WO2010131792A1 - 하이브리드 고무 성형 방법 - Google Patents

하이브리드 고무 성형 방법 Download PDF

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WO2010131792A1
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rubber
molding
mold
injection
preformer
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염교선
홍진기
이호진
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동아공업 주식회사
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    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7096—Rings or ring-like articles

Definitions

  • the present invention relates to a rubber molding method, and to a hybrid rubber molding method capable of rubber molding integrated with a general rubber molding and a structure by using the advantages of injection molding and transfer molding.
  • rubber raw materials used in rubber molding are made through the manufacturing process sequence such as raw rubber ⁇ down ⁇ mixing ⁇ rolling ⁇ molding vulcanization ⁇ finishing.
  • the lowering is a process of removing the elasticity of the raw rubber and increasing plasticity by opening the raw rubber with a roller, and uniformizing rubber particles and cutting molecules. This makes the raw rubber easier to mold.
  • vulcanizing agent sulfur, vulcanization accelerator, zinc sulphate, stearic acid, anti-aging agent, softening agent, filler (carbon black / silica fine powder, etc.) and coloring pigments, etc. ⁇ ) to produce by using a roller.
  • the rubber raw material made through the manufacturing process as described above is rolled rubber material is cut into a suitable width is cut into a suitable size to the rotating screw is fed into the raw material supply device is supplied to the feed pipe is gradually heated to the set temperature gelling ( When the gelling is moved by the transfer screw and introduced into the cylinder, the raw material in the gel state is pressurized by the piston of the hydraulic cylinder, and is extruded and supplied to the injection hole of the upper mold through the discharge hole.
  • the lower mold is in close contact with the upper mold by the operation of the injection body, and the raw material introduced into the injection hole is melted in the upper / lower mold heated to the set temperature to be molded into a desired shape and shape inside the mold mold. do.
  • the lower mold is returned by a known method to produce a desired finished product removed from the mold.
  • Transfer molding also called transfer molding, is a variation of injection molding of thermosetting plastics such as phenolic resins.
  • the insert is suitable for complex shapes and can be used for inserts that are brittle by compression molding. It has the characteristics.
  • the plastic material is changed to a hard state in the process of injecting the material into the closed heating mold and transporting the material.
  • the operation consists of preforming, preheating, mold closing, material supply, hardening, mold opening, and removing the molded product.
  • This molding method is characterized by the use of brittle inserts (metal inserts in the resin), which are suitable for complex shapes and are not possible with normal compression molding.
  • the parts of the product become homogeneous, especially in thick products. .
  • products with precise dimensions can be obtained, and particularly thin and long products can be formed, and thin and long pipes can be formed.
  • Another object of the present invention is to provide a hybrid rubber molding method for shortening the gasket integral product manufacturing time and reducing the loss caused by rubber injection.
  • Hybrid rubber molding method for achieving the above object of the present invention comprising the steps of placing the rubber on one side of the mold die through the injection or preformer; The upper mold is compressed; Rubber is introduced into the mold and cured; And a step in which the mold is opened to separate the rubber molded article.
  • a method for forming the rubber integrally formed in a predetermined space on the structure the step of inserting the structure in the lower mold; Placing rubber on one surface of a rubber gasket forming portion on the structure inserted into the lower mold through injection or preformer; The upper mold is compressed; And introducing the rubber into the entire rubber gasket forming portion and curing the rubber integrally on the structure.
  • a method for molding the rubber integrally with one side of the structure comprising: inserting the structure in the lower mold; Placing rubber on one surface of the rubber gasket forming portion formed to be spaced apart from one side of the structure inserted into the lower mold through injection or preformer; The upper mold is compressed; Introducing the rubber into the entire rubber gasket forming unit; And wherein the rubber is cured integrally with one side of the structure.
  • the step of placing the rubber in the rubber gasket forming portion formed spaced apart from one side of the structure inserted into the lower die through the injection or preformer is the first position on the structure and the second position on the structure side of the rubber It is characterized in that the rubber is smoothly introduced into the upper and lower structures.
  • the present invention has the effect of reducing the injection rubber lost to a separate gate and runner (runner), it is possible to perform a sequential continuous work through a number of presses one preformer equipment By doing so, there is an effect that can reduce the production time.
