WO2010064829A2 - 반사방지 하층막 조성물 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an underlayer film composition having antireflection useful for lithographic processes.
  • microelectronics industry as well as in other industries, including the fabrication of microscopic structures (eg, micromachines, magnetoresist heads, etc.), there is a continuing need to reduce the size of structural features.
  • microscopic structures eg, micromachines, magnetoresist heads, etc.
  • Lithographic influences the fabrication of microscopic structures in terms of directly imaging a pattern on a given substrate, as well as in manufacturing a mask typically used for such imaging.
  • Typical lithographic processes involve forming a patterned resist layer by patterning exposing the radiation-sensitive resist to imaging radiation. The image is then developed by contacting the exposed resist layer with any material (typically an aqueous alkaline developer). The pattern is then transferred to the backing material by etching the material in the openings of the patterned resist layer. After the transfer is completed, the remaining resist layer is removed.
  • any material typically an aqueous alkaline developer.
  • the pattern is then transferred to the backing material by etching the material in the openings of the patterned resist layer. After the transfer is completed, the remaining resist layer is removed.
  • ARC antireflective coating
  • the resist used does not provide sufficient resistance to subsequent etching steps to effectively transfer a desired pattern to the layer behind the resist.
  • Many practical examples e.g. when ultra thin resist layers are required, when the backing material to be etched is thick, when a significant amount of etching depth is required and / or by using an etchant specific to a given backing material
  • a so-called hardmask layer is used as an intermediate between the resist layer and the backing material which can be patterned by transfer from the patterned resist.
  • the hardmask layer must be able to withstand the etching process required to receive the pattern from the patterned resist layer and transfer the pattern to the backing material.
  • underlayer film compositions Although many hardmask materials exist in the prior art, there is a continuing need for improved underlayer film compositions. Many such prior art materials are difficult to apply to substrates, and therefore may require the use of chemical or physical deposition, special solvents, and / or high temperature firing, for example. It is desirable to have an underlayer film composition that can be applied by spin-coating techniques without the need for high temperature firing. In addition, the underlayer film composition can be easily etched selectively using the upper photoresist layer as a mask, and at the same time resistant to the etching process required to pattern the back layer using the hard mask layer as a mask when the back layer is a metal layer. It is preferable to have.
  • an underlayer composition having certain optical properties for image radiation of shorter wavelengths (eg, 157, 193, 248 nm).
  • One aspect of the invention is a novel underlayer film composition that can be used to perform lithographic techniques using antireflective compositions that have high etch selectivity, sufficient resistance to multiple etching, and minimize reflectivity between the resist and backing layer. It is to provide.
  • Another aspect of the present invention is to provide a method of patterning a backing material layer on a substrate using the underlayer film composition of the present invention.
  • an aromatic ring containing polymer represented by the following formula (1) or (2).
  • n is in the range of 1 ⁇ n ⁇ 250, and R 1 includes any one of the following Formulas 1A.
  • R 1 is in the range of 1 ⁇ n ⁇ 250, R 1 is the same as in formula 1, R 2 comprises any one of the following Formulas 2A and R 3 comprises any one of Formulas 2B):
  • the present invention (a) at least one aromatic ring (aromatic ring) containing polymer represented by the formula (1) or (2); And (b) provides an antireflective underlayer film composition comprising an organic solvent.
  • the underlayer film composition may include (a) 1 to 30% by weight of an aromatic ring (aromatic ring), (b) 70 to 99% by weight of an organic solvent, and the aromatic ring-containing polymer may have a weight average molecular weight of 1,000 to 50,000.
  • a method comprising the steps of: (a) providing a material layer on a substrate; (b) forming an antireflective hardmask layer using the underlayer film composition over the material layer; (c) forming a radiation-sensitive imaging layer over the antireflective hardmask layer; (d) generating a pattern of radiation-exposed areas within the radiation-sensitive imaging layer by patternwise exposing the radiation-sensitive imaging layer to radiation; (e) selectively removing portions of the radiation-sensitive imaging layer and the antireflective hardmask layer to expose portions of the material layer; And (f) forming a patterned material shape by etching the exposed portion of the material layer.
  • the antireflective underlayer film composition according to the present invention has a refractive index and absorbance of a useful range as an antireflection film in a deep UV (DUV) region such as an ArF (193 nm) and KrF (248 nm) wavelength region when forming a film.
  • a deep UV (DUV) region such as an ArF (193 nm) and KrF (248 nm) wavelength region when forming a film.
  • the antireflective underlayer film composition of the present invention comprises an aromatic ring containing polymer having strong absorption in the short wavelength region (157 nm, 193 nm, 248 nm).
