WO2010112357A1 - Zeitungsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktes - Google Patents

Zeitungsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktes Download PDF

Info

Publication number
WO2010112357A1
WO2010112357A1 PCT/EP2010/053665 EP2010053665W WO2010112357A1 WO 2010112357 A1 WO2010112357 A1 WO 2010112357A1 EP 2010053665 W EP2010053665 W EP 2010053665W WO 2010112357 A1 WO2010112357 A1 WO 2010112357A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
strand
product
printing
newspaper
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/053665
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Burkard Otto Herbert
Kurt Anton Heublein
Stefan Wander
Klaus Weber
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102009002091A external-priority patent/DE102009002091B4/de
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to CN201080015065.3A priority Critical patent/CN102378686B/zh
Priority to EP10710302A priority patent/EP2414161B1/de
Priority to US13/138,794 priority patent/US20120042796A1/en
Publication of WO2010112357A1 publication Critical patent/WO2010112357A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D7/00—Newspapers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • the invention relates to a newspaper product and to a method and a device for producing a product, according to the preamble of claims 1, 4 and 24, respectively.
  • a web-fed rotary printing machine wherein in one embodiment a longitudinally folded product can be produced with folded pages embossed on one or both sides.
  • a web which has a width of more than two or more than three sides one or both sides hammered through a plow fold and then folded along a former.
  • DE 297 13 744 U1 is directed to a particular embodiment of applicator heads of a longitudinal or cross-gluing device.
  • two webs are passed one above the other in front of a former, with the top of the lower web at the VA and% width and at the top of the upper web and at the exit of the former at the bottom of the lower web at% width a longitudinal glue track is applied. This makes it possible to produce a product which consists of eight centrally folded and glued together leaves.
  • DE 25 58 049 A1 discloses a method and an apparatus for producing a printed product, wherein two two-sided width partial webs are guided one above the other. So that a partial product can be separated in the end product, the two webs are guided on each other guided tracks parallel to the later first L Lucassfalzline by a glue trace.
  • the glue line is preferably 12 mm next to the longitudinal fold line. Between the longitudinal fold line and the glue track, the two webs are perforated by a perforating device, so that the glued partial product can be removed non-destructively.
  • a product is made of a plurality of longitudinally bonded together and longitudinally perforated webs, wherein after the longitudinal joining a cutting into multi-layered product sections, a transverse folding and a subsequent longitudinal folding takes place.
  • the joining of the two webs takes place off-center, so that a part of a sheet collection to be produced by the device can initially be prevented from unfolding or else be separated from the remaining part.
  • the connected strand is perforated in the area between glue line and web center.
  • From DE 71 29 190 U discloses a method and an apparatus, wherein a wider web is folded longitudinally on a former. Prior to the longitudinal folding, the web to be folded in the middle is provided with glue close to the middle, in order to connect it with a half-width web before folding. After longitudinal folding, the glued-in single side is hammered through the folded sides of the wider web.
  • DE 30 16 573 A1 discloses a process for the production of products as well as products which enables the handling of a multilateral insert as an independent component.
  • Various designs of glue tracks and longitudinal perforations are provided for this purpose in different designs.
  • a partial product can be removed from the product in the area of the perforation in a non-destructive manner.
  • a leg of a partial web is first taken through longitudinal folds and glued to the residual web width. The gluing is done from the edge of the folded leg to ensure a later separation at a perforation.
  • the invention has for its object to provide a newspaper product, a method and an apparatus for producing a product, in particular newspaper product.
  • the object is achieved by the features of claims 1 and 4 or 24.
  • the achievable with the present invention consist in particular in the fact that in the product, especially newspaper product, a layer with an overly wide, in particular fold-out position, created or can be generated inline inline in a simple manner.
  • newspaper products it is now possible that very elongated print images, z. B. for advertising, inline production in the newspaper can be arranged.
  • the newspaper product then contains a folded layer which, after being hit, has a width of three or four newspaper pages (in particular stationary newspaper pages or broadsheet pages).
  • this layer is guided as the lowest of possibly several layers on the former.
  • the broadsheet newspaper product is characterized by having been grasped by holding members at an upper or lower edge of the standing side of the finished product (ie, the product opened by the reader at the transverse fold) after cross-cutting in the folder and thereby at the upper or lower edge (FIG. Side head or side foot) usual way gripping marks, z. B. Commentureinstiche or gripper imprints are recognizable. On untrimmed tabloid product such gripping marks on a right or left longitudinal side would be expected.
  • a drying device is provided at least in one web path of a web to be processed, in particular of the web forming the over-wide web, and / or a web is formed from a printing material of higher surface quality and / or basis weight and / or coating weight.
  • At least one other of the to be processed into a common product webs can then from another Bevikst ⁇ ff, z.
  • Zeitu ⁇ gspapier eg., Open-pored and / or u ⁇ gestrich ⁇ or slightly deleted
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a product with an over-wide layer
  • Fig..3 a Prinzipdangnagna for the generation of an over-wide position in a first embodiment a) and in a second embodiment b) and a representation of the resulting layer c);
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of the method principle according to the embodiment according to FIG. 3b);
  • 5 a) and 5 b) are schematic representations for possible form cylinder assignments, 5 c) the procedure according to FIGS. 3 b) and 5 d) the resulting position;
  • FIG. 7 shows a diagram for generating a higher lateral position in a first embodiment a) and in a second embodiment b) and a representation of the resulting lateral position c);
  • FIG. 8 shows an example of an over-wide layer and its manufacture in another embodiment;
  • FIG. 9 is a perspective view of an exemplary embodiment of the product or a product section.
  • FIG. 1 shows an example of a printing machine designed as a web-fed rotary printing machine, in particular a newspaper printing press.
  • This is characterized z. B. by at least two equipped for production on a common hopper assembly 03 printing towers 01 and / or z. B. by at least two multi-colored on both sides in printing units 02 printed webs 04; 06 off.
  • These are after passing through a superstructure 07 of the funnel structure 03 in a folding apparatus 08 together to a product, in particular newspaper product, processable.
  • a transverse cutting direction which intersects the strand 18 in product sections is arranged downstream of the folding jig 13 and either upstream of the folding apparatus 08 or upstream in the bar path.
  • the printing machine is z. B. designed to produce conventional newspaper products with one or more layers with in the open state in each case a width of one or two newspaper pages.
  • the newspaper pages are preferably produced in a broadsheet arrangement, ie the printed pages of the later product are or are oriented on the web such that their page head and foot are spaced in the web longitudinal direction or their left and right side edges run parallel to the web edge. Accordingly, the print image templates of the printed pages are arranged standing on the forme cylinder in the circumferential direction.
  • the newspaper printing press disclosed here is also designed to produce here products "P" P, in particular newspaper products P, which have at least one layer S, eg over-wide layer S, which in the fully open state, a width of more than two, preferably more than has three pages of the relevant newspaper format (FIG. 2).
  • the product P (or partial product) can then have one or more two- or one-side-wide ("normal") layers L and at least one over-wide layer S, preferably as the inner layer of the strand section or partial product (also referred to as a booklet or section).
  • the printing units 02 may be formed as a single-width, double-width or triple-width printing units 02, wherein a width of a usable printing width of printing cylinders 05, z. B.
  • the master cylinder carrying printing master 05 means which two printed pages, in particular stationary newspaper pages, means a designated for the printing press standard size.
  • a one-sided or two-sided wide position L represents a single page or a double page customary in newspaper printing in the format valid for the present product P.
  • the double page can also be printed with a continuous print image, so-called panorama page, in which case the longitudinal fold line F runs vertically in the center of the panorama page.
  • the over-wide layer S then has, in the fully unfolded state, a width which corresponds to more than twice the width of the currently available format.
  • the longitudinal fold line F is not visible as a line in the representations of Figures 2 to 8, but runs perpendicular to the page plane in the region of the "crease" exemplified in Figures 3c and 7c
  • a simplified product or a product section with a "normal” layer L turning over a special layer S, with an indication of the fold line F, is shown by way of example in FIG the situation L and with a title line and the predominant text direction in perspective view.
  • the web 04 or the webs 04; 06 is / are preferably in printing towers 01 printed. These are characterized in that in the printing tower 01, the web 04; 06 - at least between a fourth and a fifth with the web 04; 06 together acting pressure point - a substantially vertical (eg., At most ⁇ 15 ° deviation from the vertical).
  • This training takes place in newsprint printing application so that multiple tracks 04; 06 printed and inline to a common product P, in particular newspaper product P are processable.
  • a printing tower 01 can have several stacked double printing units, stacked H printing units or stacked satellite printing units, each with z. B. at least eight pressure points have.
  • this has at least one dryer 09, z. B. a radiation-based dryer 09 (IR or UV dryer) or advantageously a thermal dryer 09 (hot air dryer), through which at least one of the tracks 04; 06, z. B. as so-called.
  • Heatset web 04, on a railway track is feasible.
  • the printing substrate can be a web 04 which has been unwound from a reel changer 11 and, after printing, has the printed pages of the over-wide layer S to be formed, and a web 06 unwound from a reel changer 12, a "normal" layer L different therefrom.
  • the normal position L can be understood as the maximum two-sided-wide position L of the present format in the opened state.
  • 04b can be made of satin-finished and / or more-coated paper having a coating weight of more than 10 g / m 2 , z. B. more than 15 or even more than 20 g / m 2 , charged.
  • the paper may be of medium or higher quality in a grammage range greater than 40 g / m 2 , e.g. B. in a grammage range of 55 - 90 g / m 2 , in particular greater than 50 g / m 2 lying, be formed.
  • the smoothness according to Bekk is preferably at least on the smoother side at least 70.0 s, in particular of at least 100.0 s.
  • the printing pages of the later over-wide layer S having web 04; 04a; 04b may, depending on the requirement, however, also be formed from the same printing material or the same printing stock quality, such as one or more of the remaining, non-spread layers L of the finished product P, z. B. from newsprint.
  • a web 06 or webs 06 which only contains printed images of layers L not to be assigned to the over-wide layer S, are formed from newsprint or at least a newsprint-type printing material in one embodiment of the printing press or the process.
  • the substrate of the web 06 has z. As a basis weight of at most 65 g / m 2 , for uncoated newsprint z. B.
  • the smoothness according to Bekk is -. B. at least on the smoother side - for example, advantageously less than 70.0 s, in particular less than 60.0 s.
  • these webs 06 or webs 06, which do not contribute to the formation of the over-wide layer S are not guided as an so-called coldset web 06 through an activated dryer.
  • two webs 04; 06 different form or quality for the over-wide layer S-containing web 04 and provided by this different position L.
  • the later over-wide layer S containing web 04 (04a, 04b) passes through z. B. a dryer 09.
  • the over-wide layer S can be provided in this way with a higher quality print image and / or from a higher quality Be formed printing material.
  • the hopper assembly 03 has at least one former 13.
  • the over-wide layer S is produced in such a way that a two-sided wide web strand 04b and at least one web web 04a; 04a1; 04a2 or a web strand 04a1 which is produced from a web strand 04a by longitudinal cutting and which is at most one-side-wide; 04a2, z. B. sub-train 04a1; 04a2, before being run onto the former 13 in such a way one above the other, that the narrower and wider web strand 04b; 04a1; 04a2 are arranged one above the other, wherein the web edges of a same strand side in the vertical direction are aligned.
  • the opposite edge regions are connected to one another with respect to the transverse direction of the same strand side, so that the web strands 04b; 04a1; 04a2 not next to each other, but to lie on each other.
