WO2010109088A1 - Outil de demontage d'une courroie nervuree montee sur une poulie. - Google Patents

Outil de demontage d'une courroie nervuree montee sur une poulie. Download PDF

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WO2010109088A1
WO2010109088A1 PCT/FR2010/000217 FR2010000217W WO2010109088A1 WO 2010109088 A1 WO2010109088 A1 WO 2010109088A1 FR 2010000217 W FR2010000217 W FR 2010000217W WO 2010109088 A1 WO2010109088 A1 WO 2010109088A1
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WO
WIPO (PCT)
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pulley
belt
tool according
edge
ramp
Prior art date
Application number
PCT/FR2010/000217
Other languages
English (en)
Inventor
Benoît GUILLOT
Dimitri Voulgaris
Original Assignee
Hutchinson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hutchinson filed Critical Hutchinson
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/24—Equipment for mounting belts, ropes, or chains

Definitions

  • the present invention relates to a disassembly tool of a rib belt mounted on a pulley, including a transmission belt for driving accessories of a motor vehicle.
  • US Patent 2,924,109 relates to a disassembly tool of a V-belt which is mounted in the groove of a pulley and which implements a wall to laterally disengage the belt. This tool is suitable only when the tension is not high, because the belt can easily escape laterally, which is a risk for the operator.
  • US Pat. No. 6,565,467 on the other hand, relates to a disassembly tool that has an extraction form that rises very high, which imposes a high tension force on the belt (radial load). The high level of this radial force makes it difficult to pivot the belt to extract it. In addition, there is no provision for preventing the tilting of the tool, which is dangerous for the operator.
  • the present invention relates to a disassembly tool that meets this demand.
  • the basic idea is to implement an extraction ramp whose profile corresponds to the teeth of the belt, which allows, once the belt engaged in the extraction ramp to drive out to the outside for the take off and ensure disassembly.
  • the invention thus relates to a disassembly tool for a belt disposed in a grooved groove of a pulley of a transmission system, characterized in that it comprises at least a first extraction ramp extending between one end upstream and downstream end and having in section a shape which is substantially the same as the tooth profile of the pulley, in that the extraction ramp has a radial height which increases between the upstream end and the end downstream and in that the ramp is directed towards the outside of the pulley to drive the belt to the outside of the pulley during a disassembly operation.
  • the upstream end is located substantially at the groove of the pulley.
  • At least one extraction ramp has a radial height which increases progressively, that is to say continuously between its upstream end and its downstream end. 2
  • the tool may have at least two extraction ramps spaced at a pitch equal to the pitch of the teeth of the pulley.
  • At least one extraction ramp may have, from its upstream end, a first zone whose radial height increases and a second zone whose radial height is constant, this second zone possibly extending up to the downstream end of the ramp. 'extraction.
  • the tool is integrated with a flange of a pulley, which adjoins the teeth of the pulley.
  • the upstream end of at least one extraction ramp may be located in the vicinity of the inner edge of the flange and its downstream end in the vicinity of the outer edge of the flange.
  • the rim Downstream of the extraction ramp or ramps, the rim may comprise a falling edge which forms, for example with the axis of the pulley, an angle ⁇ of between 0 ° and 45 °.
  • the tool may include, where appropriate, downstream of the falling edge, an ejection wall which is disposed on the flange and which is spaced from the downstream end of an extraction ramp, the wall having a rim of guide for receiving an inner edge of the belt during disassembly, the guide edge extending transversely between the inner edge and the outer edge of the flange.
  • This guide edge guides the inner edge of the belt during disassembly and facilitate the pivoting of the belt.
  • the guide edge extends parallel to a line tangent to the downstream end of the apex (or ridge line) of a said extraction ramp.
  • the spacing between the downstream end of at least one said extraction ramp and an upstream edge of the ejection wall is for example such that, during disassembly, the inner edge of the belt which is guided by the or the extraction ramps tangent the guide edge.
  • the guide edge 31 of the ejection wall can form with the flange, and in particular its falling edge, an angle ⁇ between 45 ° and 90 °.
  • the tool is independent of the pulley and has means for mounting it on the pulley, which consists of a flat or concave bearing surface on the toothing of the pulley, the tool having on a plane or convex surface of support for the toothing of the belt, opposite to the plane face or concave support, at least one said first extraction ramp which adjoins a first lateral edge of the tool.
  • the tool can be plane at the origin or have a curvature lower than that of the pulley, and take the shape of the pulley under the compression effect of the belt during disassembly, or present a bearing face, whose curvature corresponds to that of the toothing of the pulley.
  • the tool may be plastic or metal.
  • the first or second lateral edge may comprise a lateral support wall on one side of the pulley to laterally hold the tool against the side of the pulley.
  • the plane or concave bearing surface of support on the toothing of the pulley is smooth.
  • the plane or concave bearing surface on the toothing of the pulley comprises a profile corresponding in negative to at least one tooth of the pulley.
  • the plane or convex bearing face for the tooth of the belt seen in section can form with the flat or concave bearing surface on the toothing of the belt an angle ⁇ which is between 0 ° and 45 °. It will be noted that when the tool is mounted, the bearing surface on the toothing of the pulley is concave and is centered on the axis of the pulley.
  • the flat or convex face on which the teeth of the belt presses may have on a second side edge of the tool opposite to the first side edge, a said ejection wall.
  • the ejection wall may form with the flat or convex bearing face for the tooth of the belt an angle ⁇ between 45 ° and 90 ° and preferably equal to 70 °.
