WO2010102418A2 - Procede d'electrolyse et procede et installation de pré -traitement d'eau brute - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to an electrolysis process and to a method and a plant for pre-treating raw water intended to produce a water which can then be easily treated to give a drinking water or a so-called "technical" water, 'that is to say, unfit for consumption but which can be used for household, agricultural and industrial purposes, such as cleaning, washing, washing, flushing, watering a garden or
  • EP 0 595 178 a device for electrolytic treatment of wastewater with vertical electrodes. It is stated in this document that electrolysis using a direct current, a soluble iron anode and a suspension or dust of "coke” particles (see page 3, column 4, lines 32 and 34) with a view to to produce a galvano-coagulation.
  • U.S. Patent No. 4,014,766 relates to a process for the treatment of raw water by means of a vertical cathode and anode device containing iron chips (column 3, line 5), so as to cause a flocculation of iron hydroxide. The floc is then oxidized.
  • US Patent Publication No. 2005/0167285 deals with the removal of arsenates contained in drinking water. It mentions the formation of a metal hydroxide by anodic dissolution (page 3, paragraph [0046]) of an anode which may be mild steel or stainless (paragraph [0048]).
  • JP 51150866 discloses a method of removing waste water containing Cr 6+ ions, wherein these ions are electrolytically reduced to Cr 3+ ions in a vertical cathode device surrounding particles in a container.
  • U.S. Patent Application No. US 2006/0000784 discloses a multi-stage wastewater treatment process. A first step may consist in obtaining an intermediate effluent, for example by coagulation or flocculation (page 2, left column, line 2).
  • the intermediate effluent can be treated using (paragraph [0021]): either a spontaneous electrochemical treatment, in which activated sacrificial iron waste, preferably by ferric ions, is used; these ferric ions can be formed by oxidation of metallic iron or of ferrous ions using, in particular, active chlorine; either an electrochemical treatment occurring non-spontaneously, by applying an electrical voltage to a sacrificial metal or to ferrous ions.
  • a spontaneous electrochemical treatment in which activated sacrificial iron waste, preferably by ferric ions, is used; these ferric ions can be formed by oxidation of metallic iron or of ferrous ions using, in particular, active chlorine; either an electrochemical treatment occurring non-spontaneously, by applying an electrical voltage to a sacrificial metal or to ferrous ions.
  • This process comprises a step of shock chlorination by means of hypochlorite then a step of extensive disinfection by electrolysis of iron particles which can be contained in baskets of titanium or zirconium coated with a catalyst and agitated mechanically or by means of ultrasound.
  • the water to be treated is electrolyzed using an alternating current, in order to reduce the residual active chlorine. Residual hypochlorite remaining in the water to be treated and whose concentration is very low, of the order of 1 to 5 ppm, is also electrolyzed at the same time.
  • the inventor continued his research to improve its process and to integrate the new standards for drinking water, in particular the European standard n ° DE 98/83 / EC, as well as the latest recommendations of the World Health Organization (WHO) in this area. It has thus succeeded in developing new processes, devices and installations capable of pretreating water of a quality even more degraded than before, because more loaded with sludge, salts, nitrites, organic compounds and / or heavy metals. Summary of the invention
  • the invention is based on the development of a new coagulant which is obtained by electrolysis of an aqueous solution with a high concentration of concentrated sodium hypochlorite in the presence of iron.
  • the main object of the invention is therefore an electrolysis process according to the following point 1:
  • a process for the electrolysis of an aqueous solution in which: iron particles are introduced into a metal container contained in a tank provided with an electrode not touching this metal container; an aqueous solution containing sodium hypochlorite is introduced into the said tank so that it at least partially covers the iron particles and is in contact with the electrode; current is supplied to the metal container and the electrode; the product is extracted from the electrolysis product; characterized in that the stream is continuous; the metal container containing iron particles is the anode and the electrode is the cathode; the concentration of sodium hypochlorite in the aqueous solution is at least 1 g / l (1000 ppm).
  • Advantageous characteristics of the electrolysis process of the aforementioned point 1 are indicated in the following points 2 to 4:
  • the product obtained by this electrolysis process is therefore the contents of the tank. After extraction of the tank, it can serve as a coagulant in a raw water treatment process.
  • the invention also relates to a pre-treatment process for raw water according to the following point: 5.- Process for the pre-treatment of raw water, in which the electrolysis product obtained by means of a coagulant is used. the implementation of the method according to one of the points 1 to 4.
  • the subject of the invention is also a pre-treatment plant for raw water, comprising an electrolysis device capable of implementing the electrolysis method according to the invention, the essential characteristics of which are described in the following point:
  • an electrolysis device comprising a tank containing a metal container and an electrode not touching this metal container;
  • this electrolysis device being situated above a tranquilizer or connected to the inlet pipe of the raw water to be treated, upstream of a biological filter comprising an aerobic filtration bed followed by a anaerobic filtration bed.
  • points 11 to 18 are given in the following points 11 to 18: 11. Installation according to point 10, in which the cathode is disposed horizontally above or below inside the metal container, in its upper part. 12.- Installation according to point 10 or 11, wherein the cathode is in the form of a grid.
  • a second electrolysis device comprising a vessel containing a second metal container and a second electrode
  • the input of the second electrolysis device being connected to the output of the biological filter.
  • the raw water pre-treatment plant according to points 17 and 18 has the enormous practical advantage of not require for its operation that raw materials easy to find: salt (sodium chloride) to produce sodium hypochlorite; iron particles to produce the coagulant; and electricity to carry out the electrolyses (and possibly supply pumps, the electromagnet, solenoid valves, the air compressor and the control and regulation system); the water used to produce the sodium hypochlorite solution that can be taken from the water pre-treated by the installation.
  • the pre-treated water obtained can then undergo additional treatments, in particular to increase its purity.
  • a pre-treatment plant raw water according to the invention capable of implementing the electrolysis process according to the invention.
  • This installation is essentially composed of three main elements which are: a filtration device 1 in which the raw water arrives, a first electrolysis device 2 for producing a coagulant for the filtration device 1; and a second electrolysis device 3 for treating water from the filtration device, after which it has been added with an aqueous solution of sodium hypochlorite.
  • the filtration device described in the figure comprises a compartment 4 serving as a tranquilizer for raw water.
  • a compartment 4 serving as a tranquilizer for raw water.
  • a coagulant brought by the outlet pipe 8 of the first electrolysis device 2 (described in detail below) is poured into the upper part of the compartment 4 or introduced into the pipe 5 and is added or mixed with raw water.
  • the largest particles of the raw water and the finest particles that coalesce or coagulate and flocculate through the action of the coagulant fall to the bottom of the compartment 4.
  • An opening 6 provided at the bottom of a wall of the compartment 4 allows the water to enter an adjacent compartment 7 acting as a coalescer.
  • An inclined plane passing through the compartments 4 and 7 allows the coarse or coagulated particles from the compartments 4 and 7 to be evacuated via the evacuation pipe 33.
  • An opening 9 provided near the top of the compartment 7 allows the water to enter an adjacent intermediate compartment 10 in the lower part of a wall of which is provided an opening 11 constituting the inlet of a lamellar decanter 12 having preferably slats oriented at 40 degrees.
  • Particles essentially phosphate-type compounds, precipitate at the bottom of the compartment 10, the coagulated sludge at the bottom of the lamellar decanter 12, and, thanks to an inclined plane passing through the bottom of the compartment 10 and the lamellar decanter, these particles and coagulated sludge are evacuated by a pipe 22.
  • the outlet of the decanter 12 consists of an opening 13 located above the lamellae of the decanter 12, at the top of one of its walls.
  • the clear supernatant liquid is introduced through the opening 13 into an adjacent intermediate compartment 14 which is supplied with air through a pipe 17 so that the water saturates with air and the oxidizable elements in solution or in suspension oxidize.
  • residual ferrous ions present in the trace state oxidize to ferric ions.
  • the intermediate compartment 14 has a wall whose lower part is provided with an opening 15 constituting the inlet of a biological filter.
  • This biological filter is composed of a first aerobic filtration compartment 16 comprising a bed of hydrophobic and oleophilic polypropylene fibers. This fiber bed is strongly aerated by the free air or in solution conveyed by the water arriving from the compartment 14 and enriched by the compressed air injected by means of the air supply pipe 17. Alternatively, it is also possible to inject oxygen or a suitable gas mixture containing oxygen. Nitrification takes place.
  • the particles falling to the bottom of the intermediate compartment 14 or the first compartment 16 are, thanks to an inclined plane passing through the intermediate compartment 14 and the compartment 16 are eliminated by a pipe 23.
