WO2010130238A2 - Vacuum pump - Google Patents

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WO2010130238A2
WO2010130238A2 PCT/DE2010/000472 DE2010000472W WO2010130238A2 WO 2010130238 A2 WO2010130238 A2 WO 2010130238A2 DE 2010000472 W DE2010000472 W DE 2010000472W WO 2010130238 A2 WO2010130238 A2 WO 2010130238A2
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WO
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vacuum pump
lubricant
inlet
pump according
negative pressure
Prior art date
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PCT/DE2010/000472
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German (de)
French (fr)
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Inventor
Carsten Sczesny
Robert Deipenwisch
Hans Jürgen LAUTH
Original Assignee
Ixetic Hückeswagen Gmbh
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028Means for improving or restricting lubricant flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C25/00Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids
    • F04C25/02Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2220/00Application
    • F04C2220/10Vacuum

Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump with a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and with a lubricant inlet.
  • the vacuum pump may be designed as a vane pump, as disclosed, for example, in International Publication WO 2004/074687 A2.
  • Vacuum pumps are used in motor vehicles, for example, to generate a vacuum in a designed as SaugluftverEntr brake booster.
  • As the lubricant for the vacuum pump engine oil supplied from a lubrication system of the vehicle may be used.
  • As a lubricant for the vacuum pump and water can be used.
  • Lubricant-driven vacuum pumps are also referred to as wet running.
  • vacuum pumps that are operated without lubricant referred to as dry running.
  • Wet-running vacuum pumps are driven, for example, by a cam or distributor shaft or by a crankshaft of an internal combustion engine. Dry running vacuum pumps are driven, for example, by an electric motor.
  • the object of the invention is to improve the supply of a vacuum pump, which has a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and a lubricant inlet, with lubricant.
  • a vacuum pump which has a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and a lubricant inlet, with lubricant.
  • the supply of the vacuum pump with lubricant in a motor vehicle, in particular a hybrid vehicle to be ensured even if an internal combustion engine of the motor vehicle is turned off.
  • the object is in a vacuum pump with a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and with a lubricant inlet, achieved in that the lubricant inlet is in communication with the suction chamber that the vacuum pump generated by the operation of the vacuum pump Negative pressure itself is absorbent for the lubricant.
  • the lubricant supply of the vacuum pump is independent of the lubricant supply, in particular a pressure circulation lubrication, an internal combustion engine and thus of its operating state according to an essential aspect of the invention.
  • a preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet is in communication with a region of a working space in which a large negative pressure is generated during operation of the vacuum pump. This ensures that the vacuum pump is supplied with sufficient lubricant in all operating conditions.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet is in communication with a region of the working space in which, in operation of the vacuum pump, based on a control time, early negative pressure is generated. This ensures that the lubricant supply begins almost simultaneously with a suction of the vacuum pump.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet is in communication with a lubricant reservoir from which is sucked by the vacuum generated during operation of the vacuum pump lubricant in the vacuum pump in the vacuum pump for lubricating bearings, for cooling and / or for sealing gaps.
  • the lubricant reservoir is preferably an oil sump or an oil sump of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that extends from the lubricant inlet at least one Schmierffenzu 1500kanal for supplying lubricant through a pump housing in the suction chamber.
  • the lubricant supply channel can be guided past at least one bearing point in the interior of the pump housing and / or at least one gap in the interior of the pump housing.
  • the vacuum pump is electrically driven.
  • the vacuum pump is not driven by the internal combustion engine, but preferably electrically. This ensures that the vacuum pump can be driven even when the internal combustion engine is switched off.
  • a start-stop operation preferably a hybrid vehicle with an internal combustion engine and an electric machine, is made possible.
  • the vacuum pump is designed as a positive displacement pump with at least one displacement body.
  • the vacuum pump preferably comprises a rotor, via which the displacement body is set in motion.
  • the vacuum pump may be designed, for example, as a gear pump or reciprocating pump.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump is designed as a vane pump with at least one vane and a rotor.
  • the rotor preferably comprises a bearing portion, with which the rotor is rotatably mounted in a pump housing.
  • the lubricant serves to lubricate the bearing section of the rotor. The lubricant can be sucked into the suction chamber of the vacuum pump via the bearing point of the rotor, where it seals during operation occurring gap between the wing and the pump housing, in particular a circulation contour.
  • a further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump has an outlet which is connected to a lubricant reservoir or reservoir from which lubricant is sucked into the vacuum pump by the negative pressure generated during operation of the vacuum pump. About the output of the lubricant reservoir, an air-oil mixture is supplied, which was pressurized in a pressure chamber of the vacuum pump.
  • Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the outlet of the vacuum pump is connected to the lubricant reservoir via an outlet channel.
  • the outlet channel can run, for example, through a hose or a housing part of the vacuum pump or an internal combustion engine.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the outlet channel opens above a lubricant level of the lubricant reservoir. This ensures that the lubricant in the lubricant reservoir is not foamed by the discharged from the vacuum pump air-oil mixture.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet of the vacuum pump via an input channel with the Lubricant reservoir is in communication.
  • the inlet channel may pass through a hose or through a housing part of the vacuum pump or an internal combustion engine.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the inlet channel opens below a lubricant level in the lubricant reservoir. This ensures that only lubricant and no air is sucked through the lubricant inlet of the vacuum pump.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the inlet channel and the outlet channel pass through a two-chamber tube for the lubricant, which is connected to the vacuum pump.
  • Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant input upstream or downstream of a throttle.
  • the throttle is designed and arranged so that a sufficient, but not too large amount of lubricant is sucked through the lubricant inlet in the vacuum pump, without the vacuum generation is impaired.
  • Figure 1 shows a part of a vacuum pump according to an embodiment of the
  • Figure 2 is a greatly simplified representation of an internal combustion engine with a
  • Figure 3 is a schematic representation of the vacuum pump in cross section.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a vacuum pump 1 with a pump housing 2.
  • the pump housing 2 comprises a pump housing pot 3, which is protected by a lid 4. is closed.
  • a rotor 5 is rotatably received.
  • the rotor 5 comprises a rotor bearing section 6, with which the rotor 5 is rotatably mounted in the housing pot 3.