  • FIGS. 4a to 4d illustrate a preferred embodiment of a tool integrated in a pulley.
  • FIG. 5ai, 5a 2 , and 5b to 5d show a preferred variant of a disassembly tool which is positioned in the toothing of the pulley.
  • FIGS. 6a to 6c show another variant of a disassembly tool which bears on the toothing of the pulley
  • FIGS. 7a to 7e are alternative embodiments of a tool according to the invention, illustrating, by cuts through a plane passing through the axis XX 'of the pulley, the possible values of the angles of inclination ⁇ of a convex contour of a tool and ⁇ of an ejection wall.
  • the tool is shown in a section through the axis XX 'of the pulley, when the tool is mounted on the pulley.
  • Figures la and Ib show a pulley 1 which has a toothing
  • the flange 7 extends over at least a portion of the circumference of the pulley 1.
  • the rim 7 is located substantially at the level of the toothing 15 (that is to say substantially at the same radial height) and it carries an extraction ramp 2 which has an end region 21 said upstream located at the flange 7 to form an extreme low tip which serves as a primer for disassembly and a raised downstream region 22.
  • the upstream end region 21 is preferably located closer to the inner edge 7 'of the flange 7 Side faces
  • the crest 23 of the ramp 2 forms a helix directed towards the side 6 of the pulley 1, so that the extraction ramp 2 is directed outwards with a mean angle ⁇ .
  • the extraction ramp may be rectilinear, that is to say that the peak line 23 seen from above can also in a first approximation be a line segment directed towards the sidewall 6.
  • the angle ⁇ is defined as the angle formed by the segment AB connecting the upstream A and downstream points B of the extraction ramp with a plane P perpendicular to the axis of the pulley (see box in Figure Ib).
  • the lateral faces 24 and 25 of the extraction ramp 2 widen progressively from the upstream region 21 (which here forms a point) to the downstream region 22.
  • the function of FIG. the extraction ramp 2 is to switch the belt outwardly, that is to say towards the sidewall 6 while raising it to loosen it by disengaging it from the toothing 15.
  • the radial height h of the ridge line 23 or 23 ' progressively increases from upstream to downstream over at least part of its length.
  • the radial height h is defined as the distance between a point of the ridge line 23 or 23 'and the axis XX 1 of the pulley 1.
  • the disassembly operation requires manually positioning a groove of the ribbed belt at the upstream region 21 which serves as priming disassembly.
  • the belt strand follows the extraction ramp 2 and is directed outwards by lifting, the strand then disengaging along the side 6 of the pulley by loosening the belt.
  • the embodiment of Figures 2a and 2b is distinguished by the presence of two extraction ramps 2 and 2 '.
  • the number of extraction ramps can reach n - 1, n denoting the number of teeth of the belt.
  • the extraction ramp 2 ' has an upstream end 21' and a downstream end 22 ', and a ridge line 23' offset from the ridge line 23 to accompany the belt during disassembly.
  • the extreme low end 21 and / or 21 ' is preferably tangent to an edge 15' of the toothing 15 of the pulley.
  • the height of the ramp 2 and / or 2' (with respect to the rim) is substantially greater than the tooth height of the belt (for example 4 mm for a belt type K) which makes it possible to disengage by lifting the belt from the groove 15.
  • the shape of the ramp 2 and / or 2 ' makes it possible to guide the belt without play and without slipping towards the outside, that is to say along the flank 6 FIG.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the pulley 1 in which the unbalance which can introduce the presence of an integrated disassembly tool is advantageously compensated either by another disassembly tool arranged diametrically opposite or as represented by a tool integrated mounting to the pulley.
  • This tool comprises for example a nose region 10 having a fastening edge 11 forming during the assembly of a belt in the toothing 15 of the pulley 1 a support for at least a portion of the teeth of the belt while raising an edge outer of the belt relative to its opposite inner edge.
  • the belt is assembled by positioning the teeth of the belt over a length of belt strand in the toothing 15 of the pulley 1 and pressing the teeth of the belt on the nose region 10, which makes it possible to rotate the pulley 1 that the teeth of the belt fit the teeth 15 of the pulley while gradually putting the belt tension during rotation.
  • the tooth region of the belt which is supported on the nose 10 allows the drive and tensioning of the belt.
  • unbalance compensation is not a necessity, especially in the case of a plastic pulley, including thermosetting.
  • unbalance compensation can be achieved otherwise by performing one or more localized openings or by performing one or more localized thicknesses.
  • FIGS. 4a to 4d show a preferred embodiment of the pulley 1 which associates an ejection wall 3 and an inclined region 4 and the rim 7 which forms an edge falling downstream of the ejection ramp 2.
  • the wall 3 has an ejection edge 31 which constitutes the functional region and which is disposed downstream of the end 22, 22 ! of the ramp 2 and / or 2 '. It is positioned so that when the belt 40, of which at least one tooth of its toothing 45 has been directed outwards by the extraction ramp 2, comes by its inner edge 41 in contact with the edge 31 (FIG. 4d).
  • the distance between the end of the ramp 2 and / or 2 'and the ejection edge 31 is geometrically defined by the pitch and the width of the belt, and the angle ⁇ of the ejection ramp.
  • the height of the wall 3 is advantageously at least equal to the height of the belt, and preferably substantially equal to the height of the belt (or 4 mm for a type K automotive belt).
  • the ejection edge 31 may extend over all or part of the space between the inner edge T and the outer edge 7 "of the flange 7.
