WO2010066374A1 - Method for fragmenting tree trunks into wood products - Google Patents

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WO2010066374A1
WO2010066374A1 PCT/EP2009/008630 EP2009008630W WO2010066374A1 WO 2010066374 A1 WO2010066374 A1 WO 2010066374A1 EP 2009008630 W EP2009008630 W EP 2009008630W WO 2010066374 A1 WO2010066374 A1 WO 2010066374A1
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WO
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boards
plane
side fabric
laterally
wood products
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/008630
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Oberkobler
Original Assignee
Esterer Wd Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Esterer Wd Gmbh filed Critical Esterer Wd Gmbh
Publication of WO2010066374A1 publication Critical patent/WO2010066374A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting tree trunks in wood products, in which laterally separated from the tree trunk in cross section a section-shaped, a narrow side and a broad side sidewalls in a predetermined level and trimmed the side fabric and is decomposed by longitudinal cuts in wood products.
  • BESTATIGUNGSKOPIE A method of the aforementioned type is known from WO 2004/067238 Al.
  • the tree trunk When cutting tree trunks into wood products, namely boards or beams, one usually proceeds by first measuring the tree trunk and then determining an optimal decomposition from the measured data. Depending on the disassembly determined, the tree trunk is then guided in its longitudinal direction through a multiple saw unit, for example a gang saw, a multiple band saw or a double-shaft circular saw.
  • a multiple saw unit for example a gang saw, a multiple band saw or a double-shaft circular saw.
  • the tree trunk is sawed without pre-processing, and the wood products thus produced are trimmed after sawing, i. freed from their edges on the edges of the forest.
  • the logs are profiled before sawing, i. provided at its periphery with a stepped profile which corresponds to the narrow sides of the wood products to be sawn, at the same time the forest edged areas are removed.
  • the required drive power of the saw unit depends primarily on the number of saw cuts performed simultaneously, on the radial dimensions of the log, and on the log speed. If a tree trunk with a saw unit high drive power is completely disassembled in eg boards that still need to be trimmed, then it is necessary to these boards at the output of the saw unit with special singling and conveyors to Beklamaggregaten transport. Since the boards can have very different widths and very different widths of forest edges, it is also necessary here to measure the boards individually for optimal utilization and also to trim them individually.
  • the invention has the object of developing a method of the type mentioned in that from the sideways and wider boards can be produced, with as much processing steps should take place as possible, as long as the side fabric is not decomposed into wood products, and also high throughput Geschwind windings are possible.
  • this object is achieved in that the side fabric is sawed by at least one parallel to the plane guided saw cut in at least two boards.
  • the invention makes it possible to produce a plurality of wide boards from a correspondingly thick side goods, with appropriate measures being taken at the side walls. If the forest-edged sections were already removed, so that after cutting all sides processed boards arise.
  • a parallel to the given plane separation plane between the boards to be sawn is defined in the side goods before sawing in two boards, and it is guided from the narrow side perpendicular to the parting plane at least one saw cut to the parting plane ,
  • the side fabric is trimmed laterally before sawing in two boards.
  • the two abovementioned embodiments can be executed one after the other in different orders.
  • At least one saw cut is first guided from the narrow side perpendicular to the plane to the parting plane, and then the side goods are laterally trimmed.
  • the side fabric is first trimmed laterally and then guided from the narrow side perpendicular to the plane of the at least one saw cut to the parting plane.
  • the side fabric is stored horizontally during sawing and trimming, and the narrow side is located below the broad side.
  • This measure has the advantage that the laterally projecting areas of the side fabric are more accessible. Furthermore, the separated on the lower side, woody residual pieces can fall only under gravity freely down to a corresponding receiving device. Finally, this lower layer of the narrow board makes it possible to keep the height of the dividing plane above the conveyor constant at least in batches, because the thinner or narrower boards are usually produced in only a few thicknesses, while the thicker or wider boards tend to be more depending Cutting layout can be adjusted individually in thickness.
  • FIG. 1 shows a radial section through a tree trunk on which the method according to the invention is carried out;
  • Figure 2A-C Radial sections through a side fabric for explaining a first embodiment of a method according to the invention.
  • Figure 3A-C Radial sections through a side product for explaining a second embodiment of a method according to the invention.
  • 10 indicates a tree trunk as a whole, as it is to be decomposed into wood products in a sawmill.
  • the tree trunk 10 is inside of timber 12 and on its outside of rind 14 or bark.
  • the tree trunk 10 is moved for processing in the longitudinal direction, that is perpendicular to the drawing direction of Figure I 1 and thereby guided along space-fixed processing tools along. But the kinematics between tree trunk 10 and the editing tools can also be different and is not essential to the present invention.