  • the rotor 5 comprises a wing receiving slot 7 through which at least one wing 8 is guided within a circulation contour 10 in the pump housing 2.
  • the rotor 5 is driven by an electric motor.
  • the pump housing 2 bounded in its interior a working space 14 which is divided by the moving wing in a suction chamber 15 and a pressure chamber.
  • the suction chamber 15 communicates with an inlet port of the vacuum pump 1 in connection, via which a working medium, in particular air, is sucked into the suction chamber 15. The sucked or sucked air is compressed by the moving wing 8 in the pressure space and discharged through an outlet of the vacuum pump 1.
  • the suction chamber 15 of the vacuum pump 1 is in accordance with an essential aspect of the invention via a Schmierstoffzu GmbHkanal 18, which is shown exaggerated in size, with a lubricant inlet 16 of the vacuum pump 1 in connection. Via the lubricant inlet 16 and the lubricant supply channel 18, lubricant is sucked in, which serves in the vacuum pump 1 for cooling, lubricating bearings and / or sealing of gaps.
  • the vacuum pump 1 driven by the electric motor is made wet-running.
  • FIG. 2 shows in a greatly simplified manner how the vacuum pump 1 from FIG. 1 can be connected to a lubrication system of a motor vehicle.
  • the vacuum pump 1 is electrically driven by an electric motor 20 and serves to generate via a vacuum line 22, a vacuum or a negative pressure in a brake booster 24, which is designed as SaugluftverEntr.
  • a vacuum line 22 a vacuum or a negative pressure in a brake booster 24, which is designed as SaugluftverSystemr.
  • a brake booster 24 By an arrow 25 is indicated, as the vacuum pump 1 sucks air from the brake booster 24.
  • An internal combustion engine 30 with a lubrication system is indicated by a rectangle.
  • the lubrication system serves to supply all lubricating oil to be lubricated and cooled points in the internal combustion engine.
  • the lubrication system includes a lubricant reservoir 32 that includes a liquid lubricant, such as oil.
  • a line 34 and a corresponding symbol the surface or the liquid level of the lubricant is indicated.
  • the lubrication system allows pressure circulation lubrication of the Internal combustion engine.
  • a driven by the internal combustion engine (not shown) lubricant pump is provided, which is designed as a pressure pump and serves to supply the lubrication points with the engine running with lubricant.
  • the vacuum pump 1 driven by the electric motor 20 is made wet-running.
  • a lubricant supply channel 18 is connected to the lubricant inlet 16 of the vacuum pump 1, which connects the lubricant inlet 16 with the lubricant reservoir 32.
  • the inlet channel 41 opens below the lubricant surface or the lubricant level 34 into the lubricant reservoir 32 in order, as indicated by an arrow 42, to suck lubricant from the lubricant reservoir 32 into the vacuum pump 1.
  • the lubricant fulfills the following functions in the vacuum pump 1: Lubrication of the friction points, whereby the wear and the friction loss can be reduced; Cooling the vacuum pump 1, whereby a particularly compact design is made possible; Caulking the column, whereby shorter suction times during operation of the vacuum pump 1 are made possible. Due to the lubrication of the electrically driven vacuum pump 1, the energy requirement can be reduced due to reduced friction and reduced duty cycle of the vacuum pump 1. Due to the better sealing of the gaps in the interior of the vacuum pump 1, moreover, its volumetric efficiency can be improved. Finally, by reducing the wear and reducing the duty cycle, the life of the vacuum pump can be increased.
  • vacuum pump 1 Another significant advantage of the vacuum pump 1 according to the invention is that it allows a start-stop operation of the internal combustion engine. By the electric drive, a sufficient supply of the vacuum pump 1 is ensured with lubricant even at a standstill of the internal combustion engine. Since the vacuum pump 1 is designed to be self-priming, lubricant is sucked in independently even when the internal combustion engine is switched off via the electric drive.
  • the lubricant mixes with the sucked by the brake booster 24 air to an oil-air mixture, which via an output channel 45 again the lubricant reservoir 32 is supplied, as indicated by an arrow 46.
  • the exit passage 45 opens above the lubricant level 34 to prevent the lubricant in the lubricant reservoir 32 from being foamed by the air contained in the oil-air mixture.
  • the inlet channel 41 and the outlet channel 45 are provided in a two-chamber tube 50, which is indicated by two lines 51, 52.
  • a throttle 55 is indicated between the lubricant reservoir 32 and the lubricant inlet 16 of the vacuum pump 1.
  • the throttle 55 prevents the vacuum pump 1 from sucking in too much lubricant from the lubricant reservoir 32.
  • the vacuum pump 1 is shown schematically in cross section.
  • the vacuum pump 1 comprises a housing 102 in which a rotor 104 is rotatably arranged.
  • a wing 105 is slidably guided.
  • the rotor 104 hugs with its outer contour in a so-called Schmiegespalt to an inner contour of the housing 102.
  • the center of the Schmiegespalts represents a bottom dead center 106 of the vacuum pump 1.
  • a working space of the vacuum pump 1 is divided in the housing 102 into a suction chamber 108 and a pressure chamber 109.
  • the suction chamber 108 communicates with a suction port, via which a medium, in particular air or an air-oil mixture, is sucked into the suction chamber 108 and conveyed out of the pressure chamber 109.
  • the aspirated medium passes through an inlet port 114 into the suction chamber 108.
  • the mono-cell vane pump is used to apply a negative pressure, that is a vacuum, to a brake booster of a motor vehicle.
  • the pressurized medium in the pressure chamber 109 passes through an outlet opening 110, which is designed as a slot 112, in the vicinity of the vacuum pump 1, where atmospheric pressure prevails.
  • air is normally expelled from the pressure chamber 109 through the outlet port 110 with oil contents contained therein.
  • the outlet opening 110 is part of a check valve 113, which prevents backflow of air from the environment into the pressure chamber 109, as long as the pressure in the pressure chamber 109 is less than the ambient pressure.
  • the lubricant inlet designated by 16 in FIGS.
  • the inlet opening 114 which is also referred to as a suction connection
  • the nipping gap ie in an area of the working space 14 and suction chamber 108, in which in operation of the vacuum pump 1, based on a control time, is generated early under pressure. This ensures that the lubricant supply begins almost simultaneously with a suction of the vacuum pump 1.
