DE102009000103A1

DE102009000103A1 - Sealing a cable with a large outer diameter

Info

Publication number: DE102009000103A1
Application number: DE200910000103
Authority: DE
Inventors: Rainer Haeberer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2009-01-09
Publication date: 2010-07-15
Also published as: CN102272493A; EP2386037A1; WO2010078984A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung (20) zur Abdichtung eines Kabels (10), das in ein Sensorgehäuse (14) verläuft. Die Dichtung (20) ist einem kriechfähigen Medium (28) ausgesetzt und als profiliertes Gummielement ausgeführt. Die Dichtung (20) weist eine Schwingungsaufnahmestelle (58) auf, die von mindestens einer Abdichtstelle (50, 56, 60, 62, 72; 74) der Dichtung (20) entkoppelt ist.The invention relates to a seal (20) for sealing a cable (10) which extends into a sensor housing (14). The seal (20) is exposed to a creeping medium (28) and designed as a profiled rubber element. The seal (20) has a vibration receiving point (58) which is decoupled from at least one sealing point (50, 56, 60, 62, 72; 74) of the seal (20).

Description

Stand der TechnikState of the art

DE 101 39 139 A1 bezieht sich auf ein Dosiersystem zur Dosierung eines Reduktionsmittels für eine Abgasnachbehandlung. Gemäß dieser Lösung wird eine Vorrichtung zur Dosierung eines Reduktionsmittels, insbesondere von Harnstoff bzw. einer Harnstoff-Wasser-Lösung, zur Reduktion von in dem Abgas einer Brennkraftmaschine enthaltenen Stickoxiden offenbart. Die Vorrichtung umfasst eine Fördereinrichtung zur Beförderung des Reduktionsmittels von einem Vorratsbehälter zu einem das Abgas führenden Abgasrohr sowie eine Zumesseinrichtung zur dosierten Zufuhr des Reduktionsmittels in das Abgasrohr. Bei der Fördereinrichtung handelt es sich um eine Pumpe und bei der Zumesseinrichtung um ein Dosierventil mit einem Austrittselement. Die Zumesseinrichtung ist derart ausgebildet, dass diese nahe oder am Abgasrohr befestigt werden kann, so dass das Austrittselement in das Abgasrohr hineinragt. Die Fördereinrichtung ist derart ausgebildet, dass diese am oder im Vorratsbehälter befestigt werden kann. Die Fördereinrichtung und die Zumesseinrichtung stellen voneinander getrennte, über eine Verbindungsleitung miteinander verbundene Module dar. DE 101 39 139 A1 refers to a metering system for metering a reducing agent for exhaust aftertreatment. According to this solution, a device for metering a reducing agent, in particular urea or a urea-water solution, for the reduction of nitrogen oxides contained in the exhaust gas of an internal combustion engine is disclosed. The apparatus comprises a conveying device for conveying the reducing agent from a storage container to an exhaust pipe leading to the exhaust gas and a metering device for the metered supply of the reducing agent into the exhaust pipe. The delivery device is a pump and the metering device is a metering valve with an outlet element. The metering device is designed such that it can be fastened near or on the exhaust pipe, so that the outlet element projects into the exhaust pipe. The conveyor is designed such that it can be attached to or in the storage container. The conveyor and the metering device are separate, interconnected via a connecting line modules.

DE 10 2004 0515746 A1 bezieht sich auf ein Tankmodul für ein Reduktionsmittel und ein Dosiersystem. Das Tankmodul umfasst wenigstens ein Tankmodulgehäuse. Innerhalb einer Tankkammer des Tankmodulgehäuses ist ein Dosiersystem zur Dosierung eines Reduktionsmittels in ein Abgassystem angeordnet. DE 10 2004 0515746 A1 refers to a tank module for a reducing agent and a dosing system. The tank module comprises at least one tank module housing. Within a tank chamber of the tank module housing, a metering system for metering a reducing agent is arranged in an exhaust system.

DE 10 2006 027 487 A1 bezieht sich auf einen Fahrzeugtank für ein flüssiges Reduktionsmittel, insbesondere für eine Harnstofflösung. Der Fahrzeugtank nimmt ein flüssiges, beispielsweise wässriges Reduktionsmittel, insbesondere eine Harnstofflösung, zur Reduktion von Stickoxiden im Abgas von Brennkraft maschinen auf. Der Fahrzeugtank umfasst eine Behälterwand, die aus Kunststoff gefertigt ist. DE 10 2006 027 487 A1 refers to a vehicle tank for a liquid reducing agent, in particular for a urea solution. The vehicle tank takes a liquid, for example, aqueous reducing agent, in particular a urea solution, for the reduction of nitrogen oxides in the exhaust gas of internal combustion engines. The vehicle tank comprises a container wall, which is made of plastic.

