WO2010061492A1

WO2010061492A1 - 表示モジュール

Info

Publication number: WO2010061492A1
Application number: PCT/JP2009/003068
Authority: WO
Inventors: 岡田篤志; 西村英一郎; 田村保則
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2011-05-27

Abstract

　液晶表示モジュール（１）は、液晶表示パネル（２）と、液晶表示パネル（２）に接続されたフレキシブルプリント基板（１３）と、液晶表示パネル（２）を支持する上側フレーム部材（４）及び下側フレーム部材（５）とを備えている。そして、下側フレーム部材（５）は、折り曲げられたフレキシブルプリント基板（１３）を押圧することにより、フレキシブルプリント基板（１３）を固定する。

Description

表示モジュール

　本発明は、表示モジュールに関し、特に、フレキシブルプリント基板を備える表示モジュールに関する。

　近年、ノートパソコンや携帯電話機等の表示パネルを備える電子機器の急速なモバイル化等に伴い、液晶表示モジュール等の表示モジュールに対して、更なる薄型化及び小型化が望まれている。

　この液晶表示モジュールは、一般に、互いに対向して配置された一対の基板（即ち、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板とＣＦ（Color Filter）基板）及び一対の基板の間に設けられた液晶層とを有する液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルの下方に設けられたバックライトユニットとを備えている。

　また、液晶表示モジュールの薄型化及び小型化に対応すべく、フレキシブルプリント基板が使用されている。このフレキシブルプリント配線板は、液晶表示モジュールのＴＦＴ基板に接続されるとともに、その表面に複数の素子が設けられている。

　ここで、一般に、フレキシブルプリント基板は、液晶表示パネルの端部から外側へ引き出されて形成されているため、薄型化や小型化に対応すべく、フレキシブルプリント基板を液晶表示モジュールの内側へ折り曲げて固定する必要がある。そして、このフレキシブルプリント基板の固定構造として、例えば、バックライトユニットの裏面側（即ち、液晶表示モジュールの反表示側）の表面に、粘着テープ等の固定用のテープにより接着して固定する構造が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、フレキシブルプリント基板に爪形状を有する固定用のリブを設けるとともに、当該固定用のリブを、フレキシブルプリント基板が固定される部品に取り付けて固定する構造が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７－２９２９０１号公報特開２００６－４１３２５号公報

　しかし、上記特許文献１に記載の固定用のテープにより固定構造では、テープによる接着力が低下して、フレキシブルプリント基板の反発力（即ち、折り曲げられたフレキシブルプリント基板が、元の状態に戻ろうとする復元力）により、テープが剥がれてしまい、フレキシブルプリント基板が固定できなくなるという不都合があった。また、テープによる接着力の低下を防止すべく、テープの接着力を強固にすると、フレキシブルプリント基板の固定状態の解除（リワーク）が困難になるという問題があった。

　また、上記特許文献２に記載のリブによる固定構造では、液晶表示モジュールの外形寸法が増加するため、液晶表示モジュールのサイズが大きくなってしまい、液晶表示モジュールの薄型化及び小型化に対応することが困難になるという問題があった。

　そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、リワーク性を損なうことなく、フレキシブルプリント基板を確実に固定することができるとともに、薄型化及び小型化に対応できる表示モジュールを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明に係る表示モジュールは、表示パネルと、表示パネルに接続されたフレキシブルプリント基板とを備え、折り曲げられたフレキシブルプリント基板を押圧することにより、フレキシブルプリント基板を固定するための固定部材を備えることを特徴とする。

　同構成によれば、上記従来のテープによる固定構造とは異なり、折り曲げられたフレキシブルプリント基板の反発力により、テープが剥がれるという不都合を生じることなく、フレキシブルプリント基板を確実に固定することが可能になる。また、上記従来のテープによる固定構造に比し、フレキシブルプリント基板の固定状態の解除が容易になるため、リワーク性が向上する。また、上記従来のリブによる固定構造とは異なり、表示モジュールの外形寸法の増加を防止することができるため、表示モジュールのサイズの増大を防止できる。従って、表示モジュールの薄型化及び小型化に対応することが可能になる。

