WO2010108386A1 - 煤粉浓缩装置和包含该煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器 - Google Patents

Description

煤粉浓縮装置和包含该煤粉浓縮装置的煤粉燃烧器 技术领域

本发明涉及一种用于燃煤锅炉煤粉燃烧器、 尤其是内燃式煤 粉燃烧器的煤粉浓缩装置和一种包括该煤粉浓缩装置的煤粉燃烧 器。

背景技术

在世界范围内， 传统火力发电厂和很多工业用燃煤锅炉的启 动点火及低负荷稳燃都是采用燃烧重油、 柴油或天然气的方法来 实现煤粉的着火引燃过程， 每年要消耗大量的燃油。 近年来所发 展的等离子体点火及稳燃技术， 在很大程度上节约了大量点火燃 油， 实现了煤粉锅炉的无油启动。 中国专利 CN03268412.6公开 了一种分级点火燃烧器， 如图 12所示， 它包括外燃烧筒 4、 点火 源 （未示出） ， 其中在外燃烧筒 4 内设中心筒 1， 在中心筒 1与 外燃烧筒 4之间设 n级内燃烧筒 2、 3 ... , 利用点火源在中心燃烧 筒 1 中点燃煤粉， 用中心燃烧筒 1 中被点燃的煤粉火焰点燃下级 内燃烧筒 2的煤粉， 以后逐级点燃下一级燃烧筒 3 中的煤粉， 最 后一緝燃烧筒 4中的煤粉进入炉膛燃烧。

中国专利 CN200720146244.6披露了一种等离子体燃烧器， 如图 13所示， 它包括至少两级燃烧筒 14、 16以及用于点燃所述 至少两级燃烧筒中的第一级燃烧筒 14中的煤粉的等离子体发生器 31 , 其中上一级燃烧筒 14的燃烧火焰点燃下一级燃烧筒 16中的 煤粉或者在下一级燃烧筒 16中与补充的空气进一步燃烧， 其中， 该等离子体发生器的轴线方向与含煤粉空气流 32进入第一级燃烧 筒 14的方向平行， 同时平行于燃烧筒 14、 16的轴线。

上述专利公开的等离子体煤粉燃烧器均为多级筒结构， 存在 以下缺点： 等离子体煤粉燃烧器对煤质、 风速和煤粉浓度的适应 性不强， 着火稳定性和可靠性不足。

发明内容

本发明的目的是， 提供一种煤粉浓缩装置和采用该煤粉浓缩 装置的煤粉燃烧器， 特别适用于内燃式着火稳燃方式的煤粉燃烧 器， 以提高煤粉燃烧器对煤质、 风速和煤粉浓度的适应性。

按本发明的煤粉浓缩装置， 它固定地设置在煤粉燃烧器的内 部并且包括一个前部分和一个后部分， 其特征在于， 所述前部分 设计成碗状结构， 用于引导和浓缩煤粉与空气组成的气固两相流 (以下简称"风粉流"） ， 所述后部分设计为筒状结构， 用于保持风 粉流浓相区的适度延伸。

优选地， 本发明的煤粉浓缩装置设计为整体式的， 即所述前 部分和后部分整体制成并且所述前部分和 /或后部分被固定地设 置； 或者， 该煤粉浓缩装置设计为分体式的， 所述前部分和后部 分分别单独制成， 其中， 所述前部分与所述后部分相连接并且所 述前部分和 /或后部分被固定地设置， 或者， 所述前部分与所述后 部分间隔开一定距离布置并且所述前部分和后部分分别被固定地 设置。

