EP2733316A1 - Netzwerk für das Transportieren von Wärme - Google Patents

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EP2733316A1
EP2733316A1 EP13185769.0A EP13185769A EP2733316A1 EP 2733316 A1 EP2733316 A1 EP 2733316A1 EP 13185769 A EP13185769 A EP 13185769A EP 2733316 A1 EP2733316 A1 EP 2733316A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
transfer fluid
heat transfer
network
consumer
Prior art date
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Granted
Application number
EP13185769.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2733316B1 (de
Inventor
Jochen Fink
Manuel Rink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Stadtwerke Karlsruhe GmbH
Original Assignee
Stadtwerke Karlsruhe GmbH
Duerr Cyplan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP2733316A1 publication Critical patent/EP2733316A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2733316B1 publication Critical patent/EP2733316B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours

Definitions

  • the invention relates to a network for the transport of heat from a heat source to a heat consumer by means of heat transfer fluid, with a high temperature side, which has a heat source to the heat consumer connecting heat transfer fluid flow, through which the heat consumer is supplied from the heat source, and with a low-temperature side, which has a heat carrier fluid return connected to the heat consumer with the heat source, is transported by the residual heat from the heat consumer to the heat source.
  • Such networks are used to z. B. the waste heat of a thermal power plant or a chemical plant z. B. to transfer to a heating system for heating a building.
  • the waste heat of the thermal power plant or of the chemical plant is fed into the network at a first temperature T 1 characteristic for the power plant or plant, but only at a lower second temperature different from that characteristic temperature T 1 T 2 ⁇ T 1 of the heating system can be supplied.
  • the heat dissipated is heat of dissipation, which is the efficiency of a thermal power plant or a chemical plant, the network and a heat consumer built overall system.
  • the object of the invention is to provide a network in which the heat, which is fed from a heat source at a first temperature T 1 in the network, at a second temperature T 2 ⁇ T 1 a heat consumer can be supplied so that there is no Energy or only little energy is lost.
  • a network of the type mentioned above which contains a thermally coupled with the heat transfer fluid flow of the high-temperature side and the heat transfer fluid return of the low temperature side RC system having a fed with heat from the guided in the heat transfer fluid flow heat transfer fluid evaporator and the one connected to the heat transfer fluid return condenser for a guided in a connected to a heat engine working fluid circuit working means for converting heat into mechanical energy with a thermodynamic cycle that transmits residual heat to the guided in the heat transfer fluid return heat transfer fluid.
  • a circulating working medium eg. As water or water vapor
  • the invention takes advantage of the fact that with the temperature difference between the high temperature side and the low temperature side in a network for the transport of heat, a thermodynamic cyclic process can be operated, with which excess heat fed into the network can be converted into mechanical energy or electrical energy.
  • the invention is based on the finding that even if the efficiency for a thermodynamic cycle at the usual for district heating networks temperature differences between the high-temperature side and the low-temperature side is relatively low, with this measure, fed into the district heating network heat energy can be fully utilized and no or only low heat loss must be dissipated to adjust the temperature at which the heat transported in the network is transferred to a heat consumer.
  • the evaporator of the RC system in the network is preferably fed via a circuit for a heat transfer medium with heat from the heat source, is transferred to the working fluid in the condenser extracted heat.
  • the evaporator is fed via a circuit for a heat transfer medium with heat from the heat source, which is coupled by means of a heat exchanger with another the heat consumer heat-supplying circuit for a heat transfer medium to which the working fluid in the condenser extracted heat is transferred.
  • a device for cooling the heat transfer medium supplied to the heat exchanger is provided. This device for cooling can, for. B. be an air cooler.
  • As a heat transfer medium in the circuit z. B. suitable for water.
  • the heat carrier fluid supply and the heat transfer fluid return can be designed in particular as a closed heat transfer fluid circuit which is thermally coupled to the evaporator and to the condenser.
  • the heat transfer fluid flow and the heat transfer fluid return are formed in a circulatory system having a thermally coupled to the evaporator first heat transfer fluid circuit and with the first circuit by means of a heat exchanger thermally coupled second heat transfer fluid circuit for Recording of residual heat from the capacitor contains.
  • the RC system contains a preheater fed with heat from the heat source via the high-temperature side, which preheats the working medium supplied to the evaporator.
  • ORC Organic Rankine Cycle
  • the working fluid is pressurized.
  • the ORC system contains a pump for this purpose.
  • the pressurized working fluid is then heated in an evaporator.
  • the working fluid is vaporized or overheated.
  • the vaporized or superheated working fluid is then fed to a steam turbine. Here it is expanded to generate mechanical energy to a lower pressure and then condensed.
  • the working fluid is then pressurized again and returned to the evaporator, where it is reheated and then re-evaporated.
  • the evaporation temperature is higher than that of water.
  • ORC systems can be used advantageously for generating mechanical or electrical energy from heat in particular when the available temperature gradient between a heat source and a heat sink is too low to operate a heat engine, such as a turbine, with water vapor.
  • the network has a plurality of RC systems, each containing an over the high-temperature side supplied with heat from the heat source evaporator and a connected for the removal of heat to the low-temperature side condenser for a guided in a working fluid working means for converting heat into mechanical energy have a thermodynamic cycle.
  • the network may be a district heating network, such as to feed a combined heat and power plant with the waste heat from a thermal power plant for the production of electrical energy.
  • the invention also extends to a method for transporting heat from a heat source to a heat consumer in a network for transporting heat from a heat source to a heat consumer by means of heat transfer fluid.
  • the network may have the structure described above.
  • the network has a high-temperature side which has a heat-transfer fluid supply connecting the heat source to the heat consumer, through which heat is supplied from the heat source to the heat consumer, and contains a low-temperature side having a heat transfer fluid return connected to the heat consumer with the heat source. is transported by the residual heat from the heat consumer to the heat source.