　また、本発明に係る表示モジュールは、表示パネルを保持するフレーム部材を更に備え、フレーム部材が固定部材を兼用しても良い。

　同構成によれば、フレーム部材が固定部材を兼用するため、部品点数を増加することなく、フレキシブルプリント基板を確実に固定することが可能になる。

　また、本発明に係る表示モジュールは、表示パネルを保持するフレーム部材を更に備え、フレーム部材と固定部材とが一体的に形成されていても良い。

　同構成によれば、フレーム部材と固定部材とが一体的に形成されているため、固定部材の製造効率が良好になるとともに、簡単な構成で、フレキシブルプリント基板を確実に固定することが可能になる。

　また、本発明に係る表示モジュールは、固定部材に、フレキシブルプリント基板の端子部を露出するための開口部が形成されていても良い。

　同構成によれば、固定部材により、フレキシブルプリント基板を固定した場合であっても、フレキシブルプリント基板の端子部と外部基板とを確実に接続することができる。

　更に、本発明に係る表示モジュールは、固定部材が、金属、または樹脂により形成されていても良い。

　同構成によれば、安価かつ汎用性のある材料により、固定部材を形成することが可能になる。

　また、本発明に係る表示モジュールは、フレキシブルプリント基板を確実に固定して、モジュール全体の薄型化、及び軽量化を図ることができるとともに、リワーク性を向上させることができるという優れた特性を備えている。従って、表示パネルに、液晶表示パネルを使用した表示モジュールに好適に使用される。

　本発明によれば、フレキシブルプリント基板を備える表示モジュールにおいて、折り曲げられたフレキシブルプリント基板を確実に固定することができる。また、モジュール全体の薄型化、及び軽量化を図ることができる。さらに、フレキシブルプリント基板のリワーク性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの断面図である。本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の第２の実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図である。本発明の第２の実施形態に係る表示モジュールの断面図である。本発明の第２の本実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の第２の本実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の第２の本実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の第２の本実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。本発明の表示モジュールにおける固定部材の変形例を説明するための斜視図である。本発明の表示モジュールの変形例を説明するための断面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

　（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係る表示モジュールの断面図である。なお、本実施形態においては、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明する。

　図１、図２に示すように、液晶表示モジュール１は、液晶表示パネル２と、当該液晶パネル２の裏面側（即ち、液晶表示パネル１の反表示側）に配置され、液晶表示パネル２に光を供給するためのバックライトユニット３とを備えている。即ち、本実施形態の液晶表示モジュール１は、バックライトユニット３の光を液晶表示パネル２に選択的に透過させて透過表示を行う透過型の液晶表示モジュールであり、例えば、携帯電話等のモバイル機器に搭載される。

　また、図１、図２に示すように、液晶表示モジュール１は、上側フレーム部材４と下側フレーム部材５とを備えており、液晶パネル２及びバックライトユニット３は、上側フレーム部材４と下側フレーム部材５の内部に配置される構成となっている。

　液晶表示パネル２は、図１、図２に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor）が複数形成されたＴＦＴ基板６と、ＴＦＴ基板６に対向して配置されたＣＦ基板７と、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７の間に設けられた液晶層（図示省略）とを備えている。なお、ＴＦＴ基板６及びＣＦ基板７は、それぞれ矩形板状に形成されている。

　また、ＴＦＴ基板６はバックライトユニット３側（即ち、液晶表示パネル１の反表示側）に配置され、ＣＦ基板７は液晶表示パネル１の表示側に配置されている。また、ＴＦＴ基板６のバックライトユニット３側の表面には、第１偏光板８が設けられており、ＣＦ基板７の液晶表示パネル１の表示側の表面には、第２偏光板９が設けられている。

　ＴＦＴ基板６は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板等の基板本体上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）とを備えている。また、ＴＦＴ基板６は、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎、すなわち、各画素毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）とを備えている。更に、ＴＦＴ基板６は、各ＴＦＴ及び各ソース線を覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

　ＣＦ基板７は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板等の基板本体上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルタ（不図示）とを備えている。また、ＣＦ基板７は、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に柱状に設けられたフォトスペーサ（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

　第１偏光板８は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものが、その基材として用いられる。なお、ポリビニルアルコールフィルム自身は、吸湿性や強度の点で問題があるため、通常、透明性が高く、光学特性に優れた三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムで挟み込んで保護した状態で用いられる。

