WO2010127932A2 - Verfahren zur erzeugung elektrischer energie sowie verwendung eines arbeitsmittels - Google Patents

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WO2010127932A2
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/10—Geothermal energy

Definitions

  • the invention relates to methods for generating electrical energy by means of at least one low-temperature heat source, wherein a VPT cycle process is performed.
  • waste heat in the low-temperature range of up to 400 0 C Due to the increasing world energy prices obtaining facilities to use waste heat in the low-temperature range of up to 400 0 C, such as in the form of geothermal energy or waste heat of an industrial process, are becoming increasingly important.
  • VPT cycle heat of a low-temperature heat source is used more intensively than in a conventional ORC cycle (ORC: Organic Rankine Cycle), which uses organic, often polluting work equipment, or as a so-called Kalina cycle process, which is technically complex and. as working fluid used an ammonia-water mixture.
  • ORC Organic Rankine Cycle
  • VPT cycle is based on a variable phase turbine (VPT) turbine that can be driven by a gaseous phase or a liquid phase or a mixture of a gaseous and a liquid phase.
  • VPT variable phase turbine
  • US Pat. No. 7,093,503 B1 discloses in FIG. 7 a method for generating electrical energy by means of at least one low-temperature heat source, wherein a VPT cyclic process is carried out.
  • the low-temperature heat source used here is a fluid heated by means of geothermal energy, which transfers heat to a working medium.
  • the working fluid is supplied to the turbine and expanded by means of a nozzle.
  • the generated beam of working fluid has kinetic energy, which, generating electrical energy, drives a rotor of a generator. drives.
  • the working fluid gaseous or gaseous / liquid
  • the working medium is then fed in accordance with US Pat. No. 7,093,503 B1 in its entirety again to the turbine for cooling the generator and for lubricating the seals in the turbine. After exiting the turbine, heat is again transferred to the working fluid by means of the fluid heated by geothermal energy, thus closing the circuit.
  • cooling of the generator and lubrication of the seals in the turbine may also be accomplished by re-feeding only a portion of the working fluid to the turbine for cooling the generator and for lubricating the seals in the turbine.
  • the diverted to the turbine part is reunited after its exit from the turbine with the remaining part of the working fluid.
  • the circuit is closed by subsequently transferring heat to the working fluid again by means of the fluid heated by geothermal energy.
  • VPT cycle process in which the working fluid after the pump is only partially fed to the turbine a second time.
  • the work equipment circulates in a closed system. It passes through a heat exchange area in which heat of the low-temperature heat source to the working medium über-. will carry the turbine, a condensing area, a pump, optionally again wholly or partially the turbine, to finally be returned to the heat exchange area and to re-run the circuit system.
  • R134a (1,1,1,2-tetrafluoroethane) and R245fa (1,1,1,3,3-pentafluoropropane) are described as working materials for a VPT cycle.
  • the object is achieved by a first method for generating electrical energy by means of at least one low-temperature heat source, wherein a VPT cyclic process is performed by using as a working medium for the VPT cycle a) at least one substance from the group comprising cycloalkanes, alkenes, dienes or alkynes b) at least one alkane selected from the group consisting of 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane, 1-chloro-1, 1-difluoroethane, methyl chloride, bromodifluoromethane, Iodotrifluoromethane, 2-methylpropane, or c) at least one ether having two carbon atoms is used.
  • the object is further achieved by a second method for generating electrical energy by means of at least one low-temperature heat source, wherein a VPT cyclic process is carried out, being used as the working medium for the VPT cycle process at least one substance in the liquid phase at a temperature of 115 0 C has a fugacity greater than 17 bar.
  • a VPT cycle process is understood here to mean any cyclic process which comprises a VPT turbine which can be driven by means of a gaseous phase as well as a liquid phase and also a mixture of a gaseous and a liquid phase.
  • a working fluid In order for a working fluid to be in the liquid phase, it may be necessary to increase the pressure of the working fluid accordingly, for example by means of a pump. In this case, in particular centrifugal pumps are preferred.
  • a preferred cycloalkane with respect to the first method is cyclopropane.
  • Particularly suitable alkenes are trans-2-butene or 1-chloro-2, 2-difluoroethylene.
  • Suitable dienes are, in particular, 1,2-butadiene, 1,3-butadiene or propoxyls.
  • a preferred alkyne is propyne.
  • a particularly preferred ether is dimethyl ether.
  • the preferred working medium for the VPT process is a substance from the group comprising 1-chloro-1, 2,2,2-tetrafluoroethane, 1-chloro-1, 1-difluoroethane, 2-methylpropane, isobutene, cyclopropane Propadiene, propyne, dimethyl ether used.
  • 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane has a fugacity of 21.6 bar
  • 1-chloro-1, 1-difluoroethane has a fugacity of 19.9 bar
  • 2-methylpropane has a fugacity of 19.2 bar
  • isobutene has a fugacity of 17.9 bar
  • lopropane had a fugacity of 32.6 bar
  • propadiene had a capacity of 31.3 bar
  • propyne had a fugacity of 30.1 bar
  • dimethyl ether had a fugacity of 29.9 bar.
  • At least one substance is used which in the liquid phase at a temperature of 115 ° C. has a fugacity of greater than 20 bar, particularly preferably greater than 25 bar , having.
