WO2010114296A2 - 하수도 분기관 연결소켓 - Google Patents

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WO2010114296A2
WO2010114296A2 PCT/KR2010/001955 KR2010001955W WO2010114296A2 WO 2010114296 A2 WO2010114296 A2 WO 2010114296A2 KR 2010001955 W KR2010001955 W KR 2010001955W WO 2010114296 A2 WO2010114296 A2 WO 2010114296A2
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김명대
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주식회사 대영통신
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Definitions

  • the present invention relates to an improvement of the sewer branch pipe connection structure
  • the connecting socket connecting the main pipe and the branch pipe constituting the sewer pipe is separated into a fixed bracket and a connection bracket so that the connection bracket can be combined and used in the fixed bracket, through a separate mold according to the size of the main pipe and the branch pipe. It is possible to reduce the mold cost according to the connection socket production by assembling and using the connection bracket with the fixed bracket and the branch pipe size for the main pipe without the need to manufacture the connection socket suitable for the size. The work is simple and the connection work can be done without any leakage of the assembly part.
  • sewer branch connection structure Several types of structures are provided for the sewer branch connection structure.
  • the connecting sockets connecting the main pipe and the branch pipe are formed in one piece, and the connection sockets suitable for the size of the main pipe and the branch pipe are separately manufactured and used.
  • the mold manufacturing cost according to the product molding was very expensive.
  • the diameter of the main pipe is 500mm
  • the diameter of the branch pipe connected to the main pipe is 100mm
  • 150mm, 200mm branch pipes of various diameters can be connected, in this case 100mm, 150mm to the fixed plate suitable for the diameter of the main pipe
  • the diameter of the branch pipe connected to the main pipe may be connected to the diameter of the branch pipe of several diameters such as 100mm, 150mm, 200mm, even in the above case 100mm, 150mm, There was a problem such as the need for each mold to make each connecting tube body having a 200 mm diameter integrally molded.
  • the connecting pipe for connecting the branch pipe to the connecting socket is configured to protrude long in the forward direction is mainly used as a fastening band as a means for fixing the connecting socket to the main pipe side.
  • connecting pipe for connecting the branch pipe in front of the connecting socket is configured to protrude long in the forward, it is difficult to insert the bolt in the outward direction because the operator's hand does not easily touch the inner surface of the main pipe through the connecting pipe.
  • the present invention is to configure the connection socket connecting the main pipe and the branch pipe constituting the sewage pipe to correct the various disadvantages of the conventional,
  • the connecting socket is separated into a fixed bracket coupled to the main pipe, and a connecting bracket coupled to the fixed bracket while being connected to the branch pipe, so that each of the connecting sockets are formed through a separate mold when the connecting socket is manufactured. According to the size of the main pipe and the branch pipe connected to the main pipe without the need to mold each connection socket according to the configuration to reduce the mold manufacturing cost by selecting and using the appropriate mounting bracket and connection bracket,
  • the bolt can be easily penetrated from the inner surface of the main pipe to the outside through the hole of the fixing bracket so that the fixing bracket can be fastened and fixed to the main pipe.
  • the present invention is formed by separating the connecting socket connecting the main pipe and the branch pipe constituting the sewer pipe into a fixed bracket and a connection bracket, and then fixed and fastened to the fixed bracket and the connection bracket with bolts and nuts.
  • the use of the connecting socket, but the fixed bracket is to be fastened to the main pipe side, and configured to connect the branch pipe to the connecting bracket.
  • the present invention in the configuration of the connecting socket connecting the main pipe and branch pipe constituting the sewer pipe, and separating the connection socket into a fixed bracket and a connection bracket, and then injection molding each of these separately by size, the main pipe and the minutes to be connected when used It is possible to combine and use it according to the size of the engine, thereby reducing the mold cost of manufacturing the integrated socket according to the size of the main pipe and branch pipe, and fastening the fixing bracket directly to the side of the main pipe with bolts and nuts. It has the effect of being firm and at the same time able to be coupled in the correct position.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG.