  • the tree trunk 10 is measured prior to disassembly, and from the measured values a strategy of optimal disassembly is derived in which the timber 12 is utilized to the greatest possible extent as finished wood products.
  • the processes required for this purpose are known to the person skilled in the art.
  • the tree trunk 10 is first sawed off or milled off on one side or on two opposite sides along a first plane 22 and sawn along a second, parallel plane 24, so that a total of one side product 26 is cut off from the tree trunk 10.
  • the side fabric 26 has thereby substantially a circular section-shaped cross-section.
  • the distance between the planes 20 and 24 and thus the thickness of the side fabric 26 is denoted by D.
  • the thickness D is greater than the thickness of a conventional board, for example, as large as the thickness of two boards.
  • the side fabric 26 has a narrow side 27 and a broad side 28.
  • the side fabric 26 lies with the narrow side 27 down on a longitudinal conveyor indicated at 30, for example a chain conveyor.
  • the side fabric 26 may be further supported on the underside of its both sides projecting edges, for example by means of support rollers, one of which is indicated at 31.
  • the side fabric 26 is still edged on its curved surface between the sides 27 and 28. This forest edge should be removed during further disassembly, so that ultimately forest edge-free boards are generated.
  • the side fabric 26 is now thought to be dissected by a longitudinal section in two wood edged boards 32 and 34.
  • a middle separating plane 36 parallel thereto is placed between the sides 27 and 28.
  • This defines a lower, narrow board 32 of thickness d i and an upper, wide board 34 of thickness d 2 , where (ignoring the width of the kerf) di + d 2 D and di may be equal or different d 2 .
  • three or more such parting planes can also be placed between the sides 27 and 28.
  • first saw cuts 40 are preferably made by means of a circular saw.
  • the first saw cuts 40 have a distance bi from each other. The distance bi corresponds to the largest possible width of a wood edge-free board 32 * produced from the first, narrow board 32. It is also understood here that the number two for the first saw cuts 40 can also be one or more than two.
  • the second saw cuts 42 can be mounted by means of a circular saw or a band saw or produced by milling.
  • the second saw cuts 42 have a distance b 2 from each other.
  • the distance b 2 corresponds to the largest possible width of a wood edge-free board 34 * produced from the second, wide board 34.
  • the first remaining pieces 43 drop freely downwards and enter a corresponding receiving device (not shown).
  • the sidewalls 26, which are now still one-piece, are cut along the parting plane 36 by a horizontal third saw cut 44.
  • the third saw cut can be carried out by means of a band saw or a circular saw, in particular a double-shaft circular saw.
  • the distance of the third saw cut 44 from this reference plane can then be fixed when the narrower boards 32 * are produced with a constant thickness. This is usually the case with such narrower boards, at least in batches.
  • the thicker and wider boards 32 * are usually made in practice in a custom thickness depending on the cut distribution, so that one would have to adjust the distance of the third saw cut 44 of the reference plane individually for each cut, if the side fabric 26 with its wider side 26th alsläge on the chain conveyor.
  • boards 32 * and 34 * are produced which are entirely free from ridge edges or which still have an accurately calculated, reduced forest edge in view of a planned finishing (for example tongue and groove boards).
  • FIGS. 3A to 3C show a second variant of the method according to the invention in which the steps illustrated in FIGS. 2A and 2B are reversed.
  • the step in FIG. 3C agrees with that in FIG. 2C.

Abstract

A method is used for fragmenting tree trunks into wood products. With the method, side cuttings (26) are separated in a predetermined plane laterally from the tree trunk that have a substantially circular segment cross-section, having a narrow side (27) and a wide side (28). The side cuttings (26) are trimmed and fragmented by longitudinal cuts into wood products. The side cuttings (26) are cut into at least two boards by at least one sawing cut (44, 54) that is guided parallel to the plane (24).

Description

Verfahren zum Zerlegen von Baumstämmen in Holzerzeugnisse Method for cutting tree trunks into wood products
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerlegen von Baumstämmen in Holzerzeugnisse, bei dem seitlich vom Baumstamm eine im Querschnitt im Wesentlichen kreis- abschnittförmige, eine Schmalseite und eine Breitseite aufweisende Seitenware in einer vorgegebenen Ebene abgetrennt und die Seitenware besäumt sowie durch Längsschnitte in Holzerzeugnisse zerlegt wird.The invention relates to a method for cutting tree trunks in wood products, in which laterally separated from the tree trunk in cross section a section-shaped, a narrow side and a broad side sidewalls in a predetermined level and trimmed the side fabric and is decomposed by longitudinal cuts in wood products.
BESTATIGUNGSKOPIE Ein Verfahren der vorstehend genannten Art ist aus der WO 2004/067238 Al bekannt.BESTATIGUNGSKOPIE A method of the aforementioned type is known from WO 2004/067238 Al.