  • an inclined region 4 (whose characteristics will be specified in the following description) helps to pivot the belt during disassembly (see Figure 4d), since the toothing 45 of the belt 40 bears on this inclined region 4 which advantageously plunges towards the sidewall 6, and the toothing 45 of the belt 40 then tends to press against the sidewall 6 of the pulley 1 which limits the lateral deflection required during disassembly. In other words, in the absence of an inclined region 4, and / or a wall 3, the lateral deflection would be greater, except manually press the belt 40 against the sidewall 6.
  • the ejection wall 3 has a relatively massive shape to enable it to withstand the forces, especially in the case of disassembly of a belt under high tension.
  • the ejection wall 3 comprises an internal edge 33 running along the toothing 15, an outer edge 32 situated in the same plane as the flank 6 of the pulley and an upper edge 34 rising progressively from the end 35 upwards. at the end 36 adjacent to the ejection edge 31.
  • FIGS. 4a and 4b to 4d differ in the shape of the end region 22.
  • this latter comprises an inclined cutaway 22 which is connected to the region 4 by a cutaway 22o, then that in Figures 4b and 4d, the preferred form for the inclined cutaway 22 is extended by a concave zone 22 1 .
  • 5a ls 5a 2 and 5b to 5d illustrate a preferred embodiment of a removal tool 5 separated from the pulley 1, but which allows disassembly according to the same concept, namely by an ejection ramp which allows a routing of the belt outwardly, that is to say in the direction of the sidewall 6 of the pulley 1.
  • the tool 5 has a concave bottom face consisting of a cylinder portion which carries a toothing 58 having at least one tooth homologous to a tooth of the toothing 15 of the pulley 1.
  • the pulley 1 has four teeth ( Figures 5aj and 5b) or six teeth ( Figure 5a 2 ) (for example for a K4 or K6 type belt) and the toothing 58 of the tool 5 has 4.
  • the face upper convex 56 carries at least one extraction ramp 50 which extends between an upstream end 51 which comes directly above a rib of the toothing 15 (see FIGS.
  • the upstream end of the convex upper face 56 advantageously ends in the form of a comb 57 which is housed in the toothing 15 of the pulley 1, which facilitates easy release of the belt 40 during disassembly.
  • Figure Sa 1 illustrates the positioning of the tool in a pulley 1 having the same number of teeth and the same width as the tool.
  • FIG. 5a 2 illustrates the positioning of the tool in the case where it is narrower than the pulley, so that the ejection wall 55 guides the belt by its edge 41.
  • the driving tooth of the belt on the ejection ramp is not the first, but the third from the edge 42. Note that in the absence of ejection wall, the extraction ramp 50 can place on one or the other teeth of the pulley and therefore the belt.
  • the extraction ramp or ramps 50 have substantially the same profile as the ramp 2 except for the height. Indeed, the belt 40 can be raised by the actual profile of the ramp 50 which in this case is the same as that of the ramp 2, that is to say that the height of the ramp itself increases, and / or by the gradual raising of the convex upper face 56 to the right of the ramp 50.
  • the preferred solution is a ramp 50 of substantially constant height and a convex upper face whose radial height h increases between the ends 51 and 52 of the ramp 50.
  • the concave underside has an axis which coincides with the axis of the pulley when the tool is mounted, so that the radial height h is also defined with respect to the axis of the lower face. concave.
  • the edge 53 of the extraction ramp 50 has a radial height h which increases between the ends 51 and 52, as for the ramp 2 and / or 2 '.
  • An optional wall 55 borders the tool, on an edge 53 'opposite the edge 53 into which the extraction ramp 50 opens. It has an inner edge 55' which can guide the inner edge 41 of the belt 40 to a clearly defined length. larger than region 31 (when the tool is integrated with the pulley 1). It comprises an upstream end 55 1 , for example forming a cutaway, advantageously located in the vicinity of the comb 57, and a downstream end 55 2 for example at the downstream end of the tool 5.
  • the tool represented in FIGS. 6a to 6c differs from the previous one in that its concave lower face 59 is a smooth cylinder portion and by the presence of at least one lateral wall 61 and / or 62 which is pressed against each other respectively. cheek 6 and / or 8 when the tool is mounted.
  • the wall 61 in particular serves as a stop for pressing the tool against the cheek 6 during disassembly. It should be noted that a low wall
  • 61 and / or 62 may be implemented in the case of the embodiment of Figures 5a to 5d.
  • Figures 7a to 7c illustrate variations of inclination of the region
  • the angle ⁇ between the region 4 of the flange 7 and the axis of the pulley can be adjusted (Figure 7c and 7e) to reach 45 °.
  • This angle can be equal to 0 ° with the possible presence of a falling edge 54 in the case of a tool
  • the angle ⁇ between the edge 31 or 55 'and the region 4 or 56 may be chosen between 45 ° and 90 ° and preferably equal to 70 ° ( Figure 7e).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Pulleys (AREA)

Abstract

L'Invention est relative ô un outil de démontage d'une courroie disposée dans une gorge rainurée d'une poulie d'un système de transmission, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première rampe d'extraction (2, 2', 50) s'étendant entre une extrémité amont (21, 21', 51) située sensiblement au niveau de la gorge de la poulie et une extrémité aval (22, 22', 52) et présentant en coupe une forme qui est sensiblement la même que le profil d'une dent de la poulie, en ce qu'une dite rampe d'extraction a une hauteur radiale qui augmente entre l'extrémité amont (21, 21', 51) et l'extrémité aval (22, 22', 52) et en ce que la rampe est dirigée vers l'extérieur de la poulie (1) pour entraîner la courroie vers l'extérieur de la poulie lors d'une opération de démontage.

