WO2010105591A2 - Apparatus for stamping, cutting and bending sheet metal parts - Google Patents

Apparatus for stamping, cutting and bending sheet metal parts Download PDF

Info

Publication number
WO2010105591A2
WO2010105591A2 PCT/DE2010/000231 DE2010000231W WO2010105591A2 WO 2010105591 A2 WO2010105591 A2 WO 2010105591A2 DE 2010000231 W DE2010000231 W DE 2010000231W WO 2010105591 A2 WO2010105591 A2 WO 2010105591A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rocker
plates
frame
support structure
cantilever
Prior art date
Application number
PCT/DE2010/000231
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2010105591A3 (en
Inventor
Anthony Sexton
Original Assignee
Blain Hydraulics Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blain Hydraulics Gmbh filed Critical Blain Hydraulics Gmbh
Priority to DE112010001206T priority Critical patent/DE112010001206A5/en
Publication of WO2010105591A2 publication Critical patent/WO2010105591A2/en
Publication of WO2010105591A3 publication Critical patent/WO2010105591A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/04—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by hand or foot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/12—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves characterised by drives or gearings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/008—Means for changing the cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/047—C-shaped frames

Definitions

  • the invention relates to a device with which sheet metal parts can be processed.
  • the device thus relates to a sheet metal working machine with the particular stamping, cutting, edges of sheet metal parts can optionally be performed, moreover, such machining operations can also light press-in and insertion work, such as the pressing or insertion of parts in another part, riveting or molding of, for example include metallic rods. Also, for cable assembly work such as for cutting to length, crimping and stripping such devices can be used meaningfully.
  • the present invention seeks to provide an improved device of the type mentioned above, the possible uses are as large as possible and for which the necessary reconstruction measures are minimized. Also, the device according to the invention should be able to be produced as economically as possible, so that the device can be operated very economically overall.
  • This invention is given by the independent claims 1 and 26. Meaningful developments of the invention are the subject of subsequent claims.
  • the device according to the invention is characterized in that working tools can be mounted both on the front side of the upper tool holder and on the underside thereof.
  • suitable workpiece holders can be attached to the device according to the invention very quickly and easily.
  • the respective workpiece holder merely has to be pushed into the device and brought into pressing contact with the device by means of an adjusting device.
  • the relevant workpiece holder can be easily and quickly pulled out of the supporting structure of the device.
  • the respective workpiece holder can be easily replaced quickly and easily.
  • the large variety of workpiece holders corresponds to the large selection of tools that can be used in a variety of ways.
  • the adjusting device can, as shown by way of example in the drawing, be realized by means of a screw member, which can act on a respective pivoting member on the respective inserted into the support structure workpiece holder, that the workpiece holder passes in pressing contact with the support structure.
  • a screw member which can act on a respective pivoting member on the respective inserted into the support structure workpiece holder, that the workpiece holder passes in pressing contact with the support structure.
  • the adjusting member in particular the aforementioned screw member to the support structure.
  • the pressing system is to be loosened by corresponding rotation of the screw member, so that then subsequently the workpiece holder can be pulled out of the support structure.
  • a simple way to design such a device with simple means constructively easy can be realized in that the frame of the device is composed of plates which are welded together via a pin joint. For this purpose, corresponding pins and holes are present in the plates. The pins are shorter than the plates are thick, so that filled by a pin inserted into a hole unfilled hole space filled with welding material and thus a firm connection between the plates so interconnected can be made.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective partial view of the support structure for fastening the workpiece receptacle provided for a bending tool
  • FIG. 3 shows the bending tool suitable for the workpiece holder of FIG. 2, with a schematic representation of its attachment to the upper holder of the device according to the invention according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of parts of the support structure for fixing a workpiece holder in the same
  • FIG. 5 is a perspective view of the upper holder of the device according to the invention of Figure 1 with another tool showing the associated workpiece holder.
  • 6 is a perspective view of individual parts of the workpiece holder shown in Fig. 2,
  • FIG. 7 shows a section through the pin connection of interconnected items of Fig. 6,
  • FIG. 8 is a perspective view of the movement mechanism in the apparatus of Fig. 1,
  • FIG. 9 shows a cutaway side view of the device according to the invention according to FIG. 1 with a tool holder designed for a short stroke with a tool holder in its upper working position
  • FIG. 10 shows a representation similar to that of FIG. 9 with the tool holder in its lower working position
  • FIG. 11 is a view similar to that of FIG. 9 for a tool holder designed for a large stroke in its upper working position, FIG.
  • FIG. 12 is a view similar to that of FIG. 11 for the tool holder in its lower working position
  • FIG. 13 is a partial side view of the device equipped with a manual operation according to the invention.
  • Fig. 14 is a side view of the device according to the invention, which is equipped with a wholly understands slide.
  • a sheet-metal processing apparatus 10 has an approximately C-shaped press frame 12.
  • the frame 12 rests on a base plate 14, with which it can be placed on a suitable work surface and - if necessary, also releasably - can be screwed tight.
  • three Festschraubachsen 16 can be seen.
  • a front and rear mounting plate 18, 19 fixedly mounted on a support structure 20.
  • Mounting plates 18, 19 and the support structure 20 can be exchangeably attached to different workpiece holders, which work together on the processing device 10 with the respective existing tool.
  • the front mounting plate 18 is parallel to the base plate 14 and thus usually aligned horizontally.
  • the adjoining rear mounting plate 19 is at the back, to the existing in the region of the Einwölbstelle 21 curved plate 23 is present.
  • the two attachment plates 18, 19 thus close an obtuse angle 25 of about 173 degrees in the present example case.
  • the rear end of the rear mounting plate 19 is located at an approximately right angle 27 from below at the bottom of the present in the Einwölbstelle 21 plate 23 at. Forces acting from below on the rear mounting plate 19 thus act approximately in the normal direction on the underside of this curved plate 23. Such forces occur during operation of the device 10 when a workpiece holder is inserted inserted into the support structure 20, as will be described in more detail below ,
  • Pressenbär bracket 22 in a linear direction (adjustment) 24 mounted on the press frame 12 adjustable.
  • the support structure 20 has left and right abutment plates 30, 32.
  • the two plates 30, 32 are welded perpendicular to the base plate 14. They are arranged parallel to one another, with a clearance 34.
  • an abutment plate 38 is firmly welded to the two plates 30, 32. Through this abutment plate 38 engages a screw member 40 therethrough.
  • a pivot member 42 (Fig. 4).
  • This pivot member 42 is formed approximately rod-shaped and protrudes with its upper portion 44 in a centrally located in the front mounting plate 18 hole 46 into it.
  • the screw member 40 is more or less oppressive.
  • By more or less screwing the screw member 40 in the abutment plate 38 pivots its front end by its pressing system at the lower portion 50 of the pivot member 42 latter around its upper portion 44 in the counterclockwise direction (arrow 52).
  • One in a - with reference to the figures - right concavity 54 of the pivot member 42 transverse transverse bar 56 is moved in this pivotal movement 52 to - in Fig. 4 - right, in the direction of arrow 58.
  • the two cantilevers 70, 72 which are mounted at right angles cantilevered to the lower part 76 of the bending tool, are arranged parallel to each other and have a mutual clearance 80, which in the present example is greater than the outer distance 82 of the two abutment plates 30, 32 of the support structure 20.
  • the two cantilevers 70, 72 can thus be pushed from the front side of the frame to the same, wherein the left and right cantilevers 70, 72 on the respective outer side of the two abutment plates 30, 32 are present.
  • the two cantilever plates 70, 72 are pushed onto the support structure 20 in such a way that the holes 64, 66 present in their two plates 70, 72 are aligned with the upper region of the slot 60.
  • the two plates 70, 72 are provisionally held in the support structure 20, insofar as they can no longer be withdrawn from the frame 12 backwards.
  • the upper sides 86 of the two cantilever plates 70, 72 are like the two mounting plates 18, 19 roof-shaped, with the same obtuse angle 25, as it is present between the two mounting plates 18, 19, formed between them, so that the two cantilevers 70, 72 in the fully inserted into the support structure 20 state from below press against the two mounting plates 18, 19.
  • the two attachment plates 18, 19 project beyond the two abutment plates 30, 32 in each case in the lateral direction to some extent.
  • the screw member 40 For releasing and pulling out of the two plates 70, 72 from the support structure 20, the screw member 40 is pulled out in accordance with another direction of rotation a distance from the abutment plate 38 to the front. As a result, the screw member 40 loses its pressing contact with the pivot member 42. As a result, the pivot member 42 pivoted back in the opposite direction and then the crossbar 56 are pulled out of the support structure and thus also from the two plates 70, 72 of the respective tool. Subsequently, then - based on the Fig. 2 - the lower part 76 of the bending tool from the support structure 20 are pulled to the left.
  • the upper part 77 of a bending tool 75, of which the lower part 76 is shown in FIG. 2, can be designed as shown in FIG. 3.
  • FIG. 3 shows a bending tool 75 whose lower part 76.3 corresponds in principle to the lower part 76 (FIG. 2), with the difference that lateral, upwardly projecting limiting rails 87, 88 are attached.
  • the boundary rails 87, 88 serve as a kind of aperture as each side protection device.
  • the upper part 77 is shown at a distance 89 to the lower tool part 76.3 and is attached to an upwardly projecting neck-like fastening part 90 interchangeable in a conventional manner.
  • the fastening part 90 can by means of four screws (holes 105) in the present example in turn be firmly screwed from the front to a retaining plate 92.
  • an aligned in the adjustment direction 24 elongated slot 94 is present, in which the rectangular projection 96 of the holder 22 is immersed from behind.
  • the slot 94 is present in an alignment plate 98, which is firmly screwed by means of lateral two screw holes 100, 102 in two slots 101, 103 of the fastening part 90 with lower pivoting possibilities.
  • the alignment plate 98 abuts the retaining plate 92 at its upper and lower ends 104, 106 in the drawing, so that compressive forces can be transmitted between the alignment plate 98 and the retaining plate 92 in this region.
  • the alignment plate 98 Above and below the elongated slot 94, there is an upper hole 110 and a lower hole 112 in the alignment plate 98. These two holes 110, 112 correspond to an upper and a lower screw hole 114, 116 which are present above or below the projection 96 of the holder 22. About the two holes 110, 114 and 112, 116, the alignment plate 98 and thus the support plate 92 are screwed to the front side of the bracket 22 by means of two mounting screws 118. When adjusting the projection 98 in the adjustment direction 24, the support plate 92 is adjusted accordingly. In this way, attached to the support plate 92 upper part 77 can be moved in the adjustment direction 24 back and forth.
  • the two holes 110, 112 present for fastening the alignment plate 98 to the projection 96 are aligned with two holes 120, 122 on the fastening part 90, so that fastening can take place via the two fastening screws 118.
  • the fastening part 90 sits from the front against the retaining plate 92 and thus also from the front on the alignment plate 98.
  • a tool 75.5 is shown, the upper part 77.5 both on the front side of the projection 96, in a similar manner as the upper part 77, can be attached and at the same time engages in a present in the lower end face 130 indentation 132 from bottom to top.
  • Such a tool can be used for example for pressing parts into a workpiece.
  • a downwardly directed punch 134 is present, which is aligned in the adjustment direction 24 with a rod-shaped in this case die 136.
  • the die has a central recess 138 in which the punch 134 can dip from above.
  • the indentation present in the lower end face 130 can also serve as the sole fastening device for a tool.
  • the upper portion 77.5 has a mounting plate 140 having a central mounting hole 142 through which this mounting plate 140 can be secured to, for example, the lower hole 116.
  • the attachment plate 140 Above the attachment hole 142, the attachment plate 140 has a central upwardly open slot 144, the clear width 146 of which corresponds to the width 148 of the projection 96. In the attached state, the mounting plate 140 therefore can not pivot on the bracket 22.
  • a cantilever 150 is firmly attached on the mounting plate 140 is below, at right angles to the same.
  • a bolt member 152 is attached, which is fastened at the top, in the adjustment direction 24, projecting on the cantilever plate 150.
  • the mounting plate 140 When attaching the upper part 77.5 on the upper bracket 22, the mounting plate 140 is pushed from below onto the projection 96. In this case, the bolt member 152 immersed in the present in the lower end 130 Einwölbung. Subsequently, the mounting plate 140 is then secured through the mounting hole 142, for example, to the lower hole 116 of the bracket 22.
  • the upper part 77.5 of a corresponding tool is thus arranged not only on the front end side of the holder 22, but also from below in the upper holder 22 fixed and immovable.
  • the punch 134 When pressing the Einpresstechnikmaschinees so the punch 134 can not pivot out of its aligned with the adjustment direction 24 alignment out, since the upper part 77.5 not from the upper bracket 22 in consequence of the force acting on the upper part 77.5 laterally or forward or forward can pivot back from the direction 24; the latter is prevented by the seat of the bolt member 152 in its immersion in the lower end face 130.
  • the die 136 In alignment with the punch 134, the die 136 is interchangeably attached to the lower part 76.5 via a corresponding insert 160 on a left and right cantilever plate 70.5 and 72.5.
  • the cantilever plates 70.5 and 72.5 correspond to the two cantilever plates 70, 72 shown in Fig. 2. In this way, the lower part 76.5 in the same manner as the lower part 76 in the support structure 20 (Fig. 2) mounted and released again.
  • Fig. 6 the two cantilevers 70, 72 of the lower part 76 of the corresponding bending tool are shown pulled apart.
  • the two plates 70, 72 are formed by a vertical transverse plate 170 and a horizontal transverse plate 172 in the assembled state as a stable body.
  • these are dovetailed together and welded together in the tapped area.
  • slot-like holes 174, 176 are present in the two plates 70, 72, which correspond in cross-section to the pins 178, 180, which are cantilevered in the two transverse plates 170, 172.
  • the pins 178 of the horizontal transverse plate 172 dip into the respective slot-like holes 174 of the two plates 70, 72.
  • the pins 180 of the vertical transverse plate 170 also dip into the slot-like holes 176 of the two plates 70, 72.
  • the cross-section of the respective pins are adapted to the clear dimensions of the slot-like holes that they can be inserted with little play in the slot-like holes.
  • the Kragin 182 each pin 178, 180 smaller, in the present case about half as large as the thickness 184 of the relevant plate.
  • the hole space 186 not filled by the slot 178 or 180, respectively, of the slot-like hole 174 or 176 is filled with welding material 188 after the plates have been plugged together.
  • the nested respective plates are firmly welded.
  • the plates and thus the frame 12 can be assembled with it without this elaborate fixtures must be made and used; the nested frame parts create a sufficiently stable for welding frame, which can be welded without problems to a rigid spatial structure.
  • the deformations occurring during the welding process can be kept desirably small.
  • the holder 22 is attached to the front end 226 of a rocker member 228 so that when up and down rocking the rocker member 228, the bracket 22 in the adjustment direction 24 linearly reciprocated.
  • the rocker member 228 consists of two rocker plates 230, 232 arranged parallel to one another. Between the rocker plates 230, in the region of the front end 226, a circular disk-shaped pressure member 234 is secured, which presses into a sickle-shaped or moon-shaped receptacle 236 of the holder 22 (FIG. 9). , The mutual abutment of the pressure member 234 and the receptacle 236 allows the rocking movement of the front end 226 along a circular arc and the linear adjustment of the holder 22 to fit together.
  • the rocking movement of the rocker member 228 and thus the linear adjustment of the holder 22 is effected by an actuated by hand or by foot an operator actuator 240.
  • the actuator 240 has a first hinge rod 242, which is about a first fixed to the press frame 12 pivot axis 244 from its drawn in Fig. 9 position in its drawn in Fig. 10 position and back and forth back and forth.
  • the first hinge rod 242 is hinged to a second hinge rod 46 by means of a hinge 248.
  • the other end of the second hinge rod 246 is hingedly connected via a hinge 50 to a third hinge rod 252.
  • This third articulated rod 252 can be swiveled back and forth about a second rotation axis 254 fixedly mounted on the press frame 12.
  • FIGS. 9 and 10 The two pivot end positions of this third joint rod are shown in FIGS. 9 and 10.
  • a fourth joint rod 258 is articulated via a joint 256.
  • This fourth articulated rod 258 is hinged to the rear end 260 of the rocker member 228 by means of a hinge 262.
  • the third hinge rod 252 is now formed so that the hinge 250 (mounting location of the second hinge rod 246) has a much greater distance from the second fixed axis of rotation 254 than the hinge 256 (mounting location of the fourth hinge rod 258). Due to the circular movements of the joints 250, 256 about the second axis of rotation 254, the vertical component of movement of the joint 256 is very small compared to that of the joint 250 in the last stroke of the fourth joint rod 258. This means that a comparatively large force acts on the rear end 260 of the rocker member 228 during this last stroke movement.
  • pivot rods and their stationary pivotal mounting on the first and second fixed axes of rotation 244, 254 are such that in the illustrated in Fig. 9 adjustment of the actuator 240, the bracket 22 is in its upper working position. This means that the front end 226 of the rocker member 228 has pivoted maximally upwards and the rear end 260 of the rocker member 228 has pivoted maximally downwards.
  • the rocker axis for the rocker member 228 is represented by a wave-shaped cantilever 264, which engages in a shaft having a through hole 266 in the rocker member 228.
  • This cantilever element 264 is attached cantilevered to a rear retaining plate 268, which is not visible in FIG. 9 for reasons of clarity, but can be seen in FIG. 8.
  • the holding plate 268 is provided on the outside laterally adjacent to the rear rocker plate 232.
  • front rocker plate 230 is also a holding plate 270 is provided on which a cantilever member 24 comparable cantilever member 274 is cantilevered.
  • the two cantilever members 264, 274 are mounted parallel to each other at the respective holding plate 268 and 270, respectively. They project in mutually opposite directions in each case in the direction of the rocker member 228.
  • the two holding plates 268, 270 have such a mutual distance from one another that by reciprocating the fixed by a mounting rod 276 two holding plates 268, 270 in the direction of movement 278 always only one of the two cantilevers 264 and 274 in the rocker member 228 transversely surfaced.
  • the right Kragglied 264 dips into the through hole 266 of the rocker member 228 in Fig. 8.
  • the two retaining plates 268, 270, the left in Fig. 8 cantilever member 274 does not engage in a in the two holding plates 268, 270 existing common bore 275 inside. Therefore, only the right cantilever 264 is effective as a rocker axis for the rocker member 228.
  • Fig. 10 the maximum lower working position of the holder 22 is shown.
  • the upper end 279 of the holder 22 abuts against a height-adjustable stop 280 from above (FIG. 8).
  • the attachment is made on an adjustable screw 282, which is fixed to the upper end of the press frame 12 together with a holding lug 284.
  • the press frame 12 and thus the processing device 10 can be attached and moved back and forth.
  • the rear, left Kragglied 274 acts as a rocker axis for the rocker member 228.
  • the latter is achieved in that the two holding plates 268, 270, on which the two cantilevers 264, 274 are cantilevered, after - relative to the Fig. 8 - are shifted to the left.
  • the displacement is effected in the present example case by means of a pivoting lever 286 which pivots back and forth by means of a molded handle 288 (bow arrow 920) and thereby by means of its front fork-like prongs 292, the two holding plates 268, 270 in the one and in the other direction of movement 278th shifts.
  • the direction of movement 278 in this case runs parallel to the respective rocker axis, that is to say parallel to the cantilever axis of the two cantilever members 264, 274.
  • the two tines 292, or the two retaining plates 268, 270 could also be moved back and forth directly by hand or optionally also by motor.
  • the adjustment of the rocker member 228 about the rearward rocker member 274 causes the forward end 226 of the rocker member 228 to be farther from the rocker member 274 than is the case with Figures 9 and 10.
  • the through hole 266, namely, the cantilever member 264 does not engage in the rocker bearing according to FIGS. 11 and 12; in contrast, the other cantilever member 274 protrudes into the rear throughbore 275.
  • the two through holes 266, 275 lie on a line 292, the Joint 262, with the rear end 260 of the rocker member 228 is hinged to the fourth hinge rod 258, crossed.
  • first and the third joint rod as well as the rocker member 228 in two parts, with two mutually parallel plates formed.
  • the respectively intermediate second and fourth joint rods are integrally formed, each with a plate-shaped rod.
  • the actuator 240 may be operated via a hand lever 310.
  • a hand lever 310 such a hand lever on a coupling rod 312 in its orientation to the same adjustable but firmly attached.
  • the hand lever 310 are aligned differently in its orientation to the coupling rod 312.
  • the hand lever 310 is fixed to the coupling rod 312 through the center hole 315 except through the screw hole 313.
  • the hand lever 310 can also be fastened by the screw holes 314 or 316 adjacent to the screw hole 315.
  • the coupling rod 312 is in turn rotationally fixed to the second fixed axis 254.
  • the coupling rod 312 pivots along the arrow 322 and thus also in a clockwise direction.
  • the third hinge rod 252 is also moved clockwise about the second fixed axis 254 (arrow 324).
  • the pivotable rocker member 228 moves with its rear end 260 upwards.
  • the front end 226 of the rocker member 228 moves down and thereby enters its illustrated in Fig. 10 lower working position. In Fig. 13, the upper, shown in Fig. 9 other extreme working position is shown.
  • the actuating device can also be effected by a foot operation.
  • a carriage 330 is shown schematically, which can be pushed along a slide guide 332 by more or less vigorous foot movement in the direction of the arrow 334 from its rest position shown in FIG.
  • the carriage is attached via a rectilinear hinge rod 336 which is hinged to an angle bar 338.
  • the angle bar 338 is fixed in rotation with its other end to a coupling rod 340.
  • This coupling rod 340 is fixed at its other end to the first stationary axis 244 rotationally fixed.
  • the actuator 240 and its hinge rods is also rotated accordingly, so that depending on the effective rocker axis, the bracket 22 from its upper position in its lower position shown in FIG. 10 or FIG. 12 is adjusted.
  • the movement of the carriage 330 back from its working position 330a shown in dashed lines in FIG. 14 is generally carried out by retracting the foot of the person operating the device from the carriage.
  • this movement is supported by an elastically deformable spring member 344.
  • the spring member 344 is forced apart so that the carriage 330 is subsequently moved back from its working position 330a to its rest position 330 by the spring member 344.
  • the carriage 330 may be operated by a standing operator. The person does not have to sit in order to operate by foot the known in the art pivot lever and get up to operate the machine.
  • the carriage 330 is present by the measure 326 above a footprint 328. This allows an operator to stand with one foot on the slide during its entire reciprocation and with the other foot while standing on the floor 328.
  • the C-shaped press frame 12 is loaded by the bearing force of the rocker member 228. This bearing force acts in the axis of the respective cantilever member 264 or 274. While in the prior art, a corresponding bearing force in the line of action of the holder 22 acts, the line of action 346 of this bearing force in the apparatus 10 according to the invention - in relation to FIG. 9 - left shifted , The line of action 346 thus has a comparatively smaller distance D1 from the concavity point 21 or smaller distance D2 from the bulge point 350. The forces pushing the side walls apart at the point 21 and compressing at the point 350 are therefore lower in comparison with the prior art.
  • the press frame 12 can be made comparatively easier constructive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

