WO2010079200A1 - Connecting element and lightweight building panel - Google Patents

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WO2010079200A1
WO2010079200A1 PCT/EP2010/050116 EP2010050116W WO2010079200A1 WO 2010079200 A1 WO2010079200 A1 WO 2010079200A1 EP 2010050116 W EP2010050116 W EP 2010050116W WO 2010079200 A1 WO2010079200 A1 WO 2010079200A1
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WO
WIPO (PCT)
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connecting element
dowel body
channel
cover plate
element according
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PCT/EP2010/050116
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German (de)
French (fr)
Inventor
Uwe Sobolewski
Oliver Schael
Alexander Gorges
Stefan Andschus
Thomas Prior
Original Assignee
Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0833—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with segments or fingers expanding or tilting into an undercut hole
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element, in particular for lightweight panels, with a single or multi-part dowel body on which at least one channel for the supply of adhesive is formed, which has a feed opening at a first end face and a first mouth at an opposite second end face of the Dowel body has, as well as a lightweight board.
  • connection insert for bonding in lightweight panels, which has an inner part with an adhesive material feed channel and a surrounding outer sleeve.
  • the connection insert can be inserted into a hole on a lightweight board and glued.
  • an adhesive seam forms on an upper cover layer, which engages behind the opening, so that a certain tear-out resistance is present.
  • the adhesive seam is relatively small, so that especially when using cardboard as a cover plate, the pull-out forces are rather low.
  • the connecting element comprises a dowel body with at least one radially projecting guide element, by means of which adhesive can be derived from a second mouth of the channel to a region adjacent to the end face.
  • the adhesive material distribution can be guided over the guide element in such a way that the cover plate is engaged behind by an adhesive seam over a larger area and thus the pull-out strength is increased.
  • the guide elements form a reinforcement which also engages behind the cover plate in order to be able to exert force under load.
  • a plurality of guide elements are provided distributed over the circumference. The guide elements may be arranged at regular intervals and annularly surround the bore on the cover plate.
  • the guide elements are designed as bendable webs. Then the guide elements can expand after insertion into the bore on the cover plate and engage behind the cover plate. It is advantageous if the plug body is designed in several parts and has a lower part and a plug-in upper part. On the lower part can be provided a sleeve-shaped receptacle for the upper part. When inserting the upper part in the
  • an area with several branches is preferably provided on the channel between the two end faces, which lead to a plurality of second orifices.
  • several openings can be provided distributed over the circumference in order to ensure a uniform annular distribution of the adhesive.
  • the branches are preferably provided with a smaller cross section than the channel, so that the volume flow of the adhesive first flows through the channel to the first mouth, there to stick the dowel body to the lower cover plate, and then through the branches to the guide elements, because the lower cross section increases the flow resistance.
  • the guide element is formed as a protruding spiral, which is integrally formed on the dowel body. Then, the dowel body can not be inserted into the bore on the cover plate, but is screwed in, wherein one or more second orifices are provided in the region of the spiral, in order then to be able to flow along the spiral to the upper cover plate.
  • a lightweight board for furniture is provided in which at least one connecting element is glued in the lightweight board. Such fasteners are usually used as fittings for connecting the lightweight panel with another component.
  • the guide elements rest against an upper cover plate in the connection element, so that the cover plate is engaged behind both by the adhesive and by the guide elements.
  • Figures IA to ID show several views of a first embodiment of a connecting element according to the invention
  • FIGS 2A to 2D show several views of the connecting element of Figure 1 in the mounted position.
  • Figures 3A to 3D show several views of a second embodiment of a connecting element
  • Figures 4A to 4D show several views of the connecting element of Figure 3 in the mounted position.
  • FIGS. 5A to 5D show several views of a third exemplary embodiment of a connecting element
  • Figures 6A to 6D show several views of the connecting element of Figure 5 in the mounted position.
  • FIGS. 7A to 7C show several views of a fourth exemplary embodiment of a connecting element according to the invention.
  • FIGS. 8A to 8E show several views of the connecting element of FIG. 7 during assembly;
  • Figures 9A and 9B show two views of a fifth embodiment of a connecting element according to the invention.
  • Figures 10A and 10B show two views of the connecting element of Figure 9 in the mounted position.
  • a connecting element comprises a dowel body 10 which can be inserted into a bore of a lightweight board 1.
  • the dowel body 10 has a cup-shaped lower part 11, in which a receptacle for inserting a substantially cylindrical upper part 12 is formed.
  • On the upper part 12 is a feed opening
  • a channel 14 is provided for the distribution of adhesive.
  • the channel 14 extends in the longitudinal direction through the dowel body 10 and has a first mouth 15, which is arranged at the end opposite the feed opening 13 of the dowel body 10.
  • the orifice 15 is widened in relation to the channel 14 and has a disc-shaped design, so that an edge of the dowel body 10 surrounds the orifice 15 in an annular manner.
  • the channel 14 has in a central region of the dowel body 10 a plurality of branches 16 which extend radially outward and open in an area adjacent to an upper edge 17 on the dowel body 10.
  • the edge 17 has a plurality of ribs which can be applied to an outer periphery of a bore in a lightweight panel 1.
  • a thread 18 is further formed, to which the lower part 11 is screwed.
  • the lower part 11 has an internal thread 21.
  • radially projecting guide elements 19 are provided in the form of bendable webs on the lower part 11, which are arranged distributed at regular intervals over the circumference.
  • the assembly of the dowel body 10 is shown in Figures 2 A to 2D.
  • the dowel body 10 is inserted into a hole in a lightweight panel 1.
  • the Bore is formed only in an outer cover plate 2, so that the dowel body can be pressed with the front side against a lower cover plate 3.
  • the upper part 12 is rotated via a tool.
  • the lower part 11 is rotatably held by the radially projecting guide elements 19 in a middle layer 4 of the lightweight board 1 and is therefore moved to the upper cover plate 2.
  • the guide elements 19 are pressed radially outward against the upper cover plate 2.
  • adhesive is injected via the feed opening 13, which, on the one hand, bonds to the lower cover plate 3 at the mouth 15 and, on the other hand, also extends over the channel 14, the branches 16 and the guide elements 19 annularly around the anchor body 10 in a large area the inside of the cover plate 2 passes. This allows an annular bond on the cover plate 2 can be achieved, which has a high pull-out strength.
  • FIGS. 3A to 3D A second embodiment of a connecting element with a dowel body 30, which has a lower part 31 and an upper part 32, is shown in FIGS. 3A to 3D.
  • a feed opening 33 is formed for a channel 34 for distributing adhesive.
  • the channel 34 passes through the upper part 32 and the lower part 31 and opens in the region of the lower part 31 at an end-side mouth 35, which is surrounded by an annular edge of the dowel body 30.
  • a plurality of radial branches 36 are formed, which communicate with the channel 34.
  • the radial branches 36 have openings 40, which are arranged adjacent to an upper edge 37 on the upper part 32.