  • a substance from the group comprising cyclopropane, propadiene, propyne, iodotrifluoromethane, dimethyl ether is used as the working medium for the VPT cycle. This allows the efficiency to be increased to 13% and above.
  • a working medium in the form of at least one substance which has a fugacity of greater than 17 bar in the liquid phase at a temperature of 115 ° C for a VPT cycle process for generating electrical energy by means of at least one low-temperature heat source, ideal.
  • low-temperature heat source temperatures in the range of 90 to 400 0 C, in particular in the range of 100 to 25O 0 C, provides.
  • Low temperature heat sources with temperatures in the range of 100 to 150 ° C. are furthermore particularly preferred.
  • a low-temperature heat source is preferably fed by geothermal energy, with even small drilling depths in the ground sufficient to make waste heat in the temperature range of 90 to 250 0 C available.
  • a low temperature heat source may be provided by waste heat from an industrial process become.
  • Industrial processes that produce usable waste heat are based, for example, on chemical reactions, heat treatments, etc., which are common in the chemical or pharmaceutical industry, the steel industry, the paper industry, and so on.
  • a temperature difference of at least 5 0 C, in particular of at least 10 ° C between the hot source of the low temperature medium and provided the working medium is preferably in the heat exchange region.
  • FIGS. 1 to 4 show exemplary VPT cycle processes.
  • FIG. 1 shows a first VPT cycle process
  • FIG. 2 shows a second VPT cycle process
  • FIG. 3 shows a third VPT cycle process
  • 4 shows a fourth VPT cycle process.
  • FIG. 1 shows a first VPT cycle process 1.
  • a low temperature heat source 2 which provides a fluid 20a heated by geothermal or waste heat from an industrial process.
  • a fluid provided by means of geothermal energy is in particular thermal water.
  • the heated fluid 20a passes through a heat exchange region 3 in which the heated fluid 20a transfers a portion of the thermal energy stored therein to a working fluid 7e that also passes through the heat exchange region 3.
  • a working fluid 7e for example, propadiene, dimethyl ester, cyclopropane, propyne or iodotrifluoromethane are used as the working medium 7e.
  • the heat exchange region 3 is, for example, a heat exchanger, in particular a cross-flow or countercurrent heat exchanger.
  • the heated by the heated fluid 20a working fluid 7a passes from the heat exchange region 3 in a "variable phase" turbine 4 (VPT) and is expanded there by means of a nozzle.
  • VPT variable phase turbine 4
  • the generated beam of working fluid 7b has kinetic energy which, generating electrical energy E, drives a rotor of a generator.
  • the at least partially gaseous working agent 7b is cooled and condensed in a condensation region 5.
  • the cooling area 5 is supplied with a coolant 50a, for example in the form of cooling water or cooling air, for cooling the working fluid 7b, which coolant leaves the condensation area 5 again as heated coolant 50b.
  • a coolant 50a for example in the form of cooling water or cooling air
  • the condensed working fluid 7c is passed through a pump 6, by which the pressure in the working fluid 7c is increased.
  • the working fluid 7d which is under higher pressure or compressed, is then supplied in its entirety again to the turbine 4 for cooling the generator and for lubricating the seals in the turbine 4.
  • heated fluid 20a transferred heat to the working fluid 7e and thus closed the circuit.
  • Figure 2 shows a second VPT cycle process 10.
  • the same reference numerals used in Figure 1 and Figure 2 correspond to the same units.
  • propadiene, dimethyl ester, cyclopropane, propyne or iodotrifluoromethane is used as the working medium 7e.
  • the process sequence in FIG. 2 corresponds in this case to the heat exchange region 3 until the pump 6 has been reached that already described for FIG.
  • the condensed working fluid 7c is also guided here via the pump 6, through which the pressure in the working fluid 7c is increased.
  • the working fluid 7d under higher pressure is then divided into a first partial flow 7d 'and a second partial flow 7d' '.
  • the first partial flow 7d ' is again supplied to the turbine 4 for cooling the generator and for lubricating the seals in the turbine 4. After the outlet of the first partial flow from the turbine 4, this is combined with the second partial flow 7d '. Heat is transferred again to the working medium 7e formed in total by means of the fluid 20a heated by geothermal energy or an industrial process, thus closing the circuit.
  • FIG. 3 shows a third VPT cycle 100.
  • the same reference numerals used in FIGS. 1 to 3 correspond to identical units.
  • propadiene, dimethyl ester, cyclopropane, propyne or iodotrifluoromethane is used as the working medium 7e.
  • the process sequence in FIG. 3 corresponds in this case to the heat exchange region 3 until reaching the pump 6 that already described for FIG.
  • the condensed working fluid 7c is also guided here via the pump 6, through which the pressure in the working fluid 7c is increased.
  • the working fluid 7d under higher pressure is then immediately returned to the heat exchange region 3. Heat is again transferred to the working medium 7e by means of the fluid 20a heated by geothermal energy or an industrial process, thus closing the circuit.
  • a separate coolant and lubricant circuit 8 is provided, which separately from the working fluid circuit of the turbine 4 a coolant and lubricant 9a, 9b and discharges from this again.
  • FIG. 4 shows a fourth VPT cycle process 1 '.
  • a low temperature heat source 2 which provides a fluid 20a heated by geothermal or waste heat from an industrial process.
  • a fluid provided by means of geothermal energy is in particular thermal water.