  • Vacuum pump 102 housing

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Abstract

Disclosed is a vacuum pump comprising a suction chamber in which a negative pressure is produced when the vacuum pump is operated, and a lubricant feed. The disclosed vacuum pump is characterized in that the lubricant feed communicates with the suction chamber in such a manner that the vacuum pump is self-priming for the lubricant owing to the negative pressure produced during operation of the vacuum pump.

Description

Vakuumpumpe vacuum pump
Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem Saugraum, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt wird, und mit einem Schmiermitteleingang.The invention relates to a vacuum pump with a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and with a lubricant inlet.
Die Vakuumpumpe kann als Flügelzellenpumpe ausgeführt sein, wie sie zum Beispiel in der internationalen Veröffentlichung WO 2004/074687 A2 offenbart ist. Vakuumpumpen werden in Kraftfahrzeugen zum Beispiel verwendet, um in einem als Saugluftverstärker ausgeführten Bremskraftverstärker einen Unterdruck zu erzeugen. Als Schmiermittel für die Vakuumpumpe kann Motoröl verwendet werden, das von einem Schmiersystem des Kraftfahrzeugs geliefert wird. Als Schmiermittel für die Vakuumpumpe kann auch Wasser verwendet werden. Mit Schmiermittel betriebene Vakuumpumpen werden auch als nass laufend bezeichnet. Analog werden Vakuumpumpen, die ohne Schmiermittel betrieben werden, als trocken laufend bezeichnet. Nass laufende Vakuumpumpen werden zum Beispiel von einer Nocken- beziehungsweise Verteilerwelle oder von einer Kurbelwelle eines Verbrennungsmotors angetrieben. Trocken laufende Vakuumpumpen werden zum Beispiel von einem Elektromotor angetrieben.The vacuum pump may be designed as a vane pump, as disclosed, for example, in International Publication WO 2004/074687 A2. Vacuum pumps are used in motor vehicles, for example, to generate a vacuum in a designed as Saugluftverstärker brake booster. As the lubricant for the vacuum pump, engine oil supplied from a lubrication system of the vehicle may be used. As a lubricant for the vacuum pump and water can be used. Lubricant-driven vacuum pumps are also referred to as wet running. Similarly, vacuum pumps that are operated without lubricant, referred to as dry running. Wet-running vacuum pumps are driven, for example, by a cam or distributor shaft or by a crankshaft of an internal combustion engine. Dry running vacuum pumps are driven, for example, by an electric motor.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Versorgung einer Vakuumpumpe, die einen Saugraum, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt wird, und einen Schmiermitteleingang aufweist, mit Schmiermittel zu verbessern. Dabei soll die Versorgung der Vakuumpumpe mit Schmiermittel in einem Kraftfahrzeug, insbesondere einem Hybridfahrzeug, auch dann sichergestellt werden, wenn eine Brennkraftmaschine des Kraftfahrzeugs abgeschaltet ist.The object of the invention is to improve the supply of a vacuum pump, which has a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and a lubricant inlet, with lubricant. In this case, the supply of the vacuum pump with lubricant in a motor vehicle, in particular a hybrid vehicle, to be ensured even if an internal combustion engine of the motor vehicle is turned off.
Die Aufgabe ist bei einer Vakuumpumpe mit einem Saugraum, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt wird, und mit einem Schmiermitteleingang, dadurch gelöst, dass der Schmiermitteleingang so mit dem Saugraum in Verbindung steht, dass die Vakuumpumpe durch den im Betrieb der Vakuumpumpe erzeugten Unterdruck selbst ansaugend für das Schmiermittel ist. Die Schmiermittelversorgung der Vakuumpumpe ist gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung unabhängig von der Schmiermittelversorgung, insbesondere einer Druckumlaufschmierung, einer Brennkraftmaschine und damit von deren Betriebszustand. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang mit einem Bereich eines Arbeitsraums in Verbindung steht, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe ein großer Unterdruck erzeugt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vakuumpumpe in allen Betriebszuständen mit ausreichend Schmiermittel versorgt wird.The object is in a vacuum pump with a suction chamber, in which a vacuum is generated during operation of the vacuum pump, and with a lubricant inlet, achieved in that the lubricant inlet is in communication with the suction chamber that the vacuum pump generated by the operation of the vacuum pump Negative pressure itself is absorbent for the lubricant. The lubricant supply of the vacuum pump is independent of the lubricant supply, in particular a pressure circulation lubrication, an internal combustion engine and thus of its operating state according to an essential aspect of the invention. A preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet is in communication with a region of a working space in which a large negative pressure is generated during operation of the vacuum pump. This ensures that the vacuum pump is supplied with sufficient lubricant in all operating conditions.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang mit einem Bereich des Arbeitsraums in Verbindung steht, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe, bezogen auf eine Steuerzeit, früh Unterdruck erzeugt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schmiermittelversorgung nahezu gleichzeitig mit einem Ansaugvorgang der Vakuumpumpe beginnt.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet is in communication with a region of the working space in which, in operation of the vacuum pump, based on a control time, early negative pressure is generated. This ensures that the lubricant supply begins almost simultaneously with a suction of the vacuum pump.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang mit einem Schmiermittelreservoir in Verbindung steht, aus dem durch den im Betrieb der Vakuumpumpe erzeugten Unterdruck Schmiermittel in die Vakuumpumpe angesaugt wird, das in der Vakuumpumpe zum Schmieren von Lagerstellen, zum Kühlen und/oder zum Abdichten von Spalten dient. Bei dem Schmiermittelreservoir handelt es sich vorzugsweise um einen ölsumpf oder eine Ölwanne eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet is in communication with a lubricant reservoir from which is sucked by the vacuum generated during operation of the vacuum pump lubricant in the vacuum pump in the vacuum pump for lubricating bearings, for cooling and / or for sealing gaps. The lubricant reservoir is preferably an oil sump or an oil sump of an internal combustion engine of a motor vehicle.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass sich von dem Schmiermitteleingang mindestens ein Schmiermittelzuführkanal zum Zuführen von Schmiermittel durch ein Pumpengehäuse in den Saugraum erstreckt. Der Schmiermittelzuführkanal kann an mindestens einer Lagerstelle im Inneren des Pumpengehäuses und/oder an mindestens einem Spalt im Inneren des Pumpengehäuses vorbeigeführt werden.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that extends from the lubricant inlet at least one Schmiermittelzuführkanal for supplying lubricant through a pump housing in the suction chamber. The lubricant supply channel can be guided past at least one bearing point in the interior of the pump housing and / or at least one gap in the interior of the pump housing.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe elektrisch angetrieben ist. