WO2010086302A2 - Pendelmühle - Google Patents

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WO2010086302A2
WO2010086302A2 PCT/EP2010/050855 EP2010050855W WO2010086302A2 WO 2010086302 A2 WO2010086302 A2 WO 2010086302A2 EP 2010050855 W EP2010050855 W EP 2010050855W WO 2010086302 A2 WO2010086302 A2 WO 2010086302A2
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WO
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mill housing
mill
pendulum
housing
drive
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PCT/EP2010/050855
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English (en)
French (fr)
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WO2010086302A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Schwamborn
Original Assignee
Neuman & Esser Gmbh Mahl- Und Sichtsysteme
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Publication date
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Publication of WO2010086302A2 publication Critical patent/WO2010086302A2/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/02—Centrifugal pendulum-type mills

Definitions

  • the invention relates to a pendulum mill according to the preamble of claim 1.
  • a pendulum mill which has a mill housing, which is connected to the necessary feeders and discharge means for the ground material.
  • the mill housing comprises a lower and an upper mill housing, the lower mill housing having on the inside of its peripheral wall an annular grinding track.
  • a drive column is arranged vertically, at the upper end of a crosshead is fixed, are suspended on the several, the grinding tools forming Mahlpendel.
  • the grinding rollers of the Mahlpendel be pressed with rotating drive column by the acting centrifugal force against the grinding path.
  • a drive motor is arranged at the lower end of the drive column. Both the lower mill housing and the drive motor are mounted on the rigid building floor.
  • a classifier housing is arranged with a Klappenwindsichter according to DE-PS 33 01 166.
  • Such pendulum mills have been in use for many years and work reliably.
  • vibration noises and vibrations are generated by the grinding tools, if appropriate also by the separator, and by the drive device, which are each transmitted to all components of the pendulum mill. It thus takes place a superposition of the vibrations, which may also lead to reinforcements under certain circumstances, so that the supporting components are subject to high stress.
  • mill housing has a lower mill housing and an upper mill housing, wherein the two mill housings are vibrationally decoupled.
  • Vibration decoupling means that vibrations of the lower mill housing can at least not be fully impacted on the upper mill housing, and vice versa. Depending on the type of measures for decoupling can be a superposition of Vibrations are completely prevented or the vibrations are transmitted at least strongly attenuated to the other mill housing.
  • a decoupling device is arranged between the upper mill housing and the lower Mühiengephaseuse.
  • an intermediate ring is arranged between the upper mill housing and the lower mill housing.
  • the upper mill housing may be releasably secured to the intermediate ring.
  • the intermediate ring is preferably made in one piece, wherein the multi-part is not excluded.
  • the intermediate ring preferably has the same diameter as the upper mill housing and thus forms a lower extension of the upper mill housing.
  • the means for Mahlgutzussel are usually arranged at the upper mill housing.
  • This can take on additional functions of the upper mill housing, so that they do not have to be pivoted when opening d he pendulum mill, insofar it is advantageous if the intermediate ring means for the Mahlgutzuschreib has.
  • the decoupling device is preferably arranged between the intermediate ring and the lower mill housing.
  • This decoupling device preferably comprises elastic material.
  • the decoupling device consists of elastic material. This measure ensures that vibrations from the lower mill housing are not transmitted directly to the upper mill housing and vice versa.
  • the pendulum mill stands on a rigid foundation, wherein the upper mill housing is connected via a rigid connection to the rigid foundation and the lower mill housing is supported via a vibration damping device on the rigid foundation.
  • the rigid connection is a supporting structure which stands on the rigid foundation, the z. B. may be a building floor.
  • the intermediate ring is attached to the tag construction, which is supported on the building floor.
  • the pendulum mill is kept in operation and stabilized.
  • the attachment of the intermediate ring can when opening the pendulum mill, d. H. be maintained during pivoting of the upper mill housing. Disassembly of the support structure or a release of the support structure of the pendulum mill is thus not required, which also simplifies maintenance.
  • the vibration damping device may be a vibrating foundation.
  • a vibrating foundation usually consists of a basic body, for. B. made of concrete, the elastic on vibration dampers is stored, which are, for example, visco-damped spring body elements.
  • the drive device is arranged freely suspended on the underside of the bottom of the lower mill housing.
  • the free-hanging arrangement of the drive device on the bottom wall of the lower mill housing has the advantage that the drive device has no connection to the building floor or the rigid foundation or the vibration damping device.