  • the resulting strand 17 is subsequently - alone or z. B. together with one or more one- or two-sided web strands 06 - guided over the former 13 and folded longitudinally to form a seaming line 18. If this strand 17 produced by the connection is guided together with other single- or double-sided web strands 06 via a same former 13, the strand 17 forming the layer S is preferably arranged as the lowermost or innermost layer acting directly together with the former 13.
  • the z. B double-sided web strand and a partial web strand 04a1; 04a2 connected to each other at their mutually aligned edges or web edges.
  • the glue is applied almost directly next to the web edge, z. B. at most by 20 mm, preferably at most 15 mm, in particular at most 10 mm away from the respective web edge.
  • the two web strands 04b; 04a1; 04a2 connected to each other at the edge, so z. B.
  • the double layer at the edge connected thereto at the edge - apart from, for example, a slight (eg up to a few, for example at most 5 mm deep) splicing - not without breaking the adhesive bond is open.
  • the glue application is therefore preferably carried out within a parallel to the longitudinal fold line F strip of 1 to 15 mm from the relevant web edge of the central region 19 removed.
  • the cohesive connection thus exists, for example, within a strip parallel to the longitudinal fold line F of 0 to 20 mm, preferably 1 to 15 mm, away from the relevant web edge of the central region 19.
  • Fig. 2 shows an example of one by the o. G. Compound resulting over-wide position S or of this product contained P. As already stated above, this has at least one over-wide layer S.
  • This has a two-side-wide, central longitudinal fold 20 having central region 19, and on at least one side of the central region 19 to this continuing outdoor area 21.
  • This outer region 21 is formed by the o. G., By means of bonding with the central region 19 connected, preferably at most Einfelbreiten web strand 04a1; 04A2.
  • a continuation of this outdoor area 21 is provided.
  • This outer region 21 is arranged in coincidence with the central region 19, however, is hinged as a hinged side 21 to the outside.
  • z. B. continuous print image may be provided.
  • the printed images for the center region 19 and the outer region 21 arranged on the forming cylinders 05 are to be correspondingly exposed and / or aligned for this purpose.
  • the strand 17 or in the product P the over-wide layer S forming web strands 04a1; 04A2; 04b from a same, z. B. four or six newspaper pages wide web 04, part webs 04a1; 04A2; 04b different four or six newspaper pages wide tracks 04, or from different, z. B. one- or two-sideways tracks 04 (04a1; 04a2; 04b) come.
  • Fig. 3a) is an example of the formation of the strand 17 and the over-wide layer S by two originally two-sided wide webs 04 and 04a; 04b formed.
  • the later folding pages 21 forming web 04; 04a z. B. centrally through a longitudinal cutting device 22 in the two web strands 04a1; 04a2 cut longitudinally. If only one side of a folding page 21 should be provided, then a z. B. only a maximum Einchingbreite part web 04a1 be performed as a web strand 04a1 without repeated cut. Before running on the roller 16 is then between the aligned edges on one of the web strands 04a1; 04A2; 04b glue 15 applied.
  • the guidance of the two webs 04a and 04b shown in FIG. 3a) is also to be applied when the two webs 04a and 04b represent web strands 04a and 04b which are obtained from two different, formerly double-width or three-width webs 04 by longitudinal section and without a turn on each other are guided.
  • the staggered representation of the web strands 04a1 and 04a2 in FIGS. 3, 5 and 7 serve to improve the visibility of the web strands 04a1 and 04a2 (or 04.a3 in FIG. 7) which otherwise follow the cutting line virtually uninterrupted.
  • These preferably run in the case of a plurality of web strands 04a1 (at most one-side-wide) to be connected to a web strand 04b; 04a2 (04a3) on a same level on the hopper assembly 13 and an upstream roller 16 a.
  • Fig. 3b shows an advantageous example of the formation of the strand 17 and the over-wide layer S by web strands 04a1; 04A2; 04b of partial webs 04a; 04b of a same original four-page-wide web 04 (or four-page partial web of a six-page-long original web).
  • the four-side-width web 04 is cut by a longitudinal cutting device 23 into a two-sided part web 04b; 04a and a maximum two-sided width partial web 04a; 04b cut longitudinally and downstream either the later central region 19 or the later hinged sides 21 forming Partial web 04b; 04a by means of a turning device 24, z.
  • the later folding pages 21 forming part web 04a is z. B. centrally through the longitudinal cutting device 22 in the two web strands 04a1; 04a2 cut longitudinally. If only one side 21 a folding page to be provided, it can be generated by the longitudinal cutting device 23 from the web 04, for example, only a maximum Eintreumble part web 04a. As in the above example, before landing on the roller 16 between the aligned edges on one of the web strands 04a1; 04A2; 04b glue 15 applied.
  • the guidance of the two webs 04a and 04b shown in FIG. 3b) is also applicable if the two web strands 04a and 04b did not result from a same web 04 but from two different double- or triple-width webs of origin.
  • one of the web strands 04a obtained by longitudinal section would be; 04b with a web edge on the escape of a web edge of the other track strand 04b; 04a to turn.
  • Fig. 3c shows schematically the thus produced strand 17, which represents the over-wide layer S in the product P.
  • FIG. 4 shows the procedure in connection with a four-side-wide web 04 to be printed in plan view.
  • a possible assignment of the forme cylinder 05 with print images A, B, C and D is shown, the solid lines on the forme cylinder 05 representing a possible arrangement of printing plates 26; 27 symbolizes.
  • a two printing pages side by side bearing panoramic printing plate 26 are arranged on the flight of the later central region 19 forming part web 04b.
  • Such a printing plate 26 could also be arranged on the side aligned with the other partial web 04a.
  • here are two each a printed image C; D printing forms 27 carrying a pressure side arranged.
  • a printing form 28 can extend over the entire width. But it can also - as shown in Fig. 5a below and Fig. 5b) shown below - corresponding to the example of FIG. 4, a two-sided wide printing plate 26 and two single-sided printing plates 27 side by side, or as shown in Fig. 5b) above, two two-sided width Printing forms 26 may be arranged side by side.
  • Fig. 5c represents the above-mentioned lateral offset designation of the printed pages
  • Fig. 5d the strand 17 and the over-wide, hinged position S dar.
  • Such a sub-train 04a1; 04a2 can also be achieved by cutting off a 3 A strand (eg, three sides wide) in the case of a double width press or V.Strang (eg, three sides wide) in the case of a triple width press.
  • a printed image overlapping the entire width can be provided over the opened inside of the layer S, ie over the central region 18 and the outer region or regions 21, a printed image overlapping the entire width can be provided.
  • the printing form relating to the outer region 21 and the printing form relating to the adjacent inner region are preferably exposed in such a way that a print image section is provided on the side of the printing form which is in each case continuous with the printed image. That is, on the printing forms carrying the continuous printing images, a common overlapping region of the printed image, which is repeated on both printing forms, is provided, which is provided on both printing forms.
  • This Overlapping area may, for. B. at least 0.5 mm, in particular at least 1 mm. This can reduce the risk that -. B.
  • the printing forms of the continuing printing images are at least on the page to be continued closer than usual with white image edge to the printing form edge out, for example, up to an unimaged width of at most 20 mm, in particular at most 15 mm, with imaged or have printing areas on the printed image.
  • This width to the lateral printing form edge can be smaller och if not provided gap-free, but with slight distances from one another in the printing machine, the attachment side by side to be arranged printing plates on the forme cylinders. This must then be taken into account accordingly during the imaging.
  • over-wide layers S with a one-sided arrangement a folding side 21 with essentially one-side-wide (eg, Fig. 6b) and 6c)) or smaller (eg Fig. 6f) and 6g)) length an asymmetrical arrangement of two fold sides 21 with a folding side 21 with substantially single-width and one fold-side 21 having a shorter length (e.g., Fig. 6d) and 6e)).
  • the web strand 04a1; 04a2 is then to provide with appropriate width and / or number before gluing in the superstructure 07 as for individual examples.
  • the first web strand 04b has z. B. after printing next to each other two pages of a newspaper page, but especially a two-page page wide print page (panoramic page) on.
  • the at least one second web strand 04a1; 04a2 is designed at most two sides wide. In an advantageous embodiment, it has at least one Einzeitungstalkbreite print page.
  • One of the two web strands 04a; 04a1; 04A2; 04b is over the other of the two web strands 04b; 04a; 04a1; Guided 04a2, wherein the second web strand 04a; 04a1; 04a2 or one of the second web strand 04a; 04a1; 04a2 produced by longitudinal section web strand 04a1; 04a2 in an outer edge region with an opposite outer edge region of the first web strand 04b cohesively, in particular by gluing is connected before the two-sided wide first web strand 04b with its at least one connected web strand 04a; 04a1; 04a2 is guided on the former 13 to its Lssensfalzung.
  • a product shown in FIG. 7c) can be created whose position S has a wheel region 19 connected on both sides of the middle region 19, as set forth above.
  • this edge region 19 is advantageously less than one page wide, preferably formed at most half a page wide. It may be provided only on one side of the central region 19, but advantageously on both sides of such a cohesively connected outer region 21.
  • an inner layer 31 is now additionally introduced in the region of the longitudinal fold line F, preferably on the same side of the web as the outer regions 21, and bonded to the middle region 19 of the layer S, in particular by gluing.
  • the inner layer 31 is centrally connected to the Lssensfalzline F of the central region 19, so that two narrow sides with the same length Leg lengths are introduced in the longitudinally folded product.
  • an asymmetric arrangement of the inner layer 31 connected to the middle region 19 in the region of the longitudinal fold line would also be possible.
  • Fig. 7a) and 7b) examples of the production of such a product or such a special situation S are shown, wherein the preparation z. B. basically builds on the above explanations.
  • the web strands 04a1 or 04a2 are preferably narrower than one-side width, advantageously z. B.
  • the third web strand 04a3 can be formed by longitudinal cutting of a same web 04 or a same web strand 04.a, through which one or both web strands 04a1; 04a2 are formed by longitudinal section. As in FIG.
  • the web strands 04a1; 04a2 and 04a3 from a same, z. B. double or triple-wide original web 04 may be formed as the middle region 19 supplying web strand 04b (see Fig. 3b, 5b) and 7b).
  • the web section 04b delivering the central region 19 and the web strands 04a1; 04A2; 04a3 be formed from different origins 04.
  • the three web strands 04a1; 04A2; 04a3 also not come from a same track 04 or a same track 04a.
  • a three-page-wide web strand 04b' can be printed centrally with two printed pages, in particular newspaper pages, and at the edges with half a newspaper page width each. Subsequently, the three-side width web strand 04b 'is guided over a plow seam, not shown, so that the two habumblen Pages are folded as folding pages 21 'respectively on the double page. This now after the Pflugfalz two-sided strand with folded, z. B. half-page wide outdoor areas 21 ', z. B.
  • hinged pages 21 ' can now on the strand side of the folded folding pages 21' centrally with a single-sided web strand 04a 'in the strand center, z. B. in a caused by a joint line of adjacent printing plates pressure-free area (eg, again by means of an applicator 14 'by gluing) before the resulting strand 17' is guided centrally on the former.
  • a cross-section of a strand 17 'or excess-width layer S' produced in this way is shown in FIG.
  • the forme cylinder 05 ' has at least one double-width, preferably one, over at least three printed pages continuous printing plate 28'.
  • a transfer cylinder 29 cooperating with the respective forme cylinder 05 can have a plurality of two-sided-wide blankets (blankets) side by side.
  • the transfer cylinder 29 has at least one over the entire effective cylinder length reaching blanket.
  • the printing press Preferably, in the printing press several tracks 04; 06 printed in several towers 01 and summarized into a common product P.
  • the web 04 which is used to form the over-wide layer S is guided through the active dryer 09 and / or is made of satined and / or more coated paper, while the webs 06 to be used for forming other layers L have no drying support guided and / or formed from newsprint.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zeitungsprodukt oder eine Zeitungsproduktsektion mit mindestens einer ersten und mindestens einer zweiten wenigstens zweiseitenbreiten Lage, wobei die mindestens zwei Lagen im geschlossenen Zustand jeweils entlang einer Längsfalzlinie längsgefalzt und ineinander angeordnet sind, und wobei die mindestens zwei Lagen beidseitig der Längsfalzlinie nebeneinander zwei stehende Druckseiten oder ein über zwei stehende Druckseiten durchgehendes Druckbild aufweisen, wobei eine innere der mindestens zwei wenigstens zweiseitenbreiten Lagen zumindest auf einer parallel zur Längsfalzlinie verlaufenden Längsseite ihres zweiseitenbreiten längsgefalzten Mittelbereichs einen aufklappbaren Außenbereich aufweist, wobei dieser aufklappbare Außenbereich im Bereich seines seitlichen Randes mit dem seitlichen Randbereich des zweiseitenbreiten Mittelbereichs stoffschlüssig verbundenen ist, und der Außenbereich im aufgeklappten Zustand über die Breite des übrigen Produktes hinausgeht und den Mittelbereich seitlich fortsetzt. Dazu ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung dieses Produktes.

