WO2010057229A1 - Structural element for erecting walls - Google Patents

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WO2010057229A1
WO2010057229A1 PCT/AT2008/000419 AT2008000419W WO2010057229A1 WO 2010057229 A1 WO2010057229 A1 WO 2010057229A1 AT 2008000419 W AT2008000419 W AT 2008000419W WO 2010057229 A1 WO2010057229 A1 WO 2010057229A1
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WO
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wire mesh
component according
wires
insulating body
shells
Prior art date
Application number
PCT/AT2008/000419
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German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Ritter
Sanjay Dalmia
Original Assignee
Evg Entwicklungs- Und Verwertungs-Gesellschaft M.B.H.
Rosy Blue (Eurasia) Fze
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evg Entwicklungs- Und Verwertungs-Gesellschaft M.B.H., Rosy Blue (Eurasia) Fze filed Critical Evg Entwicklungs- Und Verwertungs-Gesellschaft M.B.H.
Priority to PCT/AT2008/000419 priority Critical patent/WO2010057229A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete

Definitions

  • the invention relates to a device for the construction of walls in building structures, primarily as a non-load-bearing partition consisting of two parallel welded wire mesh mats, from a plurality of web wires connected to the two and holding them at a predetermined mutual distance web wires, one with its top surfaces parallel to the Wire mesh mats arranged at a predetermined distance from these, penetrated by the land wires insulator, and consists of the two wire mesh mats enclosing shells.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the known device, and to provide a device that is used for the construction of partitions and has the lowest possible weight and is easy to handle, especially in the construction of the site. Furthermore, the component must have good building physics properties such as fire resistance and good sound and heat insulation.
  • the device according to the invention is characterized in that for the erection of walls in building structures, primarily as a load-bearing partition, on the two wire mesh mats ever a shell of lightweight material, preferably made of glass fiber reinforced gypsum, is applied, which adjoins the insulating body and the respective Wire mesh mat encloses.
  • the trays can be sprayed in the wet process.
  • at least one shell in the casting process is already applied in the factory and / or at the point of use of the device.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention.
  • the component shown schematically in Fig. 1 is used to form partitions and partitions of a building.
  • the component consists of two wire mesh mats 1, 2, which are arranged at a predetermined distance parallel to each other.
  • Each wire mesh mat 1 or 2 consists of a plurality of longitudinal wires 3, 4 and a plurality of transverse wires 5, 6, which intersect each other and are welded together at the crossing points.
  • the mutual distance of the longitudinal wires 3, 4 and the transverse wires 5, 6 to each other is selected according to the static requirements of the component and is for example in the range of 50 to 150 mm, wherein the distances in the invention may be the same or different .
  • the diameters of the longitudinal and transverse wires 3, 4 and 5, 6 are also selected according to the static requirements of the component and are preferably in the range of 2 to 7 mm.
  • the surface of the lattice mat wires 3, 4, 5, 6 may be smooth or ribbed in the context of the invention.
  • the two wire mesh mats 1, 2 are connected to one another by a plurality of web wires 7, 7 'to a dimensionally stable grid body.
  • the web wires 7, 7 ' are welded at their ends in each case with the wires of the two wire mesh mats 1, 2, wherein in the context of the invention, the web wires 7, 7 1 either, as shown in Fig. 1, with the respective longitudinal wires 3, 4 or be welded to the cross wires 5, 6.
  • the web wires 7, 7 ' are alternately inclined in opposite directions, that is, arranged like a truss, whereby the grid body is stiffened against shearing stress.
  • the distances between the webs 7, 7 1 to each other and their distribution in the device depend on the static requirement of the device and be, for example, along the longitudinal wires 200 mm and along the transverse wires 100 mm.
  • the mutual distances of the web wires 7, 7 1 in the direction of the grid mesh longitudinal wires 3, 4 and the grid mesh transverse wires 5, 6 are expediently a multiple of the mesh pitch.
  • a dimensionally stable insulating body 8 is arranged at a predetermined distance from the wire mesh mats 1, 2, the cover surfaces 9, 9 1 parallel to the wire mesh mats 1, 2 extend.
  • the insulating body 8 is used for thermal insulation and sound insulation and consists for example of foamed plastics, such as polystyrene or polyurethane foam.
  • the thickness of the insulating body 8 is freely selectable and is for example in the range of 20 to 200 mm.
  • the distances of the insulating body 8 to the wire mesh mats 1, 2 are also freely selectable and are for example in the range of 10 to 30 mm.
  • the insulating body 8 is arranged centrally to the two wire mesh mats 1, 2, wherein the distance to each wire mesh mat 1, 2 is preferably 10 to 50 mm. In the invention, the distance between the insulating body 8 to a wire mesh mat 1 and 2 greater than the distance of the insulating body 8 to the other wire mesh mat 2 or 1 be. Furthermore, it is possible within the scope of the invention that at least one wire mesh mat 1, 2 projects laterally beyond the insulating body 8 on at least one side surface of the insulating body 8. Moreover, it is possible within the scope of the invention for the insulating body 8 to be provided on at least one side surface of the insulating body 8 with at least one wire mesh mat 1; 2 surmounted laterally.