  • connection bracket 7 is a perspective view of the connection bracket configured in the present invention
  • connection socket of the present invention is coupled to the main pipe by a fastening band
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of another embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a connecting socket (30) connecting the main pipe (10) constituting the sewer pipe and the branch pipe (20) connected to the main pipe (10) from a home or a restaurant, the connection socket (30) Separately composed of the fixing bracket 40 and the connecting bracket (70) and then injection molding separately through the injection mold, when used in the selection to match the size of the main pipe (10) and branch pipe (20) fixed bracket (40) and connecting bracket (70) is to be used in combination.
  • the configuration of the fixing bracket 40 is as follows.
  • the coupling piece 60 having fastening holes 61 is formed on both sides of the main body 50 having the flat coupling portion 51, but the main body 10 and the inner surface of the coupling piece 60 have a main pipe 10.
  • the curved surface portion 62 is the same as the outer diameter curved ratio of the structure, and the through hole 52 is formed in the center of the engaging portion 51 formed in the main body 50.
  • the support frame 53 protrudes from the edge of the coupling part 51 formed in the main body 50, and each of the coupling parts 51 constitutes a coupling hole 54 at each corner, but the coupling hole 54 has a rear side of the coupling hole 54.
  • Each groove 55 is configured, and the concave inlet 56 is formed at both sides of the main body 50 to reduce the thickness of the resin layer thickly formed between the coupling part 51 and the curved part 62 to improve moldability. .
  • connection bracket 70 connected to the body coupling portion 51 of the fixing bracket 40 is as follows.
  • the coupling hole 81 is formed to project the connector 90 in the front of the rectangular fixing plate 80, and the semi-circular connector 100 is formed in the front end of the connector 90 is formed integrally, the upper part is separated After the semi-circular cover 110 is configured, the semi-circular cover 110 is configured to cover the opening 101 of the semi-circular connector 100.
  • the lower flange 102 is formed on both sides of the semi-circular connector 100, and the upper flange 112 is formed on both sides of the cover 110, so that they are fastened and fastened with the bolt 103 and the nut 104. .
  • the connecting tube 100 formed on the front surface of the fixing plate 80 of the connecting bracket 70 constitutes a screw portion 91 at the distal end thereof, as shown in FIG. 10, and a stopper 92 is screwed to the screw portion 91.
  • the packing 94 may be inserted into the stepped portion 93 formed on the inner surface of the distal end of the connecting pipe 100 to improve the sealing property of the connecting part.
  • the sealing packing 86 is positioned between the coupling part 51 of the fixing bracket 40 and the fixing plate 80 of the connection bracket 70 to prevent leakage of the connection part.
  • connection socket 30 of the present invention In configuring the connection socket 30 of the present invention,
  • the coupling tube 46 having the spiral portion 47 formed on the front surface of the main body 50 of the fixing bracket 40 is integrally formed and connected to the spiral portion 47 of the coupling tube 46. It is also possible to use the screw (97) configured in the tubular body (90) by screwing to couple the fixing bracket 40 and the connecting bracket (70).
  • a screw portion 91 and a stopper 92 coupled to the screw portion 91 as shown in FIG. 10 may be used.
  • Reference numeral 120 is a connection hole, 121 is a bolt, 122 is a fastening hole, 123 is a nut, 124 is a sealing packing, 125 is a fastening band.
  • connection socket 30 of the present invention configured as described above is used in the connection portion of the main pipe 10 constituting the sewer pipe and the branch pipe 20 for flowing sewage generated from a home or a restaurant into the main pipe 10.
  • connection socket 30 When connecting the main pipe 10 and the branch pipe 20 by using the connection socket 30 in the above, first disconnect the connection socket 30 into the fixed bracket 40 and the connection bracket 70, then connect Position the fixing bracket 40 on the outer surface of the main pipe 10 to be connected to the socket 30, and then displayed as a writing instrument on the outer surface of the main pipe 10 through the through hole 52 formed in the main body 50 of the fixing bracket 40 Then drill the connection hole 120 in the marked position.
  • the position of the fastening hole 61 configured in the coupling piece 60 is displayed on the main pipe 10, and then the fastening hole 122 is drilled in the marked position.