  • the aromatic ring-containing polymer may be represented by the following formula (1) or (2).
  • n is in the range of 1 ⁇ n ⁇ 250, and R 1 includes any one of the following Formulas 1A.
  • n is in the range of 1 ⁇ n ⁇ 250
  • R 1 is the same as in formula 1
  • R 2 comprises any one of formulas 2A
  • R 3 comprises any one of formulas 2B.
  • the antireflective underlayer film composition of the present invention comprises: (a) at least one aromatic ring-containing polymer represented by Formula 1 or 2 having strong absorption in a short wavelength region; And (b) an organic solvent.
  • the aromatic ring of the (a) aromatic ring-containing polymer is preferably present in the skeleton portion of the polymer.
  • the aromatic ring-containing polymer causes a self-curing reaction by imidation reaction at -COOH group and -CONH group present in the skeleton during high temperature heat treatment. Therefore, film formation is possible without a separate crosslinking component.
  • this self-curing reaction it has a property of ensuring sufficient chemical resistance as a hard mask layer. And it has a solution and film-forming property which helps to form a layer by conventional spin-coating.
  • the underlayer film composition of the present invention preferably contains an aromatic ring-containing polymer represented by the formula (1) or (2), and satisfies all of the above conditions.
  • the aromatic ring-containing polymer (a) is more preferably about 1,000 to 50,000 based on the weight average molecular weight.
  • the said (a) aromatic ring containing polymer is used in 1-30 weight part with respect to 100 weight part of said (b) organic solvents.
  • the aromatic ring-containing polymer is in the above range, the desired coating thickness can be easily obtained.
  • the organic solvent (b) is not particularly limited as long as it is an organic solvent having sufficient solubility in the (a) aromatic ring-containing polymer.
  • examples thereof include propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA) and 1-methyl-2-. Pyrrolidinone (1-methyl-2-pyrrolidinone), cyclohexanone, ethyl lactate, ethyl ether acetate, ethyl 3-ethoxy propionate, methyl 3-methoxypropionate ( methyl 3-methoxy propionate), and dimethylsulfoxide.
  • the underlayer film composition of the present invention comprises (a) 1 to 30% by weight of an aromatic ring-containing polymer having strong absorption in the short wavelength region, more preferably 3 to 15% by weight, and (b) 70 to 99 organic solvents. It is preferable to contain the weight percent in order to match the desired coating thickness.
  • the underlayer film composition of this invention may contain additives, such as surfactant, further.
  • the present invention includes a method of patterning a backing material layer on a substrate using the underlayer film composition.
  • the method of forming the patterned material shape on the substrate according to the present invention may be specifically performed as follows. First, a material to be patterned, such as aluminum and SiN (silicon nitride), is formed on a silicon substrate in a conventional manner.
  • the material to be patterned used in the underlayer film composition of the present invention may be any conductive, semiconducting, magnetic or insulating material.
  • a hard mask layer is formed by spin-coating to a thickness of 500 Pa to 4000 Pa using the underlayer film composition of the present invention, and baked at 100 ° C. to 300 ° C. for 10 seconds to 30 minutes to form a hard mask layer.
  • a radiation-sensitive imaging layer is formed, and a development process of exposing an area where a pattern is to be formed is performed by an exposure process through the imaging layer. Subsequently, the imaging layer and the antireflective layer are selectively removed to expose portions of the material layer, and generally dry etching is performed using a CHF 3 / CF 4 mixed gas or the like. After the patterned material shape is formed, any remaining resist can be removed by conventional photoresist strippers. By this method, a semiconductor integrated circuit device can be provided.
  • compositions of the present invention and formed lithographic structures can be used in the manufacture and design of integrated circuit devices in accordance with semiconductor fabrication processes. For example, it can be used to form patterned material layer structures, such as metal wiring, holes for contacts or bias, insulating sections (e.g., damascene trenches or shallow trench isolations), trenches for capacitor structures, and the like. Can be. It is also to be understood that the invention is not limited to any particular lithographic technique or device structure.
  • the residual ethanol was then removed by rotary evaporation at 60 ° C. for 20 minutes.
  • the molecular weight and the polydispersity of the obtained copolymer were measured by GPC under tetrahydrofuran to obtain a polymer represented by the following formula (4) having a molecular weight of 9,000 degree of dispersion of 1.8.
  • MAK methylamyl ketone
  • sample solutions prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were respectively coated on a silicon wafer by spin-coating to bake at 250 ° C. for 180 seconds to form a film having a thickness of 3500 mm 3.
