is a rotary valve whose valve spool is continuously driven by an adjusting motor.
  • This solution has the advantage that a faster reversal of the pressure medium flow direction takes place in comparison to the prior art by the continuously driven rotary valve, since no switching delay occurs due to the continuous movement of the adjusting motor.
  • the rotary valve is a simply constructed radial rotary valve.
  • the rotary valve is advantageously arranged in a working cycle between the hydraulic pump and the consumer.
  • the hydraulic drive can be constructed particularly simply if the working circuit is an open circuit.
  • the hydraulic pump is a variable over zero variable displacement pump, whereby the pressure medium connection between the hydraulic pump and the consumer can be designed as a closed circuit.
  • the rotary valve can belong to a control device of the variable.
  • an adjusting piston of an adjusting cylinder for pivoting the variable is controllable.
  • the adjusting cylinder is proportional to a control pressure adjustable and adjustable by the adjusting variable thus control pressure proportional.
  • An adjustable pressure valve is connected upstream of the pressure input of the rotary valve, whereby a control or actuating pressure is adjustable via the pressure valve, which in turn serves on the rotary valve for adjusting an adjusting piston of the adjusting cylinder.
  • the pressure valve is advantageously adjustable in an electro-proportional manner, which allows an electro-proportional adjustment of the variable displacement pump, and thus precise control of the load takes place.
  • the pressure valve is, for example, a conventional pressure reducing valve.
  • two drive cylinders of a slurry pump are provided as consumers.
  • a rotary slide valve for a hydraulic drive has a valve slide and an adjusting motor for adjusting the valve slide, wherein the valve slide is continuously movable by the adjusting motor.
  • Such a rotary valve has the advantage that a continuous switching of the rotary valve takes place, and thus during the switching process no loss of time occurs.
  • Figure 1 is a schematic representation of a hydraulic drive according to a first embodiment
  • Figure 2 is a schematic representation of the hydraulic drive according to a second embodiment
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of a drive device of the hydraulic drive from FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a simplified circuit diagram of a hydraulic drive 1 is shown. This has in an open hydraulic working circuit a hydraulic pump 2, which drives a consumer via a rotary valve 4 in the form of two drive cylinders 6, 8 for a slurry pump.
  • the hydraulic pump 2 is adjustable for adjusting a delivery volume flow.
  • the latter conveys pressure medium from a tank 10 via a suction line 14 connected to a suction connection 12 of the hydraulic pump 2 to a pump line 18 connected to a pump connection 16 of the hydraulic pump 2.
  • the pump line 18 is connected to a pressure connection P of the rotary valve 4. This has in addition to the pressure port P on two working ports A, B, wherein the working port A with a first working line 20 and the working port B are connected to a second working line 22.
  • a tank connection T of the rotary slide valve 4 is connected to the tank 10 via a tank line 24.
  • An unillustrated valve spool of the rotary valve 4 is continuously rotatable or drivable via an adjusting motor in the form of an electric motor 26 in a circumferential direction at a constant speed.
  • the electric motor 26 drives the valve spool via a drive shaft 28.
  • the rotary valve 4, which is designed as a radial rotary valve, is rotatable in three in the figure 1 schematically illustrated positions a, b, c.
  • the working positions a and b are controlled continuously, wherein in the working positions a the pump line 18 with the first working line 20 and the tank line 24 with the second working line 22 and in the working positions reversed the pump line 18 with the second working line 22 and the tank line 24 are connected to the first working line 20.
  • a transition position c is provided, in which the lines 18, 20, 22, 24 are separated from each other.
  • the positions a, b, c are controlled as follows: after the working position a follows the transition position c and after this the working position b, after the working position b again the transition position c and then the working position a, wherein This control sequence continuously repeated in the drive of the valve spool by the electric motor 26.
  • the drive cylinders 6 and 8 are formed as a differential cylinder with one-sided piston rod 30 and 32, respectively. These are each firmly connected to a piston 34 and 36, respectively.
  • the pistons 34 and 36 separate in each case from the drive cylinder 6 or 8 an interspersed by the piston rod 30 and 32 annular space 38 and 40 of a cylinder chamber 42 and 44.
  • the annular space 38 of the left in Figure 1 drive cylinder 6 is with the second working line 22 and the annular space 40 of the right drive cylinder 8 with the first working line 20 in pressure medium connection.
  • the cylinder chambers 42, 44 of the drive cylinder 6, 8 are connected via a connecting line 46 with each other in pressure medium connection.
  • the hydraulic pump delivers a certain delivery volume, with the valve spool of the rotary valve 4 continuously working positions a and b are controlled with the transition positions c.
  • the working positions a is the annular space 40 of the right in Figure 1 drive cylinder 8 with the hydraulic pump 2 in fluid communication, whereby the piston 36 in a direction in which the cylinder chamber 44 is reduced, is moved.
  • the transition positions c are controlled, in which the stroke movement of the pistons 34 and 36 of the drive cylinder 6 and 8 is locked.
  • the subsequent working positions b is inversely to the working positions a of the annular space 38 of the left in Figure 1 drive cylinder 6 with the hydraulic pump 2 and the annular space 40 of the drive cylinder 8 with the tank 10 in fluid communication.
  • the piston 34 of the drive cylinder 6 is moved in a direction in which the cylinder space 42 is reduced, and the piston 36 in a direction in which the annular space 40 is reduced.
  • the transition positions c are controlled and then the working positions a, whereby the above-described movement cycle of the drive cylinder 6, 8 repeats and the pistons 34 and 36 each perform an oscillating stroke.
  • the stroke of the pistons 34 and 36 of the drive cylinder 6 and 8 is on the one hand on the delivery volume of the hydraulic pump 2 and on the other via the rotational speed of the electric motor 26 and thus on the driving speed of the positions a, b, c controllable.