  • a conical surface 38 is provided on the side facing the lower part 31, which has an outer tip 41.
  • the lower part 31 has on a cylindrical portion a plurality of guide elements 39, which are formed as bendable webs and are connected via a film hinge 43 with the cylindrical part.
  • the guide elements 39 have on their inner side an inclined surface 42, 32 come into contact with the outer tip 41 during insertion of the upper part. As a result, the guide elements 39 are cken of the upper part 32 radially outwardly spread.
  • a locking receptacle 44 is formed, in which the outer tip 41 can be inserted.
  • the guide elements 39 are arranged in a latched position at a defined distance from the upper part 32 of the dowel body 30.
  • the assembly of the dowel body 30 is shown in Figures 4A to 4D.
  • the dowel body 30 is inserted with the lower part 31 and the spaced-apart upper part 32 in the bore of the lightweight board 1.
  • the upper part 32 is pressed into the lower part 31, so that the guide elements 39 are spread outwards.
  • the guide elements 39 push the material away from a middle layer 4 of the lightweight building panel 1.
  • the guide elements 39 thereby engage behind the upper cover plate 2 of the lightweight board 1.
  • adhesive is injected through the feed opening 33, which is a bond at the mouth with the lower cover plate 3 and a bond to the upper cover plate 2 by means of a passage through the branches 36 and Guiding elements 39 achieved.
  • FIGS. 5A to 5D A third embodiment of a connecting element is shown in FIGS. 5A to 5D.
  • the connecting element is designed as a one-piece plug body 50, which comprises a substantially cylindrical part 51, in which a channel 54 is arranged in the longitudinal direction.
  • the channel 54 has a feed opening 53 on a first end face and a first mouth 55 on the opposite end face.
  • a plurality of branches 56 are arranged, which have on an outer side of the cylindrical portion 51 mouths 52.
  • a radially projecting spiral 59 is formed, which has a plurality of turns.
  • the dowel body 50 is screwed into a bore of a lightweight board 1, so that the protruding spiral 59 cuts a slot in the cover plate 2, however, the strength of the
  • Cover plate 2 only insignificantly affected.
  • the mouth 55 is located on the lower cover plate 3 and the protruding coil 59 engages behind the upper cover plate 2.
  • adhesive is injected, which is an adhesive bond with the lower cover plate 3 at the mouth 55 and at the upper cover plate 2 is reached.
  • the adhesive in a region adjacent to the dowel body 50 is distributed annularly on the cover plate 2.
  • FIGS. 7A to 7C show a fourth embodiment of a connecting element which has a dowel body 60 with an upper part 62 and a lower part 61.
  • a channel 64 is formed in the longitudinal direction, which has a feed opening 63 on one end face and a first orifice 65 on the opposite end face.
  • the mouth 65 is widened with respect to the channel 64 and surrounded by an annular edge of the dowel body 60.
  • the lower part 61 comprises a spring element 72, which is designed as a spiral spring and therefore can be compressed. Further, a plurality of web-shaped guide elements 69 are provided on the lower part 61, which are bendable and radially projecting from the dowel body 60. In the guide elements 69, a branch 66 is formed, which is in communication with the channel 64. For this purpose, an annular channel 73 is formed on the lower part 61, which is arranged in the mounted position on an annular channel 71 or at openings to the channel 64. At the branches 66 mouths 70 are provided, which provide for a distribution of the adhesive adjacent to a cover plate 2.
  • the assembly of the dowel body 60 is shown in Figures 8A to 8E.
  • the lower part 61 is inserted into a bore on the cover plate 2 until the spring element 72 bears against the lower cover plate 3.
  • the guide elements 69 are still arranged in the bore on the cover plate 2.
  • the upper part 62 is inserted into the lower part 61, wherein the cylindrical upper part 62 is inserted into the receptacle on the annular channel 73 and then pushes the lower part 61 against the force of the spring element 72 down against the lower cover plate 3. Due to the insertion movement of the lower part 61, the guide elements 69 now pass out of the region of the upper cover plate 2 and can spread radially outward.
  • the lower part 61 is first inserted by means of a tool in a bore on the cover plate 2 until the spring elements 72 abuts against the lower cover plate 3.
  • the spring element 72 When inserting the spring element 72 is compressed so that the guide elements 69 aufspreitzen radially and come during the removal of the tool on the inside of the cover plate 2 to the plant.
  • the spring element 72 holds the lower part 61 with the guide vanes 69 in position.
  • the upper part 62 can be inserted through the hole in the cover plate 2 and the lower part 61 in the adhesive position.
  • FIGS. 9A and 9B show a further embodiment of a dowel body 80, which is designed in three parts and has a lower part 81, a middle part 91 and an upper part 82.
  • a channel 84 is formed, which has an inlet opening 83 and an opening 85 on opposite sides.
  • radial openings 90 are formed in the upper part 82, which allow a distribution of adhesive in the region of the inside of the cover plate 2.
  • the lower part 81 has a spring element 94 with spiral windings.
  • a plurality of bendable webs 89 are provided, on which the middle part 91 can be plugged.
  • receptacles 92 are formed, in which the webs 89 are inserted.
  • the middle part 91 is made of an elastically bendable material, for example plastic, and can be inserted together with the lower part 81 through an opening in the upper cover plate 2 of a lightweight board 1.
  • the spring element 94 can be compressed and ensures that the middle part 91 is pressed against the upper cover plate 2.
  • the middle part 92 forms a funnel-shaped receptacle for adhesive and is largely sealed to the outside in a middle layer 4 of the cover plate 1 is arranged.
  • the connecting elements shown may have individual parts made of plastic or other suitable materials.
  • the bonding takes place, in particular, on a lightweight board 1 which has two cover plates 2 and 3 made of a harder and more rigid material than a middle layer 4.
  • the middle layer 4 can be made of a lightweight material, for example a cardboard with voids, such as honeycomb cardboard Plates, fiberboard or other materials.
  • the cover layers of the lightweight panels 1 are preferably designed to withstand tensile loads, the middle layer holds preferred pressure loads.
  • the cover layers 2 may be made of wood fiber boards, cardboard or plastic and are usually glued to the middle layer 4. But also a bonding of the fasteners to other plates is possible.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a connecting element, in particular for lightweight building panels (1), comprising a one- or multi-part dowel body (10, 30, 50, 60, 80), on which at least one channel (14, 34, 54, 64, 84) for feeding adhesive is formed, wherein the channel comprises a feed opening (13, 33, 53, 63, 83) on a first end face and a first outlet on an opposite second end face of the dowel body (10, 30, 50, 60, 80), wherein at least one radially protruding guide element (19, 39, 59, 69, 89) is formed on the dowel body (10, 30, 50, 60, 80), wherein adhesive can be drained from at least one second opening (20, 40, 52, 70, 90) of the channel (14, 34, 54, 64, 84) to an area adjacent to the first end face by means of the guide element.