  • 1 to 3 is a view showing a process of molding a general rubber product according to an embodiment of the present invention.
  • 4 to 6 is a view showing a process in which the rubber is integrally molded on the structure according to an embodiment of the present invention.
  • 7 to 9 is a view showing a process in which the rubber is integrated and injected into one side of the structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing a configuration to enable a sequential operation through a plurality of presses in one injection or preformer facility according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 to 10 combine the advantages of conventional injection molding and transfer molding in the manufacture of rubber gaskets and rubber products having a small volume of gaskets and flat surfaces integrated with structures of various materials, in particular, plastic and metal materials.
  • Figure is a view showing an embodiment according to a method for reducing the production time and the loss of rubber.
  • the structure is inserted into the lower mold of the rubber mold.
  • the present invention discloses a molding method incorporating the advantages of injection molding and transfer molding in order to improve the problem that the loss of rubber due to the rubber is molded in the gate, runner parts shown in the two molding methods.
  • FIG. 1 to 3 are views illustrating a process of molding a general rubber product according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a lower mold 20 having a predetermined shape for molding a rubber product and a preformer 10 and a mold for spraying the rubber onto the mold in a good fluidity state
  • One or more rubbers 15a, 15b to be seated are constructed.
  • the lower die 20 is provided with a mold of a predetermined shape.
  • the rubbers 15a and 15b are injected at an optimal temperature with good flow, or the rubbers 15a and 15b are formed on one surface of a predetermined shape of the lower mold 20 by using the preformer 10. Position it as
  • the rubbers 15a and 15b flow into the entire mold and are cured into a shape of a rubber product to be made.
  • the lower mold 20 and the upper mold 20 may be formed of a metal, rubber mold.
  • 4 to 6 is a view showing a process in which the rubber is integrally molded on the structure according to an embodiment of the present invention.
  • the structure 40 is inserted onto the lower die 20.
  • the preformer 10 positions the rubbers 15a and 15b on one surface of the rubber forming parts 13a and 13b to be molded in the structure 40. Let's do it.
  • the upper mold 30 is compressed, so that the rubbers 15a and 15b flow into the entire rubber molding parts 13a and 13b.
  • the rubbers 15a and 15b are introduced into the entire rubber moldings 13a and 13b by the compression of the upper mold 30, as shown in FIG. 6, the rubber moldings 13a and 13b to be formed in the structure 40.
  • the rubbers 15a and 15b are cured and integrated together.
  • the structure 40 and the rubber (15a, 15b) is integrated to produce a structure integral with the rubber gasket.
  • 7 to 9 is a view showing a process in which the rubber is integrally injected into one side of the structure according to an embodiment of the present invention.
  • a structure 50 for molding rubber on a part of a side surface is inserted onto the lower mold 20, and the rubber 15 is not on the structure 50. ) Is formed through the preformer 10 on the space to be formed.
  • the space in which the product formed in the lower die 20 is to be configured is divided into the lower space 14 and the upper space 16 of the structure 50 for molding the rubber 15 on a part of the side, the upper die 30 As shown in FIG. 8, the rubber 15 is introduced into the lower space 14 and the upper space 16 based on the structure 50.
  • the rubber 15 is integrated with the structure 50 and cured.
  • the preformer 10 is compressed in two steps, that is, the first position is placed on the structure 50 and the second position is placed on the rubber 15 at the side of the structure 50.
  • the rubber 15 may be efficiently distributed to the lower space 14 and the upper space 16.
  • FIG. 10 is a view showing a configuration to enable a sequential operation through a plurality of presses in one injection or preformer facility according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Configurations disclosed in the present invention may be divided into a press for injection or preformer 10 and the actual product molding.
  • one injection or preformer 10 equipment is provided with one or more presses, a plurality of rubber molded parts (13a, 13b) of the structure 40 inserted into the press lower die 20
  • a large number of presses for product molding are installed in comparison with the injection or preformer 10, which is short in actual production time, thereby enabling continuous work. The effect of shortening the production time is produced.