  • a change in the delivery rate of the hydraulic pump 2 leads to a change in a stroke speed of the pistons 34 and 36.
  • the changed stroke speed in turn then leads to a change in the stroke of the pistons 34, 36.
  • the change the stroke is konterka- by a corresponding change in rotational speed of the rotary valve 54 and thus a corresponding change in the stroke time of the piston 34, 36 konterka-.
  • a change in the rotational speed of the rotary valve 54 leads to a change in the stroke time of the pistons 34, 36, without this being influenced by the delivery rate of the hydraulic pump 2.
  • the change in the stroke time in turn leads to a change in the stroke of the pistons 34, 36, if this change in the stroke time is not counteracted by a corresponding change in the flow rate of the hydraulic pump 2.
  • the drive 1 is further made possible that at a maximum stroke of the piston 34, 36, in which the drive cylinder 6, 8 are thus optimally utilized, the movement cycles of the pistons 34, 36 are changed per unit time.
  • the rotational speed of the rotary valve 54 is changed and, accordingly, the flow rate of the hydraulic pump 2 either by changing their speed or by changing the stroke volume (flow per revolution) changed to prevent the piston 34, 36 abut against a stop (at Reduction of the speed of the rotary valve 54) or the stroke is no longer maximum (when increasing the speed of the rotary valve 54).
  • FIG. 2 discloses in a simplified representation of the hydraulic drive 1 according to a second embodiment.
  • the drive cylinders 6, 8 are in this case oscillated in a closed working cycle 47 by a hydraulic pump 48 or variable displacement pump which can be swiveled over zero.
  • an adjusting cylinder 50 which is controlled by a drive device 52, is provided.
  • To the drive device 52 includes a rotary valve 54, which is preceded by a pressure valve 56 in the form of a pressure reducing valve.
  • the hydraulic pump 48 has a first and second pump port 58, 60 of the pump port 58 is connected via a first pump line 62 to the annular space 40 of the in 2 right drive cylinder 8 and the pump port 60 via a pump line 64 to the annular space 38 of the left drive cylinder 6 is connected.
  • the cylinder chambers 42 and 44 of the drive cylinder 6 and 8 are according to the preceding embodiment via the connecting line 46 in fluid communication.
  • the oscillating stroke movement of the pistons 34 and 36 of the drive cylinder 6 or 8 takes place by changing the pressure medium flow direction by the hydraulic pump 48, which can be pivoted over zero.
  • the hydraulic pump 48 is driven by a drive shaft 66 of a not shown in the figure 2 drive motor and is driven in both directions of rotation.
  • the adjusting cylinder 50 has a piston rod 68 which is connected to an adjusting piston 70, wherein the adjusting piston 70 two cylinder chambers 72, 74 in the adjusting cylinder 50 from each other.
  • the piston rod 68 passes through both cylinder chambers 72, 74 and is connected at one end to a swash plate of the hydraulic pump 48 in order to pivot it over zero.
  • the swash plate of the hydraulic pump 48 In the position of the adjusting piston 70 shown in FIG. 2, the swash plate of the hydraulic pump 48 is in a zero position, in which the delivery volume flow of the hydraulic pump 48 is essentially zero.
  • the adjusting piston 70 of the adjusting cylinder 50 is acted upon by the actuating device 52 via the cylinder chamber 72 or 74 with an actuating pressure. By pivoting the swash plate of the hydraulic pump 48, the pressure medium flow direction in the closed working circuit 47 can be determined.
  • a feed pump 76 is provided, which is driven via the drive shaft 66 of the hydraulic pump 48 with.
  • the feed pump 76 has a tank connection 78 which is connected via a tank line 80 to a tank 82. With the feed pump 76, pressure medium is conveyed from the tank 82 via the tank line 80 and the tank connection 78 into a feed line 86 connected to a pressure connection 84 of the feed pump 76.
  • the feed line 86 in turn is connected to a pressure connection 88 of the drive device 52.
  • this has two control terminals 90, 92, wherein the left in Figure 2 control terminal 90 via a control Der Gustav 94 is connected to the left cylinder chamber 72 of the adjusting cylinder 50 and the right control port 92 via a control line 96 to the right cylinder chamber 74.
  • a feed line 98 which is in fluid communication with a first check valve 100 with the pump line 62 and a second check valve 102 with the pump line 64.
  • the check valves 100 and 102 respectively open in the flow direction to the respective pump line 62 and 64.
  • additional pressure medium in the pump line 62 and 64 promoted when the pressure of Pressure medium in one of the pump lines 62 and 64 is less than in the feed line 98.
  • a pressure medium leakage of the hydraulic pump 48 which is discharged via a leakage line 104 to the tank 82, compensated.
  • a pressure relief valve 106 is provided, via which the feed line 86 with the tank 82 is connectable.
  • the pressure reducing valve 56 is connected to the pressure port 88 via a feed channel 108 and reduces a primary pressure in the feed line 86 and in the feed channel 108 to a control pressure in a control pressure line 110, the On the output side of the pressure reducing valve 56 and connected to a pressure port 112 and pressure input of the rotary valve 54 is connected.
  • a first control connection 114 and a second control connection 116 of the rotary slide valve 54 this is connected via a control channel 118 or 120 to the control connection 90 or 92 of the control device 52.
  • the rotary valve valve 54 further has a tank port 122, which is connected via a tank channel 124 with a tank 126.
  • a valve spool of the pressure reducing valve 56 is in the closing direction with a spring force of a valve spring 128 and with the control pressure via one of the Stelltik- line 110 branching control line 130 applied.
  • In the opening direction of the valve spool of the pressure reducing valve 56 is actuated by an electromagnetic adjustment unit 132.
  • the pressure reducing valve 56 is an electroproportional adjustable pressure valve. With the pressure reducing valve 56, a predetermined control pressure in the control pressure line 110 is kept substantially constant independently of the primary pressure in the feed line 86 from FIG. 2 or the feed channel 108.
