WO2010054824A1 - Segmentierte stator-/rotorelemente von elektromotoren - Google Patents

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WO2010054824A1
WO2010054824A1 PCT/EP2009/008082 EP2009008082W WO2010054824A1 WO 2010054824 A1 WO2010054824 A1 WO 2010054824A1 EP 2009008082 W EP2009008082 W EP 2009008082W WO 2010054824 A1 WO2010054824 A1 WO 2010054824A1
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stator
electric motor
motor according
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PCT/EP2009/008082
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Inventor
Arno Hack
Rudolf Borner
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Robert Bosch Gmbh
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/325—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles

Definitions

  • the invention relates to electric motors and in particular to stator and rotor teeth of electric motors, wherein the electric motors may be designed as servomotors.
  • stator and rotor teeth are known in various embodiments from the prior art.
  • the known from the prior art electric motors have stator teeth, which are made in one piece and which are covered with insulating paper.
  • This insulating paper is needed to provide electrical insulation between the copper windings of the coil and the electrically conductive base body of the tooth.
  • this insulating paper in addition to the electrical insulation also causes thermal insulation, whereby the heat dissipation of the motor is hindered.
  • a plastic layer is applied to the base body with the aid of an injection mold, which allows a better thermal conductivity with the same electrical insulation.
  • the application of the plastic layer to the base body takes place with the aid of injection molds. From segment lengths larger than 100 mm, the result is a difficult or not process-safe injection process, in addition there is an increased technical risk at the required weld lines (electrical breakdown resistance, mechanical stability). Furthermore, an injection mold must be used for each segment length, resulting in high costs.
  • the present invention is therefore based on the object to enable cost-effective production of electric motors with different Stator leopardinn, wherein for the production of electric motors of a motor size with different engine lengths, ie with different segment lengths preferably only one injection mold is needed. In addition, the required spray lengths are to be reduced and thereby the demands on the accuracy of the components and the injection process can be lowered.
  • An electric motor has at least one stator and one rotor, wherein the stator has at least one stator tooth.
  • the at least one stator tooth has at least a first and a second end piece as well as at least one connecting body connecting the end pieces between the first and the second end piece.
  • a connecting body has at least one first section as a contact surface for a part of a coil.
  • the connecting body is designed in several parts and consists of at least two segments.
  • electric motors with 12 or 18 stator teeth are particularly preferred.
  • electric motors with more or fewer teeth and electric motors with an odd number of stator teeth are particularly preferred.
  • the end pieces are advantageously made of plastic and therefore have an electrically insulating effect.
  • at least a first portion of the connecting body is at least partially plastic-encapsulated, this plastic-encapsulated first portion is electrically insulating and is therefore preferably an electrically insulated portion.
  • insulating paper Compared to the state of the art, in which insulating paper was used, a comparable electrical insulation is not obtained by the spray-on plastic. In this case, an electrical insulation of at least 500 volts and more preferably of over 800 volts is achieved.
  • a substantially borrowed better thermal conductivity through the plastic layer given (insulating paper about 0.2 W / K * m, plastic about 1, 0 W / K * m). It is further preferred that the ratio of the thermal conductivity of insulating paper to the plastic used change from 1: 5, to 1: 7.5 or preferably to 1:10.
  • the plastic layer it is desirable for the plastic layer to have a high thermal conductivity; in further embodiments, therefore, plastic layers are sought whose thermal conductivity is, for example, 1.5 W / K * m or 2 W / K * m or higher.
  • a connecting body is also included, which is formed in one piece and in which, according to one of the subclaims, the first portion is at least partially plastic-encapsulated. This embodiment is included with all combinations mentioned in the subclaims.
  • a series of electric motors in particular having at least two different stator lengths, comprises, in which - in addition to the features of the preamble of claim 1 - a connecting body is formed of one or more segments, wherein within the series for each Design identical segments, in particular identical or identical, segments are used. Also for the series apply all mentioned in the dependent claims combinations, each with one or more segments, in particular, that the first portion of a segment is at least partially plastic encapsulated. In a further preferred embodiment of the invention, the at least two segments are formed substantially the same. This results in the advantage that can be extended by an arbitrary length by a plurality of segments which can be arranged together, the connecting element or the first portion.
  • At least two segments of different lengths are used per motor size.
  • a variable modular system can be created for any size of engine with the help of any desired segment length, by the combination of different lengths segments or segments of equal length is made possible. This makes it possible to obtain an electrically isolated (preferably over 700 volts) and mechanically stable connection of two or more plastic-encased stator and rotor segments whose overall length can be predetermined by the magnetic division. Ideally, stator and rotor segments of any length can be plugged.
  • a further advantage of the segmented connector body results from a reduction in the procedurally required plastic thickness, thereby allowing a higher copper fill factor within the motor, resulting in an increase in the performance of the motor. Furthermore, an increase in component stability results in shorter punching packages or segments, since the forces and moments which are produced solely by the dead weight and act on the body are smaller and, in addition, better supported.