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist die Vakuumpumpe nicht durch die Brennkraftmaschine, sondern vorzugsweise elektrisch angetrieben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vakuumpumpe auch dann angetrieben werden kann, wenn die Brennkraftmaschine abgeschaltet ist. Dadurch wird insbesondere ein Start-Stopp-Betrieb, vorzugsweise eines Hybridfahrzeugs mit einer Brennkraftmaschine und einer elektrischen Maschine, ermöglicht. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe als Verdrängerpumpe mit mindestens einem Verdrängerkörper ausgeführt ist. Die Vakuumpumpe umfasst vorzugsweise einen Rotor, über den der Verdrängerkörper in Bewegung versetzt wird. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel als Zahnradpumpe oder Hubkolbenpumpe ausgeführt sein.Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump is electrically driven. According to an essential aspect of the invention, the vacuum pump is not driven by the internal combustion engine, but preferably electrically. This ensures that the vacuum pump can be driven even when the internal combustion engine is switched off. As a result, in particular a start-stop operation, preferably a hybrid vehicle with an internal combustion engine and an electric machine, is made possible. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump is designed as a positive displacement pump with at least one displacement body. The vacuum pump preferably comprises a rotor, via which the displacement body is set in motion. The vacuum pump may be designed, for example, as a gear pump or reciprocating pump.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe als Flügelzellenpumpe mit mindestens einem Flügel und einem Rotor ausgeführt ist. Der Rotor umfasst vorzugsweise einen Lagerabschnitt, mit dem der Rotor in einem Pumpengehäuse drehbar gelagert ist. Das Schmiermittel dient unter anderem dazu, den Lagerabschnitt des Rotors zu schmieren. Das Schmiermittel kann über die Lagerstelle des Rotors in den Saugraum der Vakuumpumpe angesaugt werden, wo es im Betrieb auftretende Spalte zwischen dem Flügel und dem Pumpengehäuse, insbesondere einer Umlaufkontur, abdichtet.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump is designed as a vane pump with at least one vane and a rotor. The rotor preferably comprises a bearing portion, with which the rotor is rotatably mounted in a pump housing. Among other things, the lubricant serves to lubricate the bearing section of the rotor. The lubricant can be sucked into the suction chamber of the vacuum pump via the bearing point of the rotor, where it seals during operation occurring gap between the wing and the pump housing, in particular a circulation contour.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe einen Ausgang aufweist, der mit einem beziehungsweise dem Schmiermittelreservoir in Verbindung steht, aus dem durch den im Betrieb der Vakuumpumpe erzeugten Unterdruck Schmiermittel in die Vakuumpumpe angesaugt wird. Über den Ausgang wird dem Schmiermittelreservoir ein Luft-Öl-Gemisch zugeführt, das in einem Druckraum der Vakuumpumpe mit Druck beaufschlagt wurde.A further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump has an outlet which is connected to a lubricant reservoir or reservoir from which lubricant is sucked into the vacuum pump by the negative pressure generated during operation of the vacuum pump. About the output of the lubricant reservoir, an air-oil mixture is supplied, which was pressurized in a pressure chamber of the vacuum pump.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang der Vakuumpumpe über einen Ausgangskanal mit dem Schmiermittelreservoir in Verbindung steht. Der Ausgangskanal kann zum Beispiel durch einen Schlauch oder ein Gehäuseteil der Vakuumpumpe beziehungsweise einer Brennkraftmaschine verlaufen.Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the outlet of the vacuum pump is connected to the lubricant reservoir via an outlet channel. The outlet channel can run, for example, through a hose or a housing part of the vacuum pump or an internal combustion engine.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangskanal oberhalb eines Schmiermittelspiegels des Schmiermittelreservoirs mündet. Dadurch wird sichergestellt, dass das Schmiermittel in dem Schmiermittelreservoir nicht durch das von der Vakuumpumpe abgeführte Luft-Öl-Gemisch aufgeschäumt wird.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the outlet channel opens above a lubricant level of the lubricant reservoir. This ensures that the lubricant in the lubricant reservoir is not foamed by the discharged from the vacuum pump air-oil mixture.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang der Vakuumpumpe über einen Eingangskanal mit dem Schmiermittelreservoir in Verbindung steht. Der Eingangskanal kann durch einen Schlauch oder durch ein Gehäuseteil der Vakuumpumpe oder einer Brennkraftmaschine verlaufen.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant inlet of the vacuum pump via an input channel with the Lubricant reservoir is in communication. The inlet channel may pass through a hose or through a housing part of the vacuum pump or an internal combustion engine.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangskanal unterhalb eines Schmiermittelspiegels in das Schmiermittelreservoir mündet. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Schmiermittel und keine Luft durch den Schmiermitteleingang der Vakuumpumpe angesaugt wird.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the inlet channel opens below a lubricant level in the lubricant reservoir. This ensures that only lubricant and no air is sucked through the lubricant inlet of the vacuum pump.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangskanal und der Ausgangskanal durch einen Zweikammerschlauch für das Schmiermittel verlaufen, der an die Vakuumpumpe angeschlossen ist. Dadurch können der Bauraum und der Montageaufwand zum Anschließen der Vakuumpumpe an das Schmiermittelreservoir reduziert werden.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the inlet channel and the outlet channel pass through a two-chamber tube for the lubricant, which is connected to the vacuum pump. As a result, the installation space and the installation effort for connecting the vacuum pump to the lubricant reservoir can be reduced.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmiermitteleingang eine Drossel vor- oder nachgeschaltet ist. Die Drossel ist so ausgelegt und angeordnet, dass eine ausreichende, aber nicht zu große Schmiermittelmenge durch den Schmiermitteleingang in der Vakuumpumpe angesaugt wird, ohne dass die Vakuumerzeugung beeinträchtigt wird.Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the lubricant input upstream or downstream of a throttle. The throttle is designed and arranged so that a sufficient, but not too large amount of lubricant is sucked through the lubricant inlet in the vacuum pump, without the vacuum generation is impaired.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Es zeigen:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, an embodiment is described in detail. Show it:
Figur 1 einen Teil einer Vakuumpumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel derFigure 1 shows a part of a vacuum pump according to an embodiment of the
Erfindung im Längsschnitt;Invention in longitudinal section;
Figur 2 eine stark vereinfachte Darstellung einer Brennkraftmaschine mit einemFigure 2 is a greatly simplified representation of an internal combustion engine with a
Schmiermittelreservoir, an das die Vakuumpumpe aus Figur 1 angeschlossen ist undLubricant reservoir to which the vacuum pump of Figure 1 is connected and
Figur 3 eine schematische Darstellung der Vakuumpumpe im Querschnitt.Figure 3 is a schematic representation of the vacuum pump in cross section.
