WO2010078984A1 - Sealing a cable having a large outer diameter - Google Patents

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WO2010078984A1
WO2010078984A1 PCT/EP2009/064870 EP2009064870W WO2010078984A1 WO 2010078984 A1 WO2010078984 A1 WO 2010078984A1 EP 2009064870 W EP2009064870 W EP 2009064870W WO 2010078984 A1 WO2010078984 A1 WO 2010078984A1
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seal
sealing
cable
clamping sleeve
point
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PCT/EP2009/064870
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German (de)
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Inventor
Rainer Haeberer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
    • F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/013—Sealing means for cable inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets

Definitions

  • DE 10139 139 A1 relates to a metering system for metering a reducing agent for exhaust gas aftertreatment.
  • an apparatus for metering a reducing agent in particular urea or a urea-water solution, for reducing nitrogen oxides contained in the exhaust gas of an internal combustion engine.
  • the apparatus comprises a conveying device for conveying the reducing agent from a storage container to an exhaust pipe leading to the exhaust gas and a metering device for the metered supply of the reducing agent into the exhaust pipe.
  • the delivery device is a pump and the metering device is a metering valve with an outlet element.
  • the metering device is designed such that it can be fastened near or on the exhaust pipe, so that the outlet element projects into the exhaust pipe.
  • the conveyor is designed such that it can be attached to or in the storage container.
  • Conveyor and the metering device constitute separate, Ü over a connecting line interconnected modules.
  • the tank module comprises at least one tank module housing. Within a tank chamber of the tank module housing, a metering system for metering a reducing agent is arranged in an exhaust system.
  • DE 10 2006 027 487 A1 relates to a vehicle tank for a liquid reducing agent, in particular for a urea solution.
  • the vehicle tank takes a liquid, for example aqueous, reducing agent, in particular a urea solution, for the reduction of nitrogen oxides in the exhaust gas of internal combustion engines. machines on.
  • the vehicle tank comprises a container wall, which is made of plastic.
  • the storage tank for receiving the reducing agent comprises a sloshing pot with a heating element and sensors for the filling level and temperature measurement with respect to the stored reducing agent.
  • the heating element and the sensors are permanently flooded with reducing agent, which places very high demands on the sealing of the electrical connection cables.
  • Single sheathed strands are usually sealed by a single core seal. This solution has been tried and tested and is often used for sheathed strands in the diameter range between 1 mm and 3 mm. If several individual strands are combined and provided with a sheathing, then diameters of> 5 mm must be sealed. To make matters worse, these cables are not always ideally round, can have variations in diameter, and defects can also be present in the sheathing.
  • Cables with a diameter of more than 5 mm can be sealed with a modified single wire seal.
  • a symmetrically shaped profile rubber element application which is very easy to install.
  • This symmetrically shaped profile rubber element is axially biased via a sleeve in order to bring about tightness.
  • plugs seals are often used with conical rubber elements, which is axially braced via a sleeve member which is also formed in the inner diameter conical.
  • Diameters can lead to large vibration amplitudes due to the mass. This amplitude must also be taken in the case of the aforementioned seal at the heavily deformed site. Due to the oscillation amplitude of the cable, however, a temporarily gap between cable and profile rubber may occur at this strongly deformed point. Because of the resulting hydrodynamic effect, the liquid would be pumped into the cable seal to be sealed. This leakage is now based on the fact that the functions of radial sealing and recording of the oscillating movement must be performed simultaneously by one and the same sealing point.
  • a conical sleeve When sealing by means of a conically shaped rubber element, which is braced in the axial direction, a conical sleeve is usually used, which is biased in the axial direction. This results in the bearing surface of the sealing element on the cable to be sealed and the contact surface and a front side sealing points. In the inlet region of the sealing element, i. in the area in which the cable leaves the sealing element again, creates a sealing distance, which serves to seal and the interception of the oscillatory motion. Due to the above-described hydrodynamic effect, a potential leakage point in the case of a flooded seal will also arise here upon deflection of the cable, in particular in the case of an extremely creeping medium such as reducing agent.
  • the invention has for its object to improve a seal of a cable which is received in a permanently flooded tank of a very creeping medium tank, and in particular in a sealing and a ner record of oscillatory movements of the cable in case of permanent tightness.
  • a symmetrically formed sealing element which is preferably made of rubber to use.
  • the sealing element is very soft. This ensures that irregularities or tolerances on the cable to be sealed can be compensated.
  • a symmetrically formed sealing element with three webs, which act as sealing lips, and formed on the inner diameter of the sealing element, i. on the side facing the cable to be sealed used.
  • the sealing element is designed as a profile rubber and therefore elastic on the side facing the cable to be sealed.
  • the three adjacently formed on the inner diameter webs, which serve as sealing lips, form in the axial mounting of the sealing element and fixing with a clamping sleeve three in the circumferential direction extending line contacts with the lateral surface of the cable.
  • the sealing element formed as a profile rubber is biased in an axial direction.
  • the enclosed in the cavity between the lateral surface of the cable to be sealed and the inner diameter of the clamping sleeve sealing element is deformed and undergoes a radial force both inward toward the outer surface of the cable and outwardly in the direction of the inner diameter of the clamping sleeve.
  • the trained as a profile rubber sealing element has in assembly because of adjusting line contact of the three juxtaposed webs to the lateral surface of the cable only a small friction with respect to the cable to be sealed, whereas a large friction along its rigid outer diameter, which rests on the inner diameter of the clamping sleeve.
  • the point of greatest deformation of the sealing element designed as a profile rubber will be in the region of the sealing lip which rests against the front side of the sensor housing.
  • the cable is not sealed on the first sealing lip closest to the grip of the clamping sleeve.
  • This first sealing lip serves only the function of absorbing vibrations of the cable and does not take over a sealing function.
  • This means that in the axial direction garkriechendes medium, in particular reducing agent 28, passes through an annular gap 32 between the lateral surface of the cable to be sealed under the first sealing lip, but seen in the axial direction, in one between the first
  • Sealing lip and a second sealing lip lying liquid receiving reservoir remains trapped, i. the second and the third sealing lip, which take over the function of the seal, not undermined. This ensures that the contact surface between the lateral surface of the cable to be sealed and the sensor housing remains permanently sealed. While the first sealing lip of the sealing element designed as a profile rubber serves to absorb the vibrations, the stationary, strongly deformed regions of the third sealing lip or the front side of the sealing element formed as a profile rubber take over the sealing function. Since the second sealing lip lying between the first sealing lip and the third sealing lip is already heavily deformed, depending on the height of the prestressing force applied in the axial direction, the creeping liquid, i. the reducing agent, trapped in the liquid reservoir and can not leave this.
  • a rubber profile can be used as a sealing element, in which the webs, ie the sealing lips, and intervening annular grooves are attached to the outer diameter of the sealing element formed as a rubber profile.
  • the webs, ie the sealing lips, and intervening annular grooves are attached to the outer diameter of the sealing element formed as a rubber profile.
  • At the inner diameter of the formed as a profile rubber sealing element is a slight increase in diameter to the center, provided in the form of a bulge. This is easier to forcibly demould, compared to the ones in the first embodiment.
  • the second embodiment there is a relatively low friction between the lateral surface of the cable and formed as a profile rubber sealing element.
  • the grooves which are in the second embodiment in the range of the outer diameter of the sealing element formed as a rubber profile, are smaller than the grooves which are formed between the three sealing lips on the inner diameter according to the first embodiment of the formed as a profile rubber sealing element. Due to the associated higher rigidity on the outer diameter of the sealing element designed as a rubber profile, this is deformed during mounting of the clamping sleeve in the region of the second, the sensor housing facing contact surface with the jacket of the cable and on the adjacent end of the sensor housing stronger. Thus, at the locations mentioned, the sealing points of the sealing element are formed.
  • Function of the recording of the oscillating motion is in the second embodiment at a first line contact between the inner diameter of the formed as a rubber profile sealing element and the lateral surface of the cable to be sealed.
  • the bulge which lies in the region of the inner diameter of the sealing element designed as a rubber profile, serves to receive the medium creeping through the annular gap in the axial direction, in particular the reducing agent having very good creep properties. Since the line of contact facing the sensor housing is greatly deformed between the inside diameter of the sealing element designed as a profile rubber and the jacket surface of the cable to be sealed off, the creeping medium does not leave the bulge serving as a liquid receiving reservoir on the inside of the sealing element designed as a profile rubber in the direction of the sensor housing to be sealed ,
  • Profile rubber trained sealing element can also be realized two adjacent grooves in the region of the inner diameter.