在此， 上述距离可以根据煤质、 各部件的结构尺寸、 煤粉着 火与稳燃的要求， 以及炉内空气动力场特征等因素来具体确定。

在本发明的煤粉浓缩装置中， 通过前部分的碗状结构对煤粉 进行浓淡分离， 一部分浓度较高的风粉流进入碗状结构内， 浓度 较低的风粉流进入下级燃烧筒内， 使碗式结构内的煤粉气流被浓 缩到适合点火的浓度水平； 同时由于碗状结构的导流作用， 煤粉 被强行导入等离子体焰区 （或其他点火热源内） ， 产生高温引燃 效果， 使得煤粉挥发份与焦炭颗粒同时着火， 实现初期着火过程 的非均相燃烧， 煤粉颗粒被快速引燃。 同时， 通过后部分的筒状 结构， 能够保持煤粉浓相区 （对煤粉浓度而言分为浓相区和淡相 区， 煤粉占风粉流的比例大的区域称为浓相区， 其余区域称为淡 相区） 的适度延伸， 起到聚热作用， 从而把有效的火源控制在一 个狭小的区域， 防止火源散热， 便于形成稳定火焰后再点燃浓缩 装置外部煤粉颗粒。

本发明的优选实施方式， 所述前部分具有一个碗口和一个碗 底口， 所述后部分的入口与该碗口或碗底口连接， 或者所述后部 分的入口连接在所述前部分的碗口与碗底口之间的壁上。

按照本发明的优选实施方式， 一个附加的碗状部件的碗底口 连接在筒状的后部分的出口上， 而且碗状前部分的碗口与附加的 碗状部件的碗口彼此背向。 附加碗状结构附近能够形成涡流区， 强化煤粉火焰燃烧。

本发明的优选实施方式， 所述碗口的尺寸大于碗底口的尺 寸。

按照本发明的优选实施方式， 在前部分的碗状结构的壁上， 尤其是在碗底附近开有通孔。

按照本发明的优选实施方式， 前部分的轴向长度小于后部分 的轴向长度。

按照本发明的优选实施方式， 所述前部分的碗状结构由多个 平面彼此连接而成或者由曲面构成或者两者的组合。 所述前部分 的碗状结构优选由圆弧曲面构成。

按照本发明的优选实施方式， 所述后部分的筒状结构由多个 平面彼此连接而成或者由曲面构成或者两者的组合。 所述后部分 的筒状结构优选由圆弧曲面构成。

按照本发明的优选实施方式， 所述筒状结构为水平直筒、 渐 扩筒或渐缩筒， 或者为它们的组合。 其中， 后部分的渐扩结构为 优选， 能够降低风粉流的流速， 增加着火段煤粉停留时间。 当 然， 对挥发份很低、 水份和灰份又很高的难燃劣质煤来说， 可以 采用渐缩结构， 以使聚火能力增强。 因此， 后部分优选至少包括 一个渐扩筒和 /或渐缩筒。

按照本发明的优选实施方式， 所述前部分的碗状结构的碗壁 上开有通孔。 优选在所述前部分的碗状结构的碗底附近开有通 孔。 通过碗状结构碗壁上的孔， 能够浓缩、 分流淡相气流， 保留 浓相气流； 平衡压差， 减小风速， 降低因流速增大不利于着火的 影响， 使得在煤粉浓度提高的同时， 风粉流流速并没有同比例地 增大。

按照本发明的优选实施方式， 所述后部分的出口边缘设有齿 状结构或者花瓣状结构。 优选地， 所述齿状结构或者花瓣状结构 的角度为 0度到 90度（即， 齿或花瓣朝筒外垂直于筒轴线时为 90度， 齿或花瓣平行于筒轴线时为 0度） 。 通过后部分的出口边 缘上的齿状结构或者花瓣状结构， 能够增加煤粉着火前沿扰动， 形成回流和区域涡流， 促进燃烧。 在煤质稍差的情况下可以采用 这种结构。

按照本发明的优选实施方式， 所述后部分的筒状结构的壁也 开有通孔。 通过这些孔， 能够实现平衡压差， 降低后部分结构内 风速， 促进点火。 孔的数量， 形状和大小根据需要设置。 这里的 孔可以是斜孔和 /或直孔， 其中， 斜孔浓缩效果和分流效果优于直 孔。