  • the water rising inside the first compartment 16 of the biological filter reaches an opening 18 provided at the top of a wall of this compartment 16 for passage through an adjacent intermediate compartment 19 having a wall whose lower part is provided with an opening 20 constituting the inlet of the second compartment of the biological filter 21.
  • this second bed is not ventilated. It does not have an air supply line such as line 17, and anaerobic filtration takes place there, which, by denitrification, degrades the nitrogenous and organic materials contained in the water.
  • the particles falling to the bottom of the adjacent intermediate compartment 19 or the second anaerobic filtration compartment 21 are, thanks to an inclined plane passing through these compartments, removed by a pipe 24.
  • Mechanical stirring means (not shown), for example cylinders are preferably provided for agitating the filter beds and detaching the formed biomass.
  • each of the biological filtration compartments 16, 21 is provided with a supply pipe 31, 32.
  • These pipes 31,32 are connected to the raw water supply pipe 5 and they thus allow introduction to the drip of initial raw water. This small amount of raw water introduced brings bacteria that attach to the fibers of the filter beds. Bacterial seeding is thus carried out.
  • an opening or device may be provided for introducing into the biological filtration compartments 16, 21 or in the tubes 31, 32, bacteria in the form of an aqueous bacterial preparation or in the form of capsules or capsules. powder, preferably in metered form.
  • the bacteria that colonize each of the two compartments of the biological filter specialize. Depending on the case they allow nitrification or denitrification and they break down the oils and greases arrested by the fibers and thus clean the fibers. Similarly, ammonia is nitrified and decomposed into nitrogen in the absence of oxygen.
  • An outlet 28 provided at the top of a wall of the compartment 21 allows the water charged with biomass to arrive in an adjacent intermediate compartment 25, the lower part of which is provided with an opening 26 constituting the inlet of the separator 27.
  • separator 27 is formed of porous polypropylene curtains. The water passes through this separator 27 from bottom to top, then, once reached at the top, is evacuated via a line 30 to the second electrolysis device 3. The particles falling to the bottom of the intermediate compartment 25 or the separator 27, thanks to at an inclined plane crossing the latter, are eliminated by a pipe 29.
  • this device has the function of producing the coagulant which will then be introduced, by means of the outlet pipe 8, into the tranquilizer 4 then in the coalescer 7 which communicates, on one side, with the exit of the tranquilizer 4 and, on the other side, with the lamellar decanter 12.
  • this device 2 comprises a tank containing: an aqueous solution of sodium hypochlorite, an anode comprising a metal container, such as a basket 46 containing iron balls immersed in the aqueous solution of sodium hypochlorite; and a cathode having at least one submerged portion, generally grid 47, in the aqueous solution of sodium hypochlorite, said immersed portion being above the iron balls.
  • the cathode 47 is preferably disposed horizontally above or inside the metal container, in its upper part.
  • Sodium hypochlorite generally comes from an aqueous solution tank of sodium hypochlorite 34 and is generally poured through an inlet conduit 35 of the electrolysis device 2 onto the cathode 47.
  • An advantageous variant consists in supplying the tank 34 directly with locally produced sodium hypochlorite by means of a complementary device consisting of an electrolyser 49 immersed in an electrolytic cell 50 filled with a sodium chloride solution. whose concentration is between 20 and 26 g / l and is more preferably about 22 g / l.
  • This saline solution is obtained by mixing a brine saturated with salt 57, contained in a tank 51, with softened drinking water arriving via a pipe 53, through a hydro-injector 52.
  • the concentrated brine is aspirated and mixed with the water softened drinking water to obtain a saline solution containing 22 g / l of salt which is discharged into the electrolysis tank 50 via the pipe 54.
  • the electrolyser 49 is fed with direct current until a solution of sodium hypochlorite at 6.5 g / 1 chlorine equivalent.
  • the valve 55 opens to empty the electrolysis tank 50 and fill the tank 34.
  • the use of a such a supplementary production device has the advantage of providing an aqueous solution which contains both high concentration sodium hypochlorite and sodium chloride. Due to the increase in conductivity due to the presence of sodium chloride, the electrolysis voltage in the electrolysis device 2 can remain low, generally less than 10 volts.
  • the metal container or basket containing the iron balls is generally at least partially titanium or titanium alloy, for example titanium / silver having 2 to 5 % silver, titanium / palladium or titanium / precious metal oxides. It can also be zirconium or zirconium alloy.
  • the basket is generally suspended by handles 56 coming to hang on two walls of the tank of the electrolysis device. It usually has a circular or rectangular cross section. It can be formed from a metal grid or a metal sheet having perforations small enough that the balls do not pass through. These perforations allow the circulation of the aqueous solution. Instead of iron balls, it is also possible to use shot or iron chips.
  • the cathode grid 47 turned towards the beads of the traditional separation element which is generally a food porous textile, which may be for example a geotextile fabric thin glass or polyethylene or polypropylene textile, woven or non-woven and often tear-resistant. Indeed, despite the absence of the separation element, there is no short circuit.
  • the cathode grid 47 may be made of titanium, titanium alloy, hastelloy® alloy or any other metal or alloy resistant to corrosion by ferric ions in a chloride medium and hypochlorite.
  • such a configuration has the advantage of allowing a better distribution of the current lines, which improves its operation.
  • the device does not need to have more than one metal container, which makes it simple to perform.
  • the bottom 36 of the tank is inclined towards the outlet pipe 8.
  • the device 2 is preferably provided with stirring means of the metal container (not shown) which may be a cylinder or vibrator pneumatic or electric, or a vibrator or ultrasonic sound.
  • the electrolysis device 2 can operate batchwise, it is preferably used in a continuous manner.
  • An aqueous solution of sodium hypochlorite (NaClO) is introduced into the tank via line 35.
  • the anode and the cathode are supplied with direct current.
  • the intensity of this current can be variable. It can also be in the form of pulses. Its voltage is low, generally less than 10 V, for example 0.5 V to 1 V.
  • the product of the electrolysis or reaction mixture contained in the tank is discharged through the outlet pipe 8 to serve as a coagulant in the tranquilizer 4 followed by the coalescer 7.
  • This coagulant is intended to cause the densification of the substances in suspension in the water to be treated, such as sludge, and the precipitation of phosphates.
  • the precipitates involve, by reaction and absorption, other compounds such as heavy metals including lead and arsenic, but also nitrates and organic compounds; as for the cyanides, they are immediately neutralized.
  • the electrolysis device 2 is placed in height, that is to say above the tranquilizer.
  • the only pressure of the liquid height in the tank is sufficient for the circulation of this liquid.
  • a metering pump is used to inject the coagulant into the tranquilizer 4.
  • the quantity of coagulant injected into the tranquilizer 4 is determined according to the raw water to be treated.
  • the injected coagulant flow rate is 130 cm 3 / h at 850 cm 3 / h for a water at 50 to 150 mg / l of MES
  • the coagulant flow rate is 850 to 1350 cm 3 / h
  • the coagulant flow is 1350 to 2680 cm 3 / h.
  • the electrolysis device 3 comprises elements similar to those of the electrolysis device 2: a perforated basket 47bis with handles 56bis, a cathode 47bis disposed preferably horizontally and which may be a grid over which a line 37 opens. .
  • the dimensions of the electrolysis device 3 are normally substantially larger because it is intended to treat all the water circulating through the installation.
  • the concentration of the aqueous solution of sodium hypochlorite is less important than in the electrolysis device 2, of the order of 1 to 5 mg / l (ppm) for the device 3 instead of, typically, 6500 ppm for the device 2 and the total sodium chloride content in the device 3 is very low, of the order of 15 to 25 mg / l.
  • the distance between the cathode 47bis and the bed of beads must be small. It generally corresponds to the thickness of the porous separating element, approximately 0.7 mm. There is generally a porous web for separation, the cathode grid is covered with this fabric and thus rests on the bed of iron particles.
  • This device is further provided with an electromagnet consisting of a coil of solenoid 44 surrounding the basket
  • the coil is traversed by an alternating current and develops a magnetic field whose induction is greater than 0.01 Tesla.
  • the interior of the basket is preferably at least partially coated with a catalyst layer, usually palladium.
  • the cathode 47bis is also preferably at least partially coated with a catalyst layer, generally palladium, in particular on the side facing the balls.
  • the dimensions of the electrolysis device 3 are in general different from those of the electrolysis device 2, because its function is totally different.
