WO2010094146A1 - 转子回绕式泵涌 - Google Patents

Description

转子回绕式泵浦 技术领域

本发明涉及流体传输设备， 特别是一种转子回绕式泵浦。 背景技术

图 1是现有技术回转式泵浦的示意图， 主要包含缸室 1、 回转件 2、 驱动轴 3及滑销 4， 其中， 该缸室 1是具有圆形内壁的容室， 该缸室 1 周壁开设两个通孔与外界连通， 令一个通孔为吸入口 102、 另一个通孔 为排放口 104，供流体进、 出该缸室 1，该回转件 2是设在该缸室 1内部 的圆形组件， 且该回转件 2圆心偏离该缸室 1圆心， 其周缘与该缸室 1 内周壁相切贴靠， 该驱动轴 3轴接偏心轮 6， 该偏心轮 6与该回转件 2 轴向枢接， 据此在该缸室 1内部驱动回转件 2， 沿着圆形路径回转动作， 该滑销 4枢设于该吸入口 102与该排放口 104之间的该缸室 1周壁， 该 滑销 4延伸于该缸室 1周壁内的一端设有弹簧 7， 据以提供该滑销 4沿 轴向往复动作的复位弹力， 该滑销 4另一端延伸于该缸室 1内部， 其末 端形成圆弧状头端 402抵掣于该回转件 2外缘， 据此， 该缸室 1空间藉 该滑销 4及该回转件 2间隔形成吸引区 106、排出区 108, 该吸引区 106 与该吸入口 102连通， 该排出区 108与该排放口 104连通。

该驱动轴 3旋转时， 该偏心轮 6引动该回转件 2沿着以该驱动轴 3 为圆心的圆形路径回转动作， 且该滑销 4受到该回转件 2与该弹簧 7二 者的掣动， 遂在该回转件 2回转动作时， 产生往复动作， 藉由该回转件 2的回转动作， 使该吸引区 106及该排出区 108的空间容积产生变化， 藉以达到由该吸入口 102吸入流体， 并由该排放口 104排出流体的流体 泵送目的。

为使该回转件 2回转动作时，该回转件 2的外周面与该滑销 4末端得 以相对滑动， 该滑销 4是藉其末端的圆弧状头端 402与该回转件 2的圆 形外周面接触，故该回转件 2与该滑销 4彼此为线接触，其接触面积小， 且利用该弹簧 7在该滑销 4轴向形成推抵作用力， 使该滑销 4与该回转 件 2保持接触状态， 如此以来， 该滑销 4与该回转件 2相对抵触的压应 力高， 该滑销 4与该回转件 2彼此接触部份的相对磨耗也高， 导致该滑 销 4与该回转件 2两者的使用寿命短。

而且，该回转件 2在回转动作的过程中，该回转件 2对该滑销 4所形 成的相对作用力方向， 是沿着该回转件 2外周圆弧与该滑销 4接触点处 的切线方向， 使得该回转件 2回转动作的过程中， 该回转件 2与该滑销 4容易发生相对滑动不顺， 甚至彼此扦格、 相互卡掣的状况， 影响运转 的顺畅度， 尤其不利于在高粘性流体或是高压力等泵送需求下的运转， 且容易导致该回转件 2与该滑销 4彼此间产生振动及运转噪音。 发明内容

为克服上述已有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种转 子回绕式泵浦， 借助在缸室内部以公转模式沿着环形路径回绕动作的转 子， 据此对流体形成抽吸、 推挤作用， 泵送流体。

为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是：

一种转子回绕式泵浦， 包含泵浦本体、转子、主轴及滑销， 其中， 该 本体内部形成圆形缸室，该转子设在该缸室内部，该转子呈圆形的盘体， 且该转子外周与该缸室的内壁形成内切贴靠， 该主轴轴向偏心设有驱动 轮， 且该驱动轮与该转子偏心处轴枢相接， 据使该主轴借助该驱动轮驱 动该转子在该缸室内部回绕动作； 该主轴一端枢穿该本体延伸于外部， 据使动力装置掣动该主轴旋转， 使该转子动作；

