WO2010091751A1 - Geschlossene niveauregelanlage für fahrzeuge - Google Patents

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WO2010091751A1
WO2010091751A1 PCT/EP2009/066106 EP2009066106W WO2010091751A1 WO 2010091751 A1 WO2010091751 A1 WO 2010091751A1 EP 2009066106 W EP2009066106 W EP 2009066106W WO 2010091751 A1 WO2010091751 A1 WO 2010091751A1
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pressure medium
line
medium line
compressor
air
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PCT/EP2009/066106
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Dierk Hein
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Continental Aktiengesellschaft
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    • B60G2600/66—Humidifying or drying means

Definitions

  • the invention relates according to the preamble of claim 1, a closed level control system for vehicles, by which a vehicle body is cushioned against at least one vehicle axle.
  • closed level control device has two or four controllable valves, a pressure medium reservoir and at least two pressure medium chambers, each with a controllable directional control valve.
  • pressure medium from the pressure medium chambers in the pressure fluid reservoir and vice versa can be transferred.
  • air can be conducted from the atmosphere into the pressure medium reservoir, wherein the compressed air is dried in an air dryer before entering the pressure medium reservoir.
  • regenerate the air dryer can be pressure medium from the pressure fluid reservoir via a throttle relax and lead in comparison to the air drying in the opposite direction through the air dryer via a drain valve to the atmosphere.
  • the regeneration of the dryer in the opposite direction is unfavorable because it is less effective and therefore associated with greater air consumption.
  • there are conductive paths in the system which in certain operating states remain filled with moist air, which can only be removed later by additional regeneration cycles.
  • a direct filling of the air springs which may occur, for example after a long downtime of the vehicle, although according to the closed level control system of the DE 102 31 251 Cl because the compressor is able to draw air directly from the atmosphere via an additional duct leading to its inlet and allow this air to be fed directly from the compressor outlet to the air springs.
  • the direct filling of the air springs takes place with moist air, which must be subsequently dried by appropriate regeneration cycles.
  • the regeneration cycles needed to remove the humidity mean additional compressor run times, as the air must first be pumped into the system and then drained again, which must be taken into account in the overall life of the compressor.
  • These additional compressor run times mean a reduction in the operational readiness for the actual level control system, since the compressor and the valves are longer in use and must not be used temporarily for thermal self-protection.
  • An additional drying of the system air in the operation of the level control system is only possible when conveying the air from the air springs in the memory. When air is conveyed from the storage tank into the air springs, the air in front of the dryer is discharged to the air springs.
  • an air suspension system for a vehicle in which the dryer is always flowed through in air conveyance by a compressor and carried both the air drying and the regeneration of the dryer in the same direction of flow.
  • the structure of this system is complicated because a compressed air controlled 4/3 way valve is arranged in front of the dryer, which can be brought into three positions depending on the air pressure in the system, of which the first switching position a passage through the 4/3 way valve with relatively large passage cross-section, in the second switching position a throttled passage cross section and in the third switching position releases a throttled discharge to the atmosphere. In this third switching position, a regeneration of the dryer.
  • the compressed air for switching the 4/3-way valve is branched off in front of the dryer and is therefore covered with moisture.
  • the invention has for its object to provide a closed level control system for vehicles, which has a simple structure, a small space claimed that directs the air conveyed from the environment through the dryer, has no paths in front of the dryer, which fill with moist air can and manages with the least possible number of simply constructed way valves.
  • a check valve in the pressure medium line between an outlet of the air dryer and the directional control valve for connecting the output of the air dryer with the pressure medium reservoir arranged according to the invention the pressure medium line branches to the directional control valve, which controls the supply and discharge of compressed air in the Pressure medium line to the pressure medium chambers controls, from the pressure medium line to the pressure fluid reservoir at the outlet of the air dryer and before said check valve from another check valve and / or a throttle in a pressure medium line are arranged in a point between the first check valve and the directional control valve for connecting the Pressure medium line branches off with the pressure fluid reservoir and opens in the air dryer, said further check valve in the direction of the air dryer to the point between the first check valve and the directional valve to Ver Binding the pressure medium line with the pressure medium reservoir locks.
  • An advantage of the level control system according to the invention is the fact that only very few controllable directional control valves are required, whereby installation space and costs are saved. Another advantage is that air extracted from the environment is always dried and there are no humid air paths that require additional drying or regeneration cycles. As a result, a reduced compressor life with simultaneously increased system availability is possible. borrowed. The standard regeneration principle with restrictor and check valve is retained, so that only software changes in the control system for the normal filling of the air springs and / or the storage tank for compressed air are required. Additional system drying cycles can also be advantageously eliminated.
  • the throttle is arranged in the line which branches off at a point between the first check valve and the directional control valve for connection of the pressure medium line with the pressure medium reservoir.
  • the pressure medium line, in which the throttle and the further check valve are arranged with the entrance of the air dryer or directly with a dryer bed of the air dryer in combination.
  • the air dryer may have a dome which projects into the dryer bed and communicates with the compressed air line in which the throttle and the further check valve are arranged, the dome having at least one opening to the dryer bed.
  • the additional check valve is arranged in front of the entrance to the dome, as is the throttle.
  • the advantage of this development is the fact that in a certain position of the arranged in these pressure medium lines directional valves, an overflow of compressed air from the pressure medium chambers in the pressure fluid reservoir is impossible, regardless of whether the air pressure in the pressure fluid chambers is greater or less than that Air pressure in the pressure medium storage tank.
  • the controllable valves In the idle state of the level control system, that is, if no regulation, the controllable valves can be transferred, for example, in this rest position, so that an unintentional overflow of compressed air between the pressure fluid chambers and the pressure medium reservoir can not take place.
  • a pressure measurement of the pressure in the pressure medium chambers by means of a pressure sensor in a simple manner possible.