  • connection hole 120 and the fastening hole 122 are drilled in the main pipe 10 as described above, when the fixing bracket 40 is positioned, the through hole 52 drilled into the main body 50 of the fixing bracket 40 and The connection holes 120 of the main pipe 10 coincide, and at the same time, the fastening hole 61 of the coupling piece 60 and the fastening hole 122 of the main pipe 10 are exactly coincident with each other.
  • the sealing packing 124 is inserted between the main pipe 10 and the fixing bracket 40, and when the surface of the main pipe 10 is smooth, a rectangular packing is used as shown in FIG.
  • a generally thick packing in the form of a circular shape, and the packing is made of soft rubber to be filled in the uneven surface while improving airtightness.
  • the coupling bolt 57 is inserted into the coupling hole 54 of the main body 50 of the fixing bracket 40, and the head of the coupling bolt 57 is located in the hexagonal groove 55 and does not rotate.
  • the connecting bracket 70 is connected to the front of the fixing bracket 40, and the coupling of the fixing bracket 40 and the connecting bracket 70 is completed.
  • the fixing plate 80 of the connecting bracket 70 When the fixing plate 80 of the connecting bracket 70 is positioned on the coupling part 51 formed on the front surface of the main body 50 of the fixing bracket 40, the coupling bolt 57 inserted into the coupling hole 54 is connected to the fixing plate 80. It is fitted to the coupling hole 81, and at the same time the fixing plate 80 is coupled to the inner surface of the support frame 53, and when the coupling nut 58 is coupled to the coupling bolt 57 in the above-described fixing bracket 40 and The coupling of the connection bracket 70 is completed.
  • the sealing packing 86 is inserted between the fixing bracket 40 and the connecting bracket 70.
  • connection bracket 70 is connected to the branch pipe 20 to the connection body 90 of the connection bracket 70 in a state where the fixing bracket 40 is fastened and fixed.
  • connection of the connecting bracket 70 and the branch pipe 20 is as follows.
  • the cover 110 is separated from the semicircular connector 100 at the distal end of the connector 90 constituting the connection bracket 70, and then the opening 101 of the semicircular connector 100 is opened.
  • the front end of the branch pipe 20 is naturally held on the upper surface of the opening 101 of the semi-circular connecting pipe 100, and then the branch pipe 20 is released. If the semi-circular cover 110 is placed on the semi-circular connector 100 in the above state, the upper and lower flanges 112 and 102 are brought into contact with each other through the fitting 101. do.
  • the adhesive may be applied to the junction of the upper and lower flanges 112 and 102 formed in the semi-circular connector 100 and the semi-circular cover 110 to be sealed.
  • the connecting bracket 70 constituting the connecting socket 30 in the configuration that the stopper 92 is coupled to the screw portion 91 of the connecting pipe 90 as shown in FIG.
  • the branch pipe 20 is inserted into the first inside, and then the connection bracket 70 is fastened and fixed to the fixing bracket 40, and in the above state, the stopper 92 is rotated so that the threaded portion 91 of the connector 90 is connected.
  • the packing (94) located on the step (93) is compressed, so that the pressure on the outer surface of the branch pipe 20 may be improved sealing.
  • the coupling pipe body 90 is screwed to the coupling pipe body 46 formed on the front surface of the body 50, and then a branch pipe is connected to the connection pipe body 90. 20) can be combined.
  • connection socket 30 the fixing bracket 40 and the connection bracket 70 are separated and configured, and the fixing bracket 40 and the branch pipe (suitable for the outer diameter of the main pipe 10 when the product is manufactured) Forming the connecting bracket (70) according to the outer diameter of the 20) respectively, and then select the fixed bracket 40 and the connecting bracket (70) to match the outer diameter of the main pipe (10) and branch pipe (20) to use the main pipe ( 10) and branch pipe 20, even if the diameter of the various changes can be used according to the product selected accordingly, so as to form a connection socket separately according to the size of the main pipe and branch pipes as in the prior art can significantly reduce the mold cost Will be.