该本体内部侧向开设容室， 该容室一端与该缸室连通， 另一端封闭， 该滑销轴枢于该容室， 且该滑销的轴向延伸线通过该缸室中心， 该滑销 —端的端面形成第一平面， 该第一平面与该滑销轴向垂直， 该转子在邻 向该滑销处形成第二平面， 该第一平面与该第二平面相贴靠， 据使该滑 销对该转子形成限制， 使该转子在该缸室内部以公转模式沿环形路径回 绕动作； 该容室内部设有弹性元件， 该弹性元件一端与该滑销相抵持， 另一端与该容室封闭端相抵持， 据以轴向推抵该滑销， 使该滑销保持对 转子形成侧向的抵掣限制；

该本体开设入流道、 出流道， 该入、出流道一端与该缸室连通， 另一 端与外界连通， 该入、 出流道与该滑销邻近， 该缸室空间借助该滑销及 该转子间隔形成吸引区、 排出区， 该吸引区与该入流道连通， 该排出区 与该出流道连通， 据使流体进、 出该缸室， 泵送流体。

与现有技术相比， 本发明的有益效果可以是：

本发明转子回绕式泵浦， 其缸室内部设有转子， 藉由偏心而设的驱 动轮驱动转子，再配合对转子形成侧向抵掣限制的滑销，使转子在缸室 内部， 以公转模式沿着环形路径回绕动作， 据以对流体形成抽吸、推挤 作用， 泵送流体。 当该转子动作时， 该转子与该滑销两者之间， 在该第 一、二平面的切线方向上相对滑动，而由于该转子与该滑销借助该第一、 二平面形成平面接触，使得该滑销与该转子彼此间的相对压应力得以降 低，从而可有效降低该滑销与该转子的相对磨耗，提高该滑销与该转子 的使用寿命。

本发明主轴一端可以枢穿第二盖体延伸于外部， 该主轴另一端轴枢 于第一盖体， 辅助轴两端则分别轴枢于该第一、二盖体， 据以提高该主 轴 55及该辅助轴 58定位的可靠性， 提高高扭力运转泵送的可靠性。

本发明还可适于应用在高粘性流体或高压力泵送等，必须以较高扭力 驱动运转场合。 附图说明

图 1是现有技术回转式泵浦的构成示意图。

图 2是本发明第一实施例的立体图。

图 3是本发明第一实施例的立体分解图。

图 4是本发明第一实施例的径向剖视示意图。

图 5是第四图的 5— 5剖面图。

图 6是本发明第一实施例的作动状态示意图之一。

图 7是本发明第一实施例的作动状态示意图之二。

图 8是本发明第一实施例的作动状态示意图之三。

图 9是本发明第二实施例的轴向剖视图。

图 10是本发明第三实施例的立体分解图。

图 11是本发明第三实施例的径向剖视示意图。

图 12是第十一图的 12— 12剖面图。

图 13是本发明第四实施例的轴向剖视图。

图 14是本发明第五实施例的轴向剖视图。 【主要元件符号说明】

1一缸室 102—吸入口 104- 排放口

106—吸引区 108—¾f出区 2—回转件

3—驱动轴 4一滑销 402- -头端

6—偏心轮 7—弹簧

10—泵浦本体 11一第一盖体 12- -基座

122—缸室 123—入流道 124- -容室

125—出流道 126—吸引区 128·一排出区

13—第二盖体 14一转子 142.一第二平面

15—主轴 152—驱动轮 16- -滑销

162—第一平面 17—弹性元件 19— -螺栓

21—第一盖体 23—第二盖体 24- -转子

25—主轴 252—驱动轮

30—泵浦本体 31—第一盖体 32- -基座

322—缸室 33—第二盖体 34- -转子

35—主轴 36—滑销

38—辅助轴 382—辅助轮

40—泵浦本体 41一第一盖体 48- -辅助轴

51—第一盖体 53—第二盖体 55- -主轴

58—辅助轴 具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做进一步详细的说 明， 但不应以此限制本发明的保护范围。