　第２偏光板９は、第１偏光板８と同様に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものが、その基材として用いられる。

　また、第１偏光板８及び第２偏光板９は、各々の偏光方向が直交又は平行となるようにして、液晶層を挟むように構成されている。なお、液晶層は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。

　また、ＴＦＴ基板６には、表示に寄与する表示領域１０と、表示領域１０の周りに形成されて表示に寄与しない額縁領域１１とが形成されている。そして、ＴＦＴ基板６の額縁領域１１には、液晶表示モジュール１の駆動を制御するための回路部品１２が搭載されるとともに、当該回路部品１２に信号を供給するためのフレキシブルプリント基板１３が接続されている。即ち、フレキシブルプリント基板１３は、その一端部１３ａがＴＦＴ基板６の回路部品１２が実装された端子に接続されている。

　また、図２に示すように、フレキシブルプリント基板１３は、その他端部１３ｂが下方のバックライトユニット３側に折り曲げられている。そして、フレキシブルプリント基板１３の他端部１３ｂは、後述する反射シート２０の下面に配置される構成となっている。また、フレキシブルプリント基板１３のバックライトユニット３側の表面には、バックライトユニット３の光源となるＬＥＤ１４と回路部品４０とが設けられている。なお、ＬＥＤ１４の代わりに、電球等の他の点状の光源、または蛍光管等の線状の光源を用いてもよい。また、フレキシブルプリント基板１３には、外部基板（不図示）に接続される端子部１５が形成されている。フレキシブルプリント基板１３としては、例えば、ポリイミド樹脂等の耐熱性が高く、フレキシブルなポリマーフィルムに銅箔からなる導体回路層が積層されたものが使用できる。

　バックライトユニット３は、導光板（発光用ライトガイド部材）１６と、導光板１６の表面（即ち、導光板１６の出射面１６ａ）に設けられたレンズシート１７と、導光板１６の裏面（即ち、出射面１６ａと反対側の表面）に設けられた反射シート２０により構成されている。ここで、バックライトユニット３は、サイドライト型のバックライトユニットを構成している。

　導光板１６は、図２に示すように、ＴＦＴ基板６の裏側において、当該ＴＦＴ基板２に対向して配置されている。また、導光板１６の出射面１６ａはＴＦＴ基板６に対向しており、入射面１６ｂは、導光板１６の４つの側面のうち１つにより構成されている。なお、導光板１６を構成する材料としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等の透明な樹脂材料や、ガラス等を挙げることができる。

　ＬＥＤ１４は、図２に示すように、ＬＥＤ１４が導光板１６の入射面１６ｂに対向するように、フレキシブルプリント基板１３が曲げられた状態で、上側フレーム部材４と下側フレーム部材５により保持されている。即ち、ＬＥＤ１４は、回路部品１２とともに、上側フレーム部材４及び下側フレーム部材５の内側に配置されている。そして、ＬＥＤ１４から出射された光は、入射面１６ｂから導光板１６の内部へ入射され、導光板１６は、入射面１６ｂから入射したＬＥＤ１４の光を拡散して出射面１６ａから出射する構成となっている。

　レンズシート１７は、導光板１６からの光を入射させるように、導光板１６の表面に設けられている。レンズシート１７は、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等からなる基体上に、アクリル樹脂、ポリカーボネート等からなる複数の錐状体が形成されて構成されている。レンズシート１７は、その錐状体の頂部が導光板１６側と反対方向を向くように（即ち、液晶パネル２側を向くように）設けられている。レンズシート１７は、その厚みが、例えば、１５０～３００μｍの範囲で形成され、その錐状体の高さが、例えば、１０～４５μｍに形成されている。

　なお、レンズシート１７においては、導光板１６の幅方向に沿って交互に配列された凹凸面が形成されていても良いし、導光板１６の幅方向に沿って配列する三角柱状のプリズム面が形成されていても良い。