Abstract

본 발명은 하수도 분기관 연결구조의 개량에 관한 것으로서, 특히 하수관을 구성하는 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓을 고정브라켓과 연결브라켓으로 분리구성하여 상기 고정브라켓에 연결브라켓을 결합사용할 수 있도록 하므로서, 주배관과 분기관의 크기에 따라 별도의 금형을 통하여 크기에 맞는 연결소켓을 각각 제작할 필요없이 주배관에 맞는 고정브라켓과 분기관의 크기에 갖는 연결브라켓을 조립사용토록 하여 연결소켓제작에 따른 금형비용을 절감할 수 있게 할 뿐 아니라, 주배관과 분기관의 연결작업이 간단하고 조립부위의 누수현상없이 연결작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다. 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명은 하수관을 구성하는 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓을, 고정브라켓과 연결브라켓으로 분리하여 성형한 다음 사용시 고정브라켓과 연결브라켓을 볼트와 너트로 체결고정하여 연결소켓의 용도사용케 하되, 고정브라켓은 주배관 측부에 체결고정되게 하고, 연결브라켓에 분기관이 연결되게 구성한 것이다.

Description

하수도 분기관 연결소켓
본 발명은 하수도 분기관 연결구조의 개량에 관한 것으로서,
특히 하수관을 구성하는 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓을 고정브라켓과 연결브라켓으로 분리구성하여 상기 고정브라켓에 연결브라켓을 결합사용할 수 있도록 하므로서, 주배관과 분기관의 크기에 따라 별도의 금형을 통하여 크기에 맞는 연결소켓을 각각 제작할 필요없이 주배관에 맞는 고정브라켓과 분기관의 크기에 갖는 연결브라켓을 조립사용토록 하여 연결소켓제작에 따른 금형비용을 절감할 수 있게 할 뿐 아니라 주배관과 분기관의 연결작업이 간단하고 조립부위의 누수현상없이 연결작업이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
하수도 분기관 연결구조에 대하여서는 여러형태의 구조가 제공되고 있다.
그러나 상기에서 제공되고있는 여러형태의 분기관 연결구조의 구성을 검토하여 보면 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓이 일체형으로 구성되어 있어, 주배관과 분기관의 크기에 맞는 연결소켓을 각각 별도로 제작사용하여야 하므로서 제품성형에 따른 금형제작비용이 많이 소요되는 것이었다.
예를 들어 주배관의 직경이 500mm인 경우, 상기 주배관에 연결되는 분기관의 직경이 100mm, 150mm, 200mm등 여러직경의 분기관이 연결될 수 있으며, 상기한 경우 주배관의 직경에 맞는 고정판에 100mm, 150mm, 200mm 직경을 갖는 각각의 연결관체를 일체형으로 성형되게 하는 각각의 금형을 필요로 하게 된다.
또한 주배관의 직경이 600mm인 경우, 상기 주배관에 연결되는 분기관의 직경이 100mm, 150mm, 200mm등 여러 직경의 분기관의 연결될 수 있으며, 상기한 경우에도 주배관의 직경에 맞는 고정판에 100mm, 150mm, 200mm 직경을 갖는 각각의 연결관체를 일체형으로 성형되게 하는 각각의 금형을 필요로 하게 되는 등의 문제가 있는 것이었다.
뿐만 아니라 연결소켓에 분기관을 연결하기 위한 연결관체가 전방으로 길게 돌출구성되어 있어 연결소켓을 주배관 측부에 고정하기 위한 수단으로서 주로 체결밴드를 이용하고 있다.
이는 연결소켓 전방에 분기관을 연결하기 위한 연결관체가 전방으로 길게 돌출구성되어 있어, 작업자의 손이 연결관체를 통하여 주배관 내면에 쉽게 닿지 않기 때문에 볼트를 외측방향으로 끼우기가 어렵기 때문이다.
따라서 주배관 일측에 연결되는 연결소켓의 결합수단을 체결밴드로 결합할 경우 주배관에 뚫린 연결공과 연결소켓에 뚫린 통공을 정확히 일치시키기가 어렵고, 또한 체결밴드로 체결하는 과정에서 연결소켓의 위치가 틀어지는 현상이 발생하면서, 연결소켓의 정확한 위치결합이 어렵게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.