Description

Verbindungselement und Leichtbauplatte Connecting element and lightweight board
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement, insbesondere für Leichtbauplatten, mit einem ein- oder mehrteilig ausgebildeten Dübelkörper, an dem mindestens ein Kanal für die Zuführung von Klebstoff ausgebildet ist, der eine Zuführöffnung an einer ersten Stirnseite und eine erste Mündung an einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Dübelkörpers aufweist, sowie eine Leichtbauplatte.The present invention relates to a connecting element, in particular for lightweight panels, with a single or multi-part dowel body on which at least one channel for the supply of adhesive is formed, which has a feed opening at a first end face and a first mouth at an opposite second end face of the Dowel body has, as well as a lightweight board.
Aus der WO 2006/106131 ist ein Verbindungseinsatz zum Verkleben in Leichtbauplatten offenbart, der ein Innenteil mit einem Kleb Stoff zuführkanal und eine umgebende Außenhülse aufweist. Der Verbindungseinsatz kann dabei in eine Bohrung an einer Leichtbauplatte eingesteckt und verklebt werden. Dabei bildet sich an einer oberen Deckschicht eine Klebenaht aus, die die Öffnung hintergreift, so dass eine gewisse Ausreißfestigkeit vorhanden ist. Allerdings ist die Klebenaht relativ klein ausgebildet, so dass gerade beim Einsatz von Pappe als Deckplatte die Ausreißkräfte eher gering sind.From WO 2006/106131 discloses a connection insert for bonding in lightweight panels, which has an inner part with an adhesive material feed channel and a surrounding outer sleeve. The connection insert can be inserted into a hole on a lightweight board and glued. In this case, an adhesive seam forms on an upper cover layer, which engages behind the opening, so that a certain tear-out resistance is present. However, the adhesive seam is relatively small, so that especially when using cardboard as a cover plate, the pull-out forces are rather low.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungselement zu schaffen, das in einer Leichtbauplatte verklebt werden kann und eine hohe Ausreißfestigkeit besitzt.It is therefore an object of the present invention to provide a connecting element which can be glued in a lightweight board and has a high pull-out strength.
Diese Aufgabe wird mit einem Verbindungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a connecting element having the features of claim 1.
Erfindungsgemäß umfasst das Verbindungselement einen Dübelkörper mit mindestes einem radial hervorstehenden Leitelement, mittels dem Klebstoff von einer zweiten Mündung des Kanals zu einem Bereich benachbart zu der Stirnseite ableitbar ist. Dadurch kann über das Leitelement die Kleb Stoffverteilung so geführt werden, dass die Deckplatte in einem größeren Bereich von einer Klebstoffnaht hintergriffen ist und dadurch die Ausreißfestigkeit erhöht ist. Zudem bilden die Leitelemente eine Verstärkung aus, die ebenfalls die Deckplatte hintergreift, um bei einer Belastung eine Kraftabtragung vornehmen zu können. Vorzugsweise sind über den Umfang verteilt mehrere Leitelemente vorgesehen. Die Leitelemente können in regelmäßigen Abständen angeordnet sein und ringförmig die Bohrung an der Deckplatte umgeben.According to the invention the connecting element comprises a dowel body with at least one radially projecting guide element, by means of which adhesive can be derived from a second mouth of the channel to a region adjacent to the end face. As a result, the adhesive material distribution can be guided over the guide element in such a way that the cover plate is engaged behind by an adhesive seam over a larger area and thus the pull-out strength is increased. In addition, the guide elements form a reinforcement which also engages behind the cover plate in order to be able to exert force under load. Preferably, a plurality of guide elements are provided distributed over the circumference. The guide elements may be arranged at regular intervals and annularly surround the bore on the cover plate.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Leitelemente als biegbare Stege ausgebildet. Dann können die Leitelemente sich nach dem Einfügen in die Bohrung an der Deckplatte aufweiten und die Deckplatte hintergreifen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Dübelkörper mehrteilig ausgebildet ist und ein Unterteil und ein einsteckbares Oberteil aufweist. An dem Unterteil kann dabei eine hülsenförmige Aufnahme für das Oberteil vorgesehen sein. Beim Einstecken des Oberteils in dasIn one embodiment of the invention, the guide elements are designed as bendable webs. Then the guide elements can expand after insertion into the bore on the cover plate and engage behind the cover plate. It is advantageous if the plug body is designed in several parts and has a lower part and a plug-in upper part. On the lower part can be provided a sleeve-shaped receptacle for the upper part. When inserting the upper part in the
Unterteil können dann die Leitelemente nach außen aufgespreizt werden. Dies gewährleistet, dass die Leitelemente die Deckplatte hintergreifen, wobei der radiale Abstand durch das Aufspreizen des Oberteils vom Dübelkörper vergrößert werden kann.Lower part then the guide elements can be spread outwards. This ensures that the guide elements engage behind the cover plate, wherein the radial distance can be increased by the spreading of the upper part of the dowel body.
Um eine gute Verteilung des Klebstoffs zu erreichen, ist vorzugsweise an dem Kanal zwischen den beiden Stirnseiten ein Bereich mit mehreren Abzweigungen vorgesehen, die zu mehreren zweiten Mündungen führen. Dabei können über den Umfang verteilt mehrere Mündungen vorgesehen sein, um eine gleichmäßige ringför- mige Verteilung des Klebstoffs zu gewährleisten. Dabei sind die Abzweigungen vorzugsweise mit einem kleineren Querschnitt versehen als der Kanal, so dass der Volumenstrom des Klebstoffes zunächst durch den Kanal zu der ersten Mündung strömt, um dort den Dübelkörper an der unteren Deckplatte zu verkleben, und dann durch die Abzweigungen zu den Leitelementen, denn durch den geringeren Quer- schnitt wird der Strömungswiderstand erhöht.In order to achieve a good distribution of the adhesive, an area with several branches is preferably provided on the channel between the two end faces, which lead to a plurality of second orifices. In this case, several openings can be provided distributed over the circumference in order to ensure a uniform annular distribution of the adhesive. In this case, the branches are preferably provided with a smaller cross section than the channel, so that the volume flow of the adhesive first flows through the channel to the first mouth, there to stick the dowel body to the lower cover plate, and then through the branches to the guide elements, because the lower cross section increases the flow resistance.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Leitelement als hervorstehende Spirale ausgebildet, die an dem Dübelkörper angeformt ist. Dann kann der Dübelkörper nicht in die Bohrung an der Deckplatte eingesteckt werden, sondern wird eingeschraubt, wobei im Bereich der Spirale ein oder mehrere zweite Mündungen vorgesehen sind, um dann entlang der Spirale zu der oberen Deckplatte strömen zu können. Erfindungsgemäß wird auch eine Leichtbauplatte für Möbel bereitgestellt, bei der in der Leichtbauplatte mindestens ein Verbindungselement verklebt ist. Solche Verbindungselemente dienen meist als Beschlagteile zum Verbinden der Leichtbauplatte mit einem weiteren Bauteil. Vorzugsweise liegen dabei die Leitelemente bei dem Verbindungselement an einer oberen Deckplatte an, so dass die Deckplatte sowohl durch den Klebstoff als auch durch die Leitelemente hintergriffen ist.In a further embodiment of the invention, the guide element is formed as a protruding spiral, which is integrally formed on the dowel body. Then, the dowel body can not be inserted into the bore on the cover plate, but is screwed in, wherein one or more second orifices are provided in the region of the spiral, in order then to be able to flow along the spiral to the upper cover plate. According to the invention, a lightweight board for furniture is provided in which at least one connecting element is glued in the lightweight board. Such fasteners are usually used as fittings for connecting the lightweight panel with another component. Preferably, the guide elements rest against an upper cover plate in the connection element, so that the cover plate is engaged behind both by the adhesive and by the guide elements.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to several embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figuren IA bis ID mehrere Ansichten eines ersten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes;Figures IA to ID show several views of a first embodiment of a connecting element according to the invention;
Figuren 2A bis 2D mehrere Ansichten des Verbindungselementes der Figur 1 in der montierten Position;Figures 2A to 2D show several views of the connecting element of Figure 1 in the mounted position.