  • Refractive index n and extinction coefficient k of the formed films were obtained, respectively.
  • the instrument used was Ellipsometer (J. A. Woollam) and the measurement results are shown in Table 1.
  • the film formed from the composition of the present invention had refractive index and absorbance which can be used as antireflection films at ArF (193 nm) and KrF (248 nm) wavelengths.
  • the film formed from the composition of Comparative Example showed low absorption at KrF (248 nm) wavelength.
  • sample solutions prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were coated on a silicon wafer coated with aluminum by spin-coating, and baked at 250 ° C. for 60 seconds to form a film having a thickness of 3500 mm 3.
  • Each film formed was coated with KrF photoresist, baked at 110 ° C. for 60 seconds, and exposed to light using an ASML (XT: 1400, NA 0.93) exposure apparatus, and then developed with TMAH (2.38 wt% aqueous solution). And using a FE-SEM to examine the line and space (line and space) pattern of 90nm, respectively, as shown in Table 2 below.
  • the exposure latitude (EL) margin according to the change of the exposure dose and the depth of focus (DoF) margin according to the distance change with the light source are considered and recorded in Table 2.
  • the film formed from the composition of this invention was able to confirm the favorable result in terms of a pattern profile and a margin.
  • the results were found to be relatively disadvantageous in terms of pattern profile and margin. This is believed to be due to the difference in absorption characteristics at KrF (248 nm) wavelength.
  • the film formed from the composition of the comparative example was able to confirm the taper phenomenon in the etch profile. This may be due to the lack of selectivity under the etch conditions.

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Abstract

본 발명은 리쏘그래픽 공정에 유용한 반사방지성을 갖는 하층막 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 조성물은 매우 우수한 광학적 특성, 기계적 특성 및 에칭 선택비 특성을 제공하며, 동시에 스핀-온 도포 기법을 이용하여 도포 가능한 특성을 제공한다. 유리하게도, 본 발명의 조성물은 보다 짧은 파장 리쏘그래픽 공정에 유용하고 최소 잔류 산 함량을 보유한다.

Description

반사방지 하층막 조성물
본 발명은 리쏘그래픽 공정에 유용한 반사방지성을 갖는 하층막 조성물에 관한 것이다.
마이크로일렉트로닉스 산업에서뿐만 아니라 마이크로스코픽 구조물(예를 들어, 마이크로머신, 마그네토레지스트 헤드 등)의 제작을 비롯한 다른 산업에서, 구조적 형상의 크기를 감소시키고자 하는 지속적인 요구가 존재한다. 마이크로일렉트로닉스 산업에서, 마이크로일렉트로닉 디바이스의 크기를 감소시켜, 주어진 칩 크기에 보다 많은 양의 회로를 제공하고자 하는 요구가 존재한다.
효과적인 리쏘그래픽 기법은 형상 크기의 감소를 달성시키는데 필수적이다. 리쏘그래픽은 소정의 기판 상에 패턴을 직접적으로 이미지화시킨다는 측면에서뿐만 아니라 그러한 이미지화에 전형적으로 사용된 마스크를 제조한다는 측면에서 마이크로스코픽 구조물의 제조에 영향을 미친다.
전형적인 리쏘그래픽 공정은 이미지화 방사선에 방사선-민감성 레지스트를 패턴 방식으로 노출시킴으로써 패턴화된 레지스트 층을 형성시키는 과정을 수반한다. 이어서, 이미지는 노출된 레지스트 층을 임의의 물질(전형적으로 수성 알칼리 현상액)과 접촉시킴으로써 현상시킨다. 이어서, 패턴은 패턴화된 레지스트 층의 개구부 내에 있는 그 물질을 에칭시킴으로써 이면 재료에 전사시킨다. 전사가 완료된 후, 잔류하는 레지스트 층은 제거한다.
상기 리쏘그래픽 공정 중 대부분은 이미지화층, 예컨대 방사선 민감성 레지스트 재료층과 이면층 간의 반사성을 최소화시키는데 반사방지 코팅(ARC)을 사용하여 해상도를 증가시킨다. 그러나, 패터닝 후 ARC의 에칭 중에 많은 이미지화층도 소모되어, 후속 에칭 단계 중에 추가의 패터닝이 필요하게 될 수 있다.