Der Vorratstank zur Aufnahme des Reduktionsmittels umfasst einen Schwapptopf mit einem Heizungselement sowie Sensoren für die Füllstands- und Temperaturmessung in Bezug auf das bevorratete Reduktionsmittel. Das Heizungselement und die Sensoren sind permanent mit Reduktionsmittel geflutet, was sehr hohe Ansprüche an die Abdichtung der elektrischen Anschlusskabel stellt. Einzelne ummantelte Litzen werden in der Regel über eine Einzeladerabdichtung abgedichtet. Diese Lösung ist erprobt und findet häufig Anwendung bei ummantelten Litzen im Durchmesserbereich zwischen 1 mm bis 3 mm. Werden mehrere einzelne Litzen zusammengefasst und mit einer Ummantelung versehen, so sind Durchmesser von > 5 mm abzudichten. Erschwerend kommt dazu, dass diese Kabel nicht immer ideal rund sind, Durchmesserschwankungen aufweisen können und auch in der Ummantelung Fehlstellen vorliegen können. Kabel mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm können mit einer modifizierten Einzeladerabdichtung abgedichtet werden. Dabei findet ein symmetrisch ausgebildetes Profilgummielement Anwendung, was sehr montagefreundlich ist. Dieses symmetrisch ausgebildete Profilgummielement wird über eine Hülse axial vorgespannt, um Dichtheit herbeizuführen. Bei Steckern werden häufig Abdichtungen mit konischen Gummielementen eingesetzt, wobei diese über ein Hülsenelement, welches im Innendurchmesser ebenfalls konisch angeformt ist, axial verspannt wird.Of the Storage tank for receiving the reducing agent comprises a slosh pot with a heating element and sensors for the level and Temperature measurement with respect to the stored reducing agent. The heating element and the sensors are permanently with reducing agent flooded, which makes very high demands on the sealing of electrical Connecting cable provides. Single coated strands are used in the Usually sealed via a single wire seal. These Solution is tried and often used with sheathed strands in the diameter range between 1 mm and 3 mm mm. If several individual strands are combined and with one Cover provided, so diameter of> 5 mm are sealed. Complicating matters, that these cables are not always ideal round, diameter variations may have and also in the sheath defects may be present. Cable with a diameter of more than 5mm can with a modified single wire seal be sealed. It finds a symmetrically shaped profile rubber element Application, which is very easy to install. This symmetrically formed Profilgummielement is axially via a sleeve biased to bring tightness. For plugs are often seals with conical rubber elements used, this via a sleeve element, which is also formed conically in the inner diameter, axially is strained.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten zur Abdichtung von Einzeladern oder mehreren zusammengefassten Litzen sind geeignet für elektrische Kabel, die nicht permanent geflutet sind. Insbesondere in Verbindung mit dem äußerst kriechfähigen Reduktionsmittel und großen Kabeldurchmessern ist eine Abdichtung mit den oben stehenden Methoden nicht mehr gewährleistet. Überdies ist zu berücksichtigen, dass die Abdichtung auch bei einem innerhalb des Reduktionsmittels schwingenden Kabel noch gegeben sein muss. Kabel mit größerem Durchmesser werden massebedingt zu größeren Schwingamplituden neigen, was die aufgezeigte Problematik noch verschärft.The previously described embodiments for sealing single cores or multiple bundled strands are suitable for electrical cables that are not permanently flooded. Especially in conjunction with the extremely creepy Reducing agent and large cable diameters is one Sealing with the above methods no longer guaranteed. moreover is to be considered that the seal even at a the reducing agent oscillating cable still needs to be given. Larger diameter cables are grounded tend to larger amplitude amplitudes, what the pointed problem is exacerbated.

Bei den bekannten Einzeladerabdichtungen wird die Dichtheit über die radiale Verpressung eines Gummielementes erreicht. Bei Kabeln mit größeren Durchmessern wird vielfach eine zusätzliche axiale Verspannung auf das Dichtelement aufgebracht. Die zusätzlich in axialer Richtung wirkende Verspannung verstärkt auch die radiale Abdichtung. Bei der Übertragung der Einzeladerabdichtung auf solche Kabel, die einen größeren Durchmesser aufweisen, wird bei der Montage der Spannhülse aufgrund der Reibung zwischen Kabel und Profilgummi eine radiale Abdichtstelle an der Vorderseite der Hülse liegen. Weiter hinten liegend angeordnete verformbare Bereiche werden durch die aufgebrachte Axialkraft nicht verformt. Dies bedeutet, dass bei der erstgenannten Dichtstelle eine hohe Verformung auftritt und demzufolge eine hohe radiale Dichtkraft zwischen Kabel und Profilgummi nur dort herrscht. Bei den in axialer Richtung weiter hinten liegenden dichten Stellen ist die Abdichtkraft relativ gering. Bei Kabeln mit größeren Durchmessern kann es massebedingt zu großen Schwingamplituden kommen. Diese Amplitude muss im Falle der vorgenannten Abdichtung ebenfalls an der stark verformten Stelle aufgenommen werden. Aufgrund der Schwingamplitude des Kabels kann es jedoch an dieser stark verformten Stelle zu einem temporären Spalt zwischen Kabel und Profilgummi kommen. Wegen des dabei entstehenden hydrodynamischen Effektes würde die Flüssigkeit in die abzudichtende Kabeldichtung hineingepumpt. Diese Undichtheit basiert nun darauf, dass die Funktionen radiale Abdichtung und Aufnahme der Schwingbewegung gleichzeitig von ein und derselben Dichtstelle geleistet werden müssen.In the known Einzeladerabdichtungen the tightness is achieved via the radial compression of a rubber element. For cables with larger diameters, an additional axial strain is often applied to the sealing element. The additionally acting in the axial direction strain also amplifies the radial seal. When transferring the single wire seal on such cables, which have a larger diameter, a radial sealing point at the front of the sleeve will be due to the friction between the cable and rubber profile during assembly of the clamping sleeve. Deformable areas located further back are not deformed by the applied axial force. This means that a high deformation occurs at the first-mentioned sealing point and consequently a high radial sealing force between the cable and the rubber profile only prevails there. In the case of the dense points lying further behind in the axial direction, the sealing force is relatively low. For cables with larger diameters, it may be due to the mass to large vibration amplitudes. This amplitude must also be taken in the case of the aforementioned seal at the heavily deformed site. Due to the oscillation amplitude of the cable, however, a temporary gap between the cable and the rubber profile can occur at this strongly deformed point. Because of the resulting hydrody Namely effect, the liquid would be pumped into the sealed cable seal. This leakage is now based on the fact that the functions of radial sealing and recording of the oscillating movement must be performed simultaneously by one and the same sealing point.