  • the rubber is inserted into the lower mold and rubber is integrated into the rubber molding part through injection or preformer and the upper mold is compressed when the rubber is compressed. It is possible to reduce the loss of rubber generated in the gate and runner by inflowing into the entire forming part and hardening, and it is possible to reduce the production time by allowing continuous work through a single injection or preformer facility and multiple presses. Occurs.

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Abstract

본 발명은 고무성형 방법에 관한 것으로, 일반적인 고무 성형 및 구조물과 일체화되는 고무 성형에 따른 하이브리드 고무 성형 방법을 개시한다. 상세하게는, 고무가 구조물상의 일정 공간에 일체되어 성형되기 위한 방법으로, 하금형에 구조물이 삽입되는 단계와 사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물상의 고무개스킷 형성부 일면에 고무가 위치하는 단계와 상금형이 압축되는 단계와 상기 고무가 상기 고무개스킷 형성부 전체에 유입되어 상기 구조물상에 일체되어 경화되는 단계를 포함하는 것으로서, 별도의 게이트와 러너(runner)로 손실되는 사출된 고무를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 다수의 프레스를 하나의 프리포머 설비를 통해 순차적인 연속작업을 수행할 수 있게 함으로써, 제작시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

Description

하이브리드 고무 성형 방법
본 발명은 고무성형 방법에 관한 것으로, 사출성형과 트랜스퍼성형의 장점을 이용하여 일반적인 고무 성형 및 구조물과 일체화되는 고무 성형이 가능한 하이브리드 고무 성형 방법에 관한 것이다.
일반적으로 고무성형시 사용되는 고무원료는 생고무 ⇒ 내림 ⇒ 혼합 ⇒ 압 연 ⇒ 성형 ⇒ 가황 ⇒ 마무리 등의 제조공정 순서를 통하여 만들어진다.
상기 내림은 생고무를 롤러로 개어 생고무가 가진 탄성을 없애고 가소성(可塑性)을 증가시키는 공정이며, 고무입자의 균일화ㆍ분자의 절단이 일어난다. 이로 인해서 생고무는 성형하기가 쉬워진다.
혼합은 가황제로서 황 ㆍ가황촉진제 ㆍ아연화(亞鉛華) ㆍ스테아르산 ㆍ노화방지제 ㆍ연화제(軟化劑) ㆍ충전제(카본블랙/실리카 미세분말 등) ㆍ착색용 안료(顔料) 등을 혼련(混練)하는 공정으로 롤러를 사용해서 생산하게 된다.
상기와 같이 제조공정을 통하여 만들어진 고무원료는 적당한 넓이로 재단된 롤상태의 고무원료는 원료공급장치에 인입되어 회전하는 스크류에 적당한 크기로 절단되어 이송관에 공급되면 설정된 온도로 서서히 가열되어 겔화(gelling)되면서 이송스크류에 의해 이동되어 실린더 내부로 투입되면 유압실린더의 피스톤에 의해 상기 겔상태의 원료를 가압하여 토출공을 거쳐 상부금형의 주입구로 압출 공급된다.
상기한 작업중 하부금형은 사출본체의 작동에 의해 상부금형과 밀착되어 있어, 상기 주입구로 인입된 원료는 설정온도로 가열된 상/하부금형 내부에서 용융되어 금형틀 내부에서 소망의 형상과 모양으로 성형된다.
이후 사출 작업된 후 공지의 방법으로 하부금형을 복귀시켜 금형에서 성형된 소망의 완성 제품을 탈거시켜 생산하게 된다.
한편, 이송성형이라고도 불리는 트랜스퍼성형(transfer molding)은 페놀수지 등 열경화성 플라스틱의 사출성형의 한 변형으로서, 복잡한 형상에 적합하고 압축성형으로 부서지기 쉬운 인서트를 사용할 수 있고, 제품의 각부가 균질하게 되는 특징을 갖고 있다.
재료를 폐쇄된 가열금형속에 압입한 뒤 이송시키는 과정에서 가소성을 띤 재료를 경화상태로 변화시킨다.
조작은 예비성형, 예비가열, 금형폐쇄, 재료공급, 경화, 금형개방, 성형품 빼내기 순으로 이루어진다.
