WO2010127858A1 - Production line - Google Patents

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WO2010127858A1
WO2010127858A1 PCT/EP2010/002788 EP2010002788W WO2010127858A1 WO 2010127858 A1 WO2010127858 A1 WO 2010127858A1 EP 2010002788 W EP2010002788 W EP 2010002788W WO 2010127858 A1 WO2010127858 A1 WO 2010127858A1
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Abstract

A production line (10) comprises: a. a wet end (11) comprising several, in particular dry, suction forming vats (12 - 19) or molder discharges or endless wires; b. at least one, preferably two, sizing presses (30); c. a hot-air drying system (31); d. a storage section (45), wherein the hot-air drying system (31) is designed as a suspension hot-air drying system.

Description

Herstellunαsstraße Herstellunαsstraße
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft eine Herstellungsstraße, umfassend :The invention relates to a production line, comprising:
a) eine Nasspartie mit mehreren insbesondere troglosen Saugrundsieben oder Formerableitungen oder Langsieben;a) a wet end with a plurality of, in particular, non-porous suction sieves or shaper discharges or long sieves;
b) zumindest eine, vorzugsweise zwei Kalibrierpressen;b) at least one, preferably two sizing presses;
c) eine Heißlufttrockneranlage;c) a hot air dryer plant;
d) eine Speicherstrecke.d) a memory line.
Es gibt drei industrielle Verfahren zur Entwässerung von Papier, Karton, Pappe und Zellstoff, nämlich das Langsieb, das Rundsieb und eine Kombination der beiden. Beim Langsieb wird eine Faserstoffsuspension durch einen hydrostatischen oder Druckstoff-Auflauf auf ein umlaufendes Sieb aufgetragen und dabei entwässert.There are three industrial processes for dewatering paper, board, cardboard and pulp, namely the wire, the screen and a combination of the two. In the case of a wire screen, a pulp suspension is applied through a hydrostatic or pressurized material casserole to a rotating sieve and dewatered.
Beim Rundsieb wird eine Faserstoffsuspension in eine Bütte gepumpt und dort von einer umlaufenden Siebtrommel geschöpft und an ein umlaufen- des Obertuch, z. B. Wollfilz, übertragen und hängend zum nächsten Rundsieb weitertransportiert.In the case of a round screen, a pulp suspension is pumped into a hopper where it is scooped up by a rotating drum and fed to a rotating drum. of the top cloth, z. As wool felt, transferred and transported on hanging to the next round screen.
Durch den Begriff „Formerableitung" wird zum Ausdruck gebracht, dass alle heute so genannten „Former" von Langsieb- oder Rundsiebausführungen abgeleitet sind.The term "shaper deduction" is used to express that all so-called "shaper" today are derived from long-screen or round-screen designs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Herstellungsstraße bereitzustellen, die sowohl für Karton- und Wellpappenrohpapiere geeignet ist, die jedoch auch bei Zellstoffentwässerungsmaschinen und zur Papierherstellung eingesetzt werden kann und deren Platzbedarf gering gehalten wird. Die Herstellungsstraße soll darüber hinaus ohne Ausfälle, gleichzeitig jedoch mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden können.The object of the present invention is to provide a production line which is suitable both for cardboard and corrugated base papers, but which can also be used in pulp dewatering machines and for papermaking and whose space requirement is kept low. The production line should also be able to operate without failures, but at the same time at high speed.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Herstellungsstraße der eingangs genannten Art, wobei die Heißlufttrockneranlage als Heißluftschwebetrockneranlage ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Heißluftschwebetrockneranlage mit drei horizontalen Durchgängen „vor-zurück-vor" für Temperaturen bis etwa 350 0C ausgeführt. Die Heißlufttrockneranlage kann mittels Flüssiggas oder Erdgas befeuert werden, wobei eine Befeuerung mittels Flüssiggas bevorzugt ist, da diese günstiger ist. Heißluftschwebetrockner wurden bisher nur für Spezialbereiche eingesetzt. Ihr Einsatz in der Papierindustrie wurde bisher nur zum Teil hinter Streichwerken in separaten Streichmaschinen praktiziert. Vielmehr wurde bisher eine Ober- flächenkontakttrocknung mittels beheizter Trockenzylinder aus Gusseisen eingesetzt. Herkömmliche Oberflächenkontakttrocknungsanordnungen weisen im Falle von Kartonmaschinen häufig bis zu 130 gusseiserne Trockenzylinder bei Durchmessern bis 1,5 m auf. Dies bedeutet einen erheblichen Kostenaufwand für eine solche Trocknungsanlage. Erfindungs- gemäß ist dagegen eine Heißluftschwebetrockneranlage vorgesehen, der deutlich kostengünstiger ausgeführt werden kann. Die erfindungsgemäß vorgesehene Heißluftschwebetrockneranlage hat weiterhin den Vorteil, dass viel Platz und Raum an Längsrichtung der Herstellungsstraße gespart wird, mit entsprechenden Einsparungen an Fundament-, Gebäude- und Unterkellerungskosten. Auch ein Kesselhaus zur Dampfherstellung kann eingespart werden. Weiterhin sind die primären Investitionskosten weit niedriger als bei dampfbeheizten Trockenzylindern, die in der Vergangenheit bis zu 80 % der gesamten Kartonmaschine betrugen. Dagegen macht eine Heißluftschwebetrockneranlage nur etwa 25 % der Primärinvesti- tionskosten aus.This object is achieved by a production line of the type mentioned, wherein the hot air dryer system is designed as a hot air dryer plant. Preferably, the three-pass hot-air dryer system is "forward-backward" for temperatures up to about 350 ° C. The hot-air dryer system may be fired by liquefied petroleum gas or natural gas, with liquified gas firing being preferred because it is more favorable Their use in the paper industry has only been practiced to some extent in the past after coating in separate coating machines, whereas surface contact drying by means of heated cast iron drying cylinders has hitherto been used. Conventional surface contact drying arrangements often have up to 130 cast-iron drying cylinders in the case of board machines Diameters up to 1.5 m, which means a considerable expense for such a drying plant can be made significantly cheaper. The inventively provided hot air dryer plant further has the advantage that much space and space is saved in the longitudinal direction of the production line, with corresponding savings in foundation, building and basement costs. Even a boiler house for steam production can be saved. Furthermore, the primary investment costs are far lower than steam-heated dryer cylinders, which in the past accounted for as much as 80% of the total board machine. In contrast, a hot-air dehumidifier plant accounts for only about 25% of the primary investment costs.
Auch gewichtsmäßig können Einsparungen vorgenommen werden. Eine Heißluftschwebetrockneranlage macht etwa 30 % des Gesamtgewichts der Gesamtanlage aus. Antriebstechnisch gesehen müssen (wenn man von den Antrieben der Umluftventilatoren absieht) nur etwa 5 % statt bisher 80 % einer Gesamtanlage angetrieben werden. Somit kann auch der Energieverbrauch deutlich gesenkt werden. Die Ausführung mit mehreren Etagen hat den Vorteil, dass der Platzbedarf deutlich geringer ist. Somit können auch Fundamentkosten eingespart werden.Also in terms of weight savings can be made. A hot air dryer plant accounts for about 30% of the total weight of the entire plant. In terms of drive technology (apart from the drives of the recirculation fans), only about 5% instead of the previous 80% of an entire system must be driven. Thus, the energy consumption can be significantly reduced. The design with several levels has the advantage that the space requirement is significantly lower. Thus, foundation costs can be saved.
Das Vorsehen einer Heißluftschwebetrockneranlage hat weiterhin den Vorteil, dass z. B. Umlenkwalzen von Etage zu Etage einfach zu Fixpunkten umfunktioniert werden können. Kantensteuerungsgeräte können zwischen den einzelnen Schwebetrocknergehäusen untergebracht werden. Etagen- umlenkwalzen können mit Plexiglasgehäusen umgeben und in die Beheizung miteinbezogen werden. Es kann eine Resttrocknung mit Kaltluft erfolgen. Die Heißluftschwebetrockneranlage kann dabei mehrere übereinander angeordnete Trocknungs- und/oder Kühletagen aufweisen. Die Kaltluft kann somit zum Kühlen der Papierbahn eingesetzt werden.The provision of a hot air dryer plant further has the advantage that z. B. deflecting rollers from floor to floor can be easily converted to fixed points. Edge control devices can be accommodated between the individual floating dryer housings. Floor deflection rollers can be surrounded with Plexiglas housings and included in the heating system. It can be done a residual drying with cold air. The Heißluftschwebetrockneranlage can have several superimposed drying and / or cooling layers. The cold air can thus be used to cool the paper web.
Es kann eine Schwebetrocknereinheit (mit einem Gehäuse) vorgesehen sein und darüber können in einer oder mehrerer Etagen jeweils ein oder mehrere (Schwebe-)Kühleinheiten bzw. Schwebekühler vorgesehen sein. Es können jedoch auch mehrere Schwebetrocknereinheiten (jeweils mit Gehäuse) in Längsrichtung der Herstellungsstraße und alternativ oder zusätzlich in mehreren Etagen vorgesehen sein. In den Kühleinheiten kann ebenfalls eine (Nach-)Trocknung stattfindenIt may be a Schweffrocknereinheit (with a housing) may be provided and above one or more floors (floating) cooling units or floating radiators may be provided on one or more floors. However, it is also possible to provide a plurality of suspended-bed dryer units (each with housing) in the longitudinal direction of the production line and alternatively or additionally in several levels. In the cooling units a (post) drying can also take place
Die Gehäuse können so ausgeführt werden, dass sie in Grenzen verschiebbar sind. Hierzu ist es erforderlich, dass die Trocknergehäuse genügend Spielraum zum Schieben auf entsprechende Gehäusestuhlungen haben. Dadurch können insbesondere Hitzeausdehnungen derThe housings can be designed so that they can be moved within limits. For this purpose, it is necessary that the dryer housing have enough room to slide on appropriate housing seating. As a result, in particular heat expansions of
Gehäusestruktur kompensiert werden. Die Heißluftschwebetrockneranlage kann weiterhin Sichtfenster und Schiebetüren aufweisen. Peripheriegeräte, wie Ventilatoren, stufenlose Drehstromantriebe mit Frequenzrichtern usw. können ebenfalls vorgesehen sein.Housing structure can be compensated. The hot air dryer system may further comprise viewing windows and sliding doors. Peripheral devices, such as fans, continuously variable three-phase drives with frequency converters etc. can also be provided.
