WO2010111985A1 - Verfahren zum herstellen eines verschlusses einer schusswaffe - Google Patents

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WO2010111985A1
WO2010111985A1 PCT/DE2009/000462 DE2009000462W WO2010111985A1 WO 2010111985 A1 WO2010111985 A1 WO 2010111985A1 DE 2009000462 W DE2009000462 W DE 2009000462W WO 2010111985 A1 WO2010111985 A1 WO 2010111985A1
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closure
blank
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outer contour
punch
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Inventor
Wolfgang Schmid
Stefan Ott
Franz Wonisch
Wulf-Heinz Pflaumer
Rainer Neher
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Carl Walther Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/64—Mounting of breech-blocks; Accessories for breech-blocks or breech-block mountings
    • F41A3/66—Breech housings or frames; Receivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00—Making other articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing the closure of a firearm.
  • Closures of firearms are conventionally made by techniques known in the art, such as investment casting, forging, or milling of solid material. In the case of precision casting and forging, at least one further machining operation, namely a subsequent milling is also required. It should be noted that there are strict requirements in terms of both strength and surface quality. The known methods all have the disadvantage that they are time-consuming and therefore expensive. The process of milling from the solid is also material intensive. With regard to the required strength usually only suffice expensive high-tech steels and with respect to the required surface quality after milling further operations z. B. loops needed.
  • the object of the invention is to provide both a precise and cost-effective method without sacrificing quality, strength and appearance for producing a closure of a firearm.
  • this object is achieved in that a metallic blank, which is coated with a release and / or lubricant layer, by means of a die at a temperature in the range between 10 0 C and 760 0 C under application of a compressive force of 1000 to 8000 kilonewtons ( corresponds to 100 to 800 tons) is pressed into a hollow mold representing a negative impression of the outer contours of the closure.
  • the compressive force on the stamp depends on the size of the closure.
  • the apparatus according to the invention is characterized by the combination of features that a metallic blank by means of a punch (at a temperature in the range between 1O 0 C and 760 0 C under application of a pressure of 1000 to 8000 kilonewtons) in a negative impression of the outer contours of the closure representing hollow mold is pressed, that individual surfaces of a closure in a single, very fast-running and largely automatable machining process, which may consist of several stages, as almost no longer or completely no longer nachzubein surfaces of the closure can be produced, with respect to oe criteria quality, strength, appearance no loss, but on the contrary here are improvements.
  • Method is designed to in a single or multi-stage pressure forming of the blank a
  • the method is designed to obtain the largely finished blank of a closure in a single-stage or multi-stage pressure forming.
  • the closure blank preferably results in a closure with finished outer contour, wherein the closure blank may result in a one-piece or a two-piece closure with a finished outer contour.
  • the closure blank may preferably result in a closure with largely finished outer contour and largely finished inner contour.
  • the closure blank can also result in a two-part closure with insert and with largely finished outer contour and largely finished inner contour.
  • the blank is preferably made of steel.
  • the mold provides at least one negative impression: the outer contour of the finished closure, but preferably the mold represents a negative impression of the outer contour of the finished closure and the sighting device mounted thereon.
  • the mold represents a negative impression of the outer contour of the finished closure and the sighting device mounted thereon with the additional advantage of an adjustable in height and side sighting.
  • the closure blank may also preferably provide a two-part closure with insert and finished outer contour, with the added benefit of maximum safety for the manufacturer and user.
  • the pressurization of the stamp preferably lasts for a period of from 0.2 sec to 6 sec.
  • the blank is preferably made of steel, wherein in the steel up to 6% nickel can be alloyed.
  • the mold is formed in the method according to the invention as a direct negative impression of the outer contour of the finished closure and the punch preferably as a direct negative impression of the inner contour.
  • Post-processing for contouring or contour correction is not required or only to a very limited extent. The process allows not only for reasons of economy, but also for environmental reasons by the extensive shaping of the inner contour that significantly less material must be used.
  • the option is open to reduce the number of components in a closure in a further step by both the outer shape and the inner shape of the closure take over several functions and thus parts can be omitted.
  • the process according to the invention provides not only the fiber progression but also the advantage that the closure on the side of the weapon facing the user is largely closed.
  • a pressure applied to the stamp is designed in accordance with an exponentially increasing pressure path.