  • Another advantage of the already mentioned objects of the invention is that, as already indicated, lower tooling costs result during encapsulation. Another reason for this is the easier handling of the short parts to look at the encapsulation.
  • the above-described reduction of the required plastic thickness can also be achieved by a higher accuracy in the injection process (parallelism and springback force are much better for short segments).
  • a smaller number of variants is required instead of a multiplicity of: "A, B, C, D, E lengths" since only one basic length of a segment and one end piece are required. which increases the number of identical parts, which leads to downstream advantages in the ordering and storage of materials and raw materials.
  • the segments are different at least in their length.
  • segment As a segment is meant a single body, as two segments are understood two individual bodies, etc.
  • Both segments preferably have the same cross section. Further, similarly, they have substantially the same shape, and the size of the individual elements may be different from each other by a factor x. However, at the point of contact in which the individual segments touch, the segments have a substantially continuous transition.
  • stator tooth extends in the direction of the axis of rotation of the motor.
  • stator teeth extends in the direction of the axis of rotation of the motor.
  • the segments are permanently connected to each other.
  • An inseparable connection means that the segments are extremely stable and no relative movements between the segments can occur. As a result, quasi one-piece stator teeth are created without the disadvantages of integrally formed stator teeth occurring.
  • the segments are releasably connected to each other. This results in advantages in terms of disassembly, making modifications, recycling or maintenance easier or possible.
  • one end piece is permanently connected to a segment. This in turn leads, as with the Inseparable connection between the individual segments, also here to a stable arrangement.
  • a first section of a stator tooth has a length (L) of at least 10 mm, preferably of 50-90 mm, and particularly preferably a length as a function of a multiple of the magnet length.
  • stator teeth The longer the stator teeth, the longer the rotor can be designed, resulting in an increase in engine performance.
  • the first section has a plastic layer whose thickness is less than 0.5 mm, preferably less than 0.4 mm and particularly preferably less than 0.3 mm. The thinner the layer, the higher the copper fill factor can be, which improves the performance of the motor.
  • At least a part of a second section and / or at least a part of a third section is designed to be electrically insulating.
  • a region of the Stator leopardfußes is referred to as the second portion, which adjoins the first portion
  • the third portion is in this case a region of the Stator leopardkopfes referred to, which also adjoins the first portion.
  • the isolated configuration of the second and / or the third region avoids a short circuit between one or both regions and the coil.
  • the second and / or the third area may be flat or curved. Further, the first and / or the second portion may be inclined to the first portion or arranged at right angles.
  • magnetizable bodies are arranged within the segments.
  • iron cores are used as the magnetizable body.
  • all other magnetizable materials can also be used.
  • the cross section of the end pieces substantially corresponds to the cross section of the segments. This means that the end pieces have similar cross sections. In the case of a stator tooth construction comprising two similar end pieces and similar segments, the same number of parts is increased, which in turn results in the aforementioned advantages.
  • end pieces can be used whose cross section are substantially different from the cross section of the segments. It is essential, on the one hand, that the windings of the coil can be arranged at the point intended for them. On the other hand, it is essential that a permanent or continuous electrical insulation is provided between the coil and the stator tooth. This means that contact between the coil and the electrically conductive material of the stator tooth must be avoided so that no short circuit occurs.
  • the present invention further relates to a method of manufacturing stator teeth for use in electric motors.
  • a stator tooth has a first section, which according to the invention is produced from at least two segments which are arranged in the longitudinal direction of a stator tooth.
  • the segments are completed by a first and a second end portion in the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction also extends, as already described, in the direction of the axis of rotation.
  • the end parts are arranged on mutually aligned surfaces and are oriented in opposite directions.
  • stator teeth are provided for use in electric motors.
  • the stator teeth on a metallic base body.
  • at least two segments are arranged in a connecting body of the stator tooth, resulting in a length of the stator tooth of at least 10 mm.
  • some terhin two end pieces arranged such that at least two sides of each segment, an end piece or a segment is arranged.
  • the Bäsis redesign consists of sheet metal, which is punched out in defined dimensions. In length ranges which are smaller than 100 mm, a thickness of the plastic layer of ⁇ 0.5 mm, as indicated above, can be achieved when applying the plastic to the metal sheet by means of plastic spraying.
  • FIG. 1 perspective view of a stator tooth
  • Figure 5 a multi-part composite stator (side view);
  • FIG. 5c detailed view of a connection point
  • Figure 6 is an illustration of the components of which a segmented stator tooth is composed.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a stator 24.
  • the illustrated stator 24 consists of a multiplicity of stator teeth 2 arranged next to one another Representation next to the stator teeth 2 and the end pieces 15a, 15b can be seen, and the connecting elements 28, 29 through which the stator teeth are in contact.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a stator segment 11a, 11b, 11c. Furthermore, the illustration shows the contact region 26 on which a further stator segment 11b or one or two end pieces 15a, 15b can be arranged. In the stator head oriented away from the center axis M of the motor, connecting elements 28, 29 are provided for establishing a connection between the stator teeth 2. Furthermore, the coupling elements are shown within the contact region 26.
