CN113639265A - 一种煤粉喷头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤粉喷头结构，涉及喷煤设备技术领域，包括喷管、锥块、支撑杆、升降机构，喷管内设有尖端朝上的锥块，锥块的下端设有支撑杆，支撑杆通过升降机构与喷管的管壁连接，当支撑杆下降时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离增大，煤粉喷出量增大，当支撑杆上升时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离减小，煤粉喷出量减小。本发明能够提高煤粉与空气中氧气的接触充分性，来让煤粉更充分燃烧，提高了煤粉利用率，节省了煤粉消耗。

Description

一种煤粉喷头结构

技术领域

本发明涉及喷煤设备技术领域，具体为一种煤粉喷头结构。

背景技术

为了让煤粉充分燃烧，当前，大多采用煤粉喷头输送煤粉，如图1所示，煤粉喷头包括喷管1，在空气的助推下，煤粉能够从喷管1喷出，从喷管1喷出的煤粉与空气中氧气的接触充分性有所提高，从而能够让煤粉的燃烧充分性有所提高。

但是，从喷管喷出的煤粉，虽然有空气的助推，但是煤粉的聚集程度仍然大，即煤粉的密度大，从而使煤粉与空气中氧气的接触充分性还有待提高，煤粉的燃烧充分性也有待提高。

故而，如何能够提高煤粉与空气中氧气的接触充分性，来让煤粉更充分燃烧，以便提高煤粉利用率，节省煤粉消耗，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种煤粉喷头结构，本发明能够提高煤粉与空气中氧气的接触充分性，来让煤粉更充分燃烧，提高了煤粉利用率，节省了煤粉消耗。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种煤粉喷头结构，包括喷管、锥块、支撑杆、升降机构，喷管内设有尖端朝上的锥块，锥块的下端设有支撑杆，支撑杆通过升降机构与喷管的管壁连接，当支撑杆上升时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离减小，煤粉喷出量减小。

进一步的，所述喷管的管壁设有升降滑腔，升降滑腔的腔壁设有安装孔和用于遮盖安装孔的盖板，盖板设有操作孔，所述升降机构包括齿条、齿轮、固定件，齿条与升降滑腔的腔壁竖直滑动连接，齿轮与操作孔的孔壁转动连接，齿轮与齿条配合，齿条通过固定件与升降滑腔的腔壁固定，齿条的下端与所述支撑杆连接。

进一步的，所述升降滑腔的腔壁设有多个沿竖直方向分布的固定槽，所述齿条上设有所述固定件，固定件采用用于与固定槽配合的固定块。

进一步的，所述安装孔的孔壁设有卡扣，所述盖板设有用于与卡扣配合的扣孔，所述操作孔的孔壁设有轴孔，所述齿轮设有用于与轴孔转动配合的齿轮轴。

进一步的，所述锥块包括锥冒、调节螺杆、第一锥侧板、第二锥侧板、调节连杆、调节块，调节螺杆的上端与锥冒转动连接，第一锥侧板至少设有两个，所有的第一锥侧板的上端与锥冒连接，相邻两个第一锥侧板之间设有第二锥侧板，第二锥侧板的上端与锥冒连接，第一锥侧板与第二锥侧板周向滑动连接，所有的第一锥侧板和所有的第二锥侧板包围调节螺杆形成锥形结构，第一锥侧板通过所述支撑杆与所述齿条连接，支撑杆采用伸缩杆，调节连杆的上端与第一锥侧板铰接，调节杆的下端与调节块铰接，调节块设有用于与调节螺杆配合的调节螺孔。