  • the drive device and the lower mill housing form a common vibration system which accordingly generates common vibrations, the upper mill housing being decoupled from these vibrations by the provision of the decoupling device and the vibration damping device.
  • Asynchronous or countervailing vibrations can not even occur in the vibration system of the lower mill housing, so that the material of the components of the pendulum mill is protected and at the same time the noise is reduced.
  • the drive device is a direct drive.
  • a direct drive is characterized by a stepless speed control and has neither a clutch nor a transmission.
  • the advantage of a direct drive is thus that it is both compact and is formed substantially rotationally symmetrical to the output shaft. In operation, the direct drive is low in vibration and therefore carries next to the
  • Vibration decoupling by the free-hanging arrangement in addition to a reduction in the material stress on the components of the pendulum mill at.
  • Other advantages of a direct drive are that it is easy to maintain because z. B. no gear oil is needed, which must be renewed from time to time. Furthermore, there is no transmission and no engine clutch to be maintained.
  • the energy consumption of a direct drive is significantly lower than in conventional drive devices, as provided for example in DE-PS 33 01 166, the case.
  • Preferred direct drives are, for example, a hydraulic motor or a torque motor.
  • Hydraulic motors also referred to as hydraulic motors, convert hydraulic energy into mechanical work.
  • hydraulic motors There are a variety of types of hydraulic motors that can be classified in their operation essentially in constant and variable motors.
  • adjusting motors are preferred in order to adjust the rotational speed of the grinding tools can.
  • the torque generated by hydrodynamic motors can be controlled independently of the speed.
  • the maximum torque of a hydraulic motor is determined by the pressure of the hydraulic fluid. The so-called displacement determines the speed, which depends on the supplied volume flow.
  • Torque motors are particularly preferred because they are operated electrically and, in comparison to hydraulic motors, do not require any supply and discharge lines for the hydraulic fluid. Torque motors only require a cooling water circuit.
  • a torque motor is a multipolar direct drive with very high torques and relatively low speeds. Preferably, the torque motor is installed vertically, so that the output torque of the torque motor is vertically aligned.
  • Figure 2 is a vertical section through a pendulum mill.
  • FIG. 1 schematically shows a pendulum mill 1 in order to explain the principle of vibration decoupling.
  • the pendulum mill 1 stands on a rigid foundation 3, wherein under a rigid foundation 3, for example, the bottom plate of a building, d. H. the building floor 2 (see also Figure 2) can be understood.
  • the pendulum mill 1 has an upper mill housing 22 and a lower mill housing 26, which are connected to one another via a decoupling device 180.
  • the upper mill housing 22 is connected via a rigid connection 110 with the foundation 3, which may also be a building floor 2.
  • the upper mill housing 22 is rigidly attached to this connection 110.
  • the connection can also be a detachable connection.
  • This rigid connection 110 may be a supporting structure 100, which has transverse struts 102 and supports 104 which rest on the foundation 3 or the building floor 2 (see also FIG. 2).
  • the lower mill housing 26 is above a
  • Vibration damper 190 connected to the rigid foundation 3.
  • the vibration damping device 190 may be a so-called oscillating ⁇ foundation 4 which consists of a base body 7, z. B. concrete, and at least one vibration damper 5 is (see also Figure 2).
  • the lower mill housing 26, on which the drive device 40 is arranged freely suspended, is located between the decoupling device 180 and the
  • Vibration damping device 190 whereby vibrations of the lower mill housing 26 can not reach the upper Mühiengekoruse 22 either directly above or via the detour via the foundation 3 or the building floor 2 and the rigid connection 110.
  • the upper mill housing 22 is fastened directly to the rigid connection 110.
  • the intermediate ring 24 is shown dashed as an option and is also found in the embodiment according to FIG.
  • the pendulum mill 1 is shown in detail, which has a mill housing 20, which consists of the upper mill housing 22 and the lower mill housing 26, wherein between the upper and the lower mill housing, the intermediate ring 24 is arranged. Between the intermediate ring 24 and the lower mill housing 26, the decoupling device 180 is arranged in the form of an elastic material on the upper mill housing 22, a classifier housing 10 is arranged, which receives a classifier 12, which projects into the interior of the upper mill housing 22. The classifier 12 is driven by its own classifier drive 14, which is arranged on the classifier housing 10.