  • the temperature T of the heat transfer fluid is lowered in the heat carrier flow by heat from transferred in the heat transfer fluid flow heat transfer fluid is transferred to an RC system from that provides electrical and / or mechanical energy.
  • the RC system supplies residual heat to the heat carrier fluid conducted in the heat carrier fluid return.
  • the RC system may also include an evaporator fed with heat from heat transfer fluid flow in the heat transfer fluid feed, and one connected to the heat transfer fluid return Capacitor for a working medium guided in a working fluid circuit connected to a heat engine for converting heat into mechanical energy with a thermodynamic cycle.
  • district heating network 10 has a ring line 12, is connected in the liquid heat transfer medium in the form of water in the direction indicated by arrows 14 direction by means of a feed pump 11 from acting as a heat source heat exchanger 16 in a chemical plant 17, acting as a heat consumer heat exchanger 18 and back in a cycle.
  • the waste heat of the chemical plant is discharged via the heat exchanger 16 to the heat transfer medium in the loop 12.
  • the heat exchanger 18 transfers heat from the heat transfer medium in the ring line 12 to a heating circuit 20 in a heating system 22 acting as a heat consumer.
  • the network 10 has a high temperature side 24 connecting the heat exchanger 16 to the heat exchanger 18 in the direction of the arrows 14.
  • the network 10 contains a low-temperature side 26 via which heat transfer medium, which has delivered heat in the heat exchanger 18 to the heating circuit 20, is guided with the residual heat contained therein to the heat exchanger 16.
  • the network 10 includes an ORC system 28 having an evaporator 30 and a condenser 32.
  • the evaporator 30 is supplied with heat via the high temperature side 24 of the network 10, which is supplied to the network via the heat exchanger 16.
  • a condenser 32 which is connected to the low temperature side of the ORC system 28 and which controls the heat of condensation of an ORC working fluid, e.g. As pentane, in the ORC system 28 transmits to the heat transfer medium in the loop 12.
  • the ORC system 28 includes a working fluid pump 34, which conveys the condensed in the condenser 32 working fluid in a working fluid circuit 33 to the evaporator 30.
  • a turbine 36 designed as a heat engine, which is acted upon on its pressure side with working medium vapor from the evaporator and which supplies the relaxed working fluid to the capacitor 32.
  • the Fig. 2 shows a district heating network 100, which has a loop 112 in the liquid heat transfer medium in the form of water in the direction indicated by arrows 114 direction by means of a feed pump, not shown, from a heat source designed as a heat source with a heat exchanger 116 by motorized 3-way valves 113, 115 is moved via an evaporator 130 and a preheater 131 for a guided in a working fluid circuit 133 working fluid in an ORC system 128 to a heat exchanger 118 and back in a circuit.
  • a ring line 117 which is thermally coupled by means of the heat exchanger 118 with the ring line 112.
  • water is circulated as a heat transfer medium with a feed pump (not shown further) in a further circuit, which discharges the heat to a heat consumer 122 designed as a cogeneration unit.
  • the district heating network 100 has a high-temperature side 124 that connects the heat exchanger 116 in the direction of the arrows 114 with the heat exchanger 118 connects.
  • the district heating network 100 has a low-temperature side 126, via which heat transfer medium, which has given off heat in the heat exchanger 118 to the heating circuit 120, is guided with the residual heat contained therein to the heat exchanger 116.
  • the evaporator 130 and the preheater 131 of the ORC system 128 is powered by heat via the high temperature side 124 of the network 100 which receives the network 100 via the heat exchanger 116.
  • the capacitor 132 is thermally coupled to the ring line 117 and outputs the heat of condensation of the working fluid in the ORC system 128 to the heat transfer medium in the loop 117 from.
  • the ORC system 128 includes a fluid pump 134 that delivers the working fluid condensed in the condenser 132 to the evaporator 130.
  • a turbine 136 In the ORC system 128 there is a turbine 136, which is acted upon on its pressure side with working medium vapor from the evaporator and which supplies the relaxed working fluid to the capacitor 132.
  • the Fig. 3 shows another district heating network 200 having a ring line 212, in the liquid heat transfer medium in the form of water in the direction indicated by arrows 214 direction by means of a feed pump not shown by a heat source 216 via an evaporator 230 for a guided in a working fluid circuit 233 Work equipment in an ORC system 228 is moved to a heat exchanger 218 and back in a circuit.
  • the district heating network 200 there is a loop system 217, which is thermally coupled by means of the heat exchanger 218 with the ring line 212.
  • water is circulated as a heat transfer medium with a feed pump not shown in another circuit, which emits the heat to a heat consumer 222.
  • the district heating network 200 has a high temperature side 224 that connects the heat exchanger 216 in the direction of arrows 214 to the heat exchanger 218.
  • the network 200 also has a low-temperature side 226, via which heat-transfer medium, which has given off heat in the heat exchanger 218 to the heating circuit 220, with the residual heat contained therein is led to the heat exchanger 216.
  • the evaporator 230 and the unillustrated preheater 231 of the ORC system 228 is powered by heat via the high temperature side 224 of the network 200, which receives the network 200 via the heat exchanger 216.
  • the condenser 232 is thermally coupled to the loop 217 and discharges the heat of condensation of the working fluid in the ORC system 228 to the heat transfer medium in the loop system 217.
  • the ORC system 228 includes a fluid pump 234 that conveys the working fluid condensed in the condenser 232 to the evaporator 230.
  • a turbine 236 In the ORC system 228 there is again a turbine 236, which is acted upon on its pressure side with working medium vapor from the evaporator and which supplies the relaxed working fluid to the condenser 232.
  • the turbine 236 in turn drives a generator.