  • the electrolysis device 3 fulfills the following functions in particular: it reduces the excess hypochlorite remaining in the water, it extracts the heavy metals and the toxic elements such as arsenic, it changes the crystallographic nature of the carbonate of calcium contained in water and destroys organohalogen compounds, especially chloroamines, contained in water. Thus, it gives or gives back to water the qualities of a spring water.
  • This device has the advantage of being able to treat waters containing heavy metals and / or toxic elements such as arsenic and / or organic compounds, water with calcium hardness higher than 15 ° F (ie ie with a calcium carbonate concentration greater than 150 mg / l) and stagnant water from, for example, poorly ventilated ponds or reservoirs where the water has been living for too long.
  • waters containing heavy metals and / or toxic elements such as arsenic and / or organic compounds
  • water with calcium hardness higher than 15 ° F ie ie with a calcium carbonate concentration greater than 150 mg / l
  • stagnant water from, for example, poorly ventilated ponds or reservoirs where the water has been living for too long.
  • An advantageous variant is, here also, to use the complementary device already mentioned as a source of sodium hypochlorite for the tank 34.
  • the first function of the sodium hypochlorite is to disinfect the water arriving through the outlet pipe 30.
  • the pH of the sodium hypochlorite solution produced by the complementary device is close to 7. This solution has the advantage of containing hypochlorous acid, disinfectant more active than sodium hypochlorite with respect to germs. .
  • the set corresponds to the following overall reaction: 2 Fe 2+ + ClO " + H 2 O ⁇ Cl " + 2OH " + 2 Fe 3+
  • ferric chloride oxidizes certain other ions and the ferric hydroxide present absorbs the sparingly soluble species formed as well in reduction as in oxidation, then these precipitate and can be eliminated by the pipe 40 provided at the bottom of the device.
  • heavy metals present not completely disappeared during the previous steps of coagulation and biological filtration, such as cadmium, chromium or mercury, see their concentrations are reduce considerably.
  • Means for stirring the balls are provided. They produce a friction of the balls against each other which thus removes the oxide layer and the deposits that have formed therefrom from their surfaces. This oxide and these deposits are then also removed via line 40.
  • an electromagnet is preferably used, preferably fed with alternating current so as to generate a variable magnetic field.
  • the electromagnet has the advantage of not having moving parts that could wear and avoid the use of seals, movable electrical contacts.
  • the stirring effect penetrates inside the mass of beads because it is not limited to a surface layer.
  • the potential difference between the anode and the cathode is preferably 0.5 to 1.5 V.
  • the direct current is intermittent, that is to say, regularly chopped or in a pulse train, with a frequency ranging from 0.1 to 5 Hz, preferably from 0.5 to 1 Hz.
  • the electrodes depolarize themselves and, consequently, the ions diffuse more freely and, on the other hand, the hypochlorite which crosses the cathode is not reduced by the cathode 47bis and can be reduced by oxidizing the ferrous ions to ferric ions.
  • the intensity of the current is a function of the flow of water passing through the electrolysis device 3. For example, with a flow rate of 4.550 m 3 / h, the intensity of the current is about 14 A.
  • the water present at the bottom of the device is introduced, through an opening 38 provided at the bottom of a wall of the device, in the lower part of an adjacent lamella settler 41.
  • the particles falling to the bottom of this settler are removed by a pipe evacuation 40 and the supernatant water is led through an outlet 42 into other devices to undergo various known subsequent treatments, in particular to further increase its purity.
  • the palladium coating of the basket has the effect of decomposing organic compounds such as organo-halogenated compounds, in particular organochlorines such as chloroamines, and some of the residual nitrates.
  • organo-halogenated compounds such as organo-halogenated compounds, in particular organochlorines such as chloroamines
  • palladium amplifies the phenomenon of reduction of hypochlorite ions (ClO - ) and hypochlorous acid (HClO) by ferrous ions.
  • the electromagnet also creates a magnetic field that modifies the structure of the calcium carbonate, the calcium ions are oriented differently, which will subsequently promote the formation of crystals of poorly adherent aragonite rather than encrusting calcite and limit clogging. pore filtration membranes when the water will subsequently undergo membrane filtration.
  • the magnetic field reorganizes the atoms in the water molecule and thus restores its original properties.
  • the electromagnet is powered by an alternating current, for example 50 Hz.
  • the concentration of the aqueous solution of sodium hypochlorite introduced into the first electrolysis device 2 is generally of the order of 6.5 g / l and its flow rate is generally 3 to 15 l / h.
  • the flow rate of the coagulant injected upstream of the biological filtration is generally between 0.5 and 15 l / h.
  • the basket surface of the first electrolysis device 2, which may have a circular or rectangular cross section, is generally 5 to 50 dm 2 . Its height is usually 30 to 100 mm.
  • the intensity of the direct current of electrolysis of the first electrolysis device 2 is generally from 40 to 120 amps.
  • the pre-treated water obtained leaving the line 42 of the second electrolysis device 3 already has a purity called "technical", that is to say that it must be subject to additional treatments to be drinkable .
  • the pretreated water leaving the outlet 42 of the second electrolysis device 3 may be potable or require only a limited additional treatment to be drinking.
  • the purified water has a pH that is too low (less than 6.5), since neither the filtration device 1 nor the auxiliary devices 2 and 3 have a significant effect on the pH, it can be provided, upstream of the coalescer 7, for example in compartment 4, an addition of lime milk (aqueous solution of calcium hydroxide).
  • the pH of the purified water is too high (greater than 8.5), it is possible to insert upstream of the coalescer 7 a neutralization unit with sulfuric acid.
  • Ultrafiltration can also be provided to stop all particles larger than 0.01 ⁇ m (including bacteria and viruses resistant to sodium hypochlorite), which results in bacteriologically pure water. to extract the large organic molecules, to drastically reduce the amount of residual MSS and to obtain a clear water, that is to say with virtually no turbidity.
  • Nanofiltration or reverse osmosis can also be considered, particularly when species in solution can not be stopped by ultrafiltration.
  • the plant according to the invention is provided with additional means well known to those skilled in the art, such as chlorine detectors, pH probes connected to pH meters, thermometers or thermocouples, meters, conductivity measuring devices, pumps, electric or pneumatic valves, water or air meters, means of adjusting or controlling these pumps, an air compressor, electronic means and / or computer to control and / or control the operation of the devices, calculate various parameters or record the results, etc.
  • the coagulant is very effective on metals, particularly arsenic and lead (see results of the 3rd e m e e column).
  • the filter device cf. results of the 4th e m e th column It can even be deduced from this table that a synergistic effect occurs due to the combined use of a coagulant according to the invention and an aerobic and anaerobic biological filtration.

Abstract

L'invention concerne un procédé d' électrolyse utilisant des particules de fer et une solution aqueuse contenant de l'hypochlorite de sodium. Ce procédé se caractérise en ce qu'il utilise du courant continu, en ce que les particules de fer constituent l'anode (46) et en ce que la concentration en hypochlorite de sodium de la solution aqueuse est d'au moins 1 g/l. L'invention se rapporte aussi à un procédé et à une installation de pré-traitement d'eau brute destinés à produire une eau qui pourra ensuite être facilement traitée pour donner une eau potable ou une eau dite « technique », c'est-à-dire impropre à la consommation mais pouvant trouver des utilisations ménagères, agricoles et industrielles, telles que le nettoyage, le lavage, la lessive, la chasse d'eau, l'arrosage d'un jardin ou l'irrigation.

Description

PROCEDE D'ELECTROLYSE ET PROCEDE ET INSTALLATION DE PRÉ-TRAITEMENT D'EAU BRUTE
L'invention concerne un procédé d' électrolyse ainsi qu'un procédé et une installation de pré-traitement d'eau brute destinés à produire une eau qui pourra ensuite être facilement traitée pour donner une eau potable ou une eau dite « technique », c'est-à-dire impropre à la consommation mais pouvant trouver des utilisations ménagères, agricoles et industrielles, telles que le nettoyage, le lavage, la lessive, la chasse d'eau, l'arrosage d'un jardin ou
1' irrigation.
Arrière-plan de l'invention Dans la demande de brevet européen n° EP 0 595 178 est décrit un dispositif de traitement électrolytique d'eaux usées à électrodes verticales. Il est indiqué dans ce document que l' électrolyse faisant appel à un courant continu, une anode de fer soluble et à une suspension ou poussière de particules de « coke » (cf. page 3, colonne 4, lignes 32 et 34) en vue de produire une galvano-coagulation.
Le brevet américain n° US 4 014 766 concerne un procédé de traitement d'eaux brutes au moyen d'un dispositif à cathode verticale et anode contenant des copeaux de fer (colonne 3, ligne 5), de façon à provoquer une floculation d' hydroxyde de fer. Le floc est ensuite oxydé.