Description

Beschreibung
Zeitungsprodukt sowie Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Produktes
Die Erfindung betrifft ein Zeitungsprodukt sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Produktes, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 4 bzw. 24.
In der DE 10 2004 033 920 B4 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine offenbart, wobei in einer Ausführung ein längs gefalztes Produkt mit an einer oder an beiden Seiten eingeschlagenen Klappseiten herstellbar sind. Hierzu wird eine Bahn, welche eine Breite von mehr als zwei bzw. mehr als drei Seiten aufweist ein- bzw. beidseitig durch einen Pflugfalz eingeschlagen und anschließend über einem Falztrichter längs gefalzt.
Die DE 297 13 744 U1 ist auf eine besondere Ausgestaltung von Auftragsköpfen einer Längs- oder Querleimvorrichtung gerichtet. In einer Ausführung werden zwei Bahnen vor einem Längsfalztrichter übereinander geführt, wobei vor einem Falztrichter auf die Oberseite der unteren Bahn auf VA- und %-Breite und auf der Oberseite der oberen Bahn sowie im Auslauf des Falztrichters auf Unterseite der unteren Bahn auf %-Breite eine Längsleimspur aufgetragen wird. Hierdurch lässt sich ein Produkt herstellen, welches aus acht mittig gefalzten und ineinander verklebten Blättern besteht.
Durch die DE 25 58 049 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes offenbart, wobei zwei zweiseitenbreite Teilbahnen übereinander geführt werden. Damit im Endprodukt ein Teilprodukt abtrennbar ist, werden die beiden Bahnen aufeinander geführten Bahnen parallel zur späteren ersten Längsfalzlinie durch eine Leimspur miteinander verbunden. Die Leimspur liegt vorzugsweise 12 mm neben der Längsfalzlinie. Zwischen Längsfalzlinie und Leimspur werden die beiden Bahnen durch eine Perforiereinrichtung perforiert, damit das verleimte Teilprodukt zerstörungsfrei entnehmbar ist. In der DE 76 29 914 U1 wird ein Produkt aus mehreren miteinander längs verklebten und längs perforierten Bahnen hergestellt, wobei nach dem Längsverbinden ein Schneiden in mehrlagige Produktabschnitte, ein Querfalzen und ein sich anschließendes Längsfalzen erfolgt. Das Verbinden der beiden Bahnen erfolgt außermittig, sodass ein Teil einer durch die Vorrichtung herzustellenden Blattsammlung zunächst an einem Auffalten gehindert oder aber vom restlichen Teil abgetrennt werden kann. Damit dies weitgehend zerstörungsfrei erfolgen kann ist der verbundene Strang im Bereich zwischen Leimspur und Bahnmitte perforiert ausgebildet.
Durch die DE 71 29 190 U ist ein Verfahren und eine Vorrichtung offenbart, wobei eine breitere Bahn auf einem Falztrichter mittig längs gefalzt wird. Vor dem Längsfalzen wird die mittig zu falzende Bahn dicht neben der Mitte mit Leim versehen, um sie vor dem Falzen mit einer halbbreiten Bahn zu verbinden. Nach dem Längsfalzen ist die eingeklebte Einzelseite durch die gefalzten Seiten der breiteren Bahn eingeschlagen.
Die DE 30 16 573 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Produkten sowie Produkte, die die Handhabung einer mehrseitigen Einlage als eigenständigen Bestandteil ermöglicht. Hierzu sind in unterschiedlichen Ausführungen verschiedene Muster von Leimspuren und Längsperforierungen vorgesehen. Hierdurch kann ein Teilprodukt im Bereich der Perforierung zerstörungsfrei dem Produkt entnommen werden. In einer Ausführung wird ein Schenkel einer Teilbahn zunächst durch Längsfalzen eingeschlagen und mit der Restbahnbreite verklebt. Das Verkleben erfolgt vom Rand des umgeschlagenen Schenkels entfernt, um ein späteres Abtrennen an einer Perforierung zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zeitungsprodukt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Produktes, insbesondere Zeitungsproduktes, zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 4 bzw. 24 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass im Produkt, insbesondere Zeitungsprodukt, eine Lage mit einer überbreiten, insbesondere ausklappbaren Lage, geschaffen ist bzw. in einfacher Weise inline erzeugbar ist. In Zeitungsprodukten ist es hiermit nun möglich, dass sehr langgestreckte Druckbilder, z. B. für Werbeanzeigen, in Inline-Produktion in der Zeitung anordnenbar sind. Das Zeitungsprodukt enthält dann eine gefalzte Lage, die nach dem Aufschlagen eine Breite von drei oder vier Zeitungsseiten (insbesondere stehende Zeitungsseiten bzw. Broadsheetseiten) aufweist. Vorzugsweise wird diese Lage als unterste von ggf. mehreren Lagen auf den Falztrichter geführt. Üblicherweise zeichnet sich das Broadsheetzeitungsprodukt dadurch aus, dass es an einem oberen oder unteren Rand der stehenden Seite des fertigen Produktes (d. h. des durch den Leser am Querfalz geöffneten Produktes) nach dem Querschneiden im Falzapparat durch Halteelemente gefasst wurde und dadurch am oberen oder unteren Rand (Seitenkopf oder Seitenfuß) üblicher Weise Greifspuren, z. B. Punktureinstiche oder Greiferabdrücke, erkennbar sind. Am unbeschnittenen Tabloidprodukt wären derartige Greifspuren an einer rechten oder linken Längsseite zu erwarten.
Durch das Vorgehen gibt es keinen - ansonsten oft üblichen - weißen Rand, d.h. eine durchgehende Darstellung, wie z.B. ein Auto, kann sich ohne weißen Streifen über bis zu vier Seiten erstrecken.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist zumindest in einem Bahnweg einer zu verarbeitenden Bahn, insbesondere der die überbreite Lage bildenden Bahn, eine Trockenvorrichtung vorgesehen und/oder eine Bahn aus einem Bedruckstoff höherer Oberflächenqualität und/oder Flächengewicht und/oder Strichgewicht ausgebildet. Mindestens eine andere der zu einem gemeinsamen Produkt zu verarbeitenden Bahnen kann dann aus einem anderen Bedruckstσff, z. B. aus Zeituπgspapier (z. B. offenporig und/oder uπgestrichβπ oder geringfügig gestrichen) ausgebildet sein.
Ausführuπgsbeispiθle der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Beispiel für eine Zeitungsdruckmaschine-,
Rg. 2 eine schematische Darstellung eines Produktes mit einer überbreiten Lage;
Fig..3 eine Prinzipdanstellung für die Erzeugung einer überbreiten Lage in einer ersten Ausführung a) und in einer zweiten Ausführung b) sowie einer Darstellung der entstandenen Lage c);
Rg. 4 eine schematische Draufsicht auf das Verfahrensprinzip nach der Ausführung gemäß Fig. 3b);
Fig. 5 5a) und 5b) schematische Darstellungen für mögliche Formzylinderbelegungen, 5c) die Verfahrensweise nach Fig. 3b) und 5d) die entstandene Lage;
Fig. β Beispiele für längs gefalzte überbreite Lagen mit unterschiedlicher Raπdseitenbreite;
Fig. 7 eine Prtnzlpdarεtelluπg für die Erzeugung einer werteren Qberbreiten Lage in einer ersten Ausführung a) und in einer zweiten Ausführung b) sowie einer Darstellung der entstandenen Qberbreiten Lage c); Fig. 8 ein Beispiel für eine überbreite Lage und deren Herstellung in anderer Ausführung;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer exemplarischen Ausführung des Produktes bzw. einer Produktsektion.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer als Rollenrotationsdruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine, insbesondere einer Zeitungsdruckmaschine. Diese zeichnet sich z. B. durch mindestens zwei zur Produktion auf einen gemeinsamen Trichteraufbau 03 eingerichtete Drucktürme 01 und/oder z. B. durch mindestens zwei beidseitig mehrfarbig in Druckeinheiten 02 bedruckte Bahnen 04; 06 aus. Diese sind nach Durchlaufen eines Überbaus 07 des Trichteraufbaus 03 in einem Falzapparat 08 gemeinsam zu einem Produkt, insbesondere Zeitungsprodukt, verarbeitbar. Eine den Strang 18 in Produktabschnitte quer schneidende Querschneidrichtung ist dem Falzrichter 13 nachgeordnet und entweder dem Falzapparat 08 zu- oder im Stangweg vorgeordnet.
Die Druckmaschine ist z. B. dazu ausgebildet, übliche Zeitungsprodukte mit ein oder mehreren Lagen mit im geöffneten Zustand jeweils einer Breite von ein oder zwei Zeitungsseiten herzustellen. Die Zeitungsseiten sind vorzugsweise in Broadsheetanordnung hergestellt, d. h. auf die Bahn werden bzw. sind die Druckseiten des späteren Produktes derart orientiert, dass deren Seitenkopf und -fuß in Bahnlängsrichtung beabstandet sind bzw. deren linker und rechter Seitenrand parallel zur Bahnkante verlaufen. Entsprechend sind die Druckbildvorlagen der Druckseiten auf dem Formzylinder in Umfangsrichtung stehend angeordnet. Neben den üblichen Zeitungs(broadsheet-)produkten ist die hier dargelegte Zeitungsdruckmaschine auch dazu ausgebildet, hier mit „P" bezeichnete Produkte P, insbesondere Zeitungsprodukte P, herzustellen, welche mindestens eine Lage S, z. B. überbreite Lage S, aufweist, welche in vollständig geöffnetem Zustand eine Breite von mehr als zwei, vorzugsweise von mehr als drei Seiten des betreffenden Zeitungsformates aufweist (Fig. 2). Das Produkt P (oder auch Teilprodukt) kann dann eine oder mehrere zwei- oder einseitenbreite („normale") Lagen L und mindestens eine überbreite Lage S, bevorzugt als Innenlage des Strangabschnittes bzw. Teilproduktes (auch als Heft oder Sektion bezeichnet), aufweisen.