进一步的，所述第一锥侧板的下端向靠近所述调节螺杆的一侧弯折形成滑道，所述第二锥侧板的下端与滑道周向滑动配合。

进一步的，所述锥冒的下端设有转孔，转孔的孔壁设有环形槽，所述调节螺杆的上端设有用于与环形槽转动配合环形轨，所述第一锥侧板设有第一铰接座，第一铰接座设有第一铰接孔，所述调节块设有第二铰接座，第二铰接座设有第二铰接孔，所述调节连杆的上端设有用于与第一铰接孔转动配合的第一铰接轴，调节连杆的下端设有用于与第二铰接孔转动配合的第二铰接轴。

进一步的，所述伸缩杆包括外筒和内杆，内杆与外筒的内腔滑动配合，外筒与所述齿条连接，内杆与所述第一锥侧板连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过在喷管内设置锥块，能够让锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间形成环形的喷粉口，从而让流经锥块的煤粉被锥块分散，分散后的煤粉在通过喷粉口后呈环形喷出，呈环形喷出的煤粉能够更均匀地分散，提高了煤粉与空气中氧气的接触的充分性，让煤粉能够更充分燃烧，提高了粉煤利用率，节省了煤粉消耗，继而达到了节省煤炭资源和成本的效果。

并且，升降机构的设置，能够调节支撑杆、锥块的高度。当升降机构驱动支撑杆下降时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离增大，即喷粉口的宽度增大，煤粉喷出量增大，即煤粉密度增大，煤粉与空气中氧气接触的充分性有所降低，煤粉燃烧的充分性降低，煤粉利用率降低，加剧煤粉消耗；当升降机构驱动支撑杆上升时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离缩小，即喷粉口的宽度减小，煤粉喷出量减小，即煤粉密度减小，煤粉与空气中氧气接触的充分性提高，煤粉燃烧的充分性提高，煤粉利用率提高，节省煤粉消耗。从而，升降机构的设置，能够调节煤粉的喷出量，使得本发明使用起来更为灵活，满足了用户对不同大小煤粉喷出量的需求，扩大了适用范围。

2、本发明提供的升降机构结构简单，只需搓动升降机构中的齿轮，就能调节升降机构中的齿条的高度，从而能够调节位于齿条下端的支撑杆的高度，继而能够调节锥块在喷管内的高度，操作方便，有利于提高操作效率。

并且，因为是用手搓动齿轮，齿轮上的齿牙不仅能够与齿条啮合，还能够增大工作人员搓动齿轮的摩擦力，防止出现打滑的几率，提高了操作的可靠性和准确性。

3、本发明通过在齿条上设置作为固定件的固定块，在升降滑腔的腔壁设置固定槽，能够将固定块送入固定槽，来固定齿条的高度，从而来固定支撑杆和锥块的高度，实现了对锥块高度的随时固定，方便升降机构的调节，有利于进一步提高操作效率。

4、本发明通过在安装孔的孔壁设置卡扣，在盖板上设置能够与卡扣配合的扣孔，只需让卡扣挤入扣孔，即可将盖板安装到喷管的管壁上，只需将卡扣从扣孔拔出，即可将盖板拆下来，使得盖板的拆装简便快捷，有利于提高盖板的拆装效率，从而不仅有利于提高更换维护盖板的效率，还有利于提高本发明的拆装效率。

5、本发明中的锥块的锥度是可调的，当锥块的锥度减小之后，再调节锥块的高度位置时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离的调节范围增大，从而提高了调节灵活性。

并且，在本发明中，只需旋拧调节螺杆，就可调节锥块的锥度，操作简便快捷，有利于提高调节效率。

6、本发明通过将第一锥侧板的下端向靠近调节螺杆的一侧弯折形成滑道，让第二锥侧板的下端与滑道配合，能够避免滑道承接煤粉，以便于让煤粉更顺畅的流经第一锥侧板和第二锥侧板的表面，避免煤粉堆积在滑道内而不能得到使用，进一步提高了煤粉的利用率。

