CN117457291A - 一种电磁线生产漆包机用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁线生产漆包机用润滑装置，涉及润滑装置领域。该电磁线生产漆包机用润滑装置包括漆包机主体，漆包机主体上设有多组传送轮，漆包机主体上固定连接有多组风冷风扇，风冷风扇用于对电磁线散热，所述漆包机主体上安装有第一润滑箱和带有调节功能的第二润滑箱，所述第一润滑箱和第二润滑箱实现对电磁线二次润滑。该电磁线生产漆包机用润滑装置在进行电磁线的加工传送过程中，采用第一润滑箱和第二润滑箱两种润滑机构来确保对电磁线传送过程中进行双重润滑，提升对电磁线的润滑效果，最终利用风冷风扇来使得电磁线的温度降低，从而减少电磁线加工过程中的磨损，增强对电磁线的加工效果。

Description

一种电磁线生产漆包机用润滑装置

技术领域

本发明涉及润滑装置技术领域，具体为一种电磁线生产漆包机用润滑装置。

背景技术

目前，将电磁线原料生产成满足人们使用需求电磁线成品的工厂，其生产规模通常较大，进而使得电磁线在进行输送时需要进过多组输线及导线的装置设备，在实现电磁线生产的同时，还大大提升了其生产产量，以维系工厂的运行。

现有技术中，电磁线在经过多组输线或导线装置的过程中，电磁线容易与此类设备的接触过程中出现卡顿，甚至是产生摩擦而发生损伤，从而影响了对电磁线的生产质量和进度，分析摩擦受损的原因中，这主要是由于传送的滚轮与电磁线之间润滑效果不好，输送过程中容易产生磨损，而且会导致电磁线的温度升高，这样在后续传送过程中，磨损只会越来越大，从而使得上漆工序中，会造成电磁线的表面损伤，若直接使用喷淋式的润滑油润滑，又容易导致电磁线的表面润滑油液附着不均匀，在传输过程中还是会出现局部受损的现象，从而降低了电磁线的成品质量，若加装滚轮涂布方式的润滑装置，存放润滑油的容器，由于内部的润滑油长时间静置，又容易导致润滑油分层，降低质量和润滑效果，针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁线生产漆包机用润滑装置，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁线生产漆包机用润滑装置，在进行电磁线的加工传送过程中，采用第一润滑箱和第二润滑箱两种润滑机构来确保对电磁线传送过程中进行双重润滑，提升对电磁线的润滑效果，最终利用风冷风扇来使得电磁线的温度降低，从而减少电磁线加工过程中的磨损，增强对电磁线的加工效果，在第二润滑箱位置处，通过承载机构、升降组件和抵紧组件设计，保证抵紧接触轮与电磁线之间的接触效果好，接触位置挤压力度可调，从而保证对电磁线的二次润滑效果好，满足使用需求。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电磁线生产漆包机用润滑装置，包括漆包机主体，所述漆包机主体上设有多组传送轮，所述漆包机主体上固定连接有多组风冷风扇，所述风冷风扇用于对电磁线散热；

所述漆包机主体上安装有第一润滑箱和带有调节功能的第二润滑箱，所述第一润滑箱和第二润滑箱实现对电磁线二次润滑；

所述第一润滑箱上包括循环泵组、回油箱、传输管道和循环喷头组成；

所述第二润滑箱内部转动连接有润滑导轮，所述第二润滑箱的底部转动连接有抵紧接触轮，所述抵紧接触轮与传送轮贴合，所述润滑导轮上连接有润滑油搅动组件。

优选的，所述漆包机主体上设有与第二润滑箱相对应的承载机构，所述承载机构包括具有升降功能的承载座，所述承载座和第二润滑箱之间设有定位卡接组件。

优选的，所述定位卡接组件包括固定连接在第二润滑箱上的定位插块和固定连接在承载座上的定位套座，所述定位插块活动插接在定位套座内，所述定位插块上开设有锁定孔，所述定位套座的内部活动卡接有锁定杆，所述锁定杆活动插接在锁定孔内。