  • the loop system 217 includes an air cooler 219 which serves to adjust the temperature of the heat transfer fluid carried in the loop system 217, which is passed through the heat exchanger 218 and the condenser 232.
  • the loop system 217 is designed in such a way that about 2/5 of the heat which is transferred to the heat consumer 222 by means of the loop system 217 is supplied to the heat transfer medium circulating therein in the heat exchanger 218. The remaining portion of the heat, which is supplied by means of the loop system 217 the heat consumer 222, ie about 3/5, is fed into this via the capacitor 232 of the ORC system.
  • a network 10, 100, 200 for transporting heat from a heat source 16, 116, 216 to a heat consumer 22, 122, 222 by means of heat transfer fluid has a high-temperature side 24, 124, 224, the a the heat source 16, 116, 216 with the heat consumer 22, 122, 222 connecting heat transfer fluid flow, through which the heat consumer 22, 122, 222, the heat from the heat source 16, 116, 216 is supplied.
  • the network 10, 100, 200 has a low-temperature side 26, 126, 226, which has a heat carrier fluid return connected to the heat consumer 22, 122, 222 with the heat source 16, 116, 216, by the residual heat from the heat consumer 22, 122, 222 is transported to the heat source 16, 116, 226.
  • 100, 200 there is a thermally coupled with the heat transfer fluid flow of the high temperature side 24, 124, 224 and the heat transfer fluid return of the low temperature side 26, 126, 226 RC system 28, 128, 228, the one with heat containing in the heat transfer fluid flow guided heat transfer fluid evaporator 30, 130, 230 and the one connected to the heat transfer fluid return condenser 32, 132, 232 for a in a connected to a heat engine 36, 136, 236 working fluid circuit 33, 133, 233rd has guided working means for converting heat into mechanical energy with a thermodynamic cycle, which transfers residual heat to the guided in the heat transfer fluid return heat transfer fluid.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Netzwerk (10) für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle (16) zu einem Wärmeverbraucher (22) mittels Wärmeträgerfluid. Das Netzwerk (10) hat eine Hochtemperaturseite (24), die einen die Wärmequelle (16) mit dem Wärmeverbraucher (22) verbindenden Wärmeträgerfluid-Vorlauf aufweist, durch den dem Wärmeverbraucher (22) die Wärme von der Wärmequelle (16) zugeführt wird. Das Netzwerk (10) hat eine Niedertemperaturseite (26), die einen den Wärmeverbraucher (22) mit der Wärmequelle (16) verbindenden Wärmeträgerfluid-Rücklauf aufweist, durch den Restwärme von dem Wärmeverbraucher (22) zu der Wärmequelle (16) transportiert wird. In dem Netzwerk (10) gibt es ein mit dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf der Hochtemperaturseite (24) und dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf der Niedertemperaturseite (26) thermisch gekoppeltes RC-System (28), das einen mit Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführten Wärmeträgerfluid gespeisten Verdampfer (30) enthält und das einen an den Wärmeträgerfluid-Rücklauf angeschlossenen Kondensator (32) für ein in einem an eine Wärmekraftmaschine (36) angeschlossenen Arbeitsmittelkreislauf (33) geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess hat, der auf das in dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf geführte Wärmeträgerfluid Restwärme überträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Netzwerk für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle zu einem Wärmeverbraucher mittels Wärmeträgerfluid, mit einer Hochtemperaturseite, die einen die Wärmequelle mit dem Wärmeverbraucher verbindenden Wärmeträgerfluid-Vorlauf hat, durch den dem Wärmeverbraucher die Wärme von der Wärmequelle zugeführt wird, und mit einer Niedertemperaturseite, die einen den Wärmeverbraucher mit der Wärmequelle verbindenden Wärmeträgerfluid-Rücklauf hat, durch den Restwärme von dem Wärmeverbraucher zu der Wärmequelle transportiert wird.
  • Derartige Netzwerke werden eingesetzt, um z. B. die Abwärme eines Wärmekraftwerks oder einer chemischen Anlage z. B. auf eine Heizungsanlage für das Heizen eines Gebäudes zu übertragen.
  • Hier tritt häufig der Fall auf, dass die Abwärme des Wärmekraftwerks oder der chemischen Anlage bei einer ersten für das Kraftwerk oder die Anlage charakteristischen Temperatur T1 in das Netzwerk eingespeist wird, jedoch nur bei einer von dieser charakteristischen Temperatur T1 verschiedenen, niedrigeren zweiten Temperatur T2 < T1 der Heizungsanlage zugeführt werden kann.
  • In herkömmlichen Netzwerken gibt es deshalb Einrichtungen für das Abführen von Wärme aus einem Wärmeträgerfluid, das in einem Hochtemperatur-Abschnitt des Netzwerks zu einer Schnittstelle bewegt wird. An dieser Schnittstelle wird dann die Wärme in einen Niedertemperatur-Abschnitt des Netzwerks übertragen, z. B. um sie zu einer Heizungsanlage zu leiten.
  • Diese Einrichtungen für das Abführen von Wärme sind in der Regel als Kühleinrichtungen ausgebildet, z. B. als Luftkühler. Die damit abgeführte Wärme ist Verslustwärme, die den Wirkungsgrad eines aus einem Wärmekraftwerk oder einer chemischer Anlage, dem Netzwerk und einem Wärmeverbraucher aufgebauten Gesamtsystems verringert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Netzwerk bereitzustellen, in dem die Wärme, die von einer Wärmequelle bei einer ersten Temperatur T1 in das Netzwerk eingespeist wird, bei einer zweiten Temperatur T2 < T1 einem Wärmeverbraucher so zugeführt werden kann, dass dabei keine Energie oder nur wenig Energie verloren geht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Netzwerk der eingangs genannten Art gelöst, das ein mit dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf der Hochtemperaturseite und dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf der Niedertemperaturseite thermisch gekoppeltes RC-System enthält, das einen mit Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführten Wärmeträgerfluid gespeisten Verdampfer aufweist und das einen an den Wärmeträgerfluid-Rücklauf angeschlossenen Kondensator für ein in einem an eine Wärmekraftmaschine angeschlossenen Arbeitsmittelkreislauf geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess hat, der auf das in dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf geführte Wärmeträgerfluid Restwärme überträgt.
  • Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, die bei dem Betrieb eines Netzwerks auftretende Verlustwärme zu verringern und ein Netzwerk für das Überträgen von Wärme kostengünstig zu betreiben.
  • Unter einem RC-System (RC = Rankine Cycle) im Sinne der Erfindung wird dabei eine Anlage verstanden, in der mit einem thermodynamischen Kreisprozess unter Verwendung eines in einem Kreislauf geführten Arbeitsmittels, z. B. Wasser bzw. Wasserdampf, Wärme in mechanische Energie gewandelt wird.
  • Die Erfindung nutzt aus, dass mit der Temperaturdifferenz zwischen der Hochtemperaturseite und der Niedertemperaturseite in einem Netzwerk für das Transportieren von Wärme ein thermodynamischer Kreisprozess betrieben werden kann, mit dem sich in das Netzwerk eingespeiste überschüssige Wärme in mechanische Energie bzw. elektrische Energie verwandeln lässt. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass auch wenn der Wirkungsgrad für einen thermodynamischen Kreisprozess bei den für Fernwärmenetze üblichen Temperaturdifferenzen zwischen der Hochtemperaturseite und der Niedertemperaturseite vergleichsweise gering ist, mit dieser Maßnahme die in das Fernwärmenetz eingespeiste Wärmeenergie vollständig genutzt werden kann und keine oder nur wenig Verlustwärme abgeführt werden muss, um die Temperatur einzustellen, bei der die in dem Netzwerk transportierte Wärme auf einen Wärmeverbraucher übertragen wird.
  • Der Verdampfer des RC-Systems in dem Netzwerk ist dabei bevorzugt über einen Kreislauf für ein Wärmeträgermittel mit Wärme aus der Wärmequelle gespeist, auf das dem Arbeitsmittel in dem Kondensator entzogene Wärme übertragen wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass der Verdampfer über einen Kreislauf für ein Wärmeträgermittel mit Wärme aus der Wärmequelle gespeist wird, der mittels eines Wärmetauschers mit einem weiteren dem Wärmeverbraucher Wärme zuführenden Kreislauf für ein Wärmeträgermittel gekoppelt ist, auf das die dem Arbeitsmittel in dem Kondensator entzogene Wärme übertragen wird. Hier ist es günstig, wenn eine Einrichtung für das Kühlen des dem Wärmetauscher zugeführten Wärmeträgermittels vorgesehen ist. Diese Einrichtung für das Kühlen kann z. B. ein Luftkühler sein. Als Wärmeträgermittel in dem Kreislauf ist z. B. Wasser geeignet.
  • Der Wärmeträgerfluid-Vorlauf und der Wärmeträgerfluid-Rücklauf können insbesondere als ein geschlossener Wärmeträgerfluid-Kreislauf ausgebildet sein, der mit dem Verdampfer und mit dem Kondensator thermisch gekoppelt ist.
  • Es ist allerdings auch möglich, dass der Wärmeträgerfluid-Vorlauf und der Wärmeträgerfluid-Rücklauf in einem Kreislaufsystem ausgebildet sind, das einen mit dem Verdampfer thermisch gekoppelten ersten Wärmeträgerfluid-Kreislauf und einen mit dem ersten Kreislauf mittels eines Wärmetauschers thermisch gekoppelten zweiten Wärmeträgerfluid-Kreislauf für das Aufnehmen von Restwärme aus den Kondensator enthält.
  • Günstig ist es, wenn das RC-System einen über die Hochtemperaturseite mit Wärme aus der Wärmequelle gespeisten Vorwärmer enthält, der das dem Verdampfer zugeführte Arbeitsmittel vorwärmt.
  • Bevorzugt ist das RC-System als ein ORC-System (ORC = Organic Rankine Cycle) mit einem Arbeitsmittelkreislauf ausgebildet, der als Arbeitsmittel ein organisches Medium, z. B. Pentan, Butan, Toluol, Silikonöl oder auch Ammoniak enthält, deren Verdampfungstemperatur bei Atmosphärendruck niedriger ist als die Verdampfungstemperatur von Wasser. In einem ORC-System wird das Arbeitsmittel mit Druck beaufschlagt. In der Regel enthält das ORC-System hierfür eine Pumpe. Das mit Druck beaufschlagte Arbeitsmittel wird dann in einem Verdampfer erwärmt. Dabei wird das Arbeitsmittel verdampft bzw. überhitzt. Das verdampfte bzw. überhitzte Arbeitsmittel wird dann zu einer Dampfturbine geführt. Hier wird es unter Erzeugung von mechanischer Energie auf einen niedrigeren Druck entspannt und anschließend kondensiert. In dem Arbeitsmittelkreislauf der ORC-Anlage wird das Arbeitsmittel dann wieder mit Druck beaufschlagt und wieder dem Verdampfer zugeführt, wo es von neuem erwärmt und dann wieder verdampft wird. Es sei bemerkt, dass in einer ORC-Anlage als Arbeitsmittel auch Medien eingesetzt werden können, deren Verdampfungstemperatur höher ist als diejenige von Wasser. ORC-Anlagen können für das Erzeugen von mechanischer oder elektrischer Energie aus Wärme insbesondere dann vorteilhaft eingesetzt werden, wenn das zur Verfügung stehende Temperaturgefälle zwischen einer Wärmequelle und einer Wärmesenke zu niedrig ist, um eine Wärmekraftmaschine, etwa eine Turbine, mit Wasserdampf zu betreiben. Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn das Netzwerk mehrere RC-Systeme hat, die jeweils einen über die Hochtemperaturseite mit Wärme aus der Wärmequelle gespeisten Verdampfer enthalten und einen für das Abführen von Wärme an die Niedertemperaturseite angeschlossenen Kondensator für ein in einem Arbeitsmittelkreislauf geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess aufweisen.