  • a drive shaft 44 is vertically arranged, which has at its upper end a crosshead 80, on which a plurality of Mahlpendel 82 are suspended.
  • FIG. 2 only such a grinding dumpling 82 can be seen, which has a milled roller 84 at the lower end.
  • the lower mill housing 26 has on the inside of its peripheral wall 29, a grinding path 28 against which the Mahlroilen 84 are pressed due to the centrifugal force with rotating drive shaft 44.
  • the millbase is comminuted between the grinding track 28 and the grinding rollers 84.
  • the drive shaft 44 is formed as a hollow shaft and extends downwardly out of the lower mill housing. At the lower end there is a drive device 40 which is designed as a direct drive 41.
  • the direct drive 41 is a torque motor 41b.
  • the electrical leads and the cooling water lines for this torque motor 41b are not shown in FIG
  • the figure 2 shows an embodiment in which the output shaft 42 of the torque motor 41 b with the drive shaft 44 of the pendulum mill 1 is identical. It can also be seen that this common shaft 44 is supported exclusively by bearings 46 and 48 in the direct drive 41. Further storage parts on the mill housing 20 are not required.
  • the drive device 40 is attached to a mounting plate 60 which is fixed in a circular cutout 31 of the bottom wall 30 of the lower mill housing 26. Above the mounting plate 60, a blade plate 90 is shown.
  • the diameter of the mounting plate 60 is greater than the outer diameter of the drive device 40, so that it can be preassembled together with the drive shaft 44 and the Mahlpendeln 82 and used as a unit 200 from above into the mill housing 20.
  • the entire assembly 200 is shown in the upper right part of FIG.
  • the lower mill housing 26 is attached via dashed anchor bolts 36 to the main body 7 of the vibrating foundation 4, which forms the vibration damping device 190.
  • This basic body 7 of the vibrating foundation 4 rests on the rigid foundation 3 via vibration damper 5.
  • a receiving chamber 6 is formed, in which the drive device 40 protrudes freely suspended.
  • the drive device 40 has no connection to the vibrating foundation 4 or the foundation 3.
  • the drive shaft 44 is formed as a hollow shaft, so that at the lower end 45 sealing gas can be introduced.
  • the mill housing 20 Via the intermediate ring 24, which is arranged between the upper Mühiengephase 22 and the lower mill housing 26, the mill housing 20 is connected to the support structure 100 with the building floor 2, which also represents a rigid foundation.
  • This support structure 100 has cross members 102 and supports 104.
  • the decoupling device 180 is arranged, which consists of an elastic Materia! consists.
  • the classifier housing 10 is pivotable about a horizontal axis 16, so that the classifier housing 10 can be pivoted by means of the pivot drive 18 in the dashed position (see reference numerals 10 ', 14').
  • the upper mill housing 22 is pivoted open, so that the drive shaft 44 is accessible with the Mahlpendeln 82 mounted thereon.
  • the drive means 40 having assembly 200 can be removed after loosening the mounting plate 60 of the bottom wall 30 of the lower mill housing 26.
  • Classifier 14 * classifier horizontal axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Es wird eine Pendelmühle (1) mit einem Mühlengehäuse (20) beschrieben, in dem eine Antriebswelle (44) angeordnet ist, an deren oberen Ende Mahlpendel (82) aufgehängt sind. Ferner ist eine Antriebseinrichtung (40) vorgesehen. Das Mühlengehäuse (20) umfasst ein unteres Mühlengehäuse (26) und ein oberes Mühlengehäuse (22). Beide Mühlengehäuse (22) und (26) sind schwingungsmäßig entkoppelt.

Description

Pendelmühle
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Pendelmühle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE-PS 33 01 166 ist eine Pendelmühle bekannt, die ein Mühlengehäuse aufweist, das mit den erforderlichen Zuführeinrichtungen und Abführeinrichtungen für das Mahlgut verbunden ist. Das Mühlengehäuse umfasst ein unteres und ein oberes Mühlengehäuse, wobei das untere Mühlengehäuse an der Innenseite seiner Umfangswand eine ringförmige Mahlbahn aufweist.
Im Mühlengehäuse ist vertikal eine Antriebssäule angeordnet, an deren oberen Ende ein Querhaupt befestigt ist, an dem mehrere, die Mahlwerkzeuge bildende Mahlpendel aufgehängt sind. Die Mahlrollen der Mahlpendel werden bei rotierender Antriebssäule durch die wirkende Zentrifugalkraft gegen die Mahlbahn gedrückt.