이 성형법의 특징은 복잡한 형상에 적합하고 보통의 압축성형으로는 불가능한 부서지기 쉬운 인서트(수지 속에 삽입하는 쇠붙이)를 사용할 수 있으며, 제품의 각부가 균질하게 되고 특히 두께가 두꺼운 제품에서는 강도가 증가한다.
또 치수가 정밀한 제품이 얻어지며, 특히 얇은 것, 긴 것의 성형이 가능하여 가늘고 긴관을 성형할 수 도 있다.
한편, 자동차용 엔진 부품 및 연료전지용 분리판 일체형 개스킷 등 최근 커버 등의 구조물에 고무를 일체화 성형하여 제품화함으로서 조림공정을 중리고, 생산원가를 낮추는 부품 개발이 중요시 되고 있다.
그러나, 고무개스킷과 커버 또는 분리판 등의 구조물을 일체로 성형하기 위해서는 고무 금형에 구조물을 삽입하고 사출, 성형한 후 제품을 제작하는 방법이 사용되고 있으나, 제품의 제작시간이 오래 걸리는 등의 문제를 개선하는 것이 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 사출금형과 트랜스퍼성형의 장점을 점목한 하이브리드 고무 성형 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 개스킷 일체형 제품 제작시간 단축과 고무 사출에 따른 손실을 줄일 수 있도록 하는 하이브리드 고무 성형 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한 하이브리드 고무 성형 방법은, 고무를 성형하기 위한 방법에 있어서, 고무가 사출 또는 프리포머를 통해 하금형 형틀 일면에 위치하는 단계; 상금형이 압축되는 단계; 상기 형틀 전체에 고무가 유입되어 경화되는 단계; 및 금형이 개방되어 고무 성형품이 분리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로써, 상기 고무가 구조물상의 일정 공간에 일체되어 성형되기 위한 방법으로, 하금형에 구조물이 삽입되는 단계; 사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물상의 고무개스킷 형성부 일면에 고무가 위치하는 단계; 상금형이 압축되는 단계; 및 상기 고무가 상기 고무개스킷 형성부 전체에 유입되어 상기 구조물상에 일체되어 경화되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로써, 상기 고무가 구조물의 일 측면과 일체되어 성형되기 위한 방법으로, 하금형에 구조물이 삽입되는 단계; 사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물 일 측면과 이격되어 형성된 고무개스킷 형성부 일면에 고무가 위치하는 단계; 상금형이 압축되는 단계; 고무개스킷 형성부 전체에 상기 고무가 유입되는 단계; 및 상기 고무가 상기 구조물이 일 측면과 일체되어 경화되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로써, 상기 사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물 일 측면과 이격되어 형성된 고무개스킷 형성부에 고무가 위치하는 단계는 1차는 구조물상에 2차는 상기 구조물 측면에 고무를 위치하도록 하여 상기 구조물 상부와 하부로 원활이 고무가 유입되도록 하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로써, 하나의 사출 또는 프리포머 설비가 하나 이상 구비된 프레스의 고무개스킷 형성부에 순차적으로 고무를 위치하도록 하여 연속작업을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명은 별도의 게이트와 러너(runner)로 손실되는 사출된 고무를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 다수의 프레스를 하나의 프리포머 설비를 통해 순차적인 연속작업을 수행할 수 있게 함으로써, 제작시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 일반 고무제품을 성형하는 과정을 나타낸 도면.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 구조물상에 고무가 일체화되어 성형되는 과정을 나타낸 도면.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 구조물 일측면에 고무가 일체화되어 사출되는 과정을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 하나의 사출 또는 프리포머 설비로 다수의 프레스를 통해 순차적인 작업이 가능하도록 하는 구성을 나타낸 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 프리포머 15a,15b : 고무
20 : 하금형 30 : 상금형
40 : 구조물
이하, 본 발명의 실시 예를 도 1 내지 도 10에 의해 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 10은 다양한 재료의 구조물 특히, 플라스틱, 금속재에 일체화되는 개스킷(gasket)과 평면의 체적이 적은 고무 개스킷 및 고무제품의 제작에 있어서, 기존의 사출성형과 트랜스퍼 성형의 장점을 접목하여 제작시간과 고무의 손실을 줄이기 위한 방법에 따른 실시 예를 나타낸 도면이다.