请参阅图 2〜图 5，本发明转子回绕式泵浦第一实施例，主要包含第 一盖体 11、基座 12、第二盖体 13、转子 14、主轴 15及滑销 16， 其中， 该基座 12设在该第一、 二盖体 11、 13之间， 多根螺栓 19轴穿该第一 盖体 11及该基座 12与该第二盖体 13螺接， 供串组该第一盖体 11、 该 基座 12及该第二盖体 13， 构成泵浦本体 10; 该基座 12轴向贯穿圆形 孔洞， 且该孔洞轴向为该第一、 二盖体 11、 13所包围， 藉此形成圆形 缸室 122， 据以在该缸室 122内容纳流体， 该转子 14设在该缸室 122 内部， 该转子 14是大约呈圆形的盘体， 且该转子 14外周与该缸室 122 的内周壁形成内切贴靠， 该主轴 15轴向偏心设有驱动轮 152, 且该驱 动轮 152与该转子 14偏心处轴枢相接，据使该主轴 15旋转时，藉该驱 动轮 152驱动该转子 14在该缸室 122内部回绕动作；该主轴 15一端枢 穿该第二盖体 13延伸于该本体 10外部，据使马达或引擎等动力装置（图 中未示）得以掣动该主轴 15旋转， 进而借助该驱动轮 152驱使该转子 14动作。

该基座 12侧向开设容室 124， 该容室 124—端与该缸室 122连通， 另一端封闭， 该滑销 16轴枢于该容室 124， 且该滑销 16的轴向延伸线 恰通过该缸室 122中心，并与该主轴 15的轴心垂直正交，该滑销 16— 端的端面形成第一平面 162， 该第一平面 162与该滑销 16轴向垂直， 该转子 14在邻向该滑销 16处形成第二平面 142， 该第一平面 162与该 第二平面 142相贴靠， 以借助该滑销 16对该转子 14形成限制，使该转 子 14无法以其圆心为轴旋转，供该转子 14在该缸室 122内部以公转模 式沿着环形路径回绕动作， 以泵送流体；该容室 124内部设有弹性元件 17，该弹性元件 17—端与该滑销 16相抵持，另一端与该容室 124封闭 端相抵持， 据此在轴向推抵该滑销 16， 供该滑销 16保持对转子 14形 成侧向的抵掣限制； 该基座 12开设入流道 123、 出流道 125， 该入、 出 流道 123、 125—端与该缸室 122连通， 另一端与外界连通， 该入、 出 流道 123、 125与该滑销 16邻近， 该缸室 122借助该滑销 16及该转子 14间隔形成吸引区 126、排出区 128， 该吸引区 126与该入流道 123连 通，该排出区 128与该出流道 125连通，使流体经由该入、出流道 123、 125进、 出该缸室 122， 泵送流体。

请参阅图 6〜图 8，当马达或引擎等动力装置掣动该主轴 15旋转时， 该驱动轮 152驱动该转子 14在该缸室 122内部回绕动作， 由于该滑销 16对该转子 14在侧向形成抵掣作用， 使得该转子 14是以公转模式沿 着环形路径回绕动作， 而不会依据该转子 14的轴心形成自体旋转， 这 样使得该吸引区 126、 该排出区 128的容积变化， 这样即可通过该入流 道 123将外界流体抽吸进入该缸室 122， 并藉由该出流道 125将流体推 挤排出， 达到泵送流体的效果。'

当该转子 14动作时， 该转子 14与该滑销 16两者之间， 在该第一、 二平面 162、 142的切线方向上相对滑动， 而由于该转子 14与该滑销 16借助该第一、 二平面 162、 142形成平面接触， 使得该滑销 16与该 转子 14彼此间的相对压应力得以降低，从而可有效降低该滑销 16与该 转子 14的相对磨耗， 提高该滑销 16与该转子 14的使用寿命。