  • FIG. 3 shows a front view of a stator tooth segment 11a, 11b, 11c.
  • the illustration shows the connecting elements 28, 29 and the coupling elements 30a, 30b, 30c, which are used to make a connection between two stator tooth segments 11a, 11b, 11c or between stator tooth segments 11a, 11b, 11c and end pieces 15a, 15b , forth.
  • the number of coupling elements 30a, 30b, 30c can be increased or reduced as needed.
  • the shape of these coupling elements 30a, 30b, 30c is not limited to the square variant shown but can also be configured in any other conceivable form.
  • the connecting elements 28, 29 can be seen from Figure 3, which can be formed as a groove and recess.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a stator tooth 2.
  • the insulating layer 32 covers at least partially the first section 8, the second section 6 and the third section 10. It can be seen that the insulating layer 32 runs continuously and therefore has no gaps.
  • FIG. 5a shows a stator tooth 2 composed of several parts.
  • the stator tooth 2 is in this case made of the segments 11a, 11b, 11c and the two end pieces 15a, 15b put together. It is possible that only two stator segments 11a, 11b or more than three stator segments are joined together.
  • FIG. 5b shows a side view of the stator tooth 2 described above.
  • the contact region 26 is designed such that, for example, the segment 11a can be arranged on the segment 11b and the segment 11b on the segment 11c.
  • the end pieces 15a and j ⁇ b are not configured identically, since the one end piece 15a engages in the segment 11a and the segment 11c engages in the end piece 15b.
  • An arrangement with identically designed end pieces 15a, 15b, however, is also conceivable.
  • FIG. 5c an enlarged detail shows the area marked X in FIG. 5b, in which a coupling element 30a is shown.
  • coupling element 30a of the segment 11a engages in a depression of the element 11b.
  • the point at which the coupling elements 30a, 30b, 30c are provided can be chosen arbitrarily, it is only important that the coupling elements 30a, 30b, 30c of different segments 11a, 11b, 11c and end pieces 15a, 15b are compatible with one another.
  • FIG. 6 shows an exploded view of a stator tooth 2.
  • the stator tooth 2 in the variant shown consists of two end pieces 15a, 15b and three segments 11a, 11b, 11c.
  • the segments 11a, 11b, 11c each have a first section 8, a second section 6 and a third section 10.
  • the first section 8 of all segments 11a, 11b, 11c forms a connection area between the end pieces 15a, 15b.
  • a continuous insulation layer 32 is applied to both sections.
  • the second section 6 extends in the direction orthogonal to the longitudinal axis L beyond the connection area.
  • the part of the second section 6, which is covered in this transition region with a plastic layer, extends only over a fraction of the depth of the third section 10.
  • the transition region of the first Region 8 to the third region 10 may be designed in accordance with the transition region from the first region to the second region.
  • the electrically isolated part of the third portion extends in the direction orthogonal to the direction of the longitudinal axis L beyond the coated part of the second portion 6.
  • the segments 11a, 11b, 11c have coupling elements, which are connected to each other by F ⁇ getechnik. It can be seen from FIG. 2 that the segment 11b is arranged between the segments 11a and 11c and therefore has no contact with one of the end pieces 15a, 15b. Further, the cross section of the end pieces 15a, 15b may correspond to that of the segments 11a, 11b, 11c.
  • the end pieces 15a, 15b furthermore have a grooved component section 22, which serves to guide the wire during winding of the coil.
  • the end pieces 15a, 15b are made of a non-conductive material and the length of an end piece 15a, 15b is equal to a fraction of the length of a segment 11a, 11b, 11c.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Elektromotor mit wenigstens einem Stator und einem Rotor, wobei der Stator mindestens einen Statorzahn (2) aufweist und wenigstens ein Statorzahn (2) mindestens ein erstes und ein zweites Endstück (15a, 15b) wie auch mindestens einen die Endstücke (15a, 15b) verbindenden Verbindungkörper zwischen dem ersten und dem zweiten Endstück (15a, 15b) aufweist, wobei der Verbindungskörper mindestens einen ersten Abschnitt (8) als Anlagefläche für einen Teil einer Spule aufweist, der Verbindungskörper mehrteilig ausgebildet ist und aus mindestens zwei Segmenten (11a, 11 b) besteht.

Description

Segmentierte Stator-/Rotorelemente von Elektromotoren
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf Elektromotoren und insbesondere auf Stator- und Rotorzähne von Elektromotoren, wobei die Elektromotoren als Servomotoren ausgeführt sein können. Derartige Stator- und Rotorzähne sind in vielfältigen Ausführungs- formen aus dem Stand der Technik bekannt. Die aus dem Stand der Technik bekannten Elektromotoren verfügen über Statorzähne, die einteilig ausgeführt sind und die mit Isolierpapier bedeckt sind. Dieses Isolierpapier wird benötigt, um eine elektrische Isolierung zwischen den Kupferwicklungen der Spule und dem elektrisch leitenden Basiskörper des Zahnes herzustellen. Ferner bewirkt dieses Isolierpapier neben der elektrischen Isolierung auch eine thermische Isolierung, wodurch die Wärmeabfuhr des Motors behindert wird.