Beim Zerlegen von Baumstämmen in Holzerzeugnisse, nämlich Bretter oder Balken, geht man üblicherweise so vor, dass der Baumstamm zunächst vermessen und dann aus den gemessenen Daten eine optimale Zerlegung ermittelt wird. In Abhängigkeit von der ermittelten Zerlegung wird der Baumstamm dann in seiner Längsrichtung durch ein Mehrfach-Sägeaggregat geführt, beispielsweise eine Gattersäge, eine Mehr- fach-Bandsäge oder eine Doppelwellenkreissäge. Dabei wird gemäß einer ersten Alternative der Baumstamm ohne Vorbearbeitung zersägt, und die dabei erzeugten Holzerzeugnisse werden nach dem Zersägen besäumt, d.h. von ihren waldkantigen Rändern befreit. Gemäß einer zweiten Alternative werden die Baumstämme vor dem Zersägen profiliert, d.h. an ihrem Umfang mit einem stufenförmigen Profil versehen, das den Schmalseiten der zu sägenden Holzerzeugnisse entspricht, wobei zugleich die waldkantigen Bereiche entfernt werden.When cutting tree trunks into wood products, namely boards or beams, one usually proceeds by first measuring the tree trunk and then determining an optimal decomposition from the measured data. Depending on the disassembly determined, the tree trunk is then guided in its longitudinal direction through a multiple saw unit, for example a gang saw, a multiple band saw or a double-shaft circular saw. In this case, according to a first alternative, the tree trunk is sawed without pre-processing, and the wood products thus produced are trimmed after sawing, i. freed from their edges on the edges of the forest. According to a second alternative, the logs are profiled before sawing, i. provided at its periphery with a stepped profile which corresponds to the narrow sides of the wood products to be sawn, at the same time the forest edged areas are removed.
In diesem Zusammenhang ist es aus der eingangs genannten WO 2004/067238 Al bekannt, in einem ersten Sägeschritt seitlich vom Baumstamm eine verhältnismäßig breite Seitenware abzusägen, die im radialen Querschnitt im Wesentlichen kreis- abschnittförmig ist. Die breite Seitenware wird dann in nachfolgenden zweiten Sägeschnitten in Längsrichtung zersägt, und zwar mit mehreren parallelen Sägeschnitten, die senkrecht zu den ersten Sägeschnitten verlaufen. Auf diese Weise kann man relativ schmale Bretter erzeugen, die jedoch einen hinsichtlich ihrer Festigkeit günstigen Verlauf der Jahresringe aufweisen.In this context, it is known from the aforementioned WO 2004/067238 Al to saw off in a first sawing step laterally from the tree trunk a relatively wide side product which is essentially circular in section in the radial cross section. The wide side fabric is then sawn longitudinally in subsequent second saw cuts, with a plurality of parallel saw cuts perpendicular to the first saw cuts. In this way you can produce relatively narrow boards, but have a favorable in terms of their strength course of the annual rings.
Wenn ein Baumstamm durch ein Sägeaggregat läuft, dann hängt die erforderliche Antriebsleistung des Sägeaggregats in erster Linie von der Anzahl der gleichzeitig ausgeführten Sägeschnitte, von den radialen Abmessungen des Baumstamms und von der Durchlaufgeschwindigkeit des Baumstamms ab. Wenn ein Baumstamm mit einem Sägeaggregat hoher Antriebsleistung vollständig in z.B. Bretter zerlegt wird, die noch besäumt werden müssen, dann ist es erforderlich, diese Bretter am Ausgang des Sägeaggregates mit speziellen Vereinzeiern und Förderern zu Besäumaggregaten zu transportieren. Da die Bretter sehr unterschiedliche Breite und sehr unterschiedlich breite Waldkanten aufweisen können, ist es auch hier erforderlich, die Bretter für eine optimale Verwertung individuell zu vermessen und ebenso individuell zu besäumen.When a log passes through a saw unit, the required drive power of the saw unit depends primarily on the number of saw cuts performed simultaneously, on the radial dimensions of the log, and on the log speed. If a tree trunk with a saw unit high drive power is completely disassembled in eg boards that still need to be trimmed, then it is necessary to these boards at the output of the saw unit with special singling and conveyors to Besäumaggregaten transport. Since the boards can have very different widths and very different widths of forest edges, it is also necessary here to measure the boards individually for optimal utilization and also to trim them individually.