优选的，所述定位套座上固定连接有承载座，所述承载座的内部滑动连接有滑动柱，所述锁定杆固定连接在滑动柱上。

优选的，所述滑动柱和锁定座的内腔之间固定连接有复位弹簧，所述滑动柱上固定连接有解锁推把。

优选的，所述漆包机主体上设有与承载座对应的升降组件，所述升降组件包括固定连接在漆包机主体上的固定基座，所述固定基座上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有升降控制臂；

所述导向杆上固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板和固定基座之间螺纹连接有丝杆，所述丝杆与升降控制臂螺纹连接，所述丝杆上设有转动把手，所述升降控制臂和承载座之间设有抵紧组件。

优选的，所述抵紧组件包括固定连接在升降控制臂底部的连杆和滑动连接在承载座内部的弹力滑块，所述弹力滑块与连杆固定相连，所述弹力滑块和承载座的内腔之间固定连接有抵紧弹簧，所述承载座的内部固定连接有侧向支撑杆，所述弹力滑块滑动连接在侧向支撑杆上。

优选的，所述循环泵组、回油箱和循环喷头均固定连接在第一润滑箱上，所述循环泵组通过传输管道与回油箱和循环喷头相连，所述第二润滑箱的顶部设有螺纹头，所述螺纹头上连接有封盖。

优选的，所述润滑油搅动组件包括固定连接在润滑导轮转轴上的旋转轮和固定连接在第二润滑箱内部的限位柱，所述旋转轮上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有传动杆；

所述限位柱上滑动连接有扰动框，所述扰动框上固定连接有定位销，所述定位销与传动杆转动相连。

优选的，所述扰动框上固定连接有多组扰动轴，所述扰动轴上转动连接有多组轴流叶轮。

本发明公开的电磁线生产漆包机用润滑装置，其具备的有益效果如下：

1、该电磁线生产漆包机用润滑装置，在进行电磁线的加工传送过程中，采用第一润滑箱和第二润滑箱两种润滑机构来确保对电磁线传送过程中进行双重润滑，提升对电磁线的润滑效果，在第一润滑箱位置采用喷淋法润滑方式，在第二润滑箱位置采用润滑油传递法润滑方式，利用抵紧接触轮与电磁线之间的滚动方式来使得润滑油在电磁线表面附着均匀，最终利用风冷风扇来使得电磁线的温度降低，从而减少电磁线加工过程中的磨损，增强对电磁线的加工效果，在第二润滑箱位置处，通过承载机构、升降组件和抵紧组件设计，保证抵紧接触轮与电磁线之间的接触效果好，接触位置挤压力度可调，配合润滑油搅动组件设计，能够避免润滑油分层或长时间静置导致的润滑效果降低现象，从而保证对电磁线的二次润滑效果好，满足使用需求。

2、该电磁线生产漆包机用润滑装置，在抵紧接触轮与电磁线紧密接触并润滑时，带动润滑导轮转动，润滑导轮带动旋转轮转动，旋转轮带动偏心轴转动，偏心轴带动传动杆运动，传动杆带动定位销和扰动框沿着限位柱上下往复运动，从而对第二润滑箱内部的润滑油进行搅动，从而避免润滑油分层或者不均匀的现象，也增加润滑油的温度，从而保证润滑油质量好，间接的提升对电磁线的润滑效果，配合多组轴流叶轮设计，在扰动框和扰动轴上下往复运动时，还能够带动轴流叶轮转动，使得润滑油产生水平方向的搅动，进一步提升对润滑油的混合效果，提升润滑油质量。

3、该电磁线生产漆包机用润滑装置，设置的定位卡接组件的整体结构简单，从而使得第二润滑箱在承载座上的拆装方便，因此在第二润滑箱的二次润滑过程中出现故障时，方便实现对第二润滑箱进行快速更换，从而保证电磁线加工过程中的二次润滑效果好，保证装置的维护方便。