Um dies zu umgehen, wird mit Hilfe eines Spritzgießwerkzeuges eine Kunststoffschicht auf den Basiskörper aufgetragen, die eine bessere thermische Leitfähigkeit bei gleicher elektrischer Isolation ermöglicht. Das Aufbringen der Kunststoffschicht auf den Basiskörper erfolgt mit Hilfe von Spritzgießwerkzeugen. Ab Segmentlängen die größer als 100 mm sind, ergibt sich ein schwieriger bzw. nicht prozesssicherer Spritzvorgang, zudem entsteht ein erhöhtes technisches Risiko an den benötigten Bindenähten (elektrische Durchschlagfestigkeit, mechanische Stabilität). Ferner muss für jede Segmentbaulänge ein Spritzwerkzeug verwendet werden, wodurch hohe Kosten entstehen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Herstellung von Elektromotoren mit unterschiedlichen Statorzahnlängen zu ermöglichen, wobei für die Herstellung von Elektromotoren einer Motorbaugröße mit unter- schiedlichen Motorbaulängen, d.h. mit verschiedenen Segmentbaulängen bevorzugt nur ein Spritzgießwerkzeug benötigt werden soll. Daneben sollen die notwendige Spritzlängen verringert und dadurch die Anforderungen an die Genauigkeit der Bauteile und den Spritzprozess erniedrigt werden.
Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Un- teransprüche.
Ein erfindungsgemäßer Elektromotor weist wenigstens einen Stator und einen Rotor auf, wobei der Stator mindestens einen Statorzahn aufweist. Der wenigstens eine Statorzahn, weist mindestens ein erstes und ein zweites Endstück wie auch mindes- tens einen die Endstücke verbindenden Verbindungskörper zwischen dem ersten und dem zweiten Endstück auf. Weiterhin weist ein Verbindungskörper mindestens einen ersten Abschnitt als Anlagefläche für einen Teil einer Spule auf. Erfindungsgemäß ist der Verbindungskörper mehrteilig ausgebildet und besteht aus mindestens zwei Segmenten.
Durch eine derartige Anordnung erreicht man eine Verringerung der notwendigen Spritzlänge und damit wesentlich geringere Anforderungen an die Genauigkeit der Fertigungstechniken und der Bauteile. Dies vereinfacht den Spritzprozess, verringert den Ausschussanteil und senkt damit die Herstellkosten.
Besonders bevorzugt sind Elektromotoren mit 12 bzw. 18 Statorzähnen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Erfindung lediglich auf Elektromotoren mit dieser Statoranzahl angewandt werden kann. Weiterhin bevorzugt sind auch Elektromotoren mit mehr bzw. weniger Zähnen sowie Elektromotoren mit einer ungeraden Anzahl an Statorzähnen. Die Endstücke bestehen vorteilhaft aus Kunststoff und wirken daher elektrisch isolierend. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens ein erster Abschnitt des Verbindungskörpers zumindest teilweise kunststoffumspritzt, dieser kunststoffumspritzte erste Abschnitt wirkt elektrisch isolierend und ist daher bevorzugt ein elektrisch isolierter Abschnitt.
Gegenüber dem Stand der Technik, in dem Isolierpapier eingesetzt wurde, wird durch die aufgespritzte Kunststoff seh icht eine vergleichbare elektrische Isolation erhalten. Hierbei wird eine elektrische Isolation von mindestens 500 Volt und besonders bevorzugt von über 800 Volt erreicht. Vorteilhafterweise ist jedoch eine wesent- lieh bessere thermische Leitfähigkeit durch die Kunststoffschicht gegeben (Isolierpapier ca. 0,2 W/K*m, Kunststoff ca. 1 ,0 W/K*m). Es ist weiter bevorzugt, dass sich das Verhältnis der Wärmeleitfähigkeit von Isolierpapier zu dem eingesetzten Kunststoff von 1 :5, zu 1 :7,5 oder bevorzugt zu 1 :10 verändert. In anderen Worten: Es ist erwünscht, dass die Kunststoffschicht eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, im wei- teren Ausführungsformen werden daher Kunststoffschichten angestrebt, deren Wärmeleitfähigkeit bei beispielsweise 1 ,5 W/K*m bzw. 2 W/K*m oder höher liegt.
Alternativ oder zusätzlich ist gemäß dem Erfindungsgedanken auch ein Verbindungskörper umfasst, der einteilig ausgebildet und bei dem gemäß einem der Unter- ansprüche der erste Abschnitt zumindest teilweise kunststoffumspritzt ist. Diese Ausgestaltung ist mit allen in den Unteransprüchen genannten Kombinationen umfasst.