  • the heated fluid 20a passes through a heat exchange region 3 in which the heated fluid 20a transfers a portion of the thermal energy stored therein to a working fluid 7e that also passes through the heat exchange region 3.
  • a working fluid 7e for example, propadiene, dimethyl ester, cyclopropane, propyne or iodotrifluoromethane are used as the working medium 7e.
  • the heat exchange region 3 is, for example, a heat exchanger, in particular a cross-flow or countercurrent heat exchanger.
  • the heated by means of the heated fluid 20a working fluid 7a passes from the heat exchange region 3 in a
  • VPT Very phase turbine 4
  • the generated beam of working fluid 7b has kinetic energy which, generating electrical energy E, drives a rotor of a generator.
  • the at least partially gaseous working agent 7b is fed to a separator 11, in which in the liquid phase present working fluid 7b 'of gaseous phase present in the working means 7b''is separated.
  • the working fluid 7b "present in gaseous phase is fed to a gas turbine 12, by means of which further electrical energy E 'is generated.
  • the working fluid 7b "' which is at least partially gaseous, is condensed in a condensation region 5.
  • the cooling region 5 is supplied with a coolant 50a, for example in the form of cooling water or cooling air, which, as the heated coolant 50b, is the condensation region 5 leaves again.
  • a coolant 50a for example in the form of cooling water or cooling air, which, as the heated coolant 50b, is the condensation region 5 leaves again.
  • it can be cooled in the condensation region 5 via a direct cooling or hybrid cooling.
  • the condensed in the condensation region 5 working fluid Ic is performed with the deposited in the separator 11 portion of liquid working fluid 7b 'via a pump 6, through which the pressure in the working fluid 7c, 7b' is increased.
  • the under higher pressure or compressed working fluid 7d is then again total of the turbine 4 for cooling the generator and for lubricating the seals in the turbine 4, respectively.
  • heat is again transferred to the working fluid 7e by means of the fluid 20a heated by geothermal energy or an industrial process, thus closing the circuit.
  • the VPT cycle processes listed by way of example in FIGS. 1 to 4 can easily be changed by a person skilled in the art.
  • the condensation region 5 can also be supplied with coolant 50a via a coolant circuit and the like.
  • a further separator could be arranged between the gas turbine 12 and the condensation region 5 in order to supply working medium to the pump 6 directly in the liquid phase, so that after the gas turbine 12 only working medium in the gaseous phase is supplied to the condensation region 5.
  • control valves, pressure relief valves, pressure measuring devices, etc. may be present in a VPT cycle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle (2), wobei ein VPT-Kreisprozess (1, 10, 100) durchgeführt wird. Zur Steigerung des Wirkungsgrads des VPT-Kreisprozesses wird der Einsatz bestimmter Arbeitsmittel vorgeschlagen.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie sowie Verwendung eines Arbeitsmittels
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwarmequelle, wobei ein VPT-Kreisprozess durchgeführt wird.
Aufgrund der weltweit stetig steigenden Energiepreise erlangen Systeme zur Nutzung von Abwarme auch im Niedertemperaturbereich von bis zu 4000C, wie beispielsweise in Form von Geo- thermie oder Abwarme eines industriellen Prozesses, immer größere Bedeutung.
Mittels eines VPT-Kreisprozesses wird Warme einer Niedertemperaturwarmequelle intensiver genutzt als bei einem herkömmlichen ORC-Kreisprozess (ORC: Organic Rankine Cycle) , der organische, häufig umweltbelastende Arbeitsmittel einsetzt, oder als bei einem sogenannten Kalina-Kreisprozess, der technisch aufwendig ist und. als Arbeitsmittel ein Ammoniak- Wasser-Gemisch verwendet.
Ein VPT-Kreisprozess basiert auf einer Turbine (VPT: Variable Phase Turbine) , die mittels einer gasformigen Phase oder einer flussigen Phase oder auch einem Gemisch aus einer gasformigen und einer flussigen Phase angetrieben werden kann. Eine derartige Turbine ist aus US 7,093,503 Bl bekannt.
US 7,093,503 Bl offenbart in Figur 7 ein Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwarmequelle, wobei ein VPT-Kreisprozess durchgeführt wird. Als Niedertemperaturwarmequelle dient dabei ein mittels Geothermie beheiztes Fluid, welches Warme an ein Arbeitsmit- tel übertragt. Das Arbeitsmittel wird der Turbine zugeführt und mittels einer Düse expandiert. Der erzeugte Strahl an Arbeitsmittel weist kinetische Energie auf, welche unter Erzeugung elektrischer Energie einen Rotor eines Generators an- treibt. Das Arbeitsmittel (gasförmig oder gasförmig/flüssig) wird abgekühlt, kondensiert und über eine Pumpe geführt, durch welche der Druck im Arbeitsmittel erhöht wird. Das Arbeitsmittel wird anschließend gemäß der US 7,093,503 Bl ins- gesamt erneut der Turbine zur Kühlung des Generators und zur Schmierung der Dichtungen in der Turbine zugeführt. Nach Austritt aus der Turbine wird erneut mittels des durch Geother- mie beheizten Fluids Wärme an das Arbeitsmittel übertragen und damit der Kreis geschlossen.