Bei der Abdichtung mittels eines konisch ausgebildeten Gummielementes, welches in axialer Richtung verspannt wird, wird in der Regel eine konisch ausgebildete Hülse eingesetzt, die in axialer Richtung vorgespannt wird. Dadurch entstehen an der Auflagefläche des Abdichtelementes auf dem abzudichtenden Kabel und der Anlagefläche und einer Stirnseite Dichtstellen. Im Einlaufbereich des Abdichtelementes, d. h. in dem Bereich, in dem das Kabel das Abdichtelement wieder verlässt, entsteht eine Dichtstrecke, die zur Abdichtung und das Abfangen der Schwingbewegung dient. Aufgrund des oben stehend geschilderten hydrodynamischen Effektes wird auch hier bei einer Auslenkung des Kabels eine potenzielle Undichtigkeitsstelle bei gefluteter Abdichtung entstehen, insbesondere bei einem extrem kriechfähigen Medium wie Reduktionsmittel.at the sealing by means of a conical rubber element, which is clamped in the axial direction, is usually a conically shaped sleeve used in the axial direction is biased. This results in the contact surface the sealing element on the cable to be sealed and the contact surface and one end sealing points. In the inlet region of the sealing element, d. H. in the area where the cable is the sealing element again leaves, creates a sealing line, which serves to seal and the interception of the swinging motion is used. Due to the above described hydrodynamic effect is also here at a Deflection of the cable at a potential leak flooded seal arise, especially in an extremely creeping Medium as reducing agent.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung eines Kabels, welches in einen permanent von einem sehr kriechfähigen Medium gefluteten Tank aufgenommen ist, zu verbessern und insbesondere bei einer Abdichtung und ei ner Aufnahme von Schwingbewegungen des Kabels bei permanenter Dichtheit herbeizuführen.Of the Invention is based on the object, a sealing of a cable, which in a permanent of a very creepy Medium flooded tank is included, improve and in particular in a seal and egg ner recording of oscillatory movements of Cable with permanent tightness bring about.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zur Abdichtung zwischen einem Kabel mit größerem Durchmesser, d. h. einem Durchmesser > 3 mm, und einem zu kontaktierenden Sensor unter Einsatz einer Klemmhülse aus Gründen der Montagefreundlichkeit ein symmetrisch ausgebildetes Dichtelement, was bevorzugt aus Gummi gefertigt ist, einzusetzen. Hinsichtlich der elastischen Eigenschaften ist das Dichtelement sehr weich auszuführen. Dadurch ist sichergestellt, dass Unregelmäßigkeiten bzw. Toleranzen am abzudichtenden Kabel ausgeglichen werden können. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung wird eine Trennung der Funktionen Abdichtung auf der einen Seite und Aufnahme der Schwingwege des Kabels auf der anderen Seite erreicht.According to the invention proposed for sealing between a cable of larger diameter, d. H. a diameter> 3 mm, and a sensor to be contacted using a clamping sleeve for reasons of ease of installation a symmetrically trained Sealing element, which is preferably made of rubber to use. With regard to the elastic properties is the sealing element very soft. This ensures that Irregularities or tolerances to be sealed Cable can be balanced. By the inventively proposed solution will be a separation of sealing functions on the one hand and recording the vibration paths of the cable reached on the other side.

In einer ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird ein symmetrisch ausgebildetes Dichtelement mit drei Stegen, die als Dichtlippen wirken, und am Innendurchmesser des Dichtelementes ausgebildet sind, d. h. auf der dem abzudichtenden Kabel zugewandten Seite liegen, eingesetzt. Das Dichtelement ist als Profilgummi ausgeführt und demzufolge auf der dem abzudichtenden Kabel zugewandten Seite elastisch. Die drei am Innendurchmesser nebeneinander liegend ausgebildeten Stege, die als Dichtlippen dienen, bilden bei der axialen Montage des Dichtelementes und Fixierung mit einer Klemmhülse drei in Umlaufrichtung verlaufende Linienkontakte mit der Mantelfläche des Kabels. Auf der dem Innendurchmesser abgewandten Seite, d. h. im Bereich des Außendurchmessers, des Dichtelementes ist dieses konstruktionsbedingt steifer und liegt mit Flächenberührung am Innendurchmesser der Spannhülse an. Die Mantelfläche des Kabels und der Innendurchmesser der Spannhülse definieren demzufolge einen Hohlraum, in dem das symmetrisch ausgebildete Dichtelement eingelegt wird.In a first embodiment of the invention proposed Solution is a symmetrical sealing element with three webs, which act as sealing lips, and at the inner diameter the sealing element are formed, d. H. on the to be sealed Cable facing side, used. The sealing element is executed as a profile rubber and therefore on the sealed Cable facing side elastic. The three at the inside diameter adjacent to each other formed webs, which serve as sealing lips, form during the axial assembly of the sealing element and fixation with a clamping sleeve three extending in the direction of rotation Line contacts with the lateral surface of the cable. On the the inner diameter opposite side, d. H. in the range of the outside diameter, of the sealing element, this construction is stiffer and is due with surface contact on the inner diameter of the clamping sleeve at. The lateral surface of the cable and the inner diameter the clamping sleeve thus define a cavity, in the symmetrically formed sealing element is inserted.

Mittels der bereits erwähnten Spannhülse, die als Klemmhülse oder dergleichen ausgebildet sein kann, wird das als Profilgummi ausgebildete Dichtelement in axialer Richtung vorgespannt. Dadurch wird das in den Hohlraum zwischen der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels und dem Innendurchmesser der Spannhülse eingeschlossene Dichtelement verformt und erfährt eine radiale Kraft sowohl nach innen in Richtung auf die Mantelfläche des Kabels als auch nach außen in Richtung des Innendurchmessers der Klemmhülse.through the already mentioned clamping sleeve, as a clamping sleeve or the like may be formed as profile rubber trained sealing element biased in the axial direction. Thereby is that in the cavity between the lateral surface of the cable to be sealed and the inner diameter of the clamping sleeve enclosed sealing element deformed and undergoes a radial force both inward toward the lateral surface of the cable as well as outward in the direction of the inner diameter the clamping sleeve.

