WO2010130495A1 - Kolbenmaschine, insbesondere flüssigkeitskolbenmaschine - Google Patents

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WO2010130495A1
WO2010130495A1 PCT/EP2010/053689 EP2010053689W WO2010130495A1 WO 2010130495 A1 WO2010130495 A1 WO 2010130495A1 EP 2010053689 W EP2010053689 W EP 2010053689W WO 2010130495 A1 WO2010130495 A1 WO 2010130495A1
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Christian Friedrich
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Robert Bosch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B49/24—Bypassing
    • F04B49/243—Bypassing by keeping open the inlet valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00—Pump parameters
    • F04B2201/08—Cylinder or housing parameters
    • F04B2201/0807—Number of working cylinders

Definitions

  • Piston machine in particular liquid piston machine
  • the invention relates to a piston engine, in particular a liquid piston machine, with a plurality of piston units, which have geometrically different sized delivery volume and are individually adjustable for the discrete setting of a total delivery volume of the piston engine.
  • Piston engines of the type mentioned are known from the prior art. Piston engines are used in many fields of technology as pumps and / or as motors. To produce a variable volume flow or volume, optionally also a variable pressure (pump) or a speed and torque (motor), different principles are known. Common designs for continuously changing / adjusting the delivery volume of the piston units are, for example, piston machines with a swashplate, a sloping axis or a swashplate. In this case, the upper and lower dead center of the piston strokes is varied by an angular adjustment, thereby continuously adjusting the delivery volume. However, such embodiments have a low efficiency, especially in the partial load range.
  • the piston engine according to the invention is characterized by the characterizing features of claim 1. Thereafter, the piston engine is designed such that the larger delivery volume of one of the piston units is in each case twice as large as the next smaller delivery volume of another of the piston units. It is therefore provided that the piston units have different sized delivery volumes and that the piston unit is designed with a larger delivery volume such that its delivery volume is twice as large as that of the other piston unit having the next smaller delivery volume. For example, in three piston units provided, the delivery volume of the second piston unit is twice as large as that of the first, and the delivery volume of the third piston unit twice as large as that of the second piston unit. The same results for any other number of piston units of the piston engine.
  • each piston unit is assigned a switchable idle valve for parking the piston unit.
  • the idle valve is designed such that opening of the idle valve prevents a pressure in the piston unit constructed and thus liquid is promoted.
  • the idling valve thus also allows the volume located in the piston unit to "run empty.”
  • the idling valve is designed in such a way that the outlet cross-section of the piston unit through which the volume to be delivered is to be pumped is simultaneously closed when the idling valve is opened
  • each piston unit can be driven by means of its own drive shaft, so that the drive shafts can be moved one at a time can be controlled or turned off.
  • the piston units have a corresponding idle valve associated bypass channel. This leads back the unwanted, but still funded by the piston unit volume of a consumer, so that it is the piston engine "unconsumed" fed back.
  • the piston engine has at least three piston units. As a result, it is already possible, as already stated above, to set eight different total delivery volumes of the reciprocating engine in equidistant steps / steps.
  • the piston engine is designed as a radial and / or linear piston machine. As a result, both friction losses and losses due to leaks are reduced and ensures a high efficiency of the piston engine, especially in the partial load range.
  • each piston unit has at least one piston axially displaceable in a cylinder. It is also conceivable that for each piston unit two cylinders are provided, each with a piston axially displaceable therein. These then form a piston group. Accordingly, the total delivery volume can be adjusted by changing the piston group delivery volume. Thus, it is also conceivable that of a piston group, only the delivery volume of one of the piston-cylinder units is turned off. Here- by further gradations for adjusting the total delivery volume of the piston engine are possible.
  • the different sized delivery volume of the piston units are determined by different sized cross-sectional areas of the cylinder and piston. This geometric design makes it possible in a simple manner to provide and to ensure the different delivery volumes as described above.
  • the different sized delivery volume can be determined by piston strokes of different sizes of the piston units.
  • piston engine has been described above essentially as a piston pump, it is obvious to the person skilled in the art that the embodiments described above are also applicable to piston engines designed as piston engines.
  • Figure 1 shows an embodiment of an advantageous piston pump in a schematic representation
  • the piston engine 1 shows a schematic representation of a piston machine 1 for liquids, which is designed as a series piston pump 2.
  • the piston engine 1 has three cylinders 3, 4 and 5 formed in a housing, in each of which a piston 6, 7 and 8 is mounted so as to be axially displaceable.