Insbesondere ist des weiteren alternativ oder zusätzlich eine Baureihe von Elektro- motoren, insbesondere mit mindestens zwei unterschiedlichen Statorlängen, umfasst, bei denen - neben den Merkmalen des Oberbegriffs Anspruch 1 - ein Verbindungskörper aus einem oder mehreren Segmenten ausgebildet ist, wobei innerhalb der Baureihe für jede Bauart baugleiche Segmente, insbesondere gleichartige oder identische, Segmente, verwendet werden. Auch für die Baureihe gelten alle in den Unteransprüchen genannten Kombinationen, jeweils mit einem oder mehreren Segmenten, insbesondere, dass der erste Abschnitt eines Segments zumindest teilweise kunststoffumspritzt ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die mindestens zwei Segmente im Wesentlichen gleichartig ausgebildet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass durch eine Vielzahl von Segmenten, die aneinander angeordnet werden können, das Verbindungselement bzw. der erste Abschnitt um eine beliebige Länge verlängert werden kann.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass mindestens zwei unterschiedlich lange Segmente pro Motorbaugröße verwendet werden. So kann beispielsweise ein variable Baukastensystem für jede Motorbaugröße entstehen mit dessen Hilfe jede gewünschte Segmentbaulänge, durch die Kombination verschieden langer Segmente bzw. gleich- langer Segmente, ermöglicht wird. Hierdurch lässt sich eine Herstellung einer elektrisch isolierten (bevorzugt über 700 Volt) und mechanisch stabilen Verbindung von zwei oder mehr kunststoffumspritzten Stator- und Rotorsegmenten, deren Baulänge von der Magnetteilung vorgegeben werden kann, erhalten. Idealerweise können Stator- und Rotorsegmente in beliebiger Länge gesteckt werden.
Ein weiterer Vorteil des durch Segmente zusammengefügten Verbindungskörpers resultiert aus einer Verringerung der verfahrenstechnisch benötigten Kunststoffdicke, wodurch ein höherer Kupferfüllfaktor innerhalb des Motors ermöglicht wird, was zu einer Leistungssteigerung des Motors führt. Weiter resultiert eine Erhöhung der Bau- teilstabilität bei kürzeren Stanzpaketen bzw. Segmenten, da die alleine durch das Eigengewicht erzeugten Kräfte und Momente, die auf den Körper wirken, geringer sind und zudem besser abgestützt werden.
Ein weiterer Vorteil der bereits genannten Gegenstände der Erfindung ist, dass, wie bereits angedeutet, sich geringere Werkzeugkosten beim Umspritzen ergeben. Als weiteren Grund hierfür ist das einfachere Handling der kurzen Teile beim Umspritzen anzusehen. Die zuvor beschriebene Verringerung der benötigten Kunststoffdicke lässt sich zudem durch eine höhere Genauigkeit beim Spritzprozess (Parallelität und Rückfederkraft sind bei kurzen Segmenten wesentlich besser) erreichen. Ferner ist eine geringere Anzahl von Varianten anstelle einer Vielzahl von: „A, B, C, D, E - Längen" notwendig, da nur eine Grundlänge eines Segmentes und ein Endstück be- nötigt werden, wodurch sich die Anzahl der Gleichteile erhöht, dies führt zu nachgelagerten Vorteilen bei der Bestellung bzw. Lagerung von Materialien und Rohstoffen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Segmente zumindest in ihrer Länge verschieden.
Als ein Segment wird ein einzelner Körper verstanden, als zwei Segmente werden zwei einzelne Körper verstanden, usw. Hierbei ist es möglich, die Segmente durch Stecken, Kleben, Schweißen wie auch durch andere bekannte Fertigungs- und Fügetechniken zu verbinden. Beide Segmente haben bevorzugt den gleichen Querschnitt. Ferner bedeutet gleichartig, dass sie im Wesentlichen die gleiche Form aufweisen, wobei die Größe der einzelnen Elemente um einen Faktor x voneinander verschieden sein kann. In der Kontaktstelle in der sich die einzelnen Segmente berühren, weisen die Segmente jedoch einen im Wesentlichen kontinuierlichen Übergang auf.
Die Länge eines Statorzahnes erstreckt sich, wie auch die Länge der Segmente, in Richtung der Drehachse des Motors. Je länger die Statorzähne ausgebildet sind, desto länger kann der Rotor ausgeführt sein, woraus eine Zunahme der Motorleistung resultiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Segmente unlösbar miteinander verbunden. Eine unlösbare Verbindung führt dazu, dass die Segmente äußerst stabil miteinander verbunden sind und keine Relativbewegungen zwischen den Segmenten auftreten können. Hierdurch werden quasi einstückige Statorzähne geschaffen ohne, dass die Nachteile einstückig ausgebilde- ter Statorzähne auftreten.