Das als Profilgummi ausgebildete Dichtelement hat bei der Montage aufgrund der sich einstellenden Linienberührung der drei nebeneinander angeordneten Stege zur Mantelfläche des Kabels nur eine geringe Reibung in Bezug auf das abzudichtende Kabel, hingegen eine große Reibung entlang seines steifen Außendurchmessers, der am Innendurchmesser der Klemmhülse anliegt. Dadurch wird die Stelle der größten Verformung des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes im Bereich der Dichtlippe liegen, die an der Stirnseite des Sensorgehäuses anliegt. Die Abdichtung des Kabels erfolgt demnach nicht an der einem Übergriff der Klemmhülse nächstliegenden ersten Dichtlippe. Diese erste Dichtlippe dient nur der Funktion der Aufnahme von Schwingungen des Kabels und übernimmt keine Abdichtfunktion. Dies bedeutet, dass in axialer Richtung unterkriechendes Medium, insbesondere Reduktionsmittel 28, durch einen Ringspalt 32 zwischen der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels unter die erste Dichtlippe gelangt, jedoch in axialer Richtung gesehen, in einem zwischen der ersten Dichtlippe und einer zweiten Dichtlippe liegenden Flüssigkeitsaufnahmereservoirs gefangen bleibt, d. h. die zweite und die dritte Dichtlippe, die die Funktion der Abdichtung übernehmen, nicht unterkriecht. Dadurch ist sichergestellt, dass die Kontaktfläche zwischen der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels und dem Sensorgehäuse dauerhaft abgedichtet bleibt. Während die erste Dichtlippe des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes der Aufnahme der Schwingungen dient, übernehmen die unbewegten, stark verformten Bereiche der dritten Dichtlippe bzw. die am Sensorgehäuse anliegende Stirnseite des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes die Abdichtungsfunktion. Da die zwischen der ersten Dichtlippe und der dritten Dichtlippe liegende zweite Dichtlippe bereits stark verformt ist, je nach Höhe der in axialer Richtung aufgebrachten Vorspannkraft, ist die kriechende Flüssigkeit, d. h. das Reduktionsmittel, im Flüssigkeitsreservoir gefangen und vermag dieses nicht zu verlassen.The trained as a profile rubber sealing element has in assembly because of adjusting line contact of the three juxtaposed webs to the lateral surface of the cable only a small friction with respect to the cable to be sealed, whereas a large friction along its rigid outer diameter, which rests on the inner diameter of the clamping sleeve. As a result, the point of greatest deformation of the sealing element designed as a profile rubber will be in the region of the sealing lip which rests against the front side of the sensor housing. Accordingly, the cable is not sealed on the first sealing lip closest to the grip of the clamping sleeve. This first sealing lip serves only the function of absorbing vibrations of the cable and does not take over a sealing function. This means that in the axial direction unterkriechendes medium, in particular reducing agent 28 , through an annular gap 32 between the lateral surface of the cable to be sealed passes under the first sealing lip, but seen in the axial direction, is trapped in a lying between the first sealing lip and a second sealing lip liquid receiving reservoir, ie the second and third sealing lip, which take over the function of the seal, not unterkriecht , This ensures that the contact surface between the lateral surface of the cable to be sealed and the sensor housing remains permanently sealed. While the first sealing lip of the sealing element designed as a profile rubber serves to absorb the vibrations, the stationary, strongly deformed regions of the third sealing lip or the ones take over on the sensor housing adjacent end face of the formed as a profile rubber sealing element the sealing function. Since the second sealing lip lying between the first sealing lip and the third sealing lip is already strongly deformed, depending on the height of the prestressing force applied in the axial direction, the creeping liquid, ie the reducing agent, is trapped in the liquid reservoir and can not leave it.

In einer weiteren Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens, kann in Abweichung zur ersten Ausführungsvariante ein Profilgummi als Dichtungselement eingesetzt werden, bei dem die Stege, d. h. die Dichtlippen, und dazwischen liegende Ringnuten am Außendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes angebracht sind. Am Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes ist eine leichte Durchmesservergrößerung zur Mitte, in Gestalt einer Auswölbung vorgesehen. Diese lässt sich leichter zwangsentformen, im Vergleich zu den in der ersten Ausführungsvariante in nenliegend ausgebildeten relativ tiefen Nuten zwischen den am Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes gemäß der ersten Ausführungsvariante.In a further embodiment of the invention is based lying thought, may differ from the first embodiment a rubber profile can be used as a sealing element, in which the footbridges, d. H. the sealing lips, and intermediate annular grooves on the outer diameter of the formed as a profile rubber sealing element are attached. At the inner diameter of the trained as a rubber profile Sealing element is a slight increase in diameter to the center, provided in the form of a bulge. These is easier to forcibly evict, compared to the in the first embodiment in nenliegend trained relatively deep grooves between the at the inner diameter of the profile rubber formed sealing element according to the first Embodiment.

In der zweiten Ausführungsform besteht eine relativ geringe Reibung zwischen der Mantelfläche des Kabels und dem als Profilgummi ausgebildeten Dichtelement. Die Nuten, die in der zweiten Ausführungsvariante im Bereich des Außendurchmessers des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes liegen, sind kleiner als die Nuten, die zwischen den drei Dichtlippen am Innendurchmesser gemäß der ersten Ausführungsvariante des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes ausgeführt sind. Aufgrund der damit verbundenen höheren Steifigkeit am Außendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes, wird dieses bei der Montage der Klemmhülse im Bereich der zweiten, dem Sensorgehäuse zugewandten Kontaktfläche mit dem Mantel des Kabels und an der am Sensorgehäuse anliegenden Stirnseite stärker verformt. Somit bilden sich an den genannten Stellen die der Abdichtung dienenden Stellen des Dichtelementes.In The second embodiment is relatively small Friction between the lateral surface of the cable and the as Profile rubber trained sealing element. The grooves in the second Variant in the range of the outside diameter of the are formed as a profile rubber sealing element are smaller as the grooves, between the three sealing lips on the inside diameter according to the first embodiment executed designed as a profile rubber sealing element are. Due to the associated higher rigidity on the outer diameter of the formed as a profile rubber sealing element, this is when mounting the clamping sleeve in the area of second, the sensor housing facing contact surface with the jacket of the cable and on the voltage applied to the sensor housing Front side more deformed. Thus, formed on the above Make the sealing points of the sealing element.

Auch in der zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung werden die Funktionen der Abdichtung, wie oben stehend erwähnt, und die Funktion der Aufnahme der Schwingbewegung voneinander getrennt. Die Funktion der Aufnahme der Schwingbewegung liegt bei der zweiten Ausführungsvariante an einem ersten Linienkontakt zwischen dem Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes und der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels. Die Auswölbung, die im Bereich des Innendurchmessers des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes liegt, dient der Aufnahme von durch den Ringspalt in axiale Richtung kriechendem Medium, insbesondere dem sehr gute Kriecheigenschaften aufweisenden Reduktionsmittel. Da die dem Sensorgehäuse zuweisende Kontaktlinie zwischen dem Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes und der Mantelfläche des abzudichtenden Kabels stark verformt ist, wird das kriechende Medium die als Flüssigkeitsaufnahmereservoir dienende Auswölbung an der Innenseite des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes nicht in Richtung des abzudichtenden Sensorgehäuses verlassen.Also in the second embodiment of the inventively proposed Solution will be the functions of sealing as above mentioned, and the function of recording the swinging motion separated from each other. The function of recording the swinging motion lies in the second embodiment of a first Line contact between the inner diameter of the profile rubber trained sealing element and the lateral surface of the sealed Cable. The bulge, in the range of the inner diameter of the formed as a profile rubber sealing element, the serves Recording of creeping through the annular gap in the axial direction Medium, especially having the very good creep properties Reducing agent. Since the sensor housing assigning line of contact between the inner diameter of the formed as a profile rubber Sealing element and the lateral surface of the sealed Cable is severely deformed, the creeping medium is the liquid receiving reservoir serving bulge on the inside of the profile rubber trained sealing element not in the direction of the sealed Leave sensor housing.