7、本发明通过在锥冒下端的转孔中设置环形槽，在调节螺杆上设置环形轨，只需将调节螺杆上的环形轨挤入锥冒下端转孔中的环形槽，即可将锥冒与调节螺杆安装在一起；只需将调节螺杆上的环形轨从环形槽中拔出，即可将调节螺杆与锥冒拆分，使得锥冒与调节螺杆的拆装简便快捷，有利于提高锥冒和调节螺杆的拆装效率。

通过在第一锥侧板上设置第一铰接座，在调节块设置第二铰接座，在调节连杆的上端设置用于与第一铰接座上的第一铰接孔配合的第一铰接轴，在调节连杆的下端设置用于与第二铰接座上的第二铰接孔配合的第二铰接轴，只需将调节连杆上端的第一铰接轴挤入第一锥侧板上第一铰接座上的第一铰接孔，将调节连杆下端的第二铰接轴挤入调节块上第二铰接座上的第二铰接孔中，即可将调节连杆、第一锥侧板、调节块组装在一起；只需将调节连杆上端的第一铰接轴从第一铰接座上的第一铰接孔中拔出，将调节连杆下端的第二铰接轴从第二铰接座上的第二铰接孔中拔出，即可将调节连杆从第一锥侧板、调节块上拆下来。使得调节连杆、第一锥侧板、调节块的拆装简便快捷，有利于提高调节连杆、第一锥侧板、调节块的拆装效率。继而有利于进一步提高本发明的拆装效率。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例1一种煤粉喷头结构的结构示意图一；

图3为图2A处的局部放大图；

图4为实施例1一种煤粉喷头结构的结构示意图二；

图5为图4B处的局部放大图；

图6为实施例2锥块的结构示意图一；

图7为实施例2锥块的结构示意图二；

图8为图7C处的局部放大图；

图9为图7D处的局部放大图；

图10为实施例2锥块的结构示意图三；

图11为图10E处的局部放大图。

图中：

1-喷管，

11-升降滑腔，111-安装孔，1111-卡扣，112-盖板，1121-操作孔，1122-扣孔，113-固定槽，

2-锥块，

21-锥冒，211-转孔，2111-环形槽，

22-调节螺杆，221-环形轨，

23-第一锥侧板，231-滑道，232-第一铰接座，2321-第一铰接孔，

24-第二锥侧板，

25-调节连杆，251-第一铰接轴，252-第二铰接轴，

26-调节块，261-调节螺孔，262-第二铰接座，2621-第二铰接孔，

3-支撑杆，31-外筒，32-内杆，

4-升降机构，

41-齿条，

42-齿轮，421-齿轮轴，

43-固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2-5所示，一种煤粉喷头结构，包括喷管1、锥块2、支撑杆3、升降机构4。

如图2所示，喷管1内设有尖端朝上的锥块2，锥块2的下端焊接有两个支撑杆3，支撑杆3通过升降机构4与喷管1的管壁连接。

如图4所示，锥块2的设置，能够让锥块2的侧壁和喷管1的管口边沿之间形成环形的喷粉口，从而让流经锥块2的煤粉被锥块2分散，分散后的煤粉在通过喷粉口后呈环形喷出，呈环形喷出的煤粉能够更均匀地分散，提高了煤粉与空气中氧气的接触的充分性，让煤粉能够更充分燃烧，提高了粉煤利用率，节省了煤粉消耗。

如图4所示，当升降机构4驱动支撑杆3下降时，锥块2的侧壁与喷管1的管口边沿之间的距离增大，即喷粉口的宽度增大，煤粉喷出量增大，即煤粉密度增大，煤粉与空气中氧气接触的充分性有所降低，煤粉燃烧的充分性降低，煤粉利用率降低，加剧煤粉消耗。

如图4所示，当升降机构4驱动支撑杆3上升时，锥块2的侧壁与喷管1的管口边沿之间的距离缩小，即喷粉口的宽度减小，煤粉喷出量减小，即煤粉密度减小，煤粉与空气中氧气接触的充分性提高，煤粉燃烧的充分性提高，煤粉利用率提高，节省煤粉消耗，继而达到了节省煤炭资源和成本的效果。