Dans la demande de brevet français n° FR 2 459 067 est décrite une installation d' électro-épuration des eaux dans laquelle est produite une électrocoagulation au moyen d'électrodes constituées de panier contenant de la ferraille (page 5, lignes 10,11) .
Le brevet américain publié sous le n° US 2005/0167285 traite de l'élimination des arséniates contenus dans de l'eau potable. Il mentionne la formation d'un hydroxyde métallique par dissolution anodique (page 3, paragraphe [0046] ) d'une anode qui peut être en acier doux ou inoxydable (paragraphe [0048] ) . Le document JP 51150866 divulgue un procédé d'élimination d'eau usée contenant des ions Cr6+, dans lequel ces ions sont électrolytiquement réduits en ions Cr3+ dans un dispositif à cathode verticale entourant des particules contenues dans un récipient. La demande de brevet américain n° US 2006/0000784 décrit un procédé de traitement d'eaux usées en plusieurs étapes. Une première étape peut consister à obtenir un effluent intermédiaire par exemple par coagulation ou floculation (page 2, colonne de gauche, ligne 2) . Dans une deuxième étape, on peut traiter l' effluent intermédiaire en utilisant (paragraphe [0021] ) : soit un traitement électrochimique spontané, dans lequel des déchets de fer sacrificiel activés, de préférence par des ions ferriques, sont utilisés ; ces ions ferriques peuvent être formés par oxydation de fer métallique ou d'ions ferreux au moyen, notamment, de chlore actif ; soit un traitement électrochimique se produisant de façon non spontanée, en appliquant une tension électrique à un métal sacrificiel ou à des ions ferreux.
Dans le brevet américain n° US 5 578 200 sont cités les coagulants habituellement utilisés. Il s'agit en général de coagulants minéraux tels que le sulfate d'aluminium, le chlorure d'aluminium et le chlorure ferrique. La demande de brevet américain précitée n° US 2006/0000784 mentionne également (paragraphe [0015] ) l'utilisation de métaux sacrificiels qui peuvent être, outre le fer et l'aluminium, le nickel, le cobalt, le zinc, le cuivre et leurs combinaisons .
Il y a plus de dix ans déjà, l'inventeur de la présente demande de brevet a mis au point le procédé de prétraitement d'eaux brutes faisant l'objet de la demande de brevet français publiée sous le numéro FR 2 740 129.
Ce procédé comporte une étape de chloration de choc au moyen d' hypochlorite puis une étape de désinfection poussée par électrolyse de particules de fer qui peuvent être contenues dans des paniers de titane ou de zirconium recouverts d'un catalyseur et agités mécaniquement ou au moyen d'ultrasons.
Au cours de cette désinfection poussée, l'eau à traiter est électrolysée au moyen d'un courant alternatif, en vue de réduire le chlore actif résiduel. L' hypochlorite résiduel restant dans l'eau à traiter et dont la concentration est très faible, de l'ordre de 1 à 5 ppm, est également électrolyse en même temps. L' inventeur a poursuivi ses recherches en vue d'améliorer son procédé et d'intégrer les nouvelles normes en matière d'eau potable, en particulier la norme européenne n° DE 98/83/CE, ainsi que les dernières recommandations de l'Organisation Mondiale de la Santé (OMS) dans ce domaine. II est ainsi parvenu à mettre au point de nouveaux procédés, dispositifs et installations capable de prétraiter des eaux d'une qualité encore plus dégradée que précédemment, car plus chargées en boues, sels, nitrites, composés organiques et/ou métaux lourds. Exposé sommaire de l' invention
L'invention est basée sur la mise au point d'un nouveau coagulant qui est obtenu par électrolyse d'une solution aqueuse à concentration élevée en hypochlorite de sodium concentrée, en présence de fer.
La nature exacte du coagulant obtenu lors de cette électrolyse n'est pas connue à ce jour (des études sont en cours pour la déterminer) , il semblerait qu' il soit constitué d'une suspension dense contenant des ions ferriques et de fines particules. Quoi qu'il en soit, ce coagulant s'est montré particulièrement actif.
L'invention a donc pour objet principal un procédé d' électrolyse selon le point 1 suivant :
1.- Procédé d' électrolyse d'une solution aqueuse dans lequel : on introduit des particules de fer dans un récipient métallique contenu dans une cuve munie d'une électrode ne touchant pas ce récipient métallique ; on introduit dans ladite cuve une solution aqueuse contenant de l' hypochlorite de sodium, de façon à ce qu'elle recouvre au moins partiellement les particules de fer et soit en contact avec l'électrode ; on alimente en courant le récipient métallique et l'électrode ; on extrait de la cuve du produit de l' électrolyse ; caractérisé en ce que le courant est continu ; le récipient métallique contenant des particules de fer est l'anode et l'électrode est la cathode ; la concentration en hypochlorite de sodium de la solution aqueuse est d'au moins 1 g/1 (1000 ppm) . Des caractéristiques avantageuses du procédé d' électrolyse du point 1 précité sont indiquées dans les points 2 à 4 suivants :
2.- Procédé d' électrolyse selon le point 1, dans lequel la concentration de la solution aqueuse en hypochlorite de sodium est supérieure à 4 g/1 et est en particulier d'environ 6,5 g /1.
3.- Procédé d' électrolyse selon le point 1 ou 2, dans lequel la solution aqueuse contient en outre du chlorure de sodium.
4.- Procédé d' électrolyse selon le point 3, dans lequel la concentration en chlorure de sodium est d'au moins 10 g/1 et de préférence d'environ 15 g/1.
Le produit obtenu par ce procédé d' électrolyse est donc le contenu de la cuve. Après extraction de la cuve, il peut servir de coagulant dans un procédé de traitement d'eau brute.
Ainsi, l'invention concerne également un procédé de pré-traitement d' eau brute selon le point 5 suivant : 5.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute, dans lequel on utilise comme coagulant du produit d' électrolyse obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l'un des points 1 à 4.
Des caractéristiques avantageuses du procédé de pré- traitement d' eau brute du point 5 précité sont indiquées dans les points 6 à 9 suivants :
6. Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon le point 5, comprenant :
- une étape d'introduction du coagulant dans l'eau brute à pré-traiter ; puis
- une étape de filtration biologique aérobie puis anaérobie.
7.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon le point 6, comprenant en outre : - une étape d' électrolyse de l'eau provenant de l'étape de filtration biologique aérobie puis anaérobie.
8.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon le point 7, comprenant en outre : - une étape d'introduction d' hypochlorite de sodium dans l'eau provenant de l'étape de filtration biologique aérobie puis anaérobie, avant l'étape d' électrolyse .
9.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon l'un des points 5 à 8, comprenant en outre : - une étape de production d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium.
L'invention a également pour objet une installation de pré-traitement d'eau brute, comprenant un dispositif d' électrolyse apte à mettre en œuvre le procédé d' électrolyse selon l'invention et dont les caractéristiques essentielles sont déclinées au point 10 suivant :
10.- Installation de pré-traitement d'eau brute, comprenant :
- un dispositif d' électrolyse comprenant une cuve contenant un récipient métallique et une électrode ne touchant pas ce récipient métallique ;
- la sortie de ce dispositif d' électrolyse étant située au dessus d'un tranquillisateur ou reliée à la conduite d'arrivée de l'eau brute à traiter, en amont d'un filtre biologique comportant un lit de filtration aérobie suivi d'un lit de filtration anaérobie.
Des caractéristiques avantageuses du procédé de l'installation de pré-traitement d'eau brute du point 10 précité figurent dans les points 11 à 18 suivants : 11.- Installation selon le point 10, dans laquelle la cathode est disposée horizontalement au-dessus ou à l'intérieur du récipient métallique, dans sa partie supérieure . 12.- Installation selon le point 10 ou 11, dans laquelle la cathode se présente sous la forme d'une grille.
13.- Installation selon l'un des points 10 à 12, comprenant en outre des moyens d' agitation du récipient métallique.
14.- Installation selon l'une des points 10 à 13, comprenant en outre
- un deuxième dispositif d' électrolyse comprenant une cuve contenant un deuxième récipient métallique et une deuxième électrode ;
- l'entrée de ce deuxième dispositif d' électrolyse étant reliée à la sortie du filtre biologique.
15.- Installation selon le point 14, dans laquelle la deuxième électrode est disposée horizontalement au-dessus ou à l'intérieur du deuxième récipient métallique, dans sa partie supérieure.