  • the advantages achieved with the training are achieved upon receipt of all functions of the level control system. In particular, it is also possible to discharge compressed air into the atmosphere from the pressure medium reservoir via the air dryer in order to regenerate the air dryer.
  • a suction line is connected via a valve to the atmosphere blocking check valve with the compressor input.
  • the directional control valves between the pressure medium reservoir and the compressor and between the connectable to the atmosphere pressure medium line and the compressor are connected so that the air intake from the atmosphere exclusively via the connected via the check valve to the input of the compressor Suction line and the discharge of compressed air into the atmosphere can only be done via the outlet of the air dryer to the directional control valve and from there via a further directional control valve through the drain line.
  • An advantageous development of the invention according to claim 12 is that the directional control valve between the pressure medium reservoir and the compressor and the directional control valve between the drain line and the compressor as 3/2-way valves and the directional control valves to the pressure medium chambers and in the drain line as 2/2 Directional valves are formed.
  • the advantage of this embodiment according to claim 12 is the fact that the level control system according to the invention requires a minimum of simply constructed directional control valves and check valves, whereby the space is reduced and the production costs are reduced.
  • An advantageous development of the invention according to claim 13 is the fact that a pressure medium line with a check valve, which in the direction of pressure Central line to the pressure medium chambers blocks, parallel to a pressure medium line with a throttle between the air dryer inlet and the pressure medium line to the pressure medium chambers, and another check valve in the pressure medium line between the terminals of the pressure medium lines to the check valve and the throttle and the air dryer outlet are arranged.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of an air dryer during a drying phase
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of an air dryer during a regeneration phase
  • FIG. 4 shows a pneumatic circuit diagram of the closed level control system according to the invention with an additional pressure medium path from the pressure medium chambers to the pressure medium reservoir.
  • the pressure medium reservoir 12 is connected via a first pressure medium line 1, which is guided via a first 3/2-way valve 2a and a check valve 31, with a compressor input 14 and also via the controllable 3/2-way valve 2a and a fourth pressure medium line 4, in the a check valve 18 and the air dryer 10 are arranged, with a compressor outlet 16 in connection.
  • the check valve 18 is arranged so that it opens to the pressure medium reservoir 12 out.
  • a pressure medium line 20 Downstream of the check valve 18 branches off a pressure medium line 20, which is guided via a throttle 22 and a check valve 19 for connection between the compressor outlet 16 and the air dryer outlet 40.
  • the check valve 19 is arranged to open in the direction of the connection between the air dryer outlet 40 and the compressor outlet 16.
  • the air dryer outlet 40 is connected via a second pressure medium line 2 with a further 3/2-way valve 4a, which is connected via a third pressure medium line 3 and a check valve 33 to a point 29 in which the first pressure medium line 1 and the third pressure medium line 3 are brought together from where there is a connection to the compressor input 14.
  • the check valves 31 and 33 are arranged to open toward the compressor inlet 14 and the point 29, respectively.
  • the 3/2-way valve 4a is further connected to a pressure medium line 34, which is connectable via branches 38a to 38d and 2/2-way valves 26a to 26d with the air springs 6a to 6d. From a point 36 branches off a pressure medium line 32, in which a 2/2-way valve 30 is arranged, can be sucked through the optional air from the atmosphere and drained.
  • a pressure sensor 42 is connected to the pressure medium line 34.
  • a suction duct 5 is guided, in which an air filter. 7 and a check valve 35 opening to the compressor inlet 14 are arranged.
  • a rapid filling of the air springs 6a to 6d and / or the pressure fluid reservoir 12 with air from the atmosphere, for example after a long downtime of the vehicle, can be achieved by the compressor 8 is turned on, the 3/2-way valves 2a and 4a on passage are switched in the direction of the pressure medium reservoir 12 and / or the pressure medium line 34 and the 3/2-way valves 26a to 26d are adjusted simultaneously or successively in the open position. Since the air compressed by the compressor 8 first passes through the air dryer 10 and only then into the lines 2 and 4, the level control system is filled only with dried air.
  • the 3/2-way valve 2a remains in the position shown, while the 3/2-way valve 4a is brought into the position in which the pressure medium line 2 is connected to the pressure medium line 34, so that by the compressor 8 compressed air from the pressure fluid reservoir 12 via the air dryer 10, the pressure medium line 2, the 3/2-way valve 4 a to one or more of the air springs 6 a to 6 d, corresponding to the position of the second / 2-way valves 26a to 26d can be promoted.
  • the 3/2-way valve 2a is moved into the passage position from the pressure medium reservoir 2 to the pressure medium line 4, the 3/2-way valve 4a in the passage position of the pressure medium line 2 to the pressure medium line 34 and the 2/2-way valve 30 for Drain line 32 open.
  • the compressed air from the pressure medium reservoir 12 then flows through the pressure medium line 4, the pressure medium line 20, the throttle 22, the check valve 19 for connection between the compressor outlet 16 and the air dryer inlet 39, through the air dryer 10, the pressure medium line 2, the 3/2-way valve 4a, the pressure medium line 34 and the 2/2-way valve 30 via the discharge line 32 into the atmosphere.
  • a conduit 44 for an external connection, in which a check valve 46 is arranged, may be provided.
  • the compressor 8 conveys directly to the air dryer inlet 39, from where the compressed air passes into a drying bed 11 and is dried.
  • From the air dryer Gang 40 passes the dried compressed air into the pressure medium line 2 and / or the pressure medium line 4, wherein the dried compressed air flows before entering the pressure medium line 4 through the open check valve 18.