而且， 该转子 14以公转模式回绕动作的过程中， 该转子 14对该滑 销 16所形成的相对作用力方向，是沿着彼此贴靠的该第一、二平面 162、 142的切线方向， 而这个作用力方向是与该弹性元件 17推抵该滑销 16 轴向往复位移的动作方向垂直， 使得该转子 14回转动作的过程中， 该 转子 14与该滑销 16彼此间相对滑动的顺畅度得以提高，避免发生该转 子 14与该滑销 16彼此扦格、 相互卡掣的问题， 不致由于该转子 14与 该滑销 16彼此间的相对磨擦而产生运转振动， 并可有效消减、 降低运 转噪音。

本发明第二实施例是依据前述第一实施例变化而得， 其相同处不再 重复说明； 请参阅图 9， 本发明第二实施例的主轴 25—端枢穿第二盖 体 23延伸于外部， 使动力装置 （图中未示）得以掣动该主轴 25旋转， 该主轴 25另一端轴枢于第一盖体 21， 以借助该第一、 二盖体 21、 23 定位该主轴 25， 据此提高该主轴 25定位的可靠度， 降低、 消减该主轴 25偏振的可能， 进而提高驱动轮 252驱动转子 24回绕动作的可靠性。

本发明第三实施例是依据前述第一实施例变化而得， 且第三实施例 是比第一实施例更适于应用在高粘性流体或高压力泵送等，必须以较高 扭力驱动运转场合的具体实施例， 第三实施例与第一实施例相同部分， 恕不重复说明； 请参阅图 10〜图 12， 本发明第三实施例主要包含第一 盖体 31、 基座 32、 第二盖体 33、 转子 34、 主轴 35、 滑销 36及辅助轴 38， 其中， 该第一盖体 31、 该基座 32及该第二盖体 33串组构成泵浦 本体 30, 该辅助轴 38与该主轴 35彼此平行相对， 令该主轴 35的轴心 为 a, 该辅助轴 38的轴心为^ 该缸室 322形状圆心恰位于该主轴 35 与该辅助轴 38轴心连线线段 ab的中点， 该辅助轴 38—端轴枢于该第 二盖体 33, 据以定位该辅助轴 38于该本体 30， 且该辅助轴 38轴向偏 心设有辅助轮 382， 该辅助轮 382与该转子 34偏心处轴枢相接， 并与 驱动轮 352彼此平行相对， 辅助轴 38与辅助轮 382的偏心距离等于辅 助轴 35与辅助轮 352的偏心距离，据使该主轴 35、该辅助轴 38、该辅 助轮 382、 该驱动轮 352构成平行连杆机构， 当该主轴 35借助该驱动 轮 352驱动该转子 34回绕动作时， 借助该平行连杆机构的形成， 降低 该转子 34与该滑销 36彼此间的相对作用力， 进而使该转子 34与该滑 销 36的相对滑动更为顺畅， 提高运转可靠性。

本发明第四实施例是依据前述第三实施例变化而得， 其相同处不再 重复说明； 请参阅图 13， 本发明第四实施例的辅助轴 48是可选择轴枢 于第一盖体 41， 定位该辅助轴 48于泵浦本体 40。

本发明第五实施例是依据前述第三实施例变化而得， 其相同处不再 重复说明； 请参阅图 14， 本发明第五实施例的主轴 55—端枢穿第二盖 体 53延伸于外部， 该主轴 55另一端轴枢于第一盖体 51， 辅助轴 58两 端则分别轴枢于该第一、 二盖体 51、 53， 据以提高该主轴 55及该辅助 轴 58定位的可靠性， 提高高扭力运转泵送的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明的实施 范围。 即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰， 都应为 本发明的技术范畴。