통상적으로 구조물 등은 고무금형의 하금형에 삽입되게 된다.
사출성형의 경우, 상금형이 닫힌 후, 상금형에 형성된 게이트 및 러너(Runner)로 고무가 주입되어 금형의 고무제품 성형부에 흐르게되고, 고무 특성상 제품에 오버플로우(overflow)되어 제품을 성형하게 된다.
반면, 트랜스퍼성형의 경우에는, 상금형의 소재 주입금형에 고무소재를 투입한 후, 금형을 닫고 프레스 압력에 의해 고무가 상금형의 러너를 따라 하금형과 상금형 사이의 제품성형부에 형성되는 방식으로 제품을 성형하게 된다.
본 발명에서는 상기 두 성형방법에서 나타난 게이트, 러너부위에 고무가 성형됨으로 인해 고무의 손실이 발생하게 되는 문제점을 개선하기 위해 사출성형과 트랜스퍼 성형의 장점을 접목한 성형 방법을 개시한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 일반 고무제품을 성형하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 고무제품의 성형을 위한 일정 모양의 형틀을 갖는 하금형(20)과 고무를 유동성이 좋은 상태로 형틀 위에 분사해주기 위한 프리포머(Preformer)(10)와 형틀위에 안착되는 하나 이상의 고무(15a,15b)가 구성된다.
먼저, 일반 고무제품을 성형하기 위해 하금형(20)에는 일정 모양의 형틀이 구비된다.
사출성형과 같이 고무(15a,15b)의 유동이 좋은 최적의 온도로 사출하거나 프리포머(10)를 이용하여 상기 하금형(20)의 일정 모양의 형틀 일면에 고무(15a,15b)를 도 1과 같이 위치시킨다.
이후, 도 2 내지 3과 같이 상금형(30)이 압축되면서 고무(15a,15b)가 형틀 전체로 흐르면서 만들고자하는 고무제품의 형상으로 경화된다.
상기 하금형(20)과 상금형(20)은 금속, 고무금형으로 구성될 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 구조물상에 고무가 일체화되어 성형되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 구조물(40)상에 고무(15a,15b)를 일체화 하여 성형하기 위하여, 먼저, 하금형(20) 위에 구조물(40)이 삽입한다.
상기 하금형(20)에 구조물(40)이 삽입되면, 프리포머(10)는 상기 구조물(40)에서 고무가 성형되어야할 고무 성형부(13a,13b) 일면에 고무(15a,15b)를 위치시킨다.
이후, 상금형(30)이 압축되면서 상기 고무(15a,15b)가 상기 고무 성형부(13a,13b) 전체로 유입되게 된다.
상기 고무 성형부(13a,13b) 전체로 상기 상금형(30)의 압축에 의해 고무(15a,15b)가 유입되면 도 6과 같이, 구조물(40)에 형성될 고무 성형부(13a,13b)에 고무(15a,15b)가 경화되어 일체화 된다.
즉, 상기 구조물(40)과 고무(15a,15b)가 일체화되어 고무캐스킷과 일체된 구조물이 생성되는 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 구조물 일측면에 고무가 일체화되어 사출되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 측면 일부에 고무가 성형되기 위한 구조물(50)이 하금형(20) 위에 삽입되고, 고무(15)는 상기 구조물(50) 위가 아닌, 상기 하금형(20)에 형성된 제품이 구성될 공간 위에 프리포머(10)를 통해 위치하게 된다.
상기 하금형(20)에 형성된 제품이 구성될 공간은 상기 측면 일부에 고무(15)가 성형되기 위한 구조물(50)의 하부공간(14)과 상부공간(16)으로 나뉘게 되는데, 상금형(30)이 압축되면서 도 8과 같이, 고무(15)는 상기 구조물(50)을 기준으로 하부 공간(14)과 상부 공간(16)으로 나뉘어 유입되게 된다.
상기 상금형(30)이 상기 하금형(20)과 완전히 맞닿게 되면 도 9와 같이, 고무(15)가 구조물(50)과 일체되어 경화된다.