  • control pressure in the control pressure line 110 can be acted upon via the rotary valve 54 on the adjusting piston 70 of the adjusting cylinder 50 of Figure 2.
  • a valve slide of a rotary slide valve 54 is continuously moved in an arbitrary direction of rotation, as in the first exemplary embodiment from FIG. 1, with an electric motor 26 via a drive shaft 28.
  • the working positions h and i are controlled, with transition positions j being formed between these working positions h, i.
  • the positions h, i and j are shown schematically in FIG.
  • In the working positions h is the actuating pressure line 110 with the left in Figure 3 control channel 118 and the tank channel 124 with the right control channel 120 in fluid communication whereby the adjusting piston 70 of the adjusting cylinder 50 of Figure 2 with the control pressure via the control channel 118, the control line 94 and the cylinder chamber 72 is acted upon.
  • the adjusting cylinder 50 is thereby moved in the figure 2 to the right, causing the swash plate of the hydraulic pump 48 is moved from a zero position.
  • the control channels 118, 120 are each throttled from Figure 3 connected to the tank channel 124, wherein in the tank passage 124 also has a throttle 134 is provided.
  • the working positions i follow, in which the actuating pressure line 110 is connected to the right in FIG. 3 control channel 120 and the tank channel 124 to the left control channel 118.
  • the adjusting piston 70 from FIG. 2 is acted on by the control channel 120, the control line 96 and the cylinder chamber 74 with the control pressure and moved to the left.
  • variable displacement pump 48 is pivoted by the continuously moving over the rotary valve 54 adjusting piston 70, whereby the pressure fluid flow direction in the working circuit 47 is determined indirectly by the rotary valve 54.
  • the variable displacement pump 48 is adjustable in terms of control pressure via the adjusting piston 70 acted upon by the control pressure.
  • the control pressure in turn can be determined via the electro-proportional pressure reducing valve 56.
  • a hydraulic drive with a hydraulic pump which is in pressure fluid communication with a consumer.
  • a pressure medium flow direction of the pressure medium connection between the hydraulic pump and the consumer can be determined directly or indirectly by a valve.
  • the valve is a rotary valve whose valve spool is driven continuously by an adjusting motor, whereby a rapid reversal of the pressure medium flow direction takes place.

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Abstract

Offenbart ist ein hydraulischer Antrieb mit einer Hydropumpe (2), die mit einem Verbraucher (6) in Druckmittelverbindung steht. Zum Antreiben des Verbrauchers ist eine Druckmittelströmungsrichtung der Druckmittelverbindung zwischen der Hydropumpe (2) und dem Verbraucher (6) von einem Ventil (4) mittelbar oder unmittelbar bestimmbar. Das Ventil ist dabei ein Drehschieberventil, dessen Ventil Schieber von einem Verstellmotor (26) kontinuierlich angetrieben ist, wodurch eine schnelle Umkehrung der Druckmittelströmungsrichtung erfolgt.

Description

Beschreibung
Hydraulischer Antrieb und Drehschieberventil für einen hydraulischen Antrieb
Die Erfindung geht aus von einem hydraulischen Antrieb gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und einem Drehschieberventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.
In der DE 44 03 213 ist ein derartiger hydraulischer Antrieb offenbart. Dieser hat in einem offenen Arbeitskreislauf eine Hydropumpe zum Antrieb eines oszillierend bewegten hydraulischen Verbrauchers. Bei dem Verbraucher handelt es sich um zwei Antriebszylinder einer Dickstoffpumpe. Ein jeweiliger Antriebszylinder hat zwei von einem Kolben getrennte Zylinderräume, wobei jeweils ein Zylinderraum eines Antriebszylinders über jeweils eine Arbeitsleitung mit einem Wegeventil verbunden ist. Die beiden anderen Zylinderräume der Antriebszylinder sind über eine Druckmittelleitung miteinander verbunden. Das Wegeventil weist, neben den beiden Anschlüssen für die Arbeitsleitung, noch einen Tank- und einen Pumpenanschluss auf und ein Ventilschieber des Wegeventils ist in zwei Schaltstellungen schaltbar.
In der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers ist einer der mit dem Wegeventil verbundenen Zylinderräume (erster Zylinderraum) der Antriebszylinder mit dem Tank und der andere (zweite Zylinderraum) mit der Hydropumpe verbunden. In der zweiten Schaltstellung ist umgekehrt der erste Zylinderraum mit der Hydropumpe und der zweite mit dem Tank verbunden. Durch wiederholtes Schalten des Ventilschiebers in die beiden Schaltstellungen führen die Antriebszylinder eine oszillierende Bewegung zur Dickstoffförderung aus. Der Ventilschieber des Wegeventils wird hierbei mit einem Steuerdruck hydraulisch geschaltet.
Nachteilig hierbei ist, dass das Beaufschlagen des Ventilschiebers mit einem Steuerdruck bei jedem Schaltvorgang einige Zeit in Anspruch nimmt.
Die DE 10 2005 008 217 zeigt einen hydraulischen Antrieb in einem geschlossenen hydraulischen Arbeitskreislauf. Ein über Null verschwenkbare Hydro- bzw. Verstell- pumpe hat zwei Anschlüsse, wobei jeweils an einem Anschluss über eine Arbeitsleitung ein Zylinderraum eines Antriebszylinders angeschlossen ist. Die beiden Antriebszylinder sind für eine Dickstoffpumpe vorgesehen. Die beiden nicht mit der Verstellpumpe verbundenen Zylinderräume der Antriebszylinder stehen in Druckmittelverbindung. Durch die verschwenkbare Verstellpumpe ist die Förderrichtung in dem geschlossenen hydraulischen Arbeitskreislauf bestimmbar. Durch wiederholtes Verschwenken der Verstellpumpe über Null, führen die Antriebszylinder wie in der vorstehenden Druckschrift eine oszillierende Bewegung aus. Zum Verschwenken der Verstellpumpe ist ein Ansteuergerät vorgesehen, was in der DE 296 07 989 offenbart ist.