  • compressed air is passed from the pressure medium reservoir 12 via the pressure medium line 4 to the air dryer 10, this passes as shown in FIG. 3 through the pressure medium line 20, the throttle 22 and the check valve 19 in the dome 47 and from there via opening 48 in the dryer bed 11, from where it passes through the air dryer outlet 40 into the pressure medium line 2 and from there to the outside. Due to the special arrangement of the dome 47 with the openings 48, the compressed air for regenerating the dryer bed 11 transversely to the normal flow direction in the dryer bed 11, whereby the efficiency of the regeneration process is increased.
  • a pressure medium line 49 with a check valve 50 in the direction of the pressure medium line 2 blocks, parallel to a pressure medium line 51 with a throttle 52 and further arranged a check valve 53 between the air dryer outlet 40 and the pressure medium line 2 in front of the terminals of the pressure medium lines 49 and 51.

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Abstract

Geschlossene Niveauregelanlage für Fahrzeuge, durch die ein Fahrzeugaufbau gegenüber mindestens einer Fahrzeugachse abgefedert ist, die folgende Bestandteile enthält: Druckmittelkammern (6a - 6d), die über Abzweigungen (38a - 38d) mit einer Druckmittelleitung (34) verbunden sind, einen Kompressor (8), einen Lufttrockner (10), der in einer Druckmittelleitung (4) angeordnet ist, einen Druckmittelvorratsbehälter (12), der über den Kompressor (8) mit den Druckmittelkammern (6a - 6d) derart in Verbindung steht, dass Druckmittel aus dem Druckmittelvorratsbehälter (12) über den Kompressor (8) in jede Druckmittelkammer (6a - 6d) überführbar ist, wobei der Kompressoreingang (14) dann über eine mit einem Wegeventil (2a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (1) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) und der Kompressorausgang (16) dann über eine mit einem Wegeventil (4a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (2) mit einer oder mehreren der Druckmittelkammern (6a - 6d) verbunden ist, dass Druckmittel aus jeder Druckmittelkammer (6a - 6d) über den Kompressor (8) in den Druckmittelvorratsbehälter (12) überführbar ist, wobei der Kompressoreingang (14) dann über eine mit dem Wegeventil (4a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (3) mit einer oder mehreren der Druckmittelkammern (6a - 6d) und der Kompressorausgang (16) dann über eine mit dem Wegeventil (2a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (4) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) verbunden ist, und dass eine mit der Atmosphäre verbindbare Druckmittelleitung (32), die über ein Wegeventil (30), das Wegeventil (4a) und eine Druckmittelleitung (3) mit dem Kompressoreingang (14) und über das Wegeventil (4a), die Druckmittelleitung (2) und das Wegeventil (2a) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) verbindbar ist, welche weiter dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Rückschlagventil (18) in der Druckmittelleitung (4) zwischen einem Ausgang (40) des Lufttrockners (10) und dem Wegeventil (2a).

Description

Beschreibung
Geschlossene Niveauregelanlage für Fahrzeuge
Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine geschlossene Niveauregelanlage für Fahrzeuge, durch die ein Fahrzeugaufbau gegenüber mindestens einer Fahrzeugachse abgefedert ist.
Eine geschlossene Niveauregelanlage für Fahrzeuge der eingangs genannten Art ist in der europäischen Patentanmeldung EP 1 243 447 A2 beschrieben. Die aus dieser Druckschrift bekannte, geschlossene Niveauregeleinrichtung weist zwei oder vier steuerbare Wegeventile, einen Druckmittelvorratsbehälter und mindestens zwei Druckmittelkammern mit jeweils einem steuerbaren Wegeventil auf. Mit dieser Niveauregelanlage lässt sich Druckmittel aus den Druckmittelkammern in den Druckmittelvorratsbehälter und umgekehrt überführen. Weiterhin lässt sich Luft aus der Atmosphäre in den Druckmittelvorratsbehälter leiten, wobei die verdichtete Luft vor dem Eintritt in den Druckmittelvorratsbehälter in einem Lufttrockner getrocknet wird. Zur Regeneration des Lufttrockners lässt sich Druckmittel aus dem Druckmittelvorratsbehälter über eine Drossel entspannen und im Vergleich zur Lufttrocknung in entgegengesetzter Richtung durch den Lufttrockner über ein Ablassventil zur Atmosphäre führen. Die Regeneration des Trockners in entgegengesetzter Richtung ist ungünstig, weil sie weniger wirksam ist und daher mit einem größeren Luftverbrauch verbunden ist. Des Weiteren gibt es Leitungspfade im System, die in bestimmten Betriebszuständen mit feuchter Luft gefüllt bleiben, die sich nur nachträglich durch zusätzliche Regenerationszyklen wieder entfernen lässt.
Eine direkte Befüllung der Luftfedern, was z.B. nach langer Stillstandzeit des Fahrzeugs vorkommen kann, ist zwar gemäß der geschlossenen Niveauregelanlage der DE 102 31 251 Cl möglich, da der Kompressor Luft direkt aus der Atmosphäre über eine zusätzliche, zu seinem Eingang geführte Leitung ansaugen kann und sich diese Luft vom Ausgang des Kompressors direkt den Luftfedern zuleiten lässt. In diesem Fall erfolgt die direkte Befüllung der Luftfedern jedoch mit feuchter Luft, die nachträglich durch entsprechende Regenerationszyklen getrocknet werden muss.
Die für das Entfernen der Luftfeuchtigkeit benötigten Regenerationszyklen bedeuten zusätzliche Kompressorlaufzeiten, da die Luft zunächst in das System gefördert und dann wieder abgelassen werden muss, was bei der Gesamtlebensdauerlaufzeit des Kompressors berücksichtigt werden muss. Diese zusätzlichen Kompressorlaufzeiten bedeuten eine Verringerung der Einsatzbereitschaft für das eigentliche Niveauregelsystem, da der Kompressor und die Ventile länger im Einsatz sind und zum thermischen Eigenschutz zeitweise nicht benutzt werden dürfen. Eine zusätzliche Trocknung der Systemluft im Betrieb der Niveauregelanlage ist nur bei Förderung der Luft von den Luftfedern in den Speicher möglich. Bei Luftförderung vom Speicher in die Luftfedern wird die Luft vor dem Trockner zu den Luftfedern abgeleitet.
