WO2010115933A2 - Verfahren zum errichten einer off-shore-anlage und off-shore-anlage - Google Patents

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • Y02E10/727Offshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing an off-shore installation, in particular off-shore wind power plant, in which a buoyant foundation is prefabricated on land or in a harbor area, is towed after its completion to an installation site and lowered there. Subsequently, the plant with a structure and functional units, in particular a nacelle and a rotor of a wind turbine, completed at the installation. Furthermore, the invention relates to an off-shore system, in particular off-shore wind turbine, with a floatable and lowerable foundation and a structure on which functional units, in particular a nacelle and a rotor of a wind turbine, are arranged.
  • DE 2 359 540 describes such a method in which a foundation raft is at least partially manufactured on land or in a harbor area, brought to the installation site and lowered there. Subsequently, a tower structure is applied to this foundation raft, which is prefabricated on land and is also designed buoyant. The tower structure is towed in a horizontal position to the installation site, there erected by controlled flooding, if necessary with the aid of special hoists or floating cranes and countersunk into a corresponding recess of the foundation. Only then can the structure of the installation located above the water surface be mounted on the tower, which in the case of DE 2 359 540 is designed for oil extraction. The structure is also prefabricated on land or in a harbor, is towed as a whole to the installation site and mounted there on the tower. The use of floating cranes is relatively expensive. In addition, transport and erection of the structure and the tower are highly weather dependent.
  • Object of the present invention is to propose a method for building an off-shore facility, which avoids the use of floating cranes. Furthermore, a corresponding system should be proposed.
  • a buoyant foundation is prefabricated on land or in a harbor area. After its completion, the buoyant foundation is towed to a place of installation and lowered there. Subsequently, the wind turbine with a structure on which functional units of the system are arranged and which is located above the water surface, completed at the installation site.
  • a mounting aid lying in a lowered state of the foundation is supported on or on the lowered foundation and the installation is completed at the installation location by means of the mounting aid.
  • An appropriate off-shore facility in particular Off-shore wind turbine, includes a buoyant and lowerable foundation and a structure on which functional units of the system are arranged. The structure is located completely above the water surface.
  • the nacelle and the rotor can be arranged on the structure.
  • an over-water mounting aid for completing the installation is supported at the installation location on or on the foundation lowered at the installation site.
  • the assembly of the structure on the foundation can be done by the inventive mounting aid, which is supported on the foundation, in a simple manner without the use of a floating crane.
  • the assembly aid according to the invention is particularly advantageous when the construction of the plant is manufactured in prefabricated construction directly at the installation site, since neither large barges nor floating cranes are required for construction and the production can be avoided in a relatively expensive harboroutheastern area.
  • the installation of a prefabricated construction on land using the mounting aid is also facilitated, as this is accomplished with the help of the mounting aid and during assembly no external stabilization of the structure by floating cranes is required.
  • an over-water, stable mounting platform is supported on and / or on the lowered foundation as an assembly aid.
  • further installation aids such as scaffolds, moving tracks, hoists or the like can be arranged at the installation, by means of which, for example, a tower of the wind turbine can be erected or the nacelle of the wind turbine can be mounted.
  • the assembly aids which are arranged on the platform, also components of the wind turbine can be accommodated on the mounting platform. It is particularly advantageous if, following the lowering of the foundation, the assembly platform is placed on the foundation at the installation location, in particular on a cover plate of a floating body of the foundation and / or the base. In principle, however, it is also conceivable to set up the mounting platform already during production of the foundation on the foundation and to tow together with the foundation to the installation site. Furthermore, it is also conceivable to form the mounting platform as an integral part of the foundation.
  • a crane preferably a climbing crane, supported on and / or on the foundation and completed the system at the installation by means of the crane.
  • a climbing crane is supported on a base of the foundation.
  • another crane can also be supported on the base or on a base plate or a cover plate of the foundation.
  • the foundation of the system preferably includes a bottom plate and a base disposed on the bottom plate.
  • the base protrudes in the lowered state of the foundation slightly beyond the water surface, so that the mounting aid can be arranged on it in a simple manner and without working underwater or the structure is mountable.
  • the foundation includes one or more floats with a stable cover plate on which the mounting platform can be supported.
  • components of the wind turbine are prefabricated on land, transported on ships or floating pontoons to the installation site and transferred by them directly to the assembly aids or the mounting platform.
  • a Pre-assembly of wind turbine components on land is no longer necessary.
  • the transport of individual components of the wind turbine compared to a fully assembled wind turbine is much easier.
  • the individual components of the wind turbine can thus be stored on the assembly platform after their delivery and takeover by the assembly tools for their assembly.
  • a structure of the system is erected at the installation site exclusively with the help of the assembly aids.
  • Floating cranes or other external stabilization aids when erecting a prefabricated tower are not required.
  • the assembly of prefabricated parts, preferably made of precast concrete parts can be produced by the inventive arrangement of assembly aids, which are mounted only at the installation site exclusively with the help of the assembly aids.
  • a climbing frame is arranged as an assembly aid at the installation on the mounting platform and / or on the foundation and / or on parts of the structure and the structure of the plant with the help of the climbing frame of prefabricated parts, in particular precast concrete, built.
  • the individual precast concrete parts can be easily manufactured on land outside a port area, transported to the port and transported to the installation site. A prefabrication of the structure in the harbor area is not required by this. The transport can be done comparatively inexpensively by means of simple ships. The use of floating cranes for mounting the body is also not required.
  • mounting aids such as climbing cranes or other cranes are conceivable, which are attached to the mounting platform and / or the base and / or on already mounted parts of the structure to build the structure directly at the installation site. It is also particularly advantageous if functional units of the system, for example a machine nacelle or other components of the wind turbine, are mounted on the superstructure with the aid of the climbing frame.
  • functional units of the system for example a machine nacelle or other components of the wind turbine, are mounted on the superstructure with the aid of the climbing frame.
  • lifting tools or cranes can thereby be made relatively small, since they must be designed only for the acquisition of the components of ships or pontoons.
  • the mounting aid can be placed after lowering the foundation at the installation on a base plate and / or a base of the foundation. However, depending on the configuration of the foundation and the mounting aid, the mounting aid can also be supported on a cover plate of a floating body of the foundation, so that it must be carried out correspondingly stable.
  • the assembly aids are at least partially dismantled after completion of the system.
  • the assembly aids are arranged correspondingly removable on the foundation or the mounting platform.
  • the assembly aids can hereby be used for the assembly of other wind turbines.
  • the assembly aids may also be advantageous to arrange the assembly aids at least partially to remain on the mounting platform, since these can then be used for later maintenance or disassembly of the system.
  • the assembly aids are at least partially attached to a base of the foundation and / or the structure of the system.
  • the mounting aids can be better fastened than on a sole mounting on the base plate or also on the mounting platform and, on the other hand, can also be used as a result of an eventual len removal of the mounting platform to the base and / or the tower of the wind turbine remain.
  • the structure is constructed of preferably ring-segment-shaped precast concrete elements.