Die DE 296 07 989 zeigt einen hydraulischen Antrieb in einem geschlossenen hydraulischen Kreislauf zum Antrieb eines oszillierend bewegten hydraulischen Verbrauchers, insbesondere zweier Antriebszylinder einer Dickstoffpumpe. In der Druckschrift ist ein Ansteuergerät einer die Antriebszylinder antreibenden Verstellpumpe gezeigt. Das Ansteuergerät weist einen Verstellzylinder zum Verschwenken einer Schrägscheibe der Verstellpumpe über Null und ein Wegeventil zum Steuern des Ver- stellzylinders auf. Das Wegeventil hat einen elektrisch betätigbaren Ventilschieber.
Bei oben genannten hydraulischen Antrieben im geschlossenen hydraulischen Kreislauf mit einer Verstellpumpe ist nachteilig, dass ein Ventilschieber des Wegeventils zum Steuern des Verstellzylinders über Magnetkräfte einer Verstelleinheit betätigt wird. Ein Aufbau von Magnetkräften zur Betätigung erfordert einen gewisse Zeit, weswegen ein Verschwenken der Verstellpumpe nicht mit der erforderlichen Dynamik erfolgt.
In der DE 196 08 228 ist ein weiteres Ansteuergerät für eine Verstellpumpe dargestellt. Das Ansteuergerät hat hierbei ein Drehschieberventil zum Steuern eines Verstellzylinders. Ein Ventilschieber des Drehschieberventils wird über einen Schrittmotor verstellt.
Magnetkräfte zum Verfahren des Schrittmotors benötigen ebenfalls eine Aufbauzeit, bevor der Ventilschieber des Drehschieberventils durch den Schrittmotor bewegt wird. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen hydraulischen Antrieb zu schaffen, bei dem eine schnellere Umkehrung eines Druckmittelstroms im Vergleich zum Stand der Technik erfolgt, und des Weiteren ein Drehschieberventil zu schaffen, das ebenfalls eine schnelle Umkehrung des Druckmittelstroms ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen hydraulischen Antrieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und mit einem Drehschieberventil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11.
Erfindungsgemäß weist ein hydraulischer Antrieb eine Hydropumpe auf, die mit einem Verbraucher in Druckmittelverbindung steht. Zum Antreiben des Verbrauchers ist eine Druckmittelströmungsrichtung der Druckmittelverbindung zwischen der Hydropumpe und dem Verbraucher von einem Ventil mittelbar oder unmittelbar bestimmbar. Das Ventil ist ein Drehschieberventil, dessen Ventilschieber von einem Verstellmotor kontinuierlich angetrieben ist.
Diese Lösung hat den Vorteil, dass durch das kontinuierlich angetriebene Drehschieberventil eine schnellere Umkehrung der Druckmittelströmungsrichtung im Vergleich zum Stand der Technik erfolgt, da durch die kontinuierliche Bewegung des Verstellmotors keine Schaltverzögerung auftritt.
Mit Vorteil ist das Drehschieberventil ein einfach aufgebautes Radialdrehschieberventil.
Zur unmittelbaren Bestimmung der Druckmittelströmungsrichtung zwischen der Hydropumpe und dem Verbraucher ist das Drehschieberventil vorteilhafterweise in einem Arbeitkreislauf zwischen der Hydropumpe und dem Verbraucher angeordnet.
Besonders einfach kann der hydraulische Antrieb aufgebaut sein, wenn der Arbeitskreislauf ein offener Kreislauf ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Hydropumpe eine über Null verschwenkbare Verstellpumpe, womit die Druckmittelverbindung zwischen der Hydropumpe und dem Verbraucher als geschlossener Kreislauf ausgebildet sein kann.
Zur mittelbaren Bestimmung der Druckmittelströmungsrichtung der Druckmittelverbindung zwischen der Hydropumpe und dem Verbraucher kann das Drehschieberventil zu einem Ansteuergerät der Verstellpumpe gehören. Mit dem Drehschieberventil ist dann vorteilhafterweise ein Verstellkolben eines Verstellzylinders zum Verschwenken der Verstellpumpe steuerbar.
Bevorzugterweise ist der Verstellzylinder proportional zu einem Steuerdruck verstellbar und die von dem Verstellzylinder verstellbare Verstellpumpe somit steuerdruckproportional. Ein verstellbares Druckventil ist dem Druckeingang des Drehschieberventils vorgeschaltet, wodurch über das Druckventil ein Steuer- bzw. Stelldruck einstellbar ist, der wiederum über das Drehschieberventil zur Verstellung eines Verstellkolbens des Verstellzylinders dient.
Das Druckventil ist vorteilhafterweise elektroproportional verstellbar, womit eine elektroproportionale Verstellung der Verstellpumpe ermöglicht ist und somit eine genaue Steuerung des Verbrauchers erfolgt.
Das Druckventil ist beispielsweise ein herkömmliches Druckreduzierventil.
Vorzugsweise sind als Verbraucher zwei Antriebszylinder einer Dickstoffpumpe vorgesehen.
Erfindungsgemäß hat ein Drehschieberventil für einen hydraulischen Antrieb einen Ventilschieber und einen Verstellmotor zum Verstellen des Ventilschiebers, wobei der Ventilschieber kontinuierlich durch den Verstellmotor bewegbar ist.