  • the component can be produced in any desired length and width, with a minimum length of 100 cm and standard widths of 60 cm, 100 cm, 110 cm and 120 cm having proven to be advantageous on the basis of the manufacturing process.
  • a shell 10 or 11 of lightweight construction material preferably of glass-fiber-reinforced plaster, is applied to both wire mesh mats 1, 2, which adjoins the insulating body 8 and encloses the respective wire mesh mat 1 or 2 ,
  • the thickness of the shells 10, 11 is selected according to the structural requirements of the device and is for example 20 to 200 mm.
  • the two shells 10 and 11 are preferably applied at the point of use of the component, for example sprayed by wet method, which is preferably done in several operations. In the context of the invention, however, it is also possible to cast the two shells 10, 11 or at least one shell 10 and 11 in a corresponding mold, which can be done within the invention in the factory or at the point of use of the device.
  • the cover surfaces 9, 9' of the insulating body 8 may be roughened within the scope of the invention and / or have recesses. Furthermore, it is within the scope of the invention to improve the adhesion of the Shells 10, 11 on the top surfaces 9, 9 'of the insulating 8 possible to attach a plaster carrier grid to this.
  • the glass-fiber-reinforced gypsum used for the shells 10, 11 must be adapted in its composition and in its mixing ratio to the intended use and the processing conditions.
  • the basic recipe consists of commercial gypsum powder, water, glass fibers and additives, whereby the glass fibers and the additives are admixed only in small amounts.
  • the main components gypsum powder and water are mixed together in a ratio of 2: 1, depending on the amounts of the admixed glass fibers and additives for the gypsum powder, a weight fraction in the range of 60 to 65% and for water in the range of 30 to 35%.
  • the proportion of glass fibers is low and is in the range of 1 to 2% by weight.
  • the glass fibers are made from a roving of continuous, elongated fibers having a length weight, ie a roving density, of 2400 g / km, the starting material having a specific gravity of from 1.2 to 1.3 g / cm 3 , and each fiber has a diameter of 10 to 15 microns.
  • the glass fibers are cut off from the fiber bundle by suitable methods, the length of the individual glass fibers separated from the fiber bundle being in the range of 10 to 20 mm.
  • all types of glass fibers can be used, and for reasons of cost, preferably the standard fibers made of E glass are used.
  • the use of gypsum instead of the usual concrete materials has the advantage of an enormous weight saving and thus easier handling during transport and on the construction site. Furthermore, the use of gypsum increases the fire resistance of the component. The reinforcement of the plaster by glass fibers prevents cracking in the shells.
  • the admixed additives depending on the production process, have the task of controlling the duration of the setting time of the gypsum mixture and at the same time improving the physical properties of the gypsum material, in particular its compressive strength, the composition, the amount and the mixing ratio being selected according to the requirements.
  • the proportion of additives is in the range of 3.5 to 5.5 percent by weight.
  • the wires 7, 7' Since lying in the insulating body 8 of the component portions of the land wires 7, 7 'are not covered with glass fiber reinforced gypsum and therefore may be exposed to corrosion, in this case the wires 7, 7' must be provided in this area with a corrosion protection layer. Since the shells 10 and 11 of glass-fiber-reinforced gypsum absorb a certain amount of moisture under unfavorable climatic conditions, the longitudinal and transverse wires 3, 4, 5, 6 of the corresponding wire mesh mats 1, 2 can also be exposed to corrosion. In this case, it is necessary to provide the wires 3, 4, 5, 6 of the wire mesh mats 1, 2 with a corrosion protection layer.
  • a corrosion protection is preferably achieved by galvanizing and / or plastic coating of the wires 3, 4, 5, 6, or 7, 7 '.
  • the wires 3, 4, 5, 6 and 7, 7 ' can also be made of stainless steel grades or other, non-corrosive materials, such as aluminum alloys, wherein the wires 3, 4, 5, 6 and 7, 7' must be welded together.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a structural element for erecting walls in structural designs, primarily as a non load-bearing separating wall, comprising two parallel, welded wire mesh mats (1, 2), a plurality of rib wires (7, 71) which are connected to the two wire mesh mats and hold the same at a predetermined distance from each other, an insulating body (8) which with the cover surfaces thereof is disposed parallel to the wire mesh mats at a predetermined distance from the same and penetrated by the rib wires, and shells (10, 11) enveloping the two wire mesh mats, wherein in order to erect walls in structural designs a shell made of a lightweight construction material, preferably a glass fiber-reinforced gypsum, is applied to each of the two wire mesh mats, said wall connecting to the insulating body and enclosing the respective wire mesh mat.