  • a floating body of the foundation can be constructed of ring segment-shaped precast concrete elements. These can be conveniently prefabricated in large quantities and easily transported to the site.
  • the precast concrete parts of the body and / or the float are dry against each other and / or braced against the foundation.
  • a seal for example by means of epoxy resin is not required here.
  • the precast concrete parts can also be provided with a coat to achieve a seal, and be braced against each other or against the bottom plate.
  • the contact points of the precast concrete elements are ground prior to bracing, so that a flat Auffacto the precast concrete parts is guaranteed.
  • Figure 2 shows an alternative embodiment of an assembly aid in the form of a
  • FIG 3 shows a further embodiment of the invention with a climbing crane as an assembly aid
  • Figure 4 is a schematic representation of the assembly of the structure by means of a climbing frame and a mounting platform as mounting aids.
  • Figure 1 shows an inventive off-shore system 1 in a schematic representation in a partial section.
  • the plant 1 is in the present case designed as a wind turbine on a foundation 2, but it can instead of a wind turbine and another system 1, such as a drilling platform o.a. be built on the foundation.
  • the wind turbine 1 includes a buoyant foundation 2, which includes in the present illustration, a bottom plate 3, a base 4 and a float 5.
  • a buoyant foundation 2 which includes in the present illustration, a bottom plate 3, a base 4 and a float 5.
  • Such a foundation is advantageous for the production of the foundation 2 and the system 1 and the inventive support of the assembly aids 11, as will be explained below.
  • Other versions of foundations 2, however, are also conceivable.
  • the wind turbine 1 includes a tower 6, a nacelle 7 and the rotor 8.
  • another structure 6 can be constructed with corresponding functional units on the foundation 2.
  • the buoyant foundation 2 in this case includes a stable base plate 3, which is preferably made of concrete.
  • the bottom plate On the underside, the bottom plate may have a recess 14, so that the bottom plate 3 occupies an annular contact surface, as shown in FIG.
  • a base 4 of the foundation 2 is clamped by means of tendons.
  • the base can in this case consist of individual annular precast concrete elements 15, so that the foundation 2 can be prefabricated in a simple manner.
  • the foundation 2 includes one or more floating body 5, which, according to the representation of Figure 2 from precast concrete 19, which can also be prefabricated and assembled quickly in the harbor basin.
  • the float 5 is in this case preferably formed annularly around the base 4 on the bottom plate. This makes it possible on the one hand to anchor the base 4 in the bottom plate 3 independently of the float 5 and, if desired, to remove the float 5 after lowering the foundation 2.
  • the outer ring wall 9 of the floating body 5 can also be made in one piece in cast-in-situ concrete, as shown in Figure 1 can be seen. Other, even multi-part versions of a floating body made of concrete or steel are also possible.
  • the float 5 of the foundation 2 includes a cover plate 20.
  • the float 5 is in this case constructed such that the bottom plate 3 at the same time forms the bottom of the floating body 5.
  • the float 5 may be divided by bulkheads into individual chambers to allow targeted flooding and lowering of the float 5 at the installation.
  • the float can also be composed of several smaller floats. These may also remain after lowering the foundation and be used as an assembly aid and / or as an anchor for ship impact protection. As shown in FIG. 1, the foundation 5 can be lowered onto piles 24, which are driven into the seabed 13 at the exact height, or are lowered directly onto the seabed 13 and are submerged (see FIG. 2).
  • the system 1 can thereby be completed with the structure 6, the nacelle 7 and the rotor 8 at the installation, without the need to use elaborate floating cranes.
  • prefabricated prefabricated parts 27, preferably precast concrete parts which are easy to produce on land and transportable by conventional ships to the installation site to build.
  • the mounting aid 1 1 can in this case be supported on the cover plate 20 of the floating body 5, or as shown in Figure 2, on the base 4. Similarly, the mounting aid 1 1 can be supported directly on the bottom plate 3 of the foundation 2.
  • the latter embodiments allow easy dismantling of the floating body 5 after lowering, wherein the mounting aid 11 can still remain on the foundation 2.
  • Float 5 and mounting aid 1 1 can be disassembled separately from each other and be used for other systems 1 hereby.
  • embodiments are also conceivable in which the assembly aid 1 1 is integrated into the construction of the foundation 2 or is already arranged in the manufacture of the foundation 2.
  • various other assembly aids 1 1 as scaffolds 17, moving tracks 18, hoists 21, cranes or the like can be arranged by means of which the wind turbine 1 is built at the installation ( Figure 2).
  • a hoist 21 or moving tracks 18 the individual components 27,7,8 are taken directly from a transport ship or a floating pontoon.
  • the use of floating cranes can be avoided.
  • Transport ships or a storage area in the harbor do not have to be kept ready for a longer period of time.
  • the mounting platform 10 is in this case lowered onto the lowered Foundation 2 supported that it has a safe working height above the water surface 12.
  • the assembly platform 10 in particular offers the possibility of mounting the structure 6 of the installation 1 only at the installation location of prefabricated parts, preferably of precast concrete elements 27.
  • a climbing frame 17 can be arranged on the base 4 and the mounting platform 10 as an additional assembly aid 1 1, as shown in Figure 4.
  • a climbing crane 16 as an assembly aid 1 1 on the foundation 2 or on already mounted parts 27 of the structure 6 are arranged.
  • the climbing crane 16 may be formed, for example, as a cable crane, as indicated in the present case.
  • the climbing crane 16 is in this case constructed on the base 4 of the foundation 2 and raises the individual finished parts 27 of the body 6 sequentially to the final height on the foundation 2.
  • the crane 16 climbs independently via a hydraulic device to the precast concrete elements 27 to the final height of the structure 6.
  • the precast concrete parts 27 of the tower and / or the base 4 have for this purpose corresponding recesses 29, so that the climbing crane 16 can clamp both horizontally and vertically support.
  • the individual finished parts 27 are biased after assembly by means of clamping anchor.
  • the nacelle 7 of the wind turbine 1 is finally lifted by the cable crane 16 on the tower head.
  • the cable crane 16 has for this lifting a corresponding counter ballast 28. If necessary, the lifting torque introduced into the structure 6 is absorbed by a Seilabposition. After assembly of the rotor 8 by the climbing crane 16 this can climb back by means of the climbing device independently to the foundation 2 and disassembled. For maintenance work on the nacelle 7, the crane 16 after mounting on the foundation 2 and / or the platform 10 can climb back up and lift the gondola 7 if necessary from the expansion 6.
  • the climbing crane 16 and the mounting platform 10 may each be used both as a sole mounting aid 1 1 or in combination be so that delivery and intermediate storage of the components 27, 7, 8 can be optimized.
  • a climbing frame 17 is arranged as an assembly aid 1 1 left and right next to the structure to be built 6 on the mounting platform 10. It is particularly advantageous in this case that the machine nacelle 7 and optionally the rotor 8 can be mounted on the structure 6 with the aid of the climbing frame 17.