Die Druckeinheiten 02 können als einfachbreite, doppeltbreite oder dreifachbreite Druckeinheiten 02 ausgebildet sein, wobei einfachbreit eine zum Drucken nutzbare Breite von Druckwerkszylindern 05, z. B. die Druckvorlage tragenden Formzylindern 05 bedeutet, welche zwei Druckseiten, insbesondere stehende Zeitungsseiten, eines für die Druckmaschine ausgewiesenen Standardformates bedeutet. Eine ein- bzw. zweiseitenbreite Lage L stellt eine Einzelseite bzw. eine im Zeitungsdruck übliche Doppelseite in dem für das vorliegende Produkt P geltende Format (Format des am Falzrücken, d. h. am Längsfalz 20 der z. B. äußersten Lage L entlang einer Längsfalzlinie F geschlossenen Zeitungsproduktes) dar. Die Doppelseite kann auch mit einem durchgehenden Druckbild, sog. Panoramaseite, bedruckt sein, wobei dann die Längsfalzlinie F mittig in der Panoramaseite senkrecht verläuft. Die überbreite Lage S weist dann im vollständig aufgeklapptem Zustand eine Breite auf, welche mehr als der zweifachen Breite des aktuell vorliegenden Formates entspricht.
Die Längsfalzlinie F ist in den Darstellungen der Figuren 2 bis 8 nicht als Linie sichtbar, sondern verläuft im Bereich des exemplarisch in Fig. 3c und 7c angedeuteten „Knickes" senkrecht zur Blattebene. In Bezug auf das fertige Produkt P verläuft sie senkrecht zur Ausrichtung einer ggf. auf der ersten Seite (Titelseite) vorgesehenen Textzeile, z. B. Titelzeile. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 9 exemplarisch ein vereinfachtes Produkt bzw. eine Produktsektion mit einer eine Sonderlage S umschlagenden „normalen" Lage L, mit Andeutung der Falzlinie F der Lage L sowie mit einer Titelzeile und der überwiegenden Textrichtung in perspektivischer Ansicht dargestellt.
Die Bahn 04 bzw. die Bahnen 04; 06 wird bzw. werden vorzugsweise in Drucktürmen 01 bedruckt. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass im Druckturm 01 die Bahn 04; 06 - zumindest zwischen einer vierten und einer fünften mit der Bahn 04; 06 zusammen wirkenden Druckstelle - einen im wesentlichen vertikalen (z. B. höchstens ± 15° Abweichung zur Vertikalen) aufweist. Diese Ausbildung findet in Zeitungsdruckmaschinen Anwendung damit mehrere Bahnen 04; 06 bedruckt und inline zu einem gemeinsamen Produkt P, insbesondere Zeitungsprodukt P verarbeitbar sind. Ein Druckturm 01 kann dabei mehrere gestapelte Doppeldruckwerke, gestapelte H- Druckeinheiten oder gestapelte Satellitendruckeinheiten, mit jeweils z. B. mindestens acht Druckstellen, aufweisen.
In einer vorteilhaften Ausführung der Zeitungsdruckmaschine weist diese mindestens einen Trockner 09, z. B. einen auf Strahlung beruhender Trockner 09 (IR- oder UV- Trockner) oder vorteilhaft einen thermischen Trockner 09 (Heißlufttrockner), auf, durch welche zumindest eine der Bahnen 04; 06, z. B. als sog. Heatset-Bahn 04, auf einem Bahnweg führbar ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist diejenige Bahn 04 bzw. sind diejenigen Bahnen 04; 04a; 04b (s. u.), welche die Druckseiten der im Produkt P zu bildenden überbreiten Lage S (auch als Superpanoramaseite bezeichnet), aufweist bzw. aufweisen, als Heatset-Bahn 04 durch einen oder den aktivierten Trockner 09 geführt.
Grundsätzlich kann der Bedruckstoff einer von einem Rollenwechsler 1 1 abgewickelten Bahn 04, die nach dem Bedrucken die Druckseiten der zu bildenden überbreiten Lage S aufweist, und einer von einem Rollenwechsler 12 abgewickelten Bahn 06, einer hierzu verschiedenen „normalen" Lage L ein selber sein. Die normale Lage L kann hierbei als im geöffneten Zustand maximal zweiseitenbreite Lage L des vorliegenden Formates verstanden sein.
Die die Druckbilder der zu bildenden überbreiten Lage S ausweisende und/oder die durch den Trockner 09 geführte Bahn 04; 04a; 04b kann in vorteilhafter Weiterbildung aus satiniertem und/oder stärker gestrichenem Papier mit einem Strichgewicht von mehr als 10 g/m2, z. B. mehr als 15 oder gar mehr als 20 g/m2, beschickt. Das Papier kann mit mittlerer oder höherer Qualität in einem Grammaturbereich von größer 40 g/m2, z. B. in einem Grammaturbereich von 55 - 90 g/m2, insbesondere größer 50 g/m2 liegend, ausgebildet sein. Die Glättezahl nach Bekk (gemäß DIN 53107) liegt zumindest auf der glatteren Seite vorzugsweise bei mindestens 70,0 s, insbesondere von mindestens 100,0 s. Die die Druckseiten der späteren überbreiten Lage S aufweisende Bahn 04; 04a; 04b kann je nach Erfordernis jedoch auch aus dem selben Bedruckstoff bzw. der selben Bedruckstoffqualität ausgebildet sein, wie eine oder mehrere der übrigen, nicht überbreiten Lagen L des fertigen Produktes P, z. B. aus Zeitungspapier.
Eine Bahn 06 oder Bahnen 06, welche lediglich Druckbilder von nicht der überbreiten Lage S zuzuordnenden Lagen L enthält bzw. enthalten, sind in einer Ausführung der Druckmaschine bzw. des Verfahrens aus Zeitungspapier oder einem zumindest zeitungspapierähnlichen Bedruckstoff ausgebildet. Dieses stellt z. B. ungestrichenes oder lediglich geringfügig gestrichenes Papier mit einem Strichgewicht von maximal 20 g/m2, z. B. höchstens 10 g/m2, insbesondere höchstens 5 g/m2, dar. Es kann auch als sog. aufgebessertes Zeitungspapier ausgebildet sein. Der Bedruckstoff der Bahn 06 weist z. B. ein Flächengewicht von höchstens 65 g/m2, bei ungestrichenem Zeitungspapier z. B. auch höchstens 50 g/m2 oder gar höchstens 40 g/m2 auf. Die Glätte nach Bekk (gemäß DIN 53107) beträgt - z. B. zumindest auf der glatteren Seite - beispielsweise vorteilhaft weniger als 70,0 s, insbesondere weniger als 60,0 s. In einer Ausführung wird bzw. werden diese nicht zur Bildung der überbreiten Lage S beitragende Bahn 06 bzw. Bahnen 06 als sog. Coldset-Bahn 06 nicht durch einen aktivierten Trockner geführt.
In vorteilhafter Ausbildung sind somit zwei Bahnen 04; 06 unterschiedlicher Ausprägung bzw. Qualität für die die überbreite Lage S beinhaltende Bahn 04 und eine von dieser verschiedenen Lage L vorgesehen. Die die spätere überbreite Lage S beinhaltende Bahn 04 (04a; 04b) durchläuft z. B. einen Trockner 09. Die überbreite Lage S kann in dieser Weise mit einem höherwertigen Druckbild versehen und/oder aus einem höherqualitativen Bedruckstoff ausgebildet sein.
Wie in Fig. 1 dargestellt, sind eine oder mehrere Bahnen 04; 06 bzw. durch eine oder mehrere Längsschneideinrichtungen 22; 23 erzeugte Teilbahnen 04a; 04b; 06 auf den Trichteraufbau 03 geführt. Der Trichteraufbau 03 weist zumindest einen Falztrichter 13 auf.
Um nun eine überbreite Lage S bzw. ein Produkt P mit mindestens einer überbreiten Lage S herzustellen werden mindestens zwei Bahnen 04 oder Teilbahnen 04a; 04b, welche z. B. höchsten eine Breite des nachgeordneten Falztrichters 13 aufweisen, vor dem Auflaufen auf den Falztrichter 13 aufeinander geführt. Die auf den Falztrichter 13 zu führenden Teilbahnen 04a; 04b werden im Folgenden auch als Bahnstränge 04a; 04b bezeichnet. Für den Fall, dass Druckeinheiten 02 und/oder durch die Druckeinheit(en) 02 geführte Bahnen 04; 06 lediglich einfachbreit ausgebildet sind, werden diese auf den Falztrichter 13 geführten Bahnen 04; 06 bzw. aus diesen längsgeschnittene Teilbahnen 04a; 04b ebenfalls als Bahnstränge 04a; 04b bezeichnet.
Unabhängig davon, ob die betreffenden Bahnstränge 04a; 04b aus einer selben Bahn 04 (Ursprungsbahn) oder aus zwei unterschiedlichen Bahnen 04 stammen, wird die überbreite Lage S in der Weise erzeugt, dass ein zweiseitenbreiter Bahnstrang 04b und mindestens ein höchstens einseitenbreiter Bahnstrang 04a; 04a1 ; 04a2 oder ein aus einem Bahnstrang 04a durch Längsschnitt erzeugter höchstens einseitenbreiter Bahnstrang 04a1 ; 04a2, z. B. Teil-Bahnstrang 04a1 ; 04a2, vor dem Auflaufen auf den Falztrichter 13 derart übereinander geführt werden, dass der schmalere und breitere Bahnstrang 04b; 04a1 ; 04a2 übereinander angeordnet sind, wobei die Bahnränder einer selben Strangseite in vertikaler Richtung zueinander fluchten. Im Bereich des Bahnrandes einer dieser übereinander geführten Bahnstränge 04b; 04a1 ; 04a2 wird durch eine entsprechende Auftrageinrichtung 14, z. B. eine Leimeinrichtung Klebemittel 15, z. B. Leim 15, aufgebracht. Beim Zusammenführen vor dem Trichteraufbau 03 oder auf einer dem Falztrichter 13 vorgeordneten Walze 16, z. B. eine Zug- oder Trichtereinlaufwalze 16, kommen die beiden am Rand zu verbindenden Bahnstränge 04b; 04a1 ; 04a2 dann miteinander in Kontakt und werden durch den Leim 15 im Randbereich stoffschlüssig miteinander zu einem die spätere Lage S bildende Strang 17 verbunden. Es werden hierbei die sich gegenüberliegenden Randbereiche einer bzgl. der Querrichtung selben Strangseite miteinander verbunden, sodass die zu verbindenden Bahnstränge 04b; 04a1 ; 04a2 nicht nebeneinander, sondern aufeinander zu liegen kommen. Der so entstandene Strang 17 wird nachfolgend - alleine oder z. B. gemeinsam mit einem oder mehreren ein- oder zweiseitenbreiten Bahnsträngen 06 - über den Falztrichter 13 geführt und zu einem Falzstrang 18 längs gefalzt. Wird dieser durch die Verbindung erzeugte Strang 17 gemeinsam mit anderen ein- oder zweiseitenbreiten Bahnsträngen 06 über einen selben Falztrichter 13 geführt, so ist der die Lage S bildende Strang 17 vorzugsweise als unterste bzw. innerste, mit dem Falztrichter 13 direkt zusammen wirkende Lage angeordnet.