Aus der DE 102 40 357 Al ist eine Luftfederungsanlage für ein Fahrzeug bekannt, bei welcher der Trockner bei Luftförderung durch einen Kompressor stets durchflössen wird und sowohl die Lufttrocknung als auch die Regeneration des Trockners in derselben Fließrichtung erfolgen. Der Aufbau dieser Anlage ist kompliziert, da vor dem Trockner ein druckluftgesteuertes 4/3 -Wegeventil angeordnet ist, das in Abhängigkeit vom Luftdruck in der Anlage in drei Schaltstellungen bringbar ist, von denen die erste Schaltstellung einen Durchlass durch das 4/3 -Wegeventil mit relativ großem Durchlassquerschnitt, in der zweiten Schaltstellung einen gedrosselten Durchlassquerschnitt und in der dritten Schaltstellung einen gedrosselten Ablass zur Atmosphäre freigibt. In dieser dritten Schaltstellung erfolgt eine Regeneration des Trockners. Die Druckluft zum Schalten des 4/3 -Wegeventils wird vor dem Trockner abgezweigt und ist daher mit Feuchtigkeit belegt. Diese Luft lässt sich nicht durch eine Systemfunktion trocknen, da sie sich in einem nicht durchströmten Leitungsteil befindet, was die Gefahr des Einfrierens des auch als Ablassventil dienenden 4/3 -Wegeventils in sich birgt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geschlossene Niveauregelanlage für Fahrzeuge zu schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist, einen geringen Bauraum beansprucht, die aus der Umgebung geförderte Luft durch den Trockner leitet, keine Pfade vor dem Trockner aufweist, die sich mit feuchter Luft füllen können und mit einer möglichst geringen Anzahl einfach aufgebauter Wegeventile auskommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, während die Unteransprüche vorteilhafte Weiterbildungen definieren.
Bei der Niveauregelanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist erfindungsgemäß ein Rückschlagventil in der Druckmittelleitung zwischen einem Ausgang des Lufttrockners und dem Wegeventil zur Verbindung des Ausgangs des Lufttrockners mit dem Druckmittelvorratsbehälter angeordnet, zweigt die Druckmittelleitung zum Wegeventil, das die Zufuhr und Ableitung von Druckluft in der Druckmittelleitung zu den Druckmittelkammern steuert, von der Druckmittelleitung zum Druckmittelvorratsbehälter am Ausgang des Lufttrockners und vor dem genannten Rückschlagventil ab, sind ein weiteres Rückschlagventil und/oder eine Drossel in einer Druckmittelleitung angeordnet, die in einem Punkt zwischen dem ersten Rückschlagventil und dem Wegeventil zur Verbindung der Druckmittelleitung mit dem Druckmittelvorratsbehälter abzweigt und im Lufttrockner mündet, wobei dieses weitere Rückschlagventil in Richtung vom Lufttrockner zum Punkt zwischen dem ersten Rückschlagventil und dem Wegeventil zur Verbindung der Druckmittelleitung mit dem Druckmittelvorratsbehälter sperrt.
Ein Vorteil der Niveauregelanlage gemäß der Erfindung ist darin zu sehen, dass nur sehr wenige steuerbare Wegeventile benötigt werden, wodurch Bauraum und Kosten gespart werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass aus der Umgebung geförderte Luft immer getrocknet wird und dass keine Luftpfade mit feuchter Luft vorhanden sind, die zusätzliche Trocknungs- bzw. Regenerations-Zyklen erforderlich machen. Dadurch ist eine verringerte Kompressorlebensdauer bei gleichzeitig erhöhter Systemverfügbarkeit mög- lieh. Das Standard-Regenerationsprinzip mit Drossel und Rückschlagventil bleibt erhalten, so dass auch nur Software-Änderungen im Regelungssystem für die normale Befüllung der Luftfedern und/oder des Speicherbehälters für Druckluft erforderlich sind. Zusätzliche System-Trocknungszyklen können zudem vorteilhaft entfallen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 ist vorgesehen, dass die Drossel in der Leitung angeordnet ist, die in einem Punkt zwischen dem ersten Rückschlagventil und dem Wegeventil zur Verbindung der Druckmittelleitung mit dem Druckmittelvorratsbehälter abzweigt. Der Vorteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, dass sich die Drossel zwanglos in den vorhandenen Komponenten der Niveauregelanlage anordnen lässt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 kann die Druckmittelleitung, in der die Drossel und das weitere Rückschlagventil angeordnet sind, mit dem Eingang des Lufttrockners oder direkt mit einem Trocknerbett des Lufttrockners in Verbindung stehen. Der Vorteil der Weiterbildung der Erfindung mit Einleitung von Druckluft direkt in ein Trocknerbett des Lufttrockners ist darin zu sehen, dass die Druckluft quer zur Trocknungs-Strömungsrichtung des Lufttrockners in das Trocknerbett eingeleitet wird, wodurch die Regeneration des Trockners verbessert wird.
Zu diesem Zweck kann der Lufttrockner einen Dom aufweisen, der in das Trocknerbett hineinragt und mit der Druckluftleitung, in der die Drossel und das weitere Rückschlagventil angeordnet sind, in Verbindung steht, wobei der Dom mindestens eine Öffnung zum Trocknerbett aufweist. Hierbei ist vor dem Eingang in den Dom das weitere Rückschlagventil angeordnet, ebenso die Drossel.