Es kann eine Kombination von Langsieb und Rundsieb vorgesehen sein. Bei einer kombinierten Anordnung von Langsieb und Rundsieb kann das unten liegende Langsieb zur Herstellung von Papier und die oben liegenden Rundsiebe zur Herstellung von Karton vorgesehen sein.It may be provided a combination of wire and round screen. In a combined arrangement of wire and round screen, the bottom wire located at the bottom for making paper and the top round wire for making cardboard may be provided.
Die Blattbildung am Langsieb ist erst nach etwa 30 - 50 cm nach Austritt aus einer Stoffauslauflippe abgeschlossen, während beim Rundsieb die Blattbildung bereits beim Austritt der Schöpftrommel aus der Trogfüllung abgeschlossen ist. Beim Langsieb ist die hauptsächliche Faserorientierung bei der Blattbildung in Laufrichtung. Beim Schöpfvorgang am Rundsieb findet die Faserorientierung nahezu gleichmäßig in Längs- und Querrichtung statt.The sheet formation on the wire is completed only after about 30 - 50 cm after exiting a fabric outlet lip, while the round screen the sheet formation already at the outlet of the scoop drum from the trough filling is completed. In the case of a wire, the main fiber orientation is sheet formation in the machine direction. During the scooping process on the round screen, the fiber orientation takes place almost uniformly in the longitudinal and transverse directions.
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Saugrundsiebe können als so genannte troglose Saugrundsiebe ausgeführt sein. Dabei wird der Vorteil der gleichmäßigen Faserorientierung geopfert, weil jedes einzelne Rundsieb einen geschlossenen Druckstoffauflauf aufweist, wie an einer Langsiebmaschine. Jedes einzelne Rundsieb behält lo jedoch seinen wesentlichen Vorteil, nämlich die zeitmäßige Versetzung des einzelnen Rundsiebs gegenüber der zeitgleich ablaufenden Entwässerung auf einer Langsiebmaschine. Damit ist geschwindigkeitsmäßig ein Vorteil des Rundsiebs gegenüber der Entwässerung auf einem Langsieb gegeben. Die Entwässerung am Rundsieb erfolgt zeitversetzt nacheinander - von i5 Rundsieb zu Rundsieb -, womit sich höhere Geschwindigkeiten einer Rundsiebkartonmaschine gegenüber einer Langsiebmaschine ergeben.Sugrundsiebe can be designed as so-called non-porous Saugrundsiebe. The advantage of uniform fiber orientation is sacrificed, because each round screen has a closed Druckstoffauflauf, as on a Fourdrinier. However, each individual round screen retains its essential advantage, namely the time-related displacement of the individual round screen in relation to the simultaneously running drainage on a fourdrinier machine. This is speed advantage of the round screen over the drainage on a wire. The dewatering on the round screen takes place one after the other with a time lag - from a round sieve to a round sieve - resulting in higher speeds of a rotary screening machine compared to a fourdrinier machine.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine Schneidanlage mit Bypass vorgesehen sein. Durch die Schneidanlage mit Bypass können 2o sowohl Papier, als auch Karton- und Wellpappenrohpapiere in der in der Herstellungsstraße verarbeitet werden.In one embodiment of the invention, a cutting system with bypass can be provided. By means of the cutting machine with bypass 2o paper, as well as cardboard and corrugated board raw papers can be processed in the production line.
Es kann eine Schlussgruppe nur für Wellpappenrohpapiere und/oder eine Nadellochbügelpartie nur für Karton vorgesehen sein. Bei der 25 Schlussgruppe können Rollen (statt Bogen) produziert werden, weil Wellpappemaschinen nur Rollen verarbeiten können. Bei der Nadellochbügelpartie kann den Kartonherstellern die Angst vor Kundenreklamationen genommen werden, die sich immer dann einstellt, wenn etwas Neues eingesetzt wird, wie z. B. eine Heißluftschwebetrocknung anstelle der bisherigenThere may be a final group only for corrugated base papers and / or a Nadellochbügelpartie only for cardboard. Rollers (instead of sheets) can be produced in the final 25 group because corrugated board machines can only process rolls. In the case of the needle punching machine, the cartonboard manufacturers can be afraid of customer complaints, which always occurs when something new is used, such as: Legs Hot-air float drying instead of the previous one
Trockenzylinderkontakttrocknung mit Dampf.Dry cylinder contact drying with steam.
Durch die Nadellochbügelpartie kann eine Rückbefeuchtung der Zellstoffbahn, insbesondere durch entsprechende Walzenanordnungen, erfolgen. Die Nadellochbügelpartie kann in der Speicherstrecke angeordnet sein.Through the Nadellochbügelpartie a rewetting of the pulp web, in particular by appropriate roller arrangements, take place. The Nadellochbügelpartie can be arranged in the storage section.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine Trocknungseinheit vor der zumindest einen Kalibrierpresse vorgesehen sein. Durch die Trocknungseinheit vor der Kalibrierpresse kann die Zellstoffbahn weitestgehend vorgetrocknet in dieIn a further embodiment of the invention, a drying unit may be provided in front of the at least one sizing press. Through the drying unit in front of the sizing press, the cellulosic web can be largely pre-dried in the
Heißluftschwebetrockneranlage übergeben werden. DieHot air float dryer system to be handed over. The
Heißluftschwebetrockneranlage kann folglich kleiner dimensioniert werden. Die vor der Kalibrierpresse vorgesehene Trocknungseinheit kann über der Nasspartie, insbesondere im Fall von Rundsieben, oder als Teil der Nasspartie, insbesondere im Fall von Langsieben ausgeführt werden. Die Trocknungseinheit kann als Zellstoffträger ein Metallsieb oder ein Wollfilz aufweisen.Hot-air dryer plant can therefore be made smaller. The drying unit provided in front of the sizing press can be designed above the wet end, in particular in the case of round screens, or as part of the wet end, in particular in the case of wire screens. The drying unit may have a metal mesh or a wool felt as a cellulose carrier.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Heißlufttrockneranlage eine Dreiseilaufführung mit V-förmig angeordneten Antriebs-, Stütz- und Spannrollen aufweist. Die Seile können in Seekabelqualität ausgeführt sein. Die Dreiseilaufführung kann einen Unterstrang und zwei Oberstränge auf- weisen. Weiterhin können Nilpferdrachenöffnungen vorgesehen sein und es können zwei Abschnitte für zwei verschiedene Trocknerbereiche, wie z. B. für dickere und dünnere Kartons, dickeren Zellstoff oder dünnere Wellpappenrohpapiere, wie z. B. Wellenstoff und Deckenstoff, vorgesehen sein. Je nach Ausführungsart der Seile bzw. Spezialkabel kann die Seil- aufführung innerhalb oder außerhalb der Maschine bzw. der Gehäuse verlegt werden.It is particularly advantageous if the hot-air dryer installation has a three-line installation with drive, support and tension rollers arranged in a V-shape. The ropes can be made in submarine cable quality. The three-rope performance may have one lower strand and two upper strands. Furthermore, hippopotamus openings may be provided and there may be two sections for two different dryer areas, such. B. for thicker and thinner boxes, thicker pulp or thinner corrugated base papers such. As corrugated material and cover material may be provided. Depending on the design of the ropes or special cables, the cable be installed inside or outside the machine or housing.