다시 말하면, 일부 리쏘그래픽 이미지화 공정의 경우, 사용된 레지스트는 레지스트 이면에 있는 층으로 소정의 패턴을 효과적으로 전사시킬 수 있을 정도로 후속적인 에칭 단계에 대한 충분한 내성을 제공하지 못한다. 많은 실제 예(예를 들면, 초박막 레지스트 층이 필요한 경우, 에칭 처리하고자 하는 이면 재료가 두꺼운 경우, 상당할 정도의 에칭 깊이가 필요한 경우 및/또는 소정의 이면 재료에 특정한 부식제(etchant)를 사용하는 것이 필요한 경우)에서, 일명 하드마스크 층이라는 것은 레지스트 층과 패턴화된 레지스트로부터 전사에 의해 패턴화될 수 있는 이면 재료 사이에 중간체로서 사용한다. 그 하드마스크 층은 패턴화된 레지스트 층으로부터 패턴을 수용하고, 이면 재료로 패턴을 전사시키는 데 필요한 에칭 공정을 견디어 낼 수 있어야 한다.
종래 기술에서는 많은 하드마스크 재료가 존재하긴 하지만, 개선된 하층막 조성물에 대한 요구가 지속되고 있다. 그러한 많은 종래 기술상 재료는 기판에 도포하기 어려우므로, 예를 들면 화학적 또는 물리적 증착, 특수 용매, 및/또는 고온 소성의 이용이 필요할 수 있다. 고온 소성에 대한 필요성 없이도 스핀-코팅 기법에 의해 도포될 수 있는 하층막 조성물을 갖는 것이 바람직하다. 추가로, 상부 포토레지스트층을 마스크로 하여 선택적으로 용이하게 에칭될 수 있으며, 동시에 이면층이 금속 층인 경우 하드마스크층을 마스크로 하여 이면 층을 패턴화하는데 필요한 에칭 공정에 내성이 있는 하층막 조성물을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 적당한 저장 수명을 제공하고, 이미지화 레지스트 층과의 저해한 상호작용(예를 들어, 하드마스크로부터 산 오염에 의한 것)을 피하는 것도 바람직하다. 추가로, 보다 짧은 파장(예, 157, 193, 248nm)의 이미지 방사선에 대한 소정의 광학 특성을 지닌 하층막 조성물을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 측면은 에칭 선택성이 높고, 다중 에칭에 대한 내성이 충분하며, 레지스트와 이면층 간의 반사성을 최소화하는 반사방지 조성물을 사용하여 리쏘그래픽 기술을 수행하는 데 사용될 수 있는 신규한 하층막 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 측면은 본 발명의 하층막 조성물을 사용하여 기판 상의 이면 재료 층을 패턴화시키는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체가 제공된다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000001
상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 하기 화학식 1A중 어느 하나를 포함한다.
[화학식 1A]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000002
,
Figure PCTKR2009007120-appb-I000003
Figure PCTKR2009007120-appb-I000004
[화학식 2]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000005
(상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 화학식 1에서와 동일하며, R2는 하기 화학식 2A중 어느 하나를 포함하고 R3는 화학식 2B 중 어느 하나를 포함한다.
[화학식 2A]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000006
,
Figure PCTKR2009007120-appb-I000007
[화학식 2B]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000008
Figure PCTKR2009007120-appb-I000009
Figure PCTKR2009007120-appb-I000010
또한, 본 발명은 (a) 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 하나 이상의 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체; 및 (b) 유기용매를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사방지 하층막 조성물을 제공한다.
상기 하층막 조성물은 (a) 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체 1 내지 30 중량%, (b) 유기용매 70 내지 99중량% 이며 상기 방향족 고리 함유 중합체는 중량 평균 분자량이 1,000 내지 50,000일 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 (a) 기판 상에 재료 층을 제공하는 단계; (b) 상기 재료 층 위로 상기 하층막 조성물을 이용한 반사방지 하드마스크 층을 형성시키는 단계; (c) 상기 반사방지 하드마스크 층 위로 방사선-민감성 이미지화 층을 형성시키는 단계; (d) 상기 방사선-민감성 이미지화 층을 방사선에 패턴 방식으로 노출시킴으로써 상기 방사선-민감성 이미지화 층 내에서 방사선-노출된 영역의 패턴을 생성시키는 단계; (e) 상기 방사선-민감성 이미지화 층 및 상기 반사방지 하드마스크 층의 부분을 선택적으로 제거하여 재료 층의 부분을 노출시키는 단계; 및 (f) 상기 재료 층의 노출된 부분을 에칭함으로써 패턴화된 재료 형상을 형성시키는 단계를 포함하는 기판 상에 패턴화된 재료 형상의 제조방법이 제공된다.