4、该电磁线生产漆包机用润滑装置，设置的抵紧组件的整体结构简单，运行稳定，利用弹力滑块和承载座之间形成滑动关系，并配合抵紧弹簧提供弹力，从而使得在第二润滑箱和抵紧接触轮挤压过程中，能够压缩抵紧弹簧，进而使得抵紧弹簧弹性势能增大，因此保证第二润滑箱和抵紧接触轮与电磁线之间贴合紧密，不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图第一视角；

图2为本发明整体结构示意图第二视角；

图3为本发明固定基座的结构示意图；

图4为本发明承载座的结构示意图；

图5为本发明弹力滑块的拆解示意图；

图6为本发明承载座的内部结构图；

图7为本发明锁定座的剖视图；

图8为本发明定位插块的结构示意图；

图9为本发明第二润滑箱的剖视图；

图10为本发明扰动框的结构图。

图中：1、漆包机主体；2、传送轮；3、风冷风扇；4、第一润滑箱；401、循环泵组；402、回油箱；403、传输管道；404、循环喷头；5、第二润滑箱；501、抵紧接触轮；502、润滑导轮；5021、旋转轮；5022、偏心轴；5023、传动杆；5024、定位销；5025、扰动框；5026、限位柱；5027、扰动轴；5028、轴流叶轮；503、螺纹头；5031、封盖；504、定位插块；5041、锁定孔；6、承载座；601、定位套座；602、锁定座；603、滑动柱；604、锁定杆；605、复位弹簧；606、解锁推把；7、固定基座；701、导向杆；702、升降控制臂；703、连杆；704、支撑固定板；705、丝杆；706、转动把手；8、弹力滑块；801、抵紧弹簧；802、侧向支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种电磁线生产漆包机用润滑装置，解决了现有技术中，电磁线在经过多组输线或导线装置的过程中，电磁线容易与此类设备的接触过程中出现卡顿，甚至是产生摩擦而发生损伤，从而影响了对电磁线的生产质量和进度，分析摩擦受损的原因中，这主要是由于传送的滚轮与电磁线之间润滑效果不好，输送过程中容易产生磨损，而且会导致电磁线的温度升高，这样在后续传送过程中，磨损只会越来越大，从而使得上漆工序中，会造成电磁线的表面损伤的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种电磁线生产漆包机用润滑装置，根据附图1-10所示，包括漆包机主体1，漆包机主体1上设有多组传送轮2，漆包机主体1上固定连接有多组风冷风扇3，风冷风扇3用于对电磁线散热；

漆包机主体1上安装有第一润滑箱4和带有调节功能的第二润滑箱5，第一润滑箱4和第二润滑箱5实现对电磁线二次润滑；

第一润滑箱4上包括循环泵组401、回油箱402、传输管道403和循环喷头404组成；

第二润滑箱5内部转动连接有润滑导轮502，第二润滑箱5的底部转动连接有抵紧接触轮501，抵紧接触轮501与传送轮2贴合，润滑导轮502上连接有润滑油搅动组件。

进一步的，漆包机主体1上设有与第二润滑箱5相对应的承载机构，承载机构包括具有升降功能的承载座6，承载座6和第二润滑箱5之间设有定位卡接组件，设置的承载机构方便通过升降功能的承载座6来对第二润滑箱5承载，从而使得第二润滑箱5和抵紧接触轮501便于对电磁线进行二次润滑操作，设置的定位卡接组件方便实现将第二润滑箱5和承载座6之间进行快速卡接定位。

更进一步的，定位卡接组件包括固定连接在第二润滑箱5上的定位插块504和固定连接在承载座6上的定位套座601，定位插块504活动插接在定位套座601内，定位插块504上开设有锁定孔5041，定位套座601的内部活动卡接有锁定杆604，锁定杆604活动插接在锁定孔5041内，定位套座601上固定连接有承载座6，承载座6的内部滑动连接有滑动柱603，锁定杆604固定连接在滑动柱603上，滑动柱603和锁定座602的内腔之间固定连接有复位弹簧605，滑动柱603上固定连接有解锁推把606。