Anstelle der zentrisch ausgebildeten Auswölbung am Innendurchmesser des als Profilgummi ausgebildeten Dichtelementes können auch zwei nebeneinander liegende Nuten im Bereich des Innendurchmessers realisiert werden.Instead of the centrically formed bulge at the inner diameter of trained as a profile rubber sealing element can also two adjacent grooves in the region of the inner diameter will be realized.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.Based In the drawings, the invention will be described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

1 eine sich einstellende Undichtheit aufgrund hydrodynamischer Effekte zwischen einem abzudichtenden Kabel und einem Profilgummi, 1 a self-adjusting leakage due to hydrodynamic effects between a cable to be sealed and a profile rubber,

2 eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtelementes mit Trennung der Funktionen Abdichtung und Aufnahme von Schwingbewegungen des Kabels und 2 a first embodiment of the present invention proposed sealing element with separation of the functions sealing and recording of oscillations of the cable and

3 eine weitere Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtelementes mit der Trennung der Funktionen Abdichtung des Kabels und Aufnahme der Schwingbewegungen des Kabels. 3 a further embodiment of the present invention proposed sealing element with the separation of the functions sealing the cable and recording the oscillatory movements of the cable.

Ausführungsformenembodiments

Der Darstellung gemäß 1 sei eine sich einstellende Undichtigkeit aufgrund hydrodynamischer Effekte zwischen einem abzudichtenden Kabel und einem Dichtelement zu entnehmen.The representation according to 1 Let us assume a self-adjusting leak due to hydrodynamic effects between a cable to be sealed and a sealing element.

Die Darstellung gemäß 1 zeigt ein Kabel 10, das symmetrisch zu seiner Symmetrieachse 12 ausgebildet ist. Das Kabel 10 wird in ein Sensorgehäuse 14 geleitet. An der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 liegt ein aus Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 an. Diese ist von einer Klemmhülse 18 übergriffen, die bei entsprechender Vorspannung die Dichtung 20 verformt. Zwischen einer innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 und einer Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 ist ein Hohlraum 22 vorgesehen, der im Wesentlichen durch die Dichtung 20 ausgefüllt ist. Eine Stirnseite der Dichtung 20 ist durch Bezugszeichen 24 kenntlich gemacht, während eine Längsseite der Dichtung 20 durch Bezugszeichen 26 angedeutet ist. Entlang der Längsseite 26 der Dichtung 20 kontaktiert diese die Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10.The representation according to 1 shows a cable 10 that is symmetrical to its axis of symmetry 12 is trained. The cable 10 gets into a sensor housing 14 directed. At the front 16 of the sensor housing 14 is a formed of rubber profile seal 20 at. This is from a clamping sleeve 18 over-tightened, which with appropriate bias the seal 20 deformed. Between an inner surface 42 the clamping sleeve 18 and a lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 is a cavity 22 provided essentially by the seal 20 is filled. One end of the seal 20 is by reference numerals 24 Marked while a long side of the seal 20 by reference numerals 26 is indicated. Along the long side 26 the seal 20 this contacts the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 ,

Wie aus der Darstellung gemäß 1 hervorgeht, besteht zwischen der Stirnseite der Klemmhülse 18 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 ein Ringspalt 32, über den kriechendes Medium 28 in den Hohlraum 22 eintritt. Das kriechende Medium 28 unterwandert die Längsseite 26 der Dichtung 20. Dies hat seine Ursache darin, dass bei Kabeln 10 mit relativ großem Durchmesser 38, massebedingt große Schwingamplituden auftreten. Diese Schwingamplituden sind von der Dichtung 20 aufzunehmen. Bei den Schwingamplituden wird es im Bereich der Stirnseite 24 der Dichtung 20 zu einem temporär auftretenden Spalt zwischen der Mantelfläche 30 des Kabels 10 und der Längsseite 26 der Dichtung 20 kommen. Aufgrund des dabei entstehenden hydrodynamischen Effektes wird das kriechende Medium 28 in Richtung auf das Sensorgehäuse 14, d. h. die abzudichtende Stelle 24, gepumpt und unterwandert dabei die Längsseite der Dichtung 26, die an der Mantelfläche 30 des Kabels 10 aufliegt. Diese Undichtigkeit basiert darauf, dass bei der in 1 dargestellten Lösung die Funktionen einer radialen Abdichtung und Aufnahme der Schwingbewegung des Kabels von ein und derselben Partie der Dichtung 20, d. h. von der Längsseite 26 insbesondere im vorderen Bereich hinter dem Übergriff der Klemmhülse zu leisten sind. Durch Bezugszeichen 36 ist eine Auslenkung in +x- bzw. –x-Richtung bezogen auf die Symmetrieachse 12 des Kabels 10 angedeutet, welche zur Unterwanderung der Längsseite 26 mit kriechendem Medium 28 führt.As shown in the illustration 1 shows, exists between the front side of the clamping sleeve 18 and the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 an annular gap 32 , about the creeping medium 28 in the cavity 22 entry. The creeping medium 28 infiltrates the long side 26 the seal 20 , This is due to the fact that cables 10 with a relatively large diameter 38 , mass-caused large oscillation amplitudes occur. These vibration amplitudes are of the seal 20 take. In the case of the vibration amplitudes, it becomes in the area of the front side 24 the seal 20 to a temporarily occurring gap between the lateral surface 30 of the cable 10 and the long side 26 the seal 20 come. Due to the resulting hydrodynamic effect, the creeping medium 28 towards the sensor housing 14 ie the point to be sealed 24 , pumped and infiltrated while the longitudinal side of the seal 26 on the lateral surface 30 of the cable 10 rests. This leak is based on the fact that at 1 solution shown the functions of a radial seal and recording the swinging motion of the cable from one and the same lot of the seal 20 ie from the long side 26 in particular in the front area behind the overlap of the clamping sleeve are to make. By reference 36 is a deflection in + x or - x direction with respect to the axis of symmetry 12 of the cable 10 indicated, which for infiltration of the long side 26 with creeping medium 28 leads.

2 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtelementes mit einer Trennung der Funktionen Abdichtung und Aufnahme von Schwingbewegungen eines Kabels größeren Durchmessers. 2 shows a first embodiment of a sealing element according to the invention proposed with a separation of the functions sealing and recording oscillatory movements of a cable of larger diameter.