Der Vorteil der zuletzt genannten Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 7 und 8 ist darin zu sehen, dass sich der Trockner mit dem Dom, den Rückschlagventilen und der Drossel zu einer konstruktiv einfachen Baueinheit zusammenfassen lässt, die einen geringen Bauraum beansprucht. Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 ist vorgesehen, dass die Druckmittelleitung vom Druckmittelvorratsbehälter zum Kompressor und die Druckmittelleitung von den Druckmittelkammern zum Kompressor in einem Punkt vor dem Kompressoreingang zusammengeführt sind und in den Druckmittelleitungen Rückschlagventile angeordnet sind, die in Richtung des Druckmittelvorratsbehälters bzw. der Druckmittelkammern sperren.
Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass in einer bestimmten Stellung der in diesen Druckmittelleitungen angeordneten Wegeventile ein Überströmen von Druckluft aus den Druckmittelkammern in den Druckmittelvorratsbehälter unmöglich ist, und zwar unabhängig davon, ob der Luftdruck in den Druckmittelkammern größer oder kleiner ist als der Luftdruck in dem Druckmittelvorratbehälter. Im Ruhezustand der Niveauregelanlage, wenn also keine Regelung erfolgt, können die steuerbaren Wegeventile beispielsweise in diese Ruhestellung überführt werden, so dass ein unbeabsichtigtes Überströmen von Druckluft zwischen den Druckmittelkammern und dem Druckmittelvorratsbehälter nicht stattfinden kann. Darüber hinaus wird durch einen derartigen definierten Zustand der steuerbaren Wegeventile eine Druckmessung des Drucks in den Druckmittelkammern mit Hilfe eines Drucksensors auf einfache Art und Weise möglich. Die mit der Weiterbildung erreichten Vorteile werden bei Erhalt sämtlicher Funktionen der Niveauregelanlage erreicht. Insbesondere ist es weiterhin möglich, aus dem Druckmittelvorratsbehälter über den Lufttrockner Druckluft in die Atmosphäre abzuführen, um den Lufttrockner zu regenerieren.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 10 ist vorgesehen, dass eine Ansaugleitung über ein zur Atmosphäre hin sperrendes Rückschlagventil mit dem Kompressoreingang verbunden ist.
Mit dieser Anordnung ist der Vorteil verbunden, dass sich ein schnelles direktes Befallen der Luftfeder möglich wird, das beispielsweise nach einer langen Stillstandszeit des Fahrzeugs wünschenswert ist. Zwar ist dieses schnelle Befallen der Luftfedern dann nur mit feuchter Luft möglich, jedoch lässt sich diese feuchte Luft nachträglich durch entsprechende Trocknungszyklen trocknen, so dass keine feuchte Luft im System verbleibt.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 11 sind die Wegeventile zwischen dem Druckmittelvorratsbehälter und dem Kompressor sowie zwischen der mit der Atmosphäre verbindbaren Druckmittelleitung und dem Kompressor so geschaltet, dass das Luftansaugen aus der Atmosphäre ausschließlich über die über das Rückschlagventil mit dem Eingang des Kompressors verbundene Ansaugleitung und das Ablassen der Druckluft in die Atmosphäre ausschließlich über die vom Ausgang des Lufttrockners zum Wegeventil und von dort über ein weiteres Wegeventil durch die Ablassleitung erfolgen kann.
Der Vorteil der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 11 ist darin zu sehen, dass die durch den Kompressor angesaugte Luft anschließend stets durch den Lufttrockner geführt wird, und dass die über die Ablassleitung in die Atmosphäre ausgeblasene Luft ebenfalls durch den Lufttrockner geführt wird und der Lufttrockner dadurch regeneriert wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 besteht darin, dass das Wegeventil zwischen dem Druckmittelvorratsbehälter und dem Kompressor sowie das Wegeventil zwischen der Ablassleitung und dem Kompressor als 3/2-Wegeventile und die Wegeventile zu den Druckmittelkammern und in der Ablassleitung als 2/2- Wegeventile ausgebildet sind.
Der Vorteil dieser Weiterbildung gemäß Anspruch 12 ist darin zu sehen, dass die erfindungsgemäße Niveauregelanlage mit einem Minimum an einfach gebauten Wegeventilen und Rückschlagventilen auskommt, wodurch der Bauraum vermindert und die Herstellkosten gesenkt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 13 ist darin zu sehen, dass eine Druckmittelleitung mit einem Rückschlagventil, das in Richtung der Druck- mittelleitung zu den Druckmittelkammern sperrt, parallel dazu eine Druckmittelleitung mit einer Drossel zwischen dem Lufttrocknereingang und der Druckmittelleitung zu den Druckmittelkammern, sowie ein weiteres Rückschlagventil in der Druckmittelleitung zwischen den Anschlüssen der Druckmittelleitungen mit dem Rückschlagventil und der Drossel und dem Lufttrocknerausgang angeordnet sind.
Der Vorteil der Weiterbildung gemäß Anspruch 13 ist darin zu sehen, dass ein Druck- mittelfluss zwischen den Druckmittelkammern und dem Druckmittelvorratsbehälter unter Umgehung des Kompressors mit Durchfluss durch den Lufttrockner möglich ist und dadurch der größte Teil der beim Regenerieren in der Druckmittelleitung zu den Druckmittelkammern verbleibenden, feuchten Luft getrocknet wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein pneumatisches Schaltschema der erfindungsgemäßen geschlossenen Niveauregelanlage,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines Lufttrockners während einer Trocknungsphase,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht eines Lufttrockners während einer Regenerationsphase, und
Fig. 4 ein pneumatisches Schaltschema der erfindungsgemäßen, geschlossenen Niveauregelanlage mit einem zusätzlichen Druckmittelpfad von den Druckmittelkammern zum Druckmittelvorratsbehälter.