An apparatus (10) for stamping, cutting and bending sheet metal parts comprises a frame (12) having an implement which can be fastened to the upper mount (22) of said frame and which can be adjusted back and forth between an upper idle position and a lower working position with the upper mount (22) by way of an actuating device (40). A workpiece holder is fastened in a replaceable manner on a lower support structure (20) of the frame (12). Each implement can be attached to the bottom and/or front of the upper mount (22). Devices for replaceably fastening a workpiece holder comprise an upper fastening plate (18, 19), a collar member (70, 72) fastened to the workpiece holder, a face-side opening in the support structure through which the collar member (70, 72) can be inserted into the support structure, and an adjusting device (38, 40, 42) by which a workpiece holder that is inserted in the support structure can be moved into press contact with the support structure and the fastening plate (19) thereof.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Vorrichtung zum Stanzen, Schneiden und Kanten von BlechteilenDevice for punching, cutting and edging sheet metal parts
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Blechteile bearbeitet werden können. Die Vorrichtung betrifft damit eine Blechbearbeitungsmaschine mit der insbesondere Stanzen, Schneiden, Kanten von Blechteilen wahlweise durchgeführt werden kann, darüber hinaus können solche Bearbeitungsvorgänge auch leichte Einpress- und Einsetzarbeiten, wie das Einpressen beziehungsweise Einsetzen von Teilen in ein anderes Teil, Nietarbeiten oder Formen von beispielsweise metallischen Stangen umfassen. Auch für Kabelkonfektionierarbeiten wie beispielsweise zum Ablängen, Crimpen und Abisolieren können solche Vorrichtungen sinnvoll eingesetzt werden.The invention relates to a device with which sheet metal parts can be processed. The device thus relates to a sheet metal working machine with the particular stamping, cutting, edges of sheet metal parts can optionally be performed, moreover, such machining operations can also light press-in and insertion work, such as the pressing or insertion of parts in another part, riveting or molding of, for example include metallic rods. Also, for cable assembly work such as for cutting to length, crimping and stripping such devices can be used meaningfully.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Aus der DE 20 2006 012 863 Ul ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt. Diese Vorrichtung besitzt ein Wippenglied, an dem einerseits das Arbeitswerkzeug und andererseits die Einrichtung zum Betätigen desselben angebracht ist. Mit Hilfe dieses Wippengliedes kann von der Vorrichtung die auf sie einwirkende maximale Belastung eingestellt und konstruktiv sehr günstig aufgenommen werden. Dadurch ist es möglich, die Vorrichtung konstruktiv vergleichsweise leicht und damit für mobile Einsätze bestens geeignet auszubilden.From DE 20 2006 012 863 Ul a device of the generic type is known. This device has a rocker member to which on the one hand the working tool and on the other hand the means for actuating the same is attached. With the help of this rocker member can be adjusted by the device, the maximum load acting on it and structurally very cheap recorded. This makes it possible to design the device comparatively light and thus ideally suited for mobile use.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, deren Einsatzmöglichkeiten möglichst groß sind und für die die dazu erforderlichen Umbaumaßnahmen möglichst gering sind. Auch soll die erfindungsgemäße Vorrichtung möglichst wirtschaftlich hergestellt werden können, so dass sich die Vorrichtung insgesamt sehr wirtschaftlich betreiben lässt. Diese Erfindung ist durch die nebengeordneten Ansprüche 1 und 26 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.Based on this prior art, the present invention seeks to provide an improved device of the type mentioned above, the possible uses are as large as possible and for which the necessary reconstruction measures are minimized. Also, the device according to the invention should be able to be produced as economically as possible, so that the device can be operated very economically overall. This invention is given by the independent claims 1 and 26. Meaningful developments of the invention are the subject of subsequent claims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass Arbeitswerkzeuge sowohl an der Frontseite der oberen Werkzeughalterung als auch an der Unterseite derselben angebracht werden können. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Arbeitswerkzeug lassen sich jeweils dazu passende Werkstückaufnahmen an der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr schnell und einfach anbringen. Dazu muss die jeweilige Werkstückaufnahme lediglich in die Vorrichtung hineingeschoben und mittels einer Verstelleinrichtung in pressende Anlage an der Vorrichtung gebracht werden. Umgekehrt lässt sich durch das Lösen der Verstelleinrichtung die betreffende Werkstückaufnahme einfach und schnell wieder aus der Stützkonstruktion der Vorrichtung herausziehen. Die jeweilige Werkstückaufnahme kann dadurch problemlos schnell und einfach ausgewechselt werden. Die große Vielfalt an Werkstückaufnahmen korrespondiert mit der großen Auswahl von Werkzeugen, die in vielfältigster Weise verwendet werden können. Durch die Möglichkeit, ein Werkzeug sowohl an der Frontseite als auch an der Unterseite der Halterung anzubringen, wird darüber hinaus verhindert, dass das konstruktiv relativ leicht ausgebildete Gestell der - erfindungsgemäßen Vorrichtung durch auf sie einwirkende Kräfte aufgebogen werden könnte und dadurch die obere Halterung und damit das Werkzeug nicht in der planmäßigen Verschieberichtung ausgerichtet bleiben würde. Trotz seiner leichten konstruktiven Auslegung sind daher präzise Blechbearbeitungen möglich.The device according to the invention is characterized in that working tools can be mounted both on the front side of the upper tool holder and on the underside thereof. Depending on the particular working tool, suitable workpiece holders can be attached to the device according to the invention very quickly and easily. For this purpose, the respective workpiece holder merely has to be pushed into the device and brought into pressing contact with the device by means of an adjusting device. Conversely, by releasing the adjusting device, the relevant workpiece holder can be easily and quickly pulled out of the supporting structure of the device. The respective workpiece holder can be easily replaced quickly and easily. The large variety of workpiece holders corresponds to the large selection of tools that can be used in a variety of ways. The ability to attach a tool both on the front and on the underside of the holder, is also prevented that the structurally relatively easily formed frame of the device according to the invention - could be bent by acting on them forces and thereby the upper bracket and thus the tool would not stay aligned in the scheduled direction of displacement. Despite its lightweight design therefore precise sheet metal processing is possible.
Die Verstelleinrichtung kann, wie in der Zeichnung beispielhaft dargestellt, mittels eines Schraubgliedes verwirklicht werden, die über ein Schwenkglied so auf die jeweilige in die Stützkonstruktion eingeschobene Werkstückaufnahme einwirken kann, dass die Werkstückaufnahme in pressender Anlage an die Stützkonstruktion gelangt. Zum Einsetzen einer Werkstückaufnahme ist also lediglich dieselbe in die Stützkonstruktion von vorne hineinzuschieben und dann mittels des Verstellgliedes, wie insbesondere des vorstehend genannten Schraubgliedes, an der Stützkonstruktion pressend anzulegen. Zum Austauschen der Werkstückaufnahme ist die pressende Anlage derselben durch entsprechendes Verdrehen des Schraubgliedes zu lockern, so dass dann anschließend die Werkstückaufnahme aus der Stützkonstruktion herausgezogen werden kann. Nähere Einzelheiten zu der Ausbildung und den Vorteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und ihrer erfindungsgemäßen unteren Halterung für verschiedene Werkstückaufnahmen sowie oberen Halterung zur Aufnahme von verschiedenen Werkzeugen sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.The adjusting device can, as shown by way of example in the drawing, be realized by means of a screw member, which can act on a respective pivoting member on the respective inserted into the support structure workpiece holder, that the workpiece holder passes in pressing contact with the support structure. For inserting a workpiece holder so only the same in the support structure is pushed in from the front and then press-fit by means of the adjusting member, in particular the aforementioned screw member to the support structure. For exchanging the workpiece holder, the pressing system is to be loosened by corresponding rotation of the screw member, so that then subsequently the workpiece holder can be pulled out of the support structure. Further details on the training and the advantages of the device according to the invention and its lower holder according to the invention for different workpiece holders and upper holder for receiving different tools are given in the claims further specified features and the following embodiments.
Eine einfache Möglichkeit, eine solche Vorrichtung mit einfachen Mitteln konstruktiv leicht auszubilden, kann dadurch verwirklicht werden, dass das Gestell der Vorrichtung aus Platten zusammengesetzt wird, die über eine Zapfenverbindung aneinander geschweißt werden. Dazu sind in den Platten entsprechende Zapfen und Löcher vorhanden. Die Zapfen sind dabei kürzer als die Platten dick sind, so dass der von einem in ein Loch eingeführte Zapfen nicht ausgefüllte Lochraum mit Schweißmaterial ausgefüllt und damit eine feste Verbindung zwischen den so miteinander verbundenen Platten hergestellt werden kann.A simple way to design such a device with simple means constructively easy, can be realized in that the frame of the device is composed of plates which are welded together via a pin joint. For this purpose, corresponding pins and holes are present in the plates. The pins are shorter than the plates are thick, so that filled by a pin inserted into a hole unfilled hole space filled with welding material and thus a firm connection between the plates so interconnected can be made.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention will be described and explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,1 is a partial perspective view of a device according to the invention,
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht der Stützkonstruktion zum Befestigen der für ein Biegewerkzeug vorgesehenen Werkstückaufnahme,2 shows a perspective partial view of the support structure for fastening the workpiece receptacle provided for a bending tool,
Fig. 3 das zu der Werkstückaufnahme der Fig. 2 passende Biegewerkzeug mit schematisierter Darstellung seiner Befestigung an der oberen Halterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1,FIG. 3 shows the bending tool suitable for the workpiece holder of FIG. 2, with a schematic representation of its attachment to the upper holder of the device according to the invention according to FIG. 1, FIG.
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von Einzelteilen der Stützkonstruktion zum Befestigen einer Werkstückaufnahme in derselben,4 is a perspective view of parts of the support structure for fixing a workpiece holder in the same,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der oberen Halterung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 mit einem anderen Werkzeug mit Darstellung der zugehörigen Werkstückaufnahme, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von Einzelteilen der in Fig. 2 dargestellten Werkstückaufnahme,5 is a perspective view of the upper holder of the device according to the invention of Figure 1 with another tool showing the associated workpiece holder. 6 is a perspective view of individual parts of the workpiece holder shown in Fig. 2,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Zapfenverbindung von miteinander verbundenen Einzelteilen der Fig. 6,7 shows a section through the pin connection of interconnected items of Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Bewegungsmechanismus bei der Vorrichtung nach Fig. 1,8 is a perspective view of the movement mechanism in the apparatus of Fig. 1,
Fig. 9 eine aufgeschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 mit einer Werkzeughalterung, die für einen kurzen Hub mit einer Werkzeughalterung in ihrer oberen Arbeitslage ausgelegt ist,9 shows a cutaway side view of the device according to the invention according to FIG. 1 with a tool holder designed for a short stroke with a tool holder in its upper working position, FIG.
Fig. 10 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 9 mit der Werkzeughalterung in ihrer unteren Arbeitslage,10 shows a representation similar to that of FIG. 9 with the tool holder in its lower working position, FIG.
Fig. 11 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 9 für eine Werkzeughalterung, die für einen großen Hub ausgelegt ist, in ihrer oberen Arbeitslage,11 is a view similar to that of FIG. 9 for a tool holder designed for a large stroke in its upper working position, FIG.
Fig. 12 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 11 für die Werkzeughalterung in ihrer unteren Arbeitslage,12 is a view similar to that of FIG. 11 for the tool holder in its lower working position,
Fig. 13 eine teilweise Seitenansicht der mit einer Handbetätigung ausgestatteten Vorrichtung nach der Erfindung,13 is a partial side view of the device equipped with a manual operation according to the invention,