　反射シート２０は、導光板１６の裏面に、略水平となるように設けられている。反射シート２０は、指向性を持たない白色拡散シートや、微小凹凸形状をランダムに配置して指向性を持った光拡散シート等で構成されている。また、反射シート２０は、その表面が白色拡散反射層や金属蒸着反射層を有する多層プラスチックフィルムで形成されている。多層プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とそのコポリマー（ｃｏＰＥＮ）の多層積層フィルム、ＰＥＮとシンジオタクティックポタスチレン（ｓＰＳ）等を積層させたものが用いられる。多層プラスチックフィルムの積層には、例えば、接着剤や両面テープなどを使用することができる。反射シート２０は、その厚みが、例えば、１５～２００μｍの範囲で形成されている。なお、反射シート２０は、導光板１６の裏面において、斜めに傾斜して設けても良い。

　上側フレーム部材４は、例えば、ＳＵＳ等の金属、またはポリカーボネート等の樹脂により形成されており、略矩形枠状に形成されている。また、上側フレーム部材４の側面４ａには、下側フレーム部材５の側面５ａに当接して下側フレーム部材５を係止するための係止片２１が形成されている。

　下側フレーム５部材は、上側フレーム部材４と同様に、例えば、ＳＵＳ等の金属、またはポリカーボネート等の樹脂により形成されており、略矩形状に形成されている。また、下側フレーム部材５の側面５ａには、上側フレーム部材４の側面４ａに形成された係止片２１を差し込むための差し込み孔２２が形成されている。そして、まず、液晶表示パネル２、及びバックライトユニット３を、上側フレーム部材４、及び下側フレーム部材５により挟持する。次いで、上側フレーム部材４に形成された係止片２１を下側フレーム部材５に形成された差し込み孔２２に差し込むことにより、下側フレーム部材５が上側フレーム部材４に係止される。この際、液晶パネル２、及びバックライトユニット３が、上側フレーム部材４、及び下側フレーム部材５により保持される構成となっている。

　次に、液晶表示モジュール１の表示機能について説明する。本実施形態においては、バックライトユニット５の側方に設けられたＬＥＤ１４を点灯させることによって、透過型の表示を行う。

　より具体的には、まず、フレキシブルプリント基板１３上に設けられたＬＥＤ１４から光が出射される。次に、この出射光が導光板１６の入射面１６ｂを介して、導光板１６に導入され、導光板１６に導入された光は、導光板１６の内面で反射されながら内部を伝搬する。そして、導光板１６の内部の伝搬光の一部は、導光板１６の出射面１６ａから出射される。一方、導光板１６の内部の他の伝搬光は、導光板１６の下面から出射されて反射シート２０で散乱、反射される。そして、この反射光が導光板１６を通過するとともに、導光板１６の出射面１６ａから出射される。

　次いで、導光板１６の出射面１６ａから出射された光は、レンズシート１７を透過して指向性が制御され、液晶表示パネル２のＴＦＴ基板６において集光されて、ＴＦＴ基板２を背面側から露光する。このようにしてＴＦＴ基板６の表示領域１０が背面側から照明されることにより、液晶表示パネル２の表示領域に画像が表示される構成となっている。

　ここで、本実施形態においては、図２に示すように、バックライトユニット３側に折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３を、下側フレーム部材５により押圧することより固定する構成としている。即ち、折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３を押圧することにより、フレキシブルプリント基板１３を固定するための固定部材として、下側フレーム部材５を使用する構成としている。

　このような構成により、上記従来のテープによる固定構造とは異なり、フレキシブルプリント基板１３の反発力により、テープが剥がれるという不都合を生じることなく、フレキシブルプリント基板１３を確実に固定することが可能になる。

　また、上述の従来のテープによる固定構造に比し、フレキシブルプリント基板１３の固定状態の解除が容易になるため、リワーク性を向上させることが可能になる。

　また、上述の従来のリブによる固定構造とは異なり、液晶表示モジュール１の外形寸法の増加を防止することができるため、液晶表示モジュール１のサイズの増大を防止できる。

　更に、下側フレーム部材５がフレキシブルプリント基板１３を固定するための固定部材を兼用するため、上記従来のテープ固定構造やリブの固定構造とは異なり、部品点数を増加することなく、フレキシブルプリント基板１３を確実に固定することが可能になる。