In einer aus der US 7,093,503 Bl nicht hervorgehenden Betriebsweise kann die Kühlung des Generators und Schmierung der Dichtungen in der Turbine auch erfolgen, indem lediglich ein Teil des Arbeitsmittels erneut der Turbine zur Kühlung des Generators und zur Schmierung der Dichtungen in der Turbine zugeführt wird. Der zur Turbine abgezweigte Teil wird nach dessen Austritt aus der Turbine wieder mit dem restlichen Teil des Arbeitsmittels vereint. Der Kreis wird geschlossen, indem anschließend erneut mittels des durch Geo- thermie beheizten Fluids Wärme an das Arbeitsmittel übertragen wird. Somit wird hier ebenso ein Kreisprozess als VPT- Kreisprozess bezeichnet, bei dem das Arbeitsmittel nach der Pumpe lediglich teilweise ein weiteres Mal der Turbine zugeführt wird.
In einer weiteren aus der US 7,093,503 Bl nicht hervorgehende Betriebsweise kann die Kühlung des Generators und Schmierung der Dichtungen in der Turbine auch über einen getrennten Schmiermittel- und/oder Kühlkreislauf erfolgen. Somit wird hier ebenso ein Kreisprozess als VPT-Kreisprozess bezeichnet, bei dem das Arbeitsmittel nach der Pumpe unmittelbar einer Erwärmung durch das mittels Geothermie beheizte Fluid zugeführt und damit der Kreis geschlossen wird, ohne dass das Arbeitsmittel ein weiteres Mal der Turbine zugeführt wird.
Das Arbeitsmittel zirkuliert in einem geschlossenen System. Es durchläuft dabei einen Wärmetauschbereich, in welchem Wärme der Niedertemperaturwärmequelle an das Arbeitsmittel über- tragen wird, die Turbine, einen Kondensierbereich, eine Pumpe, optional erneut ganz oder teilweise die Turbine, um schließlich wieder dem Warmetauschbereich zugeführt zu werden und das Kreissystem erneut zu durchlaufen.
Gemäß der US 7,093,503 Bl sind als Arbeitsmittel für einen VPT-Kreisprozess R134a (1, 1, 1, 2-Tetrafluorethan) und R245fa (1,1,1,3, 3-Pentafluoropropan) beschrieben .
Weiterhin ist auf der Internetseite der Firma Energent
(http://www.energent.net/Projects%20VPT.htm) als Arbeitsmittel auch R245ca (1, 1, 2, 2, 3-Pentafluoropropan) zur Verwendung in einem VPT-Kreisprozess genannt.
Mit den bekannten Arbeitsmitteln sind beim VPT-Kreisprozess, bezogen auf eine Arbeitsmitteltemperatur von etwa 1150C, aber lediglich Wirkungsgrade von weniger als 11,5% erreichbar, d.h. es werden weniger als 11,5% der zur Verfugung stehenden thermischen Energie in elektrische Energie umgewandelt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den Wirkungsgrad eines Verfahrens zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwarmequelle, wobei ein VPT-Kreis- prozess durchgeführt wird, zu erhohen.
Die Aufgabe wird durch ein erstes Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwarmequelle, wobei ein VPT-Kreisprozess durchgeführt wird, gelost, indem als Arbeitsmittel für den VPT-Kreisprozess a) mindestens ein Stoff aus der Gruppe umfassend Cycloalkane, Alkene, Diene oder Alkine verwendet wird, welcher zwei bis sechs Kohlenstoffatome aufweist, oder b) mindestens ein Alkan aus der Gruppe umfassend 1-Chloro- 1, 2, 2, 2-tetrafluoroethan, 1-Chloro-l, 1-difluoroethan, Me- thylchlorid, Bromodifluoromethan, Iodotrifluoromethan, 2- Methylpropan, eingesetzt wird, oder c) mindestens ein Ether, welcher zwei Kohlenstoffatome aufweist, eingesetzt wird. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein zweites Verfahrens zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle, wobei ein VPT-Kreisprozess durchgeführt wird, wobei als Arbeitsmittel für den VPT-Kreis- prozess mindestens ein Stoff eingesetzt wird, der in flüssiger Phase bei einer Temperatur von 1150C eine Fugazität von größer als 17 bar aufweist.
Unter einem VPT-Kreisprozess wird dabei ein jeder Kreispro- zess verstanden, der eine VPT-Turbine umfasst, die mittels einer gasförmigen Phase als auch einer flüssigen Phase sowie auch einem Gemisch aus einer gasförmigen und einer flüssigen Phase antreibbar ist.
Damit ein Arbeitsmittel in flüssiger Phase vorliegt, muss gegebenenfalls der Druck des Arbeitsmittels entsprechend erhöht werden, beispielsweise mittels einer Pumpe. Bevorzugt sind hierbei insbesondere Kreiselpumpen.
Diese Verfahren führen zu einer Steigerung des Wirkungsgrades auf Werte von 12% und darüber.
Ein hinsichtlich des ersten Verfahrens bevorzugtes Cycloalkan ist Cyclopropan. Insbesondere geeignete Alkene sind das trans-2-Buten oder l-Chloro-2, 2-difluoroethylen. Als Diene eignen sich insbesondere 1, 2-Butadien, 1,3-Butadien oder Pro- padien. Ein bevorzugtes Alkin ist Propin. Ein besonders bevorzugter Ether ist Dimethylether .