  • the pistons 6, 7, 8 are thereby displaced by means of a drivable crankshaft 9 in the cylinders 3, 4, 5.
  • the cylinder 3 and the piston 6, the cylinder 4 and the piston 7 and the cylinder 5 and the piston 8 each form a piston unit 10,
  • the delivery volume of the piston units 10, 11, 12 can thus be expressed as
  • V, 2 ⁇ V 1-1 , where i equals the number of piston units.
  • Each of the piston units 10, 11, 12 and the cylinder 3, 4, 5 is assigned an idle valve 13, 14 and 15, respectively. From each of the idle valves 13, 14 and 15 performs a bypass channel 16, 17 and 18 of the corresponding piston unit 10, 11 and 12 funded volume "unused" out of the piston engine 1, if the respective idle valve 13, 14, 15 accordingly
  • the bypass channels 16, 17 and 18 are expediently brought together to form a common (not shown here) (return) channel, so that the respective piston unit 10 can be opened by opening the idling valves 13, 14 and / or 15. 11 and 12 are turned off, so that the delivered by her delivery volume is not pumped but unused forwarded or returned and thereby not the total delivery volume of the reciprocating engine 1 is supplied.
  • the respective jump between the different total delivery volumes corresponds in this case due to the above-described advantageous embodiment of the Koi benmaschine 1 respectively the delivery volume of the piston unit with the smallest delivery volume, in this case V 10th
  • the maximum total delivery volume V G , m a x corresponds to:
  • Figures 2 to 9 each show the delivery volume of the piston units 10, 1 1, 12 as well as the resulting from the corresponding setting of the idle valves 13, 14 and 15 total delivery volume of the reciprocating engine 1 or piston pump 2.
  • On the left side is in each case of the respective Piston unit 10, 1 1, 12 yielded (dashed) and the possible (blank) delivery volume of the piston units 10, 1 1 and 12.
  • On the right side, respectively, the resulting total delivery volume V G is shown accordingly.
  • FIG. 2 shows the corresponding delivery volume for the case in which all bypass channels 16, 17 and 18 are released by means of the corresponding idle valve 13, 14 and 15 or all piston units 10, 11, 12 are turned off, so that none of them are utilized by the possible delivery volume and the total delivery volume V G is zero.
  • the piston unit 10 is thus activated, as shown in FIG. 3, the total delivery volume V G corresponds to the delivery volume of the piston unit 10.
  • the piston unit 10 is turned off and the piston unit 11 is activated, so that the resulting total delivery volume corresponds to the delivery volume of the piston unit 11 and thus twice the delivery volume of the piston unit 10. If, according to FIG. 5, the piston unit 10 is connected, the resulting total delivery volume V G is supplemented by the delivery volume V 10 of the piston unit 10, that is, increased by a further stage.
  • the piston unit 10 is connected according to FIG.
  • the piston unit 10 is turned off and the piston unit 11 is activated according to FIG.
  • FIG. 9 shows the setting of the piston engine 1 or the linear piston pump 2 in the event that the maximum total delivery rate Vc m a x is set.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kolbenmaschine (1), insbesondere Flüssigkeitskolbenmaschine, mit mehreren Kolbeneinheiten (10, 11, 12), die geometrisch bedingt unterschiedlich große Fördervolumen (V10, V11, V12) aufweisen und zur diskreten Einstellung eines Gesamtfördervolumens (VG) der Kolbenmaschine (1) individuell abstellbar sind. Hierbei ist vorgesehen, dass das größere Fördervolumen (V11, V12) einer der Kolbeneinheiten (11, 12) jeweils doppelt so groß ist wie das nächst kleinere Fördervolumen (V10, V11) einer anderen der Kolbeneinheiten (10, 11).

Description

Beschreibung
Titel
Kolbenmaschine, insbesondere Flüssiqkeitskolbenmaschine
Die Erfindung betrifft eine Kolbenmaschine, insbesondere eine Flüssigkeitskolbenmaschine, mit mehreren Kolbeneinheiten, die geometrisch bedingt unterschiedlich große Fördervolumen aufweisen und zur diskreten Einstellung eines Gesamtfördervolumens der Kolbenmaschine individuell abstellbar sind.