该装置设置的定位卡接组件的整体结构简单，从而使得第二润滑箱5在承载座6上的拆装方便，因此在第二润滑箱5的二次润滑过程中出现故障时，方便实现对第二润滑箱5进行快速更换，从而保证电磁线加工过程中的二次润滑效果好，保证装置的维护方便；

在对第二润滑箱5进行承载座6上的快速对接时，首先将解锁推把606拉动，使得解锁推把606带动滑动柱603和锁定杆604运动并挤压复位弹簧605，此时将定位插块504插入定位套座601的内部，完全卡接后，松手解锁推把606，复位弹簧605拉伸并推动滑动柱603和锁定杆604运动，使得锁定杆604插入锁定孔5041的内部，从而实现对第二润滑箱5和承载座6进行位置固定，需要拆解第二润滑箱5时，与上述安装固定过程反之即可。

特别公开的，漆包机主体1上设有与承载座6对应的升降组件，升降组件包括固定连接在漆包机主体1上的固定基座7，固定基座7上固定连接有导向杆701，导向杆701上滑动连接有升降控制臂702；

导向杆701上固定连接有支撑固定板704，支撑固定板704和固定基座7之间螺纹连接有丝杆705，丝杆705与升降控制臂702螺纹连接，丝杆705上设有转动把手706，升降控制臂702和承载座6之间设有抵紧组件，设置的升降组件的整体构造简单，运行稳定，从而使得第二润滑箱5和承载座6之间的升降调节方便，设置的抵紧组件能够保证第二润滑箱5和抵紧接触轮501与电磁线接触稳定，不易松脱。

进一步的，抵紧组件包括固定连接在升降控制臂702底部的连杆703和滑动连接在承载座6内部的弹力滑块8，弹力滑块8与连杆703固定相连，弹力滑块8和承载座6的内腔之间固定连接有抵紧弹簧801，设置的抵紧组件的整体结构简单，运行稳定，利用弹力滑块8和承载座6之间形成滑动关系，并配合抵紧弹簧801提供弹力，从而使得在第二润滑箱5和抵紧接触轮501挤压过程中，能够压缩抵紧弹簧801，进而使得抵紧弹簧801弹性势能增大，因此保证第二润滑箱5和抵紧接触轮501与电磁线之间贴合紧密，不易松动。

具体的，承载座6的内部固定连接有侧向支撑杆802，弹力滑块8滑动连接在侧向支撑杆802上，设置的侧向支撑杆802实现对弹力滑块8提供加固限位，保证弹力滑块8和承载座6之间的受力稳定。

特别公开的，循环泵组401、回油箱402和循环喷头404均固定连接在第一润滑箱4上，循环泵组401通过传输管道403与回油箱402和循环喷头404相连，设置的循环泵组401、回油箱402、传输管道403和循环喷头404与第一润滑箱4之间连接稳定，方便利用喷淋式润滑方法对电磁线进行初步润滑。

进一步的，第二润滑箱5的顶部设有螺纹头503，螺纹头503上连接有封盖5031，设置的螺纹头503和封盖5031的设计方便实现对第二润滑箱5的内部进行润滑油的添加，从而使得油液添加方便，螺纹头503和封盖5031也方便对开口封闭，实现对油液的保护，避免杂质进入第二润滑箱5的内部。

具体的，润滑油搅动组件包括固定连接在润滑导轮502转轴上的旋转轮5021和固定连接在第二润滑箱5内部的限位柱5026，旋转轮5021上固定连接有偏心轴5022，偏心轴5022上转动连接有传动杆5023；

限位柱5026上滑动连接有扰动框5025，扰动框5025上固定连接有定位销5024，定位销5024与传动杆5023转动相连，在抵紧接触轮501与电磁线紧密接触并润滑时，带动润滑导轮502转动，润滑导轮502带动旋转轮5021转动，旋转轮5021带动偏心轴5022转动，偏心轴5022带动传动杆5023运动，传动杆5023带动定位销5024和扰动框5025沿着限位柱5026上下往复运动，从而对第二润滑箱5内部的润滑油进行搅动，从而避免润滑油分层或者不均匀的现象，也增加润滑油的温度，从而保证润滑油质量好，间接的提升对电磁线的润滑效果。