  • the temperature is preferably dimensioned in a pressing process so that a cold, lukewarm, and semi-warm deformation of the metallic blank is effected.
  • the inventive method can be carried out at normal room temperature, ie at about 2O 0 C. For certain high-strength steels, however, forming at temperatures above 20 ° C. is advantageous.
  • a recess is formed in the blank before a pressing operation, in which engages the punch in a pressing operation.
  • the recess can be cut, for example, by means of a laser in the blank.
  • Fig.l a sketch-like representation of the method according to the invention, carried out by means of a blank acting on a punch, wherein the punch has a position shortly before the start of a flow process of the material of the blank, in a longitudinal section;
  • FIG. 2 shows the method illustrated in FIG. 1, wherein the punch has a position after completion of the flow process of the material of the blank;
  • FIG. 3a shows a closure produced in accordance with the method illustrated in FIGS. 1 and 2, in a longitudinal sectional view;
  • FIG. 3b shows the closure shown in FIG. 3a in a cross-sectional view
  • FIG. 3c shows the closure shown in FIG. 3a in a side view
  • FIGS. 1 and 2 shows a closure produced in accordance with the method illustrated in FIGS. 1 and 2, ready for installation by means of chip removing processes, in a partially sectioned longitudinal section;
  • FIG. 5 shows a diagram in which a distance traveled by the stamp in dependence of a pressure acting on the punch is shown
  • FIG. 6 shows a diagram in which a pressing time of the punch is shown as a function of a pressure acting on the punch.
  • a metallic blank 110 by means of a stamp at room temperature, ie at about 20 0 C under application of a pressure of 5000 kilonewtons in a negative impression; the outer contours 112 of a closure 111 representing hollow mold 130 pressed.
  • the blank 110 is coated with a self-adhesive lubricant.
  • the blank 110 is arranged in a die formed as a hollow mold 130, wherein the material of the blank 110 is pushed during a forming process in connection with a pressurization of the punch 120 in the direction of pressure and movement of the punch 120 opposite direction, and one of the mold 130th the die assumes predetermined outer contour 112. Furthermore, during a forming operation in connection with pressurization of the punch 120 in the contact area with the punch 120, the material of the blank 110 assumes the shape of the outer contour of the punch 120.
  • FIGS. 1 and 2 show the closure to be formed by the blank 110 in a longitudinal section, the future mouth region being provided on the left side in the figures, and the future impact bottom of the closure 111 on the right side.
  • FIG. 2 further shows a reciprocally displaceable one provided in the region of the matrix 130 mounted ejector for ejecting the blank 110 in the wake of a molding process.
  • FIGS. 3 a, 3 b and 3 c show a closure blank produced according to the method illustrated in FIGS. 1 and 2, in a longitudinal, cross-sectional and side view.
  • FIG. 4 shows a closure 111 produced in accordance with the method illustrated in FIGS. 1 and 2, ready-to-install by means of chip removal processes, in a partially sectioned longitudinal section, wherein on the left side the mouth region and on the right side the bottom of the closure 111 are formed.
  • the stamp represents a negative impression; the inner contour 113 of the largely finished closure 111.
  • the illustrated method is designed to be used in one-stage pressure forming of the. Blanks 110 to obtain a finished or largely finished closure 111, wherein the pressurization of the punch 120 lasts over a period of about 1 sec.
  • the pressurization of the punch 120 lasts over a period of about 1 sec.
  • the closure 111 shown in Figure 4 is made from a blank 110 made of steel with 6% nickel alloyed therein.
  • a pressure applied to the punch 120 is formed in accordance with an exponentially increasing pressure path.
  • FIG. 5 shows a diagram in which a distance traveled by the stamp is shown as a function of a pressure acting on the punch 120.
  • FIG. 6 shows a diagram in which a pressing time of the stamp is shown as a function of a pressure acting on the punch 120.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

Ein kostengünstiges Verfahren zum Herstellen des Verschlusses (111) einer Schusswaffe mit höchster mechanischer Belastbarkeit und optimaler Anmutungsqualität wird dadurch geschaffen, dass ein metallischer Rohling (110) mittels eines Stempels (120) bei Temperatur im Bereich zwischen Raumtemperatur und 760°C und unter Aufbringung einer Druckkraft von 1000 bis 8000 Kilonewton in eine einen Negativabdruck der Außenkontur (112) des Verschlusses (111) darstellende Hohlform (130) gepresst wird.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES VERSCHLUSSES EINER
SCHUSSWAFFE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen des Verschlusses einer Schusswaffe.