Fig. 1 zeigt eine Niveauregelanlage in schematischer Darstellung, die üblicherweise mit Druckluft betrieben wird und die Druckmittelkammern in Form von Luftfedern 6a bis 6d, einen Kompressor 8, einen Lufttrockner 10 und einen Druckmittelvorratsbehäl- ter 12 enthält. Der Druckmittelvorratsbehälter 12 steht über eine erste Druckmittelleitung 1 , die über ein erstes 3/2-Wegeventil 2a und ein Rückschlagventil 31 geführt ist, mit einem Kompressoreingang 14 und ebenfalls über das steuerbare 3/2- Wegeventil 2a und eine vierte Druckmittelleitung 4, in der ein Rückschlagventil 18 und der Lufttrockner 10 angeordnet sind, mit einem Kompressorausgang 16 in Verbindung. Das Rückschlagventil 18 ist so angeordnet, dass es zum Druckmittelvorratsbehälter 12 hin öffnet.
Stromab vom Rückschlagventil 18 zweigt eine Druckmittelleitung 20 ab, die über eine Drossel 22 und ein Rückschlagventil 19 zur Verbindung zwischen dem Kompressorausgang 16 und dem Lufttrocknerausgang 40 geführt ist. Das Rückschlagventil 19 ist so angeordnet, dass es in Richtung der Verbindung zwischen dem Lufttrocknerausgang 40 und dem Kompressorausgang 16 öffnet.
Der Lufttrocknerausgang 40 ist über eine zweite Druckmittelleitung 2 mit einem weiteren 3/2-Wegeventil 4a verbunden, das über eine dritte Druckmittelleitung 3 und ein Rückschlagventil 33 mit einem Punkt 29 verbunden ist, in dem die erste Druckmittelleitung 1 und die dritte Druckmittelleitung 3 zusammengeführt sind, von wo eine Verbindung zum Kompressoreingang 14 besteht.
Die Rückschlagventile 31 und 33 sind so angeordnet, dass sie in Richtung des Kompressoreingangs 14 bzw. zum Punkt 29 hin öffnen.
Das 3/2-Wegeventil 4a ist des Weiteren mit einer Druckmittelleitung 34 verbunden, die über Abzweigungen 38a bis 38d und 2/2- Wegeventile 26a bis 26d mit den Luftfedern 6a bis 6d verbindbar ist. Von einem Punkt 36 zweigt eine Druckmittelleitung 32 ab, in der ein 2/2-Wegeventil 30 angeordnet ist, durch die wahlweise Luft aus der Atmosphäre angesogen und abgelassen werden kann.
Des Weiteren ist ein Drucksensor 42 mit der Druckmittelleitung 34 verbunden. Zum Kompressoreingang 14 ist noch eine Ansaugleitung 5 geführt, in der ein Luftfilter 7 und ein sich zum Kompressoreingang 14 öffnendes Rückschlagventil 35 angeordnet sind.
Ein schnelles Füllen der Luftfedern 6a bis 6d und/oder des Druckmittelvorratsbehälters 12 mit Luft aus der Atmosphäre, beispielsweise nach einer langen Stillstandszeit des Fahrzeugs, lässt sich dadurch erreichen, dass der Kompressor 8 eingeschaltet, die 3/2-Wegeventile 2a und 4a auf Durchlass in Richtung des Druckmittelvorratsbehälters 12 und/oder der Druckmittelleitung 34 geschaltet werden und die 3/2- Wegeventile 26a bis 26d gleichzeitig oder nacheinander in die geöffnete Stellung verstellt werden. Da die durch den Kompressor 8 verdichtete Luft zunächst durch den Lufttrockner 10 und erst danach in die Leitungen 2 und 4 gelangt, wird die Niveauregelanlage nur mit getrockneter Luft befüllt.
Soll Druckluft aus einer oder mehreren der Luftfedern 6a bis 6d in den Druckmittelvorratsbehälter 12 gefördert werden, so werden eine oder mehrere der 2/2- Wegeventile 26a bis 26d geöffnet, das 3/2-Wegenventil 2a in die Durchgangsstellung von der Druckmittelleitung 4 zum Druckmittelvorratsbehälter 12 verstellt und der Kompressor 8 in Gang gesetzt, so dass die Druckluft von einem oder mehreren der Luftfedern 6a bis 6d durch die Leitung 34, das 3/2-Wegeventil 4a und das Rückschlagventil 33 zum Kompressor 8 gelangt und von dort durch den Lufttrockner 10 und das Rückschlagventil 18 in den Druckmittelvorratsbehälter 12 gefördert wird.
Soll umgekehrt Druckluft vom Druckmittelvorratsbehälter 12 zu einer oder mehreren der Luftfedern 6a bis 6d gefördert werden, so bleibt das 3/2-Wegeventil 2a in der dargestellten Stellung, während das 3/2-Wegeventil 4a in die Stellung gebracht wird, in der die Druckmittelleitung 2 mit der Druckmittelleitung 34 verbunden ist, so dass durch den Kompressor 8 Druckluft aus dem Druckmittelvorratsbehälter 12 über den Lufttrockner 10, die Druckmittelleitung 2, das 3/2-Wegeventil 4a zu einer oder mehreren der Luftfedern 6a bis 6d, entsprechend der Position der 2/2-Wegeventile 26a bis 26d gefördert werden kann. Sowohl beim Fördern von Druckluft aus den Luftfedern 6a bis 6d zum Druckmittelvorratsbehälter 12 als auch umgekehrt vom Druckmittelvorratsbehälter 12 zu den Luft federn 6a bis 6d wird demnach Restfeuchte im Leitungsbereich zwischen dem Kompressoreingang 14 und den Rückschlagventilen 31, 33, 35 durch den Lufttrockner 10 gefördert und aus dem System entfernt.