  • the climbing frame 17 has a vertical displacement unit 30 and a support platform 31. Under the support platform 31, a gantry crane 32 is mounted, which can receive the individual finished parts 27 of the platform 10, lift and mount on the structure to be constructed 6.
  • the nacelle 7 is already positioned before the construction of the body 6. Thus, the heavy nacelle 7 does not have to be lifted to the height of the tower 6 or the body 6 at the end.
  • the gondola 7 is not centered here, but placed over one of the two climbing feet.
  • the climbing frame 17 can be extended upward or pushed.
  • the two "climbing feet" are hydraulically biased on the already erected tower piece 6.
  • the nacelle 7 is moved by means of a built-in support platform 31 horizontal displacement unit 34 in the center of the tower and Due to the eccentric lifting of the gondola 7, it can also be disassembled again for maintenance purposes after the climbing frame 17 has been set up, without having to dismantle the entire structure 6.
  • the support platform 31 in the middle is likewise spared.
  • a further, not shown embodiment provides to arrange a mast on the mounting platform 10, by means of which already assembled finished parts 27 of the tower 6 at the connection point to the base in each case be lifted above to allow the insertion of the finished part 27 already mounted under the prefabricated parts 27 already assembled. In this construction, thus, the uppermost finished part 27 is first mounted, while the underlying are inserted gradually.
  • FIG. 1 For the creation of the tower 6, which are attached to the foundation 2 and / or on the platform 10 or on already mounted parts 27 of the tower 6, however, are also conceivable.
  • a tower crane with climbing device on the mounting platform 10, the cover plate 20 or the bottom plate 3 are arranged.
  • the tower crane can be anchored back to already installed tower parts.
  • a tower crane can be built on a floating pontoon with deployable stilt feet.
  • To mount the nacelle 7 here also strand jacks, which are supported on the tower 6 and the tower crane can be used. In any case, the use of expensive construction floating cranes can be avoided by the manufacture of the structure 6 or tower of the system 1 of precast concrete parts 27 at the installation.
  • a steel tower used, but this can also be prefabricated on land and passed directly by means of a transport ship to the mounting platform 10.
  • a floating crane for erection and settling of the steel tower on the base 4 is not required here, if a corresponding hoist 21 is arranged on the mounting platform 10.
  • a part of the assembly aids 1 1 can in this case also permanently on the base 4 or the tower 6 or, if the mounting platform 10 is not removed, be mounted on the mounting platform 10. This makes it possible in a favorable manner to perform maintenance on the system 1.
  • at least the mounting platform 10 is preferably disassembled after completion of the wind turbine 1 and can thus be used for the construction of other wind turbines 1.
  • the precast concrete parts 27 of the structure 6 of Appendix 1 are preferably dry, that is, without the arrangement of a sealing or bonding agent such as epoxy resin, stretched on each other.
  • the precast concrete parts 27 can also be ground before bracing in order to achieve a smooth bearing surface and good connection with the respective adjacent finished part 27.
  • the contact points of the finished parts 27 may be made smooth or have a shear teeth. These can serve not only the absorption of forces, but also the positionally accurate arrangement of the finished parts 27 to each other.
  • the precast concrete parts of the structure and / or the foundation can also be painted and braced to achieve a seal.
  • the tower 6 constructed of precast concrete 27, so this is the same as the base 4 braced against the bottom plate 3 and / or against the base 4. Furthermore, it is also possible to provide anchors at different heights both on the base 4 and the tower 6, and to clamp the tower 6 or the base 4 only over a partial length. The re-tensioning is thereby facilitated. Such anchors can be provided inside or outside. Furthermore, it is also possible to draw in the interior of the base 4 and the tower 6 extending tendons at a coupling point to the outside to facilitate clamping.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Errichten einer Off-Shore-Anlage (1), insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, bei welchem ein schwimmfähiges Fundament (2) an Land oder in einem Hafenbereich vorgefertigt wird, nach seiner Fertigstellung an einen Einbauort geschleppt und abgesenkt wird, und anschließend am Einbauort die Anlage (1) mit einem Aufbau (6), an welchem Funktionseinheiten (7, 8) der Anlage (1) angeordnet sind, komplettiert wird, wird an und/oder auf dem Fundament (2) eine in abgesenktem Zustand des Fundaments (2) über Wasser liegende Montagehilfe (11) abgestützt und die Anlage (1) am Einbauort mittels der Montagehilfe (11) komplettiert. Bei einer Off-Shore-Anlage (1), insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, mit einem schwimmfähigen und absenkbaren Fundament (2) und einem Aufbau (6), an welchem Funktionseinheiten (7, 8) der Anlage (1) angeordnet sind, ist an und/oder auf dem am Einbauort abgesenkten Fundament (2) eine in abgesenktem Zustand des Fundaments (2) über Wasser liegende Montagehilfe (11) zur Komplettierung der Anlage (1) am Einbauort abgestützt.

Description

Verfahren zum Errichten einer Off-Shore-Anlaqe und Off-Shore-Anlaqe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten einer Off- Shore-Anlage, insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, bei welchem ein schwimmfähiges Fundament an Land oder in einem Hafenbereich vorgefertigt wird, nach seiner Fertigstellung an einen Einbauort geschleppt wird und dort abgesenkt wird. Anschließend wird am Einbauort die Anlage mit einem Aufbau und Funktionseinheiten, insbesondere einer Gondel und einem Rotor einer Windkraftanlage, fertiggestellt. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Off- Shore-Anlage, insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, mit einem schwimmfähigen und absenkbaren Fundament sowie einem Aufbau, an welchem Funktionseinheiten, insbesondere eine Gondel und ein Rotor einer Windkraftanlage, angeordnet sind.