In Figur 1 ist eine Vakuumpumpe 1 mit einem Pumpengehäuse 2 im Längsschnitt dargestellt. Das Pumpengehäuse 2 umfasst einen Pumpengehäusetopf 3, der durch einen Deckel 4 ver- schlossen ist. In dem Pumpengehäuse 2 ist ein Rotor 5 drehbar aufgenommen. Der Rotor 5 umfasst einen Rotorlagerabschnitt 6, mit welchem der Rotor 5 drehbar in dem Gehäusetopf 3 gelagert ist. Darüber hinaus umfasst der Rotor 5 einen Flügelaufnahmeschlitz 7, durch den mindestens ein Flügel 8 innerhalb einer Umlaufkontur 10 in dem Pumpengehäuse 2 geführt ist. An dem freien Ende des Rotorlagerabschnitts 6 ist der Rotor 5 durch einen Elektromotor angetrieben.FIG. 1 shows a longitudinal section of a vacuum pump 1 with a pump housing 2. The pump housing 2 comprises a pump housing pot 3, which is protected by a lid 4. is closed. In the pump housing 2, a rotor 5 is rotatably received. The rotor 5 comprises a rotor bearing section 6, with which the rotor 5 is rotatably mounted in the housing pot 3. In addition, the rotor 5 comprises a wing receiving slot 7 through which at least one wing 8 is guided within a circulation contour 10 in the pump housing 2. At the free end of the rotor bearing section 6, the rotor 5 is driven by an electric motor.
Das Pumpengehäuse 2 begrenzt in seinem Inneren einen Arbeitsraum 14, der durch den sich bewegenden Flügel in einen Saugraum 15 und einen Druckraum unterteilt wird. Der Saugraum 15 steht mit einem Eingangsstutzen der Vakuumpumpe 1 in Verbindung, über den ein Arbeitsmedium, insbesondere Luft, in den Saugraum 15 eingesaugt wird. Die eingesaugte o- der angesaugte Luft wird durch den sich bewegenden Flügel 8 in dem Druckraum komprimiert und durch einen Ausgang der Vakuumpumpe 1 ausgestoßen.The pump housing 2 bounded in its interior a working space 14 which is divided by the moving wing in a suction chamber 15 and a pressure chamber. The suction chamber 15 communicates with an inlet port of the vacuum pump 1 in connection, via which a working medium, in particular air, is sucked into the suction chamber 15. The sucked or sucked air is compressed by the moving wing 8 in the pressure space and discharged through an outlet of the vacuum pump 1.
Der Saugraum 15 der Vakuumpumpe 1 steht gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung über einen Schmiermittelzuführkanal 18, der übertrieben groß dargestellt ist, mit einem Schmiermitteleingang 16 der Vakuumpumpe 1 in Verbindung. Über den Schmiermitteleingang 16 und den Schmiermittelzuführkanal 18 wird Schmiermittel angesaugt, das in der Vakuumpumpe 1 zum Kühlen, Schmieren von Lagerstellen und/oder Abdichten von Spalten dient. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist die durch den Elektromotor angetriebene Vakuumpumpe 1 nass laufend ausgeführt.The suction chamber 15 of the vacuum pump 1 is in accordance with an essential aspect of the invention via a Schmiermittelzuführkanal 18, which is shown exaggerated in size, with a lubricant inlet 16 of the vacuum pump 1 in connection. Via the lubricant inlet 16 and the lubricant supply channel 18, lubricant is sucked in, which serves in the vacuum pump 1 for cooling, lubricating bearings and / or sealing of gaps. According to one essential aspect of the invention, the vacuum pump 1 driven by the electric motor is made wet-running.
In Figur 2 ist stark vereinfacht dargestellt, wie die Vakuumpumpe 1 aus Figur 1 an ein Schmiersystem eines Kraftfahrzeugs angeschlossen werden kann. Die Vakuumpumpe 1 ist durch einen Elektromotor 20 elektrisch angetrieben und dient dazu, über eine Unterdruckleitung 22 ein Vakuum oder einen Unterdruck in einem Bremskraftverstärker 24 zu erzeugen, der als Saugluftverstärker ausgeführt ist. Durch einen Pfeil 25 ist angedeutet, wie die Vakuumpumpe 1 Luft aus dem Bremskraftverstärker 24 ansaugt.FIG. 2 shows in a greatly simplified manner how the vacuum pump 1 from FIG. 1 can be connected to a lubrication system of a motor vehicle. The vacuum pump 1 is electrically driven by an electric motor 20 and serves to generate via a vacuum line 22, a vacuum or a negative pressure in a brake booster 24, which is designed as Saugluftverstärker. By an arrow 25 is indicated, as the vacuum pump 1 sucks air from the brake booster 24.