接下来，介绍用于实现支撑杆3升降的升降机构4的具体结构。

如图3和图5所示，喷管1的管壁设有升降滑腔11，升降滑腔11的腔壁设有安装孔111和用于遮盖安装孔111的盖板112，盖板112设有操作孔1121。安装孔111的孔壁焊接有卡扣1111，盖板112设有用于与卡扣1111配合的扣孔1122。

如图5所示，在安装盖板112时，需要工作人员用力按压盖板112，以便于将安装孔111孔壁上的卡扣1111挤入盖板112的扣孔1122中，即可将盖板112与喷管1的管壁固定在一起。在拆卸盖板112时，需要工作人员用力掰动盖板112，以便于将安装孔111孔壁上的卡扣1111从盖板112的扣孔1122中脱出，即可将盖板112从喷管1的管壁上拆下来。

通过上述盖板112的拆装过程可知：通过在安装孔111的孔壁设置卡扣1111，在盖板112上设置能够与卡扣1111配合的扣孔1122，只需让卡扣1111挤入扣孔1122，即可将盖板112安装到喷管1的管壁上，只需将卡扣1111从扣孔1122拔出，即可将盖板112拆下来，使得盖板112的拆装简便快捷，有利于提高盖板112的拆装效率，从而有利于提高更换维护盖板112的效率。

如图3所示，升降机构4包括齿条41、齿轮42、固定件43。齿条41设于升降滑腔11内，齿条41能够在升降滑腔11内贴着升降滑腔11的腔壁在竖直方向上下滑动，齿条41的下端与支撑杆3焊接固定。齿轮42设置在盖板112的操作孔1121内，齿轮42上焊接有齿轮轴421，齿轮轴421与设于操作孔1121孔壁的轴孔(图中未示出)转动配合，齿轮42与齿条41啮合。升降滑腔11的腔壁设有多个沿竖直方向分布的固定槽113，固定件43采用固定块，齿条41与固定块焊接固定，固定块能够与固定槽113配合。

如图2和图3所示，在使用升降机构4驱动支撑杆3下移时，需要进行如下操作：工作人员用手指搓动齿轮42，齿轮42将会转动，与齿轮42啮合的齿条41在升降滑腔11内下移，与齿条41的下端焊接固定的支撑杆3下移，与支撑杆3焊接固定的锥块2下移。在齿条41在升降滑腔11内下移的过程中，齿条41上的固定块将会从位置靠上的固定槽113滑出，并且齿条41上的固定块将重新挤入位置靠下的固定槽113，一旦停止对齿轮42的搓动，因为固定块进入新的固定槽113，齿条41不能在升降滑腔11内移动，从而齿条41的位置固定了，支撑杆3的高度也固定了，锥块2的高度也固定了，从而完成了对支撑杆3的下移。

如图2和图3所示，在使用升降机构4驱动支撑杆3上移时，需要进行如上操作：工作人员用手指搓动齿轮42，齿轮42将会转动，与齿轮42啮合的齿条41在升降滑腔11内上移，与齿条41的下端焊接固定的支撑杆3上移，与支撑杆3焊接固定的锥块2上移。在齿条41在升降滑腔11内上移的过程中，齿条41上的固定块将会从位置靠下的固定槽113滑出，并且齿条41上的固定块将重新挤入位置靠上的固定槽113，一旦停止对齿轮42的搓动，因为固定块进入新的固定槽113，齿条41不能在升降滑腔11内移动，从而齿条41的位置固定了，支撑杆3的高度也固定了，锥块2的高度也固定了，从而完成了对支撑杆3的上移。

通过上述升降机构4驱动支撑杆3上下移动的过程可知：本实施例1提供的升降机构4结构简单，只需搓动升降机构4中的齿轮42，就能调节升降机构4中的齿条41的高度，从而能够调节位于齿条41下端的支撑杆3的高度，继而能够调节锥块2在喷管1内的高度，操作方便，有利于提高操作效率。