Verschlüsse von Schusswaffen werden herkömmlicherweise mittels im Stand der Technik bekannter Techniken wie Feinguss, Schmieden oder Fräsen aus Vollmaterial hergestellt. Im Fall des Feingusses und des Schmiedens ist dabei auch zumindest ein weiterer Bearbeitungsvorgang, nämlich ein Nachfräsen erforderlich. Dabei gilt es zu beachten, dass sowohl hinsichtlich der Festigkeit als auch hinsichtlich der Oberflächengüte strenge Anforderungen bestehen. Die bekannten Verfahren weisen sämtlich den Nachteil auf, dass sie zeitintensiv und damit teuer sind. Der Vorgang des Fräsens aus dem Vollen ist darüber hinaus auch materialintensiv. Bezüglich der geforderten Festigkeit genügen meist nur teure Hightech-Stähle und bezüglich der geforderten Oberflächengüte sind nach dem Fräsen weitere Arbeitsgänge z. B. Schleifen nötig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein sowohl präzises als auch kostengünstiges Verfahren ohne Einbußen hinsichtlich Qualität, Festigkeit und Optik zum Herstellen eines Verschlusses einer Schusswaffe zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein metallischer Rohling, der mit einer Trenn- und/oder Schmiermittelschicht überzogen ist, mittels eines Stempels bei einer Temperatur im Bereich zwischen 100C und 7600C unter Aufbringung einer Druckkraft von 1000 bis 8000 Kilonewton (entspricht 100 bis 800 Tonnen) in eine einen Negativabdruck der Außenkonturen des Verschlusses darstellenden Hohlform gepresst wird. Die Druckkraft auf den Stempel ist abhängig von der Größe des Verschlusses.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Merkmalskombination, dass ein metallischer Rohling mittels eines Stempels (bei einer Temperatur im Bereich zwischen 1O0C und 7600C unter Aufbringung eines Druckes von 1000 bis 8000 Kilonewton) in eine einen Negativabdruck der Außenkonturen des Verschlusses darstellenden Hohlform gepresst wird, erreicht, dass einzelne Flächen eines Verschlusses in einem einzigen, sehr schnell ablaufenden und weitestgehend automatisierbaren Bearbeitungsvorgang, der aus mehreren Stufen bestehen kann, als nahezu nicht mehr oder gänzlich nicht mehr nachzubearbeitende Oberflächen des Verschlusses herstellbar ist, wobei hinsichtlich o. e. Kriterien Qualität, Festigkeit, Optik keinerlei Einbußen, sondern im Gegenteil auch hier Verbesserungen erfolgen.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das
Verfahren ausgelegt ist, um in einer ein- oder mehrstufigen Druckumformung des Rohlings einen
Verschluss zu erhalten, der eine oder mehrere Flächen als nahezu nicht mehr oder gänzlich nicht mehr nachzubearbeitende Oberflächen besitzt.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Verfahren ausgelegt ist, um in einer einstufigen oder mehrstufigen Druckumformung den weitgehend fertigen Rohling eines Verschlusses zu erhalten. Der Verschlussrohling ergibt vorzugsweise einen Verschluss mit fertiger Außenkontur, wobei der Verschlussrohling einen einstückigen oder einen zweistückigen Verschluss mit fertiger Außenkontur ergeben kann.
Des Weiteren kann der Verschlussrohling vorzugsweise einen Verschluss mit weitgehend fertiger Außenkontur und weitgehend fertiger Innenkontur ergeben. Der Verschlussrohling kann dabei auch einen zweiteiligen Verschluss mit Einlegeteil und mit weitgehend fertiger Außenkontur und weitgehend fertiger Innenkontur ergeben. Der Rohling ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt. Die Pressform stellt mindestens einen Negativabdruck: der Außenkontur des fertigen Verschlusses, vorzugsweise stellt die Pressform jedoch einen Negativabdruck der Außenkontur des fertigen Verschlusses sowie der darauf angebrachten Visiereinrichtung dar.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Pressform einen Negativabdruck der Außenkontur des fertigen Verschlusses sowie der darauf angebrachten Visiereinrichtung darstellt mit dem zusätzlichen Vorteil einer in Höhe und Seite verstellbaren Visiereinrichtung. Der Verschlussrohling kann auch vorzugsweise einen zweiteiligen Verschluss mit Einlegeteil und mit fertiger Außenkontur ergeben, mit dem zusätzlichen Vorteil größtmöglicher Sicherheit für den Hersteller und Anwender.