  • Das Netzwerk kann insbesondere ein Fernwärmenetz sein, etwa um ein Blockheizkraftwerk mit der Abwärme aus einem Wärmekraftwerk für das Erzeugen von elektrischer Energie zu speisen.
  • Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Verfahren für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle zu einem Wärmeverbraucher in einem Netzwerk für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle zu einem Wärmeverbraucher mittels Wärmeträgerfluid. Das Netzwerk kann den vorstehend beschriebenen Aufbau haben. Das Netzwerk hat eine Hochtemperaturseite, die einen die Wärmequelle mit dem Wärmeverbraucher verbindenden Wärmeträgerfluid-Vorlauf aufweist, durch den dem Wärmeverbraucher die Wärme von der Wärmequelle zugeführt wird, und es enthält eine Niedertemperaturseite, die einen den Wärmeverbraucher mit der Wärmequelle verbundenen Wärmeträgerfluid-Rücklauf hat, durch den Restwärme von dem Wärmeverbraucher zu der Wärmequelle transportiert wird. Dabei wird die Temperatur T des Wärmeträgerfluids in dem Wärmeträger-Vorlauf abgesenkt, indem Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführtem Wärmeträgerfluid auf ein RC-System aus dem übertragen wird, das elektrische und/oder mechanische Energie bereitstellt.
  • Eine Idee der Erfindung ist es dabei insbesondere, dass das RC-System dem in dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf geführtem Wärmeträgerfluid Restwärme zuführt. Das RC-System kann auch einen mit Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführten Wärmeträgerfluid gespeisten Verdampfer enthalten und einen an den Wärmeträgerfluid-Rücklauf angeschlossenen Kondensator für ein in einem an eine Wärmekraftmaschine angeschlossenen Arbeitsmittelkreislauf geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess haben.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Fernwärmenetzwerk, das an eine chemische Anlage angeschlossen ist und eine Heizungsanlage mit Wärme versorgt;
    Fig. 2
    ein Fernwärmenetzwerk, das einem Blockheizkraftwerk die Abwärme von einem Heizkraftwerk zuführt; und
    Fig. 3
    ein weiteres Fernwärmenetzwerk, das eine Wärmequelle mit einem Wärmeverbraucher verbindet.
  • Das in der Fig. 1 gezeigte Fernwärmenetzwerk 10 hat eine Ringleitung 12, in der flüssiges Wärmeträgermittel in Form von Wasser in der mit den Pfeilen 14 kenntlich gemachten Richtung mittels einer Förderpumpe 11 von einem als Wärmequelle wirkenden Wärmetauscher 16 in einer chemischen Anlage 17 angeschlossen ist, zu einem als Wärmeverbraucher wirkenden Wärmetauscher 18 und zurück in einem Kreislauf geführt ist. Die Abwärme der chemischen Anlage wird über den Wärmetauscher 16 an das Wärmeträgermittel in der Ringleitung 12 abgegeben. Der Wärmetauscher 18 überträgt Wärme von dem Wärmeträgermittel in der Ringleitung 12 auf einen Heizkreislauf 20 in einer als Wärmeverbraucher wirkenden Heizungsanlage 22.
  • Das Netzwerk 10 hat eine Hochtemperaturseite 24, die den Wärmetauscher 16 in der Richtung der Pfeile 14 mit dem Wärmetauscher 18 verbindet. Das Netzwerk 10 enthält eine Niedertemperaturseite 26, über die Wärmeträgermittel, das in dem Wärmetauscher 18 Wärme an den Heizkreislauf 20 abgegeben hat, mit der darin enthaltenen Restwärme zu dem Wärmetauscher 16 geführt wird.
  • Das Netzwerk 10 enthält ein ORC-System 28 mit einem Verdampfer 30 und einem Kondensator 32. Der Verdampfer 30 ist über die Hochtemperaturseite 24 des Netzwerks 10 mit Wärme gespeist, die dem Netzwerk mittels des Wärmetauschers 16 zugeführt wird. In dem ORC-System 28 gibt es einen Kondensator 32, der an die Niedertemperaturseite des ORC-Systems 28 angeschlossen ist und der die Kondensationswärme eines ORC-Arbeitsmittels, z. B. Pentan, in dem ORC-System 28 auf das Wärmeträgermittel in der Ringleitung 12 überträgt. Das ORC-System 28 enthält eine Arbeitsmittelpumpe 34, die das in dem Kondensator 32 kondensierte Arbeitsmittel in einem Arbeitsmittelkreislauf 33 zu dem Verdampfer 30 fördert. In dem ORC-System 28 gibt es eine als Turbine 36 ausgebildete Wärmekraftmaschine, die auf ihrer Druckseite mit Arbeitsmitteldampf aus dem Verdampfer beaufschlagt ist und die das entspannte Arbeitsmittel dem Kondensator 32 zuführt.