Stand der Technik
Kolbenmaschinen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Kolbenmaschinen werden in vielen Bereichen der Technik als Pumpen und/oder als Motoren eingesetzt. Zur Erzeugung eines variablen Volumenstroms beziehungsweise -volumens, gegebenenfalls auch eines variablen Drucks (Pumpe) beziehungsweise eine Drehzahl und Drehmoment (Motor), sind unterschiedliche Prinzipien bekannt. Gängige Bauarten zur kontinuierlichen Veränderung/Einstellung des Fördervolumens der Kolbeneinheiten sind beispielsweise Kolbenmaschinen mit einer Schrägscheibe, einer Schrägachse oder einer Taumelscheibe. Dabei wird durch eine Winkelverstellung der obere und der untere Totpunkt der Kolbenhübe variiert und dadurch das Fördervolumen kontinuierlich verstellt. Jedoch weisen derartige Ausführungsformen einen geringen Wirkungsgrad insbesondere im Teillastbereich auf. Dieser geringe Wirkungsgrad erklärt sich im Wesentlichen durch die Leckage an der entsprechenden Steuer-/ Schrägoder Taumelscheibe, der Reibung an der Steuer-/ Schräg- oder Taumelscheibe sowie durch einen ständig notwendigen Steuerstrom zum Halten von Steuer-/ Schräg- oder Taumelscheibe. Neben einer kontinuierlichen Veränderung des Fördervolumens oder der Förderzeit der Kolbeneinheiten ist es auch bekannt, diskrete Veränderungen des Fördervolumens durch das Abstellen beziehungsweise Abschalten einzelner Kolbeneinheiten durchzuführen. Aus der EP 1 306 553 A2 ist eine Kolbenmaschine in Form einer Kraftstoffpumpe bekannt, bei der einzelne Kolbeneinheiten abgestellt und somit das Gesamtfördervolumen diskret eingestellt werden kann, wobei zum Erhöhen der Einstellmöglichkeiten die Fördervolumen der einzelnen Kolbeneinheiten unterschiedlich groß ausgebildet sind.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kolbenmaschine zeichnet sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 aus. Danach ist die Kolbenmaschine derart ausgebildet, dass das größere Fördervolumen einer der Kolbeneinheiten jeweils doppelt so groß ist wie das nächst kleinere Fördervolumen einer anderen der Kolbeneinheiten. Es ist also vorgesehen, dass die Kolbeneinheiten unterschiedlich große Fördervolumen aufweisen und dass die Kolbeneinheit mit einem größeren Fördervolumen derart ausgebildet ist, dass ihr Fördervolumen doppelt so groß ist, wie das der anderen Kolbeneinheit, die das nächst kleinere Fördervolumen aufweist. So ist beispielsweise bei drei vorgesehenen Kolbeneinheiten das Fördervolumen der zweiten Kolbeneinheit doppelt so groß wie das der ersten, und das Fördervolumen der dritten Kolbeneinheit doppelt so groß wie das der zweiten Kolbeneinheit. Entsprechendes ergibt sich für eine andere beliebige Anzahl von Kolbeneinheiten der Kolbenmaschine. Hierdurch ist es möglich, das Gesamtfördervolumen der Kolbenmaschine diskret in äquidistanten Stufen zu verändern beziehungsweise einzustellen. Bei dem oben genannten Ausführungsbeispiel mit drei Kolbeneinheiten ist es möglich, acht unterschiedliche Gesamtfördervolumen von Null bis zum Siebenfachen des Fördervolumens der Kolbeneinheit mit dem kleinsten Fördervolumen einzustellen. Zweckmäßigerweise werden dazu die Kolbeneinheiten derart abgestellt, dass die Stufe bei der Erhöhung oder Verringerung des Gesamtfördervolumens jeweils dem Fördervolumen der Kolbeneinheit mit dem kleinsten Fördervolumen entspricht. Dadurch wird eine Kolbenmaschine geschaffen, deren Gesamtfördervolumen in äquidistanten Stufen variabel einstellbar ist, und die auch im Teillastbereich einen hohen Wirkungsgrad aufweist.