按照本发明的优选实施方式， 所述前部分的碗状结构的入口 截面形状为方形、 圆形或带角度的齿状或者花瓣状结构 （类似于 所述后部分的出口 /喷口的齿状结构或者花瓣状结构） 。 通过此实 施例也能够实现风粉流浓缩、 均流。

按照本发明的优选实施方式， 在所述后部分的内侧或外侧设 有一个附加筒， 在该附加筒与所述后部分的筒状结构之间形成一 个夹层。 所述附加筒设置成使得所述前部分的壁上的孔被所述夹 层罩在里面从而在夹层中有风粉流， 或者设置成使得所述前部分 的壁上的孔不被所述夹层罩在里面从而在夹层中没有风粉流。 通 过该夹层能够实现保温聚热， 使冷热介质分离， 易于中心浓相区 的形成以及二次着火前沿补氧和扰动等诸多效果。

本发明的,优选实施方式， 设有前部分和后部分的多级组合结 构， 前一级结构的后部分与后一级结构的前部分依次嵌套在一 起。 由此能够强化单级的作用， 使本发明煤粉浓缩装置的所有优 点更突出， 煤质、 风速和煤粉浓度适应性更强。

按照本发明的优选实施方式， 所述前部分和后部分同轴地设 置。

按照本发明的煤粉燃烧器， 尤其是内燃式燃烧器 （常规的燃 烧器都是煤粉喷入炉膛用油枪点燃， 依靠炉膛辐射热和高温烟气 的对流热而逐步燃烧， 而内燃式燃烧器就是在燃烧器内部用点火 源将部分煤粉点燃， 已经开始着火燃烧， 再送入炉膛中燃烧） ， 它包括上述的煤粉浓缩装置。

按照本发明的优选实施方式， 该煤粉燃烧器还包括至少一级 燃烧筒和点火源。

按照本发明的优选实施方式， 所述煤粉浓缩装置设置在点火 源与第一级燃烧筒之间， 所述点火源伸入到所述煤粉浓缩装置的 碗状结构内和 /或所述煤粉浓缩装置的出口、 即所述后部分的筒状 结构的出口伸入到第一级燃烧筒中。

在该燃烧器中， 由于采用了上述的煤粉浓缩装置， 使得聚热 能力增强， 同时燃烧火焰强度增大。

按照本发明的优选实施方式， 点火源、 煤粉浓缩装置和燃烧 筒三者彼此同轴。

按照本发明的优选实施方式， 所述点火源为等离子发生器或 者小油枪或高温空气。

按照本发明的优选实施方式， 所述等离子发生器与所述前部 分的碗底口的距离为 10 ~ 100mm。

在本发明的煤粉燃烧器中， 煤粉颗粒被强行导入本发明的浓 缩装置中， 通过碗式结构对煤粉进行浓淡分离， 浓度较高和速度 较低的煤粉流进入碗式结构内， 浓度较低的煤粉流进入下级燃烧 筒内， 使碗式结构内的煤粉气流被浓缩到适合不同煤种点火所要 求的浓度水平。 优选地， 在碗状结构开有小孔， 一部分气流经过 碗状结构上的小孔到达该浓缩装置的外部， 浓相气流留在该浓缩 装置内， 这样降低了该浓缩装置内的风速， 降低因流速增大带来 不利于着火的影响。 浓缩装置后面的筒状结构， 保持煤粉浓相区 的适度延伸， 避免进入碗状结构的煤粉在着火初期过早与外部冷 态气流接触而没有充分燃烧， 待形成稳定火焰后再点燃外部煤 粉。 灼热火焰的在浓缩装置出口处迅速扩展与外筒的煤粉进行强 烈的交混， 产生较点火源更大的能量点燃下一级煤粉。

本发明产生了以下效果：

• 通过碗式结构对煤粉进行浓淡分离， 浓度较高和的风粉流 进入碗式结构内， 浓度较低的风粉流进入剩余燃烧筒内， 使碗式 结构内的煤粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平；