Es ferner bekannt, die Zerlegung des Baumstamms auf mehrere hintereinander angeordnete Sägestationen zu verteilen, die nacheinander durchfahren werden. Dann kann jede einzelne Sägestation mit verhältnismäßig niedriger Antriebsleistung oder mit höherer Durchlaufgeschwindigkeit betrieben werden. In der ersten Sägestation findet dann ein Vorschnitt statt, bei dem der Baumstamm in wenige, große Holzerzeugnisse zerlegt wird, und in einer zweiten Sägestation oder mehreren findet dann ein Nachschnitt der großen Holzerzeugnisse in mehrere kleine Holzerzeugnisse statt. Ein solches Verfahren wird bei der Verarbeitungslinie verwendet, die in der bereits erwähnten WO 2004/067238 Al beschrieben ist.It is also known to distribute the decomposition of the tree trunk on a plurality of consecutively arranged sawing stations, which are passed through successively. Then every single sawing station can be operated with a relatively low drive power or with a higher throughput speed. In the first sowing station, a pre-cut takes place, in which the tree trunk is broken down into a few, large pieces of wood, and in a second sawing station or several then a re-cut of the large wood products into several small wood products takes place. Such a method is used in the processing line described in the already mentioned WO 2004/067238 Al.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass aus der Seitenware auch breitere Bretter erzeugt werden können, wobei so viel Bearbeitungsschritte wie möglich stattfinden sollen, solange die Seitenware noch nicht in Holzerzeugnisse zerlegt ist, und ferner hohe Durchlauf gesch windigkeiten möglich sind.The invention has the object of developing a method of the type mentioned in that from the sideways and wider boards can be produced, with as much processing steps should take place as possible, as long as the side fabric is not decomposed into wood products, and also high throughput Geschwind windings are possible.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Seitenware durch mindestens einen parallel zu der Ebene geführten Sägeschnitt in mindestens zwei Bretter zersägt wird.In a method of the type mentioned, this object is achieved in that the side fabric is sawed by at least one parallel to the plane guided saw cut in at least two boards.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object underlying the invention is completely solved in this way.
Die Erfindung ermöglicht es, aus einer entsprechend dicken Seitenware mehrere breite Bretter zu erzeugen, wobei durch entsprechende Maßnahmen an der Seiten- wäre bereits die waldkantigen Abschnitte entfernt werden können, so dass dann nach dem Zersägen allseits bearbeitete Bretter entstehen.The invention makes it possible to produce a plurality of wide boards from a correspondingly thick side goods, with appropriate measures being taken at the side walls. If the forest-edged sections were already removed, so that after cutting all sides processed boards arise.
Bei einer bevorzugten ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in der Seitenware vor dem Zersägen in zwei Bretter eine zu der vorgegebenen Ebene parallele Trennebene zwischen den zu sägenden Brettern definiert, und es wird von der Schmalseite her senkrecht zu der Trennebene mindestens ein Sägeschnitt bis zur Trennebene geführt.In a preferred first embodiment of the method according to the invention a parallel to the given plane separation plane between the boards to be sawn is defined in the side goods before sawing in two boards, and it is guided from the narrow side perpendicular to the parting plane at least one saw cut to the parting plane ,
Bei einer bevorzugten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Seitenware vor dem Zersägen in zwei Bretter seitlich besäumt.In a preferred second embodiment of the method according to the invention the side fabric is trimmed laterally before sawing in two boards.
Diese Maßnahmen haben beide den Vorteil, dass die Besäumung an dem schmaleren Brett bzw. an den schmaleren Brettern bereits vorbereitet wird, während diese noch Teil der Seitenware sind, und dass der waldkantige Bereich vollständig mit dem Sägeschnitt in der Trennebene bzw. den Trennebenen entfernt wird.These measures both have the advantage that the trimming on the narrower board or on the narrower boards is already being prepared while these are still part of the sidewalls, and that the wood-edged area is completely removed with the saw cut in the parting plane or parting planes ,
In besonders vorteilhafter Weise können die beiden vorgenannten Ausführungs- formen zeitlich nacheinander in unterschiedlicher Reihenfolge ausgeführt werden.In a particularly advantageous manner, the two abovementioned embodiments can be executed one after the other in different orders.
Bei einer ersten Alternative wird zunächst von der Schmalseite senkrecht zu der Ebene der mindestens eine Sägeschnitt bis zur Trennebene geführt und danach die Seitenware seitlich besäumt.In a first alternative, at least one saw cut is first guided from the narrow side perpendicular to the plane to the parting plane, and then the side goods are laterally trimmed.
Bei einer zweiten Alternative wird zunächst die Seitenware seitlich besäumt und danach von der Schmalseite senkrecht zu der Ebene der mindestens eine Sägeschnitt bis zur Trennebene geführt.In a second alternative, the side fabric is first trimmed laterally and then guided from the narrow side perpendicular to the plane of the at least one saw cut to the parting plane.