Weiterhin ist vorgesehen, dass jeder Kolbeneinheit ein schaltbares Leerlaufventil zum Abstellen der Kolbeneinheit zugeordnet ist. Das Leerlaufventil ist derart gestaltet, dass durch Öffnen des Leerlaufventils verhindert wird, dass ein Druck in der Kolbeneinheit aufgebaut und damit Flüssigkeit gefördert wird. Das Leerlaufventil lässt also das in der Kolbeneinheit befindliche Volumen „leer laufen". Vorteilhafterweise ist das Leerlaufventil weiterhin derart gestaltet, dass bei Öffnen des Leerlaufventils gleichzeitig der Austrittsquerschnitt der Kolbeneinheit, durch den das zu fördernde Volumen gepumpt werden soll verschlossen wird. Alternativ kann das Leerlaufventil auch derart ausgestaltet sein, dass es ein Einströmen von Flüssigkeit in die Kolbeneinheit verhindert, so dass die Kolbeneinheit leer läuft. Natürlich sind auch ganz andere Abschaltmechanismen für die jeweilige Kolbeneinheit denkbar. Beispielswiese kann jede Kolbeneinheit mittels einer eigenen Antriebswelle angetrieben werden, sodass die Antriebswellen einzeln angesteuert beziehungsweise abgestellt werden können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Kolbeneinheiten einen dem entsprechenden Leerlaufventil zugeordneten Bypass-Kanal auf. Dieser führt das unerwünschte, aber dennoch durch die Kolbeneinheit geförderte Volumen an einem Verbraucher vorbei zurück, sodass es der Kolbenmaschine „unverbraucht" wieder zugeführt wird.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Kolbenmaschine mindestens drei Kolbeneinheiten aufweist. Dadurch ist es bereits möglich, wie oben bereits gesagt, acht unterschiedliche Gesamtfördervolumen der Kolbenmaschine in äquidistanten Schritten/Stufen einzustellen.
Zweckmäßigerweise ist die Kolbenmaschine als Radial- und/oder Reihenkolbenmaschine ausgebildet. Dadurch werden sowohl Reibverluste als auch Verluste aufgrund von Leckagen verringert und ein hoher Wirkungsgrad der Kolbenmaschine insbesondere im Teillastbereich gewährleistet.
Vorteilhafterweise weist jede Kolbeneinheit mindestens einen in einem Zylinder axial verlagerbaren Kolben auf. Es ist auch denkbar, dass zu jeder Kolbeneinheit zwei Zylinder mit jeweils einem darin axial verlagerbaren Kolben vorgesehen sind. Diese bilden dann eine Kolbengruppe. Entsprechend kann das Gesamtfördervolumen durch Verändern des Kolbengruppen-Fördervolumens eingestellt werden. So ist es weiterhin auch denkbar, dass von einer Kolbengruppe lediglich das Fördervolumen einer der Kolben-Zylinder-Einheiten abgestellt wird. Hier- durch sind weitere Abstufungen zur Einstellung des Gesamtfördervolumens der Kolbenmaschine möglich.
Zweckmäßigerweise werden die unterschiedlich großen Fördervolumen der Kolbeneinheiten durch unterschiedlich große Querschnittsflächen der Zylinder und Kolben bestimmt. Durch diese geometrische Gestaltung ist es auf einfache Art und Weise möglich, die unterschiedlichen Fördervolumen wie oben beschrieben vorzusehen und zu gewährleisten.
Alternativ oder zusätzlich können die unterschiedlich großen Fördervolumen durch unterschiedlich große Kolbenhübe der Kolbeneinheiten bestimmt werden.
Auch wenn oben stehend im Wesentlichen die Funktion der Kolbenmaschine als Kolbenpumpe beschrieben wurde, ist es für den Fachmann selbstverständlich, dass die oben beschriebenen Ausführungsformen auch auf Kolbenmaschinen, die als Kolbenmotor ausgebildet sind, anwendbar sind.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Dazu zeigen
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer vorteilhaften Kolbenpumpe in einer schematischen Darstellung und
Figuren 2 bis 9 einstellbare Gesamtfördervolumen der Kolbenpumpe.