본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 하수관을 구성하는 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓을 구성함에 있어서,
상기 연결소켓을 주배관에 결합되는 고정브라켓과, 분기관과 연결되면서 상기 고정브라켓에 결합되는 연결브라켓으로 분리구성되게 하여 연결소켓 제작시 별도의 금형을 통하여 각각 성형토록 함으로서, 주배관과 분기관의 크기에 따라 각각의 연결소켓을 성형할 필요없이, 주배관과 주배관에 연결되는 분기관의 크기에 따라 그에 적합한 고정브라켓과 연결브라켓을 선별조립사용토록 하여 금형제작비용을 절감할 수 있게 구성하고,
또한 대체로 직경이 큰 주배관인 경우에는 고정브라켓의 통공을 통하여 주배관 내면에서 외측방향으로 볼트를 쉽게 관통시킬 수 있게 하여 볼트와 너트의 체결방식으로 고정브라켓을 주배관에 체결고정될 수 있게 구성한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명은 하수관을 구성하는 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓을, 고정브라켓과 연결브라켓으로 분리하여 성형한 다음 사용시 고정브라켓과 연결브라켓을 볼트와 너트로 체결고정하여 연결소켓의 용도사용케 하되, 고정브라켓은 주배관 측부에 체결고정되게 하고, 연결브라켓에 분기관이 연결되게 구성한 것이다.
본 발명은 하수관을 구성하는 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓을 구성함에 있어서, 상기 연결소켓을 고정브라켓과 연결브라켓으로 분리구성한 다음, 이들을 크기별로 각각 별도로 사출성형하여 사용시 연결하고자 하는 주배관과 분기관의 크기에 맞춰 결합사용토록 하므로서 주배관과 분기관의 크기에 따라 일체형으로 구성된 연결소켓 제작에 따른 금형비용을 절감케 할 뿐 아니라 고정브라켓을 주배관 측부에 볼트와 너트로 직접 체결고정되게 하여 결합이 견고토록 함과 동시에 정확한 위치에 결합될 수 있게 하는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명의 사용상태 분해사시도
도 2 : 본 발명의 사용상태 분해사시도
도 3 : 본 발명의 사용상태 결합사시도
도 4 : 본 발명의 사용상태 단면구성도
도 5 : 본 발명에 구성되는 고정브라켓의 사시도
도 6 : 도 5의 단면구성도
도 7 : 본 발명에 구성되는 연결브라켓의 사시도
도 8 : 본 발명의 연결소켓을 체결밴드로 주배관과 결합한 상태도
도 9 : 도 8의 단면구성도
도 10 : 본 발명 타실시예의 분해사시도
도 11 : 본 발명 타실시예의 분해사시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(10)--주배관 (20)--분기관
(30)--연결소켓 (40)--고정브라켓
(50)--본체 (51)--결합부
(52)--통공 (53)--지지테
(54)--결합공 (55)--6각홈
(56)--요입부 (57)--결합볼트
(58)--결합너트 (60)--결합편
(61)--체결공 (62)--곡면부
(70)--연결브라켓 (80)--고정판
(81)--결합공 (90)--연결관체
(91)--나사부 (92)--마개
(93)--단턱 (94)--패킹
(100)--반원형 연결관체 (101)--개방부
(102)--하플랜지 (103)--볼트
(104)--너트 (110)--반원형 덮개
(112)--상플랜지
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 하수관을 구성하는 주배관(10)과 가정이나 식당등으로부터 주배관(10)으로 연결되는 분기관(20)을 서로 연결시켜 주는 연결소켓(30)에 관한 것으로서, 상기 연결소켓(30)을 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)으로 분리구성한 다음 사출금형을 통하여 별도로 사출성형되게 하고, 사용시 주배관(10)과 분기관(20)의 크기에 맞게 선별하여 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)을 결합사용토록 하는 것이다.
고정브라켓(40)의 구성은 다음과 같다.