Diese Maßnahmen haben den Vorteil, dass die waldkantigen Bereiche vorab, d.h. noch an der Seitenware vollständig entfernt werden. Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Seitenware beim Sägen und Besäumen horizontal gelagert, und die Schmalseite befindet sich unterhalb der Breitseite.These measures have the advantage that the wood-edged areas in advance, ie are still completely removed on the side fabric. In a further preferred embodiment of the invention, the side fabric is stored horizontally during sawing and trimming, and the narrow side is located below the broad side.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die seitlich auskragenden Bereiche der Seitenware besser zugänglich sind. Ferner können die an der unteren Seite abgetrennten, waldkantigen Reststücke nur unter Schwerkraftwirkung frei nach unten in eine entsprechende Aufnahmeeinrichtung fallen. Schließlich ermöglicht es diese untere Lage des schmalen Bretts, die Höhe der Trennebene über dem Förderer zumindest chargenweise konstant zu lassen, weil die dünneren bzw. schmaleren Bretter in der Regel in nur wenigen Dicken erzeugt werden, während die dickeren bzw. breiteren Bretter eher je nach Schnittaufteilung individuell in der Dicke eingestellt werden.This measure has the advantage that the laterally projecting areas of the side fabric are more accessible. Furthermore, the separated on the lower side, woody residual pieces can fall only under gravity freely down to a corresponding receiving device. Finally, this lower layer of the narrow board makes it possible to keep the height of the dividing plane above the conveyor constant at least in batches, because the thinner or narrower boards are usually produced in only a few thicknesses, while the thicker or wider boards tend to be more depending Cutting layout can be adjusted individually in thickness.
Die vorgenannten Vorteile gelten insbesondere dann, wenn die Seitenware beim Sägen und Besäumen auf einem Längsförderer gefördert wird.The aforementioned advantages apply in particular when the side product is conveyed during sawing and trimming on a longitudinal conveyor.
Dann wird zusätzlich eine gute Wirkung dadurch erzielt, dass die Seitenware beim Fördern seitlich abgestützt wird.Then, in addition, a good effect is achieved in that the side product is supported laterally during conveying.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages will become apparent from the description and the accompanying drawings.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden, Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description. Show it:
Figur 1: einen Radialschnitt durch einen Baumstamm, an dem das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird; Figur 2A-C: Radialschnitte durch eine Seitenware zum Erläutern eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens; undFIG. 1 shows a radial section through a tree trunk on which the method according to the invention is carried out; Figure 2A-C: Radial sections through a side fabric for explaining a first embodiment of a method according to the invention; and
Figur 3A-C: Radialschnitte durch eine Seitenware zum Erläutern eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens.Figure 3A-C: Radial sections through a side product for explaining a second embodiment of a method according to the invention.
In Figur 1 bezeichnet 10 als Ganzes einen Baumstamm, wie er in einem Sägewerk in Holzerzeugnisse zerlegt werden soll. Der Baumstamm 10 besteht im Inneren aus Nutzholz 12 und an seiner Außenseite aus Schwarte 14 bzw. Rinde. Der Baumstamm 10 wird zum Bearbeiten in Längsrichtung, d.h. senkrecht zur Zeichenrichtung der Figur I1 verschoben und dabei an raumfesten Bearbeitungswerkzeugen entlang geführt. Die Kinematik zwischen Baumstamm 10 und den Bearbeitungswerkzeugen kann aber auch anders sein und ist für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich.In Fig. 1, 10 indicates a tree trunk as a whole, as it is to be decomposed into wood products in a sawmill. The tree trunk 10 is inside of timber 12 and on its outside of rind 14 or bark. The tree trunk 10 is moved for processing in the longitudinal direction, that is perpendicular to the drawing direction of Figure I 1 and thereby guided along space-fixed processing tools along. But the kinematics between tree trunk 10 and the editing tools can also be different and is not essential to the present invention.
Der Baumstamm 10 wird vor dem Zerlegen vermessen, und aus den gemessenen Werten wird eine Strategie optimaler Zerlegung abgeleitet, bei der das Nutzholz 12 zu einem möglichst großen Prozentsatz als fertige Holzerzeugnisse ausgenutzt wird. Die dazu benötigten Verfahren sind dem Fachmann bekannt.The tree trunk 10 is measured prior to disassembly, and from the measured values a strategy of optimal disassembly is derived in which the timber 12 is utilized to the greatest possible extent as finished wood products. The processes required for this purpose are known to the person skilled in the art.