Figuren 3A bis 3D mehrere Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispieles eines Verbindungselementes;Figures 3A to 3D show several views of a second embodiment of a connecting element;
Figuren 4A bis 4D mehrere Ansichten des Verbindungselementes der Figur 3 in der montierten Position;Figures 4A to 4D show several views of the connecting element of Figure 3 in the mounted position.
Figuren 5A bis 5D mehrere Ansichten eines dritten Ausführungsbeispieles eines Verbindungselementes;FIGS. 5A to 5D show several views of a third exemplary embodiment of a connecting element;
Figuren 6A bis 6D mehrere Ansichten des Verbindungselementes der Figur 5 in der montierten Position;Figures 6A to 6D show several views of the connecting element of Figure 5 in the mounted position.
Figuren 7A bis 7C mehrere Ansichten eines vierten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes;FIGS. 7A to 7C show several views of a fourth exemplary embodiment of a connecting element according to the invention;
Figuren 8A bis 8E mehrere Ansichten des Verbindungselementes der Figur 7 bei der Montage; Figuren 9A und 9B zwei Ansichten eines fünften Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes, undFIGS. 8A to 8E show several views of the connecting element of FIG. 7 during assembly; Figures 9A and 9B show two views of a fifth embodiment of a connecting element according to the invention, and
Figuren 1OA und 1OB zwei Ansichten des Verbindungselementes der Figur 9 in der montierten Position.Figures 10A and 10B show two views of the connecting element of Figure 9 in the mounted position.
Ein Verbindungselement umfasst einen Dübelkörper 10, der in eine Bohrung einer Leichtbauplatte 1 einsteckbar ist. Der Dübelkörper 10 besitzt ein tassenförmiges Unterteil 11 , in dem eine Aufnahme zum Einstecken eines im Wesentlichen zylind- rischen Oberteiles 12 ausgebildet ist. An dem Oberteil 12 ist eine ZuführöffnungA connecting element comprises a dowel body 10 which can be inserted into a bore of a lightweight board 1. The dowel body 10 has a cup-shaped lower part 11, in which a receptacle for inserting a substantially cylindrical upper part 12 is formed. On the upper part 12 is a feed opening
13 für das Einspritzen von Klebstoff ausgebildet. Ferner ist auch eine Werkzeugöffnung an der äußeren Stirnseite des Oberteils 12 vorgesehen.13 formed for the injection of adhesive. Furthermore, a tool opening is provided on the outer end side of the upper part 12.
In dem Dübelkörper 10 ist ein Kanal 14 für die Verteilung von Klebstoff vorgese- hen. Der Kanal 14 erstreckt sich in Längsrichtung durch den Dübelkörper 10 und weist eine erste Mündung 15 auf, die an der zur Zuführöffnung 13 gegenüberliegenden Stirnseite des Dübelkörpers 10 angeordnet ist. Die Mündung 15 ist gegenüber dem Kanal 14 aufgeweitet und scheibenförmig ausgebildet, so dass ein Rand des Dübelkörpers 10 die Mündung 15 ringförmig umgibt.In the dowel body 10, a channel 14 is provided for the distribution of adhesive. The channel 14 extends in the longitudinal direction through the dowel body 10 and has a first mouth 15, which is arranged at the end opposite the feed opening 13 of the dowel body 10. The orifice 15 is widened in relation to the channel 14 and has a disc-shaped design, so that an edge of the dowel body 10 surrounds the orifice 15 in an annular manner.
Der Kanal 14 besitzt in einem mittleren Bereich des Dübelkörpers 10 mehrere Abzweigungen 16, die sich radial nach außen erstrecken und in einem Bereich benachbart zu einem oberen Rand 17 an dem Dübelkörper 10 münden. Der Rand 17 weist mehrere Rippen auf, die an einem äußeren Umfang einer Bohrung in einer Leichtbauplatte 1 angelegt werden können.The channel 14 has in a central region of the dowel body 10 a plurality of branches 16 which extend radially outward and open in an area adjacent to an upper edge 17 on the dowel body 10. The edge 17 has a plurality of ribs which can be applied to an outer periphery of a bore in a lightweight panel 1.
An dem Oberteil 12 ist ferner ein Gewinde 18 ausgebildet, auf das das Unterteil 11 aufgeschraubt ist. Das Unterteil 11 weist ein Innengewinde 21 auf. Ferner sind an dem Unterteil 11 radial hervorstehende Leitelemente 19 in Form von biegbaren Stegen vorgesehen, die in regelmäßigen Abständen über den Umfang verteilt angeordnet sind.On the upper part 12, a thread 18 is further formed, to which the lower part 11 is screwed. The lower part 11 has an internal thread 21. Further, radially projecting guide elements 19 are provided in the form of bendable webs on the lower part 11, which are arranged distributed at regular intervals over the circumference.