Am unteren Ende der Antriebssäule ist ein Getriebe und seitlich des Getriebes ein Antriebsmotor angeordnet. Sowohl das untere Mühlengehäuse als auch der Antriebsmotor sind auf dem starren Gebäudeboden befestigt.
Auf dem Mühlengehäuse ist gemäß der DE-PS 33 01 166 ein Sichtergehäuse mit einem Klappenwindsichter angeordnet. Derartige Pendelmühlen sind seit vielen Jahren im Einsatz und arbeiten zuverlässig. Im Mahlbetrieb werden Rüttelgeräusche und Erschütterungen von den Mahlwerkzeugen, gegebenenfalls auch von dem Sichter, und von der Antriebseinrichtung erzeugt, die jeweils auf alle Komponenten der Pendelmühle übertragen werden. Es findet somit eine Überlagerung der Erschütterungen statt, die unter Umständen auch zu Verstärkungen führen können, so dass die tragenden Bauteile einer hohen Beanspruchung unterliegen.
Insbesondere bei so genannten hartlaufenden Anwendungen, wie z. B. dem Mahlen von TiÜ2 gibt es erhebliche Erschütterungen und Rüttelgeräusche. Im Stand der Technik ist für diese Fälle eine große Wanddicke des Mühlengehäuses erforderlich. Eine entsprechende Verstärkung des Mühlengehäuses wird entweder durch dickwandiges Material oder durch Versteifungen erzielt mit dem Nachteil, dass das Gewicht des Mühlengehäuses zunimmt. Im Betrieb haben solche dickwandigen Mühlengehäuse außerdem den Nachteil, dass Risse auftreten können, was die Lebensdauer solcher Mühlengehäuse verkürzt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Pendelmühle bereitzustellen, die eine größere Laufruhe aufweist, wobei auf Materialverstärkungen, insbesondere am Mühlengehäuse, verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Pendelmühle gelöst, bei der das Mühlengehäuse ein unteres Mühlengehäuse und ein oberes Mühlengehäuse aufweist, wobei die beiden Mühlengehäuse schwingungsmäßig entkoppelt sind.
Die Schwingungsentkopplung bedeutet, dass Schwingungen des unteren Mühlengehäuses sich mindestens nicht in voller Stärke auf das obere Mühlengehäuse auswirken können und umgekehrt. Je nach Art der Maßnahmen zur Entkopplung kann eine Überlagerung von Schwingungen völlig unterbunden werden oder die Schwingungen werden zumindest stark gedämpft auf das jeweils andere Mühlengehäuse übertragen.
Vorzugsweise ist zwischen dem oberen Mühlengehäuse und dem unteren Mühiengehäuse eine Entkopplungseinrichtung angeordnet.
Vorzugsweise ist zwischen dem oberen Mühlengehäuse und dem unteren Mühlengehäuse ein Zwischenring angeordnet. Das obere Mühlengehäuse kann lösbar an dem Zwischenring befestigt sein. Der Zwischenring ist vorzugsweise einteilig ausgeführt, wobei die Mehrteiligkeit nicht ausgeschlossen ist.
Der Zwischenring besitzt vorzugsweise denselben Durchmesser wie das obere Mühlengehäuse und bildet somit eine untere Verlängerung des oberen Mühlengehäuses.
Am oberen Mühlengehäuse sind in der Regel die Mittel für die Mahlgutzufuhr angeordnet. Dadurch, dass ein Zwischenring vorgesehen ist, kann dieser zusätzliche Funktionen des oberen Mühlengehäuses übernehmen, so dass diese beim Öffnender Pendelmühle nicht mit verschwenkt werden müssen, insofern ist es von Vorteil, wenn der Zwischenring Mittel für die Mahlgutzufuhr aufweist.
Die Entkopplungseinrichtung ist vorzugsweise zwischen dem Zwischenring und dem unteren Mühlengehäuse angeordnet. Diese Entkopplungseinrichtung weist vorzugsweise elastisches Material auf. Insbesondere besteht die Entkopplungseinrichtung aus elastischem Material. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass Schwingungen vom unteren Mühlengehäuse nicht unmittelbar auf das obere Mühlengehäuse und umgekehrt übertragen werden.