Wie oben dargelegt, werden der z. B. zweiseitenbreite Bahnstrang und ein Teil- Bahnstrang 04a1 ; 04a2 an ihren zueinander fluchtenden Rändern bzw. Bahnkanten miteinander verbunden. Hierzu wird Leim 15 im Randbereich der betroffenen Bahnkante wenigstens einer der zu verbindenden Bahnstränge 04b; 04a; 04a1 ; 04a2 aufgetragen. Der Leimauftrag erfolgt quasi direkt neben der Bahnkante, z. B. höchstens um 20 mm, vorzugsweise höchstens 15 mm, insbesondere höchstens 10 mm von der betreffenden Bahnkante entfernt. Hierdurch werden die beiden Bahnstränge 04b; 04a1 ; 04a2 miteinander am Rand verbunden, sodass z. B. die hierdurch verbundene Doppellage an der Kante - abgesehen von beispielsweise einem geringfügigem (z. B. bis zu wenigen, beispielsweise höchstens 5 mm tiefen) Aufspleißen - nicht ohne die Klebverbindung aufzubrechen zu öffnen ist. Dies kann dann der Fall sein, wenn der Leimauftrag mit einem Sicherheitsabstand von wenigen Millimetern, z. B. 1 bis 15 mm, erfolgt, um ein seitliches Heraustreten des Leims und damit verbundene Verunreinigungen auf sich anschließenden Walzen zu vermeiden. Der Leimauftrag erfolgt daher vorzugsweise innerhalb eines zur Längsfalzlinie F parallelen Streifens von 1 bis 15 mm von der betreffenden Bahnkante des Mittelbereichs 19 entfernt. Die stoffschlüssige Verbindung besteht somit beispielsweise innerhalb eines zur Längsfalzlinie F parallelen Streifens von 0 bis 20 mm, vorzugsweise 1 bis 15 mm, von der betreffenden Bahnkante des Mittelbereichs 19 entfernt.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer durch die o. g. Verbindung entstandenen überbreiten Lage S bzw. eines diese enthaltenen Produktes P. Wie oben bereits dargelegt, weist dieses mindestens eine überbreite Lage S auf. Diese weist einen zweiseitenbreiten, einen mittigen Längsfalz 20 aufweisenden Mittelbereich 19, sowie auf mindestens einer Seite des Mittelbereichs 19 einen diesen fortsetzenden Außenbereich 21 auf. Dieser Außenbereich 21 ist gebildet durch den o. g., mittels Klebung mit dem Mittelbereich 19 verbundenen, vorzugsweise höchstens einseitenbreiten Bahnstrang 04a1 ; 04a2. In einer vorteilhaften, dargestellten Ausführung ist beidseitig des Mittelbereichs 19 ein diesen fortsetzender Außenbereich 21 vorgesehen. Dieser Außenbereich 21 ist in Deckung mit dem Mittelbereich 19 angeordnet, ist jedoch als Klappseite 21 nach außen aufzuklappen. Unter Berücksichtigung der Breite der durch die Klebung hervorgerufenen Verbindung kann somit ein über mehr als zwei Seiten reichendes, z. B. durchgehendes Druckbild vorgesehen sein. Die auf den Formzylindern 05 angeordneten Druckbilder für den Mittelbereich 19 und den Außenbereich 21 sind hierfür entsprechend zu belichten und/oder auszurichten.
Grundsätzlich können die den Strang 17 bzw. im Produkt P die überbreite Lage S bildenden Bahnstränge 04a1 ; 04a2; 04b aus einer selben, z. B. vier oder sechs Zeitungsseiten breiten Bahn 04, aus Teilbahnen 04a1 ; 04a2; 04b unterschiedlicher vier oder sechs Zeitungsseiten breiten Bahnen 04, oder aus verschiedenen, z. B. ein- oder zweiseitenbreiten Bahnen 04 (04a1 ; 04a2; 04b) stammen. Das selbe gilt für eine oder mehrere Bahnen 06, welche ein oder mehrere von der überbreiten Lage S verschiedene Lagen L bilden. In Fig. 3a) ist exemplarisch die Bildung des Stranges 17 bzw. der überbreiten Lage S durch zwei ursprünglich zweiseitenbreite Bahnen 04 bzw. 04a; 04b gebildet. Hierbei wird die die späteren Klappseiten 21 bildende Bahn 04; 04a z. B. mittig durch eine Längsschneideinrichtung 22 in die beiden Bahnstränge 04a1 ; 04a2 längs aufgeschnitten. Soll lediglich einseitig eine Klappseite 21 vorgesehen sein, so kann eine z. B. lediglich maximal einseitenbreite Teilbahn 04a1 als Bahnstrang 04a1 ohne nochmaligen Schnitt geführt sein. Vor dem Auflaufen auf die Walze 16 wird dann zwischen den fluchtenden Rändern auf eine der Bahnstränge 04a1 ; 04a2; 04b Leim 15 aufgetragen.
Die in Fig. 3a) dargestellte Führung der beiden Bahnen 04a und 04b ist auch darauf anzuwenden, wenn die beiden Bahnen 04a und 04b Bahnstränge 04a und 04b darstellten, welche aus zwei unterschiedlichen, vormals doppeltbreiten oder dreifachbreiten Bahnen 04 durch Längsschnitt gewonnen und ohne Wendung aufeinander geführt sind.
Die versetzte Darstellung der Bahnstränge 04a1 und 04a2 in den Figuren Fig. 3, 5 und 7 dienen der besseren Erkennbarkeit der sich ansonsten bis auf die Schnittlinie quasi ununterbrochen anschließenden Bahnstränge 04a1 und 04a2 (bzw. 04. a3 in Fig.7). Vorzugsweise laufen diese für den Fall mehrerer mit einem Bahnstrang 04b zu verbindender teilbreiter (höchstens einseitenbreiter) Bahnstränge 04a1 ; 04a2 (04a3) auf einer selben Ebene auf den Trichteraufbau 13 bzw. eine vorgeordnete Walze 16 ein.
Fig. 3b) zeigt ein vorteilhaftes Beispiel für die Bildung des Stranges 17 bzw. der überbreiten Lage S durch Bahnstränge 04a1 ; 04a2; 04b aus Teilbahnen 04a; 04b einer selben ursprünglich vierseitenbreiten Bahn 04 (oder vierseitenbreiten Teilbahn einer sechseitenbreiten Ursprungsbahn). Hierbei wird zunächst die vierseitenbreite Bahn 04 durch eine Längsschneideinrichtung 23 in eine zweiseitenbreite Teilbahn 04b; 04a und eine höchstens zweiseitenbreite Teilbahn 04a; 04b längs geschnitten und stromabwärts entweder die den späteren Mittelbereich 19 oder die die späteren Klappseiten 21 bildende Teilbahn 04b; 04a mittels einer Wendeeinrichtung 24, z. B. ein Wendestangenpaar 24, in die Flucht der jeweils anderen Teilbahn 04a; 04b gewendet, d. h. seitlich versetzt. Die die späteren Klappseiten 21 bildende Teilbahn 04a wird z. B. mittig durch die Längsschneideinrichtung 22 in die beiden Bahnstränge 04a1 ; 04a2 längs aufgeschnitten. Soll lediglich einseitig eine Klappseite 21 vorgesehen sein, so kann aus der Bahn 04 beispielsweise lediglich eine maximal einseitenbreite Teilbahn 04a durch die Längsschneideinrichtung 23 erzeugt werden. Wie im obigen Beispiel wird vor dem Auflaufen auf die Walze 16 zwischen den fluchtenden Rändern auf eine der Bahnstränge 04a1 ; 04a2; 04b Leim 15 aufgetragen.
Die in Fig. 3b) dargestellte Führung der beiden Bahnen 04a und 04b ist auch darauf anzuwenden, wenn die beiden Bahnstränge 04a und 04b nicht aus einer selben Bahn 04, sondern aus zwei verschiedenen doppelt- oder dreifachbreiten Ursprungsbahnen resultierten. Hierbei wäre dann wieder einer der durch Längsschnitt gewonnenen Bahnstränge 04a; 04b mit einem Bahnrand auf die Flucht eines Bahnrandes des anderen Bahnstrangs 04b; 04a zu wenden.
Fig. 3c) zeigt schematisch den derart erzeugten Strang 17, welcher im Produkt P die überbreite Lage S darstellt.
In Fig. 4 ist die Vorgehensweise im Zusammenhang mit einer zu bedruckenden vierseitenbreiten Bahn 04 in Draufsicht dargelegt. Hierbei ist beispielhaft eine mögliche Belegung des Formzylinders 05 mit Druckbildern A, B, C und D dargestellt, wobei die Durchgezogenen Linien auf dem Formzylinder 05 eine mögliche Anordnung von Druckformen 26; 27 symbolisiert. Im Beispiel sind auf der Flucht der den späteren Mittelbereich 19 bildenden Teilbahn 04b eine zwei Druckseiten nebeneinander tragende Panoramadruckform 26 angeordnet. Eine derartige Druckform 26 könnte auch auf der mit der anderen Teilbahn 04a fluchtenden Seite angeordnet sein. Im Beispiel sind hier jedoch zwei jeweils ein Druckbild C; D einer Druckseite tragende Druckformen 27 angeordnet. Fig. 5a) und b) zeigen weitere unterschiedliche Möglichkeiten für die Belegung des Formzylinders 05 nebeneinander mit Druckformen 26; 27; 28. So kann entweder wie in Fig. 5a) oben dargestellt eine Druckform 28 über die gesamte Breite reichen. Es können aber auch - wie in Fig. 5a) unten und Fig. 5b) unten dargestellt - entsprechend des Beispiels der Fig. 4 eine zweiseitenbreite Druckform 26 und zwei einseitenbreite Druckformen 27 nebeneinander, oder wie in Fig. 5b) oben dargelegt, zwei zweiseitenbreite Druckformen 26 nebeneinander angeordnet sein. Im Fall eines doppeltgroßen Formzylinders 05 (zwei Druckseiten in Umfangsrichtung hintereinander) kann es vorteilhaft sein, in beiden Reihen das selbe Muster für die nebeneinander angeordneten Druckformen 26; 27; 28 vorzusehen. Fig. 5c) stellt das o. g. seitliche Versetzen mit Bezeichnung der Druckseiten, und Fig. 5d) den Strang 17 bzw. die überbreite, aufklappbare Lage S dar. Sollte zur Herstellung des Produktes ein Wenden einer der beteiligten Bahnstränge 04a; 04b; 04a1 ; 04a2 erforderlich sein, so ist es für den Fall des Wendens von Vorteil nicht den z. B. höchstens einseitenbreiten Teil-Bahnstrang zu wenden, sondern ggf. die zweiseitenbreite Bahn oder den Bahnstrang 04a, aus dem der Teil-Bahnstrang 04a1 ; 04a2 erst nach dem Wenden durch Längsschnitt gewonnen wird. Ein derartiger Teil-Bahnstrang 04a1 ; 04a2 kann auch durch Abtrennen von einem 3A- Strang (z. B. dreiseitenbreit) für den Fall einer doppeltbreiten Druckmaschine oder V.Strang (z. B. dreiseitenbreit) für den Fall einer dreifachbreiten Druckmaschine.