Fig. 14 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die mit einem Fußbetätigungs-Schlitten ausgerüstet ist.Fig. 14 is a side view of the device according to the invention, which is equipped with a Fußbetätigungs slide.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Eine Blechteil-Bearbeitungsvorrichtung 10 besitzt ein etwa C-förmiges Pressengestell 12 . Das Gestell 12 ruht auf einer Fußplatte 14, mit der es auf einer geeigneten Arbeitsfläche aufgestellt und - gegebenenfalls auch wieder lösbar - festgeschraubt werden kann. In der Zeichnung sind drei Festschraubachsen 16 erkennbar.A sheet-metal processing apparatus 10 has an approximately C-shaped press frame 12. The frame 12 rests on a base plate 14, with which it can be placed on a suitable work surface and - if necessary, also releasably - can be screwed tight. In the drawing, three Festschraubachsen 16 can be seen.
Im unteren Bereich des Gestells 12 sind eine vordere und hintere Befestigungsplatte 18 , 19 auf einer Stützkonstruktion 20 fest angebracht. An diesen Befestigungsplatten 18, 19 und der Stützkonstruktion 20 können unterschiedliche Werkstückaufnahmen, die auf der Bearbeitungs Vorrichtung 10 mit dem jeweils vorhandenen Werkzeug zusammenarbeiten, austauschbar befestigt werden.In the lower region of the frame 12, a front and rear mounting plate 18, 19 fixedly mounted on a support structure 20. At this Mounting plates 18, 19 and the support structure 20 can be exchangeably attached to different workpiece holders, which work together on the processing device 10 with the respective existing tool.
Die vordere Befestigungsplatte 18 ist parallel zur Fußplatte 14 und damit in aller Regel horizontal ausgerichtet. Die sich daran anschließende hintere Befestigungsplatte 19 ist nach hinten, zu der im Bereich der Einwölbstelle 21 vorhandenen gebogenen Platte 23 geneigt vorhanden. Die beiden Befestigungsplatten 18, 19 schließen damit einen stumpfen Winkel 25 von im vorliegenden Beispielsfall etwa 173 Grad ein. Dadurch liegt das hintere Ende der hinteren Befestigungsplatte 19 in einem etwa rechten Winkel 27 von unten an der Unterseite der in der Einwölbstelle 21 vorhandenen Platte 23 an. Von unten auf die hintere Befestigungsplatte 19 einwirkende Kräfte wirken also etwa in normaler Richtung auf die Unterseite dieser gewölbten Platte 23. Solche Kräfte treten beim Betrieb der Vorrichtung 10 auf, wenn eine Werkstückaufnahme in der Stützkonstruktion 20 eingeschoben befestigt ist, wie noch nachstehend näher beschrieben wird.The front mounting plate 18 is parallel to the base plate 14 and thus usually aligned horizontally. The adjoining rear mounting plate 19 is at the back, to the existing in the region of the Einwölbstelle 21 curved plate 23 is present. The two attachment plates 18, 19 thus close an obtuse angle 25 of about 173 degrees in the present example case. As a result, the rear end of the rear mounting plate 19 is located at an approximately right angle 27 from below at the bottom of the present in the Einwölbstelle 21 plate 23 at. Forces acting from below on the rear mounting plate 19 thus act approximately in the normal direction on the underside of this curved plate 23. Such forces occur during operation of the device 10 when a workpiece holder is inserted inserted into the support structure 20, as will be described in more detail below ,
Oberhalb der Befestigungsplatten 18, 19 ist eine allgemein als Pressenbär bezeichnete Halterung 22 in linearer Richtung (Verstellrichtung) 24 verstellbar an dem Pressengestell 12 gelagert.Above the mounting plates 18, 19 is a generally designated as Pressenbär bracket 22 in a linear direction (adjustment) 24 mounted on the press frame 12 adjustable.
Die Stützkonstruktion 20 besitzt eine linke und rechte Widerlagerplatte 30, 32. Die beiden Platten 30, 32 sind senkrecht auf der Fußplatte 14 angeschweißt. Sie sind parallel zueinander angeordnet, mit einem lichten Abstand 34. Im unteren Bereich des durch den lichten Abstand 34 zwischen den beiden Platten 30, 32 definierten Schlitzes 36 ist eine Widerlagerplatte 38 fest mit den beiden Platten 30, 32 verschweißt. Durch diese Widerlagerplatte 38 greift ein Schraubglied 40 hindurch.The support structure 20 has left and right abutment plates 30, 32. The two plates 30, 32 are welded perpendicular to the base plate 14. They are arranged parallel to one another, with a clearance 34. In the lower region of the slot 36 defined by the clearance 34 between the two plates 30, 32, an abutment plate 38 is firmly welded to the two plates 30, 32. Through this abutment plate 38 engages a screw member 40 therethrough.
Hinter dem Schraubglied 40 sitzt auf der Fußplatte 14 in dem Schlitz 36 ein Schwenkglied 42 (Fig. 4). Dieses Schwenkglied 42 ist in etwa stab förmig ausgebildet und ragt mit seinem oberen Bereich 44 in ein in der vorderen Befestigungsplatte 18 mittig angeordnetes Loch 46 hinein. An dem unteren Bereich 50 des Schwenkgliedes 42 liegt das Schraubglied 40 mehr oder weniger drückend an. Durch mehr oder weniger Eindrehen des Schraubgliedes 40 in die Widerlagerplatte 38 verschwenkt sein vorderes Ende durch seine drückende Anlage am unteren Bereich 50 des Schwenkgliedes 42 letzteres um seinen oberen Bereich 44 im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil 52). Ein in einer - bezogen auf die Fig. - rechten Einwölbung 54 des Schwenkgliedes 42 quer anliegender Querstab 56 wird bei dieser Schwenkbewegung 52 nach - in Fig. 4 - rechts, in Richtung des Pfeils 58 verschoben.Behind the screw member 40 sits on the base plate 14 in the slot 36, a pivot member 42 (Fig. 4). This pivot member 42 is formed approximately rod-shaped and protrudes with its upper portion 44 in a centrally located in the front mounting plate 18 hole 46 into it. At the lower portion 50 of the pivot member 42, the screw member 40 is more or less oppressive. By more or less screwing the screw member 40 in the abutment plate 38 pivots its front end by its pressing system at the lower portion 50 of the pivot member 42 latter around its upper portion 44 in the counterclockwise direction (arrow 52). One in a - with reference to the figures - right concavity 54 of the pivot member 42 transverse transverse bar 56 is moved in this pivotal movement 52 to - in Fig. 4 - right, in the direction of arrow 58.
Bei dieser Schwenkbewegung des Schwenkgliedes 42 sitzt der Querstab 56 im oberen Bereich eines normal zur Fußplatte 14 ausgerichteten Längsschlitzes 60 , der - fluchtend miteinander - in beiden Widerlagerplatten 30, 32 in gleicher Weise vorhanden ist. Bei der Schwenkbewegung wird nun der Querstab 56 in die seitliche Ausbuchtung 62 hineingeschoben, die sich am oberen Ende des Schlitzes 60 in Richtung des Pfeils 58 anschließt.In this pivotal movement of the pivot member 42 of the cross bar 56 sits in the upper region of a normal to the base plate 14 aligned longitudinal slot 60, which - in alignment with each other - in both abutment plates 30, 32 is present in the same way. During the pivoting movement, the transverse bar 56 is now pushed into the lateral bulge 62, which adjoins the upper end of the slot 60 in the direction of the arrow 58.
Bei dieser Schwenkbewegung des Schwenkgliedes 42 ist der Querstab 56 durch zwei Löcher 64, 66 hindurchgeschoben, die in einer linken und rechten Kragplatte 70, 72 vorhanden sind. Mittels dieser beiden Kragplatten 70, 72 kann im vorliegenden Fall der untere Teil 76 eines Biegewerkzeuges in der Stützkonstruktion 20 austauschbar befestigt werden.In this pivotal movement of the pivot member 42 of the cross bar 56 is pushed through two holes 64, 66, which are present in a left and right cantilever plate 70, 72. By means of these two cantilever plates 70, 72, in the present case, the lower part 76 of a bending tool can be exchangeably fixed in the support structure 20.
Die beiden Kragplatten 70, 72, die rechtwinklig auskragend an dem unteren Teil 76 des Biegewerkzeuges befestigt sind, sind parallel zueinander angeordnet und haben einen gegenseitigen lichten Abstand 80, der im vorliegenden Beispielsfall größer ist als der Außenabstand 82 der beiden Widerlagerplatten 30, 32 der Stützkonstruktion 20. Die beiden Kragplatten 70, 72 können also von der Stirnseite des Gestells aus auf dasselbe geschoben werden, wobei die linken und rechten Kragplatten 70, 72 auf der jeweiligen Außenseite der beiden Widerlagerplatten 30, 32 vorhanden sind.The two cantilevers 70, 72, which are mounted at right angles cantilevered to the lower part 76 of the bending tool, are arranged parallel to each other and have a mutual clearance 80, which in the present example is greater than the outer distance 82 of the two abutment plates 30, 32 of the support structure 20. The two cantilevers 70, 72 can thus be pushed from the front side of the frame to the same, wherein the left and right cantilevers 70, 72 on the respective outer side of the two abutment plates 30, 32 are present.
Die beiden Kragplatten 70, 72 werden so auf die Stützkonstruktion 20 geschoben, dass die in ihren beiden Platten 70, 72 vorhandenen Löcher 64, 66 mit dem oberen Bereich des Schlitzes 60 fluchten. Nach Durchschieben des Querstabes 56 von außen durch das eine Loch 66 in der Platte 72, durch den in der rechten Widerlagerplatte 32 vorhandenen Schlitz 60 hindurch, an der Einwölbung 54 des Schwenkgliedes 42 vorbei und dann durch den in der linken Widerlagerplatte 30 vorhandenen Schlitz 60 und durch das Loch 64 der linken Platte 70 hindurch, sind die beiden Platten 70, 72 in der Stützkonstruktion 20 provisorisch gehalten, insoweit, als sie nicht mehr rückwärts aus dem Gestell 12 wieder herausgezogen werden können. Nun kann durch Eindrehen des Schraubgliedes 40 durch die Widerlagerplatte 38 hindurch das Schwenkglied 42 im Gegenuhrzeigersinn 52 verschwenkt werden und dadurch der Querstab 56 in Richtung des Pfeils 58, in Richtung zur Einwölbstelle 21 hin, verschoben werden. Beim Verschieben des Querstabes 56 nimmt dieser die beiden Kragplatten 70, 72 mit.The two cantilever plates 70, 72 are pushed onto the support structure 20 in such a way that the holes 64, 66 present in their two plates 70, 72 are aligned with the upper region of the slot 60. After pushing through the cross bar 56 from the outside through the one hole 66 in the plate 72, passing through the present in the right abutment plate 32 slot 60, past the concavity 54 of the pivot member 42 and then through the present in the left abutment plate 30 slot 60 and through the hole 64 of the left plate 70, the two plates 70, 72 are provisionally held in the support structure 20, insofar as they can no longer be withdrawn from the frame 12 backwards. Now, by pivoting the screw member 40 through the abutment plate 38 through the pivot member 42 in the counterclockwise direction 52nd be pivoted and thereby the cross bar 56 in the direction of the arrow 58, towards the Einwölbstelle 21 back, are moved. When moving the crossbar 56 this takes the two cantilevers 70, 72 with.
Die Oberseiten 86 der beiden Kragplatten 70, 72 sind ebenso wie die beiden Befestigungsplatten 18, 19 dachförmig, mit dem gleichen stumpfen Winkel 25, wie er zwischen den beiden Befestigungsplatten 18, 19 vorhanden ist, zwischen sich ausgebildet, so dass die beiden Kragplatten 70, 72 im vollständig in die Stützkonstruktion 20 eingesetzten Zustand von unten press an den beiden Befestigungsplatten 18, 19 anliegen. Dazu überragen die beiden Befestigungsplatten 18, 19 die beiden Widerlagerplatten 30, 32 jeweils in seitlicher Richtung ein Stück weit. Durch den stumpfen Winkel 25 und die dadurch sich ergebende geneigte Ausrichtung der Oberseiten 86 der beiden Kragplatten 70, 72 und der in gleicher geneigter Ausrichtung vorhandenen hinteren Befestigungsplatte 19 wird erreicht, dass durch eine ganz geringe Drehbewegung des Schraubgliedes 40 die beiden Kragplatten 70, 72 sowohl pressend von unten an der unteren Befestigungsplatte 19 angelegt werden können als auch umgekehrt sie ihre pressende Anlage an dieser Befestigungsplatte 19 verlieren können. Dies gilt in vergleichbarer Weise für jedes an der Stützkonstruktion 20 befestigte Werkzeugteil.The upper sides 86 of the two cantilever plates 70, 72 are like the two mounting plates 18, 19 roof-shaped, with the same obtuse angle 25, as it is present between the two mounting plates 18, 19, formed between them, so that the two cantilevers 70, 72 in the fully inserted into the support structure 20 state from below press against the two mounting plates 18, 19. For this purpose, the two attachment plates 18, 19 project beyond the two abutment plates 30, 32 in each case in the lateral direction to some extent. Due to the obtuse angle 25 and the resulting inclined orientation of the upper sides 86 of the two cantilevers 70, 72 and the same inclined orientation existing rear mounting plate 19 is achieved that by a very small rotational movement of the screw member 40, the two cantilevers 70, 72 both Pressingly from below can be applied to the lower mounting plate 19 and vice versa they can lose their pressing contact with this mounting plate 19. This applies in a comparable manner for each attached to the support structure 20 tool part.