16.- Installation selon le point 14 ou 15, dans laquelle le deuxième dispositif d' électrolyse est muni d'un électro-aimant ou boucle magnétique entourant le deuxième récipient métallique.
17. - Installation selon l'un des points 10 à 16, comprenant en outre un dispositif de production d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium dont la sortie est reliée à la conduite d'entrée du premier dispositif d' électrolyse .
18.- Installation selon le point 17, lorsque celui-ci se réfère au point 14, 15 ou 16, dans laquelle une conduite relie le dispositif de production d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium à l'entrée du deuxième dispositif d' électrolyse .
L'installation de pré-traitement d'eau brute selon les points 17 et 18 a l'énorme avantage pratique de ne nécessiter pour son fonctionnement que des matières premières faciles à trouver : du sel (chlorure de sodium) pour produire l' hypochlorite de sodium ; - des particules de fer pour produire le coagulant ; et de l'électricité pour effectuer les électrolyses (et éventuellement alimenter des pompes, l' électro-aimant , des électrovannes, le compresseur d'air et le système de contrôle et de régulation) ; l'eau servant à la production de la solution d' hypochlorite de sodium pouvant être prélevée parmi l'eau pré-traitée par l'installation. L'eau pré-traitée obtenue peut ensuite subir des traitements supplémentaires, en vue, notamment, d'augmenter sa pureté.
De tels procédés et installation de pré-traitement d'eau brute ont l'avantage majeur de permettre de traiter des eaux provenant de sources très variées.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit et qui est donné en référence à la figure annexée qui représente schématiquement un mode de réalisation préféré d'une installation de pré-traitement d'eau brute.
Exposé détaillé de l'invention
Sur l'unique figure annexée est représentée une l'installation de pré-traitement d'eau brute selon l'invention apte à mettre en œuvre le procédé d' électrolyse selon l'invention. Cette installation est essentiellement composée de trois éléments principaux qui sont : un dispositif de filtration 1 dans lequel arrive l' eau brute, un premier dispositif d' électrolyse 2 servant à produire un coagulant pour le dispositif de filtration 1; et un deuxième dispositif d' électrolyse 3 servant à traiter l'eau provenant du dispositif de filtration, après que celle-ci a été additionnée d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium.
a) Dispositif de filtration
Le dispositif de filtration décrit sur la figure comprend un compartiment 4 faisant office de tranquillisateur pour l'eau brute. Ainsi, la vitesse du flux de l'eau brute arrivant au sommet du compartiment 4 par la conduite 5 est diminuée, ses tourbillons sont atténués.
De plus, un coagulant amené par la conduite de sortie 8 du premier dispositif d' électrolyse 2 (décrit en détail ci- dessous) est déversé dans la partie supérieure du compartiment 4 ou introduit dans la conduite 5 et s'ajoute ou se mélange à l'eau brute.
Ainsi, à l'intérieur du compartiment 4, les plus grosses particules de l'eau brute ainsi que les particules les plus fines qui coalescent ou coagulent et floculent grâce à l'action du coagulant tombent au fond du compartiment 4.
Une ouverture 6 prévue au bas d' une paroi du compartiment 4 permet à l'eau d'entrer dans un compartiment adjacent 7 jouant le rôle de coalesceur. Un plan incliné traversant les compartiments 4 et 7 permet aux particules grosses ou coagulées provenant des compartiments 4 et 7 d'être évacués par la conduite d'évacuation 33. Une ouverture 9 prévue près du sommet du compartiment 7 permet à l'eau de pénétrer dans un compartiment intermédiaire adjacent 10 dans la partie inférieure d'une paroi duquel est prévue une ouverture 11 constituant l'entrée d'un décanteur lamellaire 12 ayant de préférence des lamelles orientées à 40 degrés.
Des particules, essentiellement des composés du type phosphates, précipitent au fond du compartiment 10, les boues coagulées au fond du décanteur lamellaire 12, et, grâce à un plan incliné traversant le bas du compartiment 10 et du décanteur lamellaire, ces particules et boues coagulées sont évacuées par une conduite 22.
La sortie du décanteur 12 est constituée d'une ouverture 13 située au-dessus des lamelles de ce décanteur 12, au sommet d'une de ses parois. Le liquide clair surnageant s'introduit par l'ouverture 13 dans un compartiment intermédiaire adjacent 14 qui est alimenté en air par une conduite 17, afin que l'eau se sature en air et que les éléments oxydables en solution ou en suspension s'oxydent. Ainsi, par exemple, les ions ferreux résiduels présents à l'état de traces s'oxydent en ions ferriques.
Le compartiment intermédiaire 14 comporte une paroi dont la partie inférieure est pourvue d'une ouverture 15 constituant l'entrée d'un filtre biologique. Ce filtre biologique est composé d'un premier compartiment 16 de filtration aérobie comprenant un lit de fibres hydrophobes et oléophiles en polypropylène . Ce lit de fibres est fortement aéré par l'air libre ou en solution véhiculé par l'eau arrivant du compartiment 14 et enrichie par l'air comprimé injecté au moyen de la conduite d'alimentation en air 17. En variante, on peut aussi injecter de l'oxygène ou un mélange de gaz approprié contenant de l'oxygène. Une nitrification a ainsi lieu. Les particules tombant au fond du compartiment intermédiaire 14 ou du premier compartiment 16 sont, grâce à un plan incliné traversant le compartiment intermédiaire 14 et le compartiment 16 sont éliminées par une conduite 23.
L'eau remontant à l'intérieur du premier compartiment 16 du filtre biologique parvient à une ouverture 18 prévue au sommet d'une paroi de ce compartiment 16 en vue du passage dans un compartiment intermédiaire adjacent 19 ayant une paroi dont la partie inférieure est pourvue d'une ouverture 20 constituant l'entrée du deuxième compartiment du filtre biologique 21. L'eau remonte dans ce deuxième compartiment 21 dans lequel se trouvent un deuxième lit de fibres hydrophobes et oléophiles également en polypropylène . Cependant, à la différence du premier lit de fibres, ce deuxième lit n'est pas aéré. Il est dépourvu de conduite d'alimentation en air telle que la conduite 17 et il s'y produit donc une filtration anaérobie, qui, par dénitrification, dégrade les matières azotées et organiques contenues dans l'eau.
Les particules tombant au fond du compartiment intermédiaire adjacent 19 ou du deuxième compartiment 21 de filtration anaérobie sont, grâce à un plan incliné traversant ces compartiments, éliminées par une conduite 24. Des moyens d'agitation mécanique (non représentés), par exemple des vérins, sont de préférence prévus pour agiter les lits de filtration et détacher la biomasse formée.
Avantageusement, chacun des compartiments de filtration biologique 16,21 est muni d'un tuyau d'alimentation 31,32. Ces tuyaux 31,32 sont reliés à la conduite d'arrivée d'eau brute 5 et ils permettent ainsi une introduction au goutte- à-goutte d'eau brute initiale. Cette faible quantité d'eau brute introduite amène des bactéries qui se fixent sur les fibres des lits de filtration. On réalise ainsi un ensemencement bactérien. En variante, on peut prévoir une ouverture ou un dispositif permettant d' introduire dans les compartiments de filtration biologique 16,21 ou dans les tuyaux 31,32, des bactéries sous la forme d'une préparation aqueuse bactérienne ou sous forme de gélules ou de poudre, avantageusement sous forme dosée.
En fonction des conditions prévalant dans le milieu, les bactéries qui colonisent chacun des deux compartiments du filtre biologique, se spécialisent. Selon les cas elles permettent la nitrification ou la dénitrification et elles décomposent les huiles et les graisses arrêtées par les fibres et nettoient ainsi ces dernières. De même, l'ammoniaque est nitrifiée puis décomposée en azote en absence d'oxygène.
Une sortie 28 prévue au sommet d'une paroi du compartiment 21 permet à l'eau chargée en biomasse d'arriver dans un compartiment intermédiaire adjacent 25 dont la partie inférieure est munie d'un ouverture 26 constituant l'entrée du séparateur 27. Ce séparateur 27 est formé de rideaux poreux en polypropylène . L'eau traverse ce séparateur 27 de bas en haut, puis, une fois arrivée en haut, est évacuée par une conduite 30 vers le deuxième dispositif d' électrolyse 3. Les particules tombant au fond du compartiment intermédiaire 25 ou du séparateur 27, grâce à un plan incliné traversant ces derniers, sont éliminées par une conduite 29.
b) Dispositif d' électrolyse 2
Comme indiqué ci-dessus, ce dispositif a pour fonction de produire le coagulant qui sera ensuite introduit, au moyen de la conduite de sortie 8, dans le tranquillisateur 4 puis dans le coalesceur 7 qui communique, d'un côté, avec la sortie du tranquillisateur 4 et, de l'autre côté, avec le décanteur lamellaire 12.
