WO2010115481A1 - Dynamoelektrische maschine - Google Patents

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WO2010115481A1
WO2010115481A1 PCT/EP2010/000098 EP2010000098W WO2010115481A1 WO 2010115481 A1 WO2010115481 A1 WO 2010115481A1 EP 2010000098 W EP2010000098 W EP 2010000098W WO 2010115481 A1 WO2010115481 A1 WO 2010115481A1
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winding head
rotor
radially
tension
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Holger Henning
Philipp Eilebrecht
Stefan Veser
Thomas Hildinger
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Voith Patent Gmbh
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H02K3/51—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto applicable to rotors only

Definitions

  • the invention relates to a dynamoelectric machine, for example an electric generator.
  • the invention is particularly concerned with the structural design of a structure by which the winding heads of the rotor are secured against centrifugal forces.
  • Such a dynamoelectric machine comprises the following components: a main rotor, annular winding heads, which is arranged axially adjacent to the main rotor and to this coaxial, a support ring, which is arranged radially inside the winding heads and to these coaxially.
  • a multiply split ring can be used, which rests with Isolier fundamentallagen on the winding heads and is fixed by means of screws on the bobbin.
  • caps can be pushed over the coil heads.
  • Such caps are in particular for fixing the winding heads of the rotor turbogenerators usual (Book “Guide of Electrical Engineering” - Volume 3 - “Design and strength calculations of electrical machinery” Author: Dr. C. von Dobbeler, 1962, BG Teubner Verlags Stuttgart, pages 25 to 29 and 58 to 62, DE 26 29 574 B2, DE-PS 7 01 612).
  • the safety device against centrifugal forces comprises tension rods, which engage with their radially inner ends on the support ring, and with their radially outer ends of bearing bodies, which rest radially on the outside of the winding heads.
  • the winding heads are current-flowed. They are therefore heated to higher temperatures and expand.
  • the support ring is not current-carrying and therefore remains cold.
  • the air gap between the support ring and the winding heads cooling air is supplied, usually from the front side of the machine. The cooling air enters the radial gap between the winding heads, flows through them in the radial direction and exits outside of the winding heads again. Practice shows that this type of cooling is not enough.
  • the invention has for its object to design a dynamoelectric machine according to the preamble of claim 1 such that on the one hand a reliable backup of the winding heads against radial expansion due to the centrifugal forces is ensured, and on the other hand sufficient cooling, the impermissible voltages between the winding heads, the Pull rods and the support ring avoids.
  • This object is solved by the features of claim 1.
  • the clear widths of the holes in the support ring for passing the tension rods are oversized. Between a tie rod and the reveal of the associated hole in the support ring is thus a tie rod and the reveal of the associated hole in the support ring.
  • each tension rod is designed such that the tension rod can perform a limited tilting movement from the radial direction.
  • the tension rods run essentially in the radial direction.
  • the windings heat up due to the current flow and expand in the axial direction.
  • the support ring remains cold and therefore does not expand.
  • the tension rods can follow the expansion of the winding heads, since they can take due to the increased clearance of the holes in the support ring an inclination against the radial direction and due to the corresponding design of the bearing body at the radially outward and radially inward end an inclination against the radial direction.
  • FIG. 1 shows the basic structure of a dynamoelectric machine in an axially perpendicular section.
  • Figure 2 shows an enlarged view of an axial section through the
  • FIG. 1 shows a rotor 1 of a dynamoelectric machine.
  • the rotor has an outside diameter that can be several meters, for example 5 or 6 meters.
  • a hub 2 carries a laminated rotor core 3. This is axially braced by means of a pressure plate 4. Into the grooves of the rotor laminations are Windings 5 inserted. These protrude axially with the winding heads 6 from the rotor laminated core 3.
  • the hub extension 2.1 carries another laminated core 7 with plates 7.1 and a pressure plate 7.2.
  • the winding heads are further surrounded by an annular support body 8. This consists of several rigid, plate-like ring sections. For clamping the support body 8 and the laminated core 7 of the hub extension 2.1 serve draw bolt. 9
  • the embodiment according to the invention according to FIG. 2 comprises a rotor bale 10.
  • An annular winding head 60 is arranged axially next to the rotor bale 10. It runs coaxially with the rotor bale 10.
  • the machine has an axis of rotation 110.