Die Montage des Dübelkörpers 10 ist in den Figuren 2 A bis 2D dargestellt. Der Dübelkörper 10 wird in eine Bohrung in einer Leichtbauplatte 1 eingesteckt. Die Bohrung ist dabei nur in einer äußeren Deckplatte 2 ausgebildet, so dass der Dübelkörper mit der Stirnseite gegen eine untere Deckplatte 3 gedrückt werden kann. Anschließend wird über ein Werkzeug das Oberteil 12 gedreht. Das Unterteil 11 ist durch die radial hervorstehenden Leitelemente 19 drehfest in einer Mittelschicht 4 der Leichtbauplatte 1 gehalten und wird daher zu der oberen Deckplatte 2 verschoben. Beim Verschieben des Unterteils 11 werden die Leitelemente 19 radial nach außen gegen die obere Deckplatte 2 gedrückt. Anschließend wird über die Zuführöffnung 13 Klebstoff injiziert, der einerseits an der Mündung 15 eine Verklebung mit der unteren Deckplatte 3 erreicht und andererseits über den Kanal 14, die Ab- zweigungen 16 und die Leitelemente 19 auch in einem großflächigen Bereich ringförmig um den Dübelkörper 10 zu der Innenseite der Deckplatte 2 gelangt. Dadurch kann eine ringförmige Verklebung auf der Deckplatte 2 erreicht werden, die eine hohe Ausreißfestigkeit besitzt.The assembly of the dowel body 10 is shown in Figures 2 A to 2D. The dowel body 10 is inserted into a hole in a lightweight panel 1. The Bore is formed only in an outer cover plate 2, so that the dowel body can be pressed with the front side against a lower cover plate 3. Subsequently, the upper part 12 is rotated via a tool. The lower part 11 is rotatably held by the radially projecting guide elements 19 in a middle layer 4 of the lightweight board 1 and is therefore moved to the upper cover plate 2. When moving the lower part 11, the guide elements 19 are pressed radially outward against the upper cover plate 2. Subsequently, adhesive is injected via the feed opening 13, which, on the one hand, bonds to the lower cover plate 3 at the mouth 15 and, on the other hand, also extends over the channel 14, the branches 16 and the guide elements 19 annularly around the anchor body 10 in a large area the inside of the cover plate 2 passes. This allows an annular bond on the cover plate 2 can be achieved, which has a high pull-out strength.
In den Figuren 3 A bis 3D ist eine zweite Ausführungsform eines Verbindungselementes mit einem Dübelkörper 30 gezeigt, das ein Unterteil 31 und ein Oberteil 32 aufweist. An dem Oberteil 32 ist eine Zuführöffnung 33 für einen Kanal 34 zur Verteilung von Klebstoff ausgebildet. Der Kanal 34 durchgreift das Oberteil 32 und das Unterteil 31 und mündet im Bereich des Unterteils 31 an einer stirnseitigen Mündung 35, die von einem ringförmigen Rand des Dübelkörpers 30 umgeben ist.A second embodiment of a connecting element with a dowel body 30, which has a lower part 31 and an upper part 32, is shown in FIGS. 3A to 3D. On the upper part 32, a feed opening 33 is formed for a channel 34 for distributing adhesive. The channel 34 passes through the upper part 32 and the lower part 31 and opens in the region of the lower part 31 at an end-side mouth 35, which is surrounded by an annular edge of the dowel body 30.
In dem Oberteil 32 sind mehrere radiale Abzweigungen 36 ausgebildet, die mit dem Kanal 34 in Verbindung stehen. Die radialen Abzweigungen 36 weisen Mündungen 40 auf, die benachbart zu einem oberen Rand 37 an dem Oberteil 32 ange- ordnet sind.In the upper part 32, a plurality of radial branches 36 are formed, which communicate with the channel 34. The radial branches 36 have openings 40, which are arranged adjacent to an upper edge 37 on the upper part 32.
An dem Oberteil 32 ist auf der zum Unterteil 31 gewandten Seite eine kegelförmige Fläche 38 vorgesehen, die eine äußere Spitze 41 aufweist.On the upper part 32, a conical surface 38 is provided on the side facing the lower part 31, which has an outer tip 41.
Das Unterteil 31 weist an einem zylindrischen Abschnitt mehrere Leitelemente 39 auf, die als biegbare Stege ausgebildet sind und über ein Filmscharnier 43 mit dem zylindrischen Teil verbunden sind. Die Leitelemente 39 weisen an ihrer Innenseite eine schräge Fläche 42 auf, die beim Einschieben des Oberteils 32 in Kontakt mit der äußeren Spitze 41 gelangen. Dadurch werden die Leitelemente 39 beim Einste- cken des Oberteils 32 radial nach außen aufgespreizt. An den Leitelementen 39 ist dabei eine Rastaufnahme 44 ausgebildet, in die die äußere Spitze 41 eingesteckt werden kann. Dadurch werden die Leitelemente 39 in einer verrasteten Position in einem definierten Abstand zu dem Oberteil 32 des Dübelkörpers 30 angeordnet.The lower part 31 has on a cylindrical portion a plurality of guide elements 39, which are formed as bendable webs and are connected via a film hinge 43 with the cylindrical part. The guide elements 39 have on their inner side an inclined surface 42, 32 come into contact with the outer tip 41 during insertion of the upper part. As a result, the guide elements 39 are cken of the upper part 32 radially outwardly spread. At the guide elements 39 while a locking receptacle 44 is formed, in which the outer tip 41 can be inserted. As a result, the guide elements 39 are arranged in a latched position at a defined distance from the upper part 32 of the dowel body 30.
Die Montage des Dübelkörpers 30 ist in den Figuren 4A bis 4D dargestellt. Zunächst wird der Dübelkörper 30 mit dem Unterteil 31 und dem beabstandet angeordneten Oberteil 32 in die Bohrung der Leichtbauplatte 1 eingesteckt. Anschließend wird das Oberteil 32 in das Unterteil 31 eingedrückt, so dass die Leitelemente 39 nach außen aufgespreizt werden. Dabei drücken die Leitelemente 39 das Material einer Mittelschicht 4 der Leichtbauplatte 1 weg. Die Leitelemente 39 hintergreifen dadurch die obere Deckplatte 2 der Leichtbauplatte 1. Anschließend wird durch die Zuführöffnung 33 Klebstoff injiziert, der eine Verklebung an der Mündung mit der unteren Deckplatte 3 und eine Verklebung an der oberen Deckplatte 2 mittels einer Durchleitung durch die Abzweigungen 36 und die Leitelemente 39 erreicht.The assembly of the dowel body 30 is shown in Figures 4A to 4D. First, the dowel body 30 is inserted with the lower part 31 and the spaced-apart upper part 32 in the bore of the lightweight board 1. Subsequently, the upper part 32 is pressed into the lower part 31, so that the guide elements 39 are spread outwards. The guide elements 39 push the material away from a middle layer 4 of the lightweight building panel 1. The guide elements 39 thereby engage behind the upper cover plate 2 of the lightweight board 1. Subsequently, adhesive is injected through the feed opening 33, which is a bond at the mouth with the lower cover plate 3 and a bond to the upper cover plate 2 by means of a passage through the branches 36 and Guiding elements 39 achieved.