Zur Errichtung von Off-Shore-Windkraftanlagen sind verschiedene Verfahren bekannt geworden. So werden beispielsweise als Fundamente Senkkästen aus Stahl oder armiertem Beton verwendet, welche an Land gebaut werden und für verschiedene Typen von Seebett verwendbar sind. Die Senkkastenfundamente sind schwimmfähig und werden mit Hilfe von Lastkähnen an die Einbaustelle transportiert. An ihrer Einbauposition werden die Senkkästen mit Sand, Kies oder einem anderen dichten Material gefüllt, um ihnen das erforderliche Gewicht zu verleihen. Die Windkraftanlage selbst wird hierbei in der Regel in einem nahegelegenen Hafen vollständig montiert und mittels eines Lastschiffes an die Einbaustelle transportiert. Am Einbauort werden die Türme der Windkraftanlagen mit Hilfe von Schwimmkränen aufgerichtet und auf dem Fundament montiert. Die Funktionseinheiten der Windkraftanlage werden, sofern sie nicht bereits vormontiert sind, ebenfalls mittels Schwimmkränen auf den Aufbau bzw. den Turm der Anlage montiert. Die DE 2 359 540 beschreibt ein derartiges Verfahren, bei welchem ein Fundamentfloß zumindest teilweise an Land oder in einem Hafenbereich gefertigt, an den Einbauort verbracht und dort abgesenkt wird. Anschließend wird auf dieses Fundamentfloß ein Turmaufbau aufgebracht, welcher an Land vorgefertigt ist und ebenfalls schwimmfähig ausgebildet ist. Der Turmaufbau wird in waagrechter Lage zum Einbauort geschleppt, dort durch kontrolliertes Fluten ggf. mit Hilfe spezieller Hebezeuge oder Schwimmkranen aufgerichtet und in eine entsprechende Ausnehmung des Fundamentes angesenkt. Erst dann kann der sich über der Wasseroberfläche befindliche Aufbau der Anlage auf dem Turm montiert werden, welcher im Falle der DE 2 359 540 zur Ölgewinnung ausgebildet ist. Der Aufbau ist ebenfalls an Land oder in einem Hafen vorgefertigt, wird im Ganzen zum Einbauort geschleppt und dort auf dem Turm montiert. Der Einsatz von Schwimmkränen ist vergleichsweise kostenintensiv. Zudem sind Transport und Aufrichtung des Aufbaus und des Turmes stark wetterabhängig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Errichten einer Off-Shore-Anlage vorzuschlagen, welches den Einsatz von Schwimmkränen vermeidet. Weiterhin soll eine entsprechende Anlage vorgeschlagen werden.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Bei einem Verfahren zum Errichten einer Off-Shore-Windkraftanlage wird ein schwimmfähiges Fundament an Land oder in einem Hafenbereich vorgefertigt. Nach seiner Fertigstellung wird das schwimmfähige Fundament an einen Einbauort geschleppt und dort abgesenkt. Anschließend wird am Einbauort die Windkraftanlage mit einem Aufbau, an welchem Funktionseinheiten der Anlage angeordnet sind und welcher sich über der Wasseroberfläche befindet, fertiggestellt. Erfindungsgemäß wird an oder auf dem abgesenkten Fundament eine in abgesenktem Zustand des Fundaments über Wasser liegende Montagehilfe abgestützt und die Anlage am Einbauort mittels der Montagehilfe komplettiert. Eine entsprechende Off-Shore-Anlage, insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, beinhaltet ein schwimmfähiges und absenkbares Fundament sowie einen Aufbau, an welchem Funktionseinheiten der Anlage angeordnet sind. Der Aufbau befindet sich vollständig über der Wasseroberfläche. Als Funktionseinheiten können beispielsweise im Falle einer Windkraftanlage die Gondel und der Rotor an dem Aufbau angeordnet sein. Erfindungsgemäß ist an oder auf dem am Einbauort abgesenkten Fundament eine über Wasser liegende Montagehilfe zur Komplettierung der Anlage am Einbauort abgestützt. Der Einsatz von Schwimmkränen, welche eine im Stand der Technik an Land vorgefertigte Windkraftanlage von einem Lastkahn übernehmen und auf das Fundament aufsetzen, ist hierdurch nicht erforderlich. Die Montage des Aufbaus auf dem Fundament kann durch die erfindungsgemäße Montagehilfe, welche auf dem Fundament abgestützt ist, in einfacher weise ohne den Einsatz eines Schwimmkranes erfolgen.
Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Montagehilfe, wenn der Aufbau der Anlage in Fertigteilbauweise direkt am Einbauort gefertigt wird, da weder große Lastschiffe noch Schwimmkräne zum Aufbau benötigt werden und die Fertigung in einem vergleichsweise teueren Hafenliegebereich vermieden werden kann. Die Montage eines an Land vorgefertigten Aufbaus mittels der Montagehilfe ist jedoch ebenfalls erleichtert, da diese mit Hilfe der Montagehilfe bewerkstelligt wird und während der Montage keine äußere Stabilisierung des Aufbaus durch Schwimmkräne erforderlich ist.
Nach einer ersten Ausführung der Erfindung wird an und/oder auf dem abgesenkten Fundament als Montagehilfe eine über Wasser liegende, stabile Montageplattform abgestützt. Auf der Montageplattform können am Einbauort weitere Montagehilfen wie beispielsweise Gerüste, Verschiebbebahnen, Hebezeuge oder dergleichen angeordnet werden, mittels welchen beispielsweise ein Turm der Windkraftanlage errichtet oder die Gondel der Windkraftanlage montiert werden kann. Neben den Montagehilfen, welche auf der Plattform angeordnet werden, können auch Bauteile der Windkraftanlage auf der Montageplattform aufgenommen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Montageplattform nach dem Absenken des Fundaments am Einbauort auf das Fundament, insbesondere auf eine Deckplatte eines Schwimmkörpers des Fundaments und/oder den Sockel, aufgesetzt wird. Prinzipiell ist es jedoch auch denkbar, die Montageplattform bereits bei Fertigung des Fundaments auf das Fundament aufzusetzen und gemeinsam mit dem Fundament an den Einbauort zu schleppen. Weiterhin ist es auch denkbar, die Montageplattform als integralen Bestandteil des Fundaments auszubilden.
Nach einer anderen Ausführung der Erfindung wird als Montagehilfe ein Kran, vorzugsweise eine Kletterkran, an und/oder auf dem Fundament abgestützt und die Anlage am Einbauort mittels des Krans komplettiert. Hierdurch wird die Fertigung des Aufbaus direkt am Einbauort in Fertigteilbauweise in günstiger Weise ermöglicht. Vorzugsweise wird ein Kletterkran an einem Sockel des Fundaments abgestützt. Ebenso kann jedoch auch ein anderer Kran an dem Sockel oder auch auf einer Bodenplatte oder einer Deckplatte des Fundaments abgestützt werden.
Das Fundament der Anlage beinhaltet vorzugsweise eine Bodenplatte sowie einen auf der Bodenplatte angeordneten Sockel. Vorzugsweise ragt der Sockel in abgesenktem Zustand des Fundaments etwas über die Wasseroberfläche hinaus, so dass an ihm in einfacher Weise und ohne Arbeiten unter Wasser die Montagehilfe angeordnet werden kann bzw. der Aufbau montierbar ist.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Fundament einen oder mehrere Schwimmkörper mit einer stabilen Deckplatte beinhaltet, auf welcher die Montageplattform abstützbar ist.