Description

Bauelement zur Errichtung von Wänden Component for the construction of walls
Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Errichtung von Wänden in Baukonstruktionen, vornehmlich als nicht lasttragende Trennwand, das aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten, aus mehreren mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen und diese in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden Stegdrähten, aus einem mit seinen Deckflächen parallel zu den Drahtgittermatten in einem vorbestimmten Abstand zu diesen angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper, und aus die beiden Drahtgittermatten umhüllenden Schalen besteht .The invention relates to a device for the construction of walls in building structures, primarily as a non-load-bearing partition consisting of two parallel welded wire mesh mats, from a plurality of web wires connected to the two and holding them at a predetermined mutual distance web wires, one with its top surfaces parallel to the Wire mesh mats arranged at a predetermined distance from these, penetrated by the land wires insulator, and consists of the two wire mesh mats enclosing shells.
Aus der WO 94/28264 ist ein Bauelement dieser Gattung be- kannt, das an der Baustelle an seinen beiden Deckflächen jeweils mit einer die Drahtgittermatten überdeckenden Schale aus Beton oder Mörtel oder bereits im Herstellerwerk mit diesen Schalen versehen wird. Dieses Bauelement hat den Nachteil, daß das Bauelement aufgrund seines hohen Gewichtes, insbesondere bei einem im Herstellerwerk fertiggestellten Bauelement, schwierig zu handhaben ist. Bei Verwendung im mehrgeschossigen Hochbau werden durch das hohe Gewicht der Bauelemente außerdem die Fundamente hoch belastet .From WO 94/28264 a component of this type is known, which is provided at the construction site on its two top surfaces each with a wire mesh mats covering shell made of concrete or mortar or already in the factory with these shells. This device has the disadvantage that the device is difficult to handle due to its high weight, especially in a finished in the manufacturer component. When used in multi-storey building construction, the foundations are also heavily loaded by the high weight of the components.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des bekannten Bauelementes zu vermeiden, und ein Bauelement zu schaffen, daß zur Errichtung von Trennwänden dient und ein möglichst geringes Gewicht aufweist und insbesondere beim Aufbau an der Baustelle leicht zu handhaben ist. Des weiteren muß das Bauelement gute bauphysikalische Eigenschaften wie Feuerbeständig- keit sowie gute Schall- und Wärmedämmung aufweisen. Das erfindungsgemäße Bauelement zeichnet sich dadurch aus, daß zur Errichtung von Wänden in Baukonstruktionen, vornehmlich als nicht lasttragende Trennwand, an den beiden Drahtgittermatten je eine Schale aus Leichtbaumaterial, vor- zugsweise aus glasfaserverstärktem Gips, aufgebracht wird, die an den Isolierkörper anschließt und die jeweilige Drahtgittermatte umschließt.The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known device, and to provide a device that is used for the construction of partitions and has the lowest possible weight and is easy to handle, especially in the construction of the site. Furthermore, the component must have good building physics properties such as fire resistance and good sound and heat insulation. The device according to the invention is characterized in that for the erection of walls in building structures, primarily as a load-bearing partition, on the two wire mesh mats ever a shell of lightweight material, preferably made of glass fiber reinforced gypsum, is applied, which adjoins the insulating body and the respective Wire mesh mat encloses.
Vorzugsweise können die Schalen im Naßverfahren aufgespritzt werden. Alternativ ist vorgesehen, daß zumindest eine Schale im Gußverfahren bereits im Herstellerwerk und/oder am Verwendungsort des Bauelementes aufgebracht wird.Preferably, the trays can be sprayed in the wet process. Alternatively, it is provided that at least one shell in the casting process is already applied in the factory and / or at the point of use of the device.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Fig. 1 zeigt ein Bauelement gemäß der Erfindung.Further features and advantages of the invention are explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. Fig. 1 shows a device according to the invention.
Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Bauelement wird zur Bildung von Trenn- und Zwischenwänden eines Bauwerkes verwendet. Das Bauelement besteht aus zwei Drahtgittermatten 1, 2, die in einem vorgegebenen Abstand parallel zueinander ange- ordnet sind. Jede Drahtgittermatte 1 bzw. 2 besteht aus mehreren Längsdrähten 3, 4 und aus mehreren Querdrähten 5, 6, die einander kreuzen und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte 3, 4 und der Querdrähte 5, 6 zueinander wird entsprechend den sta- tischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und liegt beispielsweise im Bereich von 50 bis 150 mm, wobei die Abstände im Rahmen der Erfindung gleich groß oder unterschiedlich sein können. Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte 3, 4 bzw. 5, 6 sind ebenfalls entsprechend den statischen Erfordernissen an das Bauelement wählbar und liegen vorzugsweise im Bereich von 2 bis 7 mm. Die Oberfläche der Gittermattendrähte 3, 4, 5, 6 kann im Rahmen der Erfindung glatt oder gerippt sein. Die beiden Drahtgittermatten 1, 2 sind miteinander durch mehrere Stegdrähte 7, 7' zu einem formstabilen Gitterkörper verbunden. Die Stegdrähte 7, 7' sind an ihren Enden jeweils mit den Drähten der beiden Drahtgittermatten 1, 2 verschweißt, wobei im Rahmen der Erfindung die Stegdrähte 7, 71 entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, mit den jeweiligen Längsdrähten 3, 4 oder mit den Querdrähten 5, 6 verschweißt werden. Die Stegdrähte 7, 7' sind alternierend gegensinnig schräg, d.h. fach- werkartig angeordnet, wodurch der Gitterkörper gegen Scherbe- anspruchung versteift wird.The component shown schematically in Fig. 1 is used to form partitions and partitions of a building. The component consists of two wire mesh mats 1, 2, which are arranged at a predetermined distance parallel to each other. Each wire mesh mat 1 or 2 consists of a plurality of longitudinal wires 3, 4 and a plurality of transverse wires 5, 6, which intersect each other and are welded together at the crossing points. The mutual distance of the longitudinal wires 3, 4 and the transverse wires 5, 6 to each other is selected according to the static requirements of the component and is for example in the range of 50 to 150 mm, wherein the distances in the invention may be the same or different , The diameters of the longitudinal and transverse wires 3, 4 and 5, 6 are also selected according to the static requirements of the component and are preferably in the range of 2 to 7 mm. The surface of the lattice mat wires 3, 4, 5, 6 may be smooth or ribbed in the context of the invention. The two wire mesh mats 1, 2 are connected to one another by a plurality of web wires 7, 7 'to a dimensionally stable grid body. The web wires 7, 7 'are welded at their ends in each case with the wires of the two wire mesh mats 1, 2, wherein in the context of the invention, the web wires 7, 7 1 either, as shown in Fig. 1, with the respective longitudinal wires 3, 4 or be welded to the cross wires 5, 6. The web wires 7, 7 'are alternately inclined in opposite directions, that is, arranged like a truss, whereby the grid body is stiffened against shearing stress.
Die Abstände der Stegdrähte 7, 71 zueinander und ihre Verteilung im Bauelement hängen von der statischen Anforderung an das Bauelement ab und betragen beispielsweise entlang der Längsdrähte 200 mm und entlang der Querdrähte 100 mm. Die ge- genseitigen Abstände der Stegdrähte 7, 71 in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte 3, 4 und der Gittermatten-Querdrähte 5, 6 betragen zweckmäßig ein Vielfaches der Maschenteilung.The distances between the webs 7, 7 1 to each other and their distribution in the device depend on the static requirement of the device and be, for example, along the longitudinal wires 200 mm and along the transverse wires 100 mm. The mutual distances of the web wires 7, 7 1 in the direction of the grid mesh longitudinal wires 3, 4 and the grid mesh transverse wires 5, 6 are expediently a multiple of the mesh pitch.
Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten 1, 2 ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten 1, 2 ein formstabiler Isolierkörper 8 angeordnet, dessen Deckflächen 9, 91 parallel zu den Drahtgittermatten 1, 2 verlaufen. Der Isolierkörper 8 dient zur Wärmeisolierung und Schalldämmung und besteht beispielsweise aus Schaumkunststoffen, wie Polystyrol- oder Polyurethanschaum. Die Dicke des Isolierkör- pers 8 ist frei wählbar und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 200 mm. Die Abstände des Isolierkörpers 8 zu den Drahtgittermatten 1, 2 sind ebenfalls frei wählbar und liegen beispielsweise im Bereich von 10 bis 30 mm. Der Isolierkörper 8 ist mittig zu den beiden Drahtgittermatten 1, 2 angeordnet, wobei der Abstand zu jeder Drahtgittermatte 1, 2 vorzugsweise 10 bis 50 mm beträgt. Im Rahmen der Erfindung kann der Abstand des Isolierkörpers 8 zu einer Drahtgittermatte 1 bzw. 2 größer als der Abstand des Isolierkörpers 8 zur anderen Drahtgitter- matte 2 bzw. 1 sein. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß zumindest eine Drahtgittermatte 1, 2 den Isolierkörper 8 an zumindest einer Seitenfläche des Isolierkörpers 8 seitlich überragt. Außerdem ist es im Rahmen der Er- findung möglich, daß der Isolierkörper 8 an zumindest einer Seitenfläche des Isolierkörpers 8 zumindest eine Drahtgittermatte 1; 2 seitlich überragt.In the space between the wire mesh mats 1, 2, a dimensionally stable insulating body 8 is arranged at a predetermined distance from the wire mesh mats 1, 2, the cover surfaces 9, 9 1 parallel to the wire mesh mats 1, 2 extend. The insulating body 8 is used for thermal insulation and sound insulation and consists for example of foamed plastics, such as polystyrene or polyurethane foam. The thickness of the insulating body 8 is freely selectable and is for example in the range of 20 to 200 mm. The distances of the insulating body 8 to the wire mesh mats 1, 2 are also freely selectable and are for example in the range of 10 to 30 mm. The insulating body 8 is arranged centrally to the two wire mesh mats 1, 2, wherein the distance to each wire mesh mat 1, 2 is preferably 10 to 50 mm. In the invention, the distance between the insulating body 8 to a wire mesh mat 1 and 2 greater than the distance of the insulating body 8 to the other wire mesh mat 2 or 1 be. Furthermore, it is possible within the scope of the invention that at least one wire mesh mat 1, 2 projects laterally beyond the insulating body 8 on at least one side surface of the insulating body 8. Moreover, it is possible within the scope of the invention for the insulating body 8 to be provided on at least one side surface of the insulating body 8 with at least one wire mesh mat 1; 2 surmounted laterally.