  • FIG. 1 shows a self-adjusting leak due to hydrodynamic effects between a cable to be sealed and a profile rubber
  • Figure 2 shows a first embodiment of the invention proposed sealing element with separation of the functions sealing and recording of oscillations of the cable and
  • Figure 3 shows a further embodiment of the present invention proposed sealing element with the separation of the functions sealing the cable and recording the oscillatory movements of the cable.
  • FIG. 1 The illustration according to FIG. 1 is to be taken as a self-adjusting leak due to hydrodynamic effects between a cable to be sealed and a sealing element.
  • FIG. 1 shows a cable 10, which is formed symmetrically with respect to its axis of symmetry 12.
  • the cable 10 is passed into a sensor housing 14.
  • On the front side 16 of the sensor housing 14 is formed of a rubber profile seal 20 at. This is overlapped by a clamping sleeve 18 which deforms the seal 20 with a corresponding bias.
  • a cavity 22 is provided, which is substantially filled by the seal 20.
  • An end face of the seal 20 is identified by reference numeral 24, while a longitudinal side of the seal 20 is indicated by reference numeral 26. Along the longitudinal side 26 of the seal 20, this contacts the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed.
  • an annular gap 32 via which creeping medium 28 enters the cavity 22, exists between the end face of the clamping sleeve 18 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed.
  • the creeping medium 28 infiltrates the longitudinal side 26 of the seal 20. This is due to the fact that in the case of cables 10 with a relatively large diameter 38, mass-induced large oscillation amplitudes occur. These oscillation amplitudes are to be absorbed by the seal 20. In the case of the oscillation amplitudes, a temporarily occurring gap between the lateral surface 30 of the cable 10 and the longitudinal side 26 of the seal 20 will occur in the region of the end face 24 of the seal 20.
  • the creeping medium 28 is directed towards the sensor housing 14, i. the sealed point 24, pumped and infiltrated while the longitudinal side of the seal 26, which rests on the lateral surface 30 of the cable 10.
  • This leakage is based on the fact that, in the solution shown in Figure 1, the functions of radial sealing and accommodating the oscillating movement of the cable from one and the same part of the seal 20, i. are to be afforded by the longitudinal side 26 in particular in the front region behind the over-grip of the clamping sleeve.
  • Reference numeral 36 indicates a deflection in the + x or -x direction with respect to the symmetry axis 12 of the cable 10, which leads to the underside of the longitudinal side 26 with creeping medium 28.
  • Figure 2 shows a first embodiment of a sealing element proposed according to the invention with a separation of the functions sealing and recording oscillatory movements of a cable of larger diameter.
  • FIG. 2 shows that the cable 10 of larger diameter 38 is likewise sealed by means of a seal 20.
  • the seal 20 is located in the cavity 22, which is embodied between the lateral surface 30 of the cable 10 and the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve 18. From the illustration according to FIG. 2, it is also apparent that the clamping sleeve 18 comprises a run-on bevel 44, which somewhat reduces the cavity 22 in comparison to the solution in FIG.
  • the material from which the seal 20 disposed in the cavity 22 is made is preferably a very soft material, so that irregularities or tolerances on the lateral surface 30 of the cable 10 of larger diameter
  • the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed is accommodated, it is a symmetrically formed rubber profile with three webs.
  • the three webs act as sealing lips and constitute a first seal 46, a second seal 48 and a third seal 50.
  • Between the individual seal webs 46, 48, 50 are cavities, groove-like depressions, which have the same geometry or different geometry can.
  • the sealing lips 46, 48, 50 are all located at the inner diameter, i. on the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed facing side.
  • the seal 20 formed as a profile rubber is elastically elastic on the side facing the jacket surface 30 of the cable and has three radial line contacts with the jacket surface 30 of the cable 10 to be sealed during the axial assembly of the clamping sleeve 18.
  • the seal 20 On the side facing the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve 18, the seal 20 is structurally stiff and has a surface contact with the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve 18.
  • the clamping sleeve 18 formed as a rubber profile seal 20 is biased in the axial direction.
  • a first axial force introduction point 52 and a second force introduction point 54 result.
  • the first force introduction point consists of a radial overlap of the clamping sleeve 18 and the end face 24 of the seal 20; the second force introduction point 54 is through the end face 16 of the sensor housing
  • first sealing point 60 between the top of the third Sealing web 50 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed is located, and another, second sealing point 62 between the front side 16 of the sensor housing 14 facing side of the seal 20.
  • a location of maximum deformation 56 performing areas of the seal 20 is a sealed point 34th between the inside of the sensor housing 14 and the lateral surface 30 of the cable 10 effectively sealed.
  • the creeping fluid 28 enters the cavity 22 via the annular gap 32, then this creeping fluid 28 will be present in the fluid receiving reservoir 64, i. in the groove in the region of the inner diameter of the seal 20 between the first sealing lip 46 and the second sealing lip 48 remain. Since the second sealing lip 48 already has a relatively large radial preload, the liquid will not penetrate into the empty space 66, which lies at the inner diameter of the seal 20 formed as a profile rubber between the second sealing lip 48 and the third, very strongly deformed sealing lip 50.
  • FIG. 3 shows a further, second possible embodiment of a seal proposed according to the invention, in which a
  • the seal 20 is also formed as a profile rubber.
  • sealing webs in the region of an outer diameter 68 are in the exemplary embodiment shown in FIG Gasket 20 laid. Grooves in a groove depth 76 are formed between the individual sealing webs in the region of the outer diameter 68 of the seal 20. In contrast, is located in the area of one
  • Inner diameter 78 of the formed as a rubber profile seal 20 a slight increase in diameter in the form of a bulge 70. This can be compared to the embodiment shown in Figure 2 embodiment of the seal 20 forcibly much easier. Due to the bulge 70, i. the increase in diameter along the longitudinal side 26 of the formed as a rubber profile seal 20, resulting in a first contact line 72 and a second contact line 74 between the inner diameter 78 of the seal 20 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed by the embodiment shown in Figure 3 of the invention proposed Solution is a low friction between the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed and the inside, ie reaches the inner diameter 78 of the formed as a rubber profile seal 20.
  • the grooves provided on the region of the outer diameter 68 of the seal 20 are preferably smaller than the grooves which form the free spaces 64 and 66 on the inner side of the seal 20 in the illustration according to FIG. Due to the higher rigidity of the seal 20 in the region of the outer diameter 68 of the seal 20, this is in the assembly of the clamping sleeve 18, i. the distortion within the cavity 22, in the region of the second contact line 74 and the end face, which bears against the end face 16 of the sensor housing 14, very much deformed compared to the deformation occurring along the contact line 72.
  • Contact line 74 is not a vibration receiving point 58, but is not deflected, occurs no hydrodynamic point effect, so that the creeping medium 28 in the bulge 64, 70 will remain.
  • Contact line 74 in the region of the inner diameter 78 of the formed as a rubber profile seal 20 may also be two adjacent grooves shallow depth on the outer diameter 68 as shown in Figure 3 may be provided.

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Abstract

The invention relates to seal (20) for sealing a cable (10) that extends inside a sensor housing (14). The seal (20) is exposed to a penetrating medium (28) and is designed as a profiled rubber element. The seal (20) has an oscillation absorption point (58) which is decoupled from at least one sealing point (50, 56, 60, 62, 72; 74) of the seal (20).

Description

Beschreibung description
Titeltitle
Abdichtung eines Kabels mit großem AußendurchmesserSealing a cable with a large outer diameter
Stand der TechnikState of the art
DE 10139 139 A1 bezieht sich auf ein Dosiersystem zur Dosierung eines Reduktionsmittels für eine Abgasnachbehandlung. Gemäß dieser Lösung wird eine Vor- richtung zur Dosierung eines Reduktionsmittels, insbesondere von Harnstoff bzw. einer Harnstoff-Wasser-Lösung, zur Reduktion von in dem Abgas einer Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxiden offenbart. Die Vorrichtung umfasst eine Fördereinrichtung zur Beförderung des Reduktionsmittels von einem Vorratsbehälter zu einem das Abgas führenden Abgasrohr sowie eine Zumesseinrichtung zur dosierten Zufuhr des Reduktionsmittels in das Abgasrohr. Bei der Fördereinrichtung handelt es sich um eine Pumpe und bei der Zumesseinrichtung um ein Dosierventil mit einem Austrittselement. Die Zumesseinrichtung ist derart ausgebildet, dass diese nahe oder am Abgasrohr befestigt werden kann, so dass das Austrittselement in das Abgasrohr hineinragt. Die Fördereinrichtung ist derart ausgebildet, dass diese am oder im Vorratsbehälter befestigt werden kann. DieDE 10139 139 A1 relates to a metering system for metering a reducing agent for exhaust gas aftertreatment. According to this solution, an apparatus for metering a reducing agent, in particular urea or a urea-water solution, for reducing nitrogen oxides contained in the exhaust gas of an internal combustion engine is disclosed. The apparatus comprises a conveying device for conveying the reducing agent from a storage container to an exhaust pipe leading to the exhaust gas and a metering device for the metered supply of the reducing agent into the exhaust pipe. The delivery device is a pump and the metering device is a metering valve with an outlet element. The metering device is designed such that it can be fastened near or on the exhaust pipe, so that the outlet element projects into the exhaust pipe. The conveyor is designed such that it can be attached to or in the storage container. The
Fördereinrichtung und die Zumesseinrichtung stellen voneinander getrennte, ü- ber eine Verbindungsleitung miteinander verbundene Module dar.Conveyor and the metering device constitute separate, Ü over a connecting line interconnected modules.