Vorzugsweise werden Bauteile der Windkraftanlage an Land vorgefertigt, auf Schiffen oder Schwimmpontons an den Einbauort transportiert und von diesen direkt an die Montagehilfen bzw. die Montageplattform übergeben. Eine Vormontage der Bauteile der Windkraftanlage an Land ist hierdurch nicht mehr erforderlich. Zudem ist der Transport von einzelnen Bauteilen der Windkraftanlage im Vergleich zu einer vollständig montierten Windkraftanlage wesentlich vereinfacht. Die einzelnen Bauteile der Windkraftanlage können hierdurch nach ihrer Anlieferung und Übernahme durch die Montagehilfsmittel zu ihrer Montage auch auf der Montageplattform zwischengelagert werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Aufbau der Anlage am Einbauort ausschließlich mit Hilfe der Montagehilfen errichtet wird. Schwimmkräne oder andere externe Hilfsmittel zur Stabilisierung beim Aufrichten eines vorgefertigten Turmes sind hierdurch nicht erforderlich. Insbesondere kann jedoch durch die erfindungsgemäße Anordnung von Montagehilfen auch der Aufbau aus Fertigteilen, vorzugsweise aus Betonfertigteilen, gefertigt werden, welche erst am Einbauort ausschließlich mit Hilfe der Montagehilfen montiert werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird am Einbauort auf der Montageplattform und/oder an dem Fundament und/oder an bereits Teilen des Aufbaus ein Klettergerüst als Montagehilfe angeordnet und der Aufbau der Anlage mit Hilfe des Klettergerüstes aus Fertigteilen, insbesondere aus Betonfertigteilen, errichtet. Die einzelnen Betonfertigteile können in einfacher Weise an Land außerhalb eines Hafenbereiches gefertigt werden, zum Hafen transportiert und zum Einbauort verbracht werden. Eine Vorfertigung des Aufbaus im Hafenbereich ist hierdurch nicht erforderlich. Der Transport kann mittels einfacher Schiffe vergleichsweise kostengünstig erfolgen. Der Einsatz von Schwimmkränen zur Montage des Aufbaus ist hierdurch ebenfalls nicht erforderlich. Es sind jedoch auch andere Montagehilfen wie Kletterkrane oder andere Krane denkbar, welche an der Montageplattform und/oder dem Sockel und/oder an bereits montierten Teilen des Aufbaus befestigt werden, um den Aufbau direkt am Einbauort zu errichten. Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn auch Funktionseinheiten der Anlage, beispielsweise eine Maschinengondel oder weitere Komponenten der Windkraftanlage, mit Hilfe des Klettergerüstes auf dem Aufbau montiert werden. Auf der Montageplattform als Montagehilfe eventuell angeordnete Hebewerkzeuge oder Kräne können hierdurch vergleichsweise klein ausgebildet sein, da sie lediglich für die Übernahme der Bauteile von Schiffen oder Pontons ausgebildet sein müssen.
Die Montagehilfe kann nach dem Absenken des Fundaments am Einbauort auf eine Bodenplatte und/oder einen Sockel des Fundaments aufgesetzt werden. Je nach Ausgestaltung des Fundaments und der Montagehilfe kann die Montagehilfe jedoch auch auf einer Deckplatte eines Schwimmkörpers des Fundaments abgestützt werden, so dass diese entsprechend stabil ausgeführt sein muss.
Vorteilhaft ist es, wenn die Montagehilfen nach Fertigstellung der Anlage zumindest teilweise demontiert werden. Bei einer erfindungsgemäßen Off- Shore-Anlage sind die Montagehilfen entsprechend demontierbar an dem Fundament oder der Montageplattform angeordnet. Die Montagehilfen können hierdurch zur Montage weiterer Windkraftanlagen weiterverwendet werden.
Ebenso kann es jedoch vorteilhaft sein, die Montagehilfen zumindest teilweise zum Verbleib an der Montageplattform anzuordnen, da diese dann für eine spätere Wartung oder Demontage der Anlage verwendet werden können.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Montagehilfen zumindest teilweise an einem Sockel des Fundaments und/oder dem Aufbau der Anlage befestigt sind. Die Montagehilfen können hierdurch einerseits besser befestigt werden als bei einer alleinigen Befestigung auf der Bodenplatte oder auch der Montageplattform und können andererseits hierdurch auch nach einem eventuel- len Entfernen der Montageplattform an dem Sockel und/oder dem Turm der Windkraftanlage verbleiben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Aufbau aus vorzugsweise ringseg- mentförmigen Betonfertigteilen aufgebaut ist. Auch ein Schwimmkörper des Fundaments kann aus ringsegmentförmigen Betonfertigteilen aufgebaut sein. Diese können in günstiger Weise in großen Stückzahlen vorgefertigt und einfach an die Baustelle transportiert werden.
Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Betonfertigteile des Aufbaus und/oder des Schwimmkörpers trocken gegeneinander und/oder gegen das Fundament verspannt. Eine Abdichtung beispielsweise mittels Epoxydharz ist hierbei nicht erforderlich. Die Betonfertigteile können jedoch auch mit einem Anstrich versehen werden, um eine Abdichtung zu erzielen, und gegeneinander oder gegen die Bodenplatte verspannt werden. Vorzugsweise werden die Kontaktstellen der Betonfertigteile vor dem Verspannen überschliffen, so dass ein planes Aufeinanderliegen der Betonfertigteile gewährleistet wird.
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Off-Shore-Anlage mit einer Montageplattform als Montagehilfe in einer Übersichtsdarstellung,
Figur 2 eine alternative Ausführung einer Montagehilfe in Form einer
Montageplattform mit weiteren Montagehilfen,
Figur 3 eine weitere Ausführung der Erfindung mit einem Kletterkran als Montagehilfe, Figur 4 eine schematische Darstellung der Montage des Aufbaus mittels eines Klettergerüsts und einer Montageplattform als Montagehilfen.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Off-Shore-Anlage 1 in einer schematischen Darstellung in einem Teilschnitt. Die Anlage 1 ist vorliegend als Windkraftanlage auf einem Fundament 2 ausgeführt, es kann jedoch anstelle einer Windkraftanlage auch eine andere Anlage 1 , beispielsweise eine Bohrplattform o.a. auf dem Fundament aufgebaut werden.
Die Windkraftanlage 1 beinhaltet ein schwimmfähiges Fundament 2, welches in der vorliegenden Darstellung eine Bodenplatte 3, einen Sockel 4 sowie einen Schwimmkörper 5 beinhaltet. Ein derartiges Fundament ist vorteilhaft für die Fertigung des Fundaments 2 sowie der Anlage 1 und die erfindungsgemäße Abstützung der Montagehilfen 11 , wie im Folgenden noch erläutert werden wird. Andere Ausführungen von Fundamenten 2 sind jedoch ebenso denkbar. Weiterhin beinhaltet die Windkraftanlage 1 einen Turm 6, eine Maschinengondel 7 sowie den Rotor 8. Anstelle des Turmes 6 einer Windkraftanlage 1 kann selbstverständlich auch ein anderer Aufbau 6 mit entsprechenden Funktionseinheiten auf dem Fundament 2 aufgebaut sein.
Das schwimmfähige Fundament 2 beinhaltet vorliegend eine stabile Bodenplatte 3, welche vorzugsweise aus Beton ausgeführt ist. Unterseitig kann die Bodenplatte eine Ausnehmung 14 aufweisen, so dass die Bodenplatte 3 eine kreisringförmige Aufstandsfläche besetzt, wie in Figur 2 ersichtlich. Auf der Bodenplatte 3 ist ein Sockel 4 des Fundaments 2 mittels Spanngliedern verspannt. Der Sockel kann hierbei aus einzelnen ringförmigen Betonfertigteilen 15 bestehen, so dass das Fundament 2 in einfacher Weise vorgefertigt werden kann.