Die Druckbeaufschlagung des Stempels dauert dabei vorzugsweise über einen Zeitraum von 0,2 sec bis zu 6 sec an.
Der Rohling ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt, wobei in den Stahl bis zu 6 % Nickel einlegiert sein können.
Unter Beachtung der Zusammensetzung und Härte des Stahls hat sich insbesondere eine Druckbeaufschlagung des Stempels über einen Zeitraum von etwa 1 sec als vorteilhaft erwiesen. Die Form ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als direkter Negativabdruck der Außenkontur des fertigen Verschlusses ausgebildet und der Stempel vorzugsweise als direkter Negativabdruck der Innenkontur. Eine Nachbearbeitung zur Konturenausbildung oder Konturenkorrektur ist dabei nicht oder nur in sehr geringem Maße erforderlich. Das Verfahren ermöglicht nicht nur aus Wirtschaftlichkeits-, sondern auch aus Umweltschutzgründen durch die weitgehende Formung der Innenkontur, dass signifikant weniger Material eingesetzt werden muss.
Andererseits ist die Option offen, in einem weiteren Schritt die Anzahl der Bauteile in einem Verschluss zu reduzieren, indem sowohl die Außenform als auch die Innenform des Verschlusses mehrere Funktionen übernimmt und damit Teile entfallen können.
Ein weiterer Vorteil • ist der bei diesem Verfahren erzielbare günstige so genannte Faserverlauf an einem im genannten Temperaturbereich hergestellten
Verschluss, der zusätzliche Stabilität bringt und es darüber hinaus erlaubt, die heute nur mit teuersten
Hightech-Stählen erreichbaren Anforderungen mit kostengünstigeren Stählen zu erreichen.
Unter Sicherheitsaspekten erhält man durch das erfindungsgemäße Verfahren neben dem Faserverlauf auch den Vorteil, dass der Verschluss auf der dem Benutzer der Waffe zugewandten Seite weitgehend geschlossen ist. Außerdem wird ein nie ganz auszuschließender Materialfehler im angelieferten Stahl zu unübersehbaren Problemen beim Pressen führen, was im Gegensatz zu den bekannten Verfahren sofort erkannt wird und dadurch auch der Sicherheit zugute kommt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn mindestens der Rohling oder die Hohlform im Vorfeld eines Pressvorgangs mit einem Schmiermittelträger und einem Schmiermittel oder alternativ mit einem selbsthaftenden Schmiermittel beschichtet wird.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass bei einem Pressvorgang ein auf den Stempel aufgebrachter Druck entsprechend einem exponentiell ansteigenden Druck-Wegverlauf ausgebildet ist.
Die Temperatur ist bei einem Pressvorgang vorzugsweise so bemessen, dass eine kalt-, lau-, und halbwarme Umformung des metallischen Rohlings bewirket wird. In den meisten Anwendungsfällen kann das erfindungsgemäße Verfahren bei normaler Raumtemperatur, d.h. bei etwa 2O0C durchgeführt werden. Für gewisse hochfeste Stähle ist eine Umformung jedoch bei Temperaturen oberhalb von 20° C vorteilhaft.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass in dem Rohling vor einem Pressvorgang eine Aussparung gebildet wird, in die der Stempel bei einem Pressvorgang eingreift. Die Aussparung kann dabei beispielsweise mit Hilfe eines Lasers in den Rohling geschnitten werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden anhand von skizzenartigen Darstellungen erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:
Fig.l eine skizzenartige Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens, durchgeführt mittels eines auf einen Rohling einwirkenden Stempel, wobei der Stempel eine Stellung kurz vor Beginn eines Fließprozesses des Materials des Rohlings innehat, in einem Längsschnitt;
Fig.2 das in Figur 1 dargestellte Verfahren, wobei der Stempel eine Stellung nach Beendigung des Fließprozesses des Materials des Rohlings innehat;
Fig.3a einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschluss, in einer Längsschnittsansicht;
Fig.3b den in Figur 3a dargestellten Verschluss in einer Querschnittsansicht;
Fig.3c den in Figur 3a dargestellten Verschluss in einer Seitenansicht;
Fig.4 einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschluss, einbaufertig nachgearbeitet mittels spanabtragender Verfahren, in einem teilweise geschnittenen Längsschnitt;
Fig.5 ein Diagramm, in dem ein zurückgelegter Weg des Stempels in Abhängigkeit eines auf den Stempel einwirkenden Druckes dargestellt ist;
Fig.6 ein Diagramm, in dem eine Presszeit des Stempels in Abhängigkeit eines auf den Stempel einwirkenden Druckes dargestellt ist. Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen des Verschlusses einer Schusswaffe wird ein metallischer Rohling 110 mittels eines Stempels bei Raumtemperatur, also bei etwa 200C unter Aufbringung eines Druckes von 5000 Kilonewton in eine einen Negativabdruck; der Außenkonturen 112 eines Verschlusses 111 darstellenden Hohlform 130 gepresst. Im Vorfeld eines Pressvorgangs wird der Rohling 110 mit einem selbsthaftenden Schmiermittel beschichtet.