并且，因为是用手搓动齿轮42，齿轮42上的齿牙不仅能够与齿条41啮合，还能够增大工作人员搓动齿轮42的摩擦力，防止出现打滑的几率，提高了操作的可靠性和准确性。

再者，通过在齿条41上设置作为固定件43的固定块，在升降滑腔11的腔壁设置固定槽113，能够将固定块送入固定槽113，来固定齿条41的高度，从而来固定支撑杆3和锥块2的高度，实现了对锥块2高度的随时固定，方便升降机构4的调节，有利于提高操作效率。

实施例2

如图6-11所示，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：在本实施例2的一种煤粉喷头结构中，锥块2包括锥冒21、调节螺杆22、第一锥侧板23、第二锥侧板24、调节连杆25、调节块26。

如图11所示，调节螺杆22的上端与锥冒21转动连接。具体的：锥冒21的下端设有转孔211，转孔211的孔壁设有环形槽2111，调节螺杆22的上端焊接有环形轨221，环形轨221能够与环形槽2111转动配合。

如图11所示，当需要将调节螺杆22与锥冒21安装在一起时，只需将调节螺杆22上的环形轨221挤入锥冒21下端转孔211中的环形槽2111内即可。当需要将调节螺杆22与锥冒21拆分时，只需将调节螺杆22上的环形轨221从环形槽2111中拔出即可。

通过上述调节螺杆22与锥冒21的拆装过程可知：通过在锥冒21下端的转孔211中设置环形槽2111，在调节螺杆22上设置环形轨221，只需将调节螺杆22上的环形轨221挤入锥冒21下端转孔211中的环形槽2111，即可将锥冒21与调节螺杆22安装在一起；只需将调节螺杆22上的环形轨221从环形槽2111中拔出，即可将调节螺杆22与锥冒21拆分，使得锥冒21与调节螺杆22的拆装简便快捷，有利于提高锥冒21和调节螺杆22的拆装效率。

如图7所示，第一锥侧板23至少设有两个，在本实施例2中，第一锥侧板23设有三个，这三个第一锥侧板23采用薄钢板，薄钢板具有一定的弹性，可以允许弯折变形。这三个第一锥侧板23的上端都与锥冒21的下端焊接固定，且这三个第一锥侧板23围绕调节螺杆22均分分布。

如图6所示，第一锥侧板23通过支撑杆3与齿条41连接，支撑杆3采用伸缩杆。具体的：伸缩杆包括外筒31和内杆32，内杆32与外筒31的内腔滑动配合，外筒31与齿条41焊接固定，内杆32与第一锥侧板23焊接固定。本发明提供的支撑杆3的结构简单，便于加工，有利于提高加工效率。

如图7所示，第二锥侧板24也采用薄钢板。第二锥侧板24设于相邻两个第一锥侧板23之间，因为第一锥侧板23设有三个，且每两个第一锥侧板23之间设置有一个第二锥侧板24，所以第二锥侧板24也设有三个，这三个第二锥侧板24的上端与锥冒21的下端焊接固定。

如图7所示，三个第一锥侧板23和三个第二锥侧板24将调节螺杆22包围形成锥形结构。

如图10所示，第一锥侧板23与第二锥侧板24周向滑动连接。具体的：第一锥侧板23的下端在向靠近调节螺杆22的一侧弯折形成滑道231，第二锥侧板24的下端与滑道231周向滑动配合。

通过让第一锥侧板23的下端向靠近调节螺杆22的一侧弯折形成滑道231，让第二锥侧板24的下端与滑道231配合，能够避免滑道231承接煤粉，以便于让煤粉更顺畅的流经第一锥侧板23和第二锥侧板24的表面，避免煤粉堆积在滑道231内而不能得到使用，进一步提高了煤粉的利用率。