In einer Ausführung kann über die aufgeschlagene Innenseite der Lage S, d. h. über den Mittlebereich 18 und den bzw. die Außenbereiche 21 , ein die gesamte aufgeschlagene Breite übergreifendes Druckbild vorgesehen sein. Hierzu sind die den Außenbereich 21 betreffende Druckform und die den benachbarten Innenbereich betreffende Druckform vorzugsweise derart belichtet, dass auf der jeweils das Druckbild gegenseitig fortsetzenden Seite der Druckform ein selber Druckbildausschnitt vorgesehen ist. D.h., auf den die sich fortsetzenden Druckbilder tragenden Druckformen ist ein gemeinsamer, sich auf beiden Druckformen wiederholender Überschneidungsbereich des Druckbildes vorgesehen, welcher auf beiden Druckformen vorgesehen ist. Dieser Überschneidungsbereich kann z. B. mindestens 0,5 mm, insbesondere mindestens 1 mm betragen. Hierdurch lässt sich die Gefahr vermindern, dass - z. B. aufgrund von Ungenauigkeiten in der Bahnführung - nach dem Aufklappen des Außenbereichs21 im sich fortsetzenden Druckbild ein unbedruckter, ggf. noch so schmaler Steifen sichtbar wird. Um die verbundene Randbreite möglichst klein zu halten, sind die Druckformen der sich fortsetzenden Druckbilder zumindest auf der fortzusetzenden Seite näher als ansonsten mit weißem Bildrand üblich bis zum Druckformrand hin, beispielsweise bis zu einer unbebilderten Breite von höchstens 20 mm, insbesondere höchstens 15 mm, mit dem Druckbild bebildet bzw. weisen druckende Bereiche auf. Diese Breite bis zum seitlichen Druckformrand kann och kleiner sein, wenn in der Druckmaschine die Befestigung nebeneinander anzuordnende Druckformen auf den Formzylindern nicht spaltfrei, sondern mit geringfügigen Abständen zueinander vorgesehen sind. Dies ist dann entsprechend bei der Bebilderung zu berücksichtigen.
Neben der Erzeugung einer überbreiten Lage S mit beidseitig und symmetrisch angeordneten Klappseiten 21 mit gleicher, insbesondere im wesentlichen einseitenbreiter (siehe z. B. Fig. 6a)) oder jeweils kleinerer (nicht dargestellt) Länge, können auch überbreite Lagen S mit einer einseitigen Anordnung einer Klappseite 21 mit im wesentlichen einseitenbreiter (z. B. Fig. 6b) und 6c)) oder kleinerer (z. B. Fig. 6f) und 6g)) Länge, eine unsymmetrische Anordnung zweier Klappseiten 21 mit einer Klappseite 21 mit im wesentlichen einseitenbreiter und einer Klappseite 21 mit einer kürzeren Länge (z. B. Fig. 6d) und 6e)) hergestellt werden. Der Bahnstrang 04a1 ; 04a2 ist dann mit entsprechender Breite und/oder Anzahl vor dem Kleben im Überbau 07 wie für einzelne Beispiele bereitzustellen.
Beim Verfahren zur Erzeugung eines Produktes P in einer beschriebenen Zeitungsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit 02, insbesondere mindestens einem Druckturm 01 , wobei die Druckeinheit 02 bzw. der Druckturm 01 mehrere Druckwerke mit jeweils einem Formzylinder 05 aufweist, werden durch Bedrucken und ggf. Schneiden ein erster und mindestens ein zweiter Bahnstrang 04b; 04a; 04a1 ; 04a2 erzeugt.
Der erste Bahnstrang 04b weist z. B. nach dem Bedrucken nebeneinander zwei Druckseiten einer Zeitungsseite, insbesondere jedoch eine zweizeitungsseitenbreite Druckseite (Panoramaseite) auf. Der mindestens eine zweite Bahnstrang 04a1 ; 04a2 ist höchstens zweiseitenbreit ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführung weist er mindestens eine einzeitungsseitenbreite Druckseite auf.
Einer der beiden Bahnstränge 04a; 04a1 ; 04a2; 04b wird über den anderen der beiden Bahnstränge 04b; 04a; 04a1 ; 04a2 geführt, wobei der zweite Bahnstrang 04a; 04a1 ; 04a2 oder ein aus dem zweiten Bahnstrang 04a; 04a1 ; 04a2 durch Längsschnitt erzeugter Bahnstrang 04a1 ; 04a2 in einem außenliegenden Randbereich mit einem gegenüber liegenden außenliegenden Randbereich des ersten Bahnstranges 04b stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben verbunden wird, bevor der zweiseitenbreite erste Bahnstrang 04b mit seinem mindestens einen verbundenen Bahnstrang 04a; 04a1 ; 04a2 auf den Falztrichter 13 zu dessen Längsfalzung geführt wird.
In einer Weiterbildung kann ein in Fig. 7c) dargestelltes Produkt geschaffen werden, dessen Lage S beidseitig des Mittelbereichs 19 einen wie oben dargelegt verbundenen Radbereich 19 aufweist. Dieser Randbereich 19 ist jedoch vorteilhaft weniger als einseitenbreit, vorzugsweise höchstens halbseitenbreit ausgebildet. Es kann lediglich auf einer Seite des Mittelbereichs 19, jedoch vorteilhaft auf beiden Seiten ein derartiger stoffschlüssig verbundener Außenbereich 21 vorgesehen sein. Im Unterschied zu den o.g. Ausführungen ist nun zusätzlich im Bereich der Längsfalzlinie F - vorzugsweise auf der selben Bahnseite wie die Außenbereiche 21 - eine Innenlage 31 eingebracht und stoffschlüssig, insbesondere durch Klebung, mit dem Mittelbereich 19 der Lage S verbunden. Vorzugsweise ist die Innenlage 31 mittig mit der Längsfalzlinie F des Mittelbereichs 19 verbunden, sodass zwei schmale Seiten mit gleich langen Schenkellängen im längsgefalzen Produkt eingebracht sind. Jedoch wäre auch eine asymmetrische Anordnung der im Bereich der Längsfalzlinie mit dem Mittelbereich 19 verbundenen Innenlage 31 möglich. In Fig. 7a) und 7b) sind Beispiele für die Herstellung eines derartigen Produktes bzw. einer derartigen Sonderlage S dargestellt, wobei die Herstellung z. B. grundsätzlich auf den oben dargelegten Ausführungen aufbaut. Im Unterschied hierzu sind die Bahnstränge 04a1 bzw. 04a2 vorzugsweise schmaler als einseitenbreit, vorteilhaft z. B. halbseitenbreit oder gar noch weniger breit, ausgebildet, und es ist zusätzlich ein weiterer Bahnstrang 04a3 (bzw. durch Längsschnitt erzeugter Bahnstrang 04a3 oder Teil-Bahnstrang 04a3) vor dem Auflaufen auf den Trichteraufbau 13 unter oder über dem z. B. zweiseitenbreiten Bahnstrang 04b anzuordnen. Dieser wird dann durch Einbringen von Leim über eine weitere Leimvorrichtung 14 mit dem Bahnstrang 04b im Bereich der Längsfalzlinie des letzteren vor oder auf dem Falztrichter beim Zusammenführen mit diesem verbunden. Der dritte Bahnstrang 04a3 kann durch Längsschneiden einer selben Bahn 04 oder eines selben Bahnstranges 04. a gebildet sein, durch welche auch einer oder beide die Außenbereiche 21 liefenden Bahnstränge 04a1 ; 04a2 durch Längsschnitt gebildet sind. Wie zu Fig. 3 können die Bahnstränge 04a1 ; 04a2 und 04a3 aus einer selben, z. B. doppelt oder dreifach breiten Ursprungsbahn 04 gebildet sein wie die den Mittelbereich 19 liefernde Bahnstrang 04b (siehe Fig. 3b, 5b) und 7b). In anderer Ausführung können der den Mittelbereich 19 liefernde Bahnstrang 04b und der die Außenbereiche 21 und die Innenlage liefernden Bahnstränge 04a1 ; 04a2; 04a3 aus unterschiedlichen Ursprungsbahnen 04 gebildet sein. Grundsätzlich müssen die drei Bahnstränge 04a1 ; 04a2; 04a3 auch nicht aus einer selben Bahn 04 oder einem selben Bahnstrang 04a stammen.
In einer alternativen, Produktionsweise zur Produktion einer überbreiten Lage S' (ähnlich zur Lage S aus Fig. 7c) kann ein drei Zeitungsseiten breiter Bahnstrang 04b' mittig mit zwei Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, und an den Rändern mit je einer halben Zeitungsseitenbreite bedruckt werden. Anschließend wird der dreiseitenbreite Bahnstrang 04b' derart über einen nicht dargestellten Pflugfalz geführt, so dass die beiden habbreiten Seiten als Klappseiten 21 ' jeweils auf die Doppelseite eingeklappt werden. Dieser nun nach dem Pflugfalz zweiseitenbreite Strang mit eingeklappten, z. B. halbseitenbreiten Außenbereichen 21 ', z. B. Klappseiten 21 ', kann auf der Strangseite der eingeklappten Klappseiten 21 ' nun mittig mit einem einseitenbreiten Bahnstrang 04a' in der Strangmitte, z. B. in einem durch eine Stoßlinie benachbarter Druckformen hervorgerufenen druckfreien Bereich, verbunden (z. B. wieder mittels einer Auftrageinrichtung 14' durch Klebung) werden, bevor der entstandene Strang 17' mittig auf den Falztrichter geführt wird. Ein Querschnitt eines in dieser Weise entstehender Strang 17' bzw. überbreite Lage S' ist in Fig. 8 dargestellt. In dieser Ausführung weist der Formzylinder 05' mindestens eine doppeltbreite, vorzugsweise eine über mindestens drei Druckseiten durchgehende Druckform 28' auf.
In den genannten Ausführungen kann ein mit dem jeweiligen Formzylinder 05 zusammen wirkender Übertragungszylinder 29 nebeneinander mehrere zweiseitenbreite Drucktücher (Gummitücher) aufweisen. In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Übertragungszylinder 29 mindestens ein über die gesamte wirksame Zylinderlänge reichendes Drucktuch auf.
Vorzugsweise werden in der Druckmaschine mehrere Bahnen 04; 06 in mehreren Drucktürmen 01 bedruckt und zu einem gemeinsamen Produkt P zusammengefasst. In einer vorteilhaften Ausführung ist die Bahn 04, welche zur Bildung der überbreiten Lage S herangezogen wird durch den aktiven Trockner 09 geführt und/oder ist aus satiniertem und/oder stärker gestrichenem Papier ausgeführt, während die zur Bildung anderen Lagen L heranzuziehende Bahnen 06 ohne Trocknungsunterstützung geführt und/oder aus Zeitungspapier ausgebildet sind.
Bezugszeichenliste
01 Druckturm
02 Druckeinheit
03 Trichteraufbau
04 Bahn, Heatset-Bahn
05 Druckwerkszylinder, Formzylinder
06 Bahn, Coldset-Bahn, Bahnstrang
07 Überbau
08 Falzapparat
09 Trockner
10 -
1 1 Rollenwechsler
12 Rollenwechsler
13 Falztrichter
14 Auftrageinrichtung
15 Klebemittel, Leim
16 Walze, Zugwalze, Trichtereinlaufwalze
17 Strang
18 Falzstrang
19 Mittelbereich
20 Längsfalz
21 Außenbereich, Klappseite
22 Längsschneideinrichtung
23 Längsschneideinrichtung
24 Wendeeinrichtung, Wendestangenpaar
25 -
26 Druckform, zweiseitenbreit, Panoramadruckform
27 Druckform, einseitenbreit 28 Druckform
29 Übertragungszylinder
30 -
31 Innenlage
alternative Ausführung
04a Bahn, Teilbahn, Bahnstrang
04a' Bahn, Teilbahn, Bahnstrang
04a1 Bahnstrang, Teil-Bahnstrang
04a2 Bahnstrang, Teil-Bahnstrang
04a3 Bahnstrang, Teil-Bahnstrang
04b Bahn, Teilbahn, Bahnstrang
04b' Bahn, Teilbahn, Bahnstrang
A Druckbild
B Druckbild
C Druckbild
D Druckbild
L Lage
S Lage, überbreit
P Produkt, Zeitungsprodukt