Der Rohling 110 ist in einer als Hohlform 130 ausgebildeten Matrize angeordnet, wobei das Material des Rohlings 110 während eines Umformungsvorgangs im Zusammenhang mit einer Druckbeaufschlagung des Stempels 120 in zur Druck- und Bewegungsrichtung des Stempels 120 entgegengesetzten Richtung geschoben wird und dabei eine von der Hohlform 130 der Matrize vorgegebene Außenkontur 112 annimmt. Des Weiteren nimmt das Material des Rohlings 110 während eines Umformungsvorgangs im Zusammenhang mit einer Druckbeaufschlagung des Stempels 120 im Kontaktbereich mit dem Stempel 120 die Form der Außenkontur des Stempels 120 an.
Die Figuren 1 und 2 zeigen den von dem Rohling 110 zu formenden Verschluss in einem Längsschnitt, wobei auf der linken Seite in den Figuren der zukünftige Mündungsbereich und auf der rechten Seite der zukünftige Stossboden des Verschlusses 111 vorgesehen ist. Figur 2 zeigt des Weiteren einen im Bereich der Matrize 130 vorgesehenen, reziprozierbar verschiebbar gelagerten Auswerfer zum Auswerfen des Rohlings 110 im Nachgang zu einem Formungsvorgang.
Die Figuren 3a, 3b und 3c zeigen einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschlussrohling, in einer Längs-, Querschnitts- und Seitenansicht. Figur 4 zeigt einen gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren hergestellten Verschluss 111, einbaufertig nachgearbeitet mittels spanabtragender Verfahren, in einem teilweise geschnittenen Längsschnitt, wobei auf der linken Seite der Mündungsbereich und auf der rechten Seite der Stossboden des Verschlusses 111 ausgebildet ist.
Der Stempel stellt einen Negativabdruck; der Innenkontur 113 des weitestgehend fertigen Verschlusses 111 dar.
Das dargestellte Verfahren ist ausgelegt, um in einer einstufigen Druckumformung des . Rohlings 110 einen fertigen bzw. weitgehend fertigen Verschluss 111 zu erhalten, wobei die Druckbeaufschlagung des Stempels 120 über einen Zeitraum von etwa 1 sec andauert. Mit diesem neuen Fertigungsverfahren einhergehend ergeben sich auch völlig neue Möglichkeiten der kostenneutralen Gestaltung der Oberfläche des Verschlusses 111 z. B. als lichtabsorbierende Oberseite oder auch mit bereits beim Pressvorgang eingebrachtem Firmenlogo, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht nur, wie im Stand der Technik bekannt als vertiefte Aussparung sondern auch als erhabener Vorsprung ausgeführt sein kann. Der in Figur 4 dargestellte Verschluss 111 ist aus einem Rohling 110 hergestellt, der aus Stahl mit 6% einlegierten Nickel gefertigt worden ist.
Bei einem Pressvorgang ist ein auf den Stempel 120 aufgebrachter Druck entsprechend einem exponentiell ansteigenden Druck-Wegverlauf ausgebildet.
Im Nachgang zu dem dargestellten erfindungsgemäßen Fließpressvorgang werden in den Verschlussrohling 110 weitere Aussparungen wie Auswurffenster u.a. eingebracht, die in der Regel mit Hilfe eines Lasers in den Verschlussrohling 110 eingeschnitten werden.