Description

OUTIL DE DEMONTAGE D'UNE COURROIE NERVUREE MONTEE SUR UNE POULIE.
La présente invention a pour objet un outil de démontage d'une courroie nervurée montée sur une poulie, notamment une courroie de transmission pour entraîner des accessoires d'un véhicule automobile.
Lors d'opérations de maintenance impliquant le démontage d'une courroie, il est souvent procédé à une coupure de la courroie et à son remplacement.
Il n'existe en effet pas de moyen satisfaisant pour opérer un tel démontage. Le Brevet US 2 924 109 d'une part, concerne un outil de démontage d'une courroie trapézoïdale qui est montée dans la gorge d'une poulie et qui met en œuvre un muret pour dégager latéralement la courroie. Cet outil ne peut convenir que lorsque la tension n'est pas élevée, car la courroie peut facilement s'échapper latéralement, d'où un risque pour l'opérateur. Le Brevet US 6 565 467 d'autre part concerne un outil de démontage qui présente une forme d'extraction qui remonte très haut, ce qui impose un effort de tension important sur la courroie (charge radiale). Le niveau élevé de cet effort radial rend difficile le pivotement de la courroie pour l'extraire. De plus, il n'est pas prévu de moyen pour empêcher le basculement de l'outil, ce qui est dangereux pour l'opérateur. La présente invention a pour objet un outil de démontage qui permet de répondre à cette demande.
L'idée de base est de mettre en œuvre une rampe d'extraction dont le profil correspond à la denture de la courroie, ce qui permet, une fois la courroie engagée dans la rampe d'extraction de la chasser vers l'extérieur pour la déchausser et en assurer ainsi le démontage.
L'invention concerne ainsi un outil de démontage d'une courroie disposée dans une gorge rainurée d'une poulie d'un système de transmission, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première rampe d'extraction s'étendant entre une extrémité amont et une extrémité aval et présentant en coupe une forme qui est sensiblement la même que le profil d'une dent de la poulie, en ce que la rampe d'extraction a une hauteur radiale qui augmente entre l'extrémité amont et l'extrémité aval et en ce que la rampe est dirigée vers l'extérieur de la poulie pour entraîner la courroie vers l'extérieur de la poulie lors d'une opération de démontage. L'extrémité amont est située sensiblement au niveau de la gorge de la poulie. Au moins une rampe d'extraction a une hauteur radiale qui augmente progressivement, c'est-à-dire de manière continue entre son extrémité amont et son extrémité aval.2
L'outil peut en particulier présenter au moins deux rampes d'extraction espacées d'un pas égal au pas des dents de la poulie.
Au moins une rampe d'extraction peut présenter depuis son extrémité amont une première zone dont la hauteur radiale augmente et une deuxième zone dont la hauteur radiale est constante, cette deuxième zone pouvant s'étendre jusqu'à l'extrémité aval de la rampe d'extraction. Selon un premier mode de réalisation, l'outil est intégré à un rebord d'une poulie, qui jouxte les dents de la poulie.
En particulier, l'extrémité amont d'au moins une rampe d'extraction peut être située au voisinage du bord interne du rebord et son extrémité aval au voisinage du bord externe du rebord. En aval de la ou des rampes d'extraction, le rebord peut comporter un bord tombant qui forme par exemple avec l'axe de la poulie un angle α compris entre 0° et 45°.
L'outil peut comporter, le cas échéant, en aval du bord tombant, un muret d'éjection qui est disposé sur le rebord et qui est espacé de l'extrémité aval d'une rampe d'extraction, ce muret présentant un bord de guidage pour recevoir un bord interne de la courroie lors du démontage, le bord de guidage s'étendant transversalement entre le bord interne et le bord externe du rebord.
Ce bord de guidage permet de guider le bord interne de la courroie lors du démontage et de faciliter le pivotement de la courroie. En particulier, le bord de guidage s'étend parallèlement à une droite tangente à l'extrémité aval du sommet (ou ligne de crête) d'une dite rampe d'extraction.
L'espacement entre l'extrémité aval d'au moins une dite rampe d'extraction et un bord amont du muret d'éjection est par exemple tel que, lors d'un démontage, le bord interne de la courroie qui est guidée par le ou les rampes d'extraction tangente le bord de guidage.
Le bord de guidage 31 du muret d'éjection peut former avec le rebord, et notamment son bord tombant, un angle β compris entre 45° et 90°.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'outil est indépendant de la poulie et il comporte un moyen pour le monter sur la poulie, qui est constitué par une face plane ou concave d'appui sur la denture de la poulie, l'outil présentant sur une face plane ou convexe d'appui pour la denture de la courroie, opposée à la face plane ou concave d'appui, au moins une dite première rampe d'extraction qui jouxte un premier bord latéral de l'outil. L'outil peut être plan à l'origine ou avoir une courbure inférieure à celle de la poulie, et épouser la forme de la poulie sous l'effet de compression de la courroie lors du démontage, ou bien présenter une face d'appui, dont la courbure correspond à celle de la denture de la poulie. L'outil peut être en matière plastique ou en métal.
Le premier ou le deuxième bord latéral peut comporter un muret latéral d'appui sur un flanc de la poulie pour maintenir latéralement l'outil contre le flanc de la poulie. Selon une première variante, la face d'appui plane ou concave d'appui sur la denture de la poulie est lisse.