Zum Lösen und Herausziehen der beiden Platten 70, 72 aus der Stützkonstruktion 20 wird das Schraubglied 40 in entsprechend anderer Drehrichtung ein Stück weit aus der Widerlagerplatte 38 nach vorne herausgezogen. Dadurch verliert das Schraubglied 40 seine pressende Anlage an dem Schwenkglied 42. Dadurch kann das Schwenkglied 42 wieder in Gegenrichtung zurückgeschwenkt und anschließend der Querstab 56 aus der Stützkonstruktion und damit auch aus den beiden Platten 70, 72 des jeweiligen Werkzeuges herausgezogen werden. Anschließend kann dann - bezogen auf die Fig. 2 - der untere Teil 76 des Biegewerkzeuges aus der Stützkonstruktion 20 nach links herausgezogen werden.For releasing and pulling out of the two plates 70, 72 from the support structure 20, the screw member 40 is pulled out in accordance with another direction of rotation a distance from the abutment plate 38 to the front. As a result, the screw member 40 loses its pressing contact with the pivot member 42. As a result, the pivot member 42 pivoted back in the opposite direction and then the crossbar 56 are pulled out of the support structure and thus also from the two plates 70, 72 of the respective tool. Subsequently, then - based on the Fig. 2 - the lower part 76 of the bending tool from the support structure 20 are pulled to the left.
Der obere Teil 77 eines Biegewerkzeuges 75, von dem in Fig. 2 der untere Teil 76 dargestellt ist, kann wie in Fig. 3 dargestellt ausgebildet sein.The upper part 77 of a bending tool 75, of which the lower part 76 is shown in FIG. 2, can be designed as shown in FIG. 3.
In Fig. 3 ist ein Biegewerkzeug 75 dargestellt, dessen unteres Teil 76.3 prinzipiell dem unteren Teil 76 (Fig. 2) entspricht, mit dem Unterschied, dass jeweils seitliche, nach oben ragende Begrenzungsschienen 87, 88 angebracht sind. Die Begrenzungsschienen 87, 88 dienen als eine Art Blende als jeweils seitliche Schutzeinrichtung. Das obere Teil 77 ist mit Abstand 89 zum unteren Werkzeugteil 76.3 dargestellt und ist an einem nach oben halsartig auskragenden Befestigungsteil 90 austauschbar in an sich bekannter Weise angebracht. Das Befestigungsteil 90 kann mittels im vorliegenden Beispielsfall vierer Schrauben (Löcher 105) seinerseits von vorne an einer Halteplatte 92 fest angeschraubt werden. In der Halteplatte 92 ist ein in Verstellrichtung 24 ausgerichteter länglicher Schlitz 94 vorhanden, in den der quaderförmige Vorsprung 96 der Halterung 22 von hinten eintaucht. Der Schlitz 94 ist in einer Ausrichtplatte 98 vorhanden, die mittels seitlicher zweier Schraublöcher 100, 102 in zwei Langlöchern 101, 103 des Befestigungsteils 90 mit geringeren Verschwenkmöglichkeiten fest angeschraubt ist. Die Ausrichtplatte 98 liegt an ihrem in der Zeichnung oberen und unteren Ende 104, 106 an der Halteplatte 92 an, so dass in diesem Bereich Druckkräfte zwischen der Ausrichtplatte 98 und der Halteplatte 92 übertragen werden können. Um Platz für das leichte Verschwenken der Halteplatte 92 und des an ihr fest angebrachten Befestigungsteils 90 relativ zu der Ausrichtplatte 98 zu ermöglichen, ist ein seitlicher Freiraum 108 zwischen der Ausrichtplatte 98 und der Halteplatte 92 vorhanden.FIG. 3 shows a bending tool 75 whose lower part 76.3 corresponds in principle to the lower part 76 (FIG. 2), with the difference that lateral, upwardly projecting limiting rails 87, 88 are attached. The boundary rails 87, 88 serve as a kind of aperture as each side protection device. The upper part 77 is shown at a distance 89 to the lower tool part 76.3 and is attached to an upwardly projecting neck-like fastening part 90 interchangeable in a conventional manner. The fastening part 90 can by means of four screws (holes 105) in the present example in turn be firmly screwed from the front to a retaining plate 92. In the holding plate 92 an aligned in the adjustment direction 24 elongated slot 94 is present, in which the rectangular projection 96 of the holder 22 is immersed from behind. The slot 94 is present in an alignment plate 98, which is firmly screwed by means of lateral two screw holes 100, 102 in two slots 101, 103 of the fastening part 90 with lower pivoting possibilities. The alignment plate 98 abuts the retaining plate 92 at its upper and lower ends 104, 106 in the drawing, so that compressive forces can be transmitted between the alignment plate 98 and the retaining plate 92 in this region. In order to allow space for the slight pivoting of the retaining plate 92 and the fixing part 90 fixedly attached to it relative to the alignment plate 98, there is a lateral clearance 108 between the alignment plate 98 and the retaining plate 92.
Oberhalb und unterhalb des länglichen Schlitzes 94 ist ein oberes Loch 110 und ein unteres Loch 112 in der Ausrichtplatte 98 vorhanden. Diese beiden Löcher 110, 112 korrespondieren mit einem oberen und einem unteren Schraub loch 114, 116, die oberhalb beziehungsweise unterhalb des Vorsprunges 96 der Halterung 22 vorhanden sind. Über die beiden Löcher 110, 114 beziehungsweise 112, 116 kann die Ausrichtplatte 98 und damit die Halteplatte 92 an der Stirnseite der Halterung 22 mittels zweier Befestigungsschrauben 118 angeschraubt werden. Beim Verstellen des Vorsprunges 98 in Verstellrichtung 24 wird die Halteplatte 92 entsprechend mit verstellt. Auf diese Weise kann das an der Halteplatte 92 befestigte obere Teil 77 mit in Verstellrichtung 24 hin und her bewegt werden.Above and below the elongated slot 94, there is an upper hole 110 and a lower hole 112 in the alignment plate 98. These two holes 110, 112 correspond to an upper and a lower screw hole 114, 116 which are present above or below the projection 96 of the holder 22. About the two holes 110, 114 and 112, 116, the alignment plate 98 and thus the support plate 92 are screwed to the front side of the bracket 22 by means of two mounting screws 118. When adjusting the projection 98 in the adjustment direction 24, the support plate 92 is adjusted accordingly. In this way, attached to the support plate 92 upper part 77 can be moved in the adjustment direction 24 back and forth.
Die zum Befestigen der Ausrichtplatte 98 an dem Vorsprung 96 vorhandenen beiden Löcher 110, 112 fluchten mit zwei Löchern 120, 122 am Befestigungsteil 90, so dass das Befestigen über die beiden Befestigungsschrauben 118 erfolgen kann. Im aneinander per Schraubverbindung befestigten Zustand des Befestigungsteils 90 an der Halteplatte 92 sitzt das Befestigungsteil 90 von vorne an der Halteplatte 92 und damit auch von vorne an der Ausrichtplatte 98.The two holes 110, 112 present for fastening the alignment plate 98 to the projection 96 are aligned with two holes 120, 122 on the fastening part 90, so that fastening can take place via the two fastening screws 118. In the state fastened to one another by screw connection of the fastening part 90 to the retaining plate 92, the fastening part 90 sits from the front against the retaining plate 92 and thus also from the front on the alignment plate 98.
In Fig. 5 ist ein Werkzeug 75.5 gezeigt, dessen oberes Teil 77.5 sowohl an der Stirnseite des Vorsprunges 96, in vergleichbarer Weise wie das obere Teil 77, befestigt werden kann und das dabei gleichzeitig in eine in der unteren Stirnseite 130 vorhandene Einformung 132 von unten nach oben eingreift. Ein solches Werkzeug kann beispielsweise zum Einpressen von Teilen in ein Werkstück verwendet werden. So ist an dem oberen Teil 77.5 ein nach unten ausgerichteter Stempel 134 vorhanden, der in Verstellrichtung 24 mit einer in diesem Falle stabförmigen Matrize 136 fluchtet. Die Matrize besitzt eine zentrale Ausnehmung 138 , in der der Stempel 134 von oben eintauchen kann. Die in der unteren Stirnseite 130 vorhandene Einformung kann auch als alleinige Befestigungseinrichtung für ein Werkzeug dienen.5, a tool 75.5 is shown, the upper part 77.5 both on the front side of the projection 96, in a similar manner as the upper part 77, can be attached and at the same time engages in a present in the lower end face 130 indentation 132 from bottom to top. Such a tool can be used for example for pressing parts into a workpiece. Thus, at the upper part 77.5 a downwardly directed punch 134 is present, which is aligned in the adjustment direction 24 with a rod-shaped in this case die 136. The die has a central recess 138 in which the punch 134 can dip from above. The indentation present in the lower end face 130 can also serve as the sole fastening device for a tool.
Der obere Teil 77.5 besitzt eine Befestigungsplatte 140, die ein zentrales Befestigungsloch 142 aufweist, durch die hindurch diese Befestigungsplatte 140 an beispielsweise dem unteren Loch 116 befestigt werden kann. Oberhalb des Befestigungsloches 142 besitzt die Befestigungsplatte 140 einen zentralen nach oben offenen Schlitz 144, dessen lichte Breite 146 der Breite 148 des Vorsprunges 96 entspricht. Im befestigten Zustand kann die Befestigungsplatte 140 sich daher nicht an der Halterung 22 verschwenken.The upper portion 77.5 has a mounting plate 140 having a central mounting hole 142 through which this mounting plate 140 can be secured to, for example, the lower hole 116. Above the attachment hole 142, the attachment plate 140 has a central upwardly open slot 144, the clear width 146 of which corresponds to the width 148 of the projection 96. In the attached state, the mounting plate 140 therefore can not pivot on the bracket 22.
An der Befestigungsplatte 140 ist unten, rechtwinklig zu derselben, eine Kragplatte 150 fest angebracht. Auf dieser Kragplatte 150 ist ein Bolzenglied 152 befestigt, das nach oben hin, in Verstellrichtung 24, auskragend an der Kragplatte 150 befestigt ist.On the mounting plate 140 is below, at right angles to the same, a cantilever 150 is firmly attached. On this cantilever plate 150, a bolt member 152 is attached, which is fastened at the top, in the adjustment direction 24, projecting on the cantilever plate 150.
Beim Befestigen des oberen Teils 77.5 an der oberen Halterung 22 wird die Befestigungsplatte 140 von unten her auf den Vorsprung 96 aufgeschoben. Dabei taucht das Bolzenglied 152 in die in der unteren Stirnseite 130 vorhandene Einwölbung hinein. Anschließend wird dann durch das Befestigungsloch 142 hindurch die Befestigungsplatte 140 beispielsweise an dem unteren Loch 116 der Halterung 22 befestigt. Das obere Teil 77.5 eines entsprechenden Werkzeuges ist also nicht nur auf der vorderen Stirnseite der Halterung 22, sondern auch von unten in der oberen Halterung 22 fest und unverrückbar angeordnet. Beim Betätigen des Einpresswerkzeuges kann sich also der Stempel 134 nicht aus seiner mit der Verstellrichtung 24 fluchtenden Ausrichtung heraus schwenken, da sich das obere Teil 77.5 nicht von der oberen Halterung 22 in Folge der auf das obere Teil 77.5 einwirkenden Belastung seitlich oder nach vorn oder nach hinten aus der Richtung 24 verschwenken kann; letzteres wird durch den Sitz des Bolzengliedes 152 in seinem Eintauchen in die untere Stirnseite 130 verhindert. Fluchtend mit dem Stempel 134 ist an dem unteren Teil 76.5 die Matrize 136 über einen entsprechenden Einsatz 160 an einer linken und rechten Kragplatte 70.5 und 72.5 austauschbar befestigt. Die Kragplatten 70.5 und 72.5 entsprechen den in Fig. 2 dargestellten beiden Kragplatten 70, 72. Auf diese Weise kann auch das untere Teil 76.5 in gleicher Weise wie das untere Teil 76 in der Stützkonstruktion 20 (Fig. 2) anmontiert und wieder gelöst werden.When attaching the upper part 77.5 on the upper bracket 22, the mounting plate 140 is pushed from below onto the projection 96. In this case, the bolt member 152 immersed in the present in the lower end 130 Einwölbung. Subsequently, the mounting plate 140 is then secured through the mounting hole 142, for example, to the lower hole 116 of the bracket 22. The upper part 77.5 of a corresponding tool is thus arranged not only on the front end side of the holder 22, but also from below in the upper holder 22 fixed and immovable. When pressing the Einpresswerkzeuges so the punch 134 can not pivot out of its aligned with the adjustment direction 24 alignment out, since the upper part 77.5 not from the upper bracket 22 in consequence of the force acting on the upper part 77.5 laterally or forward or forward can pivot back from the direction 24; the latter is prevented by the seat of the bolt member 152 in its immersion in the lower end face 130. In alignment with the punch 134, the die 136 is interchangeably attached to the lower part 76.5 via a corresponding insert 160 on a left and right cantilever plate 70.5 and 72.5. The cantilever plates 70.5 and 72.5 correspond to the two cantilever plates 70, 72 shown in Fig. 2. In this way, the lower part 76.5 in the same manner as the lower part 76 in the support structure 20 (Fig. 2) mounted and released again.
In Fig. 6 sind die beiden Kragplatten 70, 72 des unteren Teils 76 des entsprechenden Biegewerkzeuges auseinander gezogen dargestellt. Die beiden Platten 70, 72 sind durch eine vertikale Querplatte 170 und eine horizontale Querplatte 172 im zusammengebauten Zustand als stabiler Körper ausgebildet. Zum Befestigen der einzelnen Platten aneinander, und Vergleichbares gilt für alle Platten des Gestells 12 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, werden diese miteinander verzapft und im verzapften Bereich miteinander verschweißt.In Fig. 6, the two cantilevers 70, 72 of the lower part 76 of the corresponding bending tool are shown pulled apart. The two plates 70, 72 are formed by a vertical transverse plate 170 and a horizontal transverse plate 172 in the assembled state as a stable body. For fixing the individual plates to each other, and the same applies to all plates of the frame 12 of the device 10 according to the invention, these are dovetailed together and welded together in the tapped area.
Im vorliegenden Beispielsfall sind in den beiden Platten 70, 72 schlitzartige Löcher 174, 176 vorhanden, die mit den Zapfen 178, 180 querschnittsmäßig korrespondieren, die in den beiden Querplatten 170, 172 auskragend vorhanden sind.In the present example case, slot-like holes 174, 176 are present in the two plates 70, 72, which correspond in cross-section to the pins 178, 180, which are cantilevered in the two transverse plates 170, 172.