Weiterhin beinhaltet das Fundament 2 einen oder mehrere Schwimmkörper 5, welcher nach Darstellung der Figur 2 aus Betonfertigteilen 19, welche ebenfalls vorgefertigt und im Hafenbecken schnell montiert werden können, zusammengesetzt ist . Der Schwimmkörper 5 ist hierbei vorzugsweise ringförmig um den Sockel 4 auf der Bodenplatte ausgebildet. Hierdurch ist es einerseits möglich, den Sockel 4 in der Bodenplatte 3 unabhängig von dem Schwimmkörper 5 zu verankern und, sofern erwünscht, den Schwimmkörper 5 nach dem Absenken des Fundaments 2 zu entfernen. Die äußere Ringwand 9 des Schwimmkörpers 5 kann jedoch auch einteilig in Ortbeton ausgeführt sein, wie aus Figur 1 ersichtlich. Andere, auch mehrteilige Ausführungen eines Schwimmkörpers aus Beton oder Stahl sind ebenso möglich. Schließlich beinhaltet der Schwimmkörper 5 des Fundaments 2 eine Deckplatte 20. Diese kann als durchgehende, ringförmige Deckplatte 20 oder als Elementdecke aus einzelnen, kreisringsegmentförmigen Fertigteilen in Beton oder Stahl ausgeführt sein. Wie insbesondere in der Schnittdarstellung der Figur 2 ersichtlich, wird der Schwimmkörper 5 hierbei derart aufgebaut, dass die Bodenplatte 3 zugleich den Boden des Schwimmkörpers 5 bildet. Der Schwimmkörper 5 kann durch Schottwände in einzelne Kammern unterteilt sein, um ein gezieltes Fluten und Absenken des Schwimmkörpers 5 am Einbauort zu ermöglichen. Nach einer weiteren Ausführung kann der Schwimmkörper auch aus mehreren kleineren Schwimmkörpern zusammengesetzt sein. Diese können nach dem Absenken des Fundaments auch verbleiben und als Montagehilfe und/oder als Verankerung für einen Schiffsanprallschutz verwendet werden. Das Fundament 5 kann wie in Figur 1 dargestellt auf Pfähle 24 abgesenkt werden, welche höhengenau in den Meeresgrund 13 eingetrieben sind, oder direkt auf den Meeresgrund 13 abgesenkt werden und untergossen werden (siehe Fig. 2).
Nachdem das Fundament 2 am Einbauort versenkt ist, wird erfindungsgemäß eine Montagehilfe 1 1 an dem Fundament 2, vorzugsweise auf der Deckplatte 20 oder auch der Ringwand 9 des Schwimmkörpers 5, montiert. Die Anlage 1 kann hierdurch mit dem Aufbau 6, der Maschinengondel 7 und dem Rotor 8 am Einbauort komplettiert werden, ohne aufwändige Schwimmkrane zu verwenden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Er- findung ist es hierbei möglich, auch den Aufbau 6 der Windkraftanlage 1 erst am Einbauort aus vorgefertigten Fertigteilen 27, vorzugsweise Betonfertigteilen, welche einfach an Land herzustellen und mittels herkömmlicher Schiffe an den Einbauort transportierbar sind, zu errichten.
Wie in Figur 1 und Figur 2 gezeigt, wird auf dem Fundament 2 eine in abgesenktem Zustand des Fundaments 2 über Wasser liegende, stabile Montageplattform 10 als Montagehilfe 1 1 abgestützt. Die Montagehilfe 1 1 kann hierbei auf der Deckplatte 20 des Schwimmkörpers 5 abgestützt werden, oder wie in Fig.2 gezeigt, an dem Sockel 4. Ebenso kann die Montagehilfe 1 1 auch direkt auf der Bodenplatte 3 des Fundaments 2 abgestützt werden. Letztere Ausführungen ermöglichen eine problemlose Demontage des Schwimmkörpers 5 nach dem Absenken, wobei die Montagehilfe 11 dennoch an dem Fundament 2 verbleiben kann. Schwimmkörper 5 und Montagehilfe 1 1 können hierdurch getrennt voneinander demontiert werden und für andere Anlagen 1 weiterverwendet werden. Weiterhin sind auch Ausführungen denkbar, bei welchen die Montagehilfe 1 1 in die Konstruktion des Fundaments 2 integriert ist oder bereits bei der Fertigung des Fundaments 2 angeordnet wird.
Auf der Montageplattform 10 können verschiedene weitere Montagehilfen 1 1 wie Gerüste 17, Verschiebebahnen 18, Hebezeuge 21 , Krane oder dergleichen angeordnet werden, mittels welcher die Windkraftanlage 1 am Einbauort errichtet wird (Figur 2). Vorteilhafterweise können mittels eines Hebezeuges 21 oder Verschiebebahnen 18 die einzelnen Bauteile 27,7,8 direkt von einem Transportschiff oder einem Schwimmponton übernommen werden. Der Einsatz von Schwimmkranen kann hierdurch vermieden werden. Weiterhin ist es möglich, die Bauteile 27,7,8 der Windkraftanlage 1 nach deren Anlieferung bis zu Ihrer Montage an der Windkraftanlage 1 auf der Montageplattform 10 zwischen zu lagern. Transportschiffe oder ein Lagerplatz im Hafen müssen hierdurch nicht über einen längeren Zeitraum bereit gehalten werden. Die Montageplattform 10 wird hierbei derart auf dem abgesenkten Fundament 2 abgestützt, dass sie eine sichere Arbeitshöhe über der Wasseroberfläche 12 aufweist. Die Montageplattform 10 bietet hierbei insbesondere die Möglichkeit, den Aufbau 6 der Anlage 1 erst am Einbauort aus Fertigteilen, vorzugsweise aus Betonfertigteilen 27, zu montieren. Hierzu kann als zusätzliche Montagehilfe 1 1 auch ein Klettergerüst 17 an dem Sockel 4 sowie der Montageplattform 10 angeordnet werden, wie in Figur 4 dargestellt.