  • Support ring 30 is laminated and serves to support a winding head 60.
  • Support ring 30 is provided with ventilation channels 30.1, through which cooling air in the radial direction flows from the inside to the outside.
  • Support ring 30 also has radial bores 30.2. Through this tie rods 90 are passed.
  • the radial bores 30.1 have over the tie rods 90 excess, that is, the diameter of the tie rods 90 are smaller than the inside diameter of the radial bore 30.2.
  • the tie rods clamp the support ring 30 and the winding head 60 together.
  • the tie rods 90 abut at their radially outer and at their radially inner ends to corresponding bearing bodies. See the bearing body 80 and 81 and the clamping nuts 70.
  • the bearing body allow by a spherical configuration of the respective bearing surfaces, a tilting of the tie rods 90 in an axial plane.
  • the tension rods 90 are tiltable due to the described design, that is, they can in the upper region of the bearing body 80 a
  • the winding head 60 or its individual parts could be anchored by radial tension rods alone, that is without the tension rods passing through the winding head 60 and at the same time through the support ring 30.
  • the winding head 60 could be connected to the support ring 30 by one or more tension rods.
  • Such a tension rod could, for example, engage with its radially outer end on the radially inner region of the winding head 60, and with its radially inner region on the radially outer region of the support ring.
  • Such a pull rod would have to be variable in length, for example in the form of a telescopic rod.
  • a tension spring could fulfill this function.
  • Such a tension spring 100 is shown schematically. If such tension springs or rods of the stated type are provided, the tension rods 90 would be dispensed with, and the winding head 60 would have to be clamped together in the radial direction. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine dynamoelektrische Maschine, umfassend die folgenden Bauteile beziehungsweise Merkmale: - einen Rotorballen (10); - ringförmige Wickelköpfe (60), der axial neben dem Rotorballen (10) und zu diesem koaxial angeordnet ist; - einen Tragring (30), der radial innerhalb der Wickelköpfe (60) und zu diesem koaxial angeordnet ist; - Wickelköpfe (60) und Tragring (30) sind mit dem Rotorballen (10) drehfest; - Wickelköpfe (60) und Tragring (30) sind in radialer Richtung durch Zugstäbe (90) miteinander verspannt, die durch Radialbohrungen (30.2) in den Wickelköpfen (60) und im Tragring (30) hindurchgeführt sind. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: - die Zugstäbe (90) greifen mit ihren radial inneren Enden am Tragring (30), und mit ihren radial äußeren Enden an Lagerkörpern (80) an, die an den Wickelköpfen (60) anliegen; - die lichten Weiten der Radialbohrungen (30.2) im Tragkörper (30) weisen gegenüber den Durchmessern der Zugstäbe (90) Übermaß auf; - die Lagerung der radial inneren Enden der Zugstäbe (90) am Tragring (30) und der radial äußeren Enden der Zugstäbe (90) an den Wickelköpfen (60) erlauben eine begrenzte Kippbewegung der Zugstäbe (90) gegen die Radialrichtung.

Description

Dynamoelektrische Maschine
Die Erfindung betrifft eine dynamoelektrische Maschine, beispielsweise einen elektrischen Generator. Die Erfindung befasst sich insbesondere mit der konstruktiven Ausgestaltung einer Konstruktion, durch welche die Wickelköpfe des Rotors gegen Fliehkräfte gesichert sind.
Eine solche dynamoelektrische Maschine umfasst die folgenden Bauteile: einen Hauptläufer, ringförmige Wickelköpfe, die axial neben dem Hauptläufer und zu diesem koaxial angeordnet ist, einen Tragring, der radial innerhalb der Wickelköpfe und zu diesen koaxial angeordnet ist.