Figur 5 zeigt ein Diagramm, in dem ein zurückgelegter Weg des Stempels in Abhängigkeit eines auf den Stempel 120 einwirkenden Druckes dargestellt ist.
Figur 6 zeigt ein Diagramm, in dem eine Presszeit des Stempels in Abhängigkeit eines auf den Stempel 120 einwirkenden Druckes dargestellt ist.
Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche vorgegebenen erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.
* *** *

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen des Verschlusses einer Schusswaffe, dadurch gekennzeichnet, dass ein metallischer Rohling (110) mittels eines Stempels (120) bei einer Temperatur im Bereich zwischen 100C und 7600C unter Aufbringung einer Druckkraft von 1000 bis 8000 KiloNewton in eine einen Negativabdruck der Außenkonturen (112) des Verschlusses (111) darstellende Hohlform (130) gepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren so ausgelegt ist, dass in einer einstufigen/mehrstufigen Druckumformung der weitgehend fertige Rohling (110) eines Verschlusses erhalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussrohling (110) einen Verschluss (111) mit fertiger Außenkontur (112) ergibt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussrohling (110) einen einstückigen Verschluss 111 mit fertiger Außenkontur (112) ergibt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussrohling (110) einen zweiteiligen Verschluss (111) mit Einlegeteil und mit fertiger Außenkontur (112) ergibt.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussrohling (110) einen Verschluss (111) mit weitgehend fertiger Außenkontur (112) und weitgehend fertiger Innenkontur (113) ergibt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussrohling (110) einen zweiteiligen Verschluss (111) mit Einlegeteil und mit weitgehend fertiger Außenkontur (112) und weitgehend fertiger Innenkontur (113) ergibt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (110) aus Stahl hergestellt ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (121) des Stempels (120) einen Negativabdruck der Innenkontur (112) des fertigen Verschlusses (111) darstellt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform (130) einen Negativabdruck der Außenkontur (112) des fertigen Verschlusses (111) sowie der darauf angebrachten Visiereinrichtung darstellt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform (130) einen Negativabdruck der Außenkontur (112) des fertigen Verschlusses (111) sowie der darauf angebrachten Visiereinrichtung darstellt mit dem zusätzlichen Vorteil einer in Höhe und Seite verstellbaren Visiereinrichtung.
12. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussrohling (110) einen zweiteiligen Verschluss (111) mit Einlegeteil und mit fertiger Außenkontur (112) ergibt mit dem zusätzlichen Vorteil größtmöglicher Sicherheit für den Hersteller und Anwender.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (120) einen Negativabdruck der Innenkontur (113) bzw. einer Kontur darstellt, die der Innenkontur (113) des fertigen Verschlusses (111) weitgehend entspricht.
14. Verfahren nach- einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagung des Stempels (120) über einen Zeitraum von 0,2 sec bis 6 sec andauert.
15. Verfahren nach Anspruch 2f dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbeaufschlagung des Stempels (120) über einen Zeitraum von etwa 1 sec andauert.
16. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stahl bis zu 6 % Nickel einlegiert sind.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (110) im
Vorfeld eines Pressvorgangs mit einem Schmiermittelträger und einem Schmiermittel beschichtet wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (110) im
Vorfeld eines Pressvorgangs mit einem selbsthaftenden Schmiermittel beschichtet wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlform (130) im
Vorfeld eines Pressvorgangs mit einem Schiαier- mittelträger und einem Schmiermittel beschichtet wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlform (130) im Vorfeld eines Pressvorgangs mit einem selbsthaftenden Schmiermittel beschichtet wird.
5
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Pressvorgang ein auf den Stempel (120) aufgebrachter Druck entsprechend einem exponentiell ansteigenden Druck-Wegverlauf
D ausgebildet ist.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur bemessen ist, um eine kalt-, lau-, oder halbwarme Umformung des
5 metallischen Rohlings (110) zu bewirken.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die .Temperatur auf etwa 20°C bemessen ist.
0
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rohling (110) vor einem Pressvorgang eine Aussparung gebildet wird, in die der Stempel bei einem Pressvorgang eingreift.
5
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung mit Hilfe eines Lasers in den Rohling (110) geschnitten wird.
n * *** *
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