Hinsichtlich des zweiten Verfahrens wird als Arbeitsmittel für den VPT-Prozess bevorzugt ein Stoff aus der Gruppe umfassend l-Chloro-l,2,2,2-tetrafluoroethan, 1-Chloro-l, 1- difluoroethan, 2-Methylpropan, Isobuten, Cyclopropan, Propa- dien, Propin, Dimethylether, eingesetzt. So weist in flüssi- ger Phase bei 115°C 1-Chloro-l, 2, 2, 2-tetrafluoroethan eine Fugazität von 21,6 bar auf, 1-Chloro-l, 1-difluoroethan eine Fugazität von 19,9 bar auf, 2-Methylpropan eine Fugazität von 19,2 bar auf, Isobuten eine Fugazität von 17,9 bar auf, Cyc- lopropan eine Fugazität von 32,6 bar auf, Propadien eine Fu- gazität von 31,3 bar auf, Propin eine Fugazität von 30,1 bar auf, und Dimethylether eine Fugazität von 29,9 bar auf.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn hinsichtlich des zweiten Verfahrens als Arbeitsmittel für den VPT-Kreisprozess mindestens ein Stoff eingesetzt wird, der in flüssiger Phase bei einer Temperatur von 115°C eine Fugazität von größer als 20 bar, besonders bevorzugt von größer als 25 bar, aufweist.
Im Hinblick auf Umweltgesichtpunkte sind von den erwähnten Stoffen für beide Verfahren insbesondere die Halogen-freien Stoffe bevorzugt.
Weiterhin ist der Einsatz von Reinstoffen als Arbeitsmittel gegenüber einem Einsatz von Arbeitsmittelgemischen bevorzugt, da der apparative Aufwand für eine Anlage zur Durchführung eines VPT-Kreisprozesses dadurch sinkt.
Bevorzugt ist es, wenn als Arbeitsmittel für den VPT-Kreisprozess ein Stoff aus der Gruppe umfassend Cyclopropan, trans-2-Buten, l-Chloro-2, 2-difluoroethylen, 1-Chloro- 1, 2, 2, 2-tetrafluoroethan, Bromodifluoromethan, 1-Chloro-l, 1- difluoroethan, Propadien, Propin, Methylchlorid, Iodotrifluo- romethan, Dimethylether, eingesetzt wird. Dadurch ergibt sich eine Steigerung des Wirkungsgrads auf Werte von 12,5% und darüber.
Insbesondere wird als Arbeitsmittel für den VPT-Kreisprozess ein Stoff aus der Gruppe umfassend Cyclopropan, Propadien, Propin, Iodotrifluoromethan, Dimethylether, eingesetzt. Dadurch lässt sich eine Steigerung des Wirkungsgrads auf Werte von 13% und darüber erzielen.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Dimethylether, Propin, Propadien oder Iodotrifluoromethan. Diese bewirken, dass der Wirkungsgrad auf Werte von 13,5% und darüber erhöht werden kann. Ein Wirkungsgrad von 14% und darüber lässt sich vorteilhafter Weise erreichen, wenn als Arbeitsmittel Propadien eingesetzt wird.
Eine Verwendung eines Arbeitsmittels in Form a) mindestens eines Stoffs aus der Gruppe umfassend Cycloal- kane, Alkene, Diene oder Alkine, welcher zwei bis sechs Kohlenstoffatome aufweist, oder b) mindestens eines Alkans aus der Gruppe umfassend 1-Chloro- 1,2,2,2-tetrafluoroethan, 1-Chloro-l, 1-difluoroethan, Methylchlorid, Bromodifluoromethan, Iodotrifluoromethan, 2- Methylpropan, oder c) mindestens eines Ethers, welcher zwei Kohlenstoffatome aufweist, für einen VPT-Kreisprozess zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle, ist ideal .
Weiterhin ist auch eine Verwendung eines Arbeitsmittels in Form mindestens eines Stoffs, der in flüssiger Phase bei einer Temperatur von 115°C eine Fugazität von größer als 17 bar aufweist, für einen VPT-Kreisprozess zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle, ideal.
Es hat sich bewährt, wenn die Niedertemperaturwärmequelle Temperaturen im Bereich von 90 bis 4000C, insbesondere im Bereich von 100 bis 25O0C, bereitstellt. Besonders bevorzugt sind weiterhin Niedertemperaturwärmequellen mit Temperaturen im Bereich von 100 bis 1500C.
Eine Niedertemperaturwärmequelle wird vorzugsweise durch Geo- thermie gespeist, wobei bereits geringe Bohrtiefen im Erdboden ausreichen, um Abwärme im Temperaturbereich von 90 bis 2500C verfügbar zu machen.
Eine Niedertemperaturwärmequelle kann alternativ aber auch durch Abwärme eines industriellen Prozesses bereitgestellt werden. Industrielle Prozesse, die nutzbare Abwarme produzieren, basieren beispielsweise auf chemischen Reaktionen, Wärmebehandlungen, usw., wie sie in der chemischen oder pharmazeutischen Industrie, in der Stahlindustrie, der Papierin- dustrie, usw. häufig vorkommen.
Ein Temperaturunterschied von mindestens 50C, insbesondere von mindestens 10°C, zwischen dem von der Niedertemperatur- warmequelle bereitgestellten Medium und dem Arbeitsmittel wird im Warmetauschbereich bevorzugt.