2 ist zu entnehmen, dass das Kabel 10 größeren Durchmessers 38 ebenfalls mittels einer Dichtung 20 abgedichtet wird. Die Dichtung 20 befindet sich im Hohlraum 22, der zwischen der Mantelfläche 30 des Kabels 10 und der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 ausgeführt ist. Aus der Darstellung gemäß 2 geht zudem hervor, dass die Klemmhülse 18 eine Anlaufschräge 44 umfasst, welche den Hohlraum 22 im Vergleich zur Lösung in 1 etwas verringert. 2 it can be seen that the cable 10 larger diameter 38 also by means of a seal 20 is sealed. The seal 20 is located in the cavity 22 that is between the lateral surface 30 of the cable 10 and the inner circumferential surface 42 the clamping sleeve 18 is executed. From the illustration according to 2 also shows that the clamping sleeve 18 a run-up slope 44 includes which the cavity 22 compared to the solution in 1 slightly reduced.

Das Material, aus dem die im Hohlraum 22 angeordnete Dichtung 20 gefertigt ist, ist bevorzugt ein sehr weich ausgebildetes Material, so dass Unregelmäßigkeiten bzw. Toleranzen an der Mantelfläche 30 des Kabels 10 größeren Durchmessers 38 ausgeglichen werden können. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsva riante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind die Funktionen der Abdichtung und die Funktion der Aufnahme der Schwingwege des Kabels 10 strikt voneinander getrennt.The material that makes up the cavity 22 arranged seal 20 is manufactured, is preferably a very soft material, so that irregularities or tolerances on the lateral surface 30 of the cable 10 larger diameter 38 can be compensated. At the in 2 illustrated Ausführungsva variant of the invention proposed solution are the functions of the seal and the function of recording the vibration paths of the cable 10 strictly separated.

Bei der Dichtung 20, die im Hohlraum 22 zwischen der Klemmhülse 18 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 aufgenommen ist, handelt es sich um ein symmetrisch ausgebildetes Gummiprofil mit drei Stegen. Die drei Stege fungieren als Dichtlippen und stellen eine erste Dichtung 46, eine zweite Dichtung 48 sowie eine dritte Dichtung 50 dar. Zwischen den einzelnen Dichtungsstegen 46, 48, 50 befinden sich Hohlräume, nutenartige Vertiefungen, die gleiche Geometrie oder voneinander unterschiedliche Geometrie aufweisen können.At the seal 20 in the cavity 22 between the clamping sleeve 18 and the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 is recorded, it is a symmetrical rubber profile with three webs. The three webs act as sealing lips and provide a first seal 46 , a second seal 48 as well as a third seal 50 dar. Between the individual sealing webs 46 . 48 . 50 there are cavities, groove-like depressions that may have the same geometry or different geometry.

In in 2 dargestelltem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung befinden sich die Dichtlippen 46, 48, 50 allesamt am Innendurchmesser, d. h. auf der der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 zugewandten Seite. Die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 ist demzufolge konstruktionsbedingt auf der der Mantelfläche 30 des Kabels zugewandten Seite elastisch und hat bei der axialen Montage der Klemmhülse 18 drei radial verlaufende Linienberührungen mit der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10. Auf dem der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 zuweisenden Seite ist die Dichtung 20 konstruktionsbedingt steif und weist eine Flächenberührung mit der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18 auf.In in 2 illustrated embodiment of the invention proposed solution are the sealing lips 46 . 48 . 50 all at the inner diameter, ie on the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 facing side. The trained as a profile rubber seal 20 is therefore due to the design on the lateral surface 30 the cable facing side elastic and has in the axial mounting of the clamping sleeve 18 three radial line contacts with the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 , On the inner shell surface 42 the clamping sleeve 18 assigning side is the seal 20 By design, stiff and has a surface contact with the inner surface 42 the clamping sleeve 18 on.

Mittels der Klemmhülse 18 wird die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 in axialer Richtung vorgespannt. Es ergeben sich bei Aufbringen einer Klemmkraft auf die Klemmhülse eine erste axiale Krafteinleitungsstelle 52 sowie eine zweite Krafteinleitungsstelle 54. Die erste Krafteinleitungsstelle besteht zwischen einem radialen Übergriff der Klemmhülse 18 und der Stirnseite 24 der Dichtung 20; die zweite Krafteinleitungsstelle 54 wird durch die Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 und die diesem zuweisende Stirnseite der durch die Axialkraft verformten Dichtung 20 gebildet. Aufgrund der Krafteinleitung in axiale Richtung in die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 entsteht eine radiale Kraft nach innen in Richtung auf die Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 sowie nach außen in Richtung auf die Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18.By means of the clamping sleeve 18 is the trained as a profile rubber seal 20 biased in the axial direction. When a clamping force is applied to the clamping sleeve, a first axial force introduction point results 52 and a second force introduction point 54 , The first force introduction point exists between a radial overlap of the clamping sleeve 18 and the front side 24 the seal 20 ; the second force introduction point 54 gets through the front 16 of the sensor housing 14 and the assigning this end face of the deformed by the axial force seal 20 educated. Due to the introduction of force in the axial direction in the form of a rubber profile seal 20 creates a radial force inwards in the direction of the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 and outward toward the inner surface 42 the clamping sleeve 18 ,

Da die als Profilgummi ausgebildete Dichtung 20 bei der Montage aufgrund der Linienberührung entlang der ersten, zweiten und dritten Dichtlippe 46, 48, 50 nur eine geringe Reibung zur Mantelfläche 30 des Kabels 10 aufweist, hingegen eine sehr große Reibung am steif ausgebildeten Außendurchmesser, d. h. im Bereich der Innenmantelfläche 42 der Klemmhülse 18, liegt ein Ort maximaler Verformung 56 im Bereich der dritten Dichtlippe 50 sowie der der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 zuweisenden Stirnseite der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20. Dies bedeutet, dass eine erste Abdichtstelle 60 zwischen der Spitze des dritten Dichtsteges 50 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 liegt, und eine weitere, zweite Abdichtstelle 62 zwischen der der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 zuweisenden Seite der Dichtung 20. Durch diese einen Ort maximaler Verformung 56 darstellenden Bereiche der Dichtung 20 wird eine abzudichtende Stelle 34 zwischen der Innenseite des Sensorgehäuses 14 und der Mantelfläche 30 des Kabels 10 wirksam abgedichtet.Since formed as a profile rubber seal 20 during assembly due to the line contact along the first, second and third sealing lip 46 . 48 . 50 only a slight friction to the lateral surface 30 of the cable 10 has, on the other hand, a very large friction on the rigid outer diameter, ie in the region of the inner circumferential surface 42 the clamping sleeve 18 , is a place of maximum deformation 56 in the area of the third sealing lip 50 as well as the front side 16 of the sensor housing 14 assigning end face of the formed as a rubber profile seal 20 , This means that a first sealing point 60 between the top of the third sealing bar 50 and the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 is located, and another, second sealing point 62 between the front side 16 of the sensor housing 14 assigning side of the seal 20 , Through this one place maximum deformation 56 performing areas of the seal 20 becomes a place to be sealed 34 between the inside of the sensor housing 14 and the lateral surface 30 of the cable 10 effectively sealed.