Nach der Heißluftschwebetrockneranlage kann eine Bändertransport- strecke mit angetriebenen, antistatischen und temperaturresistenten Unterbändern von ca. 10 cm Breite, mit Oberbändern von ca. 5 cm Breite bis hin zu einer vertikalen Speicherstrecke für eine Aufnahmekapazität von ca. 300 m oder mehr Bahnlänge vorgesehen sein. Außer der Speicherfunktion hat diese Strecke noch die Aufgabe, zur teilweisen Rück- befeuchtung der Materialbahn und zu deren Abkühlung durch zwei im Dach dieser Strecke untergebrachten Rotorscheiben mit Sprühnebeldüsen, mit Wasseranschlüssen zu dienen. Das Aufführen geschieht am besten durch eine separate Seilaufführstrecke, wie vorher schon erwähnt. Weiterhin ist eine Klimastation im Gehäuse vorteilhaft, sowie eventuell eine Nadellochbügelpartie, um die Nadellöcher zu schließen. Hierfür wird ein Auftragswerk für eine farblich abgestimmte Quellstoffsuspension verwendet und mittels eines hydraulischen Keils in die Kartonoberfläche eingeschlossen, um damit die Lochkrater zu schließen.After the hot-air float dryer system, a belt transport track with driven, antistatic and temperature-resistant subbands of about 10 cm width, with upper bands of about 5 cm width to a vertical storage section for a capacity of about 300 m or more track length can be provided. In addition to the storage function, this route also has the task of serving for the partial rewetting of the material web and for its cooling by two rotor disks accommodated in the roof of this line with spray nozzles, with water connections. The performance is best done by a separate Seilaufführstrecke, as previously mentioned. Furthermore, a climate station in the housing is advantageous, and possibly a Nadellochbügelpartie to close the pinholes. For this purpose, a commissioned work for a color-matched swelling agent suspension is used and enclosed by means of a hydraulic wedge in the cardboard surface, so as to close the hole craters.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Schlussgruppe mit seitlichem Besäumschnitt, Horizontal-Poperoller mit Tambourwechselvorrichtung und Tambourzieher vorgesehen ist. Insbesondere kann eine beidseitige Randbeschneidvorrichtung vorgesehen sein. Der Tambourzieher kann für hülsenbestückte, pneumatische Expansionstamboure vorgesehen sein. Ist die Herstellungsstraße ausschließlich für Karton oder Zellstoff gedacht, muss die Schlussgruppe keine weiteren Teile aufweisen. Ist jedoch eine Herstellung von Wellpappenrohpapieren beabsichtigt, kann in der Schlussgruppe eine Aufrollung vorgesehen sein, in der Regel umfassend einen Horizontal-Poperoller mit Tambourschnellwechseleinrichtung, eine Bahn- trennvorrichtung und Entnahme mittels Kran oder durch Rollenabsenkung. Bei Verwendung von Normaltambouren sollte in der Regel auf Papphülsen umgerollt werden. Bekannte Wellpappenmaschinen haben Arbeitsbreiten von ≥ 2.500 mm. Wenn man die Wellpappenrohpapiere gleich mit einer dazu passenden schmalen Papiermaschine herstellt, kann man sich die Kosten für eine separate Rollenschneidmaschine als Umroller sparen. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn gleich am Poperoller auf hülsenbestückte, pneumatische Expansionstamboure von z. B. 150 - 300 mm Durchmesser gewickelt wird und nachher der Expansionstambour durch ein Tambourziehgerät entfernt wird. Dadurch erhält man gleich Rollen auf Hülsen von 150 - 300 mm Nennweite für die Wellpappenmaschine. Den beidseitigen Randbeschnitt kann man unmittelbar vor dem oder am Poperoller durchführen. Für stark verlaufende Rollen kann eine automatische Kantensteuerung eingesetzt werden, um die Randstreifenbreite möglichst gering zu halten. Mit schmalen Rohpapiermaschinen kann schneller und billiger produziert werden als mit breiten Maschinen.It is particularly advantageous if a final group with lateral trimming cut, horizontal Poperoller with Tambourwechselvorrichtung and Tambourzieher is provided. In particular, a double-sided edge trimming device can be provided. The Tambourzieher can be provided for sleeve-fitted, pneumatic expansion spurs. If the production line is intended exclusively for cardboard or pulp, the final group need not have any other parts. However, if a production of corrugated base paper is intended, a roll-up can be provided in the final group, usually comprising a horizontal Poperoller with Tambourschnellwechseleinrichtung, a web separation device and removal by crane or by roll lowering. When using standard bambours should usually be rolled on cardboard sleeves. Known corrugators have working widths of ≥ 2,500 mm. By producing corrugated base papers with a matching narrow paper machine, you can save the cost of having a separate slitter rewinder. For this purpose, it is advantageous if equal to the Poperoller on sleeve-stocked pneumatic expansion spurs of z. B. 150 - 300 mm diameter and after the expansion tambour is removed by a Tambourziehgerät. This gives equal rolls on sleeves of 150 - 300 mm nominal diameter for the corrugator. The two-sided edge trimming can be done immediately before or on the Poperoller. For strongly running rollers, an automatic edge control can be used to minimize the edge strip width. Narrow raw paper machines can produce faster and cheaper than with wide machines.
Erfindungsgemäß kann eine Streifenaufführvorrichtung vorgesehen sein. Die Aufführstreifen breite kann ca. 10 cm betragen. Der Aufführstreifen- transport zur ersten Kalibrierpresse kann durch Nirosta-Tablettschienen mit Luftunterstützung erfolgen. Die Kalibrierpresse kann zur weiteren Entwässerung oder aber vorzugsweise als Bombageausgleich und zur Egalisierung der Bahnstärke verwendet werden. Es können auch zwei Kalibrierpressen in Tandem-Ordnung vorgesehen sein. Weiterhin können Glätt-Kalander zur Oberflächenglättung der Bahn vorgesehen sein.According to the invention, a strip threading device can be provided. The strip width can be about 10 cm. The stripper transport to the first sizing press can be done by Nirosta tray rails with air support. The sizing press can be used for further dewatering or, preferably, as a balancing compensation and for leveling the web thickness. It is also possible to provide two calibration presses in tandem order. Furthermore, smoothing calenders may be provided for surface smoothing of the web.
Für die Seilaufführungseinfädelung ist eine BG-(Berufsgenossenschafts- kompatible) taugliche Lösung erforderlich. Diese besteht aus einem Nilpferdrachen mit vorgezogener Unterstrangseilrolle und zwei seitlich davon abgesetzten und leicht nach hinten versetzten Rollen für die beiden Seil- oberstränge. Die Aufführstreifenzufϋhrung geschieht durch ein besonders geformtes Blech.For cable threading a BG (professional association compatible) suitable solution is required. This consists of a hippopotamus with an advanced pulley and two laterally offset and slightly offset to the rear roles for the two rope colonel ranks. The Aufführstreifenzufϋhrung done by a specially shaped sheet metal.
Gemäß einer Ausführungsform können zumindest eine, vorzugsweise mehrere Ausgleichseinrichtungen zum Ausgleich von Längsschrumpfung im Stillstand vorgesehen sein. Insbesondere kann ein Tänzerwalzenglied zum Ausgleich der Längsschrumpfung im Stillstand vorgesehen sein. Zur Zugmessung und -regelung kann eine zusätzliche lastzellengelagerte Zugmesswalze für den laufenden Betrieb vorgesehen sein, mit entspre- chender Bahnumschlingung. Nach der Speicherstrecke kann wiederum eine Tänzerwalze vorgesehen sein, die dem Ausgleich der Längsschrumpfung und einer gewissen Längsdehnung dient. Diese Tänzerwalze kann mit Schwenkarmlagerung und Rundpotentiometer im Drehpunkt zur Messung des Bahnzuges und zur Regelung des Zuges am Querschneider- einlauf ausgeführt sein.According to one embodiment, at least one, preferably a plurality of compensation devices can be provided to compensate for longitudinal shrinkage at standstill. In particular, a dancer roll member can be provided to compensate for the longitudinal shrinkage at a standstill. For tension measurement and control, an additional load-cell-mounted tension measuring roller can be provided for ongoing operation, with corresponding web looping. After the storage section can again be provided a dancer roller, which serves to compensate for the longitudinal shrinkage and a certain longitudinal expansion. This dancer roller can be designed with swivel arm bearing and round potentiometer in the pivot point for measuring the web tension and for controlling the tension at the cross cutter inlet.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine, vorzugsweise mehrere Zugmesseinrichtungen, insbesondere Zugmesswalzen, vorgesehen sind.In this context, it is advantageous if at least one, preferably a plurality of tension measuring devices, in particular tension measuring rollers, are provided.
Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Schneidanlage zumindest einen Querschneider und einen, vorzugsweise zwei, Längsschneider umfasst. Der Querschneider kann als so genannter Inline- Simplex-Querschneider voll synchronisiert mit der Bahngeschwindigkeit ausgeführt sein. Der Querschneider kann zwei Gutbodenablagen mit Umschaltweiche zur Herstellung von Großstapeln bzw. für Einzelstapelgewichte bis zu etwa einer Tonne aufweisen. Nur eine Gutbogenablage mit Zwischenstapelung durch Stabrost wäre zwar ideal, scheidet aber aus, weil die Stabrostabstapelungstaktzeit unzureichend wäre. Erstrebenswert ist eine Tonne als Stapelgewicht, da sich dies problemlos später in Halbstapel von 500 kg bzw. Kleinstapel von 250 kg teilen lässt. Bei einem gängigen Format von z. B. 700 mm Breite x 1000 mm Länge, einer Nettostapelhöhe von 1.350 mm, einem spezifischen Gewicht von z. B. 1 beträgt das Stapelgewicht 945 kg und kann durch Zulage einiger weniger Bögen innerhalb weniger Sekunden auf genau eine Tonne gebracht werden. Ferner besitzt die Maschine vorzugsweise eine Schlecht- bogenablage von z. B. maximal 1.000 mm Höhe, angeordnet auf einem so genannten Shuttle car zum Ausfahren, entweder auf Führer- oder Auf- triebsseite. Eine Ausschussschleuse kann automatisch oder auch manuell betätigt sein, wobei die manuelle Steuerung Vorrang hat, indem die automatische Steuerung ignoriert oder überfahren wird.According to one embodiment it can be provided that the cutting system comprises at least one cross cutter and one, preferably two, slitter. The cross cutter can be designed as a so-called inline simplex cross cutter fully synchronized with the web speed. The cross cutter can have two Gutbodenablagen with Umschaltweiche for the production of large stacks or for single stack weights up to about one ton. Only a good sheet storage with intermediate stacking by bar grate would be ideal, but eliminates because the Stabrostabstapelungstaktzeit would be insufficient. Desirable is a ton as stack weight, as this can easily be divided later into half stacks of 500 kg or small stacks of 250 kg. In a common format of z. B. 700 mm wide x 1000 mm in length, a net stack height of 1,350 mm, a specific gravity of z. For example 1, the stack weight is 945 kg and can be brought within a few seconds to just one ton by adding a few sheets. Furthermore, the machine preferably has a bad sheet storage of z. B. maximum of 1,000 mm height, arranged on a so-called shuttle car to extend, either on leader or on the drive side. A reject lock can be operated automatically or manually, with manual control taking precedence by ignoring or overriding the automatic control.
An den beiden Gutbogenablagen kann palettenlos auf Förderband gestapelt und seitlich ausgefahren werden oder es können Paletten für anschließende Rollenförderstrecken vorgesehen sein. Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Formatgrößen einprogrammierbar sind und zur automatischen Formateinstellung der vorderen und seitlichen Rüttlerbleche in den beiden Gutbogenablagen sowie zur Korrektur der Format- Verstellung an der Schlechtbogenablage eingesetzt werden, sowie zur Formatverstellung an Längs- und Querschneidern usw.At the two Gutbogenablagen can be palletless stacked on conveyor belt and extended laterally or it can be provided for subsequent roller conveyor lines pallets. It can be provided that several format sizes are programmable and are used for automatic format adjustment of the front and side Rüttlerbleche in the two stock sheets and to correct the format adjustment on the Schlechtbogenablage, as well as format adjustment on longitudinal and transverse cutters, etc.