Die Pendelmühle steht auf einem starren Fundament, wobei das obere Mühlengehäuse über eine starre Verbindung mit dem starren Fundament verbunden ist und das untere Mühlengehäuse über eine Schwingungsdämpfungseinrichtung auf dem starren Fundament abgestützt ist.
Dieser mittelbare Weg der Schwingungsübertragung von einem zum anderen Mühlengehäuse wird durch die Schwingungsdämpfungseinrichtung unterbrochen, so dass die Schwingungen auch auf diesem Wege mindestens gedämpft an dem jeweils anderen Mühiengehäuse ankommen.
Vorzugsweise ist die starre Verbindung eine Tragkonstruktion, die auf dem starren Fundament steht, das z. B. ein Gebäudeboden sein kann.
Es ist vorteilhaft, wenn der Zwischenring an der Tagkonstruktion befestigt ist, die sich auf dem Gebäudeboden abstützt. Über diese Tragkonstruktion wird die Pendelmühle im Betrieb gehalten und stabilisiert. Die Befestigung des Zwischenrings kann beim Öffnen der Pendelmühle, d. h. beim Verschwenken des oberen Mühlengehäuses beibehalten werden. Eine Demontage der Tragkonstruktion oder ein Lösen der Tragkonstruktion von der Pendelmühle ist somit nicht erforderlich, was die Wartungsarbeiten ebenfalls vereinfacht.
Die Schwingungsdämpfungseinrichtung kann ein Schwingfundament sein. Ein Schwingfundament besteht in der Regel aus einem Grundkörper, z. B. aus Beton, der auf Schwingungsdämpfern elastisch gelagert ist, die beispielsweise viskogedämpfte Federkörperelemente sind.
Vorzugsweise ist die Antriebseinrichtung freihängend an der Unterseite des Bodens des unteren Mühlengehäuses angeordnet.
Die freihängende Anordnung der Antriebseinrichtung an der Bodenwand des unteren Mühlengehäuses hat den Vorteil, dass die Antriebseinrichtung keine Verbindung zum Gebäudeboden bzw. dem starren Fundament oder zur Schwingungsdämpfungseinrichtung hat. Durch diese Entkopplung wird erreicht, dass die Antriebseinrichtung und das untere Mühlengehäuse ein gemeinsames Schwingungssystem bilden, das dementsprechend gemeinsame Schwingungen erzeugt, wobei das obere Mühlengehäuse durch das Vorsehen der Entkopplungseinrichtung und der Schwingungsdämpfungseinrichtung von diesen Schwingungen entkoppelt ist.
Asynchrone oder gegenläufige Schwingungen können im Schwingungssystem des unteren Mühlengehäuses erst gar nicht auftreten, so dass das Material der Komponenten der Pendelmühie geschont und gleichzeitig die Geräuschentwicklung reduziert wird.
Vorzugsweise ist die Antriebseinrichtung ein Direktantrieb. Ein solcher Direktantrieb ist durch eine stufenlose Drehzahlregelung gekennzeichnet und weist weder eine Kupplung noch ein Getriebe auf. Der Vorteil eines Direktantriebs besteht somit darin, dass er sowohl kompakt ist als auch im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu der Ausgangswelle ausgebildet ist. im Betrieb ist der Direktantrieb schwingungsarm und trägt deshalb neben der
Schwingungsentkopplung durch die freihängende Anordnung zusätzlich zu einer Verringerung der Materialbeanspruchung der Bauteile der Pendelmühle bei. Weitere Vorteile eines Direktantriebs bestehen darin, dass er wartungsfreundlich ist, weil z. B. kein Getriebeöl benötigt wird, das von Zeit zu Zeit erneuert werden muss. Ferner sind kein Getriebe und keine Motorkupplung vorhanden, die instandgehalten werden müssen. Der Energieverbrauch eines Direktantriebs ist deutlich niedriger, als dies bei herkömmiichen Antriebseinrichtungen, wie sie beispielsweise auch in der DE-PS 33 01 166 vorgesehen sind, der Fall ist.
Bevorzugte Direktantriebe sind beispielsweise ein Hydrauiikmotor oder ein Torquemotor.