Eine Brennkraftmaschine 30 mit einem Schmiersystem ist durch ein Rechteck angedeutet. Das Schmiersystem dient dazu, alle zu schmierenden und zu kühlenden Stellen in der Brennkraftmaschine mit Schmieröl zu versorgen. Das Schmiersystem umfasst ein Schmiermittelreservoir 32, das ein flüssiges Schmiermittel, wie öl, umfasst. Durch eine Linie 34 und ein entsprechendes Symbol ist die Oberfläche beziehungsweise der Flüssigkeitsspiegel des Schmiermittels angedeutet. Das Schmiersystem ermöglicht eine Druckumlaufschmierung der Brennkraftmaschine. Zu diesem Zweck ist eine durch die Brennkraftmaschine angetriebene (nicht dargestellte) Schmiermittelpumpe vorgesehen, die als Druckpumpe ausgeführt ist und dazu dient, die Schmierstellen bei laufender Brennkraftmaschine mit Schmiermittel zu versorgen.An internal combustion engine 30 with a lubrication system is indicated by a rectangle. The lubrication system serves to supply all lubricating oil to be lubricated and cooled points in the internal combustion engine. The lubrication system includes a lubricant reservoir 32 that includes a liquid lubricant, such as oil. By a line 34 and a corresponding symbol, the surface or the liquid level of the lubricant is indicated. The lubrication system allows pressure circulation lubrication of the Internal combustion engine. For this purpose, a driven by the internal combustion engine (not shown) lubricant pump is provided, which is designed as a pressure pump and serves to supply the lubrication points with the engine running with lubricant.
Herkömmliche elektrisch angetriebene Unterdruckpumpen oder Vakuumpumpen, insbesondere in Flügelzellenbauweise, für Kraftfahrzeuge sind trocken laufend ausgeführt. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist die durch den Elektromotor 20 angetriebene Vakuumpumpe 1 nass laufend ausgeführt. Zu diesem Zweck ist an den Schmiermitteleingang 16 der Vakuumpumpe 1 ein Schmiermittelzuführkanal 18 angeschlossen, der den Schmiermitteleingang 16 mit dem Schmiermittelreservoir 32 verbindet. Der Eingangskanal 41 mündet unterhalb der Schmiermitteloberfläche beziehungsweise des Schmiermittelspiegels 34 in das Schmiermittelreservoir 32, um, wie durch einen Pfeil 42 angedeutet ist, Schmiermittel aus dem Schmiermittelreservoir 32 in die Vakuumpumpe 1 anzusaugen.Conventional electrically driven vacuum pumps or vacuum pumps, in particular in vane construction, for motor vehicles are running dry running. According to one essential aspect of the invention, the vacuum pump 1 driven by the electric motor 20 is made wet-running. For this purpose, a lubricant supply channel 18 is connected to the lubricant inlet 16 of the vacuum pump 1, which connects the lubricant inlet 16 with the lubricant reservoir 32. The inlet channel 41 opens below the lubricant surface or the lubricant level 34 into the lubricant reservoir 32 in order, as indicated by an arrow 42, to suck lubricant from the lubricant reservoir 32 into the vacuum pump 1.
Das Schmiermittel erfüllt dabei in der Vakuumpumpe 1 folgende Funktionen: Schmierung der Reibstellen, wodurch der Verschleiß und die Reibleistung reduziert werden können; Kühlen der Vakuumpumpe 1 , wodurch eine besonders kompakte Bauweise ermöglicht wird; Abdichten der Spalte, wodurch kürzere Saugzeiten im Betrieb der Vakuumpumpe 1 ermöglicht werden. Durch die Schmierung der elektrisch angetriebenen Vakuumpumpe 1 kann aufgrund reduzierter Reibung und reduzierter Einschaltdauer der Vakuumpumpe 1 der Energiebedarf reduziert werden. Durch die bessere Abdichtung der Spalte im Inneren der Vakuumpumpe 1 kann darüber hinaus deren volumetrischer Wirkungsgrad verbessert werden. Schließlich kann durch die Reduzierung des Verschleißes und die Reduzierung der Einschaltdauer die Lebensdauer der Vakuumpumpe erhöht werden.The lubricant fulfills the following functions in the vacuum pump 1: Lubrication of the friction points, whereby the wear and the friction loss can be reduced; Cooling the vacuum pump 1, whereby a particularly compact design is made possible; Caulking the column, whereby shorter suction times during operation of the vacuum pump 1 are made possible. Due to the lubrication of the electrically driven vacuum pump 1, the energy requirement can be reduced due to reduced friction and reduced duty cycle of the vacuum pump 1. Due to the better sealing of the gaps in the interior of the vacuum pump 1, moreover, its volumetric efficiency can be improved. Finally, by reducing the wear and reducing the duty cycle, the life of the vacuum pump can be increased.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vakuumpumpe 1 liegt darin, dass sie einen Start-Stopp-Betrieb der Brennkraftmaschine ermöglicht. Durch den elektrischen Antrieb wird auch bei einem Stillstand der Brennkraftmaschine eine ausreichende Versorgung der Vakuumpumpe 1 mit Schmiermittel sichergestellt. Da die Vakuumpumpe 1 selbst ansaugend ausgeführt ist, wird auch bei abgeschalteter Brennkraftmaschine über den elektrischen Antrieb selbständig Schmiermittel angesaugt.Another significant advantage of the vacuum pump 1 according to the invention is that it allows a start-stop operation of the internal combustion engine. By the electric drive, a sufficient supply of the vacuum pump 1 is ensured with lubricant even at a standstill of the internal combustion engine. Since the vacuum pump 1 is designed to be self-priming, lubricant is sucked in independently even when the internal combustion engine is switched off via the electric drive.
In der Vakuumpumpe 1 vermischt sich das Schmiermittel mit der von dem Bremskraftverstärker 24 angesaugten Luft zu einem Öl-Luft-Gemisch, das über einen Ausgangskanal 45 wieder dem Schmiermittelreservoir 32 zugeführt wird, wie durch einen Pfeil 46 angedeutet ist. Der Ausgangskanal 45 mündet oberhalb des Schmiermittelspiegels 34, um zu verhindern, dass das Schmiermittel in dem Schmiermittelreservoir 32 durch die in dem Öl-Luft-Gemisch enthaltene Luft aufgeschäumt wird. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind der Eingangskanal 41 und der Ausgangskanal 45 in einem Zweikammerschlauch 50 vorgesehen, der durch zwei Linien 51 , 52 angedeutet ist.In the vacuum pump 1, the lubricant mixes with the sucked by the brake booster 24 air to an oil-air mixture, which via an output channel 45 again the lubricant reservoir 32 is supplied, as indicated by an arrow 46. The exit passage 45 opens above the lubricant level 34 to prevent the lubricant in the lubricant reservoir 32 from being foamed by the air contained in the oil-air mixture. According to a further aspect of the invention, the inlet channel 41 and the outlet channel 45 are provided in a two-chamber tube 50, which is indicated by two lines 51, 52.