Claims

Ansprüche
1. Zeitungsprodukt oder Zeitungsproduktsektion, insbesondere hergestellt durch ein Verfahren gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 4 bis 23, mit mindestens einer ersten und mindestens einer zweiten wenigstens zweiseitenbreiten Lage (L; S), wobei die mindestens zwei Lagen im geschlossenen Zustand jeweils entlang einer Längsfalzlinie (F) längsgefalzt und ineinander angeordnet sind, und wobei die mindestens zwei Lagen (L) beidseitig der Längsfalzlinie (F) nebeneinander zwei stehende Druckseiten oder ein über zwei stehende Druckseiten durchgehendes Druckbild aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere der mindestens zwei wenigstens zweiseitenbreiten Lagen (S) zumindest auf einer parallel zur Längsfalzlinie (F) verlaufenden Längsseite ihres zweiseitenbreiten längsgefalzten Mittelbereichs (19) einen aufklappbaren Außenbereich (21 ) aufweist, wobei dieser aufklappbare Außenbereich (21 ) im Bereich seines seitlichen Randes mit dem seitlichen Randbereich des zweiseitenbreiten Mittelbereichs (19) stoffschlüssig verbundenen ist, und der Außenbereich (21 ) im aufgeklappten Zustand über die Breite des übrigen Produktes (P) hinausgeht und den Mittelbereich (19) seitlich fortsetzt.
2. Zeitungsprodukt oder Zeitungsproduktsektion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelbereich (19) und der Außenbereich (21 ) im nicht aufgeklappten, geschlossenen Zustand derart aufeinander liegen, dass sie auf der die stoffschlüssige Verbindung aufweisenden Längsseite gemeinsame eine seitliche Kante bilden und/oder dass der Außenbereich (21 ) von der Produktmitte her aufklappbar ist, wobei die stoffschlüssige Verbindung mit dem Mittelbereich (19) am Rand bestehen bleibt.
3. Zeitungsprodukt oder Zeitungsproduktsektion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zeitungsprodukt bzw. die Produktsektion als Broadsheetprodukt ausgebildet ist und/oder zumindest eine Seite wenigstens einer Lage Greifspuren im Bereich ihres Seitenkopfes oder Seitenfußes aufweisen.
4. Verfahren zur Erzeugung eines Produktes (P) in einer Druckmaschine mit mindestens einer von wenigstens einer Bahn (04; 06) durchlaufenen Druckeinheit (02), wobei die Druckeinheit (02) mehrere Druckwerke mit jeweils einem Formzylinder (05) aufweist, wobei durch die Druckmaschine mindestens ein erster und ein zweiter bedruckter Bahnstrang (04b; 04a; 04a1 ; 04a2) hergestellt werden, wobei der erste Bahnstrang (04b) nach dem Bedrucken nebeneinander zwei Druckseiten einer Zeitungsseite oder eine zweizeitungsseitenbreite Druckseite aufweist, und wobei einer der beiden Bahnstränge (04b; 04a; 04a1 ; 04a2) über den anderen der beiden Bahnstränge (04b; 04a; 04a1 ; 04a2) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der höchstens als einseitenbreit ausgebildete zweite Bahnstrang (04a) oder ein aus dem zweiten Bahnstrang (04a) durch Längsschnitt erzeugter, höchstens einseitenbreit ausgebildeter Bahnstrang (04a1 ; 04a2) an einem außenliegenden Randbereich mit einem außenliegenden Randbereich des ersten Bahnstranges (04b) stoffschlüssig verbunden wird, bevor der durch die Verbindung der beiden am Rand zu verbindenden Bahnstränge (04b; 04a1 ; 04a2) entstandene Strang (17) auf einen Falztrichter (13) zu dessen Längsfalzung geführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bahnstrang (04a) vor dem Verbinden mit dem ersten Bahnstrang (04b) längs geschnitten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bahnstrang (04a) zwei einzeitungsseitenbreite Druckseiten aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 4, 5, oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bahnstrang (04a) längs aufgeschnitten wird, und ein jeweilig außenliegende Randbereich der beiden längs aufgeschnittenen Teil-Bahnstränge (04a) mit den beiden außenliegenden Randbereichen des ungeschnittenen ersten Bahnstranges (04b) stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben verbunden wird, bevor der ungeschnittene, zweiseitenbreite erste Bahnstrang (04b) mit seinen verbundenen Teil-Bahnsträngen (04a1 ; 04a2) auf den Falztrichter (13) zu dessen Längsfalzung geführt wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bahnstrang (04b) und der zweite Bahnstrang (04a) durch Längsschnitt aus einer selben bedruckten Bahn (04) erzeugt werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Bahnstrang (04a; 04a1 ; 04a2) durch Wendung auf den anderen Bahnstrang (04b) geführt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bahnstrang (04b) und der zweite Bahnstrang (04a) aus verschiedenen, in verschiedenen Drucktürmen (01 ) bedruckten Bahnen (04) resultieren.
1 1 . Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (04) über einen Formzylinder (05) Farbe erhält, welcher eine Länge von mindestens vier stehenden Zeitungsseiten aufweist.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formzylinder (05) mindestens eine wenigstens zweizeitungsseitenbreite Druckform (26; 28) angeordnet ist, durch welche der erste Bahnstrang (04b) sein Druckbild erhält.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass für den ersten Bahnstrang (04b) und/oder den zweiten Bahnstrang (04a) oder für eine Bahn (04), welche in den ersten und zweiten Bahnstrang (04a; 04b) geschnitten wird, ein satiniertes und/oder stärker gestrichenes Papier mit einem Strichgewicht von mehr als 10 g/m2 verwendet wird.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bahnstrang (04b) und/oder zweite Bahnstrang (04a) oder eine Bahn (04), welche in den ersten und zweiten Bahnstrang (04a; 04b) geschnitten wird, durch einen Trockner (09) geführt wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine dritte Bahn (06) oder dritter Bahnstrang (06) durch eine weitere Druckeinheit (02), insbesondere einen weiteren Druckturm (06), bedruckt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Bahnstrang (06) spätestens hinter einem Falztrichter (13) mit dem längsgefalzten, den ersten Bahnstrang (04b) enthaltenden Strang (17) zu einem Gesamtstrang zusammengefasst, und in einem Falzapparat (08) zu einem Produkt (P), insbesondere Zeitungsprodukt (P), verarbeitet wird.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als den dritten Bahnstrang (06) darstellende oder enthaltende Bahn (06) ein ungestrichenes Papier, z. B. Zeitungspapier, verwendet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Bahnstrang (06) keinen aktiven Trockner durchläuft.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass aus den mindestens drei Bahnsträngen (04; 04a; 04b; 06) ein Zeitungsprodukt (P) hergestellt wird, welches die Lage (S) aus dem ersten Bahnstrang (04b) mit verbundenem Bahnstrang (04a1 ; 04a2) bzw. verbundenen Bahnsträngen (04a1 ; 04a2) sowie mindestens eine weitere Lage (L) aus mindestens einem dritten, längsgefalzten zweiseitenbreiten Bahnstrang (06) enthält.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtstrang nach dem Falztrichter (13) quer geschnitten wird, und die entstehenden Produktabschnitte einmal quer gefalzt werden, bevor sie auf einer Auslage den Falzapparat (08) verlassen.
21 . Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bahn (04; 06) einen die Druckeinheit (02) aufweisenden Druckturm (01 ) einer als Zeitungsdruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine im wesentlichen vertikal durchläuft.
22. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (04; 06) durch mindestens eine als H- Druckeinheit oder Satellitendruckeinheit ausgebildete Druckeinheit (02), insbesondere durch mindestens zwei gestapelte H-Druckeinheiten oder Satellitendruckeinheiten, bedruckt wird und/oder die gestapelten Druckeinheiten (02) im wesentlichen vertikal durchläuft.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 22 zur Herstellung eines als Zeitungsprodukt (P) oder einer Zeitungsproduktsektion (P) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3.
24. Vorrichtung zur Erzeugung eines Produktes (P) mit mindestens einem durch eine Bahn (04) im wesentlichen vertikal durchlaufenen Druckturm (01 ), wobei der Druckturm (01 ) mehrere Druckwerke mit jeweils einem Formzylinder (05) aufweist, mit einem Überbau (07) und mit einem wenigstens einen Falztrichter (13) aufweisenden Trichteraufbau (03), wobei der Überbau (07) mit Leitelementen derart ausgebildet ist, dass ein zweiseitebreit ausgebildeter erster Bahnstrang (04b) und ein zweiter, höchsten einseitenbreit ausgebildeter zweiter Bahnstrang (04a; 04a1 ; 04a2höchstens einseitenbreite derart übereinander führbar sind, dass deren Seitenkanten zumindest auf einer selben Strangseite in einer selben Flucht liegen, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts des Trichteraufbaus (03) auf dem Bahnweg einer der beiden Bahnen (04) oder Bahnsträngen (04a; 04b; 04a1 ; 04a2) eine Auftrageinrichtung (14) derart angeordnet ist, dass sie Klebemittel auf einen Randbereich einer der beiden Bahnen (04) oder Bahnsträngen (04a; 04b; 04a1 ; 04a2) derart aufbringt, sodass die beiden Bahnstränge (04b; 04a1 ; 04a2) beim Zusammenführen vor dem Trichteraufbau (03) oder auf einer einem Falztrichter (13) vorgeordneten Walze (16) miteinander in Kontakt und durch das Klebemittel (15) am Rand stoffschlüssig miteinander zu einem Strang (17) verbindbar sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass im Strangweg stromabwärts des Falztrichters (13) eine den Strang in Strangabschnitte quer schneidende Querschneideinrichtung nachgeordnet ist.
PCT/EP2010/053665 2008-12-17 2010-03-22 Zeitungsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktes WO2010112357A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080015065.3A CN102378686B (zh) 2009-04-01 2010-03-22 报纸产品以及用于生产产品的方法和设备
EP10710302A EP2414161B1 (de) 2009-04-01 2010-03-22 Zeitungsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktes
US13/138,794 US20120042796A1 (en) 2008-12-17 2010-03-22 Newspaper product and method and apparatus for producing a product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009002091.8 2009-04-01
DE102009002091A DE102009002091B4 (de) 2008-12-17 2009-04-01 Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Zeitungsproduktes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010112357A1 true WO2010112357A1 (de) 2010-10-07