Dies bedeutet, dass an dem Ort maximaler Verformung 56 die Funktion der Abdichtung liegt, während im Bereich der ersten Dichtlippe 46 die Schwingungsaufnahme 58 liegt. Die ruhiggestellten zweiten und dritten Dichtlippen 48 bzw. 50 am Innendurchmesser der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 übernehmen die Abdichtfunktion, während die erste Dichtlippe 46 am Innendurchmesser der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 die Schwingungsaufnahme 58 beim Schwingen des Kabels 10 im Fluid darstellt. Dringt bei der Schwingbewegung gemäß des Bezugszeichens 36, d. h. einer Auslenkung des Kabels 10 in +x-Richtung bzw. in –x-Richtung bezogen auf dessen Symmetrieachse 12, kriechendes Fluid 28 über den Ringspalt 32 in den Hohlraum 22 ein, so wird dieses kriechende Fluid 28 im Flüssigkeitsaufnahmereservoir 64, d. h. in der Nut im Bereich des Innendurchmessers der Dichtung 20 zwischen der ersten Dichtlippe 46 und der zweiten Dichtlippe 48 verharren. Da die zweite Dichtlippe 48 schon eine relative große radiale Vorspannung aufweist, wird die Flüssigkeit nicht in den Leerraum 66 vordringen, der am Innendurchmesser der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 zwischen der zweiten Dichtlippe 48 und der dritten, sehr stark verformten Dichtlippe 50 liegt.This means that in the place of maximum deformation 56 the function of the seal lies, while in the area of the first sealing lip 46 the vibration absorption 58 lies. The sedated second and third sealing lips 48 respectively. 50 on the inner diameter of the formed as a rubber profile seal 20 take over the sealing function, while the first sealing lip 46 on the inner diameter of the formed as a rubber profile seal 20 the vibration absorption 58 while swinging the cable 10 represents in the fluid. Penetrates the oscillating motion according to the reference mark 36 ie a deflection of the cable 10 in the + x direction or in the - x direction relative to its axis of symmetry 12 , creeping fluid 28 over the annular gap 32 in the cavity 22 This is how this crawling fluid gets 28 in the fluid receiving reservoir 64 , ie in the groove in the region of the inner diameter of the seal 20 between the first sealing lip 46 and the second sealing lip 48 remain. Because the second sealing lip 48 already has a relatively large radial bias, the liquid is not in the void 66 penetrate, the at the inner diameter of the formed as a rubber profile seal 20 between the second sealing lip 48 and the third, very strongly deformed sealing lip 50 lies.

Aus der Darstellung gemäß 3 geht eine weitere, zweite Ausführungsmöglichkeit einer erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dichtung hervor, bei der eine Trennung der Funktionen Abdichtung und Schwingungsaufnahme für das Kabel gegeben ist.From the illustration according to 3 is another, second embodiment of an inventive proposed seal, in which a separation of the functions sealing and vibration absorption is given for the cable.

Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ist die Dichtung 20 ebenfalls als Profilgummi ausgebildet. Im Gegensatz zu dem in der Darstellung gemäß 2 gezeigten Dichtung, bei der am Innendurchmesser drei nebeneinander liegende Dichtlippen 46, 48, 50 aufgeführt sind und welches relativ aufwendig zwangsentformt werden muss, sind bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel Dichtstege im Bereich eines Außendurchmessers 68 Dichtung 20 verlegt. Zwischen den einzelnen Dichtstegen im Bereich des Außendurchmessers 68 der Dichtung 20 sind Nuten in einer Nuttiefe 76 ausgebildet. Demgegenüber befindet sich im Bereich eines Innendurchmessers 78 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 eine leichte Durchmesservergrößerung in Form einer Auswölbung 70. Diese lässt sich im Vergleich zur in 2 dargestellten Ausführungsvariante der Dichtung 20 wesentlich leichter zwangsentformen. Aufgrund der Auswölbung 70, d. h. der Durchmesservergrößerung entlang der Längsseite 26 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20, ergeben sich eine erste Kontaktlinie 72 und eine zweite Kontaktlinie 74 zwischen dem Innendurchmesser 78 der Dichtung 20 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10. Durch die in 3 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird eine geringe Reibung zwischen der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 und der Innenseite, d. h. dem Innendurchmesser 78 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 erreicht.At the in 3 illustrated embodiment of the invention proposed solution is the seal 20 also designed as a profile rubber. In contrast to that in the illustration according to 2 shown seal, in the inner diameter of three adjacent sealing lips 46 . 48 . 50 are listed and which must be forcibly demolished relatively complex, are in the in 3 illustrated embodiment sealing webs in the region of an outer diameter 68 poetry 20 laid. Between the individual sealing webs in the area of the outer diameter 68 the seal 20 are grooves in a groove depth 76 educated. In contrast, is in the range of an inner diameter 78 the trained as a rubber profile seal 20 a slight increase in diameter in the form of a bulge 70 , This can be compared to in 2 illustrated embodiment of the seal 20 much easier to evict. Due to the bulge 70 ie the diameter increase along the long side 26 the trained as a rubber profile seal 20 , result in a first contact line 72 and a second contact line 74 between the inside diameter 78 the seal 20 and the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 , By the in 3 illustrated embodiment of the proposed solution according to the invention is a low friction between the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 and the inside, ie the inside diameter 78 the trained as a rubber profile seal 20 reached.

Die am Bereich des Außendurchmessers 68 der Dichtung 20 vorgesehenen Nuten sind bevorzugt kleiner als die Nuten, die die Freiräume 64 bzw. 66 an der Innenseite der Dichtung 20 in der Darstellung gemäß 2 bilden. Aufgrund der höheren Steifigkeit der Dichtung 20 im Bereich des Außendurchmessers 68 der Dichtung 20 wird diese bei der Montage der Klemmhülse 18, d. h. dem Verspannen innerhalb des Hohlraumes 22, im Bereich der zweiten Kontaktlinie 74 und der Stirnseite, die an der Stirnseite 16 des Sensorgehäuses 14 anliegt, sehr stark verformt im Vergleich zur entlang der Kontaktlinie 72 auftretenden Verformung.The at the area of the outside diameter 68 the seal 20 provided grooves are preferably smaller than the grooves that the free spaces 64 respectively. 66 on the inside of the seal 20 in the illustration according to 2 form. Due to the higher stiffness of the seal 20 in the range of the outside diameter 68 the seal 20 this is when mounting the clamping sleeve 18 ie the distortion within the cavity 22 , in the area of the second contact line 74 and the front side, which is on the front side 16 of the sensor housing 14 is present, very much deformed compared to along the contact line 72 occurring deformation.