평판형의 결합부(51)를 갖는 본체(50) 양측에 체결공(61)을 갖는 결합편(60)을 구성하되, 본체(50)와 결합편(60) 내면의 형상은 주배관(10)의 외경 곡면비율과 동일한 곡면부(62)를 구성하고, 본체(50)에 구성된 결합부(51) 중앙에는 통공(52)을 구성한다.
상기 본체(50)에 구성된 결합부(51) 테두리에는 지지테(53)를 돌출구성하고, 상기 결합부(51) 각 모서리에는 결합공(54)을 구성하되, 결합공(54) 배면에는 6각홈(55)을 구성하였으며, 본체(50) 양측부에는 요입부(56)를 구성하여 결합부(51)와 곡면부(62) 사이에 두껍게 구성되는 수지층의 두께를 줄여 성형성을 좋게 한다.
고정브라켓(40)의 본체결합부(51)에 연결되는 연결브라켓(70)의 구성은 다음과 같다.
결합공(81)이 뚫린 사각형상의 고정판(80) 전면에 연결관체(90)를 돌출구성하고, 상기 연결관체(90) 선단부에는 반원형 연결관체(100)가 일체형으로 구성되게 하고, 상부에는 분리구성된 반원형 덮개(110)를 구성한 다음 반원형 덮개(110)가 반원형 연결관체(100)의 개방부(101)를 커버할 수 있게 구성한다.
이때 반원형 연결관체(100) 양측부에는 하플랜지(102)를 구성하고, 덮개(110) 양측부에는 상플랜지(112)를 구성하여, 이들이 볼트(103)와 너트(104)로 체결고정되게 한다.
상기 연결브라켓(70)의 고정판(80) 전면에 구성되는 연결관체(100)는 도 10에서와 같이 선단부에 나사부(91)를 구성하고, 상기 나사부(91)에 마개(92)를 나사결합하여 사용할 수도 있으며, 이때 연결관체(100) 선단부 내면에 구성된 단턱(93)에는 패킹(94)을 끼워 연결부에 밀폐성을 좋게 하여 사용할 수도 있다.
상기한 구성의 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)의 결합은 다음과 같다.
즉 고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 구성된 결합부(51) 상에 연결브라켓(70)의 고정판(80)을 위치시키면 고정판(80)이 지지테(53)에 안내되면서, 고정브라켓(40) 전면에 연결브라켓(70)이 위치하게 되고, 상기한 상태에서 고정브라켓(40) 곡면부(62)쪽에서 본체(50)에 구성된 결합공(54)에 결합볼트(57)를 끼우면 결합볼트(57)가 결합공(54)(81)을 관통하여 연결브라켓(70)의 고정판(80) 전면으로 돌출되고, 상기한 상태에서 결합너트(58)를 죄어 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)이 일체형으로 체결고정되게 한다.
상기에서 고정브라켓(40)의 결합부(51)와 연결브라켓(70)의 고정판(80) 사이에는 밀폐용 패킹(86)이 위치되게 하여 연결부위의 누수현상을 방지케 한다.
본 발명의 연결소켓(30)을 구성함에 있어서,
도 11에서와 같이 고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 나선부(47)가 형성된 결합관체(46)를 일체형으로 돌출구성하고, 상기 결합관체(46)의 나선부(47)에 연결관체(90)에 구성된 나선부(97)를 나사식으로 결합하여 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)이 결합되게 하여 사용할 수도 있다.
상기 도 11에서와 같은 연결소켓(30)의 연결관체(90)에도 도 10에서와 같은 구성의 나사부(91)와 나사부(91)에 결합되는 마개(92)를 구성하여 사용할 수도 있다.
미설명부호 (120)은 연결공, (121)은 볼트, (122)는 체결공, (123)은 너트, (124)는 밀폐용 패킹, (125)는 체결밴드이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 연결소켓(30)은 하수관을 구성하는 주배관(10)과, 가정이나 식당으로부터 발생하는 하수를 주배관(10)으로 흘러들어가게 하는 분기관(20)의 연결부에 사용하게 된다.