In den Figuren 5A bis 5D ist eine dritte Ausführungsform eines Verbindungselementes gezeigt. Das Verbindungselement ist als einteiliger Dübelkörper 50 ausge- bildet, der ein im wesentlichen zylindrisches Teil 51 umfasst, in dem ein Kanal 54 in Längsrichtung angeordnet ist. Der Kanal 54 weist an einer ersten Stirnseite eine Zuführöffnung 53 und an der gegenüberliegenden Stirnseite eine erste Mündung 55 auf. An dem Kanal 54 sind mehrere Abzweigungen 56 angeordnet, die an einer Außenseite des zylindrischen Teils 51 Mündungen 52 aufweisen. Ferner ist an der Außenseite des Dübelkörpers 50 eine radial hervorstehende Spirale 59 ausgebildet, die mehrere Windungen aufweist.A third embodiment of a connecting element is shown in FIGS. 5A to 5D. The connecting element is designed as a one-piece plug body 50, which comprises a substantially cylindrical part 51, in which a channel 54 is arranged in the longitudinal direction. The channel 54 has a feed opening 53 on a first end face and a first mouth 55 on the opposite end face. On the channel 54 a plurality of branches 56 are arranged, which have on an outer side of the cylindrical portion 51 mouths 52. Further, on the outside of the dowel body 50, a radially projecting spiral 59 is formed, which has a plurality of turns.
Wie in den Figuren 6A bis 6D gezeigt ist, wird der Dübelkörper 50 in eine Bohrung einer Leichtbauplatte 1 eingeschraubt, so dass die hervorstehende Spirale 59 einen Schlitz in die Deckplatte 2 einschneidet, der allerdings die Festigkeit derAs shown in Figures 6A to 6D, the dowel body 50 is screwed into a bore of a lightweight board 1, so that the protruding spiral 59 cuts a slot in the cover plate 2, however, the strength of the
Deckplatte 2 nur unwesentlich beeinträchtigt. Nach dem Einschrauben des Dübelkörpers 50 liegt die Mündung 55 an der unteren Deckplatte 3 an und die hervorstehende Spirale 59 hintergreift die obere Deckplatte 2. Anschließend wird an der Zuführöffnung 53 Klebstoff injiziert, der eine Verklebung mit der unteren Deckplatte 3 an der Mündung 55 sowie an der oberen Deckplatte 2 erreicht. Durch die Spirale 59 wird der Klebstoff in einem Bereich benachbart zu dem Dübelkörper 50 ringförmig an der Deckplatte 2 verteilt.Cover plate 2 only insignificantly affected. After screwing the dowel body 50, the mouth 55 is located on the lower cover plate 3 and the protruding coil 59 engages behind the upper cover plate 2. Then, at the feed opening 53 adhesive is injected, which is an adhesive bond with the lower cover plate 3 at the mouth 55 and at the upper cover plate 2 is reached. By the spiral 59, the adhesive in a region adjacent to the dowel body 50 is distributed annularly on the cover plate 2.
In den Figuren 7A bis 7C ist eine vierte Ausführungsform eines Verbindungselementes gezeigt, das einen Dübelkörper 60 mit einem Oberteil 62 und einem Unterteil 61 aufweist. In dem Oberteil 62 ist ein Kanal 64 in Längsrichtung ausgebildet, der an einer Stirnseite eine Zuführöffnung 63 und an der gegenüberliegenden Stirnseite eine erste Mündung 65 aufweist. Die Mündung 65 ist aufgeweitet gegenüber dem Kanal 64 und von einem ringförmigen Rand des Dübelkörpers 60 umgeben.FIGS. 7A to 7C show a fourth embodiment of a connecting element which has a dowel body 60 with an upper part 62 and a lower part 61. In the upper part 62, a channel 64 is formed in the longitudinal direction, which has a feed opening 63 on one end face and a first orifice 65 on the opposite end face. The mouth 65 is widened with respect to the channel 64 and surrounded by an annular edge of the dowel body 60.
Das Unterteil 61 umfasst ein Federelement 72, das als Spiralfeder ausgebildet ist und daher zusammengedrückt werden kann. Ferner sind an dem Unterteil 61 mehrere stegförmige Leitelemente 69 vorgesehen, die biegbar sind und radial von dem Dübelkörper 60 hervorstehen. In den Leitelementen 69 ist eine Abzweigung 66 ausgebildet, die mit dem Kanal 64 in Verbindung steht. Hierfür ist an dem Unterteil 61 ein ringförmiger Kanal 73 ausgebildet, der in der montierten Position an einem ringförmigen Kanal 71 oder an Öffnungen zu dem Kanal 64 angeordnet ist. An den Abzweigungen 66 sind Mündungen 70 vorgesehen, die für eine Verteilung des Klebstoffs benachbart zu einer Deckplatte 2 sorgen.The lower part 61 comprises a spring element 72, which is designed as a spiral spring and therefore can be compressed. Further, a plurality of web-shaped guide elements 69 are provided on the lower part 61, which are bendable and radially projecting from the dowel body 60. In the guide elements 69, a branch 66 is formed, which is in communication with the channel 64. For this purpose, an annular channel 73 is formed on the lower part 61, which is arranged in the mounted position on an annular channel 71 or at openings to the channel 64. At the branches 66 mouths 70 are provided, which provide for a distribution of the adhesive adjacent to a cover plate 2.
Die Montage des Dübelkörpers 60 ist in den Figuren 8A bis 8E dargestellt.The assembly of the dowel body 60 is shown in Figures 8A to 8E.
Zunächst wird das Unterteil 61 in eine Bohrung an der Deckplatte 2 eingesteckt, bis das Federelement 72 an der unteren Deckplatte 3 anliegt. In dieser Position (Figur 8B) sind die Leitelemente 69 noch in der Bohrung an der Deckplatte 2 angeordnet. Anschließend wird das Oberteil 62 in das Unterteil 61 eingesteckt, wobei das zylindrische Oberteil 62 in die Aufnahme an dem ringförmigen Kanal 73 eingesteckt wird und dann das Unterteil 61 gegen die Kraft des Federelementes 72 nach unten gegen die untere Deckplatte 3 drückt. Durch die Einschiebbewegung des Unterteils 61 gelangen die Leitelemente 69 nun aus dem Bereich der oberen Deckplatte 2 heraus und können radial nach außen aufspreizen. Alternativ wird zuerst das Unterteil 61 mit Hilfe eines Werkzeuges in eine Bohrung an der Deckplatte 2 eingeschoben, bis das Federelemente 72 an der unteren Deckplatte 3 anliegt. Beim Einschieben wird das Federelement 72 so gestaucht, dass die Leitelemente 69 radial aufspreitzen und während der Entfernung des Werkzeuges an der Innenseite der Deckplatte 2 zur Anlage kommen. Das Federelement 72 hält das Unterteil 61 mit den Leitschaufeln 69 auf Position. Jetzt kann das Oberteil 62 durch die Bohrung in der Deckplatte 2 eingeführt werden und das Unterteil 61 in der Klebestellung.First, the lower part 61 is inserted into a bore on the cover plate 2 until the spring element 72 bears against the lower cover plate 3. In this position (Figure 8B), the guide elements 69 are still arranged in the bore on the cover plate 2. Subsequently, the upper part 62 is inserted into the lower part 61, wherein the cylindrical upper part 62 is inserted into the receptacle on the annular channel 73 and then pushes the lower part 61 against the force of the spring element 72 down against the lower cover plate 3. Due to the insertion movement of the lower part 61, the guide elements 69 now pass out of the region of the upper cover plate 2 and can spread radially outward. Alternatively, the lower part 61 is first inserted by means of a tool in a bore on the cover plate 2 until the spring elements 72 abuts against the lower cover plate 3. When inserting the spring element 72 is compressed so that the guide elements 69 aufspreitzen radially and come during the removal of the tool on the inside of the cover plate 2 to the plant. The spring element 72 holds the lower part 61 with the guide vanes 69 in position. Now, the upper part 62 can be inserted through the hole in the cover plate 2 and the lower part 61 in the adhesive position.