  • Die Fig. 1 zeigt das Netzwerk 10 in einem Betriebszustand, in dem das Wärmeträgermittel in dem Wärmetauscher 16 der Ringleitung 12 auf eine Temperatur T1 = 130°C erwärmt wird. Aufgrund der dem Wärmeträgermittel in der Ringleitung 12 mittels des Verdampfers 30 entzogenen Wärme wird dessen Temperatur abgesenkt. Das Wärmeträgermittel wird dem Wärmetauscher 18 mit einer Temperatur T`1 = 110°C zugeführt und dort auf die Temperatur T2`= 65°C abgekühlt. Mittels des Kondensators 32 in dem ORC-System 28 wird das Wärmeträgermittel dann auf die Temperatur T2 = 70°C erwärmt, mit der es dem Wärmetauscher 16 wieder zugeführt wird.
  • Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Betriebszustand wird dem Netzwerk 10 mittels des Wärmetauschers 16 mit der Rate R1 = 29,5 MW Wärme zugeführt. Dabei entzieht der Verdampfer 30 dem Wärmeträgermittel in der Hochtemperaturseite 24 des Netzwerks 10 mit der Rate R2 = 10 MW Wärme und erhöht die Temperatur T des Arbeitsmittels von dem Wert TA1 = 82°C auf den Wert TA2 = 120°C. Bei dem Entspannen des Arbeitsmittels in der Turbine 36 wird die Arbeitsmitteltemperatur auf den Wert TA3 = 100°C abgesenkt, wobei mit der Rate R3 = 650 KW mechanische Energie für die Stromerzeugung freigesetzt wird. Der Kondensator 32 bewirkt, dass sich die Temperatur des Arbeitsmittels in dem ORC-System 28 von dem Wert TA3 = 100°C auf den Wert TA1 = 82°C verringert, wodurch das ORC-System 28 mit der Rate R4 = 9,35 MW der Niedertemperaturseite 26 des Netzwerks Wärme zuführt.
  • Über den Wärmetauscher 18 überträgt das Netzwerk 10 mit der Rate R5 = 19,5 MW Wärme auf den Heizkreislauf 20. Dabei wird die Temperatur T des Wärmeträgermittels, das mittels eines Luftkühlers 38 gegebenenfalls gekühlt wird, von dem Wert TH1= 65°C auf den Wert TH2= 85°C angehoben.
  • Die Fig. 2 zeigt ein Fernwärmenetzwerk 100, das eine Ringleitung 112 hat, in der flüssiges Wärmeträgermittel in Form von Wasser in der mit den Pfeilen 114 kenntlich gemachten Richtung mittels einer nicht weiter gezeigten Förderpumpe von einer als Heizkraftwerk ausgebildeten Wärmequelle mit einem Wärmetauscher 116 durch motorisch verstellbare 3-Wegeventile 113, 115 über einen Verdampfer 130 und einen Vorwärmer 131 für ein in einem Arbeitsmittelkreislauf 133 geführtes Arbeitsmittel in einem ORC-System 128 zu einem Wärmetauscher 118 und zurück in einem Kreislauf bewegt wird.
  • In dem Fernwärmenetzwerk 100 gibt es eine Ringleitung 117, die mittels des Wärmetauschers 118 mit der Ringleitung 112 thermisch gekoppelt ist. In der Ringleitung 117 wird mit einer nicht weiter gezeigten Förderpumpe in einem weiteren Kreislauf Wasser als Wärmeträgermittel zirkuliert, das die Wärme an einen als Blockheizkraftwerk ausgebildeten Wärmeverbraucher 122 abgibt.
  • Das Fernwärmenetzwerk 100 hat eine Hochtemperaturseite 124, die den Wärmetauscher 116 in der Richtung der Pfeile 114 mit dem Wärmetauscher 118 verbindet. Das Fernwärmenetzwerk 100 weist eine Niedertemperaturseite 126 auf, über die Wärmeträgermittel, das in dem Wärmetauscher 118 Wärme an den Heizkreislauf 120 abgegeben hat, mit der darin enthaltenen Restwärme zu dem Wärmetauscher 116 geführt wird.
  • Der Verdampfer 130 und der Vorwärmer 131 des ORC-Systems 128 ist über die Hochtemperaturseite 124 des Netzwerks 100 mit Wärme gespeist, die das Netzwerk 100 über den Wärmetauscher 116 erhält. Der Kondensator 132 ist mit der Ringleitung 117 thermisch gekoppelt und gibt die Kondensationswärme des Arbeitsmittels in dem ORC-System 128 auf das Wärmeträgermittel in der Ringleitung 117 ab. Das ORC-System 128 enthält eine Arbeitsmittelpumpe 134, die das in dem Kondensator 132 kondensierte Arbeitsmittel zu dem Verdampfer 130 fördert. In dem ORC-System 128 gibt es eine Turbine 136, die auf ihrer Druckseite mit Arbeitsmitteldampf aus dem Verdampfer beaufschlagt ist und die das entspannte Arbeitsmittel dem Kondensator 132 zuführt. Die Turbine 136 treibt einen Generator 139 an, der eine elektrische Leistung von z. B. P = 240 kW zur Verfügung stellt.
  • Die Fig. 3 zeigt ein weiteres Fernwärmenetzwerk 200, das eine Ringleitung 212 hat, in der flüssiges Wärmeträgermittel in Form von Wasser in der mit den Pfeilen 214 kenntlich gemachten Richtung mittels einer nicht weiter gezeigten Förderpumpe von einer Wärmequelle 216 über einen Verdampfer 230 für ein in einem Arbeitsmittelkreislauf 233 geführtes Arbeitsmittel in einem ORC-System 228 zu einem Wärmetauscher 218 und zurück in einem Kreislauf bewegt wird.
  • In dem Fernwärmenetzwerk 200 gibt es ein Ringleitungssystem 217, das mittels des Wärmetauschers 218 mit der Ringleitung 212 thermisch gekoppelt ist. In das Ringleitungssystem 217 wird mit einer nicht weiter gezeigten Förderpumpe in einem weiteren Kreislauf Wasser als Wärmeträgermittel zirkuliert, das die Wärme an einen Wärmeverbraucher 222 abgibt.