Die Speichereinrichtung kann vertikal verfahrbare Rollen aufweisen. Die Speichereinrichtung kann für eine Kapazität von z. B. 300 m oder mehr ausgelegt sein, womit sichergestellt wäre, dass bei einer automatischen Formatverstellung am Querschneider ein Weiterlaufen der Straße bei voller Geschwindigkeit möglich ist, während der Querschneider steht. Hierbei wird der Speicher gefüllt und kann anschließend langsam wieder abgebaut werden, ohne große Zugveränderungen. Hierbei können bis zu 30 oder mehr Walzenpaare eingesetzt werden, die über angetriebene Gewinde- spindeln auf- und abwärts bewegt werden können. Die Walzenpaare können im Abstand von ca. 20 - 30 cm montiert sein, um ein Aufführen dazwischen durch einen erneuten Seilaufführabschnitt zu ermöglichen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die oberen Walzen 2,5 m nach unten 5 und die unteren Walzen umgekehrt ca. 2,5 m nach oben stoßen. Die Gewindespindeln können an einem Tragegerüst befestigt sein und mittels Halbschalen auf einer Kugellagerkugel abgestützt sein, sodass ein Verkanten nicht möglich ist.The storage device may have vertically movable rollers. The memory device can be used for a capacity of, for. B. 300 m or more, which would ensure that in an automatic format adjustment on the cross cutter continued running of the road at full speed is possible while the cross cutter is. In this case, the memory is filled and can then be slowly reduced again, without large Zugveränderungen. Up to 30 or more pairs of rollers can be used, which are driven by driven Spindles can be moved up and down. The pairs of rollers can be mounted at a distance of about 20 - 30 cm, to allow a performance between them by a renewed Seilaufführabschnitt. It can be provided that the upper rollers 2.5 m down 5 and the lower rollers reversed approximately 2.5 m upwards. The threaded spindles can be attached to a support frame and be supported by means of half shells on a ball bearing ball, so that tilting is not possible.
lo Bei der erfindungsgemäßen Herstellungsstraße können bis zu zehn, vorzugsweise acht, troglose Saugrundsiebe oder Formerableitungen, insbesondere top former, gap former vorgesehen sein. Bei den Saugrundsieben kann ein Druckstoffauflauf in Richtung der Drehrichtung der Siebsaugwalze oder entgegen der Drehrichtung der Siebsaugwalze vorgesehen sein. i5 Der Druckstoffauflauf kann ein konisches Querverteilerrohr aufweisen. Die Siebsaugwalzen der Saugrundsiebe können durch jeweils eine als Einkam- mersaugwalze ausgebildete Abgautschwalzen komplettiert sein. Das Obertuch der Saugrundsiebe kann ausschließlich aus Wollfilz ausgebildet sein. Die Siebsaugwalzen können mit einem grobmaschigen unteren Stütz-In the production line according to the invention, up to ten, preferably eight, non-porous Saugrundsiebe or Formerableitungen, in particular top former, gap former may be provided. In the suction suction sieves can be provided in the direction of rotation of the suction sieve or against the direction of rotation of the suction sieve a Druckstoffauflauf. i5 The pressurized fluid casserole can have a conical transverse distributor tube. The sieve suction rolls of the suction suction sieves can be completed by a discharge roll formed as a single-suction suction roll. The top cloth of the suction grass sieves can be made exclusively of wool felt. The sieve suction rollers can be equipped with a coarse-meshed lower support
20 siebgewebe, insbesondere rostfreiem Stahldrahtgewebe, und einem feinmaschigeren oberen Gewebe, insbesondere rostfreiem Stahldrahtgewebe, bespannt sein. Die Saugrundsiebe oder Ableitformer können ohne außen liegende Extra ktorwalzen und mit wenigstens einer, vorzugsweise zwei, innen liegenden Obertuchwalzen ausgebildet sein.20 sieve fabric, in particular stainless steel wire mesh, and a finer-meshed upper fabric, in particular stainless steel wire mesh, be covered. The Saugrundsiebe or Ableitformer can ktorwalzen without external Extra and be formed with at least one, preferably two, inner top cloth rollers.
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Für Karton bis z. B. 1.000 g/m2 (ca. 2,3 mm Stärke) können vorzugsweise acht troglose Saugrundsiebe der vierten und fünften Generation von 1.200 - 1.300 mm Durchmesser vorgesehen sein, wobei die Saugrundsiebe mit doppellagigem Kunststoffsieb belegt sein können. Bei Saugrund- 30 sieben der vierten Generation kann ein geschlossener Druckstoffauflauf rechts, also in Drehrichtung der Siebsaugwalze, vorgesehen sein. Bei Saugrundsieben der fünften Generation kann ein geschlossener Druckstoffauflauf links, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Siebsaugwalze vorgesehen sein. Saugrundsiebe der vierten Generation werden 5 vorzugsweise zur Herstellung von Karten, Zellstoff u. ä. eingesetzt, nicht jedoch für so genannte Testliner. Saugrundsiebe der fünften Generation werden vorzugsweise nur für Testliner eingesetzt.For cardboard up to z. B. 1,000 g / m 2 (about 2.3 mm thickness) may be provided preferably eight non-porous Saugrundsiebe the fourth and fifth generation of 1,200 - 1,300 mm diameter, the Saugrundsiebe can be covered with two-ply plastic sieve. At Saugrund-30 seven of the fourth generation, a closed pressure casserole can be used on the right, ie in the direction of rotation of the suction sieve be provided. In the case of suction sieves of the fifth generation, a closed pressurized material casserole can be provided on the left, in particular counter to the direction of rotation of the sieve suction roll. Suction sieves of the fourth generation are 5 preferably for the production of maps, pulp u. Ä. Used, but not for so-called testliner. Suction sieves of the fifth generation are preferably used only for testliner.
Die Siebsaugwalzen können auf aus- und einfahrbaren Wagen mit ein- lo seitigem Zahnriemen montiert sein, wobei ein Drehantrieb auf Führerseite und ein Ausfahrantrieb auf der Triebseite mit Zahnstangen und Ritzelanfahrhilfe vorgesehen sein können.The sieve suction rolls can be mounted on retractable and retractable trolleys with a single-sided toothed belt, wherein a rotary drive on the driver's side and an extension drive on the drive side with racks and pinion approach can be provided.
Der Saugkasten kann auf drei freitragenden, rostfreien und um 180° i5 drehbaren Tragestangen eingehängt sein, wobei die Tragestangen einen Durchmesser von etwa 70 mm aufweisen können. Die Tragestangen können in einem Doppelgestell mit Distanzbüchsen gelagert sein. Der Saugkasten kann vier Saugkammern mit Weichgummidichtungen und Durchbiegungsausgleich aufweisen. Ein Ausfahrantrieb kann auf zweiThe suction box can be hung on three self-supporting, stainless and rotatable by 180 ° i5 support rods, the support rods may have a diameter of about 70 mm. The support rods can be stored in a double frame with spacer bushes. The suction box can have four suction chambers with soft rubber seals and deflection compensation. An extension drive can work on two
2o triebseitige Ausfahrrillenrollen wirken. Die Siebsaugwalze kann im nicht gelochten Randbereich durch zwei gummierte Stützrollen unterstützt werden. Der Antrieb der Siebsaugwalze kann durch Speichenradeinsatz auf der Führerseite erfolgen. Die Abpresswalze kann als Einkammersaugwalze mit Zu- und Abstellung über Drehexzenternocken ausgeführt sein. Das2o drive-side Ausfahrrillenrollen act. The sieve suction roller can be supported in the non-perforated edge area by two rubberized support rollers. The drive of the suction sieve can be done by spoked wheel insert on the driver's side. The pressure roller can be designed as Einkammersaugwalze with supply and shutdown via Drehexzenternocken. The
25 Obertuch kann als nass fabric in Mehrfachlagen ausgeführt sein. Für Maschinenstillstände kann ein Satz Sprühnebeldüsen pro Rundsieb und eingebautem Sprühwasserspritzrohr für die Saugwalzendichtungen als Schmiermittel vorgesehen sein. Dadurch ergibt sich die theoretische Möglichkeit, eine derartige Fertigungsstraße mit Materialbahn nachts auch25 Top cloth can be made as a wet fabric in multiple layers. For machine downtime, a set of spray nozzles per round screen and built-in spray water spray for the Saugwalz seals may be provided as a lubricant. This results in the theoretical possibility of such a production line with material web at night as well
30 ohne Personal weiterlaufen zu lassen. Weiterhin kann eine horizontale oder vertikale Hochdruckwasserstrahlreinigung für das Obertuch vorgesehen sein. Unter der Rundsiebnasspartie können flache Nirosta-Auffangwannen mit zwei Abläufen vorgesehen sein. Eine Ausführung des Obertuchs nur aus Wollfilz führt zu einem besseren Adhäsionsvermögen.30 to continue without staff. Furthermore, a horizontal or vertical high pressure water jet cleaning may be provided for the top cloth. Under the Rundsiebnasspartie flat Nirosta drip pans can be provided with two processes. An execution of the top cloth only made of wool felt leads to a better adhesion.
Die Stoffaufläufe für die Rundsiebe bestehen vorzugsweise im Wesentlichen aus einem konischen Querverteilerrohr, eventuell mit eingebauter, angetriebener Schnecke, oder aber mit außen liegender, periodischer Ultraschalleinrichtung zur besseren Faserverwirbelung der Fasern in der Stoffsuspension. Ferner kann im aufgesetzten, aufsteigenden Querschacht bis zur eigentlichen Stoffauslauflippe eine Schachtausbeulung mit darin befindlicher Schlägerwalze zum Aufschlagen von Faserknoten, mit drehzahlregelbarem Antrieb, vorgesehen werden. Die Schlägerwalze wirkt zu- dem aufgrund ihres Antriebs als Enddosierpumpe vor dem Stoffauflauf.The headboxes for the round screens preferably consist essentially of a conical transverse distributor tube, possibly with a built-in, driven screw, or else with an external, periodic ultrasonic device for better fiber swirling of the fibers in the stock suspension. Furthermore, in the mounted, ascending transverse shaft to the actual Stoffauslauflippe a Schachtausbeulung with therein racket roller for striking fiber nodes, with variable speed drive, are provided. Due to its drive as a final metering pump, the club roller also acts in front of the headbox.