Erfindungsgemäß wird der Baumstamm 10 zunächst an einer Seite oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten entlang einer ersten Ebene 22 abgesägt oder abgefräst und entlang einer zweiten, dazu parallelen Ebene 24 gesägt, so dass insgesamt eine Seitenware 26 vom Baumstamm 10 abgesägt wird. Die Seitenware 26 hat dadurch im Wesentlichen einen kreisabschnittförmigen Querschnitt. Der Abstand zwischen den Ebenen 20 und 24 und damit die Dicke der Seitenware 26 ist mit D bezeichnet. Die Dicke D ist größer als die Dicke eines üblichen Bretts, beispielsweise so groß wir die Dicke zweier Bretter.According to the invention, the tree trunk 10 is first sawed off or milled off on one side or on two opposite sides along a first plane 22 and sawn along a second, parallel plane 24, so that a total of one side product 26 is cut off from the tree trunk 10. The side fabric 26 has thereby substantially a circular section-shaped cross-section. The distance between the planes 20 and 24 and thus the thickness of the side fabric 26 is denoted by D. The thickness D is greater than the thickness of a conventional board, for example, as large as the thickness of two boards.
Wie man deutlich in Figur 2A erkennen kann, hat die Seitenware 26 eine Schmalseite 27 und eine Breitseite 28. Die Seitenware 26 liegt mit der Schmalseite 27 nach unten auf einem bei 30 angedeuteten Längsförderer, beispielsweise einem Kettenförderer. Die Seitenware 26 kann ferner an der Unterseite ihrer beidseits auskragenden Ränder abgestützt sein, beispielsweise mittels Stützrollen, von denen eine bei 31 angedeutet ist.As can be clearly seen in Figure 2A, the side fabric 26 has a narrow side 27 and a broad side 28. The side fabric 26 lies with the narrow side 27 down on a longitudinal conveyor indicated at 30, for example a chain conveyor. The side fabric 26 may be further supported on the underside of its both sides projecting edges, for example by means of support rollers, one of which is indicated at 31.
Die Seitenware 26 ist an ihrer gekrümmten Oberfläche zwischen den Seiten 27 und 28 noch waldkantig. Diese Waldkante soll beim weiteren Zerlegen entfernt werden, damit schlussendlich waldkantenfreie Bretter erzeugt werden.The side fabric 26 is still edged on its curved surface between the sides 27 and 28. This forest edge should be removed during further disassembly, so that ultimately forest edge-free boards are generated.
Die Seitenware 26 soll nun gedanklich durch einen Längsschnitt in zwei waldkantige Bretter 32 und 34 zerlegt werden. Zu diesem Zweck wird als Teil der bereits erwähnten Zerlegestrategie zwischen die Seiten 27 und 28 eine dazu parallele mittlere Trennebene 36 gelegt. Dadurch werden ein unteres, schmales Brett 32 der Dicke di und ein oberes, breites Brett 34 der Dicke d2 definiert, wobei (unter Vernachlässigung der Breite der Schnittfuge) di + d2 = D gilt und di gleich oder ungleich d2 sein kann. Es versteht sich dabei, dass analog auch drei oder mehr derartige Trennebenen zwischen die Seiten 27 und 28 gelegt werden können.The side fabric 26 is now thought to be dissected by a longitudinal section in two wood edged boards 32 and 34. For this purpose, as part of the cutting strategy already mentioned, a middle separating plane 36 parallel thereto is placed between the sides 27 and 28. This defines a lower, narrow board 32 of thickness d i and an upper, wide board 34 of thickness d 2 , where (ignoring the width of the kerf) di + d 2 = D and di may be equal or different d 2 . It goes without saying that analogously, three or more such parting planes can also be placed between the sides 27 and 28.
Nach der in den Figuren 2A bis 2C dargestellten ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun von der Breitseite 27 der noch einstückigen Seitenware 26 aus, also von unten, zwei vertikale erste Sägeschnitte 40 geführt, und zwar senkrecht zu der Trennebene 36 und genau bis zur Trennebene 36. Aus diesem Grunde werden die ersten Sägeschnitte bevorzugt mittels einer Kreissäge angebracht. Die ersten Sägeschnitte 40 haben einen Abstand bi voneinander. Der Abstand bi entspricht der größten möglichen Breite eines aus dem ersten, schmalen Brett 32 hergestellten waldkantenfreien Bretts 32*. Es versteht sich auch hier, dass die Zahl zwei für die ersten Sägeschnitte 40 auch eins oder mehr als zwei betragen kann.After the first variant of the method according to the invention shown in Figures 2A to 2C are now from the broad side 27 of the one-piece side fabric 26, ie from below, two vertical first saw cuts 40 out, perpendicular to the parting plane 36 and right up to the parting plane 36. For this reason, the first saw cuts are preferably made by means of a circular saw. The first saw cuts 40 have a distance bi from each other. The distance bi corresponds to the largest possible width of a wood edge-free board 32 * produced from the first, narrow board 32. It is also understood here that the number two for the first saw cuts 40 can also be one or more than two.