Ein derartiges Drehschieberventil hat den Vorteil, dass ein kontinuierliches Schalten des Drehschieberventils erfolgt, und somit beim Schaltvorgang kein Zeitverlust auftritt. Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in einer schematischen Darstellung einen hydraulischen Antrieb gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Figur 2 in einer schematischen Darstellung den hydraulischen Antrieb gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung eines Ansteuergeräts des hydraulischen Antriebs aus Figur 2.
In Figur 1 ist ein vereinfachter Schaltplan eines hydraulischen Antriebs 1 gezeigt. Dieser hat in einem offenen hydraulischen Arbeitskreislauf eine Hydropumpe 2, die über ein Drehschieberventil 4 einen Verbraucher in Form zweier Antriebszylinder 6, 8 für eine Dickstoffpumpe antreibt.
Die Hydropumpe 2 ist zur Einstellung eines Fördervolumenstroms verstellbar. Diese fördert Druckmittel von einem Tank 10 über eine an einem Sauganschluss 12 der Hydropumpe 2 angeschlossene Saugleitung 14 zu einer an einem Pumpenan- schluss 16 der Hydropumpe 2 angeschlossenen Pumpenleitung 18. Die Pumpenleitung 18 ist an einem Druckanschluss P des Drehschieberventils 4 angeschlossen. Dieses weist neben dem Druckanschluss P zwei Arbeitsanschlüsse A, B auf, wobei der Arbeitsanschluss A mit einer ersten Arbeitsleitung 20 und der Arbeitsanschluss B mit einer zweiten Arbeitsleitung 22 verbunden sind. Ein Tankanschluss T des Drehschieberventils 4 ist über eine Tankleitung 24 mit dem Tank 10 verbunden.
Ein nicht dargestellter Ventilschieber des Drehschieberventils 4 ist über einen Verstellmotor in Form eines Elektromotors 26 in einer Umfangsrichtung kontinuierlich mit einer konstanten Drehzahl dreh- bzw. antreibbar. Der Elektromotor 26 treibt den Ventilschieber über eine Antriebswelle 28 an. Das Drehschieberventil 4, das als Radialdrehschieberventil ausgebildet ist, ist in drei in der Figur 1 schematisch dargestellte Positionen a, b, c drehbar. Bei einer Drehbewegung des Ventilschiebers des Drehschieberventils 4 werden die Arbeitspositionen a und b kontinuierlich angesteuert, wobei in den Arbeitspositionen a die Pumpenleitung 18 mit der ersten Arbeitsleitung 20 und die Tankleitung 24 mit der zweiten Arbeitsleitung 22 und in den Arbeitspositionen b umgekehrt die Pumpenleitung 18 mit der zweiten Arbeitsleitung 22 und die Tankleitung 24 mit der ersten Arbeitsleitung 20 verbunden sind. Zwischen den Arbeitspositionen a, b ist eine Übergangsposition c vorgesehen, bei der die Leitungen 18, 20, 22, 24 voneinander getrennt sind.
Bei einer Drehung des Ventilschiebers des Drehschieberventils 4 werden die Positionen a, b, c folgendermaßen angesteuert: nach der Arbeitsposition a folgt die Übergangsposition c und nach dieser die Arbeitsposition b, nach der Arbeitsposition b wieder die Übergangsposition c und anschließend die Arbeitsposition a, wobei sich diese An- steuerungsreihenfolge kontinuierlich bei dem Antrieb des Ventilschiebers durch den Elektromotor 26 wiederholt.
An die erste Arbeitsleitung 20 ist in der Figur 1 der rechte und zweite Antriebszylinder 8 und an die Arbeitsleitung 22 der erste und linke Antriebszylinder 6 angeschlossen. Die Antriebszylinder 6 und 8 sind als Differenzialzylinder mit einseitiger Kolbenstange 30 bzw. 32 ausgebildet. Diese sind jeweils mit einem Kolben 34 bzw. 36 fest verbunden. Die Kolben 34 und 36 trennen dabei jeweils von dem Antriebszylinder 6 bzw. 8 einen von der Kolbenstange 30 bzw. 32 durchsetzten Ringraum 38 bzw. 40 von einem Zylinderraum 42 bzw. 44. Der Ringraum 38 des in der Figur 1 linken Antriebszylinders 6 ist dabei mit der zweiten Arbeitsleitung 22 und der Ringraum 40 des rechten Antriebszylinders 8 mit der ersten Arbeitsleitung 20 in Druckmittelverbindung. Die Zylinderräume 42, 44 der Antriebszylinder 6, 8 stehen über eine Verbindungsleitung 46 miteinander in Druckmittelverbindung.
Im Einsatz des hydraulischen Antriebs 1 fördert die Hydropumpe ein bestimmtes Fördervolumen, wobei mit dem Ventilschieber des Drehschieberventils 4 kontinuierlich die Arbeitspositionen a und b mit dem Übergangspositionen c angesteuert werden. In den Arbeitspositionen a ist der Ringraum 40 des in der Figur 1 rechten Antriebszylinders 8 mit der Hydropumpe 2 in Druckmittelverbindung, wodurch der Kolben 36 in eine Richtung, in der der Zylinderraum 44 verkleinert wird, bewegt ist. Über die Verbindungsleitung 46, die die beiden Zylinderräume 42 und 44 der Antriebszylinder 6 bzw. 8 miteinander verbindet, wird Druckmittel von dem Zylinderraum 44 des in Figur 1 rechten Antriebszylinders 8 in den Zylinderraum 42 des linken Antriebszylinders 6 verdrängt, wodurch der Kolben 34 des Antriebszylinders 6 in eine Richtung, in der der Ringraums 38 des Antriebszylinders 6 verkleinert wird, bewegt ist. der Ringraum 38 wiederum ist mit dem Tank 10 in Druckmittelverbindung, womit Druckmittel bei dem sich verkleinernden Ringraum 38 in den Tank 10 verdrängt wird.