In dem Eingangskanal 41 ist zwischen dem Schmiermittelreservoir 32 und dem Schmiermitteleingang 16 der Vakuumpumpe 1 eine Drossel 55 angedeutet. Die Drossel 55 verhindert, dass die Vakuumpumpe 1 zuviel Schmiermittel aus dem Schmiermittelreservoir 32 ansaugt.In the input channel 41, a throttle 55 is indicated between the lubricant reservoir 32 and the lubricant inlet 16 of the vacuum pump 1. The throttle 55 prevents the vacuum pump 1 from sucking in too much lubricant from the lubricant reservoir 32.
In Figur 3 ist die Vakuumpumpe 1 schematisch im Querschnitt dargestellt. Die Vakuumpumpe 1 umfasst ein Gehäuse 102, in welchem ein Rotor 104 drehbar angeordnet ist. In oder an dem Rotor 104 ist ein Flügel 105 verschiebbar geführt. Der Rotor 104 schmiegt sich mit seiner Außenkontur in einem so genannten Schmiegespalt an eine Innenkontur des Gehäuses 102 an. Das Zentrum des Schmiegespalts stellt einen unteren Totpunkt 106 der Vakuumpumpe 1 dar.In Figure 3, the vacuum pump 1 is shown schematically in cross section. The vacuum pump 1 comprises a housing 102 in which a rotor 104 is rotatably arranged. In or on the rotor 104, a wing 105 is slidably guided. The rotor 104 hugs with its outer contour in a so-called Schmiegespalt to an inner contour of the housing 102. The center of the Schmiegespalts represents a bottom dead center 106 of the vacuum pump 1.
Durch den Flügel 105 wird ein Arbeitsraum der Vakuumpumpe 1 in dem Gehäuse 102 in einen Saugraum 108 und einen Druckraum 109 unterteilt. Der Saugraum 108 steht mit einem Sauganschluss in Verbindung, über den ein Medium, insbesondere Luft beziehungsweise ein Luft-Öl-Gemisch, in den Saugraum 108 eingesaugt und aus dem Druckraum 109 heraus gefördert wird. Das angesaugte Medium gelangt über eine Einlassöffnung 114 in den Saugraum 108. In einer bevorzugten Anwendung wird die Monozellenflügelpumpe dazu verwendet, einen Unterdruck, das heißt ein Vakuum, an einen Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs anzulegen.By the wing 105, a working space of the vacuum pump 1 is divided in the housing 102 into a suction chamber 108 and a pressure chamber 109. The suction chamber 108 communicates with a suction port, via which a medium, in particular air or an air-oil mixture, is sucked into the suction chamber 108 and conveyed out of the pressure chamber 109. The aspirated medium passes through an inlet port 114 into the suction chamber 108. In a preferred application, the mono-cell vane pump is used to apply a negative pressure, that is a vacuum, to a brake booster of a motor vehicle.
Das in dem Druckraum 109 mit Druck beaufschlagte Medium gelangt durch eine Auslassöffnung 110, die als Langloch 112 ausgeführt ist, in die Umgebung der Vakuumpumpe 1 , wo Atmosphärendruck herrscht. Während des normalen Betriebs der Vakuumpumpe 1 wird durch die Auslassöffnung 110 normaler Weise Luft mit in ihr enthaltenen ölanteilen aus dem Druckraum 109 ausgeschoben. Um die Leistungsaufnahme der Vakuumpumpe 1 zu reduzieren, ist die Auslassöffnung 110 Teil eines Rückschlagventils 113, das ein Rückströmen von Luft aus der Umgebung in den Druckraum 109 verhindert, solange der Druck in dem Druckraum 109 geringer als der Umgebungsdruck ist. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist der in den Figuren 1 und 2 mit 16 bezeichnete Schmiermitteleingang in der Nähe der Einlassöffnung 114, die auch als Saugan- schluss bezeichnet wird, und/oder in der Nähe des Schmiegespalts angeordnet, also in einem Bereich des Arbeitsraums 14 beziehungsweise Saugraums 108, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe 1 , bezogen auf eine Steuerzeit, früh unter Druck erzeugt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schmiermittelversorgung nahezu gleichzeitig mit einem Ansaugvorgang der Vakuumpumpe 1 beginnt. The pressurized medium in the pressure chamber 109 passes through an outlet opening 110, which is designed as a slot 112, in the vicinity of the vacuum pump 1, where atmospheric pressure prevails. During normal operation of the vacuum pump 1, air is normally expelled from the pressure chamber 109 through the outlet port 110 with oil contents contained therein. In order to reduce the power consumption of the vacuum pump 1, the outlet opening 110 is part of a check valve 113, which prevents backflow of air from the environment into the pressure chamber 109, as long as the pressure in the pressure chamber 109 is less than the ambient pressure. According to one essential aspect of the invention, the lubricant inlet designated by 16 in FIGS. 1 and 2 is arranged in the vicinity of the inlet opening 114, which is also referred to as a suction connection, and / or in the vicinity of the nipping gap, ie in an area of the working space 14 and suction chamber 108, in which in operation of the vacuum pump 1, based on a control time, is generated early under pressure. This ensures that the lubricant supply begins almost simultaneously with a suction of the vacuum pump 1.