Bei Hydraulikmotoren, die auch als Hydromotoren bezeichnet werden, wird hydraulische Energie in mechanische Arbeit umgewandelt. Es existieren eine Vielzahl von Bauarten von Hydraulikmotoren, die in ihrer Arbeitsweise im Wesentlichen in Konstant- und Verstellmotoren eingeteilt werden können. Für den Einsatz in einer Pendelmühle sind Verstellmotoren bevorzugt, um die Umlaufgeschwindigkeit der Mahlwerkzeuge einstellen zu können. Das von hydrodynamischen Motoren erzeugte Drehmoment ist unabhängig von der Drehzahl steuerbar. Das maximale Drehmoment eines Hydraulikmotors wird durch den Druck der Hydraulikflüssigkeit bestimmt. Das so genannte Schluckvolumen bestimmt die Drehzahl, die vom zugeführten Volumenstrom abhängig ist.
Besonders bevorzugt sind Torquemotoren, weil diese elektrisch betrieben werden und im Vergleich zu Hydraulikmotoren keine Zu- und Ableitungen für die Hydraulikflüssigkeit benötigen. Torquemotoren erfordern lediglich einen Kühlwasserkreislauf. Ein Torquemotor ist ein vielpoliger Direktantrieb mit sehr hohen Drehmomenten und relativ kleinen Drehzahlen. Vorzugsweise ist der Torquemotor vertikal eingebaut, so dass die Ausgangsweile des Torquemotors vertikal ausgerichtet ist.
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Pendelmühle,
Figur 2 einen Vertikalschnitt durch eine Pendelmühle.
In der Figur 1 ist schematisch eine Pendelmühle 1 dargestellt, um das Prinzip der Schwingungsentkopplung zu erläutern.
Die Pendelmühle 1 steht auf einem starren Fundament 3, wobei unter einem starren Fundament 3 beispielsweise die Bodenplatte eines Gebäudes, d. h. der Gebäudeboden 2 (siehe auch Figur 2), verstanden werden kann.
Die Pendelmühle 1 weist ein oberes Mühlengehäuse 22 und ein unteres Mühlengehäuse 26 auf, die über eine Entkopplungseinrichtung 180 miteinander verbunden sind.
Das obere Mühlengehäuse 22 ist über eine starre Verbindung 110 mit dem Fundament 3 verbunden, das auch ein Gebäudeboden 2 sein kann. Hierbei ist das obere Mühlengehäuse 22 starr an dieser Verbindung 110 befestigt. Die Verbindung kann auch eine lösbare Verbindung sein. Diese starre Verbindung 110 kann eine Tragkonstruktion 100 sein, die Querstreben 102 und Stützen 104 aufweist, die auf dem Fundament 3 bzw. dem Gebäudeboden 2 (siehe auch Figur 2) stehen.
Das untere Mühlengehäuse 26 ist über eine
Schwingungsdämpfungseinrichtung 190 mit dem starren Fundament 3 verbunden. Die Schwingungsdämpfungseinrichtung 190 kann ein so ■ genanntes Schwingfundament 4 sein, das aus einem Grundkörper 7, z. B. aus Beton, und mindestens einem Schwingungsdämpfer 5 besteht (siehe auch Figur 2).
Das untere Mühlengehäuse 26, an dem die Antriebseinrichtung 40 freihängend angeordnet ist, befindet sich zwischen der Entkoppiungseinrichtung 180 und der
Schwingungsdämpfungseinrichtung 190, wodurch Schwingungen des unteren Mühlengehäuses 26 weder nach oben unmittelbar noch über den Umweg über das Fundament 3 bzw. den Gebäudeboden 2 und die starre Verbindung 110 mittelbar zum oberen Mühiengehäuse 22 gelangen können. Gleiches gilt für Schwingungen des oberen Mühlengehäuses 22, die auf den beiden genannten Wegen ebenfalls nicht das untere Mühlengehäuse 26 erreichen können bzw. in beiden Fällen jeweils nur als stark gedämpfte Schwingungen an dem betreffenden anderen Mühlengehäuse ankommen.
Oberes und unteres Mühlengehäuse 22, 26 sind somit schwingungsmäßig entkoppelt, wodurch eine große Laufruhe der Pendelmühle 1 erreicht wird.
In der Figur 1 ist das obere Mühlengehäuse 22 unmittelbar an der starren Verbindung 110 befestigt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das obere Mühlengehäuse 22 mittelbar über einen Zwischenring 24 mit der starren Verbindung 110 zu verbinden. Der Zwischenring 24 ist gestrichelt als Option dargestellt und findet sich auch in der Ausführungsform gemäß der Figur 2.