DE 10 2004 0515746 A1 bezieht sich auf ein Tankmodul für ein Reduktionsmittel und ein Dosiersystem. Das Tankmodul umfasst wenigstens ein Tankmodulgehäuse. Innerhalb einer Tankkammer des Tankmodulgehäuses ist ein Dosiersystem zur Dosierung eines Reduktionsmittels in ein Abgassystem angeordnet.DE 10 2004 0515746 A1 relates to a tank module for a reducing agent and a metering system. The tank module comprises at least one tank module housing. Within a tank chamber of the tank module housing, a metering system for metering a reducing agent is arranged in an exhaust system.
DE 10 2006 027 487 A1 bezieht sich auf einen Fahrzeugtank für ein flüssiges Reduktionsmittel, insbesondere für eine Harnstofflösung. Der Fahrzeugtank nimmt ein flüssiges, beispielsweise wässriges Reduktionsmittel, insbesondere eine Harnstofflösung, zur Reduktion von Stickoxiden im Abgas von Brennkraft- maschinen auf. Der Fahrzeugtank umfasst eine Behälterwand, die aus Kunststoff gefertigt ist.DE 10 2006 027 487 A1 relates to a vehicle tank for a liquid reducing agent, in particular for a urea solution. The vehicle tank takes a liquid, for example aqueous, reducing agent, in particular a urea solution, for the reduction of nitrogen oxides in the exhaust gas of internal combustion engines. machines on. The vehicle tank comprises a container wall, which is made of plastic.
Der Vorratstank zur Aufnahme des Reduktionsmittels umfasst einen Schwapp- topf mit einem Heizungselement sowie Sensoren für die Füllstands- und Temperaturmessung in Bezug auf das bevorratete Reduktionsmittel. Das Heizungselement und die Sensoren sind permanent mit Reduktionsmittel geflutet, was sehr hohe Ansprüche an die Abdichtung der elektrischen Anschlusskabel stellt. Einzelne ummantelte Litzen werden in der Regel über eine Einzeladerabdichtung abgedichtet. Diese Lösung ist erprobt und findet häufig Anwendung bei ummantelten Litzen im Durchmesserbereich zwischen 1 mm bis 3 mm. Werden mehrere einzelne Litzen zusammengefasst und mit einer Ummantelung versehen, so sind Durchmesser von >5 mm abzudichten. Erschwerend kommt dazu, dass diese Kabel nicht immer ideal rund sind, Durchmesserschwankungen aufweisen kön- nen und auch in der Ummantelung Fehlstellen vorliegen können. Kabel mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm können mit einer modifizierten Einzeladerabdichtung abgedichtet werden. Dabei findet ein symmetrisch ausgebildetes Profilgummielement Anwendung, was sehr montagefreundlich ist. Dieses symmetrisch ausgebildete Profilgummielement wird über eine Hülse axial vorge- spannt, um Dichtheit herbeizuführen. Bei Steckern werden häufig Abdichtungen mit konischen Gummielementen eingesetzt, wobei diese über ein Hülsenelement, welches im Innendurchmesser ebenfalls konisch angeformt ist, axial verspannt wird.The storage tank for receiving the reducing agent comprises a sloshing pot with a heating element and sensors for the filling level and temperature measurement with respect to the stored reducing agent. The heating element and the sensors are permanently flooded with reducing agent, which places very high demands on the sealing of the electrical connection cables. Single sheathed strands are usually sealed by a single core seal. This solution has been tried and tested and is often used for sheathed strands in the diameter range between 1 mm and 3 mm. If several individual strands are combined and provided with a sheathing, then diameters of> 5 mm must be sealed. To make matters worse, these cables are not always ideally round, can have variations in diameter, and defects can also be present in the sheathing. Cables with a diameter of more than 5 mm can be sealed with a modified single wire seal. Here is a symmetrically shaped profile rubber element application, which is very easy to install. This symmetrically shaped profile rubber element is axially biased via a sleeve in order to bring about tightness. In plugs seals are often used with conical rubber elements, which is axially braced via a sleeve member which is also formed in the inner diameter conical.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten zur Abdichtung von Einzeladern oder mehreren zusammengefassten Litzen sind geeignet für elektrische Kabel, die nicht permanent geflutet sind. Insbesondere in Verbindung mit dem äußerst kriechfähigen Reduktionsmittel und großen Kabeldurchmessern ist eine Abdichtung mit den oben stehenden Methoden nicht mehr gewährleistet. Über- dies ist zu berücksichtigen, dass die Abdichtung auch bei einem innerhalb desThe embodiments described above for sealing single cores or a plurality of combined strands are suitable for electrical cables that are not permanently flooded. Especially in connection with the extremely creeping reducing agent and large cable diameters sealing with the above methods is no longer guaranteed. It should also be borne in mind that the seal is also applied to one within the
Reduktionsmittels schwingenden Kabel noch gegeben sein muss. Kabel mit größerem Durchmesser werden massebedingt zu größeren Schwingamplituden neigen, was die aufgezeigte Problematik noch verschärft.Reductant vibrating cable still needs to be given. Cable with a larger diameter will tend due to the mass to larger vibration amplitudes, which exacerbates the problems highlighted.
Bei den bekannten Einzeladerabdichtungen wird die Dichtheit über die radialeIn the known single wire seals, the tightness over the radial
Verpressung eines Gummielementes erreicht. Bei Kabeln mit größeren Durchmessern wird vielfach eine zusätzliche axiale Verspannung auf das Dichtelement aufgebracht. Die zusätzlich in axialer Richtung wirkende Verspannung verstärkt auch die radiale Abdichtung. Bei der Übertragung der Einzeladerabdichtung auf solche Kabel, die einen größeren Durchmesser aufweisen, wird bei der Montage der Spannhülse aufgrund der Reibung zwischen Kabel und Profilgummi eine ra- diale Abdichtstelle an der Vorderseite der Hülse liegen. Weiter hinten liegend angeordnete verformbare Bereiche werden durch die aufgebrachte Axialkraft nicht verformt. Dies bedeutet, dass bei der erstgenannten Dichtstelle eine hohe Verformung auftritt und demzufolge eine hohe radiale Dichtkraft zwischen Kabel und Profilgummi nur dort herrscht. Bei den in axialer Richtung weiter hinten liegenden dichten Stellen ist die Abdichtkraft relativ gering. Bei Kabeln mit größerenPressing a rubber element achieved. For cables with larger diameters is often an additional axial tension on the sealing element applied. The additionally acting in the axial direction strain also amplifies the radial seal. When transferring the single-wire seal to cables of larger diameter, the mounting of the adapter sleeve will cause a radial seal on the front of the sleeve due to the friction between the cable and the rubber profile. Deformable areas located further back are not deformed by the applied axial force. This means that a high deformation occurs at the first-mentioned sealing point and consequently a high radial sealing force between the cable and the rubber profile only prevails there. In the case of the dense points lying further behind in the axial direction, the sealing force is relatively low. For cables with larger ones
Durchmessern kann es massebedingt zu großen Schwingamplituden kommen. Diese Amplitude muss im Falle der vorgenannten Abdichtung ebenfalls an der stark verformten Stelle aufgenommen werden. Aufgrund der Schwingamplitude des Kabels kann es jedoch an dieser stark verformten Stelle zu einem temporä- ren Spalt zwischen Kabel und Profilgummi kommen. Wegen des dabei entstehenden hydrodynamischen Effektes würde die Flüssigkeit in die abzudichtende Kabeldichtung hineingepumpt. Diese Undichtheit basiert nun darauf, dass die Funktionen radiale Abdichtung und Aufnahme der Schwingbewegung gleichzeitig von ein und derselben Dichtstelle geleistet werden müssen.Diameters can lead to large vibration amplitudes due to the mass. This amplitude must also be taken in the case of the aforementioned seal at the heavily deformed site. Due to the oscillation amplitude of the cable, however, a temporarily gap between cable and profile rubber may occur at this strongly deformed point. Because of the resulting hydrodynamic effect, the liquid would be pumped into the cable seal to be sealed. This leakage is now based on the fact that the functions of radial sealing and recording of the oscillating movement must be performed simultaneously by one and the same sealing point.