进一步的，扰动框5025上固定连接有多组扰动轴5027，扰动轴5027上转动连接有多组轴流叶轮5028，设置的多组扰动轴5027能够提升对润滑油的搅动效果，配合多组轴流叶轮5028设计，在扰动框5025和扰动轴5027上下往复运动时，还能够带动轴流叶轮5028转动，使得润滑油产生水平方向的搅动，进一步提升对润滑油的混合效果，提升润滑油质量。

该电磁线生产漆包机用润滑装置，在进行电磁线的加工传送过程中，首先将电磁线通过第一润滑箱4进行润滑，然后经过第二润滑箱5位置处进行二次润滑，并保证润滑油液附着均匀，同时，最终经过风冷风扇3进行降温，避免电磁线高温变形，保证电磁线后续传送过程中稳定，不易变形，加工效果好。

在电磁线经过第一润滑箱4的内部时，利用循环喷头404进行润滑油的喷淋，其中，喷淋的润滑油经过第一润滑箱4底部的回油箱402进行回收和回用，利用循环泵组401的循环重复使用，对电磁线进行持续润滑；

当电磁线经过第二润滑箱5的位置时，利用第二润滑箱5和抵紧接触轮501来对电磁线表面接触并挤压，电磁线在传送轮2上传送过程中，自动带动抵紧接触轮501转动，抵紧接触轮501带动润滑导轮502转动，利用润滑导轮502将第二润滑箱5内腔中的润滑油进行传递，最终将润滑油传递至抵紧接触轮501和电磁线之间，对电磁线进行二次润滑；

在第二润滑箱5和抵紧接触轮501对电磁线进行润滑过程中，通过抵紧组件的设置，使得抵紧接触轮501与电磁线的接触紧密；

利用承载机构和升降组件设置，使得第二润滑箱5和抵紧接触轮501的高度调节方便，因此能够调整抵紧组件的抵紧力度；

在调节第二润滑箱5和抵紧接触轮501的高度时，直接旋转转动把手706即可，转动把手706带动丝杆705转动，丝杆705带动升降控制臂702运动，升降控制臂702带动连杆703运动，连杆703带动弹力滑块8运动，弹力滑块8进而带动承载座6和第二润滑箱5运动，实现对第二润滑箱5的升降；

在第二润滑箱5和抵紧接触轮501与电磁线接触并卡紧时，此时继续旋转转动把手706，会使得弹力滑块8持续向下运动并挤压抵紧弹簧801，从而增加抵紧弹簧801的弹性势能，使得抵紧弹簧801的反作用力施加在承载座6上，从而使得承载座6、第二润滑箱5和抵紧接触轮501与电磁线之间的抵紧力度大，抵紧力度大，则使得电磁线的二次润滑效果好，从而确保对电磁线的润滑到位；

综上，该电磁线生产漆包机用润滑装置，在进行电磁线的加工传送过程中，采用第一润滑箱4和第二润滑箱5两种润滑机构来确保对电磁线传送过程中进行双重润滑，提升对电磁线的润滑效果，在第一润滑箱4位置采用喷淋法润滑方式，在第二润滑箱5位置采用润滑油传递法润滑方式，利用抵紧接触轮501与电磁线之间的滚动方式来使得润滑油在电磁线表面附着均匀，最终利用风冷风扇3来使得电磁线的温度降低，从而减少电磁线加工过程中的磨损，增强对电磁线的加工效果，在第二润滑箱5位置处，通过承载机构、升降组件和抵紧组件设计，保证抵紧接触轮501与电磁线之间的接触效果好，接触位置挤压力度可调，配合润滑油搅动组件设计，能够避免润滑油分层或长时间静置导致的润滑效果降低现象，从而保证对电磁线的二次润滑效果好，满足使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电磁线生产漆包机用润滑装置，包括漆包机主体(1)，所述漆包机主体(1)上设有多组传送轮(2)，其特征在于：所述漆包机主体(1)上固定连接有多组风冷风扇(3)，所述风冷风扇(3)用于对电磁线散热；