Ferner ist es bevorzugt, dass die Segmente lösbar miteinander verbunden sind. Hierdurch ergeben sich Vorteile hinsichtlich der Demontage, wodurch Modifikationen, Recycling oder Wartungsarbeiten erleichtert bzw. ermöglicht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist je ein Endstück unlösbar mit einem Segment verbunden. Dies führt wiederum, wie bei der unlösbaren Verbindung zwischen den einzelnen Segmenten, auch hier zu einer möglichst stabilen Anordnung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein erster Abschnitt eines Statorzahnes eine Länge (L) von mindestens 10 mm, bevor- zugt von 50-90 mm und besonders bevorzugt eine Länge in Abhängigkeit eines vielfachen der Magnetlänge, auf.
Je länger die Statorzähne, desto länger kann der Rotor ausgeführt sein, woraus eine Zunahme der Motorleistung resultiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erste Abschnitt eine Kunststoffschicht auf, deren Dicke unter 0,5 mm, bevorzugt unter 0,4 mm und besonders bevorzugt unter 0,3 mm liegt. Je dünner die Schicht, desto höher kann der Kupferfüllfaktor sein, wodurch die Leistung des Motors verbessert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist mindestens ein Teil eines zweiten Abschnittes und/oder mindestens ein Teil eines dritten Abschnittes elektrisch isolierend ausgestaltet. Als zweiter Abschnitt wird hierbei ein Bereich des Statorzahnfußes bezeichnet, der an den ersten Abschnitt angrenzt, und als dritter Abschnitt wird hierbei ein Bereich des Statorzahnkopfes bezeichnet, der auch an den ersten Abschnitt angrenzt. Durch die isolierte Ausgestaltung des zweiten und/oder des dritten Bereiches wird ein Kurzschluss zwischen einem bzw. beiden Bereich/en und der Spule vermieden.
Der zweite und/oder der dritte Bereich können eben oder kurvig ausgestaltet sein. Ferner können der erste und/oder der zweite Abschnitt zu dem ersten Abschnitt geneigt oder im rechten Winkel angeordnet sein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind innerhalb der Segmente magnetisierbare Körper angeordnet. Als magnetisierbare Körper werden hierbei insbesondere Eisenkerne verwendet. Es können allerdings auch alle weiteren magneti- sierbaren Materialien eingesetzt werden. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht der Querschnitt der Endstücke im Wesentlichen dem Querschnitt der Segmente. Dies bedeutet, dass die Endstücke gleichartige Querschnitte aufweisen. Bei einem Statorzahnaufbau aus zwei gleichartigen Endstücken und gleichartigen Seg- menten wird so die Gleichteilanzahl erhöht, woraus wiederum die zuvor genannten Vorteile resultieren.
Ferner sind Endstücke verwendbar, deren Querschnitt im Wesentlichen von dem Querschnitt der Segmente verschieden sind. Wesentlich ist hierbei zum einen, dass die Wicklungen der Spule an der für sie vorgesehenen Stelle angeordnet werden können. Zum anderen ist wesentlich, dass zwischen der Spule und dem Statorzahn eine ständige bzw. durchgängige elektrische Isolation vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass ein Kontakt zwischen der Spule und dem elektrisch leitenden Material des Statorzahnes vermieden werden muss, damit kein Kurzschluss auftritt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Herstellen von Statorzähnen zur Anwendung in Elektromotoren. Hierbei weist ein Statorzahn einen ersten Abschnitt auf, der erfindungsgemäß aus mindestens zwei Segmenten hergestellt wird, die in Längsrichtung eines Statorzahnes angeordnet werden. Hierbei werden die Segmente von einem ersten und einem zweiten Endteil in Längsrichtung abgeschlossen. Die Längsrichtung erstreckt sich auch, wie bereits zuvor beschrieben, in die Richtung der Drehachse.
Die Endteile sind hierbei an zueinander ausgerichteten Flächen angeordnet und sind in entgegengesetzte Richtungen orientiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Statorzähne für den Einsatz in Elektromotoren bereitgestellt. Hierbei weisen die Statorzähne einen metallischen Basiskörper auf. Erfindungsgemäß sind mindestens zwei Segmente in einem Verbindungskörper des Statorzahnes angeordnet, wodurch sich eine Länge des Statorzahnes von mindestens 10 mm ergibt. Hierbei sind wei- terhin zwei Endstücke derart angeordnet, dass an mindestens zwei Seiten eines jeden Segmentes ein Endstück oder ein Segment angeordnet ist.