In den Tabellen 1 bis 3 sind einige Arbeitsmittel hinsichtlich ihres Brutto-Wirkungsgrads η einander gegenübergestellt, wobei die Arbeitsmittel in einem VPT-Kreisprozess von einer Niedertemperaturwarmequelle auf eine Temperatur von 1150C erwärmt wurden. Die Temperatur des Arbeitsmittels wurde dabei unmittelbar nach der Wärmeübertragung von der Niedertemperaturwarmequelle auf das Arbeitsmittel bestimmt.
Die nachfolgenden Tabellen beinhalten dabei zur Verwendung in einem VPT-Kreisprozess bereits bekannte Arbeitsmittel (fett gedruckt) sowie eine beispielhafte Auswahl an weiteren Arbeitsmitteln, von welchen ausgewählte zu höheren Wirkungsgraden fuhren.
Dabei bedeutet in den Tabellen Tkr = kritische Temperatur.
Der Brutto-Wirkungsgrad berechnet sich nach der Formel η = (Wiurbine / Qgeothermal ) * 1 00 % mit
Wτurbine - Arbeit der Turbine (in J) , wobei die Arbeit als absoluter Wert zu nehmen ist
Qgeothermal = Warme an der Grenze zwischen Niedertemperaturwarmequelle und Arbeitsmittel (in J) Tabelle 1: Arbeitsmittel in Form von Alkenen im Vergleich zu bekannten Arbeitsmitteln
Figure imgf000009_0001
Tabelle 1
Tabelle 2: Vergleich von Arbeitsmitteln in Form von Alkanen
Figure imgf000009_0002
Figure imgf000010_0001
Tabelle 2
Tabelle 3: Arbeitsmittel in Form von Dienen, Alkinen oder Ethern im Vergleich zu bekannten Arbeitsmitteln
Figure imgf000010_0002
Tabelle 3
Die Figuren 1 bis 4 zeigen beispielhafte VPT-Kreisprozesse So zeigt:
Figur 1 einen ersten VPT-Kreisprozess; Figur 2 einen zweiten VPT-Kreisprozess; Figur 3 einen dritten VPT-Kreisprozess; und Figur 4 einen vierten VPT-Kreisprozess .
Figur 1 zeigt einen ersten VPT-Kreisprozess 1. Es ist eine Niedertemperaturwärmequelle 2 vorhanden, welche ein mittels Geothermie oder Abwärme eines industriellen Prozesses erwärmtes Fluid 20a bereitstellt. Ein mittels Geothermie bereitgestelltes Fluid ist insbesondere Thermalwasser . Das erwärmte Fluid 20a durchläuft einen Wärmetauschbereich 3, in welchem das erwärmte Fluid 20a einen Teil der darin gespeicherten Wärmeenergie an ein Arbeitsmittels 7e überträgt, das den Wärmetauschbereich 3 ebenfalls durchläuft. Als Arbeitsmittel 7e wird beispielsweise Propadien, Dimethylester, Cyclopropan, Propin oder Iodotrifluoromethan eingesetzt. Bei dem Wärmetauschbereich 3 handelt es sich beispielsweise um einen Wär- metauscher, insbesondere einen Kreuzstrom- oder Gegenstrom- wärmetauscher . Das mittels des erwärmten Fluids 20a erwärmte Arbeitsmittel 7a gelangt vom Wärmetauschbereich 3 in eine „Variable Phase" Turbine 4 (VPT) und wird dort mittels einer Düse expandiert.
Der erzeugte Strahl an Arbeitsmittel 7b weist kinetische Energie auf, welche unter Erzeugung elektrischer Energie E einen Rotor eines Generators antreibt. Das zumindest teilweise gasförmig vorliegende Arbeitsmittel 7b wird abgekühlt und in einem Kondensationsbereich 5 kondensiert. Dem Kondensationsbereich 5 wird zur Kühlung des Arbeitsmittels 7b ein Kühlmittel 50a, beispielsweise in Form von Kühlwasser oder Kühlluft, zugeführt, das als erwärmtes Kühlmittel 50b den Kondensationsbereich 5 wieder verlässt. Alternativ kann im Konden- sationsbereich 5 auch über eine Direktkühlung oder Hybridkühlung gekühlt werden. Das kondensierte Arbeitsmittel 7c wird über eine Pumpe 6 geführt, durch welche der Druck im Arbeitsmittel 7c erhöht wird. Das unter höherem Druck stehende bzw. komprimierte Arbeitsmittel 7d wird anschließend insgesamt er- neut der Turbine 4 zur Kühlung des Generators und zur Schmierung der Dichtungen in der Turbine 4 zugeführt. Nach Austritt des Arbeitsmittels 7e aus der Turbine 4 wird erneut mittels des durch Geothermie oder eines industriellen Prozesses be- heizten Fluids 20a Wärme an das Arbeitsmittel 7e übertragen und damit der Kreislauf geschlossen.