Am Ende der Nasspartie kann eine Blaswalze mit regelbarer Blasleistung als Abnahme und Überführhilfe für die Bahn und den führerseitigen Aufführstreifen vorgesehen sein.At the end of the wet end, a blower roll with controllable blowing power can be provided as a take-off and transfer aid for the web and the leader-side threading strip.
Weiterhin kann eine pneumatische Spannvorrichtung für das Obertuch vorgesehen sein. Das Spannen kann mittels zweier Außenständer in Verbindung mit der Lagerung der unteren Innen-Obertuchsaugwalze durch Verfahren auf den Fundamentschienen und mit mechanischer Verkeilung auf den Fundamentschienen erfolgen.Furthermore, a pneumatic tensioning device may be provided for the top cloth. The clamping can be done by means of two outer stand in conjunction with the storage of the lower inner-Oberertuchsaugwalze by processes on the foundation rails and with mechanical wedging on the foundation rails.
Am Ende der Nasspartie kann eine Obertuchwechselhilfe vorgesehen sein. Die Obertuchwechselhilfe kann eine Obertucheinhängungsvorrichtung am Ende der Nasspartie aufweisen. In den Stoffaufläufen der Saugrundsiebe bzw. Formerableitungen können Profilstäbe mit Drehantrieben zur Herstellung von Aufführstreifen vorgesehen sein. Die Aufführstreifen können eine Breite von ca. 10 cm aufweisen.At the end of the wet end a blanket change aid can be provided. The blanket changing aid may include a blanket hanging device at the end of the wet end. In the headboxes of Saugrundsiebe or Formerableitungen profile bars can be provided with rotary actuators for the production of Aufführstreifen. The Aufführstreifen can have a width of about 10 cm.
Einer ersten Kalibrierpresse vorgelagert kann eine Nirosta-Tablettschiene mit Luftunterstützung vorgesehen sein.A stainless steel tray rail with air support may be provided upstream of a first sizing press.
Weiterhin können Luftgleittische vorgesehen sein. Dadurch können Zwischenräume, insbesondere im Nassbereich, überbrückt werden. Die Gleittische können eine Nirostablech-Tischplatte aufweisen, die poliert sein und eine Stärke von 0,5 - 1 mm aufweisen kann. Weiterhin können Bohrungen im Abstand von ca. 10 cm vorgesehen sein, die reihenweise von darunter befindlichen Druckkammern mit Druckluft von ca. 2 bar gespeist werden. Beim Austritt der Luft aus den Bohrungen entsteht ein geringer Unterdruck zur Umgebungsluft von ca. 1 bar, der dazu führt, dass die Materialbahn auf der Tischplatte flach gedrückt wird, während gleichzeitig noch genügend Luft als Gleitfilm zwischen Materialbahn und Tischplatte vorhanden bleibt, sodass man die Bahn mittels Fingerdruck leicht verschieben kann. Die Druckluft kann durch eine zentrale Druckversorgung bereitgestellt werden. Alternativ können lokale Kompressoren eingesetzt werden.Furthermore, air sliding tables can be provided. As a result, gaps, especially in the wet area, can be bridged. The sliding tables may have a stainless steel table top that can be polished and 0.5 to 1 mm thick. Furthermore, holes can be provided at a distance of about 10 cm, which are supplied in rows of pressure chambers below it with compressed air of about 2 bar. When the air emerges from the bores, a slight negative pressure to the ambient air of about 1 bar, which causes the material web is pressed flat on the table top, while still leaving enough air as a sliding film between the material web and table top, so that the Easily move web by finger pressure. The compressed air can be provided by a central pressure supply. Alternatively, local compressors can be used.
Erfindungsgemäß können zwei Querschneidestationen in Tandem-Anord- nung vorgesehen sein. Dadurch können Maschinenstillstände beim Querschnittmesserwechsel vermieden werden. Dabei kann ein zweiter identischer Antrieb für die zweite Messertrommel des Querschneiders verwendet werden, insbesondere in spiegelbildlicher Versetzung: Anordnung auf Triebseite und Führerseite der Maschine. Für den Längsschneider kann ein individuell angetriebenes Obermesser vorgesehen sein. Der Längsschneider kann gehärtete angetriebene Obermesser mit seitenverstellbaren Haltern aufweisen, wobei die Obermesser gegenüber einer Mehrfachnutwalze angeordnet sind. Der Längsschneider kann einen Ober- und Unterhalter mit elektronischer Positionierung aufweisen. Die Positionierung der Ober- und Unterhalter kann elektronisch erfolgen. Dadurch kann eine Genauigkeit auf einen Zehntelmillimeter erreicht werden. Die Ober- und Unterhalter können eine elektromagnetische Halterung und Fixierung durch drei konische Fixierstifte umfassen.According to the invention, two cross-cutting stations can be provided in tandem arrangement. As a result, machine downtime can be avoided when changing the cross section diameter. In this case, a second identical drive for the second cutterhead of the cross cutter can be used, in particular in mirror image offset: arrangement on the drive side and leader side of the machine. For the slitter an individually driven upper blade can be provided. The slitter may have hardened driven upper blade with side adjustable holders, the upper blade are arranged opposite a Mehrfachnutwalze. The slitter may have an upper and lower holder with electronic positioning. The positioning of the upper and lower holder can be done electronically. As a result, an accuracy of one tenth of a millimeter can be achieved. The upper and lower holders may include an electromagnetic support and fixation by three conical fixing pins.
Der entscheidende Unterschied zwischen dem Schneiden von Papier auf der einen Seite und Karton, Zellstoff, Pappe und Wellpappe auf der anderen Seite beruht in der Materialbahnstärke von bis zu über 5 mm gegenüber einem dünnen Blatt Papier von ca. 0,1 mm Stärke. Bei einem Schneidvorgang schneidet in der Regel ein Obermesser gegen ein Untermesser mit einer Überlappung, die stets eine Spur größer sein muss als die Materialbahnstärke. Bei der Messerzustellung von Obermesser gegen Untermesser erfolgt normalerweise eine Zweiwegebewegung „runter und ran". Ferner wird an Papiermaschinen mit einem so genannten Vorschneidwinkel von ca. 1° - 3° gearbeitet und für einen guten Schnitt die Messerüberlappung so gering wie möglich gehalten.The crucial difference between cutting paper on one side and cardboard, pulp, cardboard and corrugated cardboard on the other side is the web thickness of up to over 5 mm compared to a thin sheet of paper about 0.1 mm thick. In a cutting process usually cuts an upper blade against a lower blade with an overlap, which must always be a track greater than the material web thickness. When knife delivery of upper blade against lower blade is usually a two-way movement "down and ran." Furthermore, on paper machines with a so-called Vorschneidwinkel of about 1 ° - 3 ° worked and kept the blade overlap as low as possible for a good cut.
Es ist vorteilhaft, anstelle von friktionsgetriebenen Obermessern beidseitig angetriebene Ober- und Untermesser zu verwenden sowie eine Zu- und Rückstellung als Zwei- bzw. Dreifachbewegung, also 1 - 2 mm Absetzen, Hochziehen oder Drücken, anschließend Schrägstellung, z. B. 45°, oder Flachstellung, z. B. 90°, der Obermesser auszuführen. Bei der erfindungsgemäßen Herstellungsstraße ist ein vollständig automatisierter Herstel- lungsablauf denkbar. Ein Messerwechsel für den Längsschnitt darf daher keine Stillstandszeiten verursachen. Daher ist es vorteilhaft, wenn zwei identische Längsschneider in Tandem-Anordnung und unmittelbarer Abfolge nacheinander vorgesehen sind. Vorzugsweise weisen diese Längsschneider einzeln angetriebene Untermesserhalter und ebenfalls ange-It is advantageous to use both upper and lower blades driven by friction on both sides instead of friction-driven upper blades, and a supply and return as a two- or three-fold movement, ie 1 - 2 mm settling, pulling up or pressing, then tilting, z. B. 45 °, or flat position, z. B. 90 °, perform the upper blade. In the production line according to the invention, a completely automated production process is conceivable. A knife change for the longitudinal section may therefore do not cause downtime. Therefore, it is advantageous if two identical slitters are provided in tandem arrangement and in immediate succession. These slitters preferably have individually driven lower knife holders and are likewise attached.