Nach den Arbeitspositionen a des Drehschieberventils 4 werden die Übergangspositionen c angesteuert, in der die Hubbewegung der Kolben 34 und 36 der Antriebszylinder 6 bzw. 8 gesperrt ist. In den darauf folgenden Arbeitspositionen b ist umgekehrt zu den Arbeitspositionen a der Ringraum 38 des in der Figur 1 linken Antriebszylinders 6 mit der Hydropumpe 2 und der Ringraum 40 des Antriebszylinders 8 mit dem Tank 10 in Druckmittelverbindung. Somit wird der Kolben 34 des Antriebszylinders 6 in eine Richtung, in der der Zylinderraums 42 verkleinert wird, und der Kolben 36 in eine Richtung, in der der Ringraum 40 verkleinert wird, bewegt. Nach den Arbeitspositionen b des Drehschieberventils 4 werden die Übergangspositionen c angesteuert und anschließend die Arbeitspositionen a, wodurch sich der vorstehend beschriebene Bewegungszyklus der Antriebszylinder 6, 8 wiederholt und die Kolben 34 und 36 jeweils eine oszillierende Hubbewegung ausführen.
Der Hubweg der Kolben 34 und 36 der Antriebszylinder 6 bzw. 8 ist zum Einen über das Fördervolumen der Hydropumpe 2 und zum Anderen über die Drehzahl des Elektromotors 26 und somit über die Ansteuerungsgeschwindigkeit der Positionen a, b, c steuerbar. Je kleiner der Fördervolumenstrom der Hydropumpe 2 bzw. je größer die Drehzahl des Elektromotors 26 ist, desto kleiner ist der Hubweg der Kolben 34 und 36.
Eine Änderung der Fördermenge der Hydropumpe 2 führt zu einer Änderung einer Hubgeschwindigkeit der Kolben 34 und 36. Die veränderte Hubgeschwindigkeit wiederum führt dann zu einer Änderung des Hubwegs der Kolben 34, 36. Der Änderung des Hubwegs ist durch eine entsprechende Drehzahländerung des Drehschieberventils 54 und damit einer entsprechenden Änderung der Hubzeit der Kolben 34, 36 konterka- rierbar.
Eine Änderung der Drehzahl des Drehschieberventils 54 führt zu einer Änderung der Hubzeit der Kolben 34, 36, ohne dass dies durch die Fördermenge der Hydropumpe 2 beeinflussbar ist. Die Änderung der Hubzeit führt wiederum zu einer Änderung des Hubwegs der Kolben 34, 36, wenn diese Änderung der Hubzeit nicht durch eine entsprechende Änderung der Fördermenge der Hydropumpe 2 konterkariert wird.
Durch den Antrieb 1 ist des Weiteren ermöglicht, dass bei einem maximalen Hubweg der Kolben 34, 36, bei dem die Antriebszylinder 6, 8 somit optimal ausgenutzt sind, die Bewegungszyklen der Kolben 34, 36 pro Zeiteinheit verändert werden. Hierzu wird die Drehzahl des Drehschieberventils 54 geändert und entsprechend die Fördermenge der Hydropumpe 2 entweder durch Änderung von deren Drehzahl oder durch Änderung von deren Hubvolumen (Fördermenge pro Umdrehung) geändert, um zu verhindern, dass die Kolben 34, 36 gegen einen Anschlag stoßen (bei Verkleinerung der Drehzahl des Drehschieberventils 54) oder der Hubweg nicht mehr maximal ist (bei Vergrößerung der Drehzahl des Drehschieberventils 54).
Durch das Drehschieberventil 4 mit dem Elektromotor 26 erfolgt des Weiteren eine im Vergleich zum Stand der Technik äußerst schnelle Umstellung der Hubbewegung der Kolben 34 und 36 der Antriebszylinder 6 bzw. 8.
Figur 2 offenbart in einer vereinfachten Darstellung den hydraulischen Antrieb 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Antriebszylinder 6, 8 werden hierbei in einem geschlossenen Arbeitskreis 47 von einer über Null verschwenkbaren Hydropumpe 48 bzw. Verstellpumpe oszillierend bewegt. Zum Verschwenken der Hydropumpe 48 ist ein Verstellzylinder 50, der über ein Ansteuergerät 52 gesteuert ist, vorgesehen. Zu dem Ansteuergerät 52 gehört ein Drehschieberventil 54, dem ein Druckventil in Form eines Druckreduzierventils 56 vorgeschaltet ist.
Die Hydropumpe 48 hat einen ersten und zweiten Pumpenanschluss 58, 60 der Pumpenanschluss 58 ist über eine erste Pumpenleitung 62 mit dem Ringraum 40 des in der Figur 2 rechten Antriebszylinders 8 und der Pumpenanschluss 60 über eine Pumpenleitung 64 mit dem Ringraum 38 des linken Antriebszylinders 6 verbunden. Die Zylinderräume 42 und 44 des Antriebszylinders 6 bzw. 8 sind entsprechend dem vorgehenden Ausführungsbeispiel über die Verbindungsleitung 46 in Druckmittelverbindung. Die oszillierende Hubbewegung der Kolben 34 und 36 der Antriebszylinders 6 bzw. 8 erfolgt durch Änderung der Druckmittelströmungsrichtung durch die über Null verschwenkbare Hydropumpe 48.
Die Hydropumpe 48 wird über eine Antriebswelle 66 von einem in der Figur 2 nicht dargestelltem Antriebsmotor angetrieben und ist dabei in beide Drehrichtungen antreibbar.