Der Bäsiskörper besteht aus Blech, das in definierten Abmessungen ausgestanzt wird. In Längenbereichen, die kleiner als 100 mm sind, kann beim Auftragen des Kunststoffes auf das Blech durch Kunststoffspritzen eine Dicke der Kunststoff Schicht von <0,5mm, wie zuvor angedeutet, erreicht werden.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigen:
Figur 1 Darstellung einer möglichen Anordnung der Statorzähne;
Figur 2 perspektivische Darstellung eines Statorzahnes;
Figur 3 Verbindungsstück eines Statorzahnes;
Figur 4 Schnittzeichnung eines Statorzahnes;
Figur 5a mehrteilig zusammengesetzter Stator (Seitenansicht);
Figur 5b mehrteilig zusammengesetzter Stator (perspektivische Ansicht);
Figur 5c Detailansicht einer Verbindungsstelle;
Figur 6 eine Darstellung der Komponenten aus denen ein segmentierter Statorzahn zusammengesetzt ist.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Stators 24. Der dargestellte Sta- tor 24 besteht aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Statorzähne 2. Ferner sind aus der Darstellung neben den Statorzähnen 2 auch die Endstücke 15a, 15b ersichtlich, sowie die Verbindungselemente 28, 29 durch welche die Statorzähne in Kontakt stehen.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Statorsegmentes 11a, 11 b, 11c. Ferner geht aus der Darstellung der Kontaktbereich 26 hervor an dem ein weiteres Statorsegment 11 b oder ein bzw. zwei Endstücke 15a, 15b angeordnet werden können. Im von der Mit-telachse M des Motors weg orientierten Statorkopf sind Verbindungselemente 28, 29 zur Herstellung einer Verbindung zwischen den Statorzähnen 2 vorgesehen. Ferner sind die Kupplungselemente innerhalb des Kontaktbereiches 26 gezeigt.
Figur 3 zeigt eine Vorderansicht eines Statorzahnsegmentes 11a, 11 b, 11c. Aus der Darstellung gehen die Verbindungselemente 28, 29 und die Kopplungselemente 30a, 30b, 30c, die zur Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Statorzahnsegmenten 11 a, 11 b, 11 c oder zwischen Statorzahnsegmenten 11a, 11 b, 11c und Endstücken 15a, 15b verwendet werden, hervor. Die Anzahl der Kopplungselemente 30a, 30b, 30c kann je nach Bedarf erhöht oder reduziert werden. Ferner ist die Form dieser Kopplungselemente 30a, 30b, 30c nicht auf die gezeigte quadratisch Variante beschränkt sondern kann auch in jeder weiteren denkbaren Form ausgestaltet sein. Weiterhin sind aus der Figur 3 die Verbindungselemente 28, 29 ersichtlich, die als Nut und Aussparung ausgebildet sein können.
In Figur 4 ist eine Schnittdarstellung eines Statorzahnes 2 gezeigt. Die Isolationsschicht 32 deckt hierbei den ersten Abschnitt 8, den zweiten Abschnitt 6 und den dritten Abschnitt 10 zumindest teilweise ab. Es ist ersichtlich, dass die Isolationsschicht 32 kontinuierlich verläuft und daher keine Lücken aufweist.
In Figur 5a ist ein aus mehreren Teilen zusammengesetzter Statorzahn 2 ersichtlich. Der Statorzahn 2 ist hierbei aus den Segmenten 11a, 11b, 11c und den beiden End- stücken 15a, 15 b zusammen gesetzt. Hierbei ist es möglich, dass lediglich zwei Statorsegmente 11a, 11b oder mehr als drei Statorsegmente zusammengefügt werden.
In Figur 5b ist eine Seitenansicht des zuvor beschriebenen Statorzahnes 2 gezeigt. Wie aus der Figur 5b ersichtlich wird, ist der Kontaktbereich 26 derart ausgelegt, dass beispielsweise das Segment 11 a an dem Segment 11 b und das Segment 11 b an dem Segment 11c angeordnet werden kann. Ferner geht aus der Figur 5b hervor, dass die Endstücke 15a undjδb nicht identisch ausgestaltet sind, da das eine Endstück 15a in das Segment 11a eingreift und das Segment 11c in das Endstück 15b eingreift. Eine Anordnung mit identisch ausgestalteten Endstücken 15a, 15b ist je- doch auch vorstellbar. In Figur 5c zeigt ein vergrößerter Ausschnitt den in Figur 5b mit X gekennzeichneten Bereich, worin ein Kopplungselement 30a gezeigt ist. Hierbei greift Kopplungselement 30a des Segmentes 11a in eine Vertiefung des Elementes 11 b. Die Stelle an der die Kopplungselemente 30a, 30b, 30c vorgesehen sind kann beliebig gewählt werden, es ist lediglich wichtig, dass die Kopplungselemente 30a, 30b, 30c verschiedener Segmente 11a, 11 b, 11c bzw. Endstücke 15a, 15b kompatibel miteinander sind.
Figur 6 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Statorzahnes 2. Wie aus der Figur 6 hervorgeht besteht der Statorzahn 2 in der gezeigten Variante aus zwei Endstücken 15a, 15b und drei Segmenten 11a, 11 b, 11c. Die Segmente 11a, 11b, 11c weisen hierbei jeweils einen ersten Abschnitt 8, einen zweiten Abschnitt 6 und einen dritten Abschnitt 10 auf. Der erste Abschnitt 8 aller Segmente 11a, 11 b, 11c bildet einen Verbindungsbereich zwischen den Endstücken 15a, 15b.