Figur 2 zeigt einen zweiten VPT-Kreisprozess 10. Die in Figur 1 und Figur 2 verwendeten gleichen Bezugszeichen entsprechen gleichen Einheiten. Als Arbeitsmittel 7e wird beispielsweise Propadien, Dimethylester, Cyclopropan, Propin oder Iodotri- fluoromethan eingesetzt. Der Verfahrensablauf in Figur 2 entspricht dabei vom Wärmetauschbereich 3 bis zum Erreichen der Pumpe 6 dem zu Figur 1 bereits beschriebenen. Das kondensierte Arbeitsmittel 7c wird auch hier über die Pumpe 6 geführt, durch welche der Druck im Arbeitsmittel 7c erhöht wird. Das unter höherem Druck stehende Arbeitsmittel 7d wird anschließend in einen ersten Teilstrom 7d' und einen zweiten Teil- ström 7d' ' aufgeteilt. Der erste Teilstrom 7d' wird erneut der Turbine 4 zur Kühlung des Generators und zur Schmierung der Dichtungen in der Turbine 4 zugeführt. Nach Austritt des ersten Teilstroms aus der Turbine 4 wird dieser mit dem zweiten Teilstrom 7d' zusammengeführt. An das in Summe gebildete Arbeitsmittel 7e wird erneut mittels des durch Geothermie oder eines industriellen Prozesses beheizten Fluids 20a Wärme übertragen und damit der Kreislauf geschlossen.
Figur 3 zeigt einen dritten VPT-Kreisprozess 100. Die in den Figuren 1 bis 3 verwendeten gleichen Bezugszeichen entsprechen gleichen Einheiten. Als Arbeitsmittel 7e wird beispielsweise Propadien, Dimethylester, Cyclopropan, Propin oder Io- dotrifluoromethan eingesetzt. Der Verfahrensablauf in Figur 3 entspricht dabei vom Wärmetauschbereich 3 bis zum Erreichen der Pumpe 6 dem zu Figur 1 bereits beschriebenen. Das kondensierte Arbeitsmittel 7c wird auch hier über die Pumpe 6 geführt, durch welche der Druck im Arbeitsmittel 7c erhöht wird. Das unter höherem Druck stehende Arbeitsmittel 7d wird anschließend unmittelbar wieder dem Wärmetauschbereich 3 zu- geführt. An das Arbeitsmittel 7e wird erneut mittels des durch Geothermie oder eines industriellen Prozesses beheizten Fluids 20a Wärme übertragen und damit der Kreislauf geschlossen. Zur Kühlung des Generators und zur Schmierung der Dich- tungen in der Turbine 4 ist ein eigner Kühl- und Schmiermittelkreislauf 8 vorgesehen, welcher vom Arbeitsmittelkreislauf getrennt der Turbine 4 ein Kühl- und Schmiermittel 9a, 9b zuführt und von dieser wieder abführt.
Figur 4 zeigt einen vierten VPT-Kreisprozess 1'. Es ist eine Niedertemperaturwärmequelle 2 vorhanden, welche ein mittels Geothermie oder Abwärme eines industriellen Prozesses erwärmtes Fluid 20a bereitstellt. Ein mittels Geothermie bereitge- stelltes Fluid ist insbesondere Thermalwasser . Das erwärmte Fluid 20a durchläuft einen Wärmetauschbereich 3, in welchem das erwärmte Fluid 20a einen Teil der darin gespeicherten Wärmeenergie an ein Arbeitsmittels 7e überträgt, das den Wärmetauschbereich 3 ebenfalls durchläuft. Als Arbeitsmittel 7e wird beispielsweise Propadien, Dimethylester, Cyclopropan, Propin oder Iodotrifluoromethan eingesetzt. Bei dem Wärmetauschbereich 3 handelt es sich beispielsweise um einen Wärmetauscher, insbesondere einen Kreuzstrom- oder Gegenstrom- wärmetauscher . Das mittels des erwärmten Fluids 20a erwärmte Arbeitsmittel 7a gelangt vom Wärmetauschbereich 3 in eine
„Variable Phase" Turbine 4 (VPT) und wird dort mittels einer Düse expandiert.
Der erzeugte Strahl an Arbeitsmittel 7b weist kinetische Energie auf, welche unter Erzeugung elektrischer Energie E einen Rotor eines Generators antreibt. Das zumindest teilweise gasförmig vorliegende Arbeitsmittel 7b wird einem Abscheider 11 zugeführt, in welchem in flüssiger Phase vorliegendes Arbeitsmittel 7b' von in gasförmiger Phase vorliegendem Ar- beitsmittel 7b'' abgetrennt wird. Das in gasförmiger Phase vorliegende Arbeitsmittel 7b'' wird einer Gasturbine 12 zugeführt, mittels der weitere elektrische Energie E' erzeugt wird. Nach der Gasturbine 12 wird das Arbeitsmittel 7b''', das zumindest teilweise gasförmig vorliegt, in einem Konden- sationsbereich 5 kondensiert. Dem Kondensationsbereich 5 wird zur Kühlung des Arbeitsmittels 7b ein Kühlmittel 50a, beispielsweise in Form von Kühlwasser oder Kühlluft, zugeführt, das als erwärmtes Kühlmittel 50b den Kondensationsbereich 5 wieder verlässt. Alternativ kann im Kondensationsbereich 5 auch über eine Direktkühlung oder Hybridkühlung gekühlt werden. Das im Kondensationsbereich 5 kondensierte Arbeitsmittel Ic wird mit dem im Abscheider 11 abgeschiedenen Anteil an flüssigem Arbeitsmittel 7b' über eine Pumpe 6 geführt, durch welche der Druck im Arbeitsmittel 7c, 7b' erhöht wird. Das unter höherem Druck stehende bzw. komprimierte Arbeitsmittel 7d wird anschließend insgesamt erneut der Turbine 4 zur Kühlung des Generators und zur Schmierung der Dichtungen in der Turbine 4 zugeführt. Nach Austritt des Arbeitsmittels 7e aus der Turbine 4 wird erneut mittels des durch Geothermie oder eines industriellen Prozesses beheizten Fluids 20a Wärme an das Arbeitsmittel 7e übertragen und damit der Kreislauf geschlossen .