　また、図１、図２に示すように、下側フレーム部材５には、フレキシブルプリント基板１３の固定状態において、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５を露出するための開口部２３が形成されている。このような構成により、下側フレーム部材５によりフレキシブルプリント基板１３を固定した場合であっても、端子部１５を介して、フレキシブルプリント基板１３と外部基板とを確実に接続することができる。

　次に、液晶表示モジュール１の組立方法について説明する。図３～図５は、本実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。

　まず、図３に示すように、液晶表示パネル２をバックライトユニット３の表面に載置させて、液晶表示パネル２とバックライトユニット３を重ね合わせる。次いで、図４に示すように、フレキシブルプリント基板１３をバックライトユニット３側に向けて折り曲げる。次いで、図５に示すように、まず、液晶表示パネル２、及びバックライトユニット３を、上側フレーム部材４、及び下側フレーム部材５により挟持する。次いで、上側フレーム部材４に形成された係止片２１を下側フレーム部材５に形成された差し込み孔２２に差し込むことにより、下側フレーム部材５を上側フレーム部材４に係止する。そうすると、液晶表示パネル２、及びバックライトユニット３が、上側フレーム部材４、及び下側フレーム部材５により保持される。この際、フレキシブルプリント基板１３は、下側フレーム部材５により固定されるとともに、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５は、下側フレーム部材５に形成された開口部２３を介して、外部に露出される。このような方法により、図２に示す液晶表示モジュール１が組み立てられる構成となっている。

　以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

　（１）本実施形態においては、折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３を押圧することにより、フレキシブルプリント基板１３を固定するための固定部材として、下側フレーム部材５を使用する構成としている。従って、折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３の反発力により、テープが剥がれるという不都合を生じることなく、フレキシブルプリント基板１３を確実に固定することが可能になる。

　（２）また、フレキシブルプリント基板１３の固定状態の解除が容易になるため、リワーク性を向上させることができる。

　（３）また、液晶表示モジュール１の外形寸法の増加を防止することができるため、液晶表示モジュール１のサイズの増大を防止できる。従って、液晶表示モジュール１の薄型化及び小型化に対応することが可能になる。

　（４）本実施形態においては、下側フレーム部材５が固定部材を兼用する構成としている。従って、部品点数を増加することなく、フレキシブルプリント基板１３を確実に固定することが可能になる。

　（５）本実施形態においては、下側フレーム部材５に、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５を露出するための開口部２３を形成する構成としている。従って、下側フレーム部材５によりフレキシブルプリント基板１３を固定した場合であっても、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５と外部基板とを確実に接続することができる。

　（６）本実施形態においては、固定部材である下側フレーム部材５を、ＳＵＳ等の金属、またはポリカーボネート等の樹脂により形成する構成としている。従って、安価かつ汎用性のある材料により、固定部材を形成することが可能になる。

　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係る表示モジュールの分解斜視図であり、図７は、本発明の第２の実施形態に係る表示モジュールの断面図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、本実施形態においても、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明する。

　本実施形態においては、バックライトユニット３側に折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３を、上側フレーム部材４に形成された固定部材により押圧して固定する点に特徴がある。

　より具体的には、図６、図７に示すように、上側フレーム部材４には、バックライトユニット３側に折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３を押圧して固定するための固定部材である押圧部２４が形成されている。この押圧部２４は、上述した上側フレーム部材４を構成するＳＵＳ等の金属、またはポリカーボネート等の樹脂により形成され、上側フレーム部材４及び押圧部２４は一体的に形成されている。そして、この押圧部２４により、バックライトユニット３側に折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３の表面を押圧することにより、当該フレキシブルプリント基板１３を固定する構成としている。このような構成により、上記第１の実施形態の場合と同様に、テープが剥がれるという不都合を生じることなく、フレキシブルプリント基板１３を確実に固定することが可能になる。また、フレキシブルプリント基板１３の固定状態の解除が容易になるため、リワーク性が向上する。さらに、液晶表示モジュール１の外形寸法の増加を防止することができるため、液晶表示モジュール１のサイズの増大を防止できる。

　また、図６、図７に示すように、上側フレーム部材４に形成された押圧部２４には、フレキシブルプリント基板１３の固定状態において、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５を露出するための開口部２６が形成されている。このような構成により、上側フレーム部材４によりフレキシブルプリント基板１３を固定した場合であっても、端子部１５を介して、フレキシブルプリント基板１３と外部基板とを確実に接続することができる。