상기에서 연결소켓(30)을 이용하여 주배관(10)과 분기관(20)을 연결하고자 할 경우에는 먼저 연결소켓(30)을 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)으로 분리시킨 다음, 연결소켓(30)을 연결하고자 하는 주배관(10) 외면에 고정브라켓(40)을 위치시킨 다음, 고정브라켓(40) 본체(50)에 구성된 통공(52)을 통하여 주배관(10) 외면에 필기구로 표시한 다음 표시된 위치에 연결공(120)을 뚫는다.
동시에 결합편(60)에 구성된 체결공(61)의 위치를 주배관(10)에 표시한 다음 표시된 위치에 체결공(122)을 뚫는다.
상기에서와 같이 주배관(10)에 연결공(120)과 체결공(122)이 뚫린 상태에서, 고정브라켓(40)을 위치시키면 고정브라켓(40)의 본체(50)에 뚫린 통공(52)과 주배관(10)의 연결공(120)이 일치하고, 동시에 결합편(60)의 체결공(61)과 주배관(10)의 체결공(122)이 정확히 일치하게 된다.
상기한 상태에서 통공(52)과 연결공(120)을 통하여 작업자가 오링(도시안됨)이 끼어진 볼트(121)를 주배관(10) 내면에서 체결공(122)에 끼워 볼트(121)가 체결공(122)(61)을 관통하여 외부로 돌출되게 한 다음 너트(123)로 결합되게 하므로서 주배관(10)과 고정브라켓(40)의 결합이 완료된다.
이때 주배관(10)과 고정브라켓(40) 사이에는 밀폐용 패킹(124)이 끼워지게 되며, 주배관(10)의 표면이 평활한 경우에는 도 2에서와 같이 사각형상의 패킹을 사용하고, 도 1에서와 같이 요철이 형성된 경우에는 원형상의 대체로 두꺼운 패킹을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 패킹은 연질의 고무로 구성되게 하므로서 요철면에 채워지면서 기밀성을 양호하게 한다.
상기에서와 같이 주배관(10)과 고정브라켓(40)을 연결구성함에 있어서, 고정브라켓(40)의 본체(50)에 뚫린 통공(52)이 작업자의 손이 쉽게 들어갈 수 있을 정도로 큰 경우에는 상기에서와 같이 볼트(121)와 너트(123)로 이들이 체결고정되게 하며, 고정브라켓(40)의 본체(50)에 뚫린 통공(52)이 작아 손이 쉽게 들어가지 않는 경우에는 도 8 및 도 9에서와 같이 체결밴드(125)를 이용하여 이들이 결합되게 한다.
이때 고정브라켓(40)의 본체(50) 코너부에 뚫린 결합공(54)에는 결합볼트(57)가 끼워져 있고, 결합볼트(57)의 머리부가 6각홈(55) 내에 위치하고 있어 공회전하지 않는다.
상기에서와 같이 주배관(10) 측부에 고정브라켓(40)의 결합이 완료되면 고정브라켓(40) 전면에 연결브라켓(70)을 연결하게 되며, 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)의 결합은 다음과 같이 된다.
고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 구성된 결합부(51)에 연결브라켓(70)의 고정판(80)을 위치시키면 결합공(54)에 끼워진 결합볼트(57)가 고정판(80)의 결합공(81)에 끼워지게 되고, 동시에 고정판(80)은 지지테(53) 내면에 결합되며, 상기한 상태에서 결합볼트(57)에 결합너트(58)를 결합하면 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)의 결합이 완료된다.
이때 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70) 사이에는 밀폐용 패킹(86)이 끼워진다.
상기에서와 같이 연결브라켓(70)이 고정브라켓(40) 전면에 체결고정된 상태에서 연결브라켓(70)의 연결관체(90)에 분기관(20)을 연결하게 된다.
연결브라켓(70)과 분기관(20)의 연결은 다음과 같이 된다.
먼저 연결브라켓(70)을 구성하는 연결관체(90) 선단부의 반원형 연결관체(100)로부터 덮개(110)를 분리시킨 다음, 반원형 연결관체(100)의 개방부(101)가 개방되게 한다.