Zur Befestigung der Spulenköpfe von Rotorwicklungen ist es unter anderem üblich, die Spulenköpfe innen durch einen ringartigen Wicklungsträger abzustützen und die Spulenköpfe auf diesem Wicklungsträger mit Hilfe von
Bandagen zu fixieren. Insbesondere bei größeren Maschinen kann anstelle einer Bandage auch ein mehrfach geteilter Ring verwendet werden, der mit Isolierzwischenlagen an den Wickelköpfen anliegt und mit Hilfe von Schrauben am Wicklungsträger fixiert wird. Bei besonders großen Fliehkräften können auch Kappen über die Spulenköpfe geschoben werden. Derartige Kappen sind insbesondere zur Fixierung der Wickelköpfe des Rotors von Turbogeneratoren üblich (Buch „Leitfaden der Elektrotechnik" - Band 3 - „Konstruktions- und Festigkeitsberechnungen elektrischer Maschinen" Verfasser: Dr. C. von Dobbeler, 1962, B.G. Teubner Verlagsgesellschaft Stuttgart, Seiten 25 bis 29 und 58 bis 62; DE 26 29 574 B2; DE-PS 7 01 612). Es ist weiterhin bekannt, die von der umlaufenden Erregerspule einer Synchronmaschine ausgehenden Fliehkräfte mit Hilfe von an der äußeren Stirnseite der Erregerspule anliegenden Haltebrücken aufzunehmen, die ihrerseits durch am Laufkörper der Maschine befestigte, auf Zug beanspruchte Bolzen gehalten werden. (DE-PS 9 50 659).
Die Aufgabe der Fixierung von Wickelköpfen eines Rotors stellt sich in besonderer Weise bei läufergespeisten Schleifringläufermaschinen, wie sie neuerdings für drehzahlregelbare Wasserkraft-Motor-Generatoren für Pumpseicherbetrieb zum Einsatz kommen. Für derartige Generator-Motoren ist u. a. charakteristisch, dass der Rotor einen Durchmesser von 3 bis 7 m aufweisen kann. Zur Fixierung der Wickelköpfe eines solchen Rotors ist es bekannt, am Rotorkörper über Stützböcke Halteringe anzuordnen, in denen die Enden von U-förmigen Zugbolzen fixiert sind. Je ein Zugbolzen übergreift dabei mit seinem U-förmigen Bereich einen Wicklungskopf (Bericht 11 - 104 „Development and achieved commercial Operation ... for a pumped storage power plant", der CIGRE-Tagung 1992, 30. August bis 5. September). Eine derartige Wickelkopfbefestigung ist konstruktiv und montagetechnisch sehr aufwendig.
DE 195 19 127 C1 beschreibt eine dynamoelektrische Maschine der genannten Bauart. Dabei umfasst die Sicherungseinrichtung gegen Fliehkräfte Zugstäbe, die mit ihren radial inneren Enden am Tragring, und mit ihren radial äußeren Enden an Lagerkörpern angreifen, die radial außen an den Wickelköpfen anliegen.
Die Wickelköpfe sind stromdurchflossen. Sie werden daher auf höhere Temperaturen erwärmt und dehnen sich aus. Der Tragring hingegen ist nicht stromdurchflossen und bleibt daher kalt. Um hieraus resultierende mechanische Spannungen zu vermeiden, wird dem Luftspalt zwischen dem Tragring und den Wickelköpfen Kühlluft zugeführt, meist von der Stirnseite der Maschine her. Die Kühlluft tritt im Radialspalt zwischen den Wickelköpfen ein, durchströmt diese in radialer Richtung und tritt außerhalb der Wickelköpfe wieder aus. Die Praxis zeigt, dass diese Art von Kühlung nicht ausreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine dynamoelektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, dass einerseits eine zuverlässige Sicherung der Wickelköpfe gegen radiales Aufweiten zufolge der Fliehkräfte gewährleistet ist, und andererseits eine ausreichende Kühlung, die unzulässige Spannungen zwischen den Wickelköpfen, den Zugstäben und dem Tragring vermeidet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß werden die lichten Weiten der Bohrungen im Tragring zum Hindurchführen der Zugstäbe mit Übermaß ausgestattet. Zwischen einem Zugstab und der Leibung der zugehörenden Bohrung im Tragring besteht somit ein
(ringförmiger) Luftspalt. Weiterhin werden die Lagerungen der Enden eines jeden Zugstabes derart gestaltet, dass der Zugstab eine begrenzte Kippbewegung aus der Radialrichtung ausführen kann.
Bei Nicht-Betrieb der dynamoelektrischen Maschine verlaufen die Zugstäbe im Wesentlichen in radialer Richtung. Nimmt die Maschine ihren Betrieb auf, so erwärmen sich die Wickelköpfe durch den Stromfluss und dehnen sich in axialer Richtung aus. Der Tragring hingegen bleibt kalt und dehnt sich daher nicht aus. Die Zugstäbe können der Ausdehnung der Wickelköpfe folgen, da sie aufgrund der vergrößerten lichten Weite der Bohrungen im Tragring eine Neigung gegen die Radialrichtung und infolge der entsprechenden Gestaltung der Lagerkörper am radial auswärtigen und am radial einwärtigen Ende eine Neigung gegen die Radialrichtung einnehmen können.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer dynamoelektrischen Maschine in einem achssenkrechten Schnitt.