　次に、液晶表示モジュール１の組立方法について説明する。図８～図１１は、本実施形態に係る表示モジュールの組み立て方法を説明するための斜視図である。

　まず、図８に示すように、液晶表示パネル２をバックライトユニット３の表面に載置させて、液晶表示パネル２とバックライトユニット３と下側フレーム部材５を重ね合わせる。次いで、図９に示すように、フレキシブルプリント基板１３をバックライトユニット３側に向けて折り曲げる。次いで、図１０に示すように、上側フレーム部材４を、フレキシブルプリント基板１３側から図中の矢印の方向にスライドさせて、図１１に示すように、液晶パネル２、及びバックライトユニット３を、上側フレーム部材４、及び下側フレーム部材５により挟持する。次いで、上側フレーム部材４に形成された係止片２１を下側フレーム部材５に形成された差し込み孔２２に差し込む。そうすると、下側フレーム部材５が上側フレーム部材４に係止されるとともに、液晶パネル２、及びバックライトユニット３が、上側フレーム部材４、及び下側フレーム部材５により保持される。この際、フレキシブルプリント基板１３は、上側フレーム部材４の押圧部２４により固定されるとともに、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５は、上側フレーム部材５に形成された開口部２６を介して、外部に露出される。このような方法により、図７に示す液晶表示モジュール１が組み立てられる構成となっている。

　以上に説明した本実施形態によれば、上述の（１）～（３）、及び（５）～（６）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

　（７）本実施形態においては、上側フレーム部材４と固定部材である押圧部２４とを一体的に形成する構成としている。従って、固定部材の製造効率が良好になるとともに、簡単な構成で、フレキシブルプリント基板１３を確実に固定することが可能になる。

　なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。

　・上記実施形態においては、上側フレーム部材４または下側フレーム部材５により、フレキシブルプリント基板１３を固定したが、図１２、図１３に示すように、折り曲げられたフレキシブルプリント基板１３を押圧することにより、フレキシブルプリント基板１３を固定するための固定部材３０を、別個に設ける構成としても良い。即ち、固定部材３０が上側フレーム部材４及び下側フレーム部材５とは別個に設けられる構成としても良い。また、図１２、図１３に示すように、固定部材３０には、フレキシブルプリント基板１３の固定状態において、フレキシブルプリント基板１３の端子部１５を露出するための開口部３１を形成する構成としても良い。なお、固定部材３０は、上述した上側フレーム部材４及び下側フレーム部材５と同様に、例えば、ＳＵＳ等の金属、またはポリカーボネート等の樹脂により形成されている。このような構成により、上述の（１）～（３）、及び（５）～（６）と同様の効果を得ることができる。

　・上記実施形態においては、表示モジュールとして、液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明は、フレキシブルプリント基板を備えるとともに、バックライトシステムを採用しない有機ＥＬ(Electro Luminescence)等の発光素子を用いた発光素子表示モジュールに適用することも可能である。

　以上説明したように、本発明は、フレキシブルプリント基板を備える表示モジュールに適している。

　　１　　液晶表示モジュール
　　２　　液晶表示パネル
　　４　　上側フレーム部材
　　５　　下側フレーム部材（固定部材）
　　１３　　フレキシブルプリント基板
　　１５　　フレキシブルプリント基板の端子部
　　２３　　開口部
　　２４　　押圧部（固定部材）
　　２５　　開口部
　　３０　　固定部材
　　３１　　開口部

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルに接続されたフレキシブルプリント基板と
　を備え、
　折り曲げられた前記フレキシブルプリント基板を押圧することにより、該フレキシブルプリント基板を固定するための固定部材を備えることを特徴とする表示モジュール。
　前記表示パネルを保持するフレーム部材を更に備え、
　前記フレーム部材が前記固定部材を兼用することを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
　前記表示パネルを保持するフレーム部材を更に備え、
　前記フレーム部材と前記固定部材とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。
　前記固定部材には、前記フレキシブルプリント基板の端子部を露出するための開口部が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の表示モジュール。
　前記固定部材が、金属、または樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の表示モジュール。
　前記表示パネルが、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の表示モジュール。