Zum Zusammenbauen der beiden Platten 70, 72 mit den beiden Querplatten 170, 172 tauchen die Zapfen 178 der horizontalen Querplatte 172 in die jeweiligen schlitzartigen Löcher 174 der beiden Platten 70, 72 ein. In entsprechender Weise tauchen auch die Zapfen 180 der vertikalen Querplatte 170 in die schlitzartigen Löcher 176 der beiden Platten 70, 72 ein. Querschnittsmäßig sind die jeweiligen Zapfen so den lichten Abmessungen der schlitzartigen Löcher angepasst, dass sie mit wenig Spiel in die schlitzartigen Löcher eingeführt werden können. Dabei ist die Kraglänge 182 jedes Zapfens 178, 180 kleiner, im vorliegenden Fall etwa halb so groß wie die Dicke 184 der betreffenden Platte ist.To assemble the two plates 70, 72 with the two transverse plates 170, 172, the pins 178 of the horizontal transverse plate 172 dip into the respective slot-like holes 174 of the two plates 70, 72. In a corresponding manner, the pins 180 of the vertical transverse plate 170 also dip into the slot-like holes 176 of the two plates 70, 72. The cross-section of the respective pins are adapted to the clear dimensions of the slot-like holes that they can be inserted with little play in the slot-like holes. In this case, the Kraglänge 182 each pin 178, 180 smaller, in the present case about half as large as the thickness 184 of the relevant plate.
Der von dem schlitzartigen Loch 174 beziehungsweise 176 nicht durch den Zapfen 178 beziehungsweise 180 ausgefüllte Lochraum 186 wird nach Zusammenstecken der Platten mit Schweißmaterial 188 ausgefüllt. Auf diese Weise wird jeder Zapfen im jeweiligen schlitzartigen Loch, in das er eingesteckt ist, im vorliegenden Beispielsfall im schlitzartigen Loch 176, mit Schweißmaterial ausgefüllt. Die ineinander gesteckten jeweiligen Platten sind festgeschweißt. Die Platten und damit das Gestell 12 können damit zusammengebaut werden, ohne dass dazu aufwändige Haltevorrichtungen hergestellt und benutzt werden müssten; die ineinander gesteckten Gestellteile schaffen ein zum Anschweißen ausreichend stabiles räumliches Gestell, das ohne Probleme zu einem biegesteifen räumlichen Gebilde verschweißt werden kann. Durch lagenweises, portionsweises Verschweißen und dabei auch durch aufeinander folgendes nacheinander Verschweißen an verschiedenen Stellen können die beim Schweißvorgang an sich auftretenden Verformungen wünschenswert klein gehalten werden.The hole space 186 not filled by the slot 178 or 180, respectively, of the slot-like hole 174 or 176 is filled with welding material 188 after the plates have been plugged together. In this way, each pin in the respective slot-like hole into which it is plugged, filled in the present example case in the slot-like hole 176, with welding material. The nested respective plates are firmly welded. The plates and thus the frame 12 can be assembled with it without this elaborate fixtures must be made and used; the nested frame parts create a sufficiently stable for welding frame, which can be welded without problems to a rigid spatial structure. By layerwise, portionwise welding and thereby also successive successive welding at different locations, the deformations occurring during the welding process can be kept desirably small.
Einzelheiten des Gestells 12 und seiner Betätigungseinrichtung sind nachstehend noch näher beschrieben.Details of the frame 12 and its actuator are described in more detail below.
Die Halterung 22 ist an dem vorderen Ende 226 eines Wippengliedes 228 so befestigt, dass beim Rauf- und Runterschaukeln des Wippengliedes 228 die Halterung 22 in Verstellrichtung 24 linear hin- und herbewegt wird.The holder 22 is attached to the front end 226 of a rocker member 228 so that when up and down rocking the rocker member 228, the bracket 22 in the adjustment direction 24 linearly reciprocated.
Das Wippenglied 228 besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Wippenplatten 230, 232. Zwischen den Wippenplatten 230 ist im Bereich des vorderen Endes 226 ein kreisscheibenförmiges Druckglied 234 befestigt, das in einer sichel- oder mondförmigen Aufnahme 236 der Halterung 22 drückend einsitzt (Fig. 9). Die gegenseitige Anlage vom Druckglied 234 und der Aufnahme 236 ermöglicht es, dass die längs eines Kreisbogens folgende Schaukelbewegung des vorderen Endes 226 und die linienförmige Verstellung der Halterung 22 zusammenpassen.The rocker member 228 consists of two rocker plates 230, 232 arranged parallel to one another. Between the rocker plates 230, in the region of the front end 226, a circular disk-shaped pressure member 234 is secured, which presses into a sickle-shaped or moon-shaped receptacle 236 of the holder 22 (FIG. 9). , The mutual abutment of the pressure member 234 and the receptacle 236 allows the rocking movement of the front end 226 along a circular arc and the linear adjustment of the holder 22 to fit together.
Die Schaukelbewegung des Wippengliedes 228 und damit die Linearverstellung der Halterung 22 wird durch eine per Hand oder per Fuß einer Bedienperson betätigte Betätigungseinrichtung 240 bewirkt. Die Betätigungseinrichtung 240 besitzt einen ersten Gelenkstab 242, der um eine erste am Pressengestell 12 ortsfest gelagerte Drehachse 244 aus seiner in Fig. 9 gezeichneten Stellung in seine in Fig. 10 gezeichnete Stellung und wieder zurück hin- und herverschwenkbar ist. Der erste Gelenkstab 242 ist an einem zweiten Gelenkstab 46 mittels eines Gelenkes 248 gelenkig verbunden. Das andere Ende des zweiten Gelenkstabes 246 ist über ein Gelenk 50 mit einem dritten Gelenkstab 252 gelenkig verbunden. Dieser dritte Gelenkstab 252 ist um eine am Pressengestell 12 ortsfest gelagerte zweite Drehachse 254 hin- und herverschwenkbar. Die beiden Schwenk-Endlagen dieses dritten Gelenkstabes sind in den Fig.9 und 10 dargestellt. An dem dritten Gelenkstab 252 ist über ein Gelenk 256 ein vierter Gelenkstab 258 gelenkig befestigt. Dieser vierte Gelenkstab 258 ist an dem hinteren Ende 260 des Wippengliedes 228 mittels eines Gelenkes 262 gelenkig befestigt.The rocking movement of the rocker member 228 and thus the linear adjustment of the holder 22 is effected by an actuated by hand or by foot an operator actuator 240. The actuator 240 has a first hinge rod 242, which is about a first fixed to the press frame 12 pivot axis 244 from its drawn in Fig. 9 position in its drawn in Fig. 10 position and back and forth back and forth. The first hinge rod 242 is hinged to a second hinge rod 46 by means of a hinge 248. The other end of the second hinge rod 246 is hingedly connected via a hinge 50 to a third hinge rod 252. This third articulated rod 252 can be swiveled back and forth about a second rotation axis 254 fixedly mounted on the press frame 12. The two pivot end positions of this third joint rod are shown in FIGS. 9 and 10. On the third joint rod 252, a fourth joint rod 258 is articulated via a joint 256. This fourth articulated rod 258 is hinged to the rear end 260 of the rocker member 228 by means of a hinge 262.
Der dritte Gelenkstab 252 ist nun so ausgebildet, dass das Gelenk 250 (Befestigungsort des zweiten Gelenkstabes 246) einen wesentlich größeren Abstand zu der zweiten ortsfesten Drehachse 254 hat als das Gelenk 256 (Befestigungsort des vierten Gelenkstabes 258). Aufgrund der Kreisbewegungen der Gelenke 250, 256 um die zweite Drehachse 254 ist die vertikale Bewegungskomponente des Gelenkes 256 im Vergleich zu der des Gelenkes 250 in der letzten Hubbewegung des vierten Gelenkstabes 258 sehr gering. Das bedeutet, dass bei dieser letzten Hubbewegung eine vergleichsweise große Kraft auf das hintere Ende 260 des Wippengliedes 228 einwirkt.The third hinge rod 252 is now formed so that the hinge 250 (mounting location of the second hinge rod 246) has a much greater distance from the second fixed axis of rotation 254 than the hinge 256 (mounting location of the fourth hinge rod 258). Due to the circular movements of the joints 250, 256 about the second axis of rotation 254, the vertical component of movement of the joint 256 is very small compared to that of the joint 250 in the last stroke of the fourth joint rod 258. This means that a comparatively large force acts on the rear end 260 of the rocker member 228 during this last stroke movement.
Die Gelenkstäbe und ihre ortsfeste Drehlagerung an der ersten und zweiten ortsfesten Drehachse 244, 254 sind derart, dass in der in Fig. 9 gezeichneten Verstellung der Betätigungseinrichtung 240 die Halterung 22 sich in ihrer oberen Arbeitslage befindet. Das bedeutet, dass das vordere Ende 226 des Wippengliedes 228 sich maximal nach oben und das hintere Ende 260 des Wippengliedes 228 sich maximal nach unten verschwenkt hat.The pivot rods and their stationary pivotal mounting on the first and second fixed axes of rotation 244, 254 are such that in the illustrated in Fig. 9 adjustment of the actuator 240, the bracket 22 is in its upper working position. This means that the front end 226 of the rocker member 228 has pivoted maximally upwards and the rear end 260 of the rocker member 228 has pivoted maximally downwards.
Die Wippenachse für das Wippenglied 228 wird durch ein wellenförmiges Kragglied 264 dargestellt, dass in eine eine Wellenlage aufweisende Durchbohrung 266 im Wippenglied 228 hineingreift. Dieses Kragglied 264 ist an einer in Fig. 9 aus Übersichtsgründen nicht erkennbaren, dagegen in Fig. 8 erkennbaren hinteren Halteplatte 268 auskragend befestigt. Die Halteplatte 268 ist außen seitlich neben der hinteren Wippenplatte 232 vorhanden. Seitlich neben der anderen, in Fig. 8 vorderen Wippenplatte 230 ist ebenfalls eine Halteplatte 270 vorhanden, an der ein zum Kragglied 24 vergleichbares Kragglied 274 auskragend befestigt ist. Die beiden Kragglieder 264, 274 sind parallel mit gegenseitigem Abstand zueinander an der jeweiligen Halteplatte 268 bzw. 270 befestigt. Sie kragen in zueinander gegenseitigen Richtungen jeweils in Richtung des Wippengliedes 228 aus. Die beiden Halteplatten 268, 270 haben einen derartigen gegenseitigen Abstand voneinander, dass durch Hin- und Herbewegen der durch einen Befestigungsstab 276 fest miteinander verbundenen beiden Halteplatten 268, 270 in Bewegungsrichtung 278 immer nur eines der beiden Kragglieder 264 und 274 in das Wippenglied 228 quer hinein taucht. Bei der in Fig. 9 und 10 dargestellten Lage taucht das in Fig. 8 rechte Kragglied 264 in die Durchbohrung 266 des Wippengliedes 228 hinein. In dieser Stellung der beiden Halteplatten 268, 270 greift dagegen das in Fig. 8 linke Kragglied 274 nicht in eine in den beiden Halteplatten 268, 270 vorhandene gemeinsame Durchbohrung 275 hinein. Daher ist nur das rechte Kragglied 264 als Wippenachse für das Wippenglied 228 wirksam.The rocker axis for the rocker member 228 is represented by a wave-shaped cantilever 264, which engages in a shaft having a through hole 266 in the rocker member 228. This cantilever element 264 is attached cantilevered to a rear retaining plate 268, which is not visible in FIG. 9 for reasons of clarity, but can be seen in FIG. 8. The holding plate 268 is provided on the outside laterally adjacent to the rear rocker plate 232. Laterally next to the other, in Fig. 8 front rocker plate 230 is also a holding plate 270 is provided on which a cantilever member 24 comparable cantilever member 274 is cantilevered. The two cantilever members 264, 274 are mounted parallel to each other at the respective holding plate 268 and 270, respectively. They project in mutually opposite directions in each case in the direction of the rocker member 228. The two holding plates 268, 270 have such a mutual distance from one another that by reciprocating the fixed by a mounting rod 276 two holding plates 268, 270 in the direction of movement 278 always only one of the two cantilevers 264 and 274 in the rocker member 228 transversely surfaced. In the situation shown in Fig. 9 and 10 the right Kragglied 264 dips into the through hole 266 of the rocker member 228 in Fig. 8. In contrast, in this position, the two retaining plates 268, 270, the left in Fig. 8 cantilever member 274 does not engage in a in the two holding plates 268, 270 existing common bore 275 inside. Therefore, only the right cantilever 264 is effective as a rocker axis for the rocker member 228.
In Fig. 10 ist die maximal untere Arbeits läge der Halterung 22 dargestellt. Das obere Ende 279 der Halterung 22 liegt dabei von oben an einem in der Höhe verstellbaren Anschlag 280 an (Fig. 8). Die Anlage erfolgt an einer verstellbaren Schraube 282, die an dem oberen Ende des Pressengestells 12 zusammen mit einer Halteöse 284 befestigt ist. An der Halteöse 284 kann das Pressengestell 12 und damit die Bearbeitungsvorrichtung 10 angehängt und ortsveränderlich hin- und herbewegt werden.In Fig. 10, the maximum lower working position of the holder 22 is shown. The upper end 279 of the holder 22 abuts against a height-adjustable stop 280 from above (FIG. 8). The attachment is made on an adjustable screw 282, which is fixed to the upper end of the press frame 12 together with a holding lug 284. At the holding lug 284, the press frame 12 and thus the processing device 10 can be attached and moved back and forth.