Figur 2 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch den
Endbereich einer dynamoelektrischen Maschine.
In Figur 1 erkennt man einen Rotor 1 einer dynamoelektrischen Maschine. Der Rotor hat einen Außendurchmesser, der mehrere Meter aufweisen kann, beispielsweise 5 oder 6 m. Eine Nabe 2 trägt ein Rotorblechpaket 3. Dieses ist mittels einer Druckplatte 4 axial verspannt. In die Nuten der Rotorbleche sind Wicklungen 5 eingelegt. Diese ragen axial mit den Wickelköpfen 6 aus dem Rotorblechpaket 3 hervor.
Zum Abstützen der Wickelköpfe 6 ist die Nabe um einen Nabenfortsatz 2.1 axial verlängert. Der Nabenfortsatz 2.1 trägt ein weiteres Blechpaket 7 mit Blechen 7.1 und einer Druckplatte 7.2. Die Wickelköpfe sind ferner von einem ringförmigen Stützkörper 8 umgeben. Dieser besteht aus mehreren biegesteifen, plattenartigen Ringabschnitten. Zum Zusammenspannen des Stützkörpers 8 und des Blechpaketes 7 des Nabenfortsatzes 2.1 dienen Zugbolzen 9.
Die gezeigte Ausführungsform ist in DE 195 19 127 C1 beschrieben.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß Figur 2 umfasst einen Rotorballen 10. Ein ringförmiger Wickelkopf 60 ist axial neben dem Rotorballen 10 angeordnet. Er verläuft koaxial zum Rotorballen 10. Die Maschine weist eine Drehachse 110 auf.
' Man erkennt ferner einen Tragring 30. Tragring 30 ist geblecht und dient der Abstützung eines Wickelkopfes 60. Tragring 30 ist mit Belüftungskanälen 30.1 versehen, durch welche Kühlluft in radialer Richtung von innen nach außen strömt. Tragring 30 weist ferner Radialbohrungen 30.2 auf. Durch diese sind Zugstäbe 90 hindurchgeführt. Die Radialbohrungen 30.1 weisen gegenüber den Zugstäben 90 Übermaß auf, das heißt die Durchmesser der Zugstäbe 90 sind kleiner, als die lichte Weite der Radialbohrung 30.2.
Die Zugstäbe spannen den Tragring 30 und den Wickelkopf 60 zusammen. Die Zugstäbe 90 liegen an ihren radial äußeren und an ihren radial inneren Enden an entsprechenden Lagerkörpern an. Siehe die Lagerkörper 80 und 81 sowie die Spannmuttern 70. Dabei erlauben die Lagerkörper durch eine sphärische Gestaltung der betreffenden Lagerflächen ein Neigen der Zugstäbe 90 in einer Axialebene. Die erfindungsgemäße Ausführungsform weist die folgenden Vorteile auf:
Im Bereich des stromdurchflossenen Wickelkopfes 60 findet eine Erwärmung und damit eine Ausdehnung in axialer Richtung statt, nicht aber im Bereich des Tragringes 30. Der Wickelkopf 60 hat dabei die Tendenz, die oberen Bereiche der Zugstäbe 90 in axialer Richtung mitzunehmen, und zwar vom Rotorballen 10 hinweg. Hingegen verbleiben die unteren Bereiche der Zugstäbe 90 relativ zum Rotorballen 10 an Ort und Stelle. Um dieser Dehnung des Wickelkopfes 60 Rechnung zu tragen, sind aufgrund der beschriebenen Gestaltung die Zugstäbe 90 kippbar, das heißt sie können im oberen Bereich der Lagerkörper 80 eine
Axialbewegung hinweg vom Rotorballen 10 ausführen, während sie im Bereich der Lagerkörper 81 ortsfest bleiben. Dies wird ermöglicht durch die beiden Lagerkörper 80, 81 sowie durch das genannte Übermaß der Radialbohrungen 30.2 gegenüber den Zugstäben 90.