5 triebene einzelne Obermesserhalter, beide mit automatischer Synchronverstellung auf. Vorzugsweise sind die beiden Obermesserhalter in jeder der beiden Längsschneidstationen elektrisch so miteinander verbunden und geschaltet, dass das genutzte Obermesser der Station, die bisher geschnitten hatte, noch ca. 10 Sekunden weiterläuft und mitschneidet,o nachdem das Obermesser der anderen Station bereits im Eingriff ist und mitschneidet. Erst dann geht das alte Obermesser außer Eingriff, fährt hoch bzw. wird hoch gedrückt und geht dann als Dreiwegebewegung in 45°-Schrägstellung bzw. in 90°-Flachstellung, um neu bestückt werden zu können. 55 driven single upper knife holders, both with automatic synchronous adjustment. Preferably, the two upper knife holder in each of the two longitudinal cutting stations are electrically interconnected and connected so that the used upper blade of the station, which had cut so far, continues to run for about 10 seconds and cuts, o after the outer knife of the other station is already engaged and mitschneidet. Only then the old upper knife goes out of engagement, moves up or is pushed high and then goes as a three-way movement in 45 ° -Schrägstellung or in 90 ° flat position to be able to be re-equipped. 5
Der Längsschneider kann eine elektromagnetische Messerhalteplatte mit drei konischen Fixierstiften aufweisen. Die Obermesser der bisher schneidenden Längsschneidstation können durch einen Roboterarm entstückt und neu bestückt werden, indem eine Greifzange deso Roboterarms die Messer der vorher schneidenden Station fasst, abhebt und entsorgt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Obermesser nicht mehr an den Obermesserhaltern verschraubt werden, sondern diese durch die Greifzange des Roboterarms über drei konische Fixierstifte einer Elektromagnethalterplatte seitlich an den Obermesserhaltern magnetisch5 fixiert und gehalten werden, sobald der Elektromagnet Strom erhält. Sie werden dort solange gehalten, solange der Halter mit Strom versorgt bleibt. Alternativ zu einem Roboterarm kann ein verfahrbarer Notsitz mit Quertraverse zum Messerwechsel an laufender Maschine mit entsprechenden Haltegurten vorgesehen sein, sodass der Messerwechselo auch durch einen Menschen durchgeführt werden kann. Zum Längsschneiden an dickem Karton, Pappe und Wellpappe im Stärkebereich von 2,5 - 5 mm kann es vorteilhaft sein, gehärtete, angetriebene Obermesser mit manuell oder automatisch seitenverstellbarem Halter zum Längsschnitt mit extrem hoher Voreilung gegenüber einer Mehrfach- nutwalze als Gegenstützwalze ohne Messerkontakt vorzusehen, wobei die Obermesser mit ca. 300 % Voreilung gegenüber der Nutstützwalze drehen können und sich so buchstäblich durch die Materialbahn sägen.The slitter may comprise an electromagnetic knife holder plate with three conical locating pins. The upper blades of the previously cutting longitudinal cutting station can be removed by a robotic arm and re-equipped by grabbing a grasping forceps of the robotic arm grasps the knives of the previously cutting station, takes off and disposed of. Furthermore, it can be provided that the upper blades are no longer screwed to the upper blade holders, but these are magnetically fixed and held laterally by the gripping tongs of the robot arm via three conical fixing pins of an electromagnetic holder plate to the upper blade holders as soon as the electromagnet receives power. They are held there as long as the holder remains powered. As an alternative to a robot arm, a movable emergency seat with a crossbeam for blade replacement on a running machine can be provided with appropriate retaining straps so that the blade replacement can also be performed by a human. For longitudinal cutting on thick cardboard, cardboard and corrugated board in the thickness range of 2.5-5 mm, it may be advantageous to provide hardened, driven upper blade with manually or automatically adjustable side holder for longitudinal cutting with extremely high lead over a Mehrfach- grooved roller as a counter support roller without knife contact whereby the upper blades can rotate with about 300% lead over the Nutstützwalze and literally saw through the material web.
Weiterhin kann eine pneumatische Anpresswalze mit Anstellung von unten her gegen die letzte Papierleitwalze vor dem Querschneidereinlauf zur Schaffung einer zusätzlichen Klemmpresse für die Bahnfixierung im Stillstand und zur Entlastung der Querschneidereinzugspresse vorgesehen sein, um damit Eindellungen im Neoprenmantel der Einzugspresse zu vermeiden. Weiterhin kann eine Querschneidereinlaufschürze für den selbst- tätigen Einlauf der Materialbahn in den Querschneider vorgesehen sein. Die Querschneidereinlaufschürze kann entweder ein angetriebenes Bändersystem oder eine Siebschürze mit Vakuum- und Luftunterstützung oder dergleichen aufweisen.Furthermore, a pneumatic pressure roller with employment from below against the last Papierleitwalze before Querschneidereinlauf to provide an additional clamping press for web fixation at a standstill and to relieve the Querschneidereinzugspresse be provided in order to avoid dents in the neoprene jacket of the intake press. Furthermore, a transverse cutting inlet skirt can be provided for the automatic entry of the material web into the cross cutter. The cross cutter inlet skirt may comprise either a powered belt system or a vacuum and air assist screen apron or the like.
Es kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Maschine bzw. Herstellungsstraße mittels frequenzgesteuerter Drehstrommotoren betrieben wird. Zur Steuerung kann eine schallgedämpfte Führerkabine auf einer Erweiterung der Querschneiderumlaufplattform auf der Führerseite vorgesehen sein. Es können vier Geschwindigkeitseinstellungen vorgesehen sein: ein Kriechbetrieb in fünf Minimalstufen von 1 - 5 m mit Selbstein- rastung und hörbarem Klick, Aufführgeschwindigkeit von 12 m/Minute mit Rasterpunkt und Klick, offene Fahrweise am Querschneider mit 70 m auf Lücke und gewünschte Betriebsgeschwindigkeit durch Drehrheostat von 150 - 300 m. Die Elektroverkabelung kann durch Ringleitung im Fußboden oder seitlich hoch abgehängte Kabelversorgungen an der Maschine erfolgen. Weiterhin kann eine Anzeigeampel mit 45°-Drehung über dem Querschneider zur Anzeige der Restfeuchte bzw. des Atrogehalts und der Bahntemperatur vorgesehen sein.It can be provided that the machine or production line according to the invention is operated by means of frequency-controlled three-phase motors. To control a sound-damped cab can be provided on an extension of the cross cutter circulation platform on the driver's side. Four speed settings can be provided: a creep mode in five minimum levels of 1 - 5 m with self-locking and audible click, performance speed of 12 m / minute with grid point and click, open operation on the cross cutter with 70 m gap and desired operating speed through rotary rheostat from 150 - 300 m. The electrical wiring can be done by looping in the floor or laterally high suspended cable supplies on the machine. Furthermore, a display beam can be provided with 45 ° rotation over the cross cutter for displaying the residual moisture or the Atrogehalts and the web temperature.
Beim seitlichen Abtransport der Stapel können diese sukzessive auseinandergezogen werden, sodass ein Zwischenraum entsteht, der z. B. zum Überstülpen einer Schrumpffolienhaube ausreicht.During the lateral removal of the stack, these can be successively pulled apart, so that a space is created, the z. B. sufficient for slipping over a shrink film hood.
Soll Wellpappenrohpapier hergestellt werden, wird der Querschneider nicht benötigt. Dieser kann z. B. überfahren werden. Hierzu dient der Bypass. Zur Aufrollung wird die Verwendung des fliegenden Rollenwechsels vorgeschlagen. Für den fliegenden Rollenwechsel an der Abrollseite einer Wellpappenmaschine sollten hülsenbestückte Expansionstamboure mit Papphülsen, Kunststoff hülsen oder Aluminium- bzw. Stahlhülsen vorgesehen sein. Zusätzlich ist eine Tambourausziehvorrichtung mit Expansionstambouren inklusive Vorbereitung mittels doppelseitigen Klebebands zur Bahnübernahme nach dem Trennvorgang vorteilhaft.If corrugated base paper is to be produced, the cross cutter is not needed. This can z. B. be run over. This is the bypass. For reeling the use of the flying reel change is proposed. For the flying role change on the roll-off side of a corrugated cardboard machine sleeve-equipped expansion spurs with cardboard sleeves, plastic sleeves or aluminum or steel sleeves should be provided. In addition, a Tambourausziehvorrichtung with expansion struts including preparation by means of double-sided adhesive tape for web takeover after the separation process is advantageous.
Die so produzierten Wellpappenrohpapierrollen können damit auf Hülsen an die Wellpappenmaschine angeliefert und dort rollstangenlos aufgenommen werden.The corrugated base paper rolls produced in this way can thus be delivered to sleeves on the corrugated cardboard machine and taken up there without a roll bar.
Wird dagegen der Querschneider eingesetzt und somit Bögen abgeschnitten, müssen diese Bögen gestapelt werden. Hierzu wird vorgeschlagen, Paletten aus schlagfestem Kunststoff zu verwenden. Diese sollten eine Unterbündigkeit von ca. 1 cm unter der jeweiligen Formatgröße aufweisen. Vorteilhaft sind verschiedenfarbige Palettengrößenmar- kierungen auf Absenkbühnen und Schiebekulissen zur Palettenfixierung und Führung beim Ausfahren. Weiterhin sind Nadellagerbettstreifen zur Ausfahrunterstützung, in Verbindung mit pneumatisch oder hydraulisch betätigter pusher- Platte auf Führerseite vorteilhaft. Auch ein farbig abgesetztes Palettenmagazin für die gängigsten Hauptformate ist vorteil- 5 haft. Als Verpackungsart kommt Schrumpffolienverpackung in Verbindung mit Kunststoff Paletten infrage. Eine Schrumpffolienhaube in Verbindung mit einer Kunststoffpalette übersteht bei freier Lagerung unbeschadet auch Regengüsse und unterliegt keinerlei Verschmutzung. Die Schrumpf- folienhaubenaufbringung kann über einen Überstülp-Roboter erfolgen.If, on the other hand, the cross cutter is used and thus sheets are cut, these sheets must be stacked. For this purpose, it is proposed to use pallets made of impact-resistant plastic. These should have a sub-alignment of about 1 cm below the respective format size. Different colors of pallet size markings on lowering platforms and sliding slats for pallet fixing are advantageous and guidance when extending. Furthermore, needle bearing bed strips for extending support, in conjunction with pneumatically or hydraulically operated pusher plate on the leader side are advantageous. A color-contrasting pallet magazine for the most common main formats is also advantageous. When packaging shrink film packaging in conjunction with plastic pallets is eligible. A shrink film hood in conjunction with a plastic pallet survives in free storage undamaged even downpours and is not subject to any pollution. The shrink-film hood application can be made via a slip-on robot.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je i5 einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the invention, with reference to the figures of the drawing, the invention essential details show, and from the claims. The individual features can each be implemented individually for themselves or for a number of them in any combination in a variant of the invention.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend mit Bezug zu den Figuren 2o der Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is explained below with reference to the figures 2o of the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. Ia, Ib zwei Teile einer erfindungsgemäßen Herstellungsstraße, 25 wobei sich die Fig. Ib rechts an die Fig. Ia anschließt;Fig. Ia, Ib two parts of a production line according to the invention, 25 wherein the Fig. Ib right adjoins the Fig. Ia;
Fig. 2 die Ausgestaltung einer Dreiseilaufführung; und Fig. 3 einen vorderen Teil eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Herstellungsstraße mit einer vorgelagerten Trocknungseinheit.2 shows the embodiment of a three-rope performance; and 3 shows a front part of a further embodiment of a production line according to the invention with an upstream drying unit.