Der Verstellzylinder 50 hat eine Kolbenstange 68, die mit einem Verstellkolben 70 verbunden ist, wobei der Verstellkolben 70 zwei Zylinderräume 72, 74 in dem Verstellzylinder 50 voneinander trennt. Die Kolbenstange 68 durchsetzt dabei beide Zylinderräume 72, 74 und ist mit einem Ende mit einer Schrägscheibe der Hydropumpe 48 verbunden, um diese über Null zu verschwenken. In der in Figur 2 gezeigten Position des Verstellkolbens 70 ist die Schrägscheibe der Hydropumpe 48 in einer Nullstellung, in der der Fördervolumenstrom der Hydropumpe 48 im Wesentlichen Null ist. Zum Verstellen der Schrägscheibe der Hydropumpe 48 wird der Verstellkolben 70 des Verstell- zylinders 50 über den Zylinderraum 72 oder 74 mit einem Stelldruck von dem Ansteuergerät 52 beaufschlagt. Durch Verschwenken der Schrägscheibe der Hydropumpe 48 ist die Druckmittelströmungsrichtung in dem geschlossenen Arbeitskreis 47 bestimmbar.
Zur Versorgung des Ansteuergeräts 52 mit einem Primärdruck ist eine Speisepumpe 76 vorgesehen, die über die Antriebswelle 66 der Hydropumpe 48 mit angetrieben ist. Die Speisepumpe 76 hat einen Tankanschluss 78 der über eine Tankleitung 80 mit einem Tank 82 verbunden ist. Mit der Speisepumpe 76 wird Druckmittel von dem Tank 82 über die Tankleitung 80 und dem Tankanschluss 78 in eine an einem Druckan- schluss 84 der Speisepumpe 76 angeschlossene Speiseleitung 86 gefördert. Die Speiseleitung 86 wiederum ist mit einem Druckanschluss 88 des Ansteuergeräts 52 verbunden. Zum Verbinden des Ansteuergeräts 52 mit dem Verstellzylinder 50 hat dieses zwei Steueranschlüsse 90, 92, wobei der in Figur 2 linke Steueranschluss 90 über eine Steu- erleitung 94 mit dem linken Zylinderraum 72 des Verstellzylinder 50 und der rechte Steueranschluss 92 über eine Steuerleitung 96 mit dem rechten Zylinderraum 74 verbunden ist.
Von der Speiseleitung 86 zweigt eine Einspeiseleitung 98 ab, die mit einem ersten Rückschlagventil 100 mit der Pumpenleitung 62 und über ein zweites Rückschlagventil 102 mit der Pumpenleitung 64 in Druckmittelverbindung steht. Die Rückschlagventile 100 und 102 öffnen jeweils in Strömungsrichtung hin zu der jeweiligen Pumpenleitung 62 bzw. 64. Über die Speisepumpe 76, die Einspeiseleitung 98 und über das Rückschlagventil 100 oder 102 wird zusätzlich Druckmittel in die Pumpenleitung 62 bzw. 64 gefördert, wenn der Druck des Druckmittels in einer der Pumpenleitungen 62 und 64 geringer als in der Einspeiseleitung 98 ist. Hiermit ist beispielsweise eine Druckmittelleckage der Hydropumpe 48, die über eine Leckageleitung 104 zum Tank 82 abgeführt ist, ausgleichbar.
Zur Druckbegrenzung der Speiseleitung 86 ist ein Druckbegrenzungsventil 106 vorgesehen, über das die Speiseleitung 86 mit dem Tank 82 verbindbar ist.
Figur 3 stellt in einer vergrößerten Darstellung das Ansteuergerät 52 aus Figur 2 dar. Das Druckreduzierventil 56 ist mit dem Druckanschluss 88 über einen Speisekanal 108 verbunden und reduziert einen Primärdruck in der Speiseleitung 86 bzw. im Speisekanal 108 zu einem Steuerdruck in einer Stelldruckleitung 110, die ausgangsseitig des Druckreduzierventils 56 und an einem Druckanschluss 112 bzw. Druckeingang des Drehschieberventils 54 angeschlossen ist.
Über einen ersten Steueranschluss 114 und einen zweiten Steueranschluss 116 des Drehschieberventils 54 ist dieses über einen Steuerkanal 118 bzw. 120 mit dem Steueranschluss 90 bzw. 92 des Ansteuergeräts 52 verbunden. Das Drehschieberventil 54 hat des Weiteren noch einen Tankanschluss 122, der über einen Tankkanal 124 mit einem Tank 126 verbunden ist.
Ein Ventilschieber des Druckreduzierventils 56 ist in Schließrichtung mit einer Federkraft einer Ventilfeder 128 und mit dem Steuerdruck über eine von der Stelldruck- leitung 110 abzweigende Steuerleitung 130 beaufschlagt. In Öffnungsrichtung wird der Ventilschieber des Druckreduzierventils 56 von einer elektromagnetischen Verstelleinheit 132 betätigt. Bei dem Druckreduzierventil 56 handelt es sich um ein elektropropor- tional verstellbares Druckventil. Mit dem Druckreduzierventil 56 wird ein vorbestimmter Steuerdruck in der Stelldruckleitung 110 unabhängig vom Primärdruck in der Speiseleitung 86 aus Figur 2 bzw. dem Speisekanal 108 im Wesentlichen konstant gehalten.
Der Steuerdruck in der Stelldruckleitung 110 ist über das Drehschieberventil 54 auf den Verstellkolben 70 des Verstellzylinders 50 aus Figur 2 beaufschlagbar. Ein Ventilschieber eines Drehschieberventils 54 wird wie beim ersten Ausführungsbeispiel aus Figur 1 mit einem Elektromotor 26 über eine Antriebswelle 28 kontinuierlich in eine beliebige Drehrichtung bewegt.