En temps normal, ce dispositif 2 comprend une cuve contenant : une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium, une anode comprenant un récipient métallique, tel qu'un panier 46 contenant des billes de fer immergées dans la solution aqueuse d' hypochlorite de sodium ; et une cathode ayant au moins une partie immergée, généralement en forme de grille 47, dans la solution aqueuse d' hypochlorite de sodium, cette partie immergée se trouvant au-dessus des billes de fer. La cathode 47 est de préférence disposée horizontalement au-dessus ou à l' intérieur du récipient métallique, dans sa partie supérieure.
L' hypochlorite de sodium provient généralement d'un réservoir de solution aqueuse d' hypochlorite de sodium 34 et est généralement versée au moyen d'une conduite d'entrée 35 du dispositif d' électrolyse 2 sur la cathode 47.
Une variante avantageuse consiste à alimenter directement le réservoir 34 par de l' hypochlorite de sodium produit sur place au moyen d'un dispositif complémentaire constitué d'un électrolyseur 49 plongeant dans une cuve d' électrolyse 50 remplie d'une solution de chlorure de sodium dont la concentration est comprise entre 20 et 26 g/1 et est plus avantageusement d'environ 22 g/1. Cette solution saline est obtenue en mélangeant une saumure saturée par du sel 57, contenue dans une cuve 51, avec de l'eau potable adoucie arrivant par une conduite 53, à travers un hydro- injecteur 52. Par l'intermédiaire de cet hydro-injecteur 52, la saumure concentrée est aspirée et mélangée à l'eau potable adoucie pour obtenir une solution saline à 22 g/1 de sel qui est déversée dans la cuve d' électrolyse 50 par la conduite 54. L' électrolyseur 49 est alimenté en courant continu jusqu'à l'obtention d'une solution d' hypochlorite de sodium à 6,5 g/1 d'équivalent chlore. Lorsque le niveau de solution d' hypochlorite dans le réservoir 34 est suffisamment bas, suite à sa consommation, la vanne 55 s'ouvre pour vider la cuve d' électrolyse 50 et remplir le réservoir 34. De plus, l'utilisation d'un tel dispositif complémentaire de production a l'avantage de fournir un solution aqueuse qui contient à la fois de l' hypochlorite de sodium à forte concentration et du chlorure de sodium. Grâce à l'augmentation de la conductivité due à la présence du chlorure de sodium, la tension d' électrolyse dans le dispositif d' électrolyse 2 peut rester faible, généralement inférieure à 10 volts.
Pour lui éviter d' être attaqué chimiquement par la solution provenant de la cuve 34, le récipient métallique ou panier contenant les billes de fer est généralement au moins partiellement en titane ou en alliage de titane, par exemple en titane/argent ayant 2 à 5% d'argent, en titane/palladium ou en titane/oxydes de métaux précieux. Il peut également être en zirconium ou en alliage de zirconium. Le panier est généralement suspendu par des anses 56 venant s'accrocher sur deux parois de la cuve du dispositif d' électrolyse . Il a généralement une section transversale circulaire ou rectangulaire. Il peut être formé à partir d'une grille métallique ou d'une feuille métallique comportant des perforations suffisamment petites pour que les billes ne les traversent pas. Ces perforations permettent la circulation de la solution aqueuse. A la place des billes de fer, on peut aussi utiliser de la grenaille ou des copeaux de fer.
On a constaté avec surprise qu'il n'est pas nécessaire de munir la face de la grille cathodique 47 tournée vers les billes du traditionnel élément de séparation qui est généralement un textile poreux alimentaire, qui peut être par exemple, un géotextile en toile de verre de faible épaisseur ou un textile en polyéthylène ou en polypropylène, tissé ou non tissé et qui est souvent résistant au déchirement. En effet, malgré l'absence de l'élément de séparation, il ne se produit aucun court-circuit.
La grille cathodique 47 peut être en titane, en alliage de titane, en alliage hastelloy® ou en tout autre métal ou alliage résistant à la corrosion par les ions ferriques en milieu chlorure et hypochlorite .
Etant donné que la cathode 47 est située au-dessus des particules de fer et que la conduite de sortie 8 part du fond 36 de la cuve, la circulation du produit de l' électrolyse s'effectue du haut vers le bas, ce qui a pour effet qu' il ne se produit pas de retour sensible en arrière
(vers le haut) des ions ferreux et ferriques et donc pas de réduction de ces derniers. Cet effet est renforcé par le fait que l' électrolyse se fait sous courant continu.
De plus, une telle configuration a l'avantage de permettre une meilleure répartition des lignes de courant, ce qui améliore son fonctionnement. De plus, le dispositif n'a pas besoin de comporter plus d'un récipient métallique, ce qui le rend simple à réaliser.
De préférence, le fond 36 de la cuve est incliné vers la conduite de sortie 8.
Le dispositif 2 est de préférence muni de moyens d'agitation du récipient métallique (non représentés) qui peuvent être un vérin ou vibreur pneumatique ou électrique, ou un vibreur magnétique ou à ultra-sons.
Fonctionnement du dispositif d' électrolyse 2 Bien que le dispositif d' électrolyse 2 puisse fonctionner de manière discontinue, par lots (« batch » en anglais), il est de préférence utilisé de manière continue.
Il va de soi que l'introduction des particules de fer dans le panier perforé est réalisée au départ puis des particules de fer sont rajoutées après un certain temps de fonctionnement. Typiquement, le réapprovisionnement en billes est effectué toutes les deux semaines de manière à ce que ces billes ne viennent pas à manquer dans le panier.
De même, lors de la mise en route de l'installation, il faut attendre que l' électrolyse se fasse pendant quelques minutes heures, la cuve étant dimensionnée pour que la préparation dure de 3 à 5 heures, avant d'extraire le coagulant de la cuve.
Une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium (NaClO) est introduite dans la cuve au moyen de la conduite 35.
L' anode et la cathode sont alimentées en courant continu. L'intensité de ce courant peut être variable. Il peut aussi être sous forme d'impulsions. Sa tension est basse, généralement inférieure à 10 V, par exemple de 0,5 V à 1 V.
A l' intérieur du panier, grâce à la présence de 1' hypochlorite de sodium, à température ambiante et à un pH voisin de la neutralité, il se produit une dissolution électrochimique du fer et diverses réactions, au cours desquelles l'ion ferreux (Fe2+) est oxydé en ion ferrique (Fe3+) . Il semble se former du chlorure ferrique (FeCl3, 6H2O), ainsi qu'apparemment, en plus faible quantité, un autre composé micro-cristallin insoluble formé vraisemblablement de microcristaux d' oxy-hydroxyde de fer. On obtient ainsi dans la cuve une suspension dont on pense qu'elle contient du chlorure ferrique, des hydroxydes et de 1' oxy-hydroxyde de fer. Les moyens d'agitation sont prévus pour agiter l'anode.
Il n'est pas nécessaire qu'ils agitent la cathode. En secouant l'anode, ils évitent la formation sur les billes d'un revêtement qui stopperait ou ralentirait l' électrolyse .
Le produit de l' électrolyse ou mélange réactionnel contenu dans la cuve est évacué par la conduite de sortie 8 pour servir de coagulant dans le tranquillisateur 4 suivi du coalesceur 7. Ce coagulant est destiné à provoquer la densification des matières en suspension dans l'eau à traiter, telles que les boues, et la précipitation des phosphates. Les précipités entraînent, par réaction et absorption, d'autres composés comme par exemple des métaux lourds dont le plomb et l'arsenic, mais aussi des nitrates et des composés organiques ; quant aux cyanures, ils sont immédiatement neutralisés. De préférence, le dispositif d' électrolyse 2 est placé en hauteur, c'est-à-dire au-dessus du tranquillisateur. Ainsi, la seule pression de la hauteur de liquide dans la cuve suffit à la circulation de ce liquide. Dans le cas où ce n'est pas possible, une pompe doseuse est utilisée pour injecter le coagulant dans le tranquillisateur 4.