• 煤粉与点火源充分接触， 促进煤粉迅速燃烧；

• 对已着火的根部火焰有显著的聚热保温效果， 提高了着火 可靠性。 附图说明

以下借助附图和实施例详细描述本发明。 附图中：

图 1示出本发明的煤粉浓缩装置的笫一实施例的主视图； 图 2示出本发明的煤粉浓缩装置的第二实施例的轴测图； 图 3示出本发明的煤粉浓缩装置的笫三实施例的轴测图； 图 4示出本发明的煤粉浓缩装置的第四实施例的轴测图； 图 5示出本发明的煤粉浓缩装置的第五实施例的主视图； 图 6示出本发明的煤粉浓缩装置的笫六实施例的轴测图； 图 7示出本发明的煤粉浓缩装置的第七实施例的轴测图； 图 8示出本发明的煤粉浓缩装置的笫八实施例的轴测图； 图 9示出本发明的煤粉浓缩装置的第九实施例的轴测图； 图 10示出包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的一个实施 例的主视图；

图 11示出包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的另一个实 施例的纵剖视图；

图 11和图 12示出现有技术的煤粉燃烧器。

具体实施方式

图 1 示出本发明的煤粉浓缩装置的第一实施例， 其中图 1示 出主视图。 本实施例的煤粉浓缩装置包括圆筒状的后部分 101 和 由曲面构成的碗状的前部分 102, 前部分 102具有碗口 109和碗 底口 103 , 该碗底口 103与后部分 101 的入口连接。 煤粉空气混 合气流（也称为风粉流）从碗口 109进入碗状的前部分 102 内， 通过碗状结构 （口大底小） 导流和浓缩作用， 风粉气流被浓缩到 适合点火的浓度水平， 在碗底口 103部位被点燃之后， 进入后部 分 101 中继续被引导， 最后灼热的火焰在浓缩装置出口处迅速扩 展与下一级的煤粉进行强烈的交混， 促进了火焰的煤 -煤热量传 递， 较易形成煤火焰的点火传递过程。 在所示结构中， 碗口 109 的尺寸 D1大于碗底口 103的尺寸 1)2。 优选地， 前部分的轴向长 度小于后部分的轴向长度。

在本发明中， 煤粉浓缩装置可以设计为整体式的， 即前部分 102 和后部分 101 整体制成， 比如通过铸造或者注塑方法； 或 者， 该煤粉浓缩装置也可以设计为分体式的， 其中， 前部分 102 和后部分 101 分别单独制成， 并且前部分与后部分可以连接在一 起或者被间隔开距离地设置。

图 2示出本发明的煤粉浓缩装置的第二实施例的轴测图。 本 实施例与第一实施例区别在于， 筒状后部分 101 由四块或更多块 平板构成和碗状前部分 102同样由四块或更多块平板组成。

也可以是图 1的由曲面构成的碗状前部分 102和图 2的由多 个平面构成的筒状后部分 101 结合， 或者反过来， 在此没有—— 示出。

图 3 示出本发明的煤粉浓缩装置的第三实施例的主视图。 该 实施例与第一实施例区别在于， 圆筒状的后部分 101 从圆碗状的 前部分 102的碗口 109开始延伸。 也可以是筒状后部分 101的入 口连接在碗状前部分 102的碗口 109与碗底口 103之间的壁上。

图 4 示出本发明的煤粉浓缩装置的第四实施例的轴测图。 本 实施例与第一实施例区别在于， 在筒状后部分 101 的出口处连接 锥状筒 104。 在本发明中， 所述后部分的筒状结构也可以设计为 直筒、 渐扩筒或渐缩筒、 或者其不同形式的组合。 在本发明的意 义上， 这种组合也可以整体上看作为一个 "后部分"。 这种整体上 的 "后部分"的轴向长度优选大于碗状前部分的轴向长度。