Ebenso kann auch, wie in Fig. 3 gezeigt, ein Kletterkran 16 als Montagehilfe 1 1 an dem Fundament 2 oder auch an bereits montierten Teilen 27 des Aufbaus 6 angeordnet werden. Der Kletterkran 16 kann beispielsweise als Seilkran ausgebildet sein, wie vorliegend angedeutet. Der Kletterkran 16 ist hierbei an dem Sockel 4 des Fundamentes 2 aufgebaut und hebt die einzelnen Fertigteile 27 des Aufbaus 6 nacheinander bis zur Endhöhe auf das Fundament 2. Dabei klettert der Kran 16 selbständig über eine hydraulische Vorrichtung an den Betonfertigteilen 27 bis zur Endhöhe des Aufbaus 6. Die Betonfertigteile 27 des Turmes und/oder des Sockels 4 besitzen hierfür entsprechende Aussparungen 29, damit sich der Kletterkran 16 sowohl horizontal verspannen als auch vertikal abstützen kann. Die einzelnen Fertigteile 27 werden nach der Montage mittels Spannanker vorgespannt. Die Gondel 7 der Windkraftanlage 1 wird zum Schluss ebenfalls von dem Seilkran 16 auf den Turmkopf gehoben. Der Seilkran 16 hat für diesen Hubvorgang einen entsprechenden Gegenballast 28. Falls erforderlich, wird das in den Aufbau 6 eingeleitete Hubmoment durch eine Seilabspannung aufgenommen. Nach der Montage des Rotors 8 durch den Kletterkran 16 kann dieser mittels der Klettereinrichtung selbständig zum Fundament 2 zurückklettern und demontiert werden. Für Wartungsarbeiten an der Gondel 7 kann der Kran 16 nach Montage am Fundament 2 und/oder der Plattform 10 wieder nach oben klettern und die Gondel 7 bei Bedarf vom Ausbau 6 heben.
Selbstverständlich können der Kletterkran 16 und die Montageplattform 10 jeweils sowohl als alleinige Montagehilfe 1 1 oder in Kombination verwendet werden, so dass Anlieferung und Zwischenlagerung der Bauteile 27, 7, 8 optimiert werden kann.
In der Darstellung der Figur 4 ist ein Klettergerüst 17 als Montagehilfe 1 1 links und rechts neben dem zu bauenden Aufbau 6 auf der Montageplattform 10 angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, dass auch die Maschinengondel 7 sowie gegebenenfalls der Rotor 8 mit Hilfe des Klettergerüstes 17 auf dem Aufbau 6 montiert werden können. Das Klettergerüst 17 weist eine vertikale Verschiebeeinheit 30 und eine Trägerplattform 31 auf. Unter der Trägerplattform 31 ist ein Portalkran 32 montiert, der die einzelnen Fertigteile 27 von der Plattform 10 aufnehmen, heben und auf den zu errichtenden Aufbau 6 montieren kann. Auf der Trägerplattform 31 wird die Gondel 7 bereits vor dem Bau des Aufbaus 6 positioniert. Somit muss die schwere Gondel 7 nicht zum Schluss auf die Höhe des Turms 6 bzw. des Aufbaus 6 gehoben werden. Die Gondel 7 wird hierbei nicht mittig, sondern über einen der beiden Kletterfüße gesetzt.
Durch Distanzstücke 33, die seitlich angeliefert und eingefügt werden, kann das Klettergerüst 17 nach oben verlängert bzw. geschoben werden. Dabei stützen sich die zwei „Kletterfüße" hydraulisch vorgespannt an dem bereits errichteten Turmstück 6 ab. Nachdem das letzte Fertigteil 27 des Aufbaus 6 verbaut ist, wird die Gondel 7 mittels einer in die Trägerplattform 31 eingebauten horizontalen Verschiebeeinheit 34 in die Mitte des Turms verschoben und durch das Absenken der Klettereinheit auf die Spitze gesetzt. Durch das außermittige Anheben der Gondel 7 kann diese für Wartungszwecke nach Aufbau des Klettergerüsts 17 auch wieder demontiert werden, ohne dass der gesamte Aufbau 6 abgebaut werden muss. Hierfür ist die Trägerplattform 31 in der Mitte ebenfalls ausgespart.
Eine weitere, nicht dargestellte Ausführung sieht vor, auf der Montageplattform 10 ein Hubgerüst anzuordnen, mittels welchem bereits montierte Fertigteile 27 des Turmes 6 an der Verbindungsstelle zu dem Sockel jeweils nach oben abgehoben werden, um das Einschieben des unter den bereits montierten Fertigteilen 27 liegenden Fertigteiles 27 zu ermöglichen. Bei dieser Bauweise wird somit das oberste Fertigteil 27 zuerst montiert, während die darunter liegenden nach und nach eingeschoben werden.
Weitere Montagehilfen 1 1 für die Erstellung des Turmes 6, welche an dem Fundament 2 und/oder an der Plattform 10 oder auch an bereits montierten Teilen 27 des Turmes 6 befestigt werden, sind jedoch ebenfalls denkbar. So kann beispielsweise auch ein Turmdrehkran mit Klettervorrichtung auf der Montageplattform 10 , der Deckplatte 20 oder der Bodenplatte 3 angeordnet werden. Der Turmdrehkran kann ggf. an bereits montierten Turmteilen rückverankert werden. Ebenso kann auch ein Turmdrehkran auf einem Schwimmponton mit aufstellbaren Stelzenfüßen aufgebaut werden. Zur Montage der Gondel 7 können hierbei auch Litzenheber, die am Turm 6 und am Turmdrehkran abgestützt sind, eingesetzt werden. In jedem Falle kann durch die Fertigung des Aufbaus 6 bzw. Turmes der Anlage 1 aus Betonfertigteilen 27 am Einbauort der Einsatz teurer Schwimmkrane vermieden werden.
Wird anstelle eines Turmes 6 aus Betonfertigteilen 27 ein Stahlturm verwendet, so kann dieser jedoch auch an Land vorgefertigt werden und mittels eines Transportschiffes an die Montageplattform 10 direkt übergeben werden. Ein Schwimmkran zum Aufrichtung und Absetzen des Stahlturmes auf den Sockel 4 ist hierbei nicht erforderlich, wenn ein entsprechendes Hebezeug 21 auf der Montageplattform 10 angeordnet ist.
Ein Teil der Montagehilfen 1 1 kann hierbei auch dauerhaft an dem Sockel 4 oder dem Turm 6 bzw., sofern die Montageplattform 10 nicht entfernt wird, auch auf der Montageplattform 10 montiert sein. Hierdurch ist es in günstiger Weise möglich, Wartungsarbeiten an der Anlage 1 durchzuführen. Zumindest die Montageplattform 10 wird jedoch bevorzugt nach Fertigstellung der Windkraftanlage 1 demontiert und kann somit für den Aufbau weiterer Windkraftanlagen 1 weiterverwendet werden. Die Betonfertigteile 27 des Aufbaus 6 der Anlage 1 werden vorzugsweise trocken, das heißt, ohne Anordnung eines Dicht- oder Verbundmittels wie beispielsweise Epoxydharz, aufeinander gespannt. Die Betonfertigteile 27 können hierbei auch vor dem Verspannen überschliffen werden, um eine glatte Auflagefläche und gute Verbindung mit dem jeweils angrenzenden Fertigteil 27 zu erzielen. Die Kontaktstellen der Fertigteile 27 können hierbei glatt ausgeführt sein oder auch eine Schubverzahnung aufweisen. Diese können nicht nur der Aufnahme von Kräften, sondern auch der lagegenauen Anordnung der Fertigteile 27 zueinander dienen. Die Betonfertigteile des Aufbaus und/oder des Fundaments können jedoch auch mit einem Anstrich versehen und verspannt werden, um eine Abdichtung zu erzielen.