본 발명에 의한 반사방지 하층막 조성물은 필름 형성시 ArF(193nm), KrF(248nm) 파장영역 등 DUV(Deep UV) 영역에서의 반사방지막으로써 유용한 범위의 굴절율 및 흡수도를 가짐으로써, 리쏘그래픽 기술수행시 에칭 선택비가 높고, 다중 에칭에 대한 내성이 충분하며, 레지스트와 이면층 간의 반사성을 최소화할 수 있으며, 이에 의해 패턴 프로파일이나 마진면에서 우수한 패턴평가 결과를 가지는 리쏘그래픽 구조물을 제공할 수 있다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 반사방지 하층막 조성물은 짧은 파장 영역(157nm, 193nm, 248nm)에서 강한 흡수를 갖는 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체를 포함한다.
상기 방향족 고리 함유 중합체는 하기 화학식 1 또는 2로 표시될 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000011
상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 하기 화학식 1A중 어느 하나를 포함한다.
[화학식 1A]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000012
,
Figure PCTKR2009007120-appb-I000013
Figure PCTKR2009007120-appb-I000014
[화학식 2]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000015
상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 화학식1에서와 동일하며, R2는 하기 화학식 2A중 어느 하나를 포함하고 R3는 화학식 2B 중 어느 하나를 포함한다.
[화학식 2A]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000016
,
Figure PCTKR2009007120-appb-I000017
[화학식 2B]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000018
Figure PCTKR2009007120-appb-I000019
,
Figure PCTKR2009007120-appb-I000020
즉, 본 발명의 반사방지 하층막 조성물은 (a) 짧은 파장 영역에서 강한 흡수를 갖는 상기 화학식 1 또는 2로 표시되는 하나 이상의 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체; 및 (b) 유기용매를 포함한다.
본 발명의 하층막 조성물에서, 상기 (a) 방향족 고리 함유 중합체의 방향족 고리는 중합체의 골격 부분 내에 존재하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 방향족 고리 함유 중합체는 고온 열처리 시 골격 내에 존재하는 -COOH 기와 -CONH 기에서 이미드화 반응이 일어남으로써 자기경화 반응을 일으킨다. 따라서, 별도의 가교성분 없이도 필름 형성이 가능하다. 이러한 자기경화 반응 결과 하드마스크층으로서 충분한 내화학성이 확보되는 특성을 가진다. 그리고, 종래의 스핀-코팅에 의해 층을 형성시키는데 도움이 되는 용액 및 막 형성(film-forming) 특성을 가진다.
구체적으로, 본 발명의 하층막 조성물은 상기 화학식 1 또는 2로 표현되는 방향족 고리 함유 중합체를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 조건을 모두 만족한다.
상기 (a) 방향족 고리 함유 중합체는 중량 평균 분자량을 기준으로 약 1,000 내지 50,000 인 것이 보다 바람직하다.
상기 (a) 방향족 고리 함유 중합체는 상기 (b) 유기 용매 100중량부에 대해서 1 내지 30중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체가 상기 범위에 있는 경우 목적하는 코팅두께를 용이하게 얻을 수 있다.
상기 (b) 유기용매로는 상기 (a) 방향족 고리 함유 중합체에 대한 충분한 용해성을 갖는 유기용매라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들자면, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 1-메틸-2-파이롤리디논(1-methyl-2-pyrrolidinone), 사이클로헥사논, 에틸락테이트, 에틸에테르아세테이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트(ethyl 3-ethoxy propionate), 메틸3-메톡시프로피오네이트(methyl 3-methoxy propionate), 디메틸설폭사이드(Dimethylsulfoxide) 등을 들 수 있다.
본 발명의 하층막 조성물은 (a) 짧은 파장 영역에서 강한 흡수를 갖는 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체 1 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 3 내지 15 중량% 및 (b) 유기용매 70 내지 99 중량%를 함유하는 것이 목적하는 코팅두께를 맞추기 위해서는 바람직하다.
본 발명의 하층막 조성물은 추가적으로 계면 활성제 등의 첨가제를 함유할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 하층막 조성물을 사용하여 기판 상의 이면 재료 층을 패턴화시키는 방법을 포함한다.