Das Bauelement ist in beliebiger Länge und Breite herstellbar, wobei sich auf Grund des Herstellungsverfahrens eine Mindestlänge von 100 cm und Standardbreiten von 60 cm, 100 cm, 110 cm und 120 cm als vorteilhaft erwiesen haben.The component can be produced in any desired length and width, with a minimum length of 100 cm and standard widths of 60 cm, 100 cm, 110 cm and 120 cm having proven to be advantageous on the basis of the manufacturing process.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, werden an beiden Drahtgittermatten 1, 2 je eine Schale 10 bzw. 11 aus Leichtbaumaterial, vorzugsweise aus mit Glasfasern verstärktem Gips, aufgebracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt und die jeweilige Drahtgittermatte 1 bzw. 2 umschließt. Die Dicke der Schalen 10, 11 wird entsprechend den baulichen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Die beiden Schalen 10 und 11 werden vorzugsweise am Verwendungsort des Bauelementes aufgebracht, beispielsweise im Naßverfahren aufgespritzt, wobei dies vorzugsweise in mehreren Arbeitsgängen geschieht. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die beiden Schalen 10, 11 oder zumindest eine Schale 10 bzw. 11 in einer entsprechenden Gußform zu gießen, wobei dies im Rahmen der Erfindung bereits im Herstellerwerk oder am Verwendungsort des Bauelementes geschehen kann.As shown schematically in FIG. 1, a shell 10 or 11 of lightweight construction material, preferably of glass-fiber-reinforced plaster, is applied to both wire mesh mats 1, 2, which adjoins the insulating body 8 and encloses the respective wire mesh mat 1 or 2 , The thickness of the shells 10, 11 is selected according to the structural requirements of the device and is for example 20 to 200 mm. The two shells 10 and 11 are preferably applied at the point of use of the component, for example sprayed by wet method, which is preferably done in several operations. In the context of the invention, however, it is also possible to cast the two shells 10, 11 or at least one shell 10 and 11 in a corresponding mold, which can be done within the invention in the factory or at the point of use of the device.
Um die Haftung der Schalen 10, 11 an den Deckflächen 9, 9' des Isolierkörpers 8 zu verbessern, können die Deckflächen 9, 9' des Isolierkörpers 8 im Rahmen der Erfindung aufgerauht sein und/oder Vertiefungen aufweisen. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung zur Verbesserung der Haftfähigkeit der Schalen 10, 11 an den Deckflächen 9, 9' des Isolierkörpers 8 möglich, an diesen ein Putzträgergitter anzubringen.In order to improve the adhesion of the shells 10, 11 to the cover surfaces 9, 9 'of the insulating body 8, the cover surfaces 9, 9' of the insulating body 8 may be roughened within the scope of the invention and / or have recesses. Furthermore, it is within the scope of the invention to improve the adhesion of the Shells 10, 11 on the top surfaces 9, 9 'of the insulating 8 possible to attach a plaster carrier grid to this.