In den Fig. Ia, Ib ist eine Herstellungsstraße 10 gezeigt. Eine Nasspartie 11 weist im Ausführungsbeispiel acht troglose Saugrundsiebe 12 bis 19 auf. Die Siebsaugwalzen 20 bis 27 weisen ein unteres grobmaschiges Stützsieb und ein oberes feinmaschiges Stahlgewebesieb auf. Das Material des Obertuchs ist entweder genadeltes Wollfilzgewebe mit einer Clippernaht oder ein mehrlagiges Kunststoffgewebe mit Ösennahtver- bindung. Das Obertuch (in der Figur zusammen mit dem Papierlauf zu sehen) sollte ein höchst mögliches Adhäsionsverhalten aufweisen. Der Nasspartie 11 ist eine Presse 30 nachgeordnet, ehe eine Heißluftschwebetrockneranlage 31 folgt.In FIGS. 1a, 1b, a production line 10 is shown. In the exemplary embodiment, a wet end 11 has eight non-porous suction base sieves 12 to 19. The wire suction rolls 20 to 27 have a lower coarse-meshed support wire and an upper fine-mesh steel fabric wire. The material of the top cloth is either needled wool felt fabric with a clip seam or a multi-ply plastic fabric with Ösennahtver- bond. The top cloth (seen in the figure along with the paper run) should have the highest possible adhesion behavior. The wet end 11 is followed by a press 30, before a hot air dryer plant 31 follows.
Die Heißluftschwebetrockneranlage 31 weist im Ausführungsbeispiel eine effektive Trocknerstrecke von 72 m unterteilt in drei Abschnitte von je 24 m, hiervon jeder Abschnitt unterteilt in 3 x 8 m Trocknerstrecke, auf. Die Heißlufttemperatur beträgt etwa 300 - 350 0C. Beheizt wird die Heiß- luftschwebetrockneranlage 31 mit Erdgas oder Flüssiggas. Die Abschnitte der Heißlufttrockneranlage 31 sind mit den Bezugsziffern 32 bis 40 bezeichnet. Die Abschnitte sind in unterschiedlichen Etagen, im Ausführungsbeispiel in drei Etagen, angeordnet. Das zu trocknende Material wird über Umlenkrollen 41, 42 geführt. Die Flammhöhen- bzw. Temperaturre- gelung kann stufenlos, manuell oder automatisch erfolgen. Eine Umluftverteilung erfolgt zu 2/3 von unten und zu 1/3 von oben. An der Heißluftschwebetrockneranlage 31 können Peripheriegeräte vorgesehen sein, wie nicht dargestellte externe Ventilatoren und Antriebe, Brenner und Brennkammern, Abluft- und Frischluftversorgung. Für die beiden obe- ren Etagen können Laufstege mit Treppen und Geländer auf der Füh- rerseite vorgesehen sein. Weiterhin sind Sichtfenster mit Innenbeleuchtung zur Bahnbeobachtung vorgesehen. Querlaufstege können ebenfalls vorgesehen sein. Die Umlenkrollen 41, 42 können als Luftkissenumlenkrollen ausgeführt sein.The hot air dryer plant 31 has in the exemplary embodiment an effective dryer section of 72 m divided into three sections of 24 m, each section divided into 3 x 8 m dryer section on. The hot air temperature is about 300-350 0 C. Heated is the hot air floatation dryer plant 31 with natural gas or LPG. The sections of the hot air dryer system 31 are designated by the reference numerals 32 to 40. The sections are arranged in different floors, in the embodiment in three floors. The material to be dried is guided over deflection rollers 41, 42. The flame height or temperature control can be stepless, manual or automatic. A circulating air distribution is 2/3 from below and 1/3 from above. At the hot air dryer system 31 peripheral devices may be provided, such as external fans and drives, burners and combustion chambers, exhaust air and fresh air supply, not shown. For the two upper floors, catwalks with stairs and railings can be be provided on the rerseite. Furthermore, viewing windows with interior lighting are provided for web observation. Cross webs can also be provided. The deflection rollers 41, 42 may be designed as Luftkissenumlenkrollen.
Im Übergangsbereich zwischen der Heißluftschwebetrockneranlage 31 und einer Speichereinrichtung 45 kann eine als Tänzerwalzenglied 46 ausgebildete Ausgleichseinrichtung vorgesehen sein. Diese kann zur Zugmessung und zum Zugausgleich vorgesehen sein. Sie kann angetriebene, temperaturfeste antistatische Unterbänder und Oberbänder aufweisen. Die Speichereinrichtung 45 weist Rollen 47, 48 auf, die vertikal verfahrbar sind, um die Speicherstrecke zu verändern. Die Zweitfunktion nach der Speicherung ist die Klimatisierung der Bahn zwecks Abkühlung und zur teilweisen Rückbefeuchtung durch zwei Nebeldüsenzerstäuber 49, 50, die auf das Speicherdach montiert sind. In der Speichereinrichtung 45 kann eine Klimaüberwachungsstation vorgesehen sein. Nach der Speichereinrichtung 45 ist wiederum eine als Tänzerwalzenglied ausgebildete Ausgleichseinrichtung 51 vorgesehen, ehe eine Schneidanlage 52 mit Bypass 53 vor einer Schlussgruppe 54 folgt.In the transition region between the hot air dryer plant 31 and a storage device 45, a compensation device designed as a dancer roller member 46 may be provided. This can be provided for train measurement and train compensation. It can have driven, temperature-resistant antistatic lower bands and upper bands. The storage device 45 has rollers 47, 48 which are vertically movable to change the storage path. The second function after storage is the air conditioning of the web for cooling and partial rewetting by two mist atomizers 49, 50 mounted on the storage roof. In the storage device 45, a climate monitoring station may be provided. After the storage device 45, a compensation device 51 designed as a dancer roller member is again provided before a cutting system 52 with a bypass 53 follows in front of a rear group 54.
Während der Speicherfüllung ergibt sich eine zunehmende Zugerhöhung für die Materialbahn, die durch die Pufferfunktion der beiden Ausgleichseinrichtungen 46, 51 nur einige wenige Sekunden ausgeglichen werden kann. Deshalb ist es zweckmäßig, eine automatische Umschaltung aller streckenabhängigen Elektroantriebe von einer Geschwindigkeitssteuerung auf eine Zugsteuerung vorzusehen.During the storage filling results in an increasing train increase for the material web, which can be compensated by the buffer function of the two equalizers 46, 51 only a few seconds. Therefore, it is expedient to provide automatic switching of all distance-dependent electric drives from a speed control to a train control.
Die Schneidanlage 52 weist zwei Längsschneider 70, 71 in Tandem- Anordnung sowie Querschneider 73 in Tandem-Anordnung auf. Die durch den Querschneider 73 abgeschnittenen Bögen werden in Stapeleinrichtungen gestapelt. In der Schlussgruppe 54 ist eineThe cutting unit 52 has two slitters 70, 71 in tandem arrangement and cross cutter 73 in tandem arrangement. The cut by the cross cutter 73 sheets are in Stacking devices stacked. In the final group 54 is a
Aufrolleinrichtung vorgesehen. Vor dem Querschneider 73 ist eineRolling provided. Before the cross cutter 73 is a
Einzugspresse 72 vorgesehen. Außerdem ist eine Besäumschneideinrichtung 74 gezeigt.Pull-in press 72 is provided. In addition, a trimming cutter 74 is shown.
Die Fig. 2 zeigt eine Dreiseilaufführung in V-förmiger Anordnung. In Fig. 2 ist ein unterer Seilstrang 60 mit einem Durchmesser von etwa 10 - 12 mm gezeigt. Dieser liegt mittig im Aufführstreifen. Die beiden dünneren Oberseilstränge 61, 62 weisen einen Durchmesser von etwa 7 - 8 mm auf. Sie können in die gezeigte Position hochschnellen und dabei den Streifen einwickeln und seitlich festhalten.2 shows a Dreiseilaufführung in V-shaped arrangement. In Fig. 2, a lower rope strand 60 is shown with a diameter of about 10 - 12 mm. This is located in the middle in the Aufführstreifen. The two thinner upper cords 61, 62 have a diameter of about 7 - 8 mm. You can jump up to the position shown, wrapping the strip and holding it on the side.
Das Papier bzw. der Karton legt sich im feuchten Zustand um den dickeren unteren Strang 60 und die beiden Oberstränge 61, 62 drücken beide das Papier 63 über dem dicken Unterstrang 60 zusammen.The paper or the carton lies in the wet state around the thicker lower strand 60 and the two upper strands 61, 62 both press the paper 63 together over the thick lower strand 60.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Herstellungsstraße 100. Im Unterschied zur Herstellungsstraße 10 gemäß Fig. 1 weist die Herstellungsstraße 100 eine Trocknungseinheit 102 auf. In der Trocknungseinheit 102 wird der in einer Nasspartie 110 geschöpfte Zellstoff durch eine Sieb 104 gestützt. Die Trocknungseinheit 102 ist über der Nasspartie 110 angeordnet. Im Fall von Langsieben kann die Trocknungseinheit 102 auch unmittelbar in der Nasspartie angeordnet werden. Der Zellstoff weist nach Verlassen der Trocknungseinheit 102 einen Atrogehalt von über 70% auf. Eine Heißluftschwebetrockneranlage 310 kann daher entsprechend klein dimensioniert werden. Die Heißluftschwebetrockneranlage 310 besteht in diesem Fall aus einer Heißluft-Trocknungsetage 320, an die sich zwei Kühletagen 330, 340 zur Kühlung des Zellstoffs anschließen. Die Kühletagen 330, 340 sind als Schwebekühler ausgebildet bzw. weisen Schwebekühler auf. Eine Heißluftschwebetrockneranlage 310 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 kann jedoch auch bei Herstellungsstraßen zum Einsatz kommen, die keine der Kalibrierpresse vorgelagerte Trocknungseinheit aufweisen. FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a production line 100 according to the invention. In contrast to the production line 10 according to FIG. 1, the production line 100 has a drying unit 102. In the drying unit 102, the pulp drawn in a wet end 110 is supported by a sieve 104. The drying unit 102 is arranged above the wet end 110. In the case of wires, the drying unit 102 can also be arranged directly in the wet end. After leaving the drying unit 102, the pulp has an Atro content of more than 70%. A hot air dryer plant 310 can therefore be dimensioned correspondingly small. The hot air dryer system 310 in this case consists of a hot air drying floor 320, followed by two cooling floors 330, 340 for cooling the pulp. The cooling floors 330, 340 are embodied as floating radiators or have floating radiators. A However, hot-air strip dryer installation 310 according to the exemplary embodiment of FIG. 3 can also be used in production lines which do not have a drying unit upstream of the sizing press.