구체적으로, 기판 상에 패턴화된 재료 형상을 형성시키는 방법은
(a) 기판 상에 재료 층을 제공하는 단계;
(b) 상기 재료 층 위로 본 발명의 조성물을 이용한 반사방지 하드마스크 층을 형성시키는 단계;
(c) 상기 반사방지 하드마스크 층 위로 방사선-민감성 이미지화 층을 형성시키는 단계;
(d) 상기 방사선-민감성 이미지화 층을 방사선에 패턴 방식으로 노출시킴으로써 이미지화 층 내에서 방사선-노출된 영역의 패턴을 생성시키는 단계;
(e) 상기 방사선-민감성 이미지화 층 및 상기 반사방지 하드마스크 층의 부분을 선택적으로 제거하여 재료 층의 부분을 노출시키는 단계; 및
(f) 상기 재료 층의 노출된 부분을 에칭함으로써 패턴화된 재료 형상을 형성시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따라 기판 상에 패턴화된 재료 형상을 형성시키는 방법은 구체적으로 하기와 같이 수행될 수 있다. 먼저, 알루미늄과 SiN(실리콘 나트라이드) 등과 같은 패턴화하고자 하는 재료를 통상적인 방법에 따라 실리콘 기판 위에 형성시킨다. 본 발명의 하층막 조성물에 사용되는 패턴화하고자 하는 재료는 전도성, 반전도성, 자성 또는 절연성 재료인 것이 모두 가능하다. 이어서, 본 발명의 하층막 조성물을 사용하여 500Å 내지 4000Å 두께로 스핀-코팅에 의해 하드마스크층을 형성하고, 100℃ 내지 300℃에서 10초 내지 30분간 베이킹하여 하드마스크 층을 형성한다. 하드마스크층이 형성되면 방사선-민감성 이미지화층을 형성시키고, 상기 이미지화층을 통한 노광(exposure) 공정에 의해 패턴이 형성될 영역을 노출시키는 현상(develop)공정을 진행한다. 이어서, 이미지화층 및 반사방지층을 선택적으로 제거하여 재료층의 부분을 노출시키고, 일반적으로 CHF3/CF4 혼합가스 등을 이용하여 드라이 에칭을 진행한다. 패턴화된 재료 형상이 형성된 후에는 통상의 포토레지스트 스트립퍼에 의해 잔류하는 임의의 레지스트를 제거할 수 있다. 이러한 방법에 의해 반도체 집적회로 디바이스가 제공될 수 있다.
따라서, 본 발명의 조성물 및 형성된 리쏘그래픽 구조물은 반도체 제조공정에 따라 집적 회로 디바이스의 제조 및 설계에 사용될 수 있다. 예를 들면 금속 배선, 컨택트 또는 바이어스를 위한 홀, 절연 섹션(예, DT(Damascene Trench) 또는 STI(Shallow Trench Isolation)), 커패시터 구조물을 위한 트렌치 등과 같은 패턴화된 재료 층 구조물을 형성시키는 데 사용할 수 있다. 또한 본 발명은 임의의 특정 리쏘그래픽 기법 또는 디바이스 구조물에 국한되는 것이 아님을 이해해야 한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
[합성예 1]
(9,9'-비스아미노나프탈렌플루오렌과 파이로멜리틱 디안하이드라이드 공중합체의 합성)
온도계, 임펠러, 적가깔대기, 질소라인을 구비한 5000 ml 3구플라스크를 준비한 후 상온의 물 배스에 담군다. 교반은 임펠러를 이용 진행 하였으며, 반응기 내부 분위기는 질소이다. 1 mol의 9,9'-비스아미노나프탈렌플루오렌 448.56g을 반응기에 가하고 1807.57g의 1-메틸-2-파이롤리디논(1-methyl-2-pyrrolidinone)에 녹였다. 그 후 0.95 mol의 파이로멜리틱 디안하이드라이드 205.34g을 투입하고 질소 분위기 하에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 끝난 후 10kg에탄올에 반응물을 떨어뜨려 침전을 잡고 침전을 1-메틸-2-파이롤리디논(1-methyl-2-pyrrolidinone)에 녹였다. 이후 60℃에서 20분 동안 회전증발에 의해 잔류 에탄올을 제거 하였다. 얻어진 공중합체의 분자량 및 분산도(polydispersity)를 테트라하이드로퓨란하에서 GPC에 의해 측정한 결과 분자량 10,000 분산도 2.1의 하기 화학식 3으로 표시되는 고분자를 얻었다.