In Figur 8E ist das Verbindungselement in der montierten Position gezeigt. Durch die Kraft des Federelementes 72 hat sich das Unterteil 61 wieder nach oben bewegt, wobei die Leitelemente 69 an der Deckplatte 2 anliegen. Nun kann durch Injektion von Klebemittel in die Zuführöffnung 63 eine Verklebung an der Mündung 65 mit der unteren Deckplatte 3 sowie an den Leitelementen 69 mit der oberen Deckplatte 2 erreicht werden.In Figure 8E, the connector is shown in the assembled position. Due to the force of the spring element 72, the lower part 61 has again moved upwards, wherein the guide elements 69 rest against the cover plate 2. Now, by injection of adhesive into the feed opening 63, adhesion to the mouth 65 with the lower cover plate 3 and to the guide elements 69 with the upper cover plate 2 can be achieved.
In Figur 9A und 9B ist eine weitere Ausführungsform eines Dübelkörpers 80 gezeigt, der dreiteilig ausgebildet ist und ein Unterteil 81, ein Mittelteil 91 und ein Oberteil 82 aufweist. In dem Oberteil 82 ist ein Kanal 84 ausgebildet, der eine Zu- führöffnung 83 und eine Mündung 85 an gegenüberliegenden Seiten aufweist. In einem mittleren Bereich sind radiale Mündungen 90 in dem Oberteil 82 ausgebildet, die eine Verteilung von Klebstoff im Bereich der Innenseite der Deckplatte 2 ermöglichen.FIGS. 9A and 9B show a further embodiment of a dowel body 80, which is designed in three parts and has a lower part 81, a middle part 91 and an upper part 82. In the upper part 82, a channel 84 is formed, which has an inlet opening 83 and an opening 85 on opposite sides. In a middle region radial openings 90 are formed in the upper part 82, which allow a distribution of adhesive in the region of the inside of the cover plate 2.
Das Unterteil 81 weist ein Federelement 94 mit spiralförmigen Windungen auf.The lower part 81 has a spring element 94 with spiral windings.
Ferner sind mehrere biegbare Stege 89 vorgesehen, auf die das Mittelteil 91 aufgesteckt werden kann. Hierfür sind Aufnahmen 92 ausgebildet, in die die Stege 89 eingefügt werden. Das Mittelteil 91 ist aus einem elastischen biegbaren Material, beispielsweise Kunststoff, ausgebildet und kann zusammen mit dem Unterteil 81 durch eine Öffnung in der oberen Deckplatte 2 einer Leichtbauplatte 1 eingesteckt werden. Dabei kann das Federelement 94 zusammengedrückt werden und sorgt dafür, dass das Mittelteil 91 gegen die obere Deckplatte 2 gedrückt wird. Das Mittelteil 92 bildet eine trichterförmige Aufnahme für Klebstoff aus und ist nach außen weitgehend abgedichtet in einer Mittelschicht 4 der Deckplatte 1 angeordnet. Da- durch kann nach dem Einstecken des Oberteils 82 Klebstoff durch den Kanal 84 injiziert werden, der sich einerseits an der Mündung 85 und andererseits in das Mittelteil 91 entleert. Dadurch wird eine großflächige Verklebung des Dübelkörpers 80 sowohl an der oberen Deckplatte 2 als auch an der unteren Deckplatte 3 er- reicht.Further, a plurality of bendable webs 89 are provided, on which the middle part 91 can be plugged. For this purpose, receptacles 92 are formed, in which the webs 89 are inserted. The middle part 91 is made of an elastically bendable material, for example plastic, and can be inserted together with the lower part 81 through an opening in the upper cover plate 2 of a lightweight board 1. In this case, the spring element 94 can be compressed and ensures that the middle part 91 is pressed against the upper cover plate 2. The middle part 92 forms a funnel-shaped receptacle for adhesive and is largely sealed to the outside in a middle layer 4 of the cover plate 1 is arranged. There- can be injected through the channel 84 after insertion of the upper part 82, which empties on the one hand at the mouth 85 and on the other hand in the middle part 91. As a result, large-area adhesion of the plug body 80 to both the upper cover plate 2 and the lower cover plate 3 is achieved.
Die gezeigten Verbindungselemente können Einzelteile aus Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien aufweisen. Die Verklebung erfolgt insbesondere an einer Leichtbauplatte 1, die zwei Deckplatten 2 und 3 aus einem härteren und steif e- ren Material aufweist als eine Mittelschicht 4. Die Mittelschicht 4 kann aus einem leichten Material, beispielsweise eine Pappe mit Hohlräumen, wie eine Wabenpappe, geschäumten Platten, Fasernplatten oder anderen Materialien bestehen. Die Deckschichten der Leichtbauplatten 1 sind bevorzugt darauf ausgelegt Zugbelastungen standzuhalten, die Mittelschicht hält bevorzugt Druckbelastungen stand. Die Deckschichten 2 können aus Holzfaserplatten, Pappe oder Kunststoff hergestellt sein und sind mit der Mittelschicht 4 meist verklebt. Aber auch eine Verklebung der Verbindungselemente an anderen Platten ist möglich. The connecting elements shown may have individual parts made of plastic or other suitable materials. The bonding takes place, in particular, on a lightweight board 1 which has two cover plates 2 and 3 made of a harder and more rigid material than a middle layer 4. The middle layer 4 can be made of a lightweight material, for example a cardboard with voids, such as honeycomb cardboard Plates, fiberboard or other materials. The cover layers of the lightweight panels 1 are preferably designed to withstand tensile loads, the middle layer holds preferred pressure loads. The cover layers 2 may be made of wood fiber boards, cardboard or plastic and are usually glued to the middle layer 4. But also a bonding of the fasteners to other plates is possible.