In der Figur 2 ist die Pendelmühle 1 detailliert dargestellt, die ein Mühlengehäuse 20 aufweist, das aus dem oberen Mühlengehäuse 22 und dem unteren Mühlengehäuse 26 besteht, wobei zwischen dem oberen und dem unteren Mühlengehäuse der Zwischenring 24 angeordnet ist. Zwischen dem Zwischenring 24 und dem unteren Mühlengehäuse 26 ist die Entkopplungseinrichtung 180 in Form eines elastischen Materials angeordnet Auf dem oberen Mühlengehäuse 22 ist ein Sichtergehäuse 10 angeordnet, das einen Sichter 12 aufnimmt, der in den Innenraum des oberen Mühlengehäuses 22 hineinragt. Der Sichter 12 wird von einem eigenen Sichterantrieb 14 angetrieben, der auf dem Sichtergehäuse 10 angeordnet ist.
Im Mühlengehäuse 20 ist eine Antriebswelle 44 vertikal angeordnet, die an ihrem oberen Ende ein Querhaupt 80 aufweist, an dem mehrere Mahlpendel 82 aufgehängt sind. In der Figur 2 ist lediglich ein derartiges Mahlpendei 82 zu sehen, das am unteren Ende eine Mahirolle 84 aufweist. Das untere Mühlengehäuse 26 weist an der Innenseite seiner Umfangswand 29 eine Mahlbahn 28 auf, gegen die die Mahlroilen 84 aufgrund der Zentrifugalkraft bei rotierender Antriebswelle 44 gedrückt werden. Das Mahlgut wird zwischen der Mahlbahn 28 und den Mahlrollen 84 zerkleinert.
Die Antriebswelle 44 ist als Hohlwelle ausgebildet und erstreckt sich nach unten aus dem unteren Mühlengehäuse heraus. Am unteren Ende befindet sich eine Antriebseinrichtung 40, die als Direktantrieb 41 ausgebildet ist in der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform handelt es sich bei dem Direktantrieb 41 um einen Torquemotor 41 b. Die elektrischen Zuleitungen und die Kühlwasserleitungen für diesen Torquemotor 41b sind in der Figur 2 nicht dargestellt Ferner ist in der Figur 2 eine Ausführungsform zu sehen, bei der die Ausgangsweile 42 des Torquemotors 41 b mit der Antriebsweile 44 der Pendelmühle 1 identisch ist. Es ist ferner zu sehen, dass diese gemeinsame Welle 44 ausschließlich über Lagerstellen 46 und 48 in dem Direktantrieb 41 gelagert ist. Weitere Lagersteilen am Mühlengehäuse 20 sind nicht erforderlich.
Die Antriebseinrichtung 40 ist an einer Montageplatte 60 befestigt, die in einem kreisförmigen Ausschnitt 31 der Bodenwand 30 des unteren Mühlengehäuses 26 befestigt ist. Oberhalb der Montageplatte 60 ist ein Schaufelteller 90 dargestellt.
Der Durchmesser der Montageplatte 60 ist größer als der Außendurchmesser der Antriebseinrichtung 40, so dass diese zusammen mit der Antriebswelle 44 und den Mahlpendeln 82 vormontiert und als Baueinheit 200 von oben in das Mühlengehäuse 20 eingesetzt werden kann. Die gesamte Baueinheit 200 ist im oberen rechten Teil der Figur 2 dargestellt.
Das untere Mühlengehäuse 26 ist über gestrichelt eingezeichnete Ankerschrauben 36 an dem Grundkörper 7 des Schwingfundaments 4 befestigt, das die Schwingungsdämpfungseinrichtung 190 bildet. Dieser Grundkörper 7 des Schwingfundaments 4 liegt über Schwingungsdämpfer 5 auf dem starren Fundament 3 auf. Innerhalb des Schwingfundaments 4 ist eine Aufnahmekammer 6 ausgebildet, in die die Antriebseinrichtung 40 freihängend hineinragt. Die Antriebseinrichtung 40 weist keinerlei Verbindung zum Schwingfundament 4 oder zum Fundament 3 auf.