Bei der in Fig. 11 und 12 dargestellten Arbeitssituation wirkt das hintere, linke Kragglied 274 als Wippenachse für das Wippenglied 228. Das bedeutet, dass das vordere Kragglied 264 nicht in Eingriff mit dem Wippenglied 228 steht. Letzteres ist dadurch erreicht, dass die beiden Halteplatten 268, 270, an denen die beiden Kragglieder 264, 274 auskragend befestigt sind, nach - bezogen auf die Fig. 8 - links verschoben sind. Die Verschiebung wird im vorliegenden Beispielsfall mittels eines Schwenkhebels 286 bewirkt, der mittels eines angeformten Griffes 288 hin- und herverschwenkt (Bogenpfeil 920) wird und dabei mittels seiner vorderen gabelartigen Zinken 292 die beiden Halteplatten 268, 270 in die eine und in die andere Bewegungsrichtung 278 verschiebt. Die Bewegungsrichtung 278 verläuft dabei parallel zur jeweiligen Wippenachse, das heißt parallel zur Kragachse der beiden Kragglieder 264, 274. Die beiden Zinken 292, beziehungsweise die beiden Halteplatten 268, 270, könnten auch direkt per Hand oder gegebenenfalls auch motorisch hin- und herverstellt werden.11 and 12, the rear, left Kragglied 274 acts as a rocker axis for the rocker member 228. This means that the front Kragglied 264 is not engaged with the rocker member 228. The latter is achieved in that the two holding plates 268, 270, on which the two cantilevers 264, 274 are cantilevered, after - relative to the Fig. 8 - are shifted to the left. The displacement is effected in the present example case by means of a pivoting lever 286 which pivots back and forth by means of a molded handle 288 (bow arrow 920) and thereby by means of its front fork-like prongs 292, the two holding plates 268, 270 in the one and in the other direction of movement 278th shifts. The direction of movement 278 in this case runs parallel to the respective rocker axis, that is to say parallel to the cantilever axis of the two cantilever members 264, 274. The two tines 292, or the two retaining plates 268, 270, could also be moved back and forth directly by hand or optionally also by motor.
Die Verstellung des Wippengliedes 228 um das hintere Kragglied 274 hat zur Folge, dass das vordere Ende 226 des Wippengliedes 228 weiter von dem Kragglied 274 entfernt ist, als es bei Fig. 9 und 10 der Fall ist. In die Durchbohrung 266 greift nämlich das Kragglied 264 bei der Wippenlagerung gemäß den Fig. 11 und 12 nicht hinein; in die hintere Durchbohrung 275 ragt dagegen das andere Kragglied 274 hinein. Dies hat zur Folge, dass der Hubweg der Halterung 22 gegenüber der in Fig.9 und 10 dargestellten Wippenlagerung vergleichsweise größer ist. Die beiden Durchbohrungen 266, 275 liegen auf einer Linie 292, die das Gelenk 262, mit der das hintere Ende 260 des Wippengliedes 228 an dem vierten Gelenkstab 258 gelenkig befestigt ist, durchkreuzt. Diese beiden Durchbohrungen 266, 275 fluchten mit den beiden Kraggliedern 264, 274 in der unteren Arbeitslage der Halterung 22, das heißt in den in Fig. 10 und 12 dargestellten Positionen der Halterung 22, in der die Halterung 22 an dem Anschlag 280 von oben aufschlägt. Die Halterung 22 befindet sich jeweils in ihrer unteren Arbeitslage. In dieser unteren Arbeitslage kann das eine oder das andere Kragglied 264, 274 in das Wippenglied 228 - jeweils aus unterschiedlichen, entgegengesetzten Richtungen - hineingeschoben werden. In der oberen Arbeitslage fluchtet entweder die Durchbohrung 275 nicht mit dem Kragglied 274 (Fig. 9) oder die Durchbohrung 266 nicht mit dem Kragglied 264 (Fig. 11). Dies wird durch den Vergleich der Fig. 9 und 11 deutlich. Durch Umstellen von der einen auf die andere Wippenachse jeweils in der unteren Arbeitslage der Vorrichtung 10 kann ein größerer oder kleinerer Hub der Halterung 22 und damit des an der Halterung jeweils vorhandenen Werkzeuges eingestellt werden.The adjustment of the rocker member 228 about the rearward rocker member 274 causes the forward end 226 of the rocker member 228 to be farther from the rocker member 274 than is the case with Figures 9 and 10. In the through hole 266, namely, the cantilever member 264 does not engage in the rocker bearing according to FIGS. 11 and 12; in contrast, the other cantilever member 274 protrudes into the rear throughbore 275. This has the consequence that the stroke of the holder 22 relative to the rocker bearing shown in Figure 9 and 10 is comparatively larger. The two through holes 266, 275 lie on a line 292, the Joint 262, with the rear end 260 of the rocker member 228 is hinged to the fourth hinge rod 258, crossed. These two through holes 266, 275 are aligned with the two cantilevers 264, 274 in the lower working position of the holder 22, that is, in the positions shown in FIGS. 10 and 12 of the holder 22, in which the holder 22 abuts on the stop 280 from above , The holder 22 is located in each case in its lower working position. In this lower working position, one or the other cantilever member 264, 274 in the rocker member 228 - each from different, opposite directions - are pushed. In the upper working position, either the through hole 275 does not align with the cantilever element 274 (FIG. 9) or the throughbore 266 does not align with the cantilever element 264 (FIG. 11). This becomes clear from the comparison of FIGS. 9 and 11. By switching from one to the other rocker axis in each case in the lower working position of the device 10, a larger or smaller stroke of the holder 22 and thus of the respective existing tool on the holder can be adjusted.
Unabhängig davon, ob die Halterung 22 einen größeren oder kleineren Hub durchführt, ist ihre untere Arbeitslage jeweils die gleiche.Regardless of whether the holder 22 performs a larger or smaller stroke, their lower working position is the same in each case.
Wie in der Zeichnung näher ausgeführt ist, ist der erste und der dritte Gelenkstab ebenso wie das Wippenglied 228 zweiteilig, mit zwei parallel zueinander angeordneten Platten, ausgebildet. Die jeweils dazwischen liegenden zweiten und vierten Gelenkstäbe sind einteilig, mit jeweils einem plattenförmigen Stab, ausgebildet.As is explained in more detail in the drawing, the first and the third joint rod as well as the rocker member 228 in two parts, with two mutually parallel plates formed. The respectively intermediate second and fourth joint rods are integrally formed, each with a plate-shaped rod.
Die Betätigungseinrichtung 240 kann über einen Handhebel 310 betätigt werden. Gemäß dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein solcher Handhebel an einer Kopplungsstange 312 in seiner Ausrichtung zu derselben verstellbar aber fest angebracht. So kann mittels mehrerer Verschraubungsmöglichkeiten, von denen Schraublöcher 313, 314, 315, 316 dargestellt sind, der Handhebel 310 in seiner Ausrichtung zur Kopplungsstange 312 unterschiedlich ausgerichtet werden. In der Fig. 13 ist der Handhebel 310 außer durch das Schraubloch 313 noch durch das mittlere Schraubloch 315 hindurch an der Kopplungsstange 312 befestigt. Statt durch das untere Schraubloch 315 hindurch kann der Handhebel 310 auch durch die zum Schraubloch 315 benachbarten Schraublöcher 314 oder 316 befestigt werden. Die Kopplungsstange 312 ist ihrerseits an der zweiten ortsfesten Achse 254 drehfest befestigt. Durch Ziehen des Handhebels 310 längs des Pfeils 320 verschwenkt sich die Kopplungsstange 312 längs des Pfeils 322 und damit ebenfalls im Uhrzeigersinn. Dadurch wird der dritte Gelenkstab 252 ebenfalls um die zweite ortsfeste Achse 254 im Uhrzeigersinn (Pfeil 324) bewegt. Das verschwenkbare Wippenglied 228 bewegt sich dabei mit seinem hinteren Ende 260 nach oben. Das vordere Ende 226 des Wippengliedes 228 bewegt sich nach unten und gelangt dadurch in seine in Fig. 10 dargestellte untere Arbeitslage. In Fig. 13 ist die obere, in Fig. 9 dargestellte andere extreme Arbeitslage dargestellt.The actuator 240 may be operated via a hand lever 310. According to the embodiment shown in Fig. 13, such a hand lever on a coupling rod 312 in its orientation to the same adjustable but firmly attached. Thus, by means of several Verschraubungsmöglichkeiten, of which screw holes 313, 314, 315, 316 are shown, the hand lever 310 are aligned differently in its orientation to the coupling rod 312. In FIG. 13, the hand lever 310 is fixed to the coupling rod 312 through the center hole 315 except through the screw hole 313. Instead of through the lower screw hole 315, the hand lever 310 can also be fastened by the screw holes 314 or 316 adjacent to the screw hole 315. The coupling rod 312 is in turn rotationally fixed to the second fixed axis 254. By pulling the hand lever 310 along the arrow 320, the coupling rod 312 pivots along the arrow 322 and thus also in a clockwise direction. As a result, the third hinge rod 252 is also moved clockwise about the second fixed axis 254 (arrow 324). The pivotable rocker member 228 moves with its rear end 260 upwards. The front end 226 of the rocker member 228 moves down and thereby enters its illustrated in Fig. 10 lower working position. In Fig. 13, the upper, shown in Fig. 9 other extreme working position is shown.
Statt mit dem Handhebel 310 kann die Betätigungseinrichtung auch durch eine Fußbetätigung bewirkt werden. In Fig. 14 ist ein Schlitten 330 schematisch dargestellt, der längs einer Schlittenführung 332 durch mehr oder weniger kräftige Fußbewegung in Richtung des Pfeils 334 aus seiner in Fig. 14 dargestellten Ruheposition weggeschoben werden kann. Der Schlitten ist über einen geradlinigen Gelenkstab 336, der an einem Winkelstab 338 angelenkt ist, befestigt.Instead of the hand lever 310, the actuating device can also be effected by a foot operation. In Fig. 14, a carriage 330 is shown schematically, which can be pushed along a slide guide 332 by more or less vigorous foot movement in the direction of the arrow 334 from its rest position shown in FIG. The carriage is attached via a rectilinear hinge rod 336 which is hinged to an angle bar 338.
Der Winkelstab 338 ist mit seinem anderen Ende an einem Kopplungsstab 340 drehfest befestigt. Dieser Kopplungsstab 340 ist mit seinem anderen Ende an der ersten ortsfesten Achse 244 drehfest befestigt. Durch Wegbewegen des Schlittens 330 aus seiner in der Fig. 14 dargestellten Ruheposition wird die erste ortsfeste Achse 244 im Uhrzeigersinn (Pfeil 342) verdreht. Damit wird die Betätigungseinrichtung 240 und ihre Gelenkstäbe ebenfalls entsprechend mit verdreht, so dass je nach wirksamer Wippenachse die Halterung 22 aus ihrer oberen Lage in ihre untere Lage gemäß Fig. 10 oder Fig. 12 verstellt wird. Das Zurückbewegen des Schlittens 330 aus seiner in Fig. 14 gestrichelt dargestellten Arbeitsposition 330a erfolgt im Regelfall durch Zurückziehen des den Schlitten bewegenden Fußes der die Vorrichtung bedienenden Person. Im vorliegenden Beispiel wird diese Bewegung durch ein elastisch verformbares Federglied 344 unterstützt. Beim Bewegen des Schlittens 330 in seine Position 330a wird das Federglied 344 auseinandergedrückt, so dass anschließend durch das Federglied 344 der Schlitten 330 wieder von seiner Arbeitsposition 330a in seine Ruheposition 330 zurückbewegt wird. Der Schlitten 330 kann von einer stehenden Bedienperson betätigt werden. Die Person muss sich also nicht setzen, um per Fuß die im Stand der Technik bekannten Schwenkhebel zu bedienen und wieder aufstehen, um die Bearbeitungsmaschine zu bedienen.The angle bar 338 is fixed in rotation with its other end to a coupling rod 340. This coupling rod 340 is fixed at its other end to the first stationary axis 244 rotationally fixed. By moving the carriage 330 away from its rest position shown in FIG. 14, the first fixed axis 244 is rotated in the clockwise direction (arrow 342). Thus, the actuator 240 and its hinge rods is also rotated accordingly, so that depending on the effective rocker axis, the bracket 22 from its upper position in its lower position shown in FIG. 10 or FIG. 12 is adjusted. The movement of the carriage 330 back from its working position 330a shown in dashed lines in FIG. 14 is generally carried out by retracting the foot of the person operating the device from the carriage. In the present example, this movement is supported by an elastically deformable spring member 344. As the carriage 330 is moved to its position 330a, the spring member 344 is forced apart so that the carriage 330 is subsequently moved back from its working position 330a to its rest position 330 by the spring member 344. The carriage 330 may be operated by a standing operator. The person does not have to sit in order to operate by foot the known in the art pivot lever and get up to operate the machine.
Der Schlitten 330 ist um das Maß 326 oberhalb einer Standfläche 328 vorhanden. Dies ermöglicht einer Bedienperson, mit einem Fuß auf dem Schlitten während dessen gesamter Hin- und Herbewegung und mit dem anderen Fuß dabei auf der Standfläche 328 zu stehen.The carriage 330 is present by the measure 326 above a footprint 328. This allows an operator to stand with one foot on the slide during its entire reciprocation and with the other foot while standing on the floor 328.
Das C-förmige Pressengestell 12 wird durch die Lagerkraft des Wippengliedes 228 belastet. Diese Lagerkraft wirkt in der Achse des jeweiligen Kraggliedes 264 oder 274. Während im Stand der Technik eine entsprechende Lagerkraft in der Wirkungslinie der Halterung 22 wirkt, ist die Wirkungslinie 346 dieser Lagerkraft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 nach - bezogen auf Fig. 9 - links verschoben. Die Wirkungslinie 346 hat dadurch einen vergleichsweise geringeren Abstand Dl von der Einwölbungsstelle 21 beziehungsweise geringeren Abstand D2 von der Auswölbungsstelle 350. Die die Seitenwände bei der Stelle 21 auseinanderdrückenden und bei der Stelle 350 zusammendrückenden Kräfte sind also gegenüber dem Stand der Technik geringer. Das Pressengestell 12 kann dadurch vergleichsweise leichter konstruktiv ausgebildet werden. The C-shaped press frame 12 is loaded by the bearing force of the rocker member 228. This bearing force acts in the axis of the respective cantilever member 264 or 274. While in the prior art, a corresponding bearing force in the line of action of the holder 22 acts, the line of action 346 of this bearing force in the apparatus 10 according to the invention - in relation to FIG. 9 - left shifted , The line of action 346 thus has a comparatively smaller distance D1 from the concavity point 21 or smaller distance D2 from the bulge point 350. The forces pushing the side walls apart at the point 21 and compressing at the point 350 are therefore lower in comparison with the prior art. The press frame 12 can be made comparatively easier constructive.