Selon une deuxième variante, la face plane ou concave d'appui sur la denture de la poulie comporte un profil correspondant en négatif à au moins une dent de la poulie. La face d'appui plane ou convexe pour la denture de la courroie vue en coupe peut former avec la face d'appui plane ou concave sur la denture de la courroie un angle α qui est compris entre 0° et 45°. On notera que lorsque l'outil est monté, la face d'appui sur la denture de la poulie est concave et a pour axe l'axe de la poulie. La face plane ou convexe sur laquelle appuie la denture de la courroie peut présenter sur un deuxième bord latéral de l'outil opposé au premier bord latéral, un dit muret d'éjection.
Le muret d'éjection peut former avec la face d'appui plane ou convexe pour la denture de la courroie un angle β compris entre 45° et 90° et de préférence égal à 70°.
De manière préférée, le muret d'éjection présente une première partie formant un dit angle β = 70° avec la face d'appui plane ou convexe pour la denture de la courroie, qui se prolonge par une deuxième partie formant avec la première partie un angle β1 sensiblement égal à 20°, de sorte que le muret d'éjection épouse la forme du bord latéral interne de la courroie lors du démontage.
Une inclinaison similaire du muret d'éjection peut également être mise en œuvre par rapport au bord tombant dans le cas où l'outil est intégré à la poulie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, en liaison avec les dessins dans lesquels : - les figures la et Ib d'une part, et 2a et 2b d'autre part, illustrent deux modes de mise en œuvre d'un outil selon l'invention, intégré à une poulie. - la figure 3 montre une poulie comportant deux outils, par exemple de montage et de démontage, qui sont disposés de manière à être diamétralement opposés, notamment pour compensation du balourd.
- les figures 4a à 4d illustrent un mode préféré de réalisation d'un outil intégré à une poulie.
- les figures 5ai, 5a2, et 5b à 5d représentent une variante préférée d'un outil de démontage qui se positionne dans la denture de la poulie.
- les figures 6a à 6c représentent une autre variante d'un outil de démontage qui vient en appui sur la denture de la poulie - les figures 7a à 7e sont des variantes de mise en œuvre d'un outil selon l'invention, illustrant, par des coupes par un plan passant par l'axe XX' de la poulie, les valeurs possibles des angles d'inclinaison α d'un contour convexe d'un outil et β d'un muret d'éjection. Pour la figure 7a, l'outil est représenté selon une coupe passant par l'axe XX' de la poulie, lorsque l'outil est monté sur la poulie. Les figures la et Ib montrent une poulie 1 qui présente une denture
15, deux flancs 6 et 8, un rebord 9 jouxtant le flanc 8, ainsi qu'un rebord 7 jouxtant le flanc 6. Le rebord 7 s'étend sur au moins une partie de la circonférence de la poulie 1.
Dans la région d'extraction, le rebord 7 est situé sensiblement au niveau de la denture 15 (c'est-à-dire sensiblement à la même hauteur radiale) et il porte une rampe d'extraction 2 qui présente une région d'extrémité 21 dite amont située au niveau du rebord 7 pour former une pointe extrême basse qui sert d'amorce au démontage et une région aval surélevée 22. La région d'extrémité amont 21 est avantageusement située au plus près du bord interne 7' du rebord 7. Les faces latérales
24 et 25 de la rampe 2 ont un profil correspondant sensiblement au profil d'une dent de la denture 15.
La ligne de crête 23 de la rampe 2 forme une hélice dirigée vers le flanc 6 de la poulie 1 , de sorte que la rampe d'extraction 2 soit dirigée vers l'extérieur avec un angle moyen θ. La rampe d'extraction peut être rectiligne, c'est-à-dire que la ligne de crête 23 vue de dessus peut également en première approximation être un segment de droite dirigé vers le flanc 6.
L'angle θ est défini comme l'angle que forme le segment AB reliant les points amont A et aval B de la rampe d'extraction avec un plan P perpendiculaire à l'axe de la poulie (voir encadré de la figure Ib).
La valeur minimale de θ est telle qu'au bout d'une rotation d'un tour de la poulie de diamètre D, on se décale d'un pas p des dents de la courroie, soit : θ > Arctg (p/TlD), avec p = 3,56 mm pour une courroie de type K et θ < 60°.
On remarquera également que de manière préférentielle, les faces latérales 24 et 25 de la rampe d'extraction 2 s'élargissent progressivement à partir de la région 21 amont (qui forme ici une pointe) jusqu'à la région aval 22. La fonction de la rampe d'extraction 2 est d'aiguiller la courroie vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le flanc 6 tout en la surélevant pour la déchausser en la dégageant de la denture 15. En d'autres termes, la hauteur radiale h de la ligne de crête 23 ou 23' augmente progressivement de l'amont vers l'aval sur au moins une partie de sa longueur. La hauteur radiale h est définie comme la distance entre un point de la ligne de crête 23 ou 23' et l'axe XX1 de la poulie 1.
L'opération de démontage nécessite de positionner manuellement une rainure de la courroie nervurée au niveau de la région amont 21 qui sert d'amorçage au démontage. En faisant tourner la poulie 15 dans le sens de la flèche F, le brin de la courroie suit la rampe d'extraction 2 et est dirigée vers l'extérieur en se soulevant, le brin se dégageant ensuite le long du flanc 6 de la poulie en déchaussant la courroie.