이때, 고무(15)가 놓여지는 위치에 따라 상금형(30)이 압축되면서 상기 하부공간(14)과 상기 상부공간(16) 이외에 하금형(20)과 상금형(30) 사이로 유입되는 고무(15)의 손실이 발생될 수 있다.
이러한 손실을 줄일 수 있도록 프리포머(10)가 2번의 공정, 즉, 1차는 구조물(50)상에 2차는 상기 구조물(50) 측면에 고무(15)를 위치하도록 하여 상금형(30)의 압축시 하부공간(14)과 상부공간(16)으로 고무(15)가 효율적으로 분배되도록 할 수 있다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 하나의 사출 또는 프리포머 설비로 다수의 프레스를 통해 순차적인 작업이 가능하도록 하는 구성을 나타낸 도면이다.
본 발명에서 개시된 구성은 사출 또는 프리포머(10)를 위한 설비와 실제 제품 성형이 되는 프레스로 구분될 수 있다.
즉, 도 10과 같이, 하나의 사출 또는 프리포머(10) 설비가 하나 이상의 프레스가 구비되어, 상기 프레스 하금형(20)에 삽입된 구조물(40)의 다수의 고무 성형부(13a,13b)에 순차적으로 고무(15a,15b)를 위치하도록 함으로써, 대량 제품 생산의 경우, 실제 제작시간이 짧은 사출 또는 프리포머(10)에 비해 제품 성형을 위한 프레스가 다수 설치되어 연속작업이 가능하게 됨으로써, 생산 제작시간이 단축되는 효과가 발생한다.
상기와 같이, 고무 개스킷등이 일체화된 구조물을 생산하기 위하여 하금형에 구조물을 삽입하고 구조물과 일체화되기 위한 고무를 사출 또는 프리포머를 통해 고무성형부 일면에 위치하고 상금형이 압축되면 고무가 상기 고무성형부 전체에 유입되어 경화되도록 함으로써, 게이트와 러너에서 발생되는 고무의 손실을 줄일 수 있으며, 하나의 사출 또는 프리포머의 설비와 다수의 프레스를 통해 연속작업이 가능해짐으로써 제작시간이 단축되는 효과가 발생한다.
이상 설명된 내용은 본 발명의 실시 예에 의하여 일례로 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 당업자라면 본 발명의 기술사상을 이탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 명세서에 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (5)

  1. 고무를 성형하기 위한 방법에 있어서,
    고무가 사출 또는 프리포머를 통해 하금형 형틀 일면에 위치하는 단계;
    상금형이 압축되는 단계;
    상기 형틀 전체에 고무가 유입되어 경화되는 단계; 및
    금형이 개방되어 고무 성형품이 분리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 고무 성형방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고무가 구조물상의 일정 공간에 일체되어 성형되기 위한 방법으로,
    하금형에 구조물이 삽입되는 단계;
    사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물상의 고무개스킷 형성부 일면에 고무가 위치하는 단계;
    상금형이 압축되는 단계; 및
    상기 고무가 상기 고무개스킷 형성부 전체에 유입되어 상기 구조물상에 일체되어 경화되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 고무 성형 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항 있어서,
    상기 고무가 구조물의 일 측면과 일체되어 성형되기 위한 방법으로,
    하금형에 구조물이 삽입되는 단계;
    사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물 일 측면과 이격되어 형성된 고무개스킷 형성부 일면에 고무가 위치하는 단계;
    상금형이 압축되는 단계;
    고무개스킷 형성부 전체에 상기 고무가 유입되는 단계; 및
    상기 고무가 상기 구조물이 일 측면과 일체되어 경화되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 고무 성형 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 사출 또는 프리포머를 통해 상기 하금형에 삽입된 구조물 일 측면과 이격되어 형성된 고무개스킷 형성부에 고무가 위치하는 단계는 1차는 구조물상에 2차는 상기 구조물 측면에 고무를 위치하도록 하여 상기 구조물 상부와 하부로 원활이 고무가 유입되도록 하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 고무 성형 방법.
  5. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
    하나의 사출 또는 프리포머 설비가 하나 이상 구비된 프레스의 고무개스킷 형성부에 순차적으로 고무를 위치하도록 하여 연속작업을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 하이브리드 고무 성형 방법.
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