图 5 示出本发明的煤粉浓缩装置的第五实施例的主视图， 在 该实施例中， 在筒状的后部分 101 的出口连接一个附加的碗状部 件 104的碗底口 103， 并且碗状前部分 102的碗口 109与附加的 碗状部件 104的碗口 110彼此背向。 在所示结构中， 碗口 109的 尺寸 D1大于所述碗底口 103的尺寸 D2, 同样地， 碗口 111的尺 寸大于所述碗底口 112 的尺寸。 在本发明的意义上， 这种中间直 筒与附加的碗状部件 104 的组合也可以整体上看作为一个"后部 分"。 这种整体上的 "后部分"的轴向长度优选大于碗状前部分的轴 向长度。

图 6 示出按本发明的煤粉浓缩装置的第六实施例的轴测图。 在本实施例中， 在前部分 102 的周壁上分布有许多的孔 105。 这 些孔优选是设置在前部分 102的周壁上靠近碗底口 103的位置。 孔的数量、 形状和大小按照实际的需要设定。 孔的形状可以是斜 孔或直孔。 可选地或者作为补充， 也可以在后部分 101 的周壁上 分布设置这样的孔。

图 7 示出本发明的煤粉浓缩装置的第七实施例的轴测图。 本 实施例与第一实施例区别在于， 在筒状后部分 101 的喷口、 即出 口周缘上设有带角度的齿状结构 106。 优选地， 齿状结构的角度 为 0度到 90度（齿状结构朝筒外垂直于筒轴线时为 90度， 齿状 结构平行于筒轴线时为 0度） 。 代替在筒状后部分 101 的喷口、 即出口周缘上的齿状结构 106 , 也可以设计为带角度的花瓣结 构。

图 8 示出本发明的煤粉浓缩装置的第八实施例的主视图。 在 本实施例中， 圆碗状的前部分 102通过其碗底口与圆筒状的后部 分 101 的入口连接。 在后部分 101 的外部设有一个附加筒 108, 该附加筒连接在前部分 102 的壁上， 从而在该附加筒与所述后部 分的筒状结构之间形成一个夹层 110。 在本实施例中， 附加筒 108 设置成使得由后部分内筒和附加筒 108形成的夹层 110将前部分 102的壁上的孔 105罩在里面。 也可以是附加筒 108设置成使得 由后部分 101的内筒和附加筒 108形成的夹层 110没有将前部分 102的壁上的孔 105罩在里面。

图 9示出本发明的煤粉浓缩装置的第九实施例的轴测图。 在 本实施例中， 设有包括前部分 102、 102，和后部分 101、 101，的两 级组合结构， 第一级结构的后部分 101 嵌套在第二级结构的前部 分 102，内。 对于本发明多级煤粉浓缩装置结构， 可依此类推延 伸。

图 10示出本发明的包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的 一个实施例的纵剖视图。 该煤粉燃烧器包括两级燃烧筒 （第一级 燃烧筒 201、 第二级燃烧筒 202 即燃烧器外筒） 、 在煤粉燃烧器 内部设置的具有后部分 101、 前部分 102、 孔 105 的煤粉浓缩装 置、 以及等离子发生器 301 , 该后部分 101 被固定在煤粉燃烧器 上 （也可以是， 前部分 102被固定在煤粉燃烧器上， 或者前部分 102和后部分 101 同时被固定在煤粉燃烧器上） 。 在这里， 可以 利用连接件来将煤粉浓缩装置与煤粉燃烧器的燃烧筒壁连接， 从 而把煤粉浓缩装置固定在燃烧筒的内部， 优选使煤粉浓缩装置的 轴线和燃烧器的轴线重合； 也可以通过连接件将煤粉浓缩装置固 定在等离子发生器上， 或者采取其他的固定方式。 该煤粉浓缩装 置设置在等离子发生器 301与笫一级燃烧筒 201之间。 等离子发 生器 301伸入煤粉浓缩装置的前部分 102的碗状结构内并且所述 煤粉浓缩装置的出口、 即所述后部分 101 的筒状结构的出口伸入 到笫一级燃烧筒 201 中。 所述等离子发生器与所述前部分碗底口 的距离 L3为 10 ~ 100mm。 采用上述距离， 可以最大限度的实现 着火稳定性， 增强煤质的点火适应性。 代替等离子发生器也可以 采用小油枪或者其他合适的点火源。 所述等离子发生器、 煤粉浓 缩装置和燃烧筒优选三者彼此同轴。 本发明的煤粉燃烧器内部分 为若干级， 采用该浓缩结构后， 由于聚热能力增强， 同时燃烧火 焰强度增大。