Im Übergangsbereich vom ersten Abschnitt 8 zum zweiten Abschnitt 6 ist eine kontinuierliche Isolationsschicht 32 auf beiden Abschnitten aufgebracht. Der zweite Abschnitt 6 erstreckt sich in der Richtung orthogonal zur Längsachse L über den Ver- bindungsbereich hinaus. Der Teil des zweiten Abschnittes 6, der im diesem Übergangsbereich mit einer Kunststoffschicht bedeckt ist, erstreckt sich lediglich über einen Bruchteil der Tiefe des dritten Abschnittes 10. Der Übergangsbereich von ersten Bereich 8 zum dritten Bereich 10 kann entsprechend dem Übergangsbereich vom ersten Bereich zum zweiten Bereich gestaltet sein.
Hierbei ist die Projektion des dritten Abschnittes 10 der Segmente 11 a, 11 b, 11 c auf eine Ebene größer als die entsprechende Projektion des zweiten Abschnittes 6 auf die Ebene. Der elektrisch isolierte Teil des dritten Abschnittes erstreckt in der Richtung orthogonal zu der Richtung der Längsachse L über den beschichteten Teil des zweiten Abschnittes 6 hinaus. Die Segmente 11a, 11b, 11c weisen Kopplungselemente auf, die durch Fϋgetechnik miteinander verbunden werden. Es geht aus der Figur 2 hervor, dass das Segment 11b zwischen den Segmenten 11a und 11c ange- ordnet ist und daher keinen Kontakt zu einem der Endstücke 15a, 15b aufweist. Weiter kann der Querschnitt der Endstücke 15a, 15b dem der Segmente 11a, 11 b, 11c entsprechen. Die Endstücke 15a, 15b weisen weiterhin ejnen gerillten Bauteilabschnitt 22 auf, der zur Drahtführung beim Wickeln der Spule dient. Die Endstücke 15a, 15b sind aus einem nichtleitenden Material gefertigt und die Länge eines End- Stückes 15a, 15b entspricht dem Bruchteil der Länge eines Segmentes 11a, 11b, 11c.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims

Patentansprüche
1. Elektromotor mit wenigstens einem Stator und einem Rotor, wobei der Stator mindestens einen Statorzahn (2) aufweist und wenigstens ein Statorzahn (2) mindestens ein erstes und ein zweites Endstück (15a, 15b) wie auch mindestens einen die Endstücke (15a, 15b) verbindenden Verbindungkörper zwischen dem ersten und dem zweiten Endstück (15a, 15b) aufweist, wobei der Verbindungskörper mindestens einen ersten Abschnitt (8) als Anlagefläche für einen Teil einer Spule aufweist, dadurch g e ke n n ze i c h n e t, dass der Verbindungskörper mehrteilig ausgebildet ist und aus mindestens zwei Segmenten (11a, 11b) besteht.
2. Elektromotor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Abschnitt (8) zumindest teilweise kunststoffumspritzt ist.
3. Elektromotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kunststoffumspritzte erste Abschnitt (8) ein elektrisch isolierter Abschnitt (8) ist.
4. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Segmente (11a, 11b) im Wesentlichen gleichartig ausgebildet sind.
5. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (11a, 11b) zumindest in der Länge (L) gleich oder verschieden sind.
6. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (11a, 11b) unlösbar miteinander verbunden sind.
7. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Endstück (15a, 15b) unlösbar mit einem Segment (11 a, 11 b) verbunden ist.
8. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (8) eine Länge (L) von mindestens 10 mm, bevorzugt von 50-90 mm und bevorzugt eine Länge in Abhängigkeit eines vielfachen der Magnetlänge, auf.
9. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (8) eine Kunststoffschicht aufweist, deren Dicke unter 0,5 mm, bevorzugt unter 0,4 mm und besonders bevorzugt unter 0,3 mm liegt.
10. Elektromotor nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil eines zweiten Abschnittes (6) und/oder mindestens ein Teil eines dritten Abschnittes (10) elektrisch isolierend ausgestaltet ist.
11. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Segmente magnetisierbare Körper angeordnet sind .
12. Elektromotor nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Endstücke (15a, 15b) im Wesentlichen dem Querschnitt der Segmente (11 a, 11 b) entspricht.
13. Verfahren zum Herstellen von Statorzähnen (2) zur Anwendung in Elektromotoren, wobei ein Statorzahn (2) einen ersten Abschnitt (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (8) aus mindestens zwei Segmenten (11 a, 11 b) hergestellt wird, die in der Längsrichtung (L) eines Statorzahnes (2) angeordnet werden, wobei die Segmente von einem ersten und einem zweiten Endteil in Längsrichtung abgeschlossen werden.
14. Statorsegment (11a), für den Einsatz in Statorzähnen (2), wobei die Statorzähne einen metallischen Basiskörper (13) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Segmente (11a, 11b) in einem Verbindungskörper des Statorzahnes (2) angeordnet sind und sich dadurch eine Länge des Statorzahnes von mindestens 10 mm, ergibt und zwei Endstücke derart angeordnet sind, dass an mindestens zwei Seiten eines jeden Segmentes (11a, 11b) ein Endstück oder ein Segment angeordnet ist.
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