Zum Regenerieren des Lufttrockners 10 wird das 3/2-Wegeventil 2a in die Durchgangsposition vom Druckmittelvorratsbehälter 2 zur Druckmittelleitung 4, das 3/2- Wegeventil 4a in die Durchgangsposition von der Druckmittelleitung 2 zur Druckmittelleitung 34 verstellt und das 2/2-Wegeventil 30 zur Ablassleitung 32 hin geöffnet. Die Druckluft aus dem Druckmittelvorratsbehälter 12 strömt dann über die Druckmittelleitung 4, die Druckmittelleitung 20, die Drossel 22, das Rückschlagventil 19 zur Verbindung zwischen dem Kompressorausgang 16 und dem Lufttrocknereingang 39, durch den Lufttrockner 10, die Druckmittelleitung 2, das 3/2-Wegeventil 4a, die Druckmittelleitung 34 und das 2/2-Wegeventil 30 über die Ablassleitung 32 in die Atmosphäre.
Durch das Entspannen der Druckluft infolge der Drosselwirkung wird eine verbesserte Regenerationswirkung des in dem Lufttrockner 10 befindlichen Trockner-Granulates erreicht, d.h. es wird mit relativ wenig Druckluftverbrauch eine relativ hohe Trocknungswirkung erzielt.
Zwischen dem Lufttrocknerausgang 40 und dem Rückschlagventil 18 kann eine Leitung 44 für einen externen Anschluss, in der ein Rückschlagventil 46 angeordnet ist, vorgesehen sein.
Aus den Figuren 2 und 3 ist eine kompakte Bauweise des Lufttrockners 10 ersichtlich, in dem der Kompressor 8, die Rückschlagventile 18 und 19 sowie die Drossel 22 integriert sind.
Gemäß Fig. 2 fördert der Kompressor 8 direkt zum Lufttrocknereingang 39, von wo die Druckluft in ein Trocknerbett 11 gelangt und getrocknet wird. Vom Lufttrockneraus- gang 40 gelangt die getrocknete Druckluft in die Druckmittelleitung 2 und/oder die Druckmittelleitung 4, wobei die getrocknete Druckluft vor Eintritt in die Druckmittelleitung 4 durch das geöffnete Rückschlagventil 18 strömt.
Im Trocknerbett 11 ist ein als Rohr mit Öffnungen 48 zum Trocknerbett 11 hin dargestellter Dom 47 angeordnet, der über das Rückschlagventil 19, die Druckmittelleitung 20 und die Drossel 22 mit der Druckmittelleitung 4 in Verbindung steht.
Wird Druckluft aus dem Druckmittelvorratsbehälter 12 über die Druckmittelleitung 4 zum Lufttrockner 10 geleitet, gelangt diese gemäß Fig. 3 durch die Druckmittelleitung 20, die Drossel 22 und das Rückschlagventil 19 in den Dom 47 und von dort über Öffnung 48 in das Trocknerbett 11, von wo es über den Lufttrocknerausgang 40 in die Druckmittelleitung 2 und von dort ins Freie gelangt. Durch die besondere Anordnung des Domes 47 mit den Öffnungen 48 gelangt die Druckluft zum Regenerieren des Trocknerbetts 11 quer zur normalen Strömungsrichtung in das Trocknerbett 11 , wodurch die Wirksamkeit des Regenerationsvorgangs erhöht wird.
Aus den Figuren 2 und 3 ist ersichtlich, dass die in Fig. 1 getrennt dargestellten Elemente, nämlich der Kompressor 8, der Lufttrockner 10, die Rückschlagventile 18 und 19, die Druckmittelleitung 20 und die Drossel 22 zu einer Platz sparenden Baueinheit zusammengefasst sind, die sich einfach und kostengünstig herstellen lässt.
Gemäß der in Fig. 4 gezeigten Abwandlung ist in der Druckmittelleitung 20 nur die Drossel 22 angeordnet und die Leitung 20 mündet in den Trocknerausgang 40. Zwischen dem Lufttrocknereingang 39 und der Druckmittelleitung 2 sind eine Druckmittelleitung 49 mit einem Rückschlagventil 50, das in Richtung der Druckmittelleitung 2 sperrt, parallel dazu eine Druckmittelleitung 51 mit einer Drossel 52 und des weiteren ein Rückschlagventil 53 zwischen dem Lufttrocknerausgang 40 und der Druckmittelleitung 2 vor den Anschlüssen der Druckmittelleitungen 49 und 51 angeordnet. Hierdurch ist es möglich, eine direkte Verbindung von den Druckmittelkammern 6a bis 6d zum Druckmittelvorratsbehälter 10 unter Umgehung des Kompressors 8 aber mit Durchfluss durch den Lufttrockner 10 herzustellen, um einen Druckausgleich zwischen den Druckmittelkammern 6a bis 6d und dem Druckmittelvorratsbehälter 12 sowie eine Trocknung der Druckluft herbeizuführen, wenn der Druck in dem Druckmittelvorratsbehälter 12 niedriger als in den Druckmittelkammern 6a bis 6d ist.