Le mode de réalisation des figures 2a et 2b se distingue par la présence de deux rampes d'extraction 2 et 2'. Le nombre de rampes d'extraction peut atteindre n - 1 , n désignant le nombre de dents de la courroie. La rampe d'extraction 2' présente une extrémité amont 21' et une extrémité aval 22', ainsi qu'une ligne de crête 23' décalée par rapport à la ligne de crête 23 pour accompagner la courroie lors de son démontage.
Lorsqu'une dent de la courroie est engagée sur la rampe d'extraction 2 (ou deux dents dans le cas de la figure 2a), il suffit de faire tourner la poulie 1 dans le sens de la flèche F pour que la denture de la courroie suive la forme d'extraction constituée par la ou les rampes, qui se présente comme l'image en relief d'une partie de la denture de la courroie. Cette forme a l'avantage de répartir la poussée exercée lors de la montée radiale progressive le long de la ou des rampes 2 et/ou 2'.
La pointe extrême basse 21 et/ou 21' est de préférence tangente un bord 15' de la denture 15 de la poulie. A l'autre extrémité 22 et/ou 22', la hauteur de la rampe 2 et/ou 2' (par rapport au rebord) est sensiblement supérieure à la hauteur de dent de la courroie (par exemple 4 mm pour une courroie de type K) ce qui permet de dégager en la soulevant la courroie de la gorge 15. La forme de la rampe 2 et/ou 2' permet de guider sans jeu et sans glissement la courroie vers l'extérieur, c'est-à-dire, le long du flanc 6 La figure 3 montre une variante de réalisation de la poulie 1 dans laquelle le balourd qui peut introduire la présence d'un outil de démontage intégré est avantageusement compensé soit par un autre outil de démontage disposé de manière diamétralement opposée, soit comme représenté par un outil de montage intégré à la poulie. Cet outil comporte par exemple une région de nez 10 présentant un bord d'accrochage 11 formant lors du montage d'une courroie dans la denture 15 de la poulie 1 un appui pour au moins une partie des dents de la courroie tout en surélevant un bord externe de la courroie par rapport à son bord interne opposé. Le montage de la courroie est réalisé en positionnant les dents de la courroie sur une longueur de brin de la courroie dans la denture 15 de la poulie 1 et en appuyant la denture de la courroie sur la région de nez 10, ce qui permet en faisant tourner la poulie 1 que les dents de la courroie chaussent la denture 15 de la poulie tout en mettant progressivement en tension la courroie au cours de la rotation. En effet, la région des dents de la courroie qui est en appui sur le nez 10 permet l'entraînement et la mise en tension de la courroie.
On notera que la compensation du balourd n'est pas une nécessité, notamment dans le cas d'une poulie en matériau plastique, notamment thermodurcissable. D'autre part, une compensation du balourd peut être réalisée autrement en réalisant une ou plusieurs ouvertures localisées ou en réalisant une ou plusieurs surépaisseurs localisées.
La mise en œuvre d'une ou plusieurs rampes 2 et/ou 2' est en général suffisante pour permettre un démontage.
Il est cependant avantageux, en particulier en cas de fortes tensions et/ou de brins courts, de faciliter le guidage et/ou le basculement de la courroie en aval de la ou des rampes 2 et/ou 2'.
A cet effet, il est avantageux de disposer un muret d'éjection 3 et/ou une région inclinée 4 ainsi qu'il sera décrit ci-après.
Les figures 4a à 4d montrent un mode de réalisation préféré de la poulie 1 qui associe un muret d'éjection 3 et une région inclinée 4 et le rebord 7 qui forme un bord tombant en aval de la rampe d'éjection 2.
Le muret 3 comporte un bord d'éjection 31 qui en constitue la région fonctionnelle et qui est disposé en aval de l'extrémité 22, 22 ! de la rampe 2 et/ou 2'. Il est positionné de sorte que, lorsque la courroie 40, dont au moins une dent de sa denture 45 a été aiguillée vers l'extérieur par la rampe d'extraction 2, vienne par son bord interne 41 en contact avec le bord 31 (figure 4d). La distance entre l'extrémité de la rampe 2 et/ou 2' et le bord d'éjection 31 est définie géométriquement par le pas et la largeur de la courroie, et par l'angle θ de la rampe d'éjection. Lorsque, la courroie 40 pivote en direction du flanc 6, le bord externe 42 de la courroie 40 reste libre. La hauteur du muret 3 est avantageusement au moins égale à la hauteur de la courroie, et de préférence sensiblement égale à la hauteur de la courroie (soit 4 mm pour une courroie automobile, de type K).
Le bord d'éjection 31 peut s'étendre sur tout ou partie de l'espace compris entre le bord interne T et le bord externe 7" du rebord 7.
La présence d'une région inclinée 4 (dont les caractéristiques seront précisées dans la suite de la description) permet d'aider au pivotement de la courroie lors du démontage (voir figure 4d), car la denture 45 de la courroie 40 vient en appui sur cette région inclinée 4 qui plonge avantageusement en direction du flanc 6, et la denture 45 de la courroie 40 tend alors à se plaquer contre le flanc 6 de la poulie 1 ce qui limite le débattement latéral nécessaire lors du démontage. En d'autres termes, en l'absence d'une région inclinée 4, et/ou d'un muret 3, le débattement latéral serait plus important, sauf à plaquer manuellement la courroie 40 contre le flanc 6.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 4a, le muret d'éjection 3 présente une forme relativement massive afin de lui permettre de résister aux efforts, notamment dans le cas de démontage d'une courroie sous forte tension. Le muret d'éjection 3 comporte dans cet exemple un bord interne 33 longeant la denture 15, un bord externe 32 situé dans le même plan que le flanc 6 de la poulie et un bord supérieur 34 s'élevant progressivement depuis l'extrémité 35 jusqu'à l'extrémité 36 adjacent au bord d'éjection 31.