如图10所示，当向靠近调节螺杆22的方向挤压三个第一锥侧板23时，第一锥侧板23能够挤压第二锥侧板24，第二锥侧板24也向靠近调节螺杆22的方向挤压，使得第二锥侧板24的下端与滑道231出现相对滑动，并且使三个第一锥侧板23和三个第二锥侧板24包围形成的锥形结构的锥度(锥度是指圆锥的底面直径与圆锥的高度之比)减小，锥度减小之后，再调节锥块2的高度位置时，锥块2的侧壁与喷管1的管口边沿之间的距离的调节范围比实施例1的调节范围更大，从而提高了调节灵活性。

如图9所示，调节块26设有调节螺孔261，调节螺孔261与调节螺杆22配合。

如图8和图9所示，调节连杆25的上端与第一锥侧板23铰接，调节杆的下端与调节块26铰接。具体的：第一锥侧板23在靠近调节螺杆22的一侧焊接有第一铰接座232，第一铰接座232设有第一铰接孔2321，调节块26焊接有第二铰接座262，第二铰接座262设有第二铰接孔2621，调节连杆25的上端焊接有第一铰接轴251，第一铰接轴251与第一铰接孔2321转动配合，调节连杆25的下端焊接有第二铰接轴252，第二铰接轴252与第二铰接孔2621转动配合。

如图8和图9所示，当需要将调节连杆25、第一锥侧板23、调节块26安装在一起时，只需将调节连杆25上端的第一铰接轴251挤入第一锥侧板23上第一铰接座232上的第一铰接孔2321，将调节连杆25下端的第二铰接轴252挤入调节块26上第二铰接座262上的第二铰接孔2621中即可。当需要将调节连杆25从第一锥侧板23、调节块26上拆下来时，只需要将调节连杆25上端的第一铰接轴251从第一铰接座232上的第一铰接孔2321中拔出，将调节连杆25下端的第二铰接轴252从第二铰接座262上的第二铰接孔2621中拔出即可。

通过上述调节连杆25、第一锥侧板23、调节块26的拆装过程可知：通过在第一锥侧板23上设置第一铰接座232，在调节块26设置第二铰接座262，在调节连杆25的上端设置用于与第一铰接座232上的第一铰接孔2321配合的第一铰接轴251，在调节连杆25的下端设置用于与第二铰接座262上的第二铰接孔2621配合的第二铰接轴252，只需将调节连杆25上端的第一铰接轴251挤入第一锥侧板23上第一铰接座232上的第一铰接孔2321，将调节连杆25下端的第二铰接轴252挤入调节块26上第二铰接座262上的第二铰接孔2621中，即可将调节连杆25、第一锥侧板23、调节块26组装在一起；只需将调节连杆25上端的第一铰接轴251从第一铰接座232上的第一铰接孔2321中拔出，将调节连杆25下端的第二铰接轴252从第二铰接座262上的第二铰接孔2621中拔出，即可将调节连杆25从第一锥侧板23、调节块26上拆下来。使得调节连杆25、第一锥侧板23、调节块26的拆装简便快捷，有利于提高调节连杆25、第一锥侧板23、调节块26的拆装效率。

如图10所示，当需要减小锥块2的锥度时，需要进行如下操作：工作人员顺时针旋拧调节螺杆22，因为调节连杆25的上端与第一锥侧板23上的第一铰接座232铰接、调节连杆25的下端与调节块26上的第二铰接座262铰接，所以调节块26不会绕调节螺杆22的周向转动，只会沿着调节螺杆22的轴向上下移动，随着调节螺杆22的顺时针转动，设有调节螺孔261的调节块26沿着调节螺杆22的轴向下移，随着调节块26的下移，调节块26拽着调节连杆25的下端下移，使得第一锥侧板23向靠近调节螺杆22的方向聚拢，并且，第一锥侧板23能够挤压第二锥侧板24，第二锥侧板24也向靠近调节螺杆22的方向挤压，使得第二锥侧板24的下端与滑道231出现相对滑动，并且使三个第一锥侧板23和三个第二锥侧板24包围形成的锥形结构的锥度减小，也就使锥块2的锥度减小。在锥度减小之后，再调节锥块2的高度位置时，锥块2的侧壁与喷管1的管口边沿之间的距离的调节范围比实施例1的调节范围更大，从而提高了调节灵活性。