Wird der Turm 6 aus Betonfertigteilen 27 aufgebaut, so wird dieser ebenso wie der Sockel 4 gegen die Bodenplatte 3 und/oder gegen den Sockel 4 verspannt. Weiterhin ist es auch möglich, Anker in verschiedenen Höhen sowohl an dem Sockel 4 wie auch dem Turm 6 vorzusehen, und den Turm 6 bzw. den Sockel 4 nur jeweils über eine Teillänge zu verspannen. Das Nachspannen wird hierdurch erleichtert. Derartige Anker können innen- oder außenliegend vorgesehen werden. Weiterhin ist es auch möglich, im Innenraum des Sockels 4 bzw. des Turmes 6 verlaufende Spannglieder an einer Koppelstelle nach Außen zu ziehen, um das Spannen zu erleichtern.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung. Bezu αszei chen l i ste
Off-Shore-Anlage, Windkraftanlage
Fundament
Bodenplatte
Sockel
Schwimmkörper
Aufbau, Turm
Maschinengondel
Rotor
Ringwand
Montageplattform
Montagehilfen
Wasseroberfläche
Meeresgrund
Ausnehmung
Betonfertigteile Sockel
Kletterkran
Klettergerüst
Verschiebebahn
Betonfertigteile Schwimmkörper
Deckplatte
Hebezeuge
Pfähle
Innenraum Schwimmkörper
Betonfertigteile Turm
Gegenballast
Aussparungen vertikale Verschiebeeinheit
Trägerplattform
Portalkran
Distanzstücke horizontale Verschiebeeinheit

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Errichten einer Off-Shore-Anlage (1 ), insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, bei welchem ein schwimmfähiges Fundament (2) an Land oder in einem Hafenbereich vorgefertigt wird, nach seiner Fertigstellung an einen Einbauort geschleppt und abgesenkt wird, und anschließend am Einbauort die Anlage (1 ) mit einem Aufbau (6), an welchem Funktionseinheiten (7, 8) der Anlage (1 ) angeordnet sind, komplettiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass an und/oder auf dem Fundament (2) eine in abgesenktem Zustand des Fundaments (2) über Wasser liegende Montagehilfe (1 1 ) abgestützt wird und die Anlage (1 ) am Einbauort mittels der Montagehilfe (1 1 ) komplettiert wird.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Montagehilfe (11 ) eine über Wasser liegende, stabile Montageplattform (10) an und/oder auf dem Fundament (2) abgestützt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Montagehilfe (1 1 ) ein Kran, vorzugsweise ein Kletterkran (16), an und/oder auf dem Fundament (2) abgestützt wird und die Anlage (1 ) am Einbauort mittels des Krans komplettiert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Einbauort auf der Montageplattform (10) weitere Montagehilfen (11 ) wie Gerüste (17), Verschiebebahnen (16) , Hebezeuge (21 ) oder dgl. angeordnet werden und die Anlage (1 ) am Einbauort mittels der Montagehilfen (10, 1 1 ) komplettiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Montageplattform (10) und/oder an dem Fundament (2) und/oder an bereits montierten Teilen (27) des Aufbaus (6) als Montagehilfe (1 1 ) ein Klettergerüst (17) angeordnet wird und der Aufbau (6), insbesondere der Turm einer Windkraftanlage, am Einbauort mit Hilfe des Klettergerüsts (17) aus Betonfertigteilen (27) aufgebaut wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Funktionseinheiten (7, 8) der Anlage (1 ) mit Hilfe des Klettergerüsts (17) montiert werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bauteile (6, 7, 8, 27) der Anlage (1 ) von Schiffen oder Pontons direkt an die Montagehilfen (10, 1 1 ) übergeben werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bauteile (6, 7, 8, 27) der Anlage (1 ) nach deren Anlieferung bis zu ihrer Montage auf der Montageplattform (10) zwischengelagert werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1 ) am Einbauort ausschließlich mit Hilfe der Montagehilfen (10, 1 1 ) montiert wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau (6), insbesondere ein Turm, der Anlage (1 ) am Einbauort mit Hilfe der Montagehilfen (10, 1 1 ) aus Fertigteilen, vorzugsweise aus Betonfertigteilen (27), montiert wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfen (10, 1 1 ) nach Fertigstellung der Anlage (1 ) zumindest teilweise demontiert werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe (1 1 ) nach dem Absenken des Fundaments (2) am Einbauort auf das Fundament (2), insbesondere auf eine Deckplatte (20) eines Schwimmkörpers (5) des Fundaments (2), aufgesetzt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe (1 1 ) nach dem Absenken des Fundaments (2) am Einbauort auf eine Bodenplatte (3) und/oder einen Sockel (4) des Fundaments (2), aufgesetzt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (27) des Aufbaus (6) trocken oder mit einem Anstrich versehen gegeneinander und/oder gegen das Fundament (2) verspannt werden.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktstellen der Betonfertigteile (27) vor dem Verspannen überschliffen werden.
16. Off-Shore-Anlage (1 ), insbesondere Off-Shore-Windkraftanlage, mit einem schwimmfähigen und absenkbaren Fundament (2) und einem Aufbau (6), an welchem Funktionseinheiten (7, 8) der Anlage (1 ) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an und/oder auf dem am Einbauort abgesenkten Fundament (2) eine in abgesenktem Zustand des Fundaments (2) über Wasser liegende Montagehilfe (1 1 ) zur Komplettierung der Anlage (1 ) am Einbauort abgestützt ist
17. Off-Shore-Anlage nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe (1 1 ) eine über Wasser liegende, stabile Montageplattform (10) zur Aufnahme von Bauteilen der Anlage (1 ) und/oder weiterer Montagehilfen (1 1 ) wie Gerüste (17), Verschiebebahnen (18), Hebezeuge (21 ) ist.
18. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe (1 1 ) ein Kran, vorzugsweise ein Kletterkran (16), ist.
19. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe(n) (10, 1 1 ) demontierbar an dem Fundament (2) und/oder der Montageplattform (10) angeordnet ist/sind.
20. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fundament (2) zumindest eine Bodenplatte (3) und einen Sockel (4) beinhaltet.
21. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fundament (2) einen oder mehrere Schwimmkörper (5) mit einer stabilen Deckplatte (20) beinhaltet, auf welcher die Montageplattform (10) abstützbar ist.
22. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfen (10, 1 1 ) zumindest teilweise an einem Sockel (4) des Fundaments (2) und/oder dem Aufbau (6) der Anlage (1 ) angeordnet sind.
23. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau (6) und/oder der Schwimmkörper aus vorzugsweise ringsegmentförmigen Betonfertigteilen (27) aufgebaut ist.
24. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonfertigteile (27) des Aufbaus (6) und/oder des Schwimmkörpers trocken oder mit einem Anstrich versehen gegeneinander und/oder gegen die Bodenplatte (3) verspannt sind.
25. Off-Shore-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktstellen der Betonfertigteile (27) vor dem Verspannen überschliffen sind.
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