On notera que les figures 4a et 4b à 4d diffèrent par la forme de la région d'extrémité 22. A la figure 4a, celle-ci comporte un pan coupé incliné 22 qui se raccorde à la région 4 par un pan coupé 22o, alors qu'aux figures 4b et 4d, la forme préférée pour le pan coupé incliné 22 se prolonge par une zone concave 221.
Les figures 5als 5a2, et 5b à 5d illustrent un mode de réalisation préféré d'un outil de démontage 5 séparable de la poulie 1, mais qui permet un démontage selon le même concept, à savoir par une rampe d'éjection qui permet un aiguillage de la courroie vers l'extérieur, c'est-à-dire en direction du flanc 6 de la poulie 1.
L'outil 5 comporte une face inférieure concave constituée par une portion de cylindre qui porte une denture 58 ayant au moins une dent homologue d'une dent de la denture 15 de la poulie 1. Dans l'exemple représenté, la poulie 1 comporte quatre dents (figures 5aj et 5b) ou bien six dents (figure 5a2) (par exemple pour une courroie de type K4 ou K6) et la denture 58 de l'outil 5 en comporte 4. La face supérieure convexe 56 porte au moins une rampe d'extraction 50 qui s'étend entre une extrémité amont 51 qui vient à l'aplomb d'une nervure de la denture 15 (voir figures 5aj et 5a2) et dont l'extrémité aval 52 débouche dans une région inclinée 54, par exemple ayant un profil concave, au droit du bord latéral 53. L'extrémité amont de la face supérieure convexe 56 se termine avantageusement en forme de peigne 57 qui vient se loger dans la denture 15 de la poulie 1, ce qui facilite un dégagement facile de la courroie 40 lors du démontage.
On remarquera la présence d'une région marginale 5O1 de la face convexe 56, qui borde latéralement la rampe d'extrémité 50, et qui peut venir en appui par sa face concave opposée sur le rebord 7.
La figure Sa1 illustre le positionnement de l'outil dans une poulie 1 ayant le même nombre de dents et la même largeur que l'outil.
La figure 5a2 illustre le positionnement de l'outil dans le cas où il est plus étroit que la poulie, de sorte que le muret d'éjection 55 guide la courroie par son bord 41. Dans le cas de la figure 5a2, la dent d'attaque de la courroie sur la rampe d'éjection n'est plus la première, mais la troisième à partir du bord 42. On notera qu'en l'absence de muret d'éjection, la rampe d'extraction 50 peut se placer sur l'une ou l'autre des dents de la poulie et donc de la courroie.
La ou les rampes d'extraction 50 ont sensiblement le même profil que la rampe 2 sauf en ce qui concerne la hauteur. En effet, la courroie 40 peut être surélevée par le profil proprement dit de la rampe 50 qui dans cette hypothèse est le même que celui de la rampe 2, c'est-à-dire que la hauteur de la rampe proprement dite augmente, et/ou par la surélévation progressive de la face supérieure convexe 56 au droit de la rampe 50. La solution préférée est une rampe 50 de hauteur sensiblement constante et une face supérieure convexe dont la hauteur radiale h augmente entre les extrémités 51 et 52 de la rampe 50. On notera que la face inférieure concave a un axe qui se confond avec l'axe de la poulie lorsque l'outil est monté, ce qui fait que la hauteur radiale h se définit aussi par rapport à l'axe de la face inférieure concave. Dans tous les cas de figure, l'arête 53 de la rampe d'extraction 50 a une hauteur radiale h qui augmente entre les extrémités 51 et 52, comme pour la rampe 2 et/ou 2'.
Un muret optionnel 55 borde l'outil, sur un bord 53' opposé au bord 53 dans lequel débouche la rampe d'extraction 50. Il présente un bord interne 55' qui peut guider le bord interne 41 de la courroie 40 sur une longueur nettement plus importante que la région 31 (lorsque l'outil est intégré à la poulie 1). II comporte une extrémité amont 551, par exemple formant un pan coupé, avantageusement situé au voisinage du peigne 57, et une extrémité aval 552 par exemple à l'extrémité aval de l'outil 5.
L'outil représenté aux figures 6a à 6c se distingue du précédent par le fait que sa face inférieure concave 59 est une portion de cylindre lisse et par la présence d'au moins un muret latéral 61 et/ou 62 qui vient se plaquer respectivement contre la joue 6 et/ou 8 lorsque l'outil est monté. Le muret 61 en particulier sert de butée pour plaquer l'outil contre la joue 6 lors du démontage. On notera qu'un muret
61 et/ou 62 peut être mis en œuvre dans le cas du mode de réalisation des figures 5a à 5d.
Les figures 7a à 7c illustrent des variantes d'inclinaison de la région
4 ou 56 qui peuvent être mise en œuvre aussi bien si l'outil est intégré à la poulie ou que s'il en est indépendant.
Il s'agit dans l'un et l'autre cas de favoriser le guidage et/ou le pivotement de la courroie en aval de la rampe d'éjection 2, 2' ou 50.