Weitere konstruktive Möglichkeiten sind denkbar. So könnte beispielsweise der Wickelkopf 60 beziehungsweise dessen Einzelteile durch radiale Zugstäbe für sich alleine verankert sein, das heißt ohne dass die Zugstäbe durch den Wickelkopf 60 und zugleich durch den Tragring 30 hindurchgehen. Der Wickelkopf 60 könnte am Tragring 30 durch einen oder mehrere Zugstäbe angeschlossen sein. Ein solcher Zugstab könnte beispielsweise mit seinem radial äußeren Ende am radial inneren Bereich des Wickelkopfes 60 angreifen, und mit seinem radial inneren Bereich am radial äußeren Bereich des Tragrings. Ein solcher Zugstab müsste längenveränderbar sein, beispielsweise in Gestalt eines Teleskopstabes. Auch eine Zugfeder könnte diese Funktion erfüllen. Eine solche Zugfeder 100 ist schematisch dargestellt. Werden solche Zugfedern oder Stäbe der genannten Art vorgesehen, so würden die Zugstäbe 90 entfallen, und Wickelkopf 60 müsste in radialer Richtung zusammengespannt sein. Bezugszeichenliste
1 Rotor
2 Nabe
2.1 Nabenfortsatz
3 Rotorblechpaket
4 Druckplatte
5 Wicklungen
6 Wickelköpfe
7 Blechpaket des Nabenfortsatzes
7.1 Bleche
7.2 Druckplatte
8 Stützkörper
9 Zugstäbe
10 Rotorballen
20 Nabe
20.1 Nabenfortsatz
30 Tragring
30.1 Belüftungskanäle
30.2 Radialbohrungen
40 Ringscheibe
60 Wickelkopf
70 Spannmutter
80 Lagerkörper
81 Lagerkörper
90 Zugstäbe
100 Zugfeder
110 Drehachse

Claims

Patentansprüche
1. Dynamoelektrische Maschine, umfassend die folgenden Bauteile beziehungsweise Merkmale: 1.1 einen Rotorballen (10);
1.2 einen ringförmigen Wickelkopf (60), der axial neben dem Rotorballen (10) und zu diesem koaxial angeordnet ist;
1.3 einen Tragring (30), der radial innerhalb des Wickelkopfes (60) und zu diesem koaxial angeordnet ist; 1.4 Wickelkopf (60) und Tragring (30) sind mit dem Rotorballen (10) drehfest; 1.5 Wickelkopf (60) und Tragring (30) sind in radialer Richtung durch Zugstäbe
(90) miteinander verspannt, die durch Radialbohrungen (30.2) in den
Wickelköpfen und im Tragring (30) hindurchgeführt sind; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1.6 die Zugstäbe (90) greifen mit ihren radial inneren Enden am Tragring (30), und mit ihren radial äußeren Enden an Lagerkörpern (80) an, die am
Wickelkopf (60) anliegen; 1.7 die lichten Weiten der Radialbohrungen (30.2) im Tragkörper (30) weisen gegenüber den Durchmessern der Zugstäbe (90) Übermaß auf; 1.8 die Lagerung der radial inneren Enden der Zugstäbe (90) am Tragring (30) und der radial äußeren Enden der Zugstäbe (90) am Wickelkopf (60) erlauben eine begrenzte Kippbewegung der Zugstäbe (90) gegen die
Radialrichtung.
2. Dynamoelektrische Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Enden der Zugstäbe (90) mittels Lagerkörpern (80) gelagert sind, die eine sphärische Lagerfläche aufweisen.
3. Dynamoelektrische Maschine, umfassend die folgenden Bauteile: 3.1 einen Rotorballen (10);
3.2 einen ringförmigen Wickelkopf (60), der axial neben dem Rotorballen (10) und zu diesem koaxial angeordnet ist;
3.3 einen Tragring (30), der radial innerhalb des Wickelkopf (60) und zu diesem koaxial angeordnet ist;
3.4 Wickelkopf (60) und Tragring (30) sind mit dem Hauptläufer drehfest;
3.5 es sind Zugstäbe (100) vorgesehen, die entgegen der Kraft einer Zugfeder längenveränderbar sind, und die jeweils mit ihrem radial äußeren Ende am Wickelkopf (60), und mit ihrem radial inneren Ende am Tragring (30) angreifen.
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