所述漆包机主体(1)上安装有第一润滑箱(4)和带有调节功能的第二润滑箱(5)，所述第一润滑箱(4)和第二润滑箱(5)实现对电磁线二次润滑；

所述第一润滑箱(4)上包括循环泵组(401)、回油箱(402)、传输管道(403)和循环喷头(404)组成；

所述第二润滑箱(5)内部转动连接有润滑导轮(502)，所述第二润滑箱(5)的底部转动连接有抵紧接触轮(501)，所述抵紧接触轮(501)与传送轮(2)贴合，所述润滑导轮(502)上连接有润滑油搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述漆包机主体(1)上设有与第二润滑箱(5)相对应的承载机构，所述承载机构包括具有升降功能的承载座(6)，所述承载座(6)和第二润滑箱(5)之间设有定位卡接组件。

3.根据权利要求2所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述定位卡接组件包括固定连接在第二润滑箱(5)上的定位插块(504)和固定连接在承载座(6)上的定位套座(601)，所述定位插块(504)活动插接在定位套座(601)内，所述定位插块(504)上开设有锁定孔(5041)，所述定位套座(601)的内部活动卡接有锁定杆(604)，所述锁定杆(604)活动插接在锁定孔(5041)内。

4.根据权利要求3所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述定位套座(601)上固定连接有承载座(6)，所述承载座(6)的内部滑动连接有滑动柱(603)，所述锁定杆(604)固定连接在滑动柱(603)上。

5.根据权利要求4所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述滑动柱(603)和锁定座(602)的内腔之间固定连接有复位弹簧(605)，所述滑动柱(603)上固定连接有解锁推把(606)。

6.根据权利要求2所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述漆包机主体(1)上设有与承载座(6)对应的升降组件，所述升降组件包括固定连接在漆包机主体(1)上的固定基座(7)，所述固定基座(7)上固定连接有导向杆(701)，所述导向杆(701)上滑动连接有升降控制臂(702)；

所述导向杆(701)上固定连接有支撑固定板(704)，所述支撑固定板(704)和固定基座(7)之间螺纹连接有丝杆(705)，所述丝杆(705)与升降控制臂(702)螺纹连接，所述丝杆(705)上设有转动把手(706)，所述升降控制臂(702)和承载座(6)之间设有抵紧组件。

7.根据权利要求6所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述抵紧组件包括固定连接在升降控制臂(702)底部的连杆(703)和滑动连接在承载座(6)内部的弹力滑块(8)，所述弹力滑块(8)与连杆(703)固定相连，所述弹力滑块(8)和承载座(6)的内腔之间固定连接有抵紧弹簧(801)，所述承载座(6)的内部固定连接有侧向支撑杆(802)，所述弹力滑块(8)滑动连接在侧向支撑杆(802)上。

8.根据权利要求1所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述循环泵组(401)、回油箱(402)和循环喷头(404)均固定连接在第一润滑箱(4)上，所述循环泵组(401)通过传输管道(403)与回油箱(402)和循环喷头(404)相连，所述第二润滑箱(5)的顶部设有螺纹头(503)，所述螺纹头(503)上连接有封盖(5031)。

9.根据权利要求1所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述润滑油搅动组件包括固定连接在润滑导轮(502)转轴上的旋转轮(5021)和固定连接在第二润滑箱(5)内部的限位柱(5026)，所述旋转轮(5021)上固定连接有偏心轴(5022)，所述偏心轴(5022)上转动连接有传动杆(5023)；

所述限位柱(5026)上滑动连接有扰动框(5025)，所述扰动框(5025)上固定连接有定位销(5024)，所述定位销(5024)与传动杆(5023)转动相连。

10.根据权利要求9所述的一种电磁线生产漆包机用润滑装置，其特征在于：所述扰动框(5025)上固定连接有多组扰动轴(5027)，所述扰动轴(5027)上转动连接有多组轴流叶轮(5028)。