Die Antriebswelle 44 ist als Hohlwelle ausgebildet, so dass am unteren Ende 45 Sperrgas eingeleitet werden kann. Über den Zwischenring 24, der zwischen dem oberen Mühiengehäuse 22 und dem unteren Mühlengehäuse 26 angeordnet ist, ist das Mühlengehäuse 20 mit der Tragkonstruktion 100 mit dem Gebäudeboden 2 verbunden, der ebenfalls ein starres Fundament darstellt. Diese Tragkonstruktion 100 weist Querträger 102 und Stützen 104 auf. Zwischen dem Zwischenring 24 und dem unteren Mühlengehäuse ist die Entkopplungseinrichtung 180 angeordnet, die aus einem elastischen Materia! besteht.
Zur Demontage der Antriebseinrichtung 40 ist das Sichtergehäuse 10 um eine horizontale Achse 16 schwenkbar ausgebildet, so dass das Sichtergehäuse 10 mittels des Schwenkantriebs 18 in die gestrichelte Position verschwenkt werden kann (siehe Bezugszeichen 10', 14').
Im nächsten Schritt wird das obere Mühlengehäuse 22 aufgeschwenkt, so dass die Antriebswelle 44 mit den daran montierten Mahlpendeln 82 zugänglich ist.
Mittels eines Hebewerkzeugs 120, das am Querhaupt 80 angreift, kann die gesamte, die Antriebseinrichtung 40 aufweisende Baueinheit 200 nach dem Lösen der Montageplatte 60 von der Bodenwand 30 des unteren Mühlengehäuses 26 entfernt werden.
Bezugszeichenliste
Pendeimühle
Gebäudeboden
Fundament
Schwingfundament
Schwingungsdämpfer
Aufnahmekammer
Grundkörper ,10' Sichtergehäuse
Sichter ,14* Sichterantrieb horizontale Achse
Schwenkantrieb
Mühlengehäuse oberes Mühlengehäuse
Zwischenring unteres Mühlengehäuse
Mahlbahn
Umfangswand
Bodenwand des unterer
Ausschnitt
Ankerschrauben
Antriebseinrichtung Direktantrieb b Torquemotor Ausgangswelie Antriebswelle unteres Ende der Antriebswelle unteres Weilenlager oberes Welienlager
Montageplatte
Querhaupt Mahlpendel Mahlroile
Schaufelteller
Tragkonstruktion Querträger Stütze
starre Verbindung
Hebewerkzeug
Entkopplungseinrichtung
Schwingungsdämpfungseinrichtung
Baueinheit

Claims

Patentansprüche
1. Pendelmühle (1 ) mit einem Mühlengehäuse (20), in dem eine Antriebswelle (44) angeordnet ist, an deren oberen Ende Mahipendel (82) aufgehängt sind, und mit einer Antriebseinrichtung (40), dadurch gekennzeichnet, dass das Mühlengehäuse (20) ein unteres Mühlengehäuse (26) und ein oberes Mühlengehäuse (22) umfasst und dass die beiden Mühlengehäuse (22, 26) schwingungsmäßig entkoppelt sind.
2. Pendelmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Mühlengehäuse (22) und dem unteren Mühlengehäuse (26) eine Entkopplungseinrichtung (180) angeordnet ist.
3. Pendelmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Mühlengehäuse (22) und dem unteren Mühlengehäuse (26) ein Zwischenring (24) angeordnet ist.
4. Pendelmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungseinrichtung (180) zwischen dem Zwischenring (24) und dem unteren Mühlengehäuse (26) angeordnet ist.
5. Pendelmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungseinrichtung (180) aus einem elastischen Material besteht.
6. Pendelmühie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelmühle (1 ) auf einem starren Fundament (2, 3) steht,
dass das obere Mühlengehäuse (22) über eine starre Verbindung (110) mit dem starren Fundament (2, 3) verbunden ist, und
dass das untere Mühlengehäuse (26) über eine Schwingungsdämpfungseinrichtung (190) mit dem starren Fundament (2, 3) verbunden ist
7. Pendelmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die starre Verbindung (110) eine Tragkonstruktion (100) ist, die auf dem starren Fundament (2, 3) steht.
8. Pendelmühie nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (24) an der Tragkonstruktion (100) befestigt ist.
9. Pendelmühle nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungsdämpfungseinrichtung (190) ein Schwingfundament (4) ist.
10. Pendelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (40) an der Bodenwand (30) des unteren Mühlengehäuses (26) freihängend angeordnet ist.
11. Pendelmühle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (40) ein Direktantrieb ist.
PCT/EP2010/050855 2009-01-27 2010-01-26 Pendelmühle WO2010086302A2 (de)

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