BezugszelchenlisteBezugszelchenliste
Vakuumpumpe 102 GehäuseVacuum pump 102 housing
Pumpengehäuse 104 RotorPump housing 104 rotor
Pumpengehäusetopf 105 FlügelPump housing pot 105 wings
Deckel 106 TotpunktCover 106 dead center
Rotor 108 SaugraumRotor 108 suction chamber
Rotorlagerabschnitt 109 DruckraumRotor bearing section 109 pressure chamber
Flügelaufnahmeschlitz 110 AuslassöffnungWing receiving slot 110 outlet opening
Flügel 112 LanglochWing 112 slot
Umlaufkontur 114 EinlassöffnungCircumferential contour 114 inlet opening
Arbeitsraumworking space
Saugraumsuction
Schmiermitteleinganglubricant input
Schmiermittelzuführkanallubricant supply
Elektromotorelectric motor
UnterdruckleitungVacuum line
BremskraftverstärkerBrake booster
Pfeilarrow
BrennkraftmaschineInternal combustion engine
Schmiermittelreservoirlubricant reservoir
Schmiermittelspiegellubricant levels
Eingangskanalinput channel
Pfeilarrow
Ausgangskanaloutput channel
Pfeilarrow
ZweikammerschlauchTwo-chamber hose
Linieline
Linieline
Drossel throttle

Claims

Patentansprüche claims
1. Vakuumpumpe mit einem Saugraum (15), in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe (1) ein Unterdruck erzeugt wird, und mit einem Schmiermitteleingang (16), dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang (16) so mit dem Saugraum (15) in Verbindung steht, dass die Vakuumpumpe (1) durch den im Betrieb der Vakuumpumpe (1) erzeugten Unterdruck selbst ansaugend für das Schmiermittel ist.1. Vacuum pump with a suction chamber (15), in which during operation of the vacuum pump (1), a negative pressure is generated, and with a lubricant inlet (16), characterized in that the lubricant inlet (16) so with the suction chamber (15) in connection stands that the vacuum pump (1) by the negative pressure generated during operation of the vacuum pump (1) is itself sucking for the lubricant.
2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang (16) mit einem Bereich eines Arbeitsraums (14) in Verbindung steht, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe ein großer Unterdruck erzeugt wird.2. Vacuum pump according to claim 1, characterized in that the lubricant inlet (16) with a portion of a working space (14) is in communication, in which a large negative pressure is generated during operation of the vacuum pump.
3. Vakuumpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang (16) mit einem Bereich des Arbeitsraums (14) in Verbindung steht, in welchem im Betrieb der Vakuumpumpe (1), bezogen auf eine Steuerzeit, früh Unterdruck erzeugt wird.3. Vacuum pump according to claim 2, characterized in that the lubricant inlet (16) with a portion of the working space (14) is in communication, in which during operation of the vacuum pump (1), based on a control time, early negative pressure is generated.
4. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang (16) mit einem Schmiermittelreservoir (32) in Verbindung steht, aus dem durch den im Betrieb der Vakuumpumpe (1) erzeugten Unterdruck Schmiermittel in die Vakuumpumpe (1) angesaugt wird, das in der Vakuumpumpe (1) zum Schmieren von Lagerstellen, zum Kühlen und/oder zum Abdichten von Spalten dient.4. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant inlet (16) with a lubricant reservoir (32) is in communication, from which by the operation of the vacuum pump (1) generated negative pressure lubricant in the vacuum pump (1) is sucked used in the vacuum pump (1) for lubricating bearings, for cooling and / or for sealing gaps.
5. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich von dem Schmiermitteleingang (16) mindestens ein Schmiermittelzuführkanal (18) zum Zuführen von Schmiermittel durch ein Pumpengehäuse (2) in den Saugraum (15) erstreckt.5. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that extending from the lubricant inlet (16) at least one Schmiermittelzuführkanal (18) for supplying lubricant through a pump housing (2) in the suction chamber (15).
6. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (1) elektrisch angetrieben ist.6. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump (1) is electrically driven.
7. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (1) als Verdrängerpumpe mit mindestens einem Verdrängerkörper ausgeführt ist. 7. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump (1) is designed as a positive displacement pump with at least one displacement body.
8. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (1) als Flügelzellenpumpe mit mindestens einem Flügel (8) und einem Rotor (5) ausgeführt ist.8. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump (1) is designed as a vane pump with at least one wing (8) and a rotor (5).
9. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe einen Ausgang aufweist, der mit einem beziehungsweise dem Schmiermittelreservoir (32) in Verbindung steht, aus dem durch den im Betrieb der Vakuumpumpe (1) erzeugten Unterdruck Schmiermittel in die Vakuumpumpe (1) angesaugt wird.9. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump has an output which communicates with one or the lubricant reservoir (32), from the by the operation of the vacuum pump (1) generated negative pressure lubricant into the vacuum pump ( 1) is sucked.
10. Vakuumpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang der Vakuumpumpe (1) über einen Ausgangskanal (45) mit dem Schmiermittelreservoir (32) in Verbindung steht.10. Vacuum pump according to claim 9, characterized in that the output of the vacuum pump (1) via an output channel (45) with the lubricant reservoir (32) is in communication.
11. Vakuumpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangskanal (45) oberhalb eines Schmiermittelspiegels (34) des Schmiermittelreservoirs (32) mündet.11. Vacuum pump according to claim 10, characterized in that the output channel (45) above a lubricant level (34) of the lubricant reservoir (32) opens.
12. Vakuumpumpe nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schmiermitteleingang (16) der Vakuumpumpe (1) über einen Eingangskanal (41) mit dem Schmiermittelreservoir (32) in Verbindung steht.12. Vacuum pump according to claim 10 or 11, characterized in that the lubricant inlet (16) of the vacuum pump (1) via an input channel (41) with the lubricant reservoir (32) is in communication.
13. Vakuumpumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangskanal (41) unterhalb eines Schmiermittelspiegels (34) in das Schmiermittelreservoir (32) mündet.13. Vacuum pump according to claim 12, characterized in that the inlet channel (41) opens below a lubricant level (34) in the lubricant reservoir (32).
14. Vakuumpumpe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangskanal (41) und der Ausgangskanal (45) durch einen Zweikammerschlauch (50) für das Schmiermittel verlaufen, der an die Vakuumpumpe (1) angeschlossen ist.14. Vacuum pump according to claim 12 or 13, characterized in that the inlet channel (41) and the outlet channel (45) extend through a two-chamber tube (50) for the lubricant, which is connected to the vacuum pump (1).
15. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmiermitteleingang (16) eine Drossel (55) vor- oder nachgeschaltet ist. 15. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant inlet (16) is a throttle (55) upstream or downstream.
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