图 11示出本发明的包括本发明煤粉浓缩装置的煤粉燃烧器的 另一个实施例的纵剖视图。 该另一实施例与图 10所示实施例的区 别在于， 前部分 102和后部分 101 间隔开一定的距离设置并且分 别被固定在煤粉燃烧器上。 其中， 前部分 102的碗底口 103的尺 寸优选小于或等于后部分 101 的入口的尺寸， 由此可实现向后部 分补风以便优化燃烧并且能够避免在后部分的壁上形成结焦。 在 此， 间隔开的距离可以根据各部件的结构尺寸和点火工况等因素 确定。

在本发明的煤粉燃烧器中， 等离子发生器 301 启动后产生高 温度、 高焓值的等离子体焰， 煤粉空气流（也称为风粉流） 从碗 口 109进入浓缩装置的前部分 102 内， 一部分气流经过碗状结构 上的小孔 105到达该浓缩装置的外部， 浓相气流留在该浓缩装置 内， 这样降低了该浓缩装置内的风速； 小孔 105可以减小风速， 减少因流速增大不利于着火的影响。 通过碗状结构 （口大底小） 导流和浓缩作用， 煤粉颗粒被强行导入等离子体焰温度较高的中 心弧区， 风粉气流被浓缩到适合点火的浓度水平， 在被等离子体 焰点燃之后， 煤粉在初期被迅速点燃。 风粉气流从碗底口 103进 入后部分 101 中继续被引导， 最后灼热的火焰在浓缩装置出口处 迅速扩展， 与下一级的煤粉进行强烈的交混， 产生较点火源更大 的能量点燃进入第一级套筒 201 中的煤粉。 笫一级套筒 201 中的 煤粉被点燃后， 再点燃第二级套筒 202 即燃烧器外筒中的煤粉， 最后喷入炉膛中燃烧。

当然， 以上已经基于本发明的实施例详细描述了本发明， 但 是本发明并不限于此。 本发明的浓缩装置的构思关键点就在于， 浓缩装置的前部分设计成碗状结构， 用于引导和浓缩煤粉和空气 组成的气固两相流， 而后部分设计为筒状结构， 用于保持风粉流 浓相区的适度延伸， 这两者结合实现本发明的目的。 前部分和后 部分是相对于风粉流的流动方向而言的， 沿着流动方向在前面的 为前部分， 而在后面的则为后部分。 本领域技术人员完全可以才艮 据需要容易地无需创造性劳动将本发明的煤粉浓缩装置应用于其 他的相关技术领域， 比如工业窑炉。 而且， 本发明煤粉浓缩装置 也可以用于浓缩其他的流体， 比如其他的气固两相流。 这些变型 方案及其他等效的变型方案都应落入本专利申请的保护范围之 内。

Claims

权 利 要 求

1. 一种用于煤粉燃烧器的煤粉浓缩装置， 该煤粉浓缩装置固定 地设置在煤粉燃烧器的内部， 并且包括一个前部分（102) 和一个 后部分（101) , 其特征在于， 所述前部分（102)设计成碗状结 构， 用于引导和浓缩风粉流， 所述后部分 （101)设计为筒状结 构， 用于保持风粉流浓相区的适度延伸。