Bezugszeichenliste
1 1. Druckmittelleitung
2 2. Druckmittelleitung
3 3. Druckmittelleitung
4 4. Druckmittelleitung
2a 3/2-Wegeventil
4a 2/2-Wegeventil
5 Ansaugleitung
6a - 6d Druckmittelkammern, Luftfedern
7 Ansaugfilter
8 Kompressor
10 Lufttrockner
11 Trocknerbett
12 Druckluftvorratsbehälter
14 Kompressoreingang
16 Kompressorausgang
18 Rückschlagventil
19 Rückschlagventil
20 Druckmittelleitung
22 Drossel
26a - 26d 2/2-Wegeventile
29 Punkt
30 2/2-Wegeventil
31 Rückschlagventil
32 Druckmittelleitung
33 Rückschlagventil
34 Druckmittelleitung
35 Rückschlagventil Punkt a - 38d Abzweigungen Lufttrocknereingang Lufttrocknerausgang Drucksensor Druckmittelleitung für externen Anschluss Rückschlagventil Dom Öffnungen Druckmittelleitung Rückschlagventil Parallele Druckmittelleitung Drossel Rückschlagventil

Claims

Patentansprüche
1. Geschlossene Niveauregelanlage für Fahrzeuge, durch die ein Fahrzeugaufbau gegenüber mindestens einer Fahrzeugachse abgefedert ist, die folgende Bestandteile enthält:
Druckmittelkammern (6a - 6d), die über Abzweigungen (38a - 38d) mit einer
Druckmittelleitung (34) verbunden sind, einen Kompressor (8), einen Lufttrockner (10), der in einer Druckmittelleitung (4) angeordnet ist, einen Druckmittelvorratsbehälter (12), der über den Kompressor (8) mit den
Druckmittelkammern (6a - 6d) derart in Verbindung steht, dass Druckmittel aus dem Druckmittelvorratsbehälter (12) über den Kompressor (8) in jede Druckmittelkammer (6a - 6d) überführbar ist, wobei der Kompressoreingang (14) dann über eine mit einem Wegeventil (2a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (1) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) und der Kompressorausgang (16) dann über eine mit einem Wegeventil (4a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (2) mit einer oder mehreren der Druckmittelkammern (6a - 6d) verbunden ist, dass Druckmittel aus jeder Druckmittelkammer (6a - 6d) über den Kompressor (8) in den Druckmittelvorratsbehälter (12) überführbar ist, wobei der Kompressoreingang (14) dann über eine mit dem Wegeventil (4a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (3) mit einer oder mehreren der Druckmittelkammern (6a - 6d) und der Kompressorausgang (16) dann über eine mit dem Wegeventil (2a) durchgeschaltete Druckmittelleitung (4) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) verbunden ist, und dass eine mit der Atmosphäre verbindbare Druckmittelleitung (32), die über ein Wegeventil (30), das Wegeventil (4a) und eine Druckmittelleitung (3) mit dem Kompressoreingang (14) und über das Wegeventil (4a), die Druckmittelleitung (2) und das Wegeventil (2a) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückschlagventil (18) in der Druckmittelleitung (4) zwischen einem Ausgang (40) des Lufttrockners (10) und dem Wegeventil (2a) zur Verbindung des Ausgangs (40) des Lufttrockners (10) mit dem Druckmittelvorratsbehälter (12) angeordnet ist, dass die Druckmittelleitung (2) von der Druckmittelleitung (4) am Ausgang (40) des Lufttrockners (10) und vor dem Rückschlagventil (18) abzweigt, und dass ein Rückschlagventil (19) und/oder eine Drossel (22) in einer Druckmittelleitung (20) angeordnet ist, die (20) in einem Punkt (41) zwischen dem Rückschlagventil (18) und dem Wegeventil (2a) von der Druckmittelleitung (4) abzweigt und im Lufttrockner (10) mündet, wobei das Rückschlagventil (19) in Richtung vom Lufttrockner (10) zur Verbindung mit der Druckmittelleitung (4) sperrt.
2. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Drossel (22) in der Leitung (20) angeordnet ist.
3. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittelleitung (20) mit dem Eingang (39) des Lufttrockners (10) in Verbindung steht.
4. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittelleitung (20) mit einem Trocknerbett (11) des Lufttrockners (10) in Verbindung steht.
5. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft aus der Druckmittelleitung (20) quer zur Trocknungs- Strömungsrichtung des Lufttrockners (10) in das Trocknerbett (11) des Lufttrockners (10) einleitbar ist.
6. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufttrockner (10) einen Dom (47) aufweist, welcher in das Trocknerbett (11) hineinragt und mit der Druckluftleitung (20) in Verbindung steht, wobei der Dom (47) mindestens eine Öffnung (48) zum Trocknerbett (11) aufweist.
7. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (19) vor dem Eingang in den Dom (47) angeordnet ist.
8. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (22) vor dem Eingang in den Dom (47) angeordnet ist.
9. Geschlossene Niveauregelanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmittelleitungen (1) und (3) in einem Punkt (29) vor dem Kompressoreingang (14) zusammengeführt sind, und dass in der Leitung (1) ein in Richtung des Wegventils (2a) sperrendes Rückschlagventil (31) und in der Leitung (3) ein in Richtung des Wegeventils (4a) sperrendes Rückschlagventil (33) angeordnet sind.
10. Geschlossene Niveauregelanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ansaugleitung (5) über ein zur Atmosphäre hin sperrendes Rückschlagventil (35) mit dem Punkt (29) verbunden ist.
11. Geschlossene Niveauregelanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegeventile (2a, 4a, 30) so schaltbar sind, dass das Luftansaugen aus der Atmosphäre ausschließlich über die Ansaugleitung (5) und das Ablassen von Druckluft in die Atmosphäre ausschließlich über die Druckmittelleitung (32) erfolgen.
12. Geschlossene Niveauregelanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegeventile (2a, 4a) als 3/2-Wegeventile und die Wegeventile (26a - 26d und 30) als 2/2-Wegeventile ausgebildet sind.
13. Geschlossenen Niveauregelanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckmittelleitung (49) mit einem Rückschlagventil (50), das in Richtung zu der Druckmittelleitung (2) sperrt und parallel dazu eine Druckmittelleitung (51) mit einer Drossel (52), sowie ein weiteres Rückschlagventil (53) in der Druckmittelleitung (2) zwischen den dortigen Anschlüssen der Druckmittelleitungen (49, 51) und dem Lufttrocknerausgang (40) angeordnet sind.
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