  • Das Fernwärmenetzwerk 200 hat eine Hochtemperaturseite 224, die den Wärmetauscher 216 in der Richtung der Pfeile 214 mit dem Wärmetauscher 218 verbindet. Das Netzwerk 200 weist außerdem eine Niedertemperaturseite 226 auf, über die Wärmeträgermittel, das in dem Wärmetauscher 218 Wärme an den Heizkreislauf 220 abgegeben hat, mit der darin enthaltenen Restwärme zu dem Wärmetauscher 216 geführt wird.
  • Der Verdampfer 230 und der nicht dargestellte Vorwärmer 231 des ORC-Systems 228 ist über die Hochtemperaturseite 224 des Netzwerks 200 mit Wärme gespeist, die das Netzwerk 200 über den Wärmetauscher 216 erhält. Der Kondensator 232 ist mit der Ringleitung 217 thermisch gekoppelt und gibt die Kondensationswärme des Arbeitsmittels in dem ORC-System 228 auf das Wärmeträgermittel in dem Ringleitungssystem 217 ab. Das ORC-System 228 enthält eine Arbeitsmittelpumpe 234, die das in dem Kondensator 232 kondensierte Arbeitsmittel zu dem Verdampfer 230 fördert. In dem ORC-System 228 gibt es wiederum eine Turbine 236, die auf ihrer Druckseite mit Arbeitsmitteldampf aus dem Verdampfer beaufschlagt ist und die das entspannte Arbeitsmittel dem Kondensator 232 zuführt. Die Turbine 236 treibt wiederum einen Generator an.
  • Das Ringleitungssystem 217 enthält einen Luftkühler 219, der dazu dient, die Temperatur des in dem Ringleitungssystem 217 geführten Wärmeträgerfluids einzustellen, das durch den Wärmetauscher 218 und den Kondensator 232 geführt wird. Das Ringleitungssystem 217 ist derart ausgelegt, dass dem darin zirkulierenden Wärmeträgermittel in dem Wärmetauscher 218 etwa 2/5 der Wärme zugeführt wird, die mittels des Ringleitungssystems 217 auf den Wärmeverbraucher 222 übertragen wird. Der übrige Anteil der Wärme, die mittels des Ringleitungssystems 217 dem Wärmeverbraucher 222 zugeführt wird, d. h. etwa 3/5, wird in dieses über den Kondensator 232 des ORC-Systems eingespeist.
  • Zusammenfassend sind insbesondere folgende bevorzugte Merkmale der Erfindung festzuhalten: Ein Netzwerk 10, 100, 200 für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle 16, 116, 216 zu einem Wärmeverbraucher 22, 122, 222 mittels Wärmeträgerfluid hat eine Hochtemperaturseite 24, 124, 224, die einen die Wärmequelle 16, 116, 216 mit dem Wärmeverbraucher 22, 122, 222 verbindenden Wärmeträgerfluid-Vorlauf aufweist, durch den dem Wärmeverbraucher 22, 122, 222 die Wärme von der Wärmequelle 16, 116, 216 zugeführt wird. Das Netzwerk 10, 100, 200 hat eine Niedertemperaturseite 26, 126, 226, die einen den Wärmeverbraucher 22, 122, 222 mit der Wärmequelle 16, 116, 216 verbindenden Wärmeträgerfluid-Rücklauf aufweist, durch den Restwärme von dem Wärmeverbraucher 22, 122, 222 zu der Wärmequelle 16, 116, 226 transportiert wird. In dem Netzwerk 10, 100, 200 gibt es ein mit dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf der Hochtemperaturseite 24, 124, 224 und dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf der Niedertemperaturseite 26, 126, 226 thermisch gekoppeltes RC-System 28, 128, 228, das einen mit Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführten Wärmeträgerfluid gespeisten Verdampfer 30, 130, 230 enthält und das einen an den Wärmeträgerfluid-Rücklauf angeschlossenen Kondensator 32, 132, 232 für ein in einem an eine Wärmekraftmaschine 36, 136, 236 angeschlossenen Arbeitsmittelkreislauf 33, 133, 233 geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess hat, der auf das in dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf geführte Wärmeträgerfluid Restwärme überträgt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 100, 200
    Netzwerk/Fernwärmenetzwerk
    11
    Förderpumpe
    12, 112; 212
    Ringleitung
    14, 114, 214
    Pfeil
    16, 116, 216
    Wärmequelle, Wärmetauscher
    17, 117, 217
    Anlage, Ringleitung, Ringleitungssystem
    18, 118, 218
    Wärmetauscher
    20, 120, 220
    Heizkreislauf
    22, 122, 222
    Heizungsanlage, Wärmeverbraucher
    24, 124, 224
    Hochtemperaturseite
    26, 126, 226
    Niedertemperaturseite
    28, 128, 228
    ORC-System
    30, 130, 230
    Verdampfer
    32, 132, 232
    Kondensator
    33, 133, 233
    Arbeitsmittelkreislauf
    34, 134, 234
    Arbeitsmittelpumpe
    36, 136, 236
    Turbine, Wärmekraftmaschine
    38, 219
    Luftkühler
    113, 115
    3-Wegeventile
    131, 231
    Vorwärmer
    139
    Generator

Claims (15)

  1. Netzwerk (10, 100, 200) für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle (16,116, 216) zu einem Wärmeverbraucher (22,122, 222) mittels Wärmeträgerfluid, mit einer Hochtemperaturseite (24, 124, 224), die einen die Wärmequelle (16,116, 216) mit dem Wärmeverbraucher (22,122, 222) verbindenden Wärmeträgerfluid-Vorlauf hat, durch den dem Wärmeverbraucher (22, 122, 222) die Wärme von der Wärmequelle (16,116, 216) zugeführt wird, und mit einer Niedertemperaturseite (26, 126, 226), die einen den Wärmeverbraucher (22, 122, 222) mit der Wärmequelle (16,116, 216) verbindenden Wärmeträgerfluid-Rücklauf hat, durch den Restwärme von dem Wärmeverbraucher (22, 122, 222) zu der Wärmequelle (16, 116, 226) transportiert wird,
    gekennzeichnet durch
    ein mit dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf der Hochtemperaturseite (24, 124, 224) und dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf der Niedertemperaturseite (26, 126, 226) thermisch gekoppeltes RC-System (28, 128, 228), das einen mit Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführten Wärmeträgerfluid gespeisten Verdampfer (30, 130, 230) enthält und das einen an den Wärmeträgerfluid-Rücklauf angeschlossenen Kondensator (32, 132, 232) für ein in einem an eine Wärmekraftmaschine (36, 136, 236) angeschlossenen Arbeitsmittelkreislauf (33, 133, 233) geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess hat, der auf das in dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf geführte Wärmeträgerfluid Restwärme überträgt.