Dadurch sind auch bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung die Funktionen Abdichtung und Aufnahme der Schwingbewegung 58 im Bereich der ersten Kontaktlinie 52 von der Funktion Abdichtung im Bereich der zweiten Kontaktlinie 74 und der Verformung an der zweiten axialen Klemmkrafteinleitungsstelle 54 gegeben. Während ent lang der ersten Kontaktlinie 72 eine Schwingungsaufnahme 58 gegeben ist, stellt die zweite Kontaktlinie 74 zwischen dem Innendurchmesser 78 der Dichtung 20 und der Mantelfläche 30 des abzudichtenden Kabels 10 die Funktion Abdichtung sicher. An der ersten Kontaktlinie 72 möglicherweise in die Auswölbung 64 bzw. 70 eingedrungenes kriechendes Medium 28 wird dort verharren. Da die zweite Kontaktlinie 74 keine Schwingungsaufnahmestelle 58 darstellt, sondern nicht ausgelenkt wird, tritt kein hydrodynamischer Punkteffekt auf, so dass das kriechende Medium 28 in der Auswölbung 64, 70 verharren wird.As a result, the in 3 illustrated embodiment of the solution proposed by the invention, the functions sealing and recording the swinging motion 58 in the area of the first contact line 52 from the function sealing in the area of the second contact line 74 and the deformation at the second axial clamping force introduction point 54 given. While ent long the first contact line 72 a vibration recording 58 is given represents the second line of contact 74 between the inside diameter 78 the seal 20 and the lateral surface 30 of the cable to be sealed 10 the function sealing safe. At the first contact line 72 possibly in the bulge 64 respectively. 70 invaded creeping medium 28 will stay there. Because the second contact line 74 no vibration receiving point 58 but does not deflect, no hydrodynamic dot effect occurs, so the creeping medium 28 in the bulge 64 . 70 will remain.

In Abwandlung der Ausbildung einer ersten Kontaktlinie 72 und einer zweiten Kontaktlinie 74 im Bereich des Innendurchmessers 78 der als Profilgummi ausgebildeten Dichtung 20 können auch zwei nebeneinander liegende Nuten geringer Tiefe am Außendurchmesser 68 gemäß der Darstellung in 3 vorgesehen sein.In a modification of the formation of a first contact line 72 and a second contact line 74 in the range of the inner diameter 78 as a pro filigummi trained seal 20 can also have two adjacent grooves shallow depth at the outside diameter 68 as shown in 3 be provided.

In der Darstellung gemäß 3 ist die durch Schwingungen erzeugte Auslenkung in +x-Richtung bzw. –x-Richtung in Bezug auf die Symmetrieachse 12 des abzudichtenden Kabels 10 durch Bezugszeichen 36 angedeutet.In the illustration according to 3 is the oscillation generated in the + x-direction or -x-direction with respect to the axis of symmetry 12 of the cable to be sealed 10 by reference numerals 36 indicated.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10139139 A1 [0001]
DE 1020040515746 A1 [0002]
DE 102006027487 A1 [0003]

Claims

Poetry ( 20 ) for sealing a cable ( 10 ), which in a sensor housing ( 14 ) and which a creeping medium ( 28 ) is exposed, the seal ( 20 ) is designed as a profiled rubber element, characterized in that the seal ( 20 ) a vibration receiving point ( 58 ) of at least one sealing point ( 50 . 56 . 60 . 62 ; 74 ) of the seal ( 20 ) is decoupled.

Poetry ( 20 ) according to claim 1, characterized in that it is in a cavity ( 22 ) received by a clamping sleeve ( 18 . 42 ), a lateral surface ( 30 ) of the cable ( 10 ) and a sensor housing ( 14 ) is limited.

Poetry ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the vibration receiving point ( 58 ) of the seal ( 20 ) as a sealing lip ( 46 . 72 ) is executed.

Poetry ( 20 ) according to claim 3, characterized in that the vibration receiving point seen in the axial direction of the cable, a liquid reservoir ( 64 . 70 ), which by a radially biased sealing lip ( 48 ) or a second contact lip ( 74 ) is completed.

Poetry ( 20 ) according to claim 3, characterized in that a first sealing point ( 60 ) at the location of maximum deformation ( 56 ) a third sealing lip ( 50 ) and a second sealing point ( 62 ) by conditioning the seal ( 20 ) on a front side of the sensor housing ( 14 ) given is.

Poetry ( 20 ) according to claim 1, characterized in that this on the vibration receiving point ( 58 ) or the at least one sealing point ( 60 ) facing away from an inner circumferential surface ( 42 ) of the clamping sleeve ( 18 ) is present.

Poetry ( 20 ) according to claim 1, characterized in that when Axialkraftbeaufschlagung ( 52 . 54 ) of the clamping sleeve ( 18 ) the seal ( 20 ) in the cavity ( 22 ) radially in the direction of the lateral surface ( 30 ) of the cable ( 10 ) and radially in the direction of the inner circumferential surface ( 42 ) of the clamping sleeve ( 18 ) is biased.

Poetry ( 20 ) according to claim 1, characterized in that in the region of the outer diameter ( 68 ) of the seal ( 20 ) Grooves and elevations and in the region of the inner diameter ( 78 ) a first contact line ( 72 ) and a second contact line ( 74 ), which are a liquid receiving reservoir ( 64 . 70 ) in the region of the inner diameter ( 78 ) of the seal ( 20 ) limit.

Poetry ( 20 ) according to claim 8, characterized in that a groove depth ( 76 ) on the outer diameter ( 68 ) of the seal ( 20 ) is less than a depth of a bulge ( 64 . 70 ) at the inner diameter ( 78 ) of the seal ( 20 ).

Poetry ( 20 ) according to claim 1, characterized in that the clamping sleeve ( 18 ) one the seal ( 20 ) in the cavity ( 22 ) specifically deforming run-on slope ( 44 ).