通过调节锥块2的锥度的过程可知：本实施例2中的锥块2的锥度是可调的，当锥块2的锥度减小之后，再调节锥块2的高度位置时，锥块2的侧壁与喷管1的管口边沿之间的距离的调节范围增大，从而提高了调节灵活性。

并且，本实施例2中，只需旋拧调节螺杆22，就可调节锥块2的锥度，操作简便快捷，有利于提高调节效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种煤粉喷头结构，包括喷管，其特征在于，还包括锥块、支撑杆、升降机构，所述喷管内设有尖端朝上的锥块，锥块的下端设有支撑杆，支撑杆通过升降机构与喷管的管壁连接，当支撑杆上升时，锥块的侧壁与喷管的管口边沿之间的距离减小，煤粉喷出量减小。

2.如权利要求1所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述喷管的管壁设有升降滑腔，升降滑腔的腔壁设有安装孔和用于遮盖安装孔的盖板，盖板设有操作孔，所述升降机构包括齿条、齿轮、固定件，齿条与升降滑腔的腔壁竖直滑动连接，齿轮与操作孔的孔壁转动连接，齿轮与齿条配合，齿条通过固定件与升降滑腔的腔壁固定，齿条的下端与所述支撑杆连接。

3.如权利要求2所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述升降滑腔的腔壁设有多个沿竖直方向分布的固定槽，所述齿条上设有所述固定件，固定件采用用于与固定槽配合的固定块。

4.如权利要求2所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述安装孔的孔壁设有卡扣，所述盖板设有用于与卡扣配合的扣孔，所述操作孔的孔壁设有轴孔，所述齿轮设有用于与轴孔转动配合的齿轮轴。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述锥块包括锥冒、调节螺杆、第一锥侧板、第二锥侧板、调节连杆、调节块，调节螺杆的上端与锥冒转动连接，第一锥侧板至少设有两个，所有的第一锥侧板的上端与锥冒连接，相邻两个第一锥侧板之间设有第二锥侧板，第二锥侧板的上端与锥冒连接，第一锥侧板与第二锥侧板周向滑动连接，所有的第一锥侧板和所有的第二锥侧板包围调节螺杆形成锥形结构，第一锥侧板通过所述支撑杆与所述齿条连接，支撑杆采用伸缩杆，调节连杆的上端与第一锥侧板铰接，调节杆的下端与调节块铰接，调节块设有用于与调节螺杆配合的调节螺孔。

6.如权利要求5所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述第一锥侧板的下端向靠近所述调节螺杆的一侧弯折形成滑道，所述第二锥侧板的下端与滑道周向滑动配合。

7.如权利要求5所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述锥冒的下端设有转孔，转孔的孔壁设有环形槽，所述调节螺杆的上端设有用于与环形槽转动配合环形轨，所述第一锥侧板设有第一铰接座，第一铰接座设有第一铰接孔，所述调节块设有第二铰接座，第二铰接座设有第二铰接孔，所述调节连杆的上端设有用于与第一铰接孔转动配合的第一铰接轴，调节连杆的下端设有用于与第二铰接孔转动配合的第二铰接轴。

8.如权利要求5所述的一种煤粉喷头结构，其特征在于，所述伸缩杆包括外筒和内杆，内杆与外筒的内腔滑动配合，外筒与所述齿条连接，内杆与所述第一锥侧板连接。

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