2. 如权利要求 1所述的煤粉浓缩装置， 其特征在于， 该煤粉浓 缩装置设计为整体式的， 即所述前部分（102) 和后部分（101) 整体制成， 并且所述前部分（102) 和 /或后部分（101)被固定地 设置； 或者， 该煤粉浓缩装置设计为分体式的， 所述前部分 ( 102 ) 和后部分 （ 101 ) 分别单独制成， 其中， 所述前部分 (102) 与所述后部分（101)相连接并且所述前部分（102) 和 /或 后部分 （101)被固定地设置， 或者， 所述前部分（102) 与所述 后部分（101) 间隔开一定距离布置并且所述前部分（102) 和后 部分（ 101 ) 分别被固定地设置。

3. 如权利要求 1所述的煤粉浓缩装置， 其特征在于， 所述前部 分（102)具有一个碗口 （109) 和一个碗底口 （103) ， 所述后部 分（101) 的入口与该碗口 （109) 或碗底口 （103)连接， 或者所 述后部分（101) 的入口连接在所述前部分 (102) 的碗口 （109) 与碗底口 （103)之间的壁上。

4. 如权利要求 1所述的煤粉浓缩装置， 其特征在于， 所述后部 分（101) 的筒状结构为直筒、 渐扩筒或渐缩筒， 或为其不同形式 的组合。

5. 如权利要求 1所述的煤粉浓缩装置， 其特征在于， 一个附加 的碗状部件 （104) 的碗底口 （103)连接在筒状的后部分（101) 的出口上， 而且碗状前部分（102) 的碗口 （109) 与附加的碗状 部件 （104) 的碗口 （111)彼此背向。

6. 如权利要求 3或 5所述的煤粉浓缩装置， 其特征在于， 所述 碗口 （109、 111 ) 的尺寸 （D1) 大于所述碗底口 （103、 112) 的 尺寸 （D2) 。

7. 如权利要求 1至 5之任一项所述的煤粉浓缩装置， 其特征在 于， 在所述前部分（102) 的碗状结构的壁上， 优选在碗底附近开 有通孔（ 105 ) 。

8. 如权利要求 1至 4之任一项所述的煤粉浓缩装置， 其特征在 于， 所述后部分（101) 的出口边缘设有齿状结构 （106) 或者花 瓣状结构。

9. 如权利要求 1至 5之任一项所述的煤粉浓缩装置， 其特征在 于， 所述后部分（101) 的筒状结构的壁上开有通孔。

10. 如权利要求 1至 5之任一项所述的煤粉浓缩装置， 其特征 在于， 在所述后部分 （ 101 ) 的内侧或外侧设有一个附加筒 (108) , 在该附加筒 （108) 与所述后部分 （101) 的筒状结构之 间形成一个夹层 （110) 。

11. 如权利要求 1至 5之任一项所述的煤粉浓缩装置， 其特征 在于， 设有前部分 ( 102, 102，） 和后部分 （101， 101，） 的多级 组合结构， 前一级结构的后部分 （101 ) 与后一级结构的前部分 ( 102' )依次嵌套在一起。

12. 一种煤粉燃烧器， 其特征在于， 它包括如权利要求 1至 11 之任一项所述的煤粉浓缩装置。

13. 如权利要求 12所述的煤粉燃烧器， 其特征在于， 它还包括 至少一级燃烧筒和点火源。

14. 如权利要求 13所述的煤粉燃烧器， 其特征在于， 所述点火 源伸入到所述煤粉浓缩装置的碗状结构内， 和 /或所述煤粉浓缩装 置的出口、 即所述后部分（101 ) 的筒状结构的出口伸入到第一级 燃烧筒 （201 ) 中。

15. 如权利要求 13或 14所述的煤粉燃烧器， 其特征在于， 所 述点火源为等离子发生器 （301 ) ， 所述等离子发生器 （301 ) 与 所述前部分 （ 102 ) 的碗底口 （ 103 ) 的距离 （ L3 ) 为 10 ~ 100mm。