La quantité de coagulant injectée dans le tranquillisateur 4 est déterminée en fonction de l'eau brute à traiter. A titre d'exemple, pour 1 m3/h d'eau brute contenant de 5 à 50 mg/1 de matière en suspension (MES), le débit de coagulant injecté est de 130 cm3/h à 850 cm3/h, pour une eau à 50 à 150 mg/1 de MES, le débit de coagulant est de 850 à 1350 cm3/h et pour une eau à 150 à 1500 mg/1 de MES, le débit de coagulant est de 1350 à 2680 cm3/h. c) Dispositif d' électrolyse 3
Le dispositif d' électrolyse 3 comprend des éléments similaires à ceux du dispositif d' électrolyse 2 : un panier perforé 47bis à anses 56bis, une cathode 47bis disposée de préférence horizontalement et qui peut-être une grille au- dessus de laquelle débouche une conduite 37.
Cependant, les dimensions du dispositif d' électrolyse 3 sont normalement sensiblement plus importantes, car il est destiné à traiter toute l'eau circulant à travers l'installation.
Dans ce dispositif, la concentration de la solution aqueuse en hypochlorite de sodium est moins importante que dans le dispositif d' électrolyse 2, de l'ordre de 1 à 5 mg/1 (ppm) pour le dispositif 3 au lieu de, typiquement, 6500 ppm pour le dispositif 2 et la teneur totale en chlorure de sodium dans le dispositif 3 est très faible, de l'ordre de 15 à 25 mg/1.
Il s'ensuit que la conductibilité du liquide est plus faible. Par conséquent, la distance entre la cathode 47bis et le lit de billes doit être faible. Elle correspond en général à l'épaisseur de l'élément de séparation poreux, soit environ 0,7 mm. Il y a ici généralement une toile poreuse pour la séparation, la grille cathodique est recouverte de cette toile et repose ainsi sur le lit de particules de fer.
Ce dispositif est en outre muni d'un électro-aimant constitué d'une bobine de solénoïde 44 entourant le panier
46bis à anses 5βbis contenant les billes. La bobine est parcourue par un courant alternatif et développe un champ magnétique dont l'induction est supérieure à 0,01 Tesla.
De préférence, l'intérieur du panier est préférablement au moins partiellement revêtu d'une couche de catalyseur, généralement du palladium. De même, la cathode 47bis est elle aussi de préférence au moins partiellement revêtue d'une couche de catalyseur, généralement du palladium, en particulier du côté faisant face aux billes. Les dimensions du dispositif d' électrolyse 3 sont en général différentes de celles du dispositif d' électrolyse 2, car sa fonction est totalement différente.
En effet, le dispositif d' électrolyse 3 remplit notamment les fonctions suivantes : - il réduit l' hypochlorite en excès restant dans l' eau, il extrait les métaux lourds et les éléments toxiques comme l'arsenic, il change la nature cristallographique du carbonate de calcium contenu dans l'eau et il détruit les composés organo-halogénés, en particulier chlor-aminés, contenus dans l'eau. Ainsi, il donne ou redonne à l'eau les qualités d'une eau de source. Ce dispositif a l'avantage de permettre de traiter des eaux contenant des métaux lourds et/ou des éléments toxiques comme l'arsenic et/ou des composés organiques, des eaux à dureté calcique supérieure à 15°F (c'est-à-dire dont la concentration en carbonate de calcium est supérieure à 150 mg/1) et des eaux stagnantes provenant par exemple d'étangs mal aérés ou de réservoirs où les eaux ont séjourné trop longtemps .
Fonctionnement du dispositif d' électrolyse 3 En se reportant à nouveau à la figure annexée, on voit que l'eau sortant par la conduite de sortie 30 du séparateur 27 du dispositif de filtration 1 est additionnée de solution d' hypochlorite de sodium provenant du réservoir 34 par la conduite 48, avant d'être introduite dans le deuxième dispositif d' électrolyse 3 par la conduite d'entrée 37 de ce dernier.
Une variante avantageuse consiste, ici aussi, à utiliser le dispositif complémentaire déjà mentionné comme source d' hypochlorite de sodium pour le réservoir 34. La première fonction de l' hypochlorite de sodium est de désinfecter l'eau arrivant par la conduite de sortie 30. Le pH de la solution d' hypochlorite de sodium produite par le dispositif complémentaire est proche de 7. Cette solution a l'avantage de contenir de l'acide hypochloreux, désinfectant plus actif que l' hypochlorite de sodium vis-à-vis des germes .
A l'intérieur de la cuve du dispositif d' électrolyse 3, on fait circuler un courant continu à travers l'anode 46bis et la cathode 47bis. Ainsi, le fer des billes s'oxyde en cation ferreux, puis en cation ferrique à l'anode.
L'ensemble correspond à la réaction globale suivante : 2 Fe2+ + ClO" + H2O → Cl" + 2OH" + 2 Fe3+ La présence simultanée de fer et d' ions ferreux permet au couple réducteur Fe/Fe2+ d'agir sur certains ions de métaux lourds. Qui plus est le chlorure ferrique oxyde certains autres ions et l'hydroxyde ferrique présent absorbe les espèces peu solubles formées aussi bien en réduction qu'en oxydation. Puis celles-ci précipitent et peuvent être éliminées par la conduite 40 prévue au fond du dispositif. Ainsi, des métaux lourds présents, n'ayant pas complètement disparu lors des étapes précédentes de coagulation et de filtration biologique, tels que le cadmium, le chrome ou le mercure, voient leurs concentrations se réduire considérablement .
Des moyens d'agitation des billes (non représentés) sont prévus. Ils produisent un frottement des billes les unes contre les autres qui retire ainsi de leurs surfaces la couche d'oxyde et les dépôts qui s'y sont formés. Cet oxyde et ces dépôts sont ensuite également éliminés par la conduite 40. Comme moyens d'agitation, on utilise de préférence un électro-aimant, préférentiellement alimenté en courant alternatif de façon à engendrer un champ magnétique variable. L' électro-aimant a l'avantage de ne pas comporter de pièces en mouvement qui pourraient s'user et d'éviter l'utilisation de joints d' étanchéité, de contacts électriques mobiles. De plus, l'effet d'agitation pénètre à l'intérieur de la masse de billes car il n'est pas limité à une couche superficielle.
La différence de potentiel entre l'anode et la cathode est préférablement de 0,5 à 1,5 V.
De préférence, le courant continu est intermittent, c'est-à-dire haché régulièrement ou suivant un train d'impulsions, avec une fréquence allant de 0,1 à 5 Hz, de préférence de 0,5 à 1 Hz. Ceci a deux effets : pendant les périodes d'absence de courant, d'une part, les électrodes se dépolarisent et, par conséquent, les ions diffusent plus librement et, d'autre part, l' hypochlorite qui traverse la cathode n'est pas réduite par la cathode 47bis et peut donc se réduire en oxydant les ions ferreux en ions ferriques . L'intensité du courant est fonction du débit d'eau traversant le dispositif d' électrolyse 3. Par exemple, avec un débit de 4,550 m3/h, l'intensité du courant est d'environ 14 A.
L'eau présente au fond du dispositif est introduite, par une ouverture 38 prévue au bas d'une paroi du dispositif, dans la partie inférieure d'un décanteur lamellaire adjacent 41. Les particules tombant au fond de ce décanteur sont éliminées par une conduite d'évacuation 40 et l'eau surnageant est amenée par une sortie 42 dans d'autres dispositifs pour y subir divers traitements ultérieurs connus, notamment pour augmenter davantage sa pureté.
Le revêtement en palladium du panier a pour effet de décomposer les composés organiques tels que les organo- halogénés, en particulier les organo-chlorés comme les chlor-amines, et une partie des nitrates résiduels. De surcroît, le palladium amplifie le phénomène de réduction des ions hypochlorites (ClO") et de l'acide hypochloreux (HClO) par les ions ferreux.
L' électro-aimant crée en outre un champ magnétique qui modifie la structure du carbonate de calcium, les ions calcium s'orientent différemment, ce qui favorisera ultérieurement la formation de cristaux d' aragonite peu adhérente plutôt que de calcite incrustante et limitera le bouchage des pores des membranes de filtration lorsque l'eau subira ultérieurement une filtration par membrane.
De plus, le champ magnétique réorganise les atomes dans la molécule d' eau et lui redonne ainsi ses propriétés d'origine.
L' électro-aimant est alimenté par un courant alternatif, par exemple de 50 Hz.
Fonctionnement global de l'installation selon l'invention Les données suivantes sont fournies à titre d'exemple pour le traitement d'environ 5000 1/h d'eau brute ayant une teneur en MES allant de 5 à 1500 mg/1.
La concentration de la solution aqueuse d' hypochlorite de sodium introduite dans le premier dispositif d' électrolyse 2 est généralement de l'ordre de 6,5 g/1 et son débit est généralement de 3 à 15 1/h.