Bei einer Drehbewegung des Ventilschiebers werden die Arbeitspositionen h und i angesteuert, wobei zwischen diesen Arbeitspositionen h, i Übergangspositionen j ausgebildet sind. Die Positionen h, i und j sind in der Figur 3 schematisch dargestellt. In den Arbeitspositionen h ist die Stelldruckleitung 110 mit dem in der Figur 3 linken Steuerkanal 118 und der Tankkanal 124 mit den rechten Steuerkanal 120 in Druckmittelverbindung wodurch der Verstellkolben 70 des Verstellzylinders 50 aus Figur 2 mit dem Steuerdruck über den Steuerkanal 118, die Steuerleitung 94 und dem Zylinderraum 72 beaufschlagt ist. Der Verstellzylinder 50 wird hierdurch in der Figur 2 nach rechts bewegt, wodurch die Schrägscheibe der Hydropumpe 48 aus einer Nullstellung bewegt ist.
In den bei einer Drehbewegung des Ventilschiebers nach den Arbeitspositionen h folgenden Übergangspositionen j werden die Steuerkanäle 118, 120 aus Figur 3 jeweils gedrosselt mit dem Tankkanal 124 verbunden, wobei in dem Tankkanal 124 ebenfalls eine Drossel 134 vorgesehen ist. Nach den Übergangspositionen j folgen die Arbeitspositionen i, bei denen die Stelldruckleitung 110 mit dem in Figur 3 rechten Steuerkanal 120 und der Tankkanal 124 mit dem linken Steuerkanal 118 verbunden sind. Hierdurch wird der Verstellkolben 70 aus Figur 2 über den Steuerkanal 120, der Steuerleitung 96 und dem Zylinderraum 74 mit dem Steuerdruck beaufschlagt und nach links bewegt. Nach den Arbeitspositionen i des Ventilschiebers des Drehschieberventils 54 folgen die Übergangspositionen j und daran anschließend wieder die Arbeitspositionen h.
Zum Bewegen des Verstellkolbens 70 des Verstellzylinders 50 aus Figur 2 in den Übergangspositionen j des Drehschieberventils 54 aus Figur 3, bei der die Zylinderräume 72 und 74 des Verstellzylinders 50 zu dem Tank 126 entlastet sind, in seine in der Figur 2 gezeigten Zentrierstellung, sind zwei Zentrierfedern 136 und 138 vorgesehen. Diese stützen sich jeweils in einem der Zylinderräume 72 bzw. 74 ab und beaufschlagen den Verstellkolben 70 mit einer Federkraft. Der Verstellzylinder 50 und die Zentrierfedern 136, 138 sind dabei derart ausgebildet, dass bei einer Verschiebung des Verstellkolbens 70 aus der in Figur 2 gezeigten Zentrierstellung nur die Zentrierfeder 136 bzw. 138 gespannt wird, die in der Bewegungsrichtung des Verstellzylinders 70 liegt.
Die Schrägscheibe der Verstellpumpe 48 in Figur 2 wird durch den kontinuierlich über das Drehschieberventil 54 bewegten Verstellkolben 70 verschwenkt, wodurch die Druckmittelströmungsrichtung in dem Arbeitskreis 47 mittelbar durch das Drehschieberventil 54 bestimmt wird. Die Verstellpumpe 48 ist steuerdruckproportional über den durch den Steuerdruck beaufschlagten Verstellkolben 70 verstellbar. Der Steuerdruck wiederum ist über das elektroproportionale Druckreduzierventil 56 bestimmbar.
Offenbart ist ein hydraulischer Antrieb mit einer Hydropumpe, die mit einem Verbraucher in Druckmittelverbindung steht. Zum Antreiben des Verbrauchers ist eine Druckmittelströmungsrichtung der Druckmittelverbindung zwischen der Hydropumpe und dem Verbraucher von einem Ventil mittelbar oder unmittelbar bestimmbar. Das Ventil ist dabei ein Drehschieberventil, dessen Ventilschieber von einem Verstellmotor kontinuierlich angetrieben ist, wodurch eine schnelle Umkehrung der Druckmittelströmungsrichtung erfolgt.

Claims

14 / 15Patentansprüche
1. Hydraulischer Antrieb mit einer Hydropumpe (2, 48), die mit einem Verbraucher (6, 8) in Druckmittelverbindung steht, wobei zum Antreiben des Verbrauchers (6, 8) eine Druckmittelströmungsrichtung der Druckmittelverbindung zwischen der Hydropumpe (2, 48) und dem Verbraucher (6, 8) von einem Ventil (4, 54) mittelbar oder unmittelbar bestimmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4, 54) ein Drehschieberventil (4, 54) ist, dessen Ventilschieber von einem Verstellmotor (26) kontinuierlich angetrieben ist.
2. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 1 , wobei das Drehschieberventil (4, 54) ein Radialdrehschieberventil ist.
3. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Drehschieberventil (4, 54) in einem Arbeitskreislauf zwischen der Hydropumpe (2) und dem Verbraucher (6, 8) angeordnet ist.
4. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 3, wobei der Arbeitskreislauf ein offner Kreislauf ist.
5. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Hydropumpe (48) eine über Null verschwenkbare Verstellpumpe ist.
6. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 5, wobei das Drehschieberventil (54) zu einem Ansteuergerät (52) der Verstellpumpe (48) gehört.
7. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Verstellpumpe (48) steuerdruckproportional verstellbar und ein verstellbares Druckventil (56) dem Druckeingang (112) des Drehschieberventils (54) vorgeschaltet ist.
8. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 7, wobei das Druckventil (56) elektropro- portional verstellbar ist. 15 / 15
9. Hydraulischer Antrieb nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Druckventil (56) ein Druckreduzierventil (56) ist.
10. Hydraulischer Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei Verbraucher als Antriebszylinder (6, 8) für eine Dickstoffpumpe vorgesehen sind.
11. Drehschieberventil für einen hydraulischen Antrieb (1 ) mit einem Ventilschieber und einem Verstellmotor (26) zum Verstellen des Ventilschiebers, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschieber kontinuierlich durch den Verstellmotor (26) bewegbar ist.
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