Bei der Abdichtung mittels eines konisch ausgebildeten Gummielementes, welches in axialer Richtung verspannt wird, wird in der Regel eine konisch ausgebildete Hülse eingesetzt, die in axialer Richtung vorgespannt wird. Dadurch entstehen an der Auflagefläche des Abdichtelementes auf dem abzudichtenden Kabel und der Anlagefläche und einer Stirnseite Dichtstellen. Im Einlaufbereich des Abdichtelementes, d.h. in dem Bereich, in dem das Kabel das Abdichtelement wieder verlässt, entsteht eine Dichtstrecke, die zur Abdichtung und das Abfangen der Schwingbewegung dient. Aufgrund des oben stehend geschilderten hydrodynamischen Effektes wird auch hier bei einer Auslenkung des Kabels eine poten- zielle Undichtigkeitsstelle bei gefluteter Abdichtung entstehen, insbesondere bei einem extrem kriechfähigen Medium wie Reduktionsmittel.When sealing by means of a conically shaped rubber element, which is braced in the axial direction, a conical sleeve is usually used, which is biased in the axial direction. This results in the bearing surface of the sealing element on the cable to be sealed and the contact surface and a front side sealing points. In the inlet region of the sealing element, i. in the area in which the cable leaves the sealing element again, creates a sealing distance, which serves to seal and the interception of the oscillatory motion. Due to the above-described hydrodynamic effect, a potential leakage point in the case of a flooded seal will also arise here upon deflection of the cable, in particular in the case of an extremely creeping medium such as reducing agent.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung eines Kabels, welches in einen permanent von einem sehr kriechfähigen Medium gefluteten Tank aufgenommen ist, zu verbessern und insbesondere bei einer Abdichtung und ei- ner Aufnahme von Schwingbewegungen des Kabels bei permanenter Dichtheit herbeizuführen.The invention has for its object to improve a seal of a cable which is received in a permanently flooded tank of a very creeping medium tank, and in particular in a sealing and a ner record of oscillatory movements of the cable in case of permanent tightness.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zur Abdichtung zwischen einem Kabel mit größerem Durchmesser, d.h. einem Durchmesser >3 mm, und einem zu kontaktierenden Sensor unter Einsatz einer Klemmhülse aus Gründen der Montagefreundlichkeit ein symmetrisch ausgebildetes Dichtelement, was bevorzugt aus Gummi gefertigt ist, einzusetzen. Hinsichtlich der elastischen Eigenschaften ist das Dichtelement sehr weich auszuführen. Dadurch ist sichergestellt, dass Unre- gelmäßigkeiten bzw. Toleranzen am abzudichtenden Kabel ausgeglichen werden können. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung wird eine Trennung der Funktionen Abdichtung auf der einen Seite und Aufnahme der Schwingwege des Kabels auf der anderen Seite erreicht.According to the invention, it is proposed to seal between a larger diameter cable, i. a diameter> 3 mm, and a sensor to be contacted using a clamping sleeve for reasons of ease of assembly a symmetrically formed sealing element, which is preferably made of rubber to use. With regard to the elastic properties, the sealing element is very soft. This ensures that irregularities or tolerances on the cable to be sealed can be compensated. By the solution proposed by the invention a separation of the functions sealing on the one hand and recording the vibration paths of the cable is achieved on the other side.
In einer ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird ein symmetrisch ausgebildetes Dichtelement mit drei Stegen, die als Dichtlippen wirken, und am Innendurchmesser des Dichtelementes ausgebildet sind, d.h. auf der dem abzudichtenden Kabel zugewandten Seite liegen, eingesetzt. Das Dichtelement ist als Profilgummi ausgeführt und demzufolge auf der dem abzudichtenden Kabel zugewandten Seite elastisch. Die drei am Innendurchmesser nebeneinander liegend ausgebildeten Stege, die als Dichtlippen dienen, bilden bei der axialen Montage des Dichtelementes und Fixierung mit einer Klemmhülse drei in Umlaufrichtung verlaufende Linienkontakte mit der Mantelfläche des Kabels. Auf der dem Innendurchmesser abgewandten Seite, d.h. im Bereich des Außendurchmessers, des Dichtelementes ist dieses konstruktionsbedingt steifer und liegt mit Flächenberührung am Innendurchmesser der Spannhülse an. Die Mantelfläche des Kabels und der Innendurchmesser der Spannhülse definieren demzufolge einen Hohlraum, in dem das symmetrisch ausgebildete Dichtelement eingelegt wird.In a first embodiment of the proposed solution according to the invention, a symmetrically formed sealing element with three webs, which act as sealing lips, and formed on the inner diameter of the sealing element, i. on the side facing the cable to be sealed, used. The sealing element is designed as a profile rubber and therefore elastic on the side facing the cable to be sealed. The three adjacently formed on the inner diameter webs, which serve as sealing lips, form in the axial mounting of the sealing element and fixing with a clamping sleeve three in the circumferential direction extending line contacts with the lateral surface of the cable. On the side facing away from the inner diameter, i. in the range of the outer diameter of the sealing element, this is by design stiffer and rests with surface contact on the inner diameter of the clamping sleeve. The lateral surface of the cable and the inner diameter of the clamping sleeve thus define a cavity in which the symmetrically formed sealing element is inserted.
Mittels der bereits erwähnten Spannhülse, die als Klemmhülse oder dergleichen ausgebildet sein kann, wird das als Profilgummi ausgebildete Dichtelement in a- xialer Richtung vorgespannt. Dadurch wird das in den Hohlraum zwischen der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels und dem Innendurchmesser der Spannhülse eingeschlossene Dichtelement verformt und erfährt eine radiale Kraft sowohl nach innen in Richtung auf die Mantelfläche des Kabels als auch nach außen in Richtung des Innendurchmessers der Klemmhülse. - -By means of the already mentioned clamping sleeve, which can be designed as a clamping sleeve or the like, the sealing element formed as a profile rubber is biased in an axial direction. As a result, the enclosed in the cavity between the lateral surface of the cable to be sealed and the inner diameter of the clamping sleeve sealing element is deformed and undergoes a radial force both inward toward the outer surface of the cable and outwardly in the direction of the inner diameter of the clamping sleeve. - -
Das als Profilgummi ausgebildete Dichtelement hat bei der Montage aufgrund der sich einstellenden Linienberührung der drei nebeneinander angeordneten Stege zur Mantelfläche des Kabels nur eine geringe Reibung in Bezug auf das abzudichtende Kabel, hingegen eine große Reibung entlang seines steifen Außendurchmessers, der am Innendurchmesser der Klemmhülse anliegt. Dadurch wird die Stelle der größten Verformung des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes im Bereich der Dichtlippe liegen, die an der Stirnseite des Sensorgehäuses anliegt. Die Abdichtung des Kabels erfolgt demnach nicht an der einem Übergriff der Klemmhülse nächstliegenden ersten Dichtlippe. Diese erste Dichtlippe dient nur der Funktion der Aufnahme von Schwingungen des Kabels und übernimmt keine Abdichtfunktion. Dies bedeutet, dass in axialer Richtung unterkriechendes Medium, insbesondere Reduktionsmittel 28, durch einen Ringspalt 32 zwischen der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels unter die erste Dicht- lippe gelangt, jedoch in axialer Richtung gesehen, in einem zwischen der erstenThe trained as a profile rubber sealing element has in assembly because of adjusting line contact of the three juxtaposed webs to the lateral surface of the cable only a small friction with respect to the cable to be sealed, whereas a large friction along its rigid outer diameter, which rests on the inner diameter of the clamping sleeve. As a result, the point of greatest deformation of the sealing element designed as a profile rubber will be in the region of the sealing lip which rests against the front side of the sensor housing. Accordingly, the cable is not sealed on the first sealing lip closest to the grip of the clamping sleeve. This first sealing lip serves only the function of absorbing vibrations of the cable and does not take over a sealing function. This means that in the axial direction unterkriechendes medium, in particular reducing agent 28, passes through an annular gap 32 between the lateral surface of the cable to be sealed under the first sealing lip, but seen in the axial direction, in one between the first
Dichtlippe und einer zweiten Dichtlippe liegenden Flüssigkeitsaufnahmereservoirs gefangen bleibt, d.h. die zweite und die dritte Dichtlippe, die die Funktion der Abdichtung übernehmen, nicht unterkriecht. Dadurch ist sichergestellt, dass die Kontaktfläche zwischen der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels und dem Sensorgehäuse dauerhaft abgedichtet bleibt. Während die erste Dichtlippe des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes der Aufnahme der Schwingungen dient, übernehmen die unbewegten, stark verformten Bereiche der dritten Dichtlippe bzw. die am Sensorgehäuse anliegende Stirnseite des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes die Abdichtungsfunktion. Da die zwischen der ersten Dichtlippe und der dritten Dichtlippe liegende zweite Dichtlippe bereits stark verformt ist, je nach Höhe der in axialer Richtung aufgebrachten Vorspannkraft, ist die kriechende Flüssigkeit, d.h. das Reduktionsmittel, im Flüssigkeitsreservoir gefangen und vermag dieses nicht zu verlassen.Sealing lip and a second sealing lip lying liquid receiving reservoir remains trapped, i. the second and the third sealing lip, which take over the function of the seal, not undermined. This ensures that the contact surface between the lateral surface of the cable to be sealed and the sensor housing remains permanently sealed. While the first sealing lip of the sealing element designed as a profile rubber serves to absorb the vibrations, the stationary, strongly deformed regions of the third sealing lip or the front side of the sealing element formed as a profile rubber take over the sealing function. Since the second sealing lip lying between the first sealing lip and the third sealing lip is already heavily deformed, depending on the height of the prestressing force applied in the axial direction, the creeping liquid, i. the reducing agent, trapped in the liquid reservoir and can not leave this.