Claims

Patentanspruch e Claim e
1. Herstellungsstraße (10, 100) umfassend:1. Production line (10, 100) comprising:
a. eine Nasspartie (11, 110) mit mehreren Saugrundsieben (12 - 19) oder Formerableitungen oder Langsieben;a. a wet end (11, 110) with a plurality of suction sieves (12 - 19) or shaper discharges or longitudinal sieves;
b. zumindest eine Kalibrierpresse (30);b. at least one sizing press (30);
c. eine Heißlufttrockneranlage (31, 310);c. a hot air dryer system (31, 310);
d. eine Speicherstrecke (45),d. a memory section (45),
e. wobei die Heißlufttrockneranlage (31, 310) als Heißluftschwebetrockneranlage ausgebildet.e. wherein the hot-air dryer system (31, 310) is designed as a hot air dryer system.
2. Herstellungsstraße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißluftschwebetrockneranlage mehrere übereinander angeordnete Trocknungs- (320) und/oder Kühletagen (330, 340) aufweist.2. Production line according to claim 1, characterized in that the Heißluftschwebetrockneranlage a plurality of superposed drying (320) and / or cooling layers (330, 340).
3. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden3. Production line according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schneidanlage (52) mit Bypass (53) vorgesehen ist. Claims, characterized in that a cutting system (52) with bypass (53) is provided.
4. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schlussgruppe (54) nur für Wellpappenrohpapiere und/oder eine Nadellochbügelpartie nur für Karton vorgesehen ist.4. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that a final group (54) is provided only for corrugated base papers and / or a Nadellochbügelpartie only for cardboard.
55
5. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungseinheit (102) vor der zumindest einen Kalibrierpresse (30) vorgesehen ist. 05. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that a drying unit (102) in front of the at least one sizing press (30) is provided. 0
6. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißlufttrockneranlage (31, 310) mittels Flüssiggas oder Erdgas befeuert ist. 56. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the hot air dryer system (31, 310) is fired by means of liquid gas or natural gas. 5
7. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißlufttrockneranlage (31, 310) eine Dreiseilaufführung mit V-förmig angeordneten Antriebs-, Stütz- und Spannrolleno aufweist.7. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the hot-air dryer system (31, 310) has a three-rope performance with V-shaped drive, support and tensioning rollers.
8. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlussgruppe (54) mit seitlichem Besäumschnitt, Horizontal-Poperoller mit5 Tambourwechselvorrichtung und Tambourzieher vorgesehen ist.8. production line according to one of the preceding claims 4 to 7, characterized in that the final group (54) is provided with lateral trimming cut, horizontal pop-roller with 5 Tambourwechselvorrichtung and Tambourzieher.
9. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Streifenaufführvor-0 richtung vorgesehen ist. 9. production line according to one of the preceding claims, characterized in that a Streifenaufführvor-0 direction is provided.
10. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Ausgleichseinrichtung (46, 51) zum Ausgleich von Längs- Schrumpfung im Stillstand vorgesehen ist.10. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at least one compensation device (46, 51) is provided to compensate for longitudinal shrinkage at standstill.
11. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zugmesseinrichtung vorgesehen ist.11. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at least one tension measuring device is provided.
12. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidanlage (52) zumindest einen Querschneider (73) und einen Längsschneider (70, 71) umfasst.12. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (52) comprises at least one cross cutter (73) and a longitudinal cutter (70, 71).
13. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicherstrecke (45) vertikal verfahrbare Rollen (47, 48) aufweist.13. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the storage section (45) has vertically movable rollers (47, 48).
14. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Saugrundsieben (12 - 19) ein Druckstoffauflauf in Richtung der Drehrichtung einer Siebsaugwalze (20 - 27) oder entgegen der Drehrichtung der Siebsaugwalze (20 - 27) vorgesehen ist.14. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at the Saugrundsieben (12 - 19) a Druckstoffauflauf in the direction of rotation of a suction sieve (20 - 27) or against the direction of rotation of the suction sieve (20 - 27) is provided.
15. Herstellungsstraße nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstoffauflauf ein konisches Querverteilerrohr aufweist. 15. Production line according to claim 14, characterized in that the Druckstoffauflauf has a conical transverse manifold.
16. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsaugwalzen (20 - 27) der Saugrundsiebe (12 - 19) durch jeweils eine als Einkammersaugwalze ausgebildete Abgautschwalze komplet-16. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve suction rolls (20 - 27) of the Saugrundsiebe (12 - 19) by a respective Einkammersaugwalze formed Abgautschwalze complete.
5 tiert sind.5 are.
17. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Obertuch der Saugrundsiebe (12 - 19) ausschließlich aus Wollfilz besteht.17. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that an upper sheet of Saugrundsiebe (12 - 19) consists exclusively of wool felt.
1010
18. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrundsiebe (12 - 19) Siebsaugwalzen (20 - 27) aufweisen, die mit einem grobmaschigen unteren Stützsiebgewebe und einem fein- i5 maschigeren oberen Gewebe bespannt sind.18. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the suction suction sieves (12-19) have suction suction rolls (20-27) which are covered with a coarse-meshed lower supporting sieve fabric and a finely meshed upper fabric.
19. Herstellungsstraße nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Stützsiebgewebe und/oder die oberen Gewebe aus rostfreiem Stahldrahtgewebe gebildet19. Production line according to claim 18, characterized in that the lower Stützsiebgewebe and / or the upper fabric made of stainless steel wire mesh
20 sind.20 are.
20. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrundsiebe (12 - 19) oder Ableitformer ohne außen liegende Extraktor-20. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that the suction suction sieves (12-19) or discharge shapers without external extractor
25 walzen und mit wenigstens einer innen liegenden Obertuchwalze ausgebildet sind.25 rollers and are formed with at least one inner top cloth roller.
21. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Nasspartie21. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the wet end
30 (11, 110) eine Blaswalze mit regelbarer Blasleistung als Abnahme und Überführhilfe für die Bahn und den führerseitigen Aufführstreifen vorgesehen ist.30 (11, 110) a blow roll with adjustable blowing power than Acceptance and transfer aid for the web and the leader-side Aufführstreifen is provided.
22. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprü- 5 che, dadurch gekennzeichnet, dass eine pneumatische22. Production line according to one of the preceding claims 5 che, characterized in that a pneumatic
Spannvorrichtung für das Obertuch der Saugrundsiebe (12 - 19) vorgesehen ist.Clamping device for the upper cloth of the Saugrundsiebe (12 - 19) is provided.
23. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprü- lo che, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der Nasspartie23. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that at the end of the wet end
(11, 110) eine Obertuchwechselhilfe vorgesehen ist.(11, 110) a blanket change aid is provided.
24. Herstellungsstraße nach einem der Ansprüche 14 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stoffaufläufen der i5 Saugrundsiebe (12 - 19) Profilstäbe mit Drehantrieben zur24. Production line according to one of claims 14 - 23, characterized in that in the headboxes of the i5 Saugrundsiebe (12 - 19) profile bars with rotary drives for
Herstellung von Aufführstreifen vorgesehen sind.Production of Aufführstreifen are provided.
25. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer ersten Kalibrier-25. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that a first calibration
20 presse (30) vorgelagert eine Nirosta-Tablettschiene mit20 press (30) in front of a Nirosta tray rail with
Luftunterstützung vorgesehen ist.Air support is provided.
26. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Luftgleittische vorgesehen26. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that provided Luftgleittische
25 sind.25 are.
27. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschneider (73) zwei Gutbogenablagen aufweist.27. Production line according to one of the preceding claims 12 - 26, characterized in that the cross cutter (73) has two Gutbogenablagen.
30 30
28. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschneider (73) eine Umschaltweiche umfasst.28. Production line according to one of the preceding claims 12-27, characterized in that the cross cutter (73) comprises a switchover switch.
5 29. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Querschneider (73) in Tandem-Anordnung vorgesehen sind.5 29. Production line according to one of the preceding claims 12 - 28, characterized in that two transverse cutters (73) are provided in tandem arrangement.
30. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprü- lo che 12 - 29, dadurch gekennzeichnet, dass für den30. Production line according to one of the preceding claims, characterized in that, for the
Längsschneider (70, 71) ein individuell angetriebenes Obermesser vorgesehen ist.Slitter (70, 71) an individually driven upper blade is provided.
31. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprü- i5 che 12 - 30, dadurch gekennzeichnet, dass der31. Production line according to one of the preceding claims 12 - 30, characterized in that the
Längsschneider (70, 71) gehärtete angetriebene Obermesser mit seitenverstellbaren Haltern aufweist.Slitter (70, 71) has hardened driven upper blade with side adjustable holders.
32. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden Ansprü- 20 che 12 - 31, dadurch gekennzeichnet, dass der32. Production line according to one of the preceding claims 20 che 12 - 31, characterized in that the
Längsschneider (70, 71) einen Ober- und Unterhalter mit elektronischer Positionierung aufweist.Slitter (70, 71) has an upper and lower holder with electronic positioning.
33. Herstellungsstraße nach einem der vorhergehenden 25 Ansprüche 12-32, dadurch gekennzeichnet, dass der33. Production line according to one of the preceding 25 claims 12-32, characterized in that the
Längsschneider (70, 71) eine elektromagnetische Messerhalteplatte mit drei konischen Fixierstiften aufweist. Slitter (70, 71) has an electromagnetic knife-holding plate with three conical fixing pins.
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