상기한 상태에서 분기관(20)의 선단부를 잡고, 반원형 연결관체(100)의 개방부(101) 상면에 위치되게 한 다음, 분기관(20)을 놓으면 분기관(20)의 선단부가 자연스럽게 개방부(101)를 통하여 연결관체(100) 상에 끼워지게 되고, 위와 같은 상태에서 반원형 연결관체(100) 상에 반원형 덮개(110)를 안치하게 되면, 상하플랜지(112)(102)가 서로 접하게 된다.
상기한 상태에서 상하플랜지(112)(102)를 볼트(103)와 너트(104)로 체결고정되게 하므로서 연결소켓(30)을 통한 주배관(10)과 분기관(20)의 연결이 완료된다.
이때 반원형 연결관체(100)와 반원형 덮개(110)에 구성된 상하플랜지(112)(102)의 접합부에 접착제를 도포하여 밀폐가 이루어지게 할 수도 있다.
본 발명에서 연결소켓(30)을 구성하는 연결브라켓(70)의 구성이 도 10에서와 같이 연결관체(90)의 나사부(91)에 마개(92)가 결합된 구성의 경우 연결관체(90) 내에 분기관(20)이 먼저 끼워지게 한 다음, 연결브라켓(70)을 고정브라켓(40)에 체결고정되게 하고, 상기한 상태에서 마개(92)를 회전시켜 연결관체(90)의 나사부(91)에 결합되게 하면 단턱(93)에 위치한 패킹(94)이 압축되면서 분기관(20) 외면을 압박하게 되므로 밀폐성을 좋게 할 수도 있다.
또한 도 11에서와 같은 구성의 연결소켓(30)의 경우 몸체(50) 전면에 구성된 결합관체(46)에 연결관체(90)를 나사식으로 결합한 다음, 상기 연결관체(90)에 분기관(20)이 결합되게 하면 된다.
특히 본 발명에서 제공하는 연결소켓(30)의 경우 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)으로 분리구성되어 있어, 제품제작시 주배관(10)의 외경에 맞는 고정브라켓(40)과 분기관(20)의 외경에 맞는 연결브라켓(70)을 각각 성형한 다음 주배관(10)과 분기관(20)의 외경과 일치하는 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)을 선별하여 사용토록 하므로서 주배관(10)과 분기관(20)의 직경이 다양하게 달라지더라도 그에 맞는 제품을 선별사용하면 되므로 종래와 같이 주배관과 분기관의 크기에 맞게 각각 별도로 연결소켓을 성형하여야 함에 따른 금형비용을 현저히 줄일 수 있게 된다.

Claims (1)

  1. 하수관의 주배관과 분기관을 연결하는 연결소켓(30)을, 고정브라켓(40)과 연결브라켓(70)으로 분리구성하고, 상기 고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 연결브라켓(70)을 위치시킨 다음 결합볼트(57)와 결합너트(58)로 체결고정되게 한 통상의 하수도 분기관 연결소켓을 구성함에 있어서, 고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 통공(52)이 뚫린 결합부(51)를 구성하되, 상기 결합부(51)를 평판형으로 구성되게 함과 동시에, 테두리에 지지테(53)를 돌출구성하여 본체(50) 전면에 구성된 결합부(51)가 상대적으로 요입구성되게 구성하고, 본체(50) 전면의 결합부(51)를 평면으로 구성되게 하므로서, 상대적으로 수지층이 두껍게 성형되는 결합부(51) 양측에 요입부(56)를 구성, 성형성을 좋게 하여 고정브라켓(40)을 구성하고,
    상기 고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 결합되는 연결브라켓(70)은, 고정판(80) 전면에 연결관체(90)를 일체형으로 구성되게 하되, 상기 고정판(80)을 평판형으로 구성되게 하여 연결브라켓(70)을 구성하고, 상기 연결브라켓(70)의 평판형 고정판(80)을, 고정브라켓(40)의 본체(50) 전면에 구성된 평판형의 결합부(51)에 위치시키면 테두리에 구성된 지지테(53)에 의해 결합부(51)에 위치하는 고정판(80)의 위치가 정확히 설정되고, 상기한 상태에서 결합볼트(57)와 결합너트(58)로 이들이 일체형으로 체결고정되게 함을 특징으로 하는 하수도 분기관 연결소켓.
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