Le débit du coagulant injecté en amont de la filtration biologique est généralement compris entre 0,5 et 15 1/h. La surface du panier du premier dispositif d' électrolyse 2, qui peut avoir une section transversale circulaire ou rectangulaire, est généralement de 5 à 50 dm2. Sa hauteur est généralement de 30 à 100 mm. L' intensité du courant continu d' électrolyse du premier dispositif d' électrolyse 2 est généralement de 40 à 120 ampères .
L'eau pré-traitée obtenue sortant par la conduite 42 du deuxième dispositif d' électrolyse 3 a déjà une pureté dite « technique », c'est-à-dire qu'elle doit faire l'objet de traitements supplémentaires pour pouvoir être potable.
Dans certains cas, en fonction de la composition de l'eau brute de départ, l'eau prétraitée sortant par la sortie 42 du deuxième dispositif d' électrolyse 3 peut être potable ou n'avoir besoin que d'un traitement supplémentaire limité pour être potable.
Ces traitements ultérieurs peuvent être, par exemple, une filtration sur filtre à sable et/ou sur cartouche de micro-filtration. Une filtration sur charbon actif peut aussi être prévue pour supprimer les odeurs, les mauvais goûts et les couleurs de l'eau ainsi que les traces d' hypochlorite résiduel. Les pesticides et des composés organiques (phénols, hydrocarbures aromatiques...) éventuellement encore présents dans l'eau sont ainsi éliminés en grande partie.
Si l'eau purifiée a un pH trop faible (inférieur à 6,5), étant donné que ni le dispositif de filtration 1, ni les dispositifs auxiliaires 2 et 3 n'ont un effet important sur le pH, il peut être prévu, en amont du coalesceur 7, par exemple dans le compartiment 4, un ajout de lait de chaux (solution aqueuse d'hydroxyde de calcium) .
Si en revanche le pH de l'eau purifiée est trop fort (supérieur à 8,5), il est possible d'insérer en amont du coalesceur 7 une unité de neutralisation par de l'acide suifurique .
On peut également prévoir une ultra-filtration pour arrêter toutes les particules dont la taille est supérieure à 0,01 μm (bactéries et virus résistant à l' hypochlorite de sodium compris), ce qui permet d'obtenir une eau bactériologiquement pure, d'extraire les grosses molécules organiques, de réduire de façon draconienne la quantité de MES résiduelle et d'obtenir une eau claire, c'est-à-dire à turbidité pratiquement nulle.
Une nano-filtration ou une osmose inverse peuvent également être envisagées, en particulier lorsque des espèces en solution ne peuvent pas être arrêtées par 1' ultra-filtration . Bien entendu, l'installation selon l'invention est munie de moyens supplémentaires bien connus de l'homme du métier, tels que des détecteurs de chlore, des sondes de pH reliées à des pH-mètres, des thermomètres ou thermocouples, des débit-mètres, des appareils de mesure de la conductivité, des pompes, des vannes électriques ou pneumatiques, des compteurs d'eau ou d'air, des moyens de réglage ou de pilotage de ces pompes, un compresseur d'air, des moyens électroniques et/ou informatiques pour contrôler et/ou commander le fonctionnement des appareils, calculer divers paramètres ou enregistrer les résultats, etc.
Exemple
Cet exemple démontre l'efficacité du coagulant produit par le procédé selon l'invention. Une eau brute provenant d' un canal est traitée dans une installation conforme à la figure annexée. Le débit d'eau brute en entrée est de 4550 1/h, sa turbidité en entrée est élevée, 65 UT/F900. Le coagulant produit sur place par le premier dispositif d' électrolyse 2 est injecté en début de traitement au débit de 600 cm3/h.
On obtient les résultats suivants :
Figure imgf000027_0001
On constate d'une part, que le coagulant est très efficace sur les métaux, en particulier, l'arsenic et le plomb (cf. résultats de la 3èemmee colonne) . D'autre part, il y a une excellente complémentarité entre l'utilisation du coagulant selon l'invention et le dispositif de filtration (cf. résultats de la 4èemmee colonne On peut même déduire de ce tableau qu' il se produit un effet de synergie dû à l'utilisation combinée d'un coagulant selon l'invention et d'une filtration biologique aérobie et anaérobie .

Claims

Revendications
1.- Procédé d' électrolyse d'une solution aqueuse dans lequel : - on introduit des particules de fer dans un récipient métallique (46) contenu dans une cuve munie d'une électrode (47) ne touchant pas ce récipient métallique (46) ; on introduit dans ladite cuve une solution aqueuse contenant de l' hypochlorite de sodium, de façon à ce qu'elle recouvre au moins partiellement les particules de fer et soit en contact avec l'électrode (47) ; on alimente en courant le récipient métallique (46) et l'électrode (47) ; on extrait de la cuve du produit de l' électrolyse ; caractérisé en ce que le courant est continu ; le récipient métallique (46) contenant des particules de fer est l'anode et l'électrode (47) est la cathode ; la concentration en hypochlorite de sodium de la solution aqueuse est d'au moins 1 g/1.
2.- Procédé d' électrolyse selon la revendication 1, dans lequel la concentration de la solution aqueuse en hypochlorite de sodium est supérieure à 4 g/1 et est en particulier d'environ 6,5 g /1.
3.- Procédé d' électrolyse selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la solution aqueuse contient en outre du chlorure de sodium.
4.- Procédé d' électrolyse selon la revendication 3, dans lequel la concentration en chlorure de sodium est d'au moins 10 g/1 et de préférence d'environ 15 g/1.
5.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute, dans lequel on utilise comme coagulant du produit d' électrolyse obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4.
6. Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon la revendication 5, comprenant :
- une étape d'introduction du coagulant dans l'eau brute à pré-traiter ; puis - une étape de filtration biologique aérobie puis anaérobie.
7.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon la revendication 6, comprenant en outre :
- une étape d' électrolyse de l'eau provenant de l'étape de filtration biologique aérobie puis anaérobie.
8.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon la revendication 7, comprenant en outre :
- une étape d'introduction d' hypochlorite de sodium dans l'eau provenant de l'étape de filtration biologique aérobie puis anaérobie, avant l'étape d' électrolyse .
9.- Procédé de pré-traitement d'une eau brute selon l'une des revendications 5 à 8, comprenant en outre : - une étape de production d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium.
10.- Installation de pré-traitement d'eau brute, comprenant : un dispositif d' électrolyse (2) comprenant une cuve contenant un récipient métallique (46) et une électrode (47) ne touchant pas ce récipient métallique (46);
- la sortie (8) de ce dispositif d' électrolyse (2) étant située au dessus d'un tranquillisateur (4) ou reliée à la conduite d'arrivée (5) de l'eau brute à traiter, en amont d'un filtre biologique comportant un lit de filtration aérobie (16) suivi d'un lit de filtration anaérobie (17) .
11.- Installation selon la revendication 10, dans laquelle la cathode (47) est disposée horizontalement au-dessus ou à l'intérieur du récipient métallique (46), dans sa partie supérieure.
12.- Installation selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle la cathode (47) se présente sous la forme d'une grille.
13.- Installation selon l'une des revendications 10 à 12, comprenant en outre des moyens d'agitation du récipient métallique (46) .
14.- Installation selon l'une des revendications 10 à 13, comprenant en outre
- un deuxième dispositif d' électrolyse (3) comprenant une cuve contenant un deuxième récipient métallique (46bis) et une deuxième électrode (47bis) ; - l'entrée (37) de ce deuxième dispositif d' électrolyse (3) étant reliée à la sortie du filtre biologique.
15.- Installation selon la revendication 14, dans laquelle la deuxième électrode (47bis) est disposée horizontalement au-dessus ou à l'intérieur du deuxième récipient métallique (46bis), dans sa partie supérieure.
16.- Installation selon la revendication 14 ou 15, dans laquelle le deuxième dispositif d' électrolyse (3) est muni d'un électro-aimant ou boucle magnétique (44) entourant le deuxième récipient métallique (46bis) .
17. - Installation selon l'une des revendications 10 à 16, comprenant en outre un dispositif de production d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium dont la sortie est reliée à la conduite d'entrée (35) du premier dispositif d' électrolyse (2) .
18.- Installation selon la revendication 17, lorsque celle- ci se réfère à la revendication 14, 15 ou 16, dans laquelle une conduite (48) relie le dispositif de production d'une solution aqueuse d' hypochlorite de sodium à l'entrée (37) du deuxième dispositif d' électrolyse (3) .
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