Claims

权 利 要 求

1.一种转子回绕式泵浦， 包含泵浦本体、转子、主轴及滑销， 其中， 该本体内部形成圆形缸室， 该转子设在该缸室内部， 该转子呈圆形的盘 体， 且该转子外周与该缸室的内壁形成内切贴靠， 该主轴轴向偏心设有 驱动轮， 且该驱动轮与该转子偏心处轴枢相接， 据使该主轴借助该驱动 轮驱动该转子在该缸室内部回绕动作； 该主轴一端枢穿该本体延伸于外 部， 据使动力装置掣动该主轴旋转， 使该转子动作；

该本体内部侧向开设容室，该容室一端与该缸室连通，另一端封闭， 该滑销轴枢于该容室， 且该滑销的轴向延伸线通过该缸室中心， 该滑销 一端的端面形成第一平面， 该第一平面与该滑销轴向垂直， 该转子在邻 向该滑销处形成第二平面， 该第一平面与该第二平面相贴靠， 据使该滑 销对该转子形成限制， 使该转子在该缸室内部以公转模式沿环形路径回 绕动作； 该容室内部设有弹性元件， 该弹性元件一端与该滑销相抵持， 另一端与该容室封闭端相抵持， 据以轴向推抵该滑销， 使该滑销保持对 转子形成侧向的抵掣限制；

该本体开设入流道、 出流道， 该入、 出流道一端与该缸室连通， 另 一端与外界连通， 该入、 出流道与该滑销邻近， 该缸室空间借助该滑销 及该转子间隔形成吸引区、 排出区， 该吸引区与该入流道连通， 该排出 区与该出流道连通， 据使流体进、 出该缸室， 泵送流体。

2.根据权利要求 1所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该本体是 由第一盖体、 基座及第二盖体串组构成， 且该基座设在该第一、 二盖体 之间。

3.根据权利要求 2所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该基座轴 向贯穿孔洞， 且该孔洞轴向为该第一、 二盖体所包围， 形成该缸窒。

4.根据权利要求 3所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该主轴一 端枢穿该第二盖体延伸于该本体外部， 供动力装置掣动该主轴旋转。

5.根据权利要求 4所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该主轴另 一端轴枢于该第一盖体。

6.根据权利要求 1所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于还包含辅助 轴， 其中， 该辅助轴与该主轴平行相对， 令该主轴的轴心为 a， 该辅助 轴的轴心为 b， 该缸室形状圆心位于线段 ab的中点， 该辅助轴定位轴枢 于该本体， 且该辅助轴轴向偏心设有辅助轮， 该辅助轮与该转子偏心处 轴枢相接， 并与驱动轮平行相对， 该辅助轴与该辅助轮的偏心距离等于 该辅助轴与该辅助轮的偏心距离， 藉以构成平行连杆机构， 据此降低该 转子与该滑销彼此间的相对作用力。

7.根据权利要求 6所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该本体是 由第一盖体、 基座及第二盖体串组构成， 且该基座设于该第一、 二盖体 之间。

8.根据权利要求 7所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该基座轴 向贯穿孔洞， 且该孔洞轴向为该第一、 二盖体所包围， 形成该缸室。

9.根据权利要求 8所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该主轴一 端枢穿该第二盖体延伸于该本体外部， 供动力装置掣动该主轴旋转。

10. 根据权利要求 8或 9所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该 辅助轴一端轴枢于该第二盖体， 供定位该辅助轴于该泵浦本体。

11. 根据权利要求 8或 9所述的转子回绕式泵浦， 某特征在于， 该 辅助轴一端轴枢于该第一盖体， 供定位该辅助轴于该泵浦本体。

12. 根据权利要求 9所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该主轴 另一端轴枢于该第一盖体。

13.根据权利要求 12所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 该辅助 轴两端分别轴枢于该第一、 二盖体。

14. 根据权利要求 2或 7所述的转子回绕式泵浦， 其特征在于， 多 根螺栓轴穿该第一盖体及该基座与该第二盖体螺接， 构成该泵浦本体。

15.根据权利要求 2或 7所述的转子回绕式泵浦，其特征在于，该容 室位于该基座上。

16.根据权利要求 2或 7所述的转子回绕式泵浦，其特征在于，该入 流道及该出流道分别形成于该基座上。