Pour favoriser le pivotement, l'angle α entre la région 4 du rebord 7 et l'axe de la poulie peut être ajusté (figure 7c et 7e) jusqu'à atteindre 45°. Cet angle peut être égal 0° avec présence éventuelle d'un bord tombant 54 dans le cas d'un outil
5 (figure 7a). L'angle β entre le bord 31 ou 55' et la région 4 ou 56 peut être choisie entre 45° et 90° et de préférence égal à 70° (figure 7e). Dans ce cas, le bord 31 ou 55' peut se prolonger par une région d'extrémité 55" formant avec la région 31 ou 55' un angle β' égal à 20° (β +β' = 90°) pour épouser la forme standard du bord latéral d'une courroie de transmission.

Claims

REVENDICATIONS
1) Outil de démontage d'une courroie disposée dans une gorge rainurée d'une poulie d'un système de transmission, la poulie présentant une pluralité de dents, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première rampe d'extraction (2, 2', 50) s'étendant entre une extrémité amont (21, 21', 51) formant une pointe extrême basse qui sert d'amorce au démontage et qui est située sensiblement au niveau de la gorge de la poulie et une extrémité aval (22, 22', 52) et présentant en coupe une forme qui est sensiblement la même que le profil d'une dent de la poulie, en ce qu'une dite rampe d'extraction a une hauteur radiale qui augmente entre l'extrémité amont (21, 21', 51) et l'extrémité aval (22, 22', 52) et en ce que la rampe est dirigée vers l'extérieur de la poulie (1) pour entraîner la courroie vers l'extérieur de la poulie tout en la surélevant lors d'une opération de démontage.
2) Outil selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'au moins une rampe d'extraction (2, 2', 50) a une hauteur qui augmente progressivement entre son extrémité amont et son extrémité aval.
3) Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente au moins une première et une deuxième rampes d'extraction (2, 2', 50) espacées d'un pas égal au pas des dents de la poulie.
4) Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une rampe d'extraction (2, 2', 50) présente depuis son extrémité amont (21, 21', 51) une première zone dont la hauteur augmente et une deuxième zone dont la hauteur est constante.
5) Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième zone s'étend jusqu'à l'extrémité aval (21, 21', 51). 6) Outil selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est intégré à un rebord (7) de la poulie (1) jouxtant les dents (15) de la poulie (1). 7) Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité amont d'au moins une rampe d'extraction est située au voisinage du bord interne (7') du rebord (7) et son extrémité aval au voisinage du bord externe (7") du rebord (7). 8) Outil selon une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'en aval de la ou desdites rampes d'extraction (2, 2', 50), le rebord (7) comporte un bord tombant (4).
9) Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bord tombant (4) forme avec l'axe de la poulie un angle α compris entre 0° et 45°. 10) Outil selon une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un muret d'éjection (3) disposé sur le rebord (7) et espacé de l'extrémité aval (22, 22') d'une dite rampe d'extraction (2, 2'), ce muret (3) présentant un bord de guidage (31) s'étendant transversalement entre le bord interne (71) et le bord externe (7") du rebord (7).
11) Outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bord de guidage (31) s'étend parallèlement à une droite tangente à l'extrémité aval du sommet
(23, 23') d'une dite rampe d'extraction (2, 2').
12) Outil selon une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'espacement entre l'extrémité aval (22, 22') d'au moins une dite rampe d'extraction (2, 2') et un bord amont (36) du muret d'éjection (3) est tel que lors d'un démontage, le bord interne (41) de la courroie (40), guidée par la ou les rampes d'extraction (2, 2') tangente le bord de guidage (31).
13) Outil selon une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le bord de guidage (31) du muret d'éjection (3) forme avec le rebord (7) un angle β compris entre 45° et 90°. 14) Outil selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est indépendant de la poulie et en ce qu'il comporte un moyen pour le monter sur la poulie, constitué par une face plane ou concave d'appui (58, 59) sur la denture (15) de la poulie (1), et en ce que l'outil présente sur une face plane ou convexe (56) d'appui pour la denture de la courroie et qui est opposée à ladite face plane ou concave d'appui (58, 59), au moins une dite première rampe d'extraction (50) qui jouxte un premier bord latéral (53) de l'outil.
15) Outil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le premier et/ou le deuxième bord latéral comporte un muret latéral (61, 62) d'appui sur un flanc de la poulie (1) pour maintenir latéralement l'outil contre le flanc de la poulie. 16) Outil selon une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la face plane ou concave d'appui (58, 59) sur la denture de la poulie comporte un profil (58) correspondant en négatif à au moins une dent de la poulie.
17) Outil selon une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la face plane ou convexe (56) d'appui pour la denture de la courroie forme en coupe avec la face plane ou concave d'appui (58, 59) sur la denture de la poulie un angle α qui est compris entre 0° et 45°.
18) Outil selon une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que la face plane ou convexe (56) d'appui pour la denture de la courroie présente sur un deuxième bord latéral (53') opposé au premier bord latéral (53) un dit muret d'éjection (55). 19) Outil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le muret d'éjection (55) forme avec la face plane ou concave d'appui pour la denture de la courroie un angle β compris entre 45° et 90° et de préférence égal à 70°.
20) Outil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le muret d'éjection (55) présente une première partie (55') formant un dit angle β = 70° avec la face plane ou convexe (56) d'appui pour la denture de la courroie, qui se prolonge par une deuxième partie (55") formant avec la première partie un angle β' sensiblement égal à 20°, de sorte que le muret épouse la forme du bord inférieur de la courroie lors du démontage.
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