Claims

Ansprücheclaims
01. Vorrichtung (10) zum Stanzen, Schneiden und Kanten von Blechteilen,01. Apparatus (10) for punching, cutting and edging sheet metal parts,
- mit einem Gestell (12),with a frame (12),
- mit an einer oberen Halterung (22) des Gestells (12) befestigbarem Arbeitswerkzeug, das mit der oberen Halterung (22) zwischen einer oberen Ruhelage und einer unteren Arbeitslage hin und her verstellbar ist,- with attachable to an upper bracket (22) of the frame (12) working tool, which is adjustable with the upper bracket (22) between an upper rest position and a lower working position back and forth,
- mit einer Betätigungseinrichtung (40) am Gestell (12), zum Verstellen der oberen Halterung (22),- With an actuating device (40) on the frame (12), for adjusting the upper bracket (22),
- mit an einer unteren Stützkonstruktion (20) des Gestells (12) austauschbar befestigbarer Werkstückaufnahme,- With a lower support structure (20) of the frame (12) replaceable fastened workpiece holder,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- Einrichtungen zum austauschbaren Befestigen eines Arbeitswerkzeuges an der oberen Halterung (22) so vorhanden sind, dass jeweils ein Werkzeug an der Unterseite (130) und/oder an der Frontseite (96) der oberen Halterung (22) anbringbar ist,- means for exchangeably attaching a working tool to the upper support (22) are provided so that in each case a tool on the underside (130) and / or on the front side (96) of the upper support (22) is attachable,
- Einrichtungen zum austauschbaren Befestigen einer Werkstückaufnahme enthalten- Included facilities for exchangeable mounting a workpiece holder
- - eine obere Befestigungsplatte (18, 19),an upper mounting plate (18, 19),
- - ein an der Werkstückaufnahme befestigtes Kragglied (70, 72),a cantilever element (70, 72) attached to the workpiece holder,
- - eine stirnseitige Öffnung in der Stützkonstruktion, durch die hindurch das Kragglied (70, 72) in die Stützkonstruktion einführbar ist,- - An end opening in the support structure, through which the cantilever member (70, 72) is insertable into the support structure,
- - eine Verstelleinrichtung (38, 40, 42), durch die eine in die Stützkonstruktion eingeführte Werkstückaufnahme in pressende Anlage an die Stützkonstruktion und ihre Befestigungsplatte (19) bringbar ist.- - An adjusting device (38, 40, 42) through which an inserted into the support structure workpiece holder in pressing contact with the support structure and its mounting plate (19) can be brought.
02. Vorrichtung nach Anspruch 1,02. Device according to claim 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein Schwenkglied (42) in der Stützkonstruktion vorhanden ist,a pivot member (42) is provided in the support structure,
- das obere Ende (44) des Schwenkgliedes (42) an der Stützkonstruktion oder ihrer Befestigungsplatte (18) abstützbar lagerbar ist, - ein Schraubglied (40) so an dem Schwenkglied (42) drückend anpressbar ist, dass das Schwenkglied (42) um sein oberes Ende (44) verschwenkbar ist,- The upper end (44) of the pivoting member (42) on the support structure or its mounting plate (18) is supported supportable, - A screw member (40) on the pivot member (42) is pressingly pressed, that the pivot member (42) about its upper end (44) is pivotable,
- eine Werkstückaufnahme so an dem Schwenkglied (42) ankoppelbar ist, dass die Werkstückaufnahme mit dem Schwenkglied zusammen verschwenkbar ist.- A workpiece holder is coupled to the pivot member (42), that the workpiece holder with the pivot member is pivotable together.
03. Vorrichtung nach Anspruch 2,03. Device according to claim 2,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- das Kragglied einer Werkstückaufnahme mehrere parallel zueinander ausgerichtete Kragplatten (70, 72) besitzt,- The cantilever member of a workpiece holder has a plurality of parallel aligned cantilever plates (70, 72),
- das Schwenkglied (42) zwischen zwei Kragplatten (30, 32) bringbar und in seiner Lage lagefixierbar ist.- The pivot member (42) between two cantilevers (30, 32) can be brought and fixed in position fixable.
04. Vorrichtung nach Anspruch 3,04. Apparatus according to claim 3,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- Löcher (64, 66) in zwei Kragplatten (70, 72) so vorhanden sind, dass- Holes (64, 66) in two cantilevers (70, 72) are present so that
- ein Querstab (56) durch dieselben hindurchführbar und das Schwenkglied (42) drückend an dem Querstab (56) anlegbar ist.- A cross bar (56) can be passed through the same and the pivot member (42) pressing on the transverse bar (56) can be applied.
05. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,05. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Oberseiten (86) der Kragglieder (70, 72), wie insbesondere der Kragplatten, in ihrem dem Gestell zugewandten Bereich eine satteldachförmige, stumpfwinklige Form aufweisen,the upper sides (86) of the cantilever members (70, 72), in particular the cantilever plates, have a saddle-roof-shaped, obtuse-angled shape in their region facing the frame,
- zwei Befestigungsplatten (18, 19) vorhanden sind, die in gleicher satteldachförmiger Ausrichtung angeordnet sind wie die Kragglieder (70, 72) beziehungsweise Kragplatten,- Two mounting plates (18, 19) are provided, which are arranged in the same saddle-roof-shaped alignment as the cantilever members (70, 72) or cantilevers,
- die hinteren (19) der beiden satteldachförmigen Befestigungsplatten (18, 19) nach hinten geneigt vorhanden ist. - The rear (19) of the two saddle-roof-shaped mounting plates (18, 19) is inclined backwards.
06. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,06. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein Arbeitswerkzeug eine Befestigungsplatte (140) besitzt, die an der Stirnseite (96) der oberen Halterung (22) befestigbar, wie insbesondere anschraubbar ist.- A working tool has a mounting plate (140) which on the end face (96) of the upper bracket (22) attachable, in particular screwed.
07. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass07. Apparatus according to claim 6, characterized in that
- in der unteren Stirnseite (130) der oberen Halterung (22) eine Einformung (132) vorhanden ist,- in the lower end face (130) of the upper holder (22) has a recess (132) is present,
- von der Befestigungsplatte eines Werkzeuges ein Kragglied (150) winklig absteht,a cantilever (150) protrudes at an angle from the attachment plate of a tool,
- an dem Kragglied (150) ein Bolzenglied (152) wegsteht, welches in an der oberen Halterung (22) befestigtem Zustand des Werkzeuges in die Einformung (132) eintaucht.- On the cantilever member (150) a bolt member (152) protrudes, which immersed in the upper holder (22) fixed state of the tool in the indentation (132).
08. Vorrichtung nach Anspruch 7,08. Apparatus according to claim 7,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Längsachse des Bolzengliedes etwa parallel zur Verstellrichtung (24) der oberen Halterung (22) ausgerichtet ist.- The longitudinal axis of the bolt member is aligned approximately parallel to the adjustment direction (24) of the upper bracket (22).
09. Vorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,09. Device (10) according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Betätigungseinrichtung (240) an dem einen Ende (260) eines Wippengliedes (228) angebracht ist,the actuating device (240) is attached to one end (260) of a rocker member (228),
- das Arbeitswerkzeug an dem anderen Ende (226) des Wippengliedes (228) angebracht ist.- The working tool at the other end (226) of the rocker member (228) is mounted.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,10. Apparatus according to claim 9,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- das Wippenglied (228) um jeweils unterschiedliche Wippenachsen (264, 274) verschwenkbar ist, so dass unterschiedliche Hebelarme zwischen der jeweiligen wirksamen Wippenachse (264, 274) und dem Arbeitswerkzeug herstellbar sind. - The rocker member (228) is pivotable about each different rocker axes (264, 274), so that different lever arms between the respective effective rocker axis (264, 274) and the working tool can be produced.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,11. Apparatus according to claim 9 or 10,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- zwei Wippenachsen vorhanden und als Kragglieder (264, 274) ausgebildet sind,two rocker axes are present and designed as cantilever members (264, 274),
- die beiden Kragglieder (264, 274) wechselweise aus jeweils entgegengesetzten Richtungen in das Wippenglied (228) eintauchbar sind.- The two cantilevers (264, 274) alternately from opposite directions in the rocker member (228) are submersed.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,12. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- in der unteren Arbeitslage des Arbeitswerkzeuges, und damit auch in der unteren Lage des am Arbeitswerkzeug angebrachten Endes (226) des Wippengliedes (228), die eine (264) gegen die andere Wippenachse (274) austauschbar ist, so dass die untere Arbeitslage immer in gleicher Position vorhanden ist, unabhängig davon, um welche Wippenachse das Wippenglied (228) verschwenkbar ist.- In the lower working position of the working tool, and thus in the lower position of the attached to the working tool end (226) of the rocker member (228), one (264) against the other rocker axis (274) is interchangeable, so that the lower working position always is present in the same position, regardless of which rocker axis the rocker member (228) is pivotable.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,13. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- das Arbeitswerkzeug an einer Halterung (22) befestigbar ist, die in einer linearen Bewegungsrichtung (24) verstellbar ist.- The working tool on a holder (22) can be fastened, which is adjustable in a linear direction of movement (24).
14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,14. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- unterschiedliche Arbeitswerkzeuge an der Halterung (22) austauschbar befestigbar sind.- Different tools on the holder (22) are exchangeable fastened.
15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,15. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein erster Gelenkstab (242) mit einer ersten ortsfesten Drehachse (244) drehfest verbunden ist,a first joint rod (242) is non-rotatably connected to a first stationary axis of rotation (244),
- ein zweiter Gelenkstab (246) gelenkig am ersten Gelenkstab (242) befestigt ist,a second articulated rod (246) is hinged to the first articulated rod (242),
- ein dritter Gelenkstab (252) gelenkig am zweiten Gelenkstab (246) befestigt ist, - der dritte Gelenkstab (252) mit einer zweiten ortsfesten Drehachse (254) drehfest verbunden ist,a third articulated rod (252) is articulated to the second articulated rod (246), - The third hinge rod (252) with a second stationary axis of rotation (254) is rotatably connected,
- ein vierter Gelenkstab (258) gelenkig am dritten Gelenkstab (252) befestigt ist,a fourth articulated rod (258) is articulated to the third articulated rod (252),
- der vierte Gelenkstab (258) an dem einen Ende (260) des Wippengliedes gelenkig befestigt ist.- The fourth hinge rod (258) is hinged to one end (260) of the rocker member.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,16. The device according to claim 15,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- der erste (242) und dritte Gelenkstab (252) aus jeweils zwei Platten, der zweite (246) und vierte Gelenkstab (258) aus jeweils einer Platte und das Wippenglied (228) aus zwei Platten (230, 232) zusammengesetzt sind, oder umgekehrt, der erste und dritte Gelenkstab aus jeweils einer Platte, der zweite und vierte Gelenkstab aus jeweils zwei Platten und das Wippenglied aus einer Platte zusammengesetzt ist.- the first (242) and third hinge rod (252) are each composed of two plates, the second (246) and fourth hinge rod (258) each composed of a plate and the rocker member (228) of two plates (230, 232), or vice versa, the first and third hinge rod from a respective plate, the second and fourth hinge rod is composed of two plates and the rocker member is composed of a plate.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,17. Device according to claim 15 or 16,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- das Wippenglied (228) durch Verdrehen der ersten ortsfesten Drehachse (244) oder der zweiten ortsfesten Drehachse (254) verschwenkbar ist.- The rocker member (228) by rotation of the first stationary axis of rotation (244) or the second stationary axis of rotation (254) is pivotable.
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,18. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Betätigungseinrichtung (240) einen hin- und herverstellbaren Schlitten (330) zum Verschwenken des Wippengliedes (228) besitzt,- The actuator (240) has a reciprocable slide (330) for pivoting the rocker member (228),
- der Schlitten (330) durch eine im Wesentlichen lineare Fußbewegung aus seiner Ruheposition in seine Arbeitsposition (330a) und wieder zurück in seine Ruheposition bringbar ist.- The carriage (330) can be brought by a substantially linear foot movement from its rest position to its working position (330 a) and back to its rest position.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18,19. Device according to claim 18,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- der Schlitten (330) längs einer insbesondere linearen Führung (332) hin- und herverstellbar ist. - The carriage (330) along a particular linear guide (332) back and forth adjustable.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19,20. Device according to claim 18 or 19,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- eine Zug- oder Druckfeder (344) so an dem Schlitten (330) - direkt oder indirekt - befestigt ist, dass durch Federkraft der Schlitten (330) in seine Ruheposition zurückbringbar ist.- A tension or compression spring (344) on the carriage (330) - directly or indirectly - is fixed, that by spring force, the carriage (330) is zurückbringbar in its rest position.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20,21. Device according to one of claims 15 to 20,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- der Schlitten (330) an einer ortsfesten Drehachse (244, 254), insbesondere an der unteren ortsfesten Drehachse (244) so befestigt ist, dass durch seine Hin- und Herverstellung diese ortsfeste Drehachse (244) in die eine und die dazu entgegengesetzte Drehrichtung verdrehbar ist.- The carriage (330) on a fixed axis of rotation (244, 254), in particular on the lower stationary axis of rotation (244) is fixed so that its stationary back and forth this rotary axis (244) in the one and the opposite direction of rotation is rotatable.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21,22. Device according to one of claims 15 to 21,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Betätigungseinrichtung (240) zumindest einen Schwenkhebel (310, 312) zum Verschwenken des Wippengliedes (228) besitzt,- The actuator (240) has at least one pivot lever (310, 312) for pivoting the rocker member (228),
- der Schwenkhebel (310, 312) an einer ortsfesten Achse (244, 254), insbesondere an der zweiten ortsfesten Drehachse (254), an der der dritte Gelenkstab (252) drehfest verbunden ist, drehfest befestigbar ist.- The pivot lever (310, 312) on a stationary axis (244, 254), in particular on the second stationary axis of rotation (254), to which the third joint rod (252) is rotatably connected, rotatably fastened.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22,23. Device according to claim 22,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Betätigungseinrichtung (240) so einstellbar ist, dass wahlweise der verstellbare Schlitten (330) oder der Schwenkhebel (310, 312) jeweils zum Verschwenken des Wippengliedes (228) wirksam betätigbar ist.- The actuator (240) is adjustable so that either the adjustable slide (330) or the pivot lever (310, 312) in each case for pivoting the rocker member (228) is operable effectively.
24. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,24. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- in Verstellrichtung (24) des Arbeitswerkzeuges und unterhalb desselben eine Werkstückaufnahme lösbar befestigbar ist. - In the adjustment direction (24) of the working tool and below the same a workpiece holder is detachably fastened.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24,25. Device according to claim 24,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- mehrere Werkstückaufnahmen austauschbar vorhanden und jeweils einzeln lösbar befestigbar sind.- Several workpiece holders are interchangeable and each individually releasably fastened.
26. Vorrichtung (10) zum Stanzen, Schneiden und Kanten von Blechteilen,26. Apparatus (10) for punching, cutting and edging sheet metal parts,
- mit einem Gestell (12),with a frame (12),
- mit an einer oberen Halterung (22) des Gestells (12) austauschbar befestigtem Arbeitswerkzeug, das mit der oberen Halterung (22) zwischen einer oberen Ruhelage und einer unteren Arbeitslage hin und her verstellbar ist,with a working tool exchangeably attached to an upper support (22) of the frame (12), which can be moved back and forth with the upper support (22) between an upper rest position and a lower work position,
- mit einer Betätigungseinrichtung (40) am Gestell (12) zum Verstellen der oberen Halterung (22),- with an actuating device (40) on the frame (12) for adjusting the upper holder (22),
- mit einer unteren Werkstückaufnahme am Gestell (12),- With a lower workpiece holder on the frame (12),
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- das Gestell (12) aus winklig aneinander befestigten Platten zusammengesetzt ist,- The frame (12) is composed of angularly attached together plates,
- von jeweils zwei derartigen Platten an beiden Platten Zapfen (178, 180) und Löcher (174, 176) so vorhanden sind, dass ein Zapfen mit höchstens geringem Spiel in ein Loch einführbar ist,- Of two such plates on both plates pin (178, 180) and holes (174, 176) are present so that a pin with at most little play is inserted into a hole,
- die Länge des Zapfens kleiner ist als die Tiefe des Loches, das heißt, als die Dicke der Platte,the length of the pin is less than the depth of the hole, that is, the thickness of the plate,
- der Zapfen im Loch so angeschweißt befestigt ist, dass der im Loch von dem Zapfen nicht ausgefüllte Lochraum (186) mit Schweißmaterial (188) ausfüllbar ist. - The pin is secured in the hole so welded, that in the hole of the pin not filled hole space (186) with welding material (188) can be filled.
PCT/DE2010/000231 2009-03-19 2010-03-02 Apparatus for stamping, cutting and bending sheet metal parts WO2010105591A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112010001206T DE112010001206A5 (en) 2009-03-19 2010-03-02 Device for punching, cutting and edging sheet metal parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200920003743 DE202009003743U1 (en) 2009-03-19 2009-03-19 Device for punching, cutting and edging sheet metal parts
DE202009003743.6 2009-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010105591A2 true WO2010105591A2 (en) 2010-09-23
WO2010105591A3 WO2010105591A3 (en) 2011-03-03