In einer weiteren Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegendenIn a further embodiment of the invention underlying
Gedankens, kann in Abweichung zur ersten Ausführungsvariante ein Profilgummi als Dichtungselement eingesetzt werden, bei dem die Stege, d.h. die Dichtlippen, und dazwischen liegende Ringnuten am Außendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes angebracht sind. Am Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes ist eine leichte Durchmesservergrößerung zur Mitte, in Gestalt einer Auswölbung vorgesehen. Diese lässt sich leichter zwangsentformen, im Vergleich zu den in der ersten Ausführungsvariante in- nenliegend ausgebildeten relativ tiefen Nuten zwischen den am Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes gemäß der ersten Ausführungsvariante.Thought, in deviation from the first embodiment, a rubber profile can be used as a sealing element, in which the webs, ie the sealing lips, and intervening annular grooves are attached to the outer diameter of the sealing element formed as a rubber profile. At the inner diameter of the formed as a profile rubber sealing element is a slight increase in diameter to the center, provided in the form of a bulge. This is easier to forcibly demould, compared to the ones in the first embodiment. NEN lying formed relatively deep grooves between the inner diameter of the formed as a rubber profile sealing element according to the first embodiment.
In der zweiten Ausführungsform besteht eine relativ geringe Reibung zwischen der Mantelfläche des Kabels und dem als Profilgummi ausgebildeten Dichtelement. Die Nuten, die in der zweiten Ausführungsvariante im Bereich des Außendurchmessers des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes liegen, sind kleiner als die Nuten, die zwischen den drei Dichtlippen am Innendurchmesser gemäß der ersten Ausführungsvariante des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes ausgeführt sind. Aufgrund der damit verbundenen höheren Steifigkeit am Außendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes, wird dieses bei der Montage der Klemmhülse im Bereich der zweiten, dem Sensorgehäuse zugewandten Kontaktfläche mit dem Mantel des Kabels und an der am Sensorgehäuse anliegenden Stirnseite stärker verformt. Somit bilden sich an den genannten Stellen die der Abdichtung dienenden Stellen des Dichtelementes.In the second embodiment, there is a relatively low friction between the lateral surface of the cable and formed as a profile rubber sealing element. The grooves, which are in the second embodiment in the range of the outer diameter of the sealing element formed as a rubber profile, are smaller than the grooves which are formed between the three sealing lips on the inner diameter according to the first embodiment of the formed as a profile rubber sealing element. Due to the associated higher rigidity on the outer diameter of the sealing element designed as a rubber profile, this is deformed during mounting of the clamping sleeve in the region of the second, the sensor housing facing contact surface with the jacket of the cable and on the adjacent end of the sensor housing stronger. Thus, at the locations mentioned, the sealing points of the sealing element are formed.
Auch in der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung werden die Funktionen der Abdichtung, wie oben stehend erwähnt, und die Funktion der Aufnahme der Schwingbewegung voneinander getrennt. DieAlso in the second embodiment of the proposed solution according to the invention, the functions of the seal, as mentioned above, and the function of receiving the oscillating motion are separated from each other. The
Funktion der Aufnahme der Schwingbewegung liegt bei der zweiten Ausführungsvariante an einem ersten Linienkontakt zwischen dem Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes und der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels. Die Auswölbung, die im Bereich des Innendurchmessers des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes liegt, dient der Aufnahme von durch den Ringspalt in axiale Richtung kriechendem Medium, insbesondere dem sehr gute Kriecheigenschaften aufweisenden Reduktionsmittel. Da die dem Sensorgehäuse zuweisende Kontaktlinie zwischen dem Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes und der Mantelfläche des abzudich- tenden Kabels stark verformt ist, wird das kriechende Medium die als Flüssigkeitsaufnahmereservoir dienende Auswölbung an der Innenseite des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes nicht in Richtung des abzudichtenden Sensorgehäuses verlassen.Function of the recording of the oscillating motion is in the second embodiment at a first line contact between the inner diameter of the formed as a rubber profile sealing element and the lateral surface of the cable to be sealed. The bulge, which lies in the region of the inner diameter of the sealing element designed as a rubber profile, serves to receive the medium creeping through the annular gap in the axial direction, in particular the reducing agent having very good creep properties. Since the line of contact facing the sensor housing is greatly deformed between the inside diameter of the sealing element designed as a profile rubber and the jacket surface of the cable to be sealed off, the creeping medium does not leave the bulge serving as a liquid receiving reservoir on the inside of the sealing element designed as a profile rubber in the direction of the sensor housing to be sealed ,
Anstelle der zentrisch ausgebildeten Auswölbung am Innendurchmesser des alsInstead of the centrally formed bulge on the inner diameter of the
Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes können auch zwei nebeneinander liegende Nuten im Bereich des Innendurchmessers realisiert werden. Kurze Beschreibung der ZeichnungenProfile rubber trained sealing element can also be realized two adjacent grooves in the region of the inner diameter. Brief description of the drawings
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrie- ben.With reference to the drawings, the invention will be described in more detail below.
Es zeigt:It shows:
Figur 1 eine sich einstellende Undichtheit aufgrund hydrodynamischer Effekte zwischen einem abzudichtenden Kabel und einem Profilgummi,FIG. 1 shows a self-adjusting leak due to hydrodynamic effects between a cable to be sealed and a profile rubber,
Figur 2 eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtelementes mit Trennung der Funktionen Abdichtung und Aufnahme von Schwingbewegungen des Kabels undFigure 2 shows a first embodiment of the invention proposed sealing element with separation of the functions sealing and recording of oscillations of the cable and
Figur 3 eine weitere Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtelementes mit der Trennung der Funktionen Abdichtung des Kabels und Aufnahme der Schwingbewegungen des Kabels.Figure 3 shows a further embodiment of the present invention proposed sealing element with the separation of the functions sealing the cable and recording the oscillatory movements of the cable.
Ausführungsformenembodiments
Der Darstellung gemäß Figur 1 sei eine sich einstellende Undichtigkeit aufgrund hydrodynamischer Effekte zwischen einem abzudichtenden Kabel und einem Dichtelement zu entnehmen.The illustration according to FIG. 1 is to be taken as a self-adjusting leak due to hydrodynamic effects between a cable to be sealed and a sealing element.
Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt ein Kabel 10, das symmetrisch zu seiner Symmetrieachse 12 ausgebildet ist. Das Kabel 10 wird in ein Sensorgehäuse 14 geleitet. An der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 liegt ein aus Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 an. Diese ist von einer Klemmhülse 18 übergriffen, die bei entsprechender Vorspannung die Dichtung 20 verformt. Zwischen einer Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 und einer Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 ist ein Hohlraum 22 vorgesehen, der im Wesentlichen durch die Dichtung 20 ausgefüllt ist. Eine Stirnseite der Dichtung 20 ist durch Bezugszeichen 24 kenntlich gemacht, während eine Längsseite der Dichtung 20 durch Bezugszeichen 26 angedeutet ist. Entlang der Längsseite 26 der Dichtung 20 kontaktiert diese die Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10. - o ■ The illustration according to FIG. 1 shows a cable 10, which is formed symmetrically with respect to its axis of symmetry 12. The cable 10 is passed into a sensor housing 14. On the front side 16 of the sensor housing 14 is formed of a rubber profile seal 20 at. This is overlapped by a clamping sleeve 18 which deforms the seal 20 with a corresponding bias. Between an inner circumferential surface 42 of the clamping sleeve 18 and a lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed, a cavity 22 is provided, which is substantially filled by the seal 20. An end face of the seal 20 is identified by reference numeral 24, while a longitudinal side of the seal 20 is indicated by reference numeral 26. Along the longitudinal side 26 of the seal 20, this contacts the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed. - o ■
Wie aus der Darstellung gemäß Figur 1 hervorgeht, besteht zwischen der Stirnseite der Klemmhülse 18 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 ein Ringspalt 32, über den kriechendes Medium 28 in den Hohlraum 22 eintritt. Das kriechende Medium 28 unterwandert die Längsseite 26 der Dichtung 20. Dies hat seine Ursache darin, dass bei Kabeln 10 mit relativ großem Durchmesser 38, massebedingt große Schwingamplituden auftreten. Diese Schwingamplituden sind von der Dichtung 20 aufzunehmen. Bei den Schwingamplituden wird es im Bereich der Stirnseite 24 der Dichtung 20 zu einem temporär auftretenden Spalt zwischen der Mantelfläche 30 des Kabels 10 und der Längsseite 26 der Dichtung 20 kommen. Aufgrund des dabei entstehenden hydrodynamischen Effektes wird das kriechende Medium 28 in Richtung auf das Sensorgehäuse 14, d.h. die abzudichtende Stelle 24, gepumpt und unterwandert dabei die Längsseite der Dichtung 26, die an der Mantelfläche 30 des Kabels 10 aufliegt. Diese Undichtigkeit basiert darauf, dass bei der in Figur 1 dargestellten Lösung die Funkti- onen einer radialen Abdichtung und Aufnahme der Schwingbewegung des Kabels von ein und derselben Partie der Dichtung 20, d.h. von der Längsseite 26 insbesondere im vorderen Bereich hinter dem Übergriff der Klemmhülse zu leisten sind. Durch Bezugszeichen 36 ist eine Auslenkung in +x- bzw. -x-Richtung bezogen auf die Symmetrieachse 12 des Kabels 10 angedeutet, welche zur Un- terwanderung der Längsseite 26 mit kriechendem Medium 28 führt.As can be seen from the illustration according to FIG. 1, an annular gap 32, via which creeping medium 28 enters the cavity 22, exists between the end face of the clamping sleeve 18 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed. The creeping medium 28 infiltrates the longitudinal side 26 of the seal 20. This is due to the fact that in the case of cables 10 with a relatively large diameter 38, mass-induced large oscillation amplitudes occur. These oscillation amplitudes are to be absorbed by the seal 20. In the case of the oscillation amplitudes, a temporarily occurring gap between the lateral surface 30 of the cable 10 and the longitudinal side 26 of the seal 20 will occur in the region of the end face 24 of the seal 20. Due to the resulting hydrodynamic effect, the creeping medium 28 is directed towards the sensor housing 14, i. the sealed point 24, pumped and infiltrated while the longitudinal side of the seal 26, which rests on the lateral surface 30 of the cable 10. This leakage is based on the fact that, in the solution shown in Figure 1, the functions of radial sealing and accommodating the oscillating movement of the cable from one and the same part of the seal 20, i. are to be afforded by the longitudinal side 26 in particular in the front region behind the over-grip of the clamping sleeve. Reference numeral 36 indicates a deflection in the + x or -x direction with respect to the symmetry axis 12 of the cable 10, which leads to the underside of the longitudinal side 26 with creeping medium 28.
Figur 2 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtelementes mit einer Trennung der Funktionen Abdichtung und Aufnahme von Schwingbewegungen eines Kabels größeren Durchmessers.Figure 2 shows a first embodiment of a sealing element proposed according to the invention with a separation of the functions sealing and recording oscillatory movements of a cable of larger diameter.
Figur 2 ist zu entnehmen, dass das Kabel 10 größeren Durchmessers 38 ebenfalls mittels einer Dichtung 20 abgedichtet wird. Die Dichtung 20 befindet sich im Hohlraum 22, der zwischen der Mantelfläche 30 des Kabels 10 und der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 ausgeführt ist. Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht zudem hervor, dass die Klemmhülse 18 eine Anlaufschräge 44 um- fasst, welche den Hohlraum 22 im Vergleich zur Lösung in Figur 1 etwas verringert.FIG. 2 shows that the cable 10 of larger diameter 38 is likewise sealed by means of a seal 20. The seal 20 is located in the cavity 22, which is embodied between the lateral surface 30 of the cable 10 and the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve 18. From the illustration according to FIG. 2, it is also apparent that the clamping sleeve 18 comprises a run-on bevel 44, which somewhat reduces the cavity 22 in comparison to the solution in FIG.
Das Material, aus dem die im Hohlraum 22 angeordnete Dichtung 20 gefertigt ist, ist bevorzugt ein sehr weich ausgebildetes Material, so dass Unregelmäßigkeiten bzw. Toleranzen an der Mantelfläche 30 des Kabels 10 größeren DurchmessersThe material from which the seal 20 disposed in the cavity 22 is made is preferably a very soft material, so that irregularities or tolerances on the lateral surface 30 of the cable 10 of larger diameter
38 ausgeglichen werden können. Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsva- riante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind die Funktionen der Abdichtung und die Funktion der Aufnahme der Schwingwege des Kabels 10 strikt voneinander getrennt.38 can be compensated. In the embodiment illustrated in FIG. variant of the invention proposed solution, the functions of the seal and the function of receiving the vibration paths of the cable 10 are strictly separated.
Bei der Dichtung 20, die im Hohlraum 22 zwischen der Klemmhülse 18 und derIn the seal 20, in the cavity 22 between the ferrule 18 and the
Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 aufgenommen ist, handelt es sich um ein symmetrisch ausgebildetes Gummiprofil mit drei Stegen. Die drei Stege fungieren als Dichtlippen und stellen eine erste Dichtung 46, eine zweite Dichtung 48 sowie eine dritte Dichtung 50 dar. Zwischen den einzelnen Dich- tungsstegen 46, 48, 50 befinden sich Hohlräume, nutenartige Vertiefungen, die gleiche Geometrie oder voneinander unterschiedliche Geometrie aufweisen können.The lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed is accommodated, it is a symmetrically formed rubber profile with three webs. The three webs act as sealing lips and constitute a first seal 46, a second seal 48 and a third seal 50. Between the individual seal webs 46, 48, 50 are cavities, groove-like depressions, which have the same geometry or different geometry can.
In in Figur 2 dargestelltem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorge- schlagenen Lösung befinden sich die Dichtlippen 46, 48, 50 allesamt am Innendurchmesser, d.h. auf der der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 zugewandten Seite. Die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 ist demzufolge konstruktionsbedingt auf der der Mantelfläche 30 des Kabels zugewandten Seite elastisch und hat bei der axialen Montage der Klemmhülse 18 drei radial verlau- fende Linienberührungen mit der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10.In an embodiment of the solution proposed according to the invention shown in FIG. 2, the sealing lips 46, 48, 50 are all located at the inner diameter, i. on the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed facing side. As a result, the seal 20 formed as a profile rubber is elastically elastic on the side facing the jacket surface 30 of the cable and has three radial line contacts with the jacket surface 30 of the cable 10 to be sealed during the axial assembly of the clamping sleeve 18.
Auf dem der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 zuweisenden Seite ist die Dichtung 20 konstruktionsbedingt steif und weist eine Flächenberührung mit der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 auf.On the side facing the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve 18, the seal 20 is structurally stiff and has a surface contact with the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve 18.