[화학식 3]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000021
[합성예 2]
(1,6-디아미노파이렌과 파이로멜리틱 디안하이드라이드 공중합체의 합성)
온도계, 임펠러, 적가깔대기, 질소라인을 구비한 5000 ml 3구플라스크를 준비한 후 상온의 물 배스에 담군다. 교반은 임펠러를 이용 진행 하였으며, 반응기 내부 분위기는 질소이다. 1mol의 1,6-디아미노파이렌 234.30g을 반응기에 가하고 1807.57g의 1-메틸-2-파이롤리디논(1-methyl-2-pyrrolidinone)에 녹였다. 그 후 0.95 mol의 파이로멜리틱 디안하이드라이드 205.34g을 투입하고 질소 분위기 하에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응이 끝난 후 10kg 에탄올에 반응물을 떨어뜨려 침전을 잡고 침전을 1-메틸-2-파이롤리디논(1-methyl-2-pyrrolidinone)에 녹였다. 이후 60℃에서 20분 동안 회전증발에 의해 잔류 에탄올을 제거하였다. 얻어진 공중합체의 분자량 및 분산도(polydispersity)를 테트라하이드로퓨란하에서 GPC에 의해 측정한 결과 분자량 9,000 분산도 1.8의 하기 화학식 4로 표시되는 고분자를 얻었다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000022
[합성예 3]
(플루오레닐리덴디페놀과 1,4-비스메톡시메틸벤젠 공중합체의 합성)
기계교반기, 냉각관, 300ml 적가 깔대기, 질소가스 도입관을 구비한 1ℓ의 4구 플라스크에 질소가스를 유입하면서 α,α'-디클로로-p-크실렌 8.75g(0.05몰)과 알루미늄 클로라이드(aluminum chloride) 26.66g과 200g의 γ-부티로락톤을 담고 잘 저어주었다. 10분 후에 4,4'-(9-플루오레닐리덴)디페놀 35.03g (0.10몰)을 200g의 γ-부티로락톤에 녹인 용액을 30분간 천천히 적하한 다음, 12시간 동안 반응을 실시하였다. 반응종료 후 물을 사용하여 산을 제거한 후에 증발기로 농축하였다. 이어서 메틸아밀케톤(MAK)과 메탄올을 사용하여 희석하고 15 중량% 농도의 MAK/메탄올=4/1(중량비)의 용액으로 조정하였다. 이 용액을 3ℓ 분액깔대기에 넣고, 이것에 n-헵탄을 첨가하여 모노머를 함유하는 저분자량체를 제거하여 하기 화학식 5로 나타내어지는 중합체(Mw=12,000, polydispersity=2.0, n=23)를 얻었다.
[화학식 5]
Figure PCTKR2009007120-appb-I000023
[실시예 1 및 2]
합성예 1 및 2 에서 만들어진 고분자 각각 0.8g씩 계량하여 1-메틸-2-파이롤리디논(1-methyl-2-pyrrolidinone) 10g에 녹여 실시예 1 및 2의 용액을 만들 수 있었다.
[비교예 1]
합성예 3에서 만들어진 고분자 0.8g과 가교제(Cymel 303) 0.2g 및 피리디늄 p-톨루엔 술포네이트 2mg을 PGMEA 9g에 넣어서 녹인 후 여과하여 샘플용액을 만들었다.
[실험예 1]
실시예 1 및 2 및 비교예 1에 의해 제조된 샘플용액을 각각 실리콘웨이퍼에 스핀-코팅법으로 코팅하여 180초간 250℃에서 구워서 두께 3500Å의 필름을 형성시켰다.
이 때 형성된 필름들에 대한 굴절률(refractive index) n과 흡광계수(extinction coefficient) k를 각각 구하였다. 사용기기는 Ellipsometer(J. A. Woollam 사)이고 그 측정결과를 표 1에 나타내었다.
표 1
필름제조에 사용된 샘플 광학특성(193nm) 광학특성(248nm)
n(굴절율) k(흡광계수) n(굴절율) k(흡광계수)
비교예 1 1.44 0.70 1.97 0.27
실시예 1 1.54 0.77 2.31 0.63
실시예 2 1.47 0.64 2.05 0.59
평가결과 본 발명의 조성물로부터 형성된 필름은 ArF(193nm) 및 KrF(248nm) 파장에서 반사방지막으로서 사용가능한 굴절율 및 흡수도가 있음을 확인하였다.
반면, 비교예의 조성물로부터 형성된 필름은 KrF(248nm) 파장에서 낮은 흡광특성을 보였다.
[실험예 2]
실시예 1 및 2 및 비교예1에서 만들어진 샘플용액을 각각 알루미늄이 입혀진 실리콘 웨이퍼 위에 스핀-코팅법으로 코팅하여 60초간 250℃에서 구워서 두께 3500Å의 필름을 형성시켰다.
형성된 각각의 필름위에 KrF용 포토레지스트를 코팅하고 110℃에서 60초간 굽고 ASML(XT:1400, NA 0.93)사의 노광장비를 사용해 각각 노광을 한 다음 TMAH(2.38wt% 수용액)으로 각각 현상하였다. 그리고 FE-SEM을 사용하여 90nm의 라인 앤드 스페이스(line and space) 패턴을 각각 고찰한 결과 하기 표 2와 같은 결과를 얻었다. 노광량의 변화에 따른 EL(expose latitude) 마진(margine)과 광원과의 거리변동에 따른 DoF(depth of focus) 마진을 고찰하여 표 2에 기록하였다.