Die Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Kolbenmaschine 1 für Flüssigkeiten, die als Reihen-Kolbenpumpe 2 ausgebildet ist. Die Kolbenmaschine 1 weist dazu drei in einem Gehäuse ausgebildete Zylinder 3, 4 und 5 auf, in denen jeweils ein Kolben 6, 7 und 8 axial verschiebbar gelagert ist. Die Kolben 6, 7, 8 werden dabei mittels einer antreibbaren Kurbelwelle 9 in den Zylindern 3, 4, 5 verschoben. Der Zylinder 3 und der Kolben 6, der Zylinder 4 und der Kolben 7 sowie der Zylinder 5 und der Kolben 8 bilden dabei jeweils eine Kolbeneinheit 10,
1 1 beziehungsweise 12 der Kolbenmaschine 1. Die Kolbeneinheiten 10, 1 1 und
12 weisen dabei unterschiedliche Fördervolumen auf, die durch die Größe der jeweiligen Querschnittsfläche der Zylinder 3, 4, 5 sowie der Kolben 6, 7, 8 bestimmt werden. Vorteilhafterweise ist dabei das Volumen V11 der Kolbeneinheit 1 1 doppelt so groß wie das Volumen V10 der Kolbeneinheit 10, und das Volumen V12 der Kolbeneinheit 12 doppelt so groß wie das Fördervolumen V11 der Kolbeneinheit 1 1. Somit ist also jeweils das größere Fördervolumen einer der Kolbeneinheiten jeweils doppelt so groß, wie das nächst kleinere Fördervolumen einer anderen Kolbeneinheit.
Allgemein lässt sich das Fördervolumen der Kolbeneinheiten 10, 1 1 , 12 somit ausdrücken als
V, = 2 ■ V1-1, wobei i der Anzahl der Kolbeneinheiten entspricht.
Jeder der Kolbeneinheiten 10, 11 , 12 beziehungsweise der Zylinder 3, 4, 5 ist dabei ein Leerlaufventil 13, 14 beziehungsweise 15 zugeordnet. Von jedem der Leerlaufventile 13, 14 und 15 führt ein Bypass-Kanal 16, 17 und 18 das von der entsprechenden Kolbeneinheit 10, 11 beziehungsweise 12 geförderte Volumen „ungenutzt" aus der Kolbenmaschine 1 heraus, sofern das jeweilige Leerlaufventil 13, 14, 15 entsprechend geschaltet beziehungsweise geöffnet ist. Zweckmäßigerweise werden die Bypass-Kanäle 16, 17 und 18 zu einem gemeinsamen - hier nicht dargestellten - (Rücklauf-)Kanal zusammengeführt. Durch Öffnen der Leerlaufventile 13, 14 und/oder 15, kann somit die jeweilige Kolbeneinheit 10, 11 beziehungsweise 12 abgestellt werden, sodass das von ihr erbrachte Fördervolumen nicht gepumpt sondern ungenutzt weitergeleitet beziehungsweise zurückgeleitet und dadurch nicht dem Gesamtfördervolumen der Kolbenmaschine 1 zugeführt wird.
Durch entsprechendes Abstellen der Kolbeneinheiten 10, 1 1 , 12 beziehungsweise Einstellen der Leerlaufventile 13, 14, 15 lässt sich somit auf einfache Art und Weise das Gesamtfördervolumen VG der Kolbenmaschine 1 diskret in äquidistan- ten Stufen verstellen. Dies lässt sich am besten mittels der folgenden Formel darstellen:
VG = V (x, • V10 ■ 2'~ι jmit X1 e {θ;l} und n € N(n = Anzahl der Kolbeneinheiten) .
Der jeweilige Sprung zwischen den unterschiedlichen Gesamtfördervolumen entspricht dabei aufgrund der oben beschriebenen vorteilhaften Ausbildung der KoI- benmaschine 1 jeweils dem Fördervolumen der Kolbeneinheit mit dem kleinsten Fördervolumen, vorliegend also V10. Das maximale Gesamtfördervolumen VG,max entspricht dabei:
vσ^ =∑(vl0 ■2l-ι)=vw -(r -\),
vorliegend also
VG^ =∑(VIO -2^)=V10 -I0 + Vl0 -2ι +V10 ^ =I-V1
Die Figuren 2 bis 9 zeigen jeweils das Fördervolumen der Kolbeneinheiten 10, 1 1 , 12 sowie das aus der entsprechenden Einstellung der Leerlaufventile 13, 14 und 15 erbrachte Gesamtfördervolumen der Kolbenmaschine 1 beziehungsweise Reihenkolbenpumpe 2. Auf der linken Seite ist dabei jeweils das von der jeweiligen Kolbeneinheit 10, 1 1 , 12 erbrachte (gestrichelt) sowie das mögliche (blank) Fördervolumen der Kolbeneinheiten 10, 1 1 und 12. Auf der rechten Seite ist entsprechend jeweils das resultierende Gesamtfördervolumen VG dargestellt.