Mittels der Klemmhülse 18 wird die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 in axialer Richtung vorgespannt. Es ergeben sich bei Aufbringen einer Klemmkraft auf die Klemmhülse eine erste axiale Krafteinleitungsstelle 52 sowie eine zweite Krafteinleitungsstelle 54. Die erste Krafteinleitungsstelle besteht zwischen einem radialen Übergriff der Klemmhülse 18 und der Stirnseite 24 der Dichtung 20; die zweite Krafteinleitungsstelle 54 wird durch die Stirnseite 16 des SensorgehäusesBy means of the clamping sleeve 18 formed as a rubber profile seal 20 is biased in the axial direction. When applying a clamping force to the clamping sleeve, a first axial force introduction point 52 and a second force introduction point 54 result. The first force introduction point consists of a radial overlap of the clamping sleeve 18 and the end face 24 of the seal 20; the second force introduction point 54 is through the end face 16 of the sensor housing
14 und die diesem zuweisende Stirnseite der durch die Axialkraft verformten Dichtung 20 gebildet. Aufgrund der Krafteinleitung in axiale Richtung in die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 entsteht eine radiale Kraft nach innen in Richtung auf die Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 sowie nach au- ßen in Richtung auf die Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18. Da die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 bei der Montage aufgrund der Linienberührung entlang der ersten, zweiten und dritten Dichtlippe 46, 48, 50 nur eine geringe Reibung zur Mantelfläche 30 des Kabels 10 aufweist, hingegen eine sehr große Reibung am steif ausgebildeten Außendurchmesser, d.h. im Bereich der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18, liegt ein Ort maximaler Verformung 56 im Bereich der dritten Dichtlippe 50 sowie der der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 zuweisenden Stirnseite der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20. Dies bedeutet, dass eine erste Abdichtstelle 60 zwischen der Spitze des dritten Dichtsteges 50 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 liegt, und eine weitere, zweite Abdichtstelle 62 zwischen der der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 zuweisenden Seite der Dichtung 20. Durch diese einen Ort maximaler Verformung 56 darstellenden Bereiche der Dichtung 20 wird eine abzudichtende Stelle 34 zwischen der Innenseite des Sensorgehäuses 14 und der Mantelfläche 30 des Kabels 10 wirksam abgedichtet.14 and the assigning this end face of the deformed by the axial force seal 20 is formed. Due to the introduction of force in the axial direction into the formed as a rubber profile seal 20 creates a radial force inward toward the outer surface 30 of the cable 10 to be sealed and outwardly towards the inner lateral surface 42 of the clamping sleeve eighteenth Since the formed as a rubber profile seal 20 during assembly due to the line contact along the first, second and third sealing lip 46, 48, 50 only a small friction to the lateral surface 30 of the cable 10, however, a very large friction at the rigid outer diameter, ie in Area of the inner circumferential surface 42 of the clamping sleeve 18, is a location of maximum deformation 56 in the region of the third sealing lip 50 and the front side 16 of the sensor housing 14 facing end side of the formed as a rubber profile seal 20. This means that a first sealing point 60 between the top of the third Sealing web 50 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed is located, and another, second sealing point 62 between the front side 16 of the sensor housing 14 facing side of the seal 20. By this a location of maximum deformation 56 performing areas of the seal 20 is a sealed point 34th between the inside of the sensor housing 14 and the lateral surface 30 of the cable 10 effectively sealed.
Dies bedeutet, dass an dem Ort maximaler Verformung 56 die Funktion der Abdichtung liegt, während im Bereich der ersten Dichtlippe 46 die Schwingungsaufnahme 58 liegt. Die ruhiggestellten zweiten und dritten Dichtlippen 48 bzw. 50 am Innendurchmesser der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 überneh- men die Abdichtfunktion, während die erste Dichtlippe 46 am Innendurchmesser der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 die Schwingungsaufnahme 58 beim Schwingen des Kabels 10 im Fluid darstellt. Dringt bei der Schwingbewegung gemäß des Bezugszeichens 36, d.h. einer Auslenkung des Kabels 10 in +x- Richtung bzw. in -x-Richtung bezogen auf dessen Symmetrieachse 12, kriechen- des Fluid 28 über den Ringspalt 32 in den Hohlraum 22 ein, so wird dieses kriechende Fluid 28 im Flüssigkeitsaufnahmereservoir 64, d.h. in der Nut im Bereich des Innendurchmessers der Dichtung 20 zwischen der ersten Dichtlippe 46 und der zweiten Dichtlippe 48 verharren. Da die zweite Dichtlippe 48 schon eine relative große radiale Vorspannung aufweist, wird die Flüssigkeit nicht in den Leer- räum 66 vordringen, der am Innendurchmesser der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 zwischen der zweiten Dichtlippe 48 und der dritten, sehr stark verformten Dichtlippe 50 liegt.This means that at the location of maximum deformation 56, the function of the seal is, while in the region of the first sealing lip 46, the vibration absorption 58 is located. The sedated second and third sealing lips 48 and 50 on the inner diameter of the formed as a rubber profile seal 20 take over the sealing function, while the first sealing lip 46 at the inner diameter of the formed as a rubber profile seal 20 is the vibration absorption 58 when swinging the cable 10 in the fluid. Penetrates in the oscillatory motion according to the reference numeral 36, i. When the cable 10 is deflected in the + x direction or in the - x direction with respect to its axis of symmetry 12, the creeping fluid 28 enters the cavity 22 via the annular gap 32, then this creeping fluid 28 will be present in the fluid receiving reservoir 64, i. in the groove in the region of the inner diameter of the seal 20 between the first sealing lip 46 and the second sealing lip 48 remain. Since the second sealing lip 48 already has a relatively large radial preload, the liquid will not penetrate into the empty space 66, which lies at the inner diameter of the seal 20 formed as a profile rubber between the second sealing lip 48 and the third, very strongly deformed sealing lip 50.
Aus der Darstellung gemäß Figur 3 geht eine weitere, zweite Ausführungsmög- lichkeit einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtung hervor, bei der eineThe illustration according to FIG. 3 shows a further, second possible embodiment of a seal proposed according to the invention, in which a
Trennung der Funktionen Abdichtung und Schwingungsaufnahme für das Kabel gegeben ist. Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ist die Dichtung 20 ebenfalls als Profilgummi ausgebildet. Im Gegensatz zu dem in der Darstellung gemäß Figur 2 gezeigten Dichtung, bei der am Innendurchmesser drei nebeneinander liegende Dichtlippen 46, 48, 50 aufgeführt sind und welches relativ aufwendig zwangsentformt werden muss, sind bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel Dichtstege im Bereich eines Außendurchmessers 68 Dichtung 20 verlegt. Zwischen den einzelnen Dichtstegen im Bereich des Außendurchmessers 68 der Dichtung 20 sind Nuten in einer Nuttiefe 76 ausgebildet. Demgegenüber befindet sich im Bereich einesSeparation of the functions sealing and vibration absorption is given for the cable. In the embodiment of the proposed solution according to the invention shown in Figure 3, the seal 20 is also formed as a profile rubber. In contrast to the seal shown in the illustration according to FIG. 2, in which three adjacent sealing lips 46, 48, 50 are listed on the inner diameter and which must be forcibly demolded in a relatively complex manner, sealing webs in the region of an outer diameter 68 are in the exemplary embodiment shown in FIG Gasket 20 laid. Grooves in a groove depth 76 are formed between the individual sealing webs in the region of the outer diameter 68 of the seal 20. In contrast, is located in the area of one
Innendurchmessers 78 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 eine leichte Durchmesservergrößerung in Form einer Auswölbung 70. Diese lässt sich im Vergleich zur in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante der Dichtung 20 wesentlich leichter zwangsentformen. Aufgrund der Auswölbung 70, d.h. der Durchmesservergrößerung entlang der Längsseite 26 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20, ergeben sich eine erste Kontaktlinie 72 und eine zweite Kontaktlinie 74 zwischen dem Innendurchmesser 78 der Dichtung 20 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10. Durch die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird eine ge- ringe Reibung zwischen der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 und der Innenseite, d.h. dem Innendurchmesser 78 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 erreicht.Inner diameter 78 of the formed as a rubber profile seal 20 a slight increase in diameter in the form of a bulge 70. This can be compared to the embodiment shown in Figure 2 embodiment of the seal 20 forcibly much easier. Due to the bulge 70, i. the increase in diameter along the longitudinal side 26 of the formed as a rubber profile seal 20, resulting in a first contact line 72 and a second contact line 74 between the inner diameter 78 of the seal 20 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed by the embodiment shown in Figure 3 of the invention proposed Solution is a low friction between the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed and the inside, ie reaches the inner diameter 78 of the formed as a rubber profile seal 20.