표 2
필름제조에 사용된 샘플 패턴 특성
EL 마진(△mJ/exposureenergy mJ) DoF 마진(㎛) 모양
비교예 1 0.1 0.1 undercut
실시예 1 0.2 0.2 cubic
실시예 2 0.2 0.2 cubic
패턴평가 결과 본 발명의 조성물로부터 형성된 필름은 패턴 프로파일이나 마진 면에서 양호한 결과를 확인할 수 있었다. 그러나, 비교예 조성물의 경우 패턴 프로파일이나 마진면에서 상대적으로 불리한 결과를 확인하였다. 이는 KrF(248nm) 파장에서의 흡수특성의 차이에 기인한 것으로 판단된다.
[실험예 3]
상기 실험예 2에서 각각 패턴화된 시편을 CHF3/CF4 혼합가스를 사용하여 각각 드라이 에칭을 진행하고 이어서 BCl3/Cl2 혼합가스를 사용하여 드라이 에칭을 다시 각각 진행하였다. 마지막으로 O2 가스를 사용하여 남아 있는 유기물을 모두 제거한 다음, FE-SEM으로 단면을 각각 고찰하여 표 3에 결과를 수록하였다.
표 3
필름 제조에 사용된 샘플 에칭 후 패턴 모양
비교예 1 테이퍼진 모양, 거친 표면
실시예 1 수직모양
실시예 2 수직모양
에치 평가결과 본 발명의 조성물로부터 형성된 필름에서는 양호한 에치 선택성과 패턴 형성성을 확인할 수 있었다.
그러나, 비교예의 조성물로부터 형성된 필름은 에치 프로파일에서 테이퍼 현상을 확인할 수 있었다. 이는 해당 에치 조건에서의 선택비가 부족한 것에 기인하는 것으로 판단된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위 속하는 것은 당연하다.

Claims (6)

  1. 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000024
    상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 하기 화학식 1A중 어느 하나를 포함함,
    [화학식 1A]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000025
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000026
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000027
    [화학식 2]
    상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 화학식1에서와 동일하며, R2는 하기 화학식 2A중 어느 하나를 포함하고 R3는 화학식 2B 중 어느 하나를 포함함:
    [화학식 2A]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000029
    ,
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000030
    [화학식 2B]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000031
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000032
    ,
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000033
  2. (a) 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 하나 이상의 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체; 및
    (b) 유기 용매를 포함하는 반사방지 하층막 조성물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000034
    상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 하기 화학식 1A중 어느 하나를 포함함,
    [화학식 1A]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000035
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000036
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000037
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000038
    상기 식에서, n은 1≤n<250의 범위이고, R1은 화학식1에서와 동일하며, R2는 하기 화학식 2A중 어느 하나를 포함하고 R3는 화학식 2B 중 어느 하나를 포함함:
    [화학식 2A]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000039
    ,
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000040
    ,
    [화학식 2B]
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000041
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000042
    ,
    Figure PCTKR2009007120-appb-I000043
  3. 제1항에 있어서, 상기 하층막 조성물은
    (a) 방향족 고리(aromatic ring) 함유 중합체 1 내지 30 중량%;
    (b) 유기용매 70 내지 99중량%를 포함하는 반사방지 하층막 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 방향족 고리 함유 중합체는 중량 평균 분자량이 1,000 내지 50,000인 반사방지 하층막 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 하층막 조성물은 추가적으로 계면활성제를 더 포함하는 반사방지 하층막 조성물.
  6. (a) 기판 상에 재료 층을 제공하는 단계;
    (b) 상기 재료 층 위로 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 이용한 반사방지 하드마스크 층을 형성시키는 단계;
    (c) 상기 반사방지 하드마스크 층 위로 방사선-민감성 이미지화 층을 형성시키는 단계;
    (d) 상기 방사선-민감성 이미지화 층을 방사선에 패턴 방식으로 노출시킴으로써 상기 방사선-민감성 이미지화 층 내에서 방사선-노출된 영역의 패턴을 생성시키는 단계;
    (e) 상기 방사선-민감성 이미지화 층 및 상기 반사방지 하드마스크 층의 부분을 선택적으로 제거하여 상기 재료 층의 부분을 노출시키는 단계; 및
    (f) 상기 재료 층의 노출된 부분을 에칭함으로써 패턴화된 재료 형상을 형성시키는 단계를 포함하는 기판 상에 패턴화된 재료 형상의 제조방법.
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