  2. Netzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeträgerfluid-Vorlauf und der Wärmeträgerfluid-Rücklauf in einem geschlossenen Wärmeträgerfluid-Kreislauf ausgebildet sind, der mit dem Verdampfer (30) und mit dem Kondensator (32) thermisch gekoppelt ist.
  3. Netzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeträgerfluid-Vorlauf und der Wärmeträgerfluid-Rücklauf in einem Kreislaufsystem ausgebildet sind, das einen mit dem Verdampfer (130, 230) thermisch gekoppelten ersten Wärmeträgerfluid-Kreislauf und einen mit dem ersten Kreislauf mittels eines Wärmetauschers (118, 218) thermisch gekoppelten zweiten Wärmeträgerfluid-Kreislauf für das Aufnehmen von Restwärme aus den Kondensator (132, 232) enthält.
  4. Netzwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das RC-System (129) einen über die Hochtemperaturseite (124) mit Wärme aus der Wärmequelle (116) gespeisten Vorwärmer (131) enthält, der das dem Verdampfer zugeführte Arbeitsmittel vorwärmt.
  5. Netzwerk nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (219) für das Kühlen des dem Wärmetauscher (218) zugeführten Wärmeträgerfluids.
  6. Netzwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung für das Kühlen ein Luftkühler (219) ist.
  7. Netzwerk nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeträgermittel Wasser ist.
  8. Netzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das RC-System ein ORC-System (28, 128, 228) mit einem Arbeitsmittelkreislauf (33, 133, 233) ist, der als Arbeitsmittel eine organische Flüssigkeit enthält, deren niedrigeren Verdampfungstemperatur bei Atmosphärendruck niedriger ist als die Verdampfungstemperatur von Wasser.
  9. Netzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch mehrere RC-Systeme (28, 128, 228), die jeweils einen über die Hochtemperaturseite (24, 124, 224) mit Wärme aus der Wärmequelle (16, 116, 216) gespeisten Verdampfer (32, 132, 232) enthalten und einen für das Abführen von Wärme an die Niedertemperaturseite (26, 126, 226) angeschlossenen Kondensator (30, 130, 230) für ein in einem Arbeitsmittelkreislauf geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess aufweisen.
  10. Als Fernwärmenetzwerk (10, 100, 200) ausgebildetes Netzwerk gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Fernwärmenetzwerk (100) gemäß Anspruch 10 mit einer als Wärmekraftwerk ausgebildeten Wärmequelle.
  12. Verfahren für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle (16,116, 216) zu einem Wärmeverbraucher (22,122, 222) in einem Netzwerk (10, 100, 200) für das Transportieren von Wärme von einer Wärmequelle (16,116, 216) zu einem Wärmeverbraucher (22,122, 222) mittels Wärmeträgerfluid, das eine Hochtemperaturseite (24, 124, 224) aufweist, die einen die Wärmequelle (16,116, 216) mit dem Wärmeverbraucher (22,122, 222) verbindenden Wärmeträgerfluid-Vorlauf hat, durch den dem Wärmeverbraucher (22, 122, 222) die Wärme von der Wärmequelle (16,116, 216) zugeführt wird, und das eine Niedertemperaturseite (26, 126, 226) enthält, die einen den Wärmeverbraucher (22, 122, 222) mit der Wärmequelle (16,116, 216) verbundenen Wärmeträgerfluid-Rücklauf hat, durch den Restwärme von dem Wärmeverbraucher (22, 122, 222) zu der Wärmequelle (16, 116, 226) transportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Temperatur T des Wärmeträgerfluids in dem Wärmeträger-Vorlauf abgesenkt wird, indem Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführtem Wärmeträgerfluid auf ein RC-System aus dem (28, 128, 228) übertragen wird, das elektrische und/oder mechanische Energie bereitstellt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das RC-System dem in dem Wärmeträgerfluid-Rücklauf geführtem Wärmeträgerfluid Restwärme zuführt.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das RC-System einen mit Wärme von in dem Wärmeträgerfluid-Vorlauf geführten Wärmeträgerfluid gespeisten Verdampfer (30, 130, 230) enthält und einen an den Wärmeträgerfluid-Rücklauf angeschlossenen Kondensator (32, 132, 232) für ein in einem an eine Wärmekraftmaschine (36, 136, 236) angeschlossenen Arbeitsmittelkreislauf (33, 133, 233) geführtes Arbeitsmittel zum Umwandeln von Wärme in mechanische Energie mit einem thermodynamischen Kreisprozess hat.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14 gekennzeichnet durch ein Netzwerk, das nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.
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