Der für die Schalen 10, 11 verwendete glasfaserverstärkte Gips muß in seiner Zusammensetzung und in seinem Mischungsver- hältnis an den Verwendungszweck und die Verarbeitungsbedingungen angepaßt sein. Die Grundrezeptur besteht aus handelsüblichem Gipspulver, Wasser, Glasfasern und Additiven, wobei die Glasfasern und die Additive nur in geringen Mengen beigemischt werden. Die Hauptbestandteile Gipspulver und Wasser werden im Verhältnis 2 zu 1 zusammengemischt, wobei dies in Abhängigkeit von den Mengen der beigemischten Glasfasern und Additiven für das Gipspulver einen Gewichtsanteil im Bereich von 60 bis 65 % und für Wasser im Bereich von 30 bis 35 % ergibt. Der Anteil der Glasfasern ist gering und liegt im Bereich von 1 bis 2 Ge- wichtsprozenten. Die Glasfasern werden aus einem Faserbündel („rovings") von endlosen, gestreckten Fasern mit einem Längengewicht, d.h. einer Tex-Zahl („roving density")/ von 2400 g/km hergestellt, wobei das Vormaterial eine spezifische Dichte von 1,2 bis 1,3 g/cm3 hat, und jede Faser einen Durchmesser von 10 bis 15 μm aufweist. Die Glasfasern werden durch geeignete Verfahren von dem Faserbündel abgeschnitten, wobei die Länge der einzelnen vom Faserbündel abgetrennten Glasfasern im Bereich von 10 bis 20 mm liegt. Im Rahmen der Erfindung können alle Arten von Glasfasern Verwendung finden, wobei aus Kostengrün- den vorzugsweise die Standardfasern aus E-Glas verwendet werden.The glass-fiber-reinforced gypsum used for the shells 10, 11 must be adapted in its composition and in its mixing ratio to the intended use and the processing conditions. The basic recipe consists of commercial gypsum powder, water, glass fibers and additives, whereby the glass fibers and the additives are admixed only in small amounts. The main components gypsum powder and water are mixed together in a ratio of 2: 1, depending on the amounts of the admixed glass fibers and additives for the gypsum powder, a weight fraction in the range of 60 to 65% and for water in the range of 30 to 35%. The proportion of glass fibers is low and is in the range of 1 to 2% by weight. The glass fibers are made from a roving of continuous, elongated fibers having a length weight, ie a roving density, of 2400 g / km, the starting material having a specific gravity of from 1.2 to 1.3 g / cm 3 , and each fiber has a diameter of 10 to 15 microns. The glass fibers are cut off from the fiber bundle by suitable methods, the length of the individual glass fibers separated from the fiber bundle being in the range of 10 to 20 mm. In the context of the invention, all types of glass fibers can be used, and for reasons of cost, preferably the standard fibers made of E glass are used.
Die Verwendung von Gips anstelle der bisher üblichen Betonwerkstoffe hat den Vorteil einer enormen Gewichtsersparnis und dadurch einer leichteren Handhabung beim Transport und auf der Baustelle. Des weiteren wird durch Verwendung von Gips die Feuerbeständigkeit des Bauelementes erhöht . Die Verstärkung des Gipses durch Glasfasern verhindert eine Rißbildung in den Schalen. Die beigemischten Additive haben je nach Herstellungsverfahren die Aufgabe, die Dauer der Abbindezeit der Gipsmischung zu steuern und gleichzeitig die bausphysikalischen Werte der Gipsmaterials, insbesondere dessen Druckfestigkeit, zu verbes- sern, wobei die Zusammensetzung, die Menge und das Mischungsverhältnis entsprechend den Anforderungen gewählt wird. Der Anteil der Additive liegt im Bereich von 3,5 bis 5,5 Gewichtsprozenten.The use of gypsum instead of the usual concrete materials has the advantage of an enormous weight saving and thus easier handling during transport and on the construction site. Furthermore, the use of gypsum increases the fire resistance of the component. The reinforcement of the plaster by glass fibers prevents cracking in the shells. The admixed additives, depending on the production process, have the task of controlling the duration of the setting time of the gypsum mixture and at the same time improving the physical properties of the gypsum material, in particular its compressive strength, the composition, the amount and the mixing ratio being selected according to the requirements. The proportion of additives is in the range of 3.5 to 5.5 percent by weight.
Da die im Isolierkörper 8 des Bauelementes liegenden Teilbereiche der Stegdrähte 7, 7' nicht mit glasfaserverstärktem Gips überdeckt werden und daher der Korrosion ausgesetzt sein können, müssen in diesem Fall die Drähte 7, 7' in diesem Bereich mit einer Korrosionsschutzschicht versehen werden. Da die Schalen 10 bzw. 11 aus glasfaserverstärktem Gips bei un- günstigen klimatischen Bedingungen ein gewisse Menge Feuchtigkeit aufnehmen, können auch die Längs- und Querdrähte 3, 4, 5, 6 der entsprechenden Drahtgittermatten 1, 2 einer Korrosion ausgesetzt sein. In diesem Fall ist es erforderlich, auch die Drähte 3, 4, 5, 6 der Drahtgittermatten 1, 2 mit einer Korro- sionsschutzschicht zu versehen. Ein Korrosionsschutz wird vorzugsweise durch Verzinken und/oder Kunststoffbeschichten der Drähte 3, 4, 5, 6, bzw. 7, 7' erreicht. Aus Kostengründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, bereits bei der Herstellung des Gitterkörpers verzinkte Drähte zu verwenden. Die Drähte 3, 4, 5, 6 bzw. 7, 7' können auch aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus anderen, nicht korrodierenden Werkstoffen, z.B. Aluminiumlegierungen, hergestellt werden, wobei die Drähte 3, 4, 5, 6 bzw. 7, 7' miteinander verschweißbar sein müssen. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, beim fertigen Bauelement noch vor dem Aufbringen der entsprechenden Schalen aus glasfaserverstärktem Gips die Drahtgittermatten 1, 2 gemeinsam mit den aus dem Isolierkörper 8 herausragenden Bereichen der Stegdrähte 7, 71 mit einer Korrosionsschutzschicht zu versehen. Dies kann beispielsweise durch Eintauchen der entsprechenden Drahtgittertnatten 1, 2 samt angrenzender Bereiche der Stegdrähte 7, 7' in einem Verzinkungsbad geschehen.Since lying in the insulating body 8 of the component portions of the land wires 7, 7 'are not covered with glass fiber reinforced gypsum and therefore may be exposed to corrosion, in this case the wires 7, 7' must be provided in this area with a corrosion protection layer. Since the shells 10 and 11 of glass-fiber-reinforced gypsum absorb a certain amount of moisture under unfavorable climatic conditions, the longitudinal and transverse wires 3, 4, 5, 6 of the corresponding wire mesh mats 1, 2 can also be exposed to corrosion. In this case, it is necessary to provide the wires 3, 4, 5, 6 of the wire mesh mats 1, 2 with a corrosion protection layer. A corrosion protection is preferably achieved by galvanizing and / or plastic coating of the wires 3, 4, 5, 6, or 7, 7 '. For cost reasons, it has proven to be advantageous to use galvanized wires already in the production of the grid body. The wires 3, 4, 5, 6 and 7, 7 'can also be made of stainless steel grades or other, non-corrosive materials, such as aluminum alloys, wherein the wires 3, 4, 5, 6 and 7, 7' must be welded together. In the context of the invention, it is possible to provide the wire mesh mats 1, 2 together with the protruding from the insulating body 8 areas of the land wires 7, 7 1 with a corrosion protection layer before the application of the corresponding shells of glass fiber reinforced plaster. This can be done, for example, by dipping the corresponding Drahtgittertnatten 1, 2 together with adjacent areas of the land wires 7, 7 'in a galvanizing.
Es versteht sich, daß das beschriebene Bauelement im Rah- men des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich ausgestaltet werden kann, wobei insbesondere auf die verschiedenen, in der WO 94/28264 beschrieben Ausführungsformen des Gitterkörpers und des Isolierkörpers verwiesen wird.It is understood that the component described can be configured variously within the scope of the general idea of the invention, with particular reference being made to the various embodiments of the grid body and the insulating body described in WO 94/28264.
Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, eine der Schalen 10 oder 11 aus Beton herzustellen, so daß die jeweilige Schale 10 bzw. 11 zusammen mit der entsprechenden Drahtgittermatte 1 bzw. 2 einen tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet. Furthermore, it is within the scope of the invention possible to produce one of the shells 10 or 11 made of concrete, so that the respective shell 10 or 11 together with the corresponding wire mesh mat 1 and 2 forms a supporting component of the component.

Claims

Patentansprüche :Claims:
1. Bauelement zur Errichtung von Wänden in Baukonstruktionen, vornehmlich als nicht lasttragende Trennwand, das aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten (1, 2), aus mehreren mit den beiden Drahtgittermatten (1, 2) verbundenen und diese in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden Stegdrähten (7, 71), aus einem mit seinen Deckflächen parallel zu den Drahtgittermatten (1, 2) in einem vorbestimmten Abstand zu diesen angeordneten, von den Stegdrähten (7, 7') durchdrungenen Isolierkörper (8) , und aus die beiden Drahtgittermatten (1, 2) umhüllenden Schalen (10, 11) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zur Errichtung von Wänden in Baukonstruktionen, vornehmlich als nicht lasttragende Trennwand, an den beiden Drahtgittermatten (1, 2) je eine Schale (10, 11) aus Leichtbaumaterial, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Gips, aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8) anschließt und die jeweilige Drahtgittermatte (1, 2) umschließt.A structural member for constructing walls in building constructions, mainly as a non-load-bearing partition consisting of two parallel welded wire mesh mats (1, 2), a plurality of web wires connected to the two wire mesh mats (1, 2) and held at a predetermined mutual spacing ( 7, 7 1 ), of a with its top surfaces parallel to the wire mesh mats (1, 2) arranged at a predetermined distance to these, of the web wires (7, 7 ') penetrated insulating body (8), and from the two wire mesh mats (1 , 2) enclosing shells (10, 11), characterized in that for the erection of walls in building structures, primarily as a non-load-bearing partition, on the two wire mesh mats (1, 2) each have a shell (10, 11) of lightweight material, preferably made of glass fiber reinforced gypsum, is applied, which adjoins the insulating body (8) and the respective wire mesh mat (1, 2) encloses.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (10, 11) im Naßverfahren aufgespritzt werden.2. The component according to claim 1, characterized in that the shells (10, 11) are sprayed in the wet process.
3. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Schale (10, 11) im Gußverfahren bereits im Herstellerwerk und/oder am Verwendungsort des Bauelementes aufgebracht wird. 4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des glasfaserverstärkten Gipses eine Mischung aus Gipspulver, Wasser, Glasfasern und Additiven verwendet wird.3. The component according to claim 1, characterized in that at least one shell (10, 11) is already applied in the casting process in the factory and / or at the point of use of the device. 4. The component according to one of claims 1 to 3, characterized in that a mixture of gypsum powder, water, glass fibers and additives is used to produce the glass fiber reinforced gypsum.
5. Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischungsverhältnisse in Gewichtsprozenten für das Gipspulver 60 bis 65, für das Wasser 30 bis 35, für die Glasfasern 1 bis 2 und für die Additive 3,5 bis 5,5 betragen. 5. The component according to claim 4, characterized in that the mixing ratios in weight percent for the gypsum powder 60 to 65, for the water 30 to 35, for the glass fibers 1 to 2 and for the additives 3.5 to 5.5.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern aus E-Glas bestehen, von einem Faserbündel („rovings") von endlosen, gestreckten Glasfasern mit einem Längengewicht, d.h. einer Tex-Zahl („roving density") , von 2400 g/km abgetrennt werden, wobei das Vormaterial eine spezifische Dichte von 1,2 bis 1,3 g/cm3 hat, daß jede Glasfaser einen Durchmesser von 10 bis 15 μm hat, und daß die Länge der einzelnen vom Faserbündel abgetrennten Glasfasern eine Länge von 10 bis 20 mm aufweist. 7. Bauelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Additive in wählbarer Zusammensetzung und Menge, sowie in wählbarem Mischungsverhältnis zur Beeinflussung der Dauer der Abbindezeit der Gipsmischung in Abhängigkeit vom Herstellungsverfahren der Schalen (10, 11) dienen und die bauphysikalischen Werte, insbesondere die Druckfestigkeit der Schalen, verbessern.6. The component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the glass fibers consist of E glass, of a fiber bundle ("rovings") of endless, stretched glass fibers with a length weight, ie a Tex number ("roving density" ), of 2400 g / km, the starting material having a specific gravity of 1.2 to 1.3 g / cm 3 , each glass fiber having a diameter of 10 to 15 μm, and the length of the individual of the fiber bundle separated glass fibers has a length of 10 to 20 mm. 7. The component according to one of claims 4 to 6, characterized in that the additives in selectable composition and quantity, as well as in selectable mixing ratio for influencing the duration of the setting time of the gypsum mixture in dependence on the manufacturing process of the shells (10, 11) and the building physics Values, in particular the compressive strength of the shells, improve.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7') alternierend gegensinnig schräg zwischen den Drähten (3, 4, 5, 6) der Drahtgit- termatten (1, 2) fachwerkartig angeordnet sind.8. The component according to one of claims 1 to 7, characterized in that the web wires (7, 7 ') alternately in opposite directions obliquely between the wires (3, 4, 5, 6) of the Drahtgit- termatten (1, 2) are arranged like a truss ,
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Stegdrähte (7, 7') mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sind.9. The component according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least the web wires (7, 7 ') are provided with a corrosion protection layer.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (3, 5, 4, 6) der Drahtgittermatten (1, 2) mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sind.10. The component according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wires (3, 5, 4, 6) of the wire mesh mats (1, 2) are provided with a corrosion protection layer.
11. Bauelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosionsschutzschicht aus einer Zinkschicht besteht.11. The component according to claim 10, characterized in that the corrosion protection layer consists of a zinc layer.
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da- durch gekennzeichnet, daß die gegen Korrosion zu schützenden12. The component according to one of claims 1 to 11, character- ized in that to be protected against corrosion
Drähte (3, 4, 5, 6, 7, 7') des Bauelementes aus nicht korrodierenden, miteinander verschweißbaren Werkstoffen bestehen. Wires (3, 4, 5, 6, 7, 7 ') of the component consist of non-corrosive materials which can be welded together.
21. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Isolierkörpers (8) zu einer Drahtgittermatte (1, 2) größer ist als der Abstand des Isolierkörpers (8) zur anderen Drahtgittermatte (2, 1). 22. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (3, 4, 5, 6) zumindest einer Drahtgittermatte (1; 2) eine gerippte Oberfläche aufweisen.21. The component according to one of claims 1 to 20, characterized in that the distance of the insulating body (8) to a wire mesh mat (1, 2) is greater than the distance of the insulating body (8) to the other wire mesh mat (2, 1). 22. The component according to one of claims 1 to 21, characterized in that the wires (3, 4, 5, 6) at least one wire mesh mat (1, 2) have a ribbed surface.
23. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 22, da- durch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schalen (10, 11) im23. The component according to one of claims 1 to 22, character- ized in that the thickness of the shells (10, 11) in
Bereich von 20 bis 200 mm liegt.Range of 20 to 200 mm.
24. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Drahtgittermatte (1; 2) eine Schale aus Beton aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8) anschließt, die entsprechende Drahtgittermatte (1; 2) umschließt und zusammen mit dieser einen tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet. 24. Component according to one of claims 1 to 23, characterized in that on a wire mesh mat (1, 2) a shell made of concrete is applied, which adjoins the insulating body (8), the corresponding wire mesh mat (1, 2) encloses and together forms with this a bearing component of the device.
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