Gemäß Figur 2B werden nun vertikal durchgehende, seitliche, zweite Sägeschnitte 42 geführt. Die zweiten Sägeschnitte 42 können mittels einer Kreissäge oder einer Bandsäge angebracht oder durch Abfräsen erzeugt werden. Die zweiten Sägeschnitte 42 haben einen Abstand b2 voneinander. Der Abstand b2 entspricht der größten möglichen Breite eines aus dem zweiten, breiten Brett 34 hergestellten, waldkanten- freien Bretts 34*. Durch das seitliche Absägen fallen erste Reststücke 43 frei nach unten ab und gelangen in eine entsprechende Aufnahmeeinrichtung (nicht dargestellt).According to FIG. 2B, vertically continuous, lateral, second saw cuts 42 are now guided. The second saw cuts 42 can be mounted by means of a circular saw or a band saw or produced by milling. The second saw cuts 42 have a distance b 2 from each other. The distance b 2 corresponds to the largest possible width of a wood edge-free board 34 * produced from the second, wide board 34. As a result of the lateral sawing, the first remaining pieces 43 drop freely downwards and enter a corresponding receiving device (not shown).
Gemäß Figur 2C wird die nun noch immer einstückige Seitenware 26 entlang der Trennebene 36 durch einen horizontalen dritten Sägeschnitt 44 zerteilt. Dadurch werden nicht nur die beiden Bretter 32* und 34* voneinander getrennt, sondern es fallen wegen der zuvor angebrachten ersten Sägeschnitte 40 auch zweite Reststücke 45 frei nach unten ab. Der dritte Sägeschnitt kann mittels einer Bandsäge oder einer Kreissäge, insbesondere eines Doppelwellenkreissäge, ausgeführt werden.According to FIG. 2C, the sidewalls 26, which are now still one-piece, are cut along the parting plane 36 by a horizontal third saw cut 44. As a result, not only are the two boards 32 * and 34 * separated from each other, but because of the previously mounted first saw cuts 40, second remnants 45 also fall freely downwards. The third saw cut can be carried out by means of a band saw or a circular saw, in particular a double-shaft circular saw.
Weil die Seitenware 26 mit ihrer schmaleren Seite 27 auf der Bezugsebene, z.B. dem Kettenförderer, aufliegt, kann der Abstand des dritten Sägeschnitts 44 von dieser Bezugsebene dann fest eingestellt werden, wenn die schmaleren Bretter 32* mit konstanter Dicke erzeugt werden. Dies ist bei derartigen schmaleren Brettern in der Regel zumindest chargenweise der Fall. Die dickeren und breiteren Bretter 32* hingegen werden in der Praxis meist in einer je nach Schnittaufteilung individuellen Dicke hergestellt, so dass man den Abstand des dritten Sägeschnitts 44 von der Bezugsebene bei jedem Schnitt individuell einstellen müsste, wenn die Seitenware 26 mit ihrer breiteren Seite 26 auf dem Kettenförderer aufläge.Because the side fabric 26 has its narrower side 27 on the reference plane, e.g. the chain conveyor, the distance of the third saw cut 44 from this reference plane can then be fixed when the narrower boards 32 * are produced with a constant thickness. This is usually the case with such narrower boards, at least in batches. The thicker and wider boards 32 *, however, are usually made in practice in a custom thickness depending on the cut distribution, so that one would have to adjust the distance of the third saw cut 44 of the reference plane individually for each cut, if the side fabric 26 with its wider side 26th aufläge on the chain conveyor.
Die Sägeschnitte 40, 42 und 44 sind so gelegt, dass mit den Reststücken 43 und 45 die waldkantigen Bereiche ganz oder definiert teilweise von der Seitenware 26 abgetrennt werden. Somit werden Bretter 32* und 34* erzeugt, die ganz waldkantenfrei sind oder im Hinblick auf eine geplante Nachbearbeitung (z.B. Nut-Feder-Bretter) noch eine genau berechnete, reduzierte Waldkante aufweisen.The saw cuts 40, 42 and 44 are laid so that with the remaining pieces 43 and 45, the wood-edge areas are completely or defined partially separated from the side fabric 26. Thus, boards 32 * and 34 * are produced which are entirely free from ridge edges or which still have an accurately calculated, reduced forest edge in view of a planned finishing (for example tongue and groove boards).