Die am Bereich des Außendurchmessers 68 der Dichtung 20 vorgesehenen Nu- ten sind bevorzugt kleiner als die Nuten, die die Freiräume 64 bzw. 66 an der Innenseite der Dichtung 20 in der Darstellung gemäß Figur 2 bilden. Aufgrund der höheren Steifigkeit der Dichtung 20 im Bereich des Außendurchmessers 68 der Dichtung 20 wird diese bei der Montage der Klemmhülse 18, d.h. dem Verspannen innerhalb des Hohlraumes 22, im Bereich der zweiten Kontaktlinie 74 und der Stirnseite, die an der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 anliegt, sehr stark verformt im Vergleich zur entlang der Kontaktlinie 72 auftretenden Verformung.The grooves provided on the region of the outer diameter 68 of the seal 20 are preferably smaller than the grooves which form the free spaces 64 and 66 on the inner side of the seal 20 in the illustration according to FIG. Due to the higher rigidity of the seal 20 in the region of the outer diameter 68 of the seal 20, this is in the assembly of the clamping sleeve 18, i. the distortion within the cavity 22, in the region of the second contact line 74 and the end face, which bears against the end face 16 of the sensor housing 14, very much deformed compared to the deformation occurring along the contact line 72.
Dadurch sind auch bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung die Funktionen Abdichtung und Auf- nähme der Schwingbewegung 58 im Bereich der ersten Kontaktlinie 52 von derAs a result, the functions of sealing and absorbing the oscillating movement 58 in the area of the first contact line 52 of the embodiment shown in FIG
Funktion Abdichtung im Bereich der zweiten Kontaktlinie 74 und der Verformung an der zweiten axialen Klemmkrafteinleitungsstelle 54 gegeben. Während ent- lang der ersten Kontaktlinie 72 eine Schwingungsaufnahme 58 gegeben ist, stellt die zweite Kontaktlinie 74 zwischen dem Innendurchmesser 78 der Dichtung 20 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 die Funktion Abdichtung sicher. An der ersten Kontaktlinie 72 möglicherweise in die Auswölbung 64 bzw. 70 eingedrungenes kriechendes Medium 28 wird dort verharren. Da die zweiteFunction sealing in the region of the second contact line 74 and the deformation at the second axial clamping force introduction point 54 given. While given the vibration of the first contact line 72, the second contact line 74 between the inner diameter 78 of the seal 20 and the lateral surface 30 of the cable 10 to be sealed ensures the function of sealing. Creeping medium 28 possibly penetrating the bulge 64 or 70 at the first contact line 72 will remain there. Because the second
Kontaktlinie 74 keine Schwingungsaufnahmestelle 58 darstellt, sondern nicht ausgelenkt wird, tritt kein hydrodynamischer Punkteffekt auf, so dass das kriechende Medium 28 in der Auswölbung 64, 70 verharren wird.Contact line 74 is not a vibration receiving point 58, but is not deflected, occurs no hydrodynamic point effect, so that the creeping medium 28 in the bulge 64, 70 will remain.
In Abwandlung der Ausbildung einer ersten Kontaktlinie 72 und einer zweitenIn a modification of the formation of a first contact line 72 and a second
Kontaktlinie 74 im Bereich des Innendurchmessers 78 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 können auch zwei nebeneinander liegende Nuten geringer Tiefe am Außendurchmesser 68 gemäß der Darstellung in Figur 3 vorgesehen sein.Contact line 74 in the region of the inner diameter 78 of the formed as a rubber profile seal 20 may also be two adjacent grooves shallow depth on the outer diameter 68 as shown in Figure 3 may be provided.
In der Darstellung gemäß Figur 3 ist die durch Schwingungen erzeugte Auslenkung in +x-Richtung bzw. -x-Richtung in Bezug auf die Symmetrieachse 12 des abzudichtenden Kabels 10 durch Bezugszeichen 36 angedeutet. In the illustration according to FIG. 3, the deflection produced by vibrations in the + x direction or -x direction with respect to the symmetry axis 12 of the cable 10 to be sealed is indicated by reference numeral 36.

Claims

Ansprüche claims
1 . Dichtung (20) zur Abdichtung eines Kabels (10), welches in ein Sensorgehäuse (14) verläuft und welches einem kriechfähigen Medium (28) ausge- setzt ist, wobei die Dichtung (20) als profiliertes Gummielement ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (20) eine Schwingungsaufnahmestelle (58) aufweist, die von mindestens einer Abdichtstelle (50, 56, 60, 62; 74) der Dichtung (20) entkoppelt ist.1 . A seal (20) for sealing a cable (10) which extends into a sensor housing (14) and which is exposed to a creeping medium (28), wherein the seal (20) is designed as a profiled rubber element, characterized in that the Seal (20) has a vibration receiving point (58) which is decoupled from at least one sealing point (50, 56, 60, 62; 74) of the seal (20).
2. Dichtung (20) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese in einen Hohlraum (22) aufgenommen ist, der von einer Klemmhülse (18, 42), einer Mantelfläche (30) des Kabels (10) und einem Sensorgehäuse (14) begrenzt ist.2. seal (20) according to claim 1, characterized in that it is received in a cavity (22) of a clamping sleeve (18, 42), a lateral surface (30) of the cable (10) and a sensor housing (14) is limited.
3. Dichtung (20) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die3. Seal (20) according to claim 1, characterized in that the
Schwingungsaufnahmestelle (58) der Dichtung (20) als Dichtlippe (46, 72) ausgeführt ist.Vibration receiving point (58) of the seal (20) as a sealing lip (46, 72) is executed.
4. Dichtung (20) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingungsaufnahmestelle in axialer Richtung des Kabels gesehen, ein4. seal (20) according to claim 3, characterized in that the vibration receiving point seen in the axial direction of the cable, a
Flüssigkeitsreservoir (64, 70) nachgeschaltet ist, das durch eine radial vorgespannte Dichtlippe (48) oder eine zweite Kontaktlippe (74) abgeschlossen ist.Liquid reservoir (64, 70) is connected downstream, which is closed by a radially biased sealing lip (48) or a second contact lip (74).
5. Dichtung (20) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste5. seal (20) according to claim 3, characterized in that a first
Abdichtungsstelle (60) am Ort einer maximalen Verformung (56) einer dritten Dichtlippe (50) liegt und eine zweite Abdichtstelle (62) durch Anlage der Dichtung (20) an einer Stirnseite des Sensorgehäuses (14) gegeben ist.Sealing point (60) at the location of maximum deformation (56) of a third sealing lip (50) is located and a second sealing point (62) by abutment of the seal (20) on an end face of the sensor housing (14) is given.
6. Dichtung (20) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese auf der der Schwingungsaufnahmestelle (58) oder der mindestens einen Abdichtstelle (60) abgewandten Seite an einer Innenmantelfläche (42) der Klemmhülse (18) anliegt.6. seal (20) according to claim 1, characterized in that this on the vibration receiving point (58) or the at least one sealing point (60) facing away from an inner circumferential surface (42) of the clamping sleeve (18).
7. Dichtung (20) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Axialkraftbeaufschlagung (52, 54) der Klemmhülse (18) die Dichtung (20) im Hohlraum (22) radial in Richtung auf die Mantelfläche (30) des Kabels (10) und radial in Richtung auf die Innenmantelfläche (42) der Klemmhülse (18) vorgespannt ist.7. seal (20) according to claim 1, characterized in that at Axialkraftbeaufschlagung (52, 54) of the clamping sleeve (18) the seal (20) in the cavity (22) radially in the direction of the lateral surface (30) of the cable (10) and is biased radially in the direction of the inner circumferential surface (42) of the clamping sleeve (18).
8. Dichtung (20) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Außendurchmessers (68) der Dichtung (20) Nuten und Erhebungen und im Bereich des Innendurchmessers (78) eine erste Kontaktlinie (72) sowie eine zweite Kontaktlinie (74) entstehen, welche ein Flüssigkeitsaufnahmereservoir (64, 70) im Bereich des Innendurchmessers (78) der Dichtung (20) begrenzen.8. seal (20) according to claim 1, characterized in that in the region of the outer diameter (68) of the seal (20) grooves and elevations and in the region of the inner diameter (78) has a first contact line (72) and a second contact line (74) arise, which define a liquid receiving reservoir (64, 70) in the region of the inner diameter (78) of the seal (20).
9. Dichtung (20) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nuttiefe (76) am Außendurchmesser (68) der Dichtung (20) geringer ist als eine Tiefe einer Auswölbung (64, 70) am Innendurchmesser (78) der Dichtung (20).9. A seal (20) according to claim 8, characterized in that a groove depth (76) on the outer diameter (68) of the seal (20) is less than a depth of a bulge (64, 70) on the inner diameter (78) of the seal (20 ).
10. Dichtung (20) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (18) eine die Dichtung (20) im Hohlraum (22) gezielt verformende Anlaufschräge (44) umfasst. 10. seal (20) according to claim 1, characterized in that the clamping sleeve (18) comprises a seal (20) in the cavity (22) selectively deforming run-on slope (44).
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