Die in den Figuren 1 bis 4 beispielhaft aufgeführten VPT- Kreisprozesse können von einem Fachmann aber ohne weiteres noch verändert werden. So kann beispielsweise der Kondensationsbereich 5 ebenfalls über einen Kühlmittelkreislauf mit Kühlmittel 50a versorgt werden und dergleichen. Weiterhin könnte beispielsweise auf die Gasturbine 12 in Figur 4 verzichtet werden, so dass das sich in gasförmiger Phase befindliche Arbeitsmittel 7b' ' vom Abscheider 11 direkt in den Kondensationsbereich 5 geführt wird. In Figur 4 könnte zwischen der Gasturbine 12 und dem Kondensationsbereich 5 ein weiterer Abscheider angeordnet sein, um in flüssiger Phase vorliegendes Arbeitsmittel der Pumpe 6 unmittelbar zuzuführen, so dass nach der Gasturbine 12 nur in gasförmiger Phase vorliegendes Arbeitsmittel dem Kondensationsbereich 5 zugeführt wird. Wei- terhin können Regelventile, Überdruckventile, Druckmesseinrichtungen usw. in einem VPT-Kreisprozess vorhanden sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle (2) , wobei ein VPT- Kreisprozess (1, 10, 100) durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Arbeitsmittel für den VPT-Kreisprozess (1, 10, 100) a) mindestens ein Stoff aus der Gruppe umfassend Cycloalkane, Alkene, Diene oder Alkine verwendet wird, welcher zwei bis sechs Kohlenstoffatome aufweist, oder b) mindestens ein Alkan aus der Gruppe umfassend 1-Chloro- 1, 2 , 2, 2-tetrafluoroethan, 1-Chloro-l, 1-difluoroethan, Methylchlorid, Bromodifluoromethan, Iodotrifluoromethan, 2- Methylpropan, oder c) mindestens ein Ether, welcher zwei Kohlenstoffatome aufweist, eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Arbeitsmittel für den VPT- Kreisprozess (1, 10, 100) ein Stoff aus der Gruppe umfassend Cyclopropan, trans-2-Buten, Isobuten, l-Chloro-2, 2- difluoroethylen, 1, 2-Butadien, 1, 3-Butadien, Propadien, Propin, Iodotrifluoromethan, Dimethylether eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Arbeitsmittel für den VPT- Kreisprozess (1, 10, 100) ein Stoff aus der Gruppe umfassend Cyclopropan, Propadien, Propin, Iodotrifluoromethan, Dime- thylether eingesetzt wird.
4. Verfahren zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle (2), wobei ein VPT- Kreisprozess (1, 10, 100) durchgeführt wird, dadurch gekenn- zeichnet, dass als Arbeitsmittel für den VPT-Kreisprozess (1, 10, 100) mindestens ein Stoff eingesetzt wird, der in flüssiger Phase bei einer Temperatur von 1150C eine Fugazität von größer als 17 bar aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Arbeitsmittel für den VPT-Prozess ein Stoff aus der Gruppe umfassend 1-Chloro-l, 2, 2, 2-tetrafluoroethan, 1-Chloro-l, 1- difluoroethan, 2-Methylpropan, Isobuten, Cyclopropan, Propa- dien, Propin, Dimethylether, eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Niedertemperaturwärmequelle (2) Temperaturen im Bereich von 90 bis 4000C bereitstellt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Niedertemperaturwärmequelle (2) Temperaturen im Bereich von 100 bis 25O0C bereitstellt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Niedertemperaturwärmequelle (2) durch Geothermie oder Abwärme eines industriellen Prozesses bereitgestellt wird.
9. Verwendung eines Arbeitsmittels in Form a) mindestens eines Stoffs aus der Gruppe umfassend Cycloal- kane, Alkene, Diene oder Alkine, welcher zwei bis sechs Kohlenstoffatome aufweist, oder b) mindestens eines Alkans aus der Gruppe umfassend 1-Chloro- 1,2, 2, 2-tetrafluoroethan, 1-Chloro-l, 1-difluoroethan, Methylchlorid, Bromodifluoromethan, Iodotrifluoromethan, 2- Methylpropan, oder c) mindestens eines Ethers, welcher zwei Kohlenstoffatome aufweist, für einen VPT-Kreisprozess (1, 10, 100) zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle (2) .
10. Verwendung eines Arbeitsmittels in Form mindestens eines Stoffs, der in flüssiger Phase bei einer Temperatur von 115°C eine Fugazität von größer als 17 bar aufweist, für einen VPT- Kreisprozess (1, 10, 100) zur Erzeugung elektrischer Energie mittels mindestens einer Niedertemperaturwärmequelle (2).
11. Verwendung nach Anspruch 10, wobei der mindestens eine Stoff in flüssiger Phase bei einer Temperatur von 1150C eine Fugazität von größer als 20 bar, insbesondere von größer als 25 bar, aufweist.
12. Verwendung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei durch die Niedertemperaturwärmeguelle (2) eine Temperatur im Bereich von 90 bis 4000C, insbesondere im Bereich von 100 bis 250°C, bereitgestellt wird.
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