In den Figuren 3A bis 3C ist eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei der die in den Figuren 2A und 2B dargestellten Schritte vertauscht sind. Demzufolge werden gemäß Figur 3A zunächst erste seitliche, vertikal durch- gehende Sägeschnitte im Abstand b2 angebracht und gemäß Figur 3B erst dann zweite Sägeschnitte 52 im Abstand bi, die vertikal von der Schmalseite nur bis zur Trennlinie durchgehen. Der Schritt in Figur 3C stimmt mit dem in Figur 2 C überein.FIGS. 3A to 3C show a second variant of the method according to the invention in which the steps illustrated in FIGS. 2A and 2B are reversed. As a result, according to FIG. 3A, first lateral, vertically through going saw cuts mounted at a distance b2 and according to Figure 3B only second saw cuts 52 at a distance bi, which pass vertically from the narrow side only to the dividing line. The step in FIG. 3C agrees with that in FIG. 2C.
Bei beiden Varianten ist es daher möglich, die Seitenware einstückig, d.h. mit nur einer einzigen Führung zu bearbeiten, bis am Ende zwei (oder mehrere) waldkanten- freie Bretter erzeugt sind.In both variants it is therefore possible to make the side fabric in one piece, i. work with only a single guide until at the end two (or more) wood edge free boards are created.
Die Begriffe „horizontal" und „vertikal" sind nur beispielhaft zu verstehen. Sie sind untereinander austauschbar, und es sind auch zur Vertikalen bzw. Horizontalen geneigte Anordnungen möglich. The terms "horizontal" and "vertical" are only examples. They are interchangeable, and it is also possible to the vertical or horizontal inclined arrangements.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Zerlegen von Baumstämmen in Holzerzeugnisse, bei dem seitlich vom Baumstamm (10) eine im Querschnitt im Wesentlichen kreis- abschnittförmige, eine Schmalseite (27) und eine Breitseite (28) aufweisende Seitenware (26) in einer vorgegebenen Ebene (24) abgetrennt und die Seitenware (26) besäumt sowie durch Längsschnitte in Holzerzeugnisse zerlegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenware (26) durch mindestens einen parallel zu der Ebene (24) geführten Sägeschnitt (44; 54) in mindestens zwei Bretter (32*, 34*) zersägt wird.1. A method for cutting tree trunks in wood products, in which laterally from the tree trunk (10) has a cross-sectionally substantially circular section-shaped, a narrow side (27) and a broad side (28) having sidewalls (26) in a predetermined plane (24) separated and the side fabric (26) trimmed and is decomposed by longitudinal cuts in wood products, characterized in that the side fabric (26) by at least one parallel to the plane (24) guided saw cut (44; 54) in at least two boards (32 *, 34 *) is sawed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Seitenware (26) vor dem Zersägen in zwei Bretter (32*, 34*) eine zu der vorgegebenen Ebene (24) parallele Trennebene (36) zwischen den zu sägenden Brettern (32*, 34*) definiert wird, und dass von der Schmalseite (27) her senkrecht zu der Trennebene (36) mindestens ein Sägeschnitt (40) bis zur Trennebene (36) geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the side fabric (26) before the sawing in two boards (32 *, 34 *) to the predetermined level (24) parallel parting plane (36) between the boards to be sawn (32 *, 34 *) is defined, and that from the narrow side (27) perpendicular to the parting plane (36) at least one saw cut (40) is guided to the parting plane (36).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenware (26) vor dem Zersägen in zwei Bretter (32*, 34*) seitlich besäumt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the side fabric (26) before trimming in two boards (32 *, 34 *) is laterally trimmed.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst von der Schmalseite (27) senkrecht zu der Ebene (24) der mindestens eine Sägeschnitt (40) bis zur Trennebene (36) geführt und danach die Seitenware (26) seitlich besäumt wird.4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that first of the narrow side (27) perpendicular to the plane (24) of the at least one saw cut (40) led to the parting plane (36) and then the side fabric (26) laterally trimmed becomes.
5. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Seitenware (26) seitlich besäumt und danach von der Schmalseite (27) senkrecht zu der Ebene (24) der mindestens eine Sägeschnitt (40) bis zur Trennebene (36) geführt wird. 5. The method according to claim 2 and 3, characterized in that initially the side fabric (26) trimmed laterally and then from the narrow side (27) perpendicular to the plane (24) of at least one saw cut (40) to the parting plane (36) becomes.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenware (26) beim Sägen und Besäumen horizontal gelagert ist und dass sich die Schmalseite (27) unterhalb der Breitseite (28) befindet.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the side fabric (26) is mounted horizontally during sawing and trimming and that the narrow side (27) below the broad side (28).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenware (26) beim Sägen und Besäumen auf einem Längsförderer (30) gefördert wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the side fabric (26) during sawing and trimming on a longitudinal conveyor (30) is conveyed.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenware (26) beim Fördern seitlich abgestützt (31) wird. 8. The method according to claim 7, characterized in that the side goods (26) laterally supported during conveying (31).
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