Figur 2 zeigt dabei die entsprechenden Fördervolumen für den Fall, dass sämtliche Bypass-Kanäle 16, 17 und 18 mittels des entsprechenden Leerlaufventils 13, 14 und 15 freigegeben beziehungsweise alle Kolbeneinheiten 10, 1 1 , ^ abgestellt sind, sodass von dem möglichen Fördervolumen keines genutzt und das Gesamtfördervolumen VG gleich Null ist.
Wird das Leerlaufventil 13 geschlossen, die Kolbeneinheit 10 also aktiviert, wie in der Figur 3 dargestellt, so entspricht das Gesamtfördervolumen VG dem Fördervolumen der Kolbeneinheit 10.
Gemäß Figur 4 ist die Kolbeneinheit 10 abgestellt und die Kolbeneinheit 11 aktiviert, sodass das resultierende Gesamtfördervolumen dem Fördervolumen der Kolbeneinheit 11 und somit dem doppelten Fördervolumen der Kolbeneinheit 10 entspricht. Wird gemäß Figur 5 die Kolbeneinheit 10 hinzugeschaltet, so wird das resultierende Gesamtfördervolumen VG um das Fördervolumen V10 der Kolbeneinheit 10 ergänzt, also um eine weitere Stufe erhöht.
Durch Abstellen der Kolbeneinheiten 10 und 1 1 und Aktivieren der Kolbeneinheit 12 ergibt sich ein Gesamtfördervolumen VG = V12, das wiederum um eine Stufe größer als das vorhergehende Fördervolumen ist.
Um das Gesamtfördervolumen um eine weitere Stufe zu erhöhen, wird gemäß Figur 7 die Kolbeneinheit 10 hinzugeschaltet.
Um das Fördervolumen um noch eine weitere Stufe zu erhöhen, wird gemäß Figur 8 die Kolbeneinheit 10 abgestellt und die Kolbeneinheit 11 aktiviert.
Die Figur 9 zeigt die Einstellung der Kolbenmaschine 1 beziehungsweise der Reihenkolbenpumpe 2 für den Fall, dass die maximale Gesamtförderleistung Vcmax eingestellt ist. Dazu sind alle drei Kolbeneinheiten 10, 1 1 , 12 aktiviert beziehungsweise keine der Kolbeneinheiten 10, 11 , 12 abgestellt. In diesem Fall gilt VG = VG,max = 7 ■ V10.
Mittels der vorteilhaft ausgebildeten Kolbenmaschine 1 ist es somit auf einfache Art und Weise möglich, ein Gesamtfördervolumen VG diskret in äquidistanten Schritten (V10) einzustellen, wobei bereits bei drei unterschiedlich ausgebildeten Kolbeneinheiten 10, 1 1 , 12 acht unterschiedliche Gesamtfördervolumen eingestellt werden können, bei gleichbleibend hohem Wirkungsgrad.

Claims

Ansprüche
1. Kolbenmaschine (1 ), insbesondere Flüssigkeitskolbenmaschine, mit mehreren Kolbeneinheiten (10,1 1 ,12), die geometrisch bedingt unterschiedlich große Fördervolumen (V1O1V111V12) aufweisen und zur diskreten Einstellung eines Gesamtfördervolumens (VG) der Kolbenmaschine (1 ) individuell abstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das größere Fördervolumen (V111V12) einer der Kolbeneinheiten (1 1 , 12) jeweils doppelt so groß ist wie das nächst kleinere Fördervolumen (V101V11) einer anderen der Kolbeneinheiten (10,1 1 ).
2. Kolbenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kolbeneinheit (10,1 1 ,12) ein schaltbares Leerlaufventil (13,14,15) zum Abstellen zugeordnet ist.
3. Kolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbeneinheiten (10,11 ,12) einen dem entsprechenden Leerlaufventil (13,14,15) zugeordneten Bypass-Kanal (16,17,18) aufweisen.
4. Kolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens drei Kolbeneinheiten (10,1 1 ,12).
5. Kolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Radial- und/oder Reihenkolbenmaschine, insbesondere als Radial- oder Reihenkolbenpumpe (2), ausgebildet ist.
6. Kolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kolbeneinheit (10,11 ,12) mindestens einen in einem Zylinder (3,4,5) axial verlagerbaren Kolben (6,7,8) aufweist.
7. Kolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich großen Fördervolumen (V101V111V12) durch unterschiedlich große Querschnittsflächen der Zylinder (3,4,5) und Kolben (6,7,8) bestimmt werden.
8. Kolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlich großen Fördervolumen (V101V111V12) durch unterschiedlich große Kolbenhübe bestimmt werden.
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