Family

ID=40719816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2010/000231 WO2010105591A2 (en) 2009-03-19 2010-03-02 Apparatus for stamping, cutting and bending sheet metal parts

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE202009003743U1 (en)
WO (1) WO2010105591A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105437316A (en) * 2015-12-26 2016-03-30 重庆华瑞标准件制造有限公司 Punching device for plastic
CN113933152A (en) * 2021-09-22 2022-01-14 江西伟创丰电路有限公司 Toughness detection equipment for copper-clad plate
CN116689622A (en) * 2023-08-02 2023-09-05 龙口通力汽车零部件制造有限公司 Sheet metal part stretching die and sheet metal part stretching method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012102526B4 (en) * 2012-03-23 2014-05-15 Schuler Pressen Gmbh C-frame press
CN105437313A (en) * 2015-12-26 2016-03-30 重庆华瑞标准件制造有限公司 Device for plastic punching

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2658574A (en) * 1947-07-25 1953-11-10 Svetsmekano Ab Tool holder, particularly for sheetmetal working machines
DE1182024B (en) * 1957-07-26 1964-11-19 Trumpf & Co Ram drive for a scissors or the like.
US3332308A (en) * 1965-10-19 1967-07-25 Charles F Keen Die holder assembly
US3834217A (en) * 1973-01-05 1974-09-10 J Ducate Pivotal clamping mechanism for die sets
US3881343A (en) * 1974-07-22 1975-05-06 John S Ducate Die set clamping mechanism
US3982458A (en) * 1975-06-24 1976-09-28 Tetsuichi Terasaka Die set
GB2192822A (en) * 1986-07-25 1988-01-27 Technal France S E N C Securing device for installing tools on a press
DE202006012863U1 (en) * 2006-08-22 2006-10-19 Sexton, Anthony Device for punching, cutting and tilting sheet metal parts comprises an actuating unit arranged on one end of a rocker part and a working tool arranged on the other end of the rocker part

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2658574A (en) * 1947-07-25 1953-11-10 Svetsmekano Ab Tool holder, particularly for sheetmetal working machines
DE1182024B (en) * 1957-07-26 1964-11-19 Trumpf & Co Ram drive for a scissors or the like.
US3332308A (en) * 1965-10-19 1967-07-25 Charles F Keen Die holder assembly
US3834217A (en) * 1973-01-05 1974-09-10 J Ducate Pivotal clamping mechanism for die sets
US3881343A (en) * 1974-07-22 1975-05-06 John S Ducate Die set clamping mechanism
US3982458A (en) * 1975-06-24 1976-09-28 Tetsuichi Terasaka Die set
GB2192822A (en) * 1986-07-25 1988-01-27 Technal France S E N C Securing device for installing tools on a press
DE202006012863U1 (en) * 2006-08-22 2006-10-19 Sexton, Anthony Device for punching, cutting and tilting sheet metal parts comprises an actuating unit arranged on one end of a rocker part and a working tool arranged on the other end of the rocker part

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105437316A (en) * 2015-12-26 2016-03-30 重庆华瑞标准件制造有限公司 Punching device for plastic
CN113933152A (en) * 2021-09-22 2022-01-14 江西伟创丰电路有限公司 Toughness detection equipment for copper-clad plate
CN113933152B (en) * 2021-09-22 2024-03-19 江西伟创丰电路有限公司 Toughness detection equipment to copper-clad plate
CN116689622A (en) * 2023-08-02 2023-09-05 龙口通力汽车零部件制造有限公司 Sheet metal part stretching die and sheet metal part stretching method
CN116689622B (en) * 2023-08-02 2023-10-24 龙口通力汽车零部件制造有限公司 Sheet metal part stretching die and sheet metal part stretching method

Also Published As

Publication number Publication date
DE202009003743U1 (en) 2009-06-04
DE112010001206A5 (en) 2012-05-16
WO2010105591A3 (en) 2011-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0868978B1 (en) Crimping tool for crimping a workpiece
DE3109289C2 (en)
DE202005003979U1 (en) formwork system
EP2009157B1 (en) Frame connection device for a heald frame
DE102004021411A1 (en) Paper cutting device and paper holding device therefor
WO2010105591A2 (en) Apparatus for stamping, cutting and bending sheet metal parts
EP3269509B1 (en) Pliers for punching holes on trapezoidal profiles
AT13542U1 (en) BLOCK CUTTER WITH IMPROVED CAM LEVER POWER
EP1080845A2 (en) Pliers
EP1245860A1 (en) Device for securing belt fasteners to conveyor belts
DE3141248A1 (en) Power-driven screwdriver
DE29803336U1 (en) Pliers for pressing workpieces
DE10223637A1 (en) Bending tool for processing sheet metal plates comprises an upper tool and a lower tool which move along a common plane relative to each other, bending jaws, a stripper positioned to slide in the lower tool, and a pivoting bending stamp
DE3434470C2 (en) Bending press
EP0735638B1 (en) Stripping pliers
EP1080844B1 (en) Pliers
EP1055487A1 (en) Pliers with parallel jaws
DE102007048275B4 (en) Machine for processing plate-shaped workpieces with a simple tool carrier change
DE19955289C2 (en) Jack puller
DE2059121C3 (en) Device for attaching plastic or metal snap fasteners consisting of two elements to fabrics
DE102009010363A1 (en) Conveyor e.g. hinged-belt conveyor, for machine tool for transporting e.g. workpieces, has alignment device connected with frame and comprising two wedges that are relatively moved by actuation device
DE602006000230T2 (en) Device for sharpening cutting edges
EP1045499A1 (en) Pliers
EP1377395B1 (en) Bending machine, especially a bending or folding press, comprising an adjustable lower tool
DE4233233C2 (en) Hand lever press

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10714560

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120100012067

Country of ref document: DE

Ref document number: 112010001206

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10714560

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112010001206

Country of ref document: DE

Effective date: 20120516