Bezugf jzeichenlisteReference list
1 Leichtbauplatte1 lightweight board
2 Deckplatte2 cover plate
3 Deckplatte3 cover plate
4 Mittelschicht4 middle class
10 Dübelkörper10 dowel body
11 Unterteil11 lower part
12 Oberteil12 upper part
13 Zuführöffnung13 feed opening
14 Kanal14 channel
15 Mündung15 estuary
16 Abzweigung16 turn off
17 Oberer Rand17 Upper edge
18 Gewinde18 threads
19 Leitelemente19 guide elements
20 Mündung20 estuary
21 Innengewinde21 internal thread
30 Dübelkörper30 dowel body
31 Unterteil31 lower part
32 Oberteil32 upper part
33 Zuführöffnung33 feed opening
34 Kanal34 channel
35 Stirnseitige Mündung35 frontal mouth
36 Radiale Abzweigung36 Radial junction
37 Oberer Rand37 Upper edge
38 Kegelförmige Fläche38 Conical surface
39 Leitelement39 guide element
40 Mündung40 estuary
41 Äußere Spitze41 outer tip
43 Filmscharnier43 film hinge
44 Rastaufnahme44 locking receptacle
50 Dübelkörper50 dowel body
51 Zylindrischer Teil51 Cylindrical part
52 Mündung52 estuary
53 Zuführöffnung53 feed opening
54 Kanal54 channel
55 Erste Mündung55 First estuary
56 Abzweigung56 diversion
59 Hervorstehende Spirale59 Projecting spiral
60 Dübelkörper60 dowel body
61 Unterteil 62 Oberteil61 lower part 62 upper part
63 Zuführöffnung63 feed opening
64 Kanal64 channel
65 Erste Mündung 66 Abzweigung65 First estuary 66 diversion
69 Leitelement69 guide element
70 Mündung70 estuary
71 Ringförmiger Kanal71 Annular channel
72 Federelement 73 Ringförmiger Kanal72 spring element 73 Annular channel
80 Dübelkörper80 dowel body
81 Unterteil81 lower part
82 Oberteil82 top part
83 Zuführöffnung 84 Kanal83 supply port 84 channel
85 Mündung85 muzzle
89 Steg89 footbridge
90 Mündung90 muzzle
91 Mittelteil 92 Aufnahme91 middle part 92 intake
94 Federelement 94 spring element

Claims

Ansprüche claims
1. Verbindungselement, insbesondere für Leichtbauplatten (1), mit einem ein- oder mehrteilig ausgebildeten Dübelkörper (10, 30, 50, 60, 80), an dem min- destens ein Kanal (14, 34, 54, 64, 84) für die Zuführung von Klebstoff ausgebildet ist, der eine Zuführöffnung (13, 33, 53, 63, 83) an einer ersten Stirnseite und eine erste Mündung an einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Dübelkörpers (10, 30, 50, 60, 80) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dübelkörper (10, 30, 50, 60, 80) mindestens ein radial hervorstehendes Leitelement (19, 39, 59, 69, 89) ausgebildet ist, mittels dem Klebstoff von mindestens einer zweiten Mündung (20, 40, 52, 70, 90) des Kanals (14, 34, 54, 64, 84) zu einem Bereich benachbart zu der ersten Stirnseite ableitbar ist.1. Connecting element, in particular for lightweight building panels (1), with a one or more parts formed dowel body (10, 30, 50, 60, 80) on which at least one channel (14, 34, 54, 64, 84) for the supply of adhesive is formed, which has a feed opening (13, 33, 53, 63, 83) at a first end face and a first mouth at an opposite second end face of the dowel body (10, 30, 50, 60, 80), characterized in that at least one radially projecting guide element (19, 39, 59, 69, 89) is formed on the dowel body (10, 30, 50, 60, 80) by means of the adhesive of at least one second orifice (20, 40, 52 , 70, 90) of the channel (14, 34, 54, 64, 84) to a region adjacent to the first end side is derivable.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über den Umfang verteilt mehrere Leitelemente (19, 39, 59, 69, 89) vorgesehen sind.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that distributed over the circumference a plurality of guide elements (19, 39, 59, 69, 89) are provided.
3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (19, 39, 59, 69, 89) als biegbare Stege ausgebildet sind.3. Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that the guide elements (19, 39, 59, 69, 89) are designed as bendable webs.
4. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dübelkörper (10, 30, 60, 80) ein Unterteil (11, 31, 61, 81) und ein einsteckbares Oberteil (12, 32, 62, 82) aufweist.4. Connecting element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the dowel body (10, 30, 60, 80) has a lower part (11, 31, 61, 81) and a plug-in upper part (12, 32, 62, 82) having.
5. Verbindungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das5. Connecting element according to claim 4, characterized in that the
Unterteil (11, 31, 61, 81) eine hülsenförmige Aufnahme für das Oberteil (12, 32, 62, 82) ausbildet.Lower part (11, 31, 61, 81) forms a sleeve-shaped receptacle for the upper part (12, 32, 62, 82).
6. Verbindungselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Unterteil (12, 32, 62, 82) Leitelemente (19, 39, 69, 89) vorgesehen sind, die beim Einstecken des Oberteils (12, 32, 62, 82) aufgespreizt werden.6. Connecting element according to claim 4 or 5, characterized in that on the lower part (12, 32, 62, 82) guide elements (19, 39, 69, 89) are provided which upon insertion of the upper part (12, 32, 62, 82) are spread.
7. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kanal (14, 34, 54, 64, 84) zwischen den beiden Stirn- Seiten des Dübelkörpers (10, 30, 50, 60, 80) mehrere Abzweigungen (16, 36, 56, 66) zu den zweiten Mündungen vorgesehen sind.7. Connecting element according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the channel (14, 34, 54, 64, 84) between the two Stirn- Side of the dowel body (10, 30, 50, 60, 80) a plurality of branches (16, 36, 56, 66) are provided to the second orifices.
8. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen einen kleineren Querschnitt aufweisen als der Kanal (14, 34,8. Connecting element according to claim 7, characterized in that the branches have a smaller cross section than the channel (14, 34,
54, 64, 84).54, 64, 84).
9. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mündung sich gegenüber dem Kanal aufweitet und von einem Ring des Dübelkörpers (10, 30, 50, 60, 80) umgeben ist.9. Connecting element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first mouth widens in relation to the channel and is surrounded by a ring of the dowel body (10, 30, 50, 60, 80).
10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (59) als hervorstehende Spirale ausgebildet ist, die an dem Dübelkörper (50) angeformt ist.10. Connecting element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the guide element (59) is formed as a protruding spiral which is integrally formed on the dowel body (50).
11. Leichtbauplatte, insbesondere für Möbel, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leichtbauplatte (1) mindestens ein Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche verklebt ist.11. lightweight board, in particular for furniture, characterized in that in the lightweight board (1) at least one connecting element is glued according to one of the preceding claims.
12. Leichtbauplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente (19, 39, 59, 69, 89) an einer oberen Deckplatte (2) der Leichtbauplatte (1) anliegen. 12. Lightweight panel according to claim 11, characterized in that the guide elements (19, 39, 59, 69, 89) bear against an upper cover plate (2) of the lightweight board (1).
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