Family

ID=42200606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/053665 WO2010112357A1 (de) 2008-12-17 2010-03-22 Zeitungsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktes

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2414161B1 (de)
CN (1) CN102378686B (de)
WO (1) WO2010112357A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012201238B3 (de) * 2012-01-30 2012-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verarbeitung einer oder mehrerer bedruckter Bahnen sowie Verfahren zur Bildung eines längsgefalzten Stranges

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014205938B4 (de) 2014-03-31 2020-12-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes in einer Druckmaschine
DE102014205939B4 (de) 2014-03-31 2020-09-17 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes
DE102015218209B4 (de) 2015-09-22 2022-01-27 Koenig & Bauer Ag Druckprodukt sowie Verfahen zur Herstellung eines Druckproduktes
DE102018131726A1 (de) * 2018-12-11 2020-06-18 Koenig & Bauer Ag Druckprodukt und Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes
CN111516379B (zh) * 2020-05-06 2021-08-03 青岛桑纳电气有限公司 卷筒料塔式uv印刷系统
CN111516380B (zh) * 2020-05-06 2021-08-03 青岛桑纳电气有限公司 一种折页机及uv印刷系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2558049A1 (de) 1975-12-22 1977-06-30 Gruner & Jahr Verfahren zur herstellung eines druckproduktes und rotationsdruckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE3016573A1 (de) * 1980-04-30 1981-11-05 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur herstellung einer mehrseitien einlage in einer druckschrift aus einer fortlaufend nachgefuehrten materialbahn
WO1984003258A1 (fr) * 1983-02-25 1984-08-30 Danielle Thevenot Cahier de feuilles tel que periodique contenant un objet separable et procede pour obtenir un tel cahier
DE29713744U1 (de) 1997-08-01 1998-12-03 Planatol Klebetechnik GmbH, 83101 Rohrdorf Leim- und/oder Befeuchtungseinrichtung
EP1037749A1 (de) * 1997-12-16 2000-09-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckprodukt und verfahren zur herstellung eines druckproduktes
DE102005031010A1 (de) * 2005-04-05 2006-10-12 Koenig & Bauer Ag Produkt einer bahnverarbeitenden Maschinen sowie Vorrichtungen zur Herstellung des Produktes
DE102004033920B4 (de) 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2180551A (en) * 1937-01-05 1939-11-21 Victor J Sawdon Printed publication
GB1386131A (en) * 1972-02-07 1975-03-05 Litton Business Systems Inc Plurality of secured sheets provided with a folded insert
FR2419225A1 (fr) * 1978-03-07 1979-10-05 Lust Frans Encart de revue comportant des sachets contenant notamment des liquides ou des produits pulverulents

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2558049A1 (de) 1975-12-22 1977-06-30 Gruner & Jahr Verfahren zur herstellung eines druckproduktes und rotationsdruckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE3016573A1 (de) * 1980-04-30 1981-11-05 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur herstellung einer mehrseitien einlage in einer druckschrift aus einer fortlaufend nachgefuehrten materialbahn
WO1984003258A1 (fr) * 1983-02-25 1984-08-30 Danielle Thevenot Cahier de feuilles tel que periodique contenant un objet separable et procede pour obtenir un tel cahier
DE29713744U1 (de) 1997-08-01 1998-12-03 Planatol Klebetechnik GmbH, 83101 Rohrdorf Leim- und/oder Befeuchtungseinrichtung
EP1037749A1 (de) * 1997-12-16 2000-09-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckprodukt und verfahren zur herstellung eines druckproduktes
DE102004033920B4 (de) 2004-05-04 2006-11-02 Koenig & Bauer Ag Druckform einer Druckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine
DE102005031010A1 (de) * 2005-04-05 2006-10-12 Koenig & Bauer Ag Produkt einer bahnverarbeitenden Maschinen sowie Vorrichtungen zur Herstellung des Produktes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012201238B3 (de) * 2012-01-30 2012-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verarbeitung einer oder mehrerer bedruckter Bahnen sowie Verfahren zur Bildung eines längsgefalzten Stranges
WO2013113411A1 (de) 2012-01-30 2013-08-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung einer rollenrotationsdruckmaschine zur verarbeitung einer oder mehrere bedruckter bahnen sowie verfahren zur bildung eines längsgefalzten stranges

Also Published As

Publication number Publication date
CN102378686B (zh) 2014-06-11
CN102378686A (zh) 2012-03-14
EP2414161B1 (de) 2012-11-28
EP2414161A1 (de) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009002091B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Zeitungsproduktes
EP1915257B1 (de) Druckmaschinenanlage
EP2414161B1 (de) Zeitungsprodukt sowie verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines produktes
EP1827827B1 (de) Druckmaschinenanlage
DE102006038638A1 (de) Druckmaschinenanlage
DE102005037730B4 (de) Druckmaschinen
DE102005039073B4 (de) Druckmaschinenanlage
DE102014205939B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes
EP2136996B1 (de) Rotationsdruckmaschine sowie verfahren zur herstellung eines zeitungsprodukts im tabloidformat
EP2639066B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes sowie Druckprodukt
DE102010003363B4 (de) Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Produktes
DE102008001722B4 (de) Produkt einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102015202379B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes
WO2007020285A1 (de) Druckmaschinenanlage
EP2809520B1 (de) Vorrichtung einer rollenrotationsdruckmaschine zur verarbeitung einer oder mehrerer bedruckter bahnen sowie verfahren zur bildung eines längsgefalzten stranges
DE102014205938B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes in einer Druckmaschine
DE102014201548B4 (de) Verfahren und Rollendruckmaschine zur Herstellung eines Druckproduktes
DE102015202381B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes
DE102008001872B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden Maschine
DE102015202378B4 (de) Druckprodukt
DE102017214446A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes sowie Druckprodukt
DE102015218209A1 (de) Druckprodukt sowie Verfahen zur Herstellung eines Druckproduktes
DE102007016494A1 (de) Rotationsdruckmaschine zur Herstellung mehrseitiger heft- oder zeitungsförmiger Produkte insbesondere im Tabloidformat

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080015065.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10710302

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010710302

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13138794

Country of ref document: US