WO2010052432A1 - Dispositif de fabrication d'une brique compressee et brique obtenue par un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de fabrication d'une brique compressee et brique obtenue par un tel dispositif Download PDF

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WO2010052432A1
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brick
movement
fact
compression plate
moving means
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PCT/FR2009/052137
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Inventor
Thierry Perrocheau
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Thierry Perrocheau
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B28B15/002—Mobile plants, e.g. on vehicles or on boats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/027—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form using a bottom press ram actuated upwardly towards mould covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of compressed bricks and in particular adaptations to achieve them in the best conditions. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART
  • the soil (amended or not) ready to be compressed is loaded into a hopper which feeds a die forming mold and taking the profile of the brick to be made, - once the matrix filled, its volume is subject to compression progressive
  • FR 2531368 which comprises a frame which is fixed a horizontal compression plate and which supports a material supply chamber to be compressed.
  • a horizontally movable module is formed of a vertical-walled mold inside which a piston moves vertically under the action of a jack.
  • the mobile module moves horizontally by means of a jack between the following positions:
  • the compressed product obtained can be ejected by the piston.
  • a chassis supporting a first means for setting in motion at low power and at reduced stroke
  • a matrix receiving at least one mold in which is placed the earth to be compressed and accommodating the compression plate; a bottom plate capable of passing from a position at the bottom of the die to a position at the top of the die;
  • This device is remarkable in that it comprises between the first moving means and the compression plate an intermediate mechanism forming a pantograph type structure composed of levers and / or pair (s) of levers having rotation shafts fixed and movable rotation shafts for passing under the action of the first moving means the pantograph of a folded configuration where the mold is open to an expanded configuration where the compression plate is introduced into the mold and comes to exert pressure on the earth contained, the pantograph structure ensuring the reduction of the effort and stroke made by said first moving means.
  • pantograph structure between the moving means and the compression plate has several advantages and among them: the reduction of the stroke of the moving means and the compressive force. These advantages avoid oversizing the means of movement and the means for supplying said moving means. They also allow to consider the use of the physical force of the user as a means of setting in motion while ensuring the ideal compression force. In general, each functional subset of the device of the invention has been designed to allow its setting in motion by the physical force of the user or users.
  • the non-over-size of the moving means and their feed device contributes to reducing the overall size of the assembly and therefore its ease of handling.
  • the purpose of the reduction of the force and of the stroke implemented by the structure described above is to allow the exploitation of a stroke (particularly short) for the first means of movement (such as a jack) to for obtaining on the one hand a quick approach of the compression plate at the beginning of the race and on the other hand an approach slowed down and a reduction of the force transmitted to said compression plate on the end of travel of said moving means.
  • This acceleration then deceleration with increase of the transmitted force is specific to the intended application namely the manufacture of a compressed mud brick and is not provided in the press kinematics of the prior art.
  • pantographs Another advantage to the use of pantographs relates to obtaining a position "extended arms" at the end of the race, maximum mechanically possible extension whose known coast ensures control of the stroke of the compression plate and therefore the calibration of bricks.
  • the points of articulation of the pantograph structure which are connected with the first moving means are associated with rollers following the path of a cam whose movement is transmitted by the first setting means. moving.
  • the use of a cam transmission not only makes it possible to transform the short stroke movement of the first moving means (such as a jack) into a rotational movement but also to transmit, for example, an acceleration of the movement during the phases of rotation. fallback or deployment appropriate to optimize the speed of performance of the device.
  • said cams consist of the inner surfaces of oblong holes made in a connecting member integral with the movements transmitted by the first moving means.
  • the descent of the pressing plate of the press is entirely conditioned by the shape of these oblong holes in which these rollers will move. This shape has been optimized to meet pressing needs.
  • the movement of the press is articulated in two stages: the first is the descent from the high position (loading the earth) until the entry into the mold. This step must be done as quickly as possible (without exceeding a limit to comply with safety instructions).
  • the second is effective pressing, which concerns the last few millimeters of descent of the first moving means.
  • the position "extended arm” described above is reached before the rollers reach the end of the oblong hole (and therefore the cam path) with which they are associated.
  • said matrix is associated with elastic modules mounted on the frame and whose stiffness allows said matrix to a translational movement going to the beginning of the compression phase in the same direction as that of the compression plate.
  • This floating matrix principle has the advantage of a gain in compression and a better homogeneity of the brick.
  • the frame of the device is associated with a pair of columns whose lower ends are equipped with wheels allowing the device to move, the frame sliding along the columns in order to move from one configuration to another. compact where the chassis is close to the ground to an expanded configuration where the chassis rises above the ground allowing a suitable working position.
  • said second moving means dedicated to the upward and downward movements of the bottom plate for demolding purposes of the compressed brick is constituted by a pedal device.
  • this second means of movement is constituted by a low-power energy system (electric motor, etc.).
  • Another object of the invention is an embodiment of bricks capable of being obtained by means of the device of the invention. Indeed, the features used to obtain a brick compactness and calibration guaranteed that avoid the need for the presence of a seal.
  • This brick is remarkable in that it has at one end a rounded convex shape cylindrical vertical axis and positioned in the longitudinal plane of symmetry of the brick and at a second end, a concave shape of the same diameter to accommodate the convex shape in pivot connection of another brick for assembly purposes.
  • This brick is also remarkable in that it does not require a jointing material and that the upper and lower surfaces are preformed respectively of projecting shape (s) and corresponding recessed shape (s) to facilitate assembly. .
  • Another embodiment of a brick by means of the device of the invention is remarkable in that it does not require a seal and that the upper and lower surfaces and the transverse faces are preformed protruding form (s) and corresponding recessed shape (s) to facilitate assemblies.
  • the basic concepts of the invention having been described above in their most elementary form, other details and characteristics will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, giving non-limiting example, an embodiment of a manufacturing device and a manufactured brick according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic drawing of a perspective view of an embodiment of a device for manufacturing a compressed brick
  • FIG. 2 is a schematic drawing of a sectional side view of the device of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic drawing of a detail front view of the pressing module in the folded position
  • FIG. 4 illustrates the pressing module in the intermediate position
  • FIG. 5 illustrates the pressing module in the deployed position
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of an embodiment of a matrix and a compression plate making it possible to obtain a brick of specific shape
  • FIGS. 7a to 7t are perspective views of a plurality of embodiments of bricks capable of being obtained by the device of the invention.
  • FIGS. 8a and 8b are sectional views of the device of the invention in the low position and in the high position
  • Figures 9a, 9b, and 9c are detail side views illustrating the operation of said second moving means.
  • the device for manufacturing compressed bricks referenced D as a whole is of the type comprising a chassis 100 mounted on wheels 110 and which supports a pressing mechanism for the purpose of manufacture of mud bricks.
  • This frame 100 supports arranged up and down on the same column the following elements:
  • a bottom plate 500 capable of passing from a position at the bottom of the die 400 to a position at the top of the die 500; a second moving means 600 dedicated to the up and down movements of the die plate; bottom 400 according to the double arrow F2.
  • the device further comprises a transverse work plane 700 corresponding to the upper rim 410 of the die 400 which supports on one side a mobile hopper 710 which passes in a reciprocating motion illustrated by the double arrow F3 of a position outside the frame as illustrated where it is likely to be filled with soil to be compressed to a position above the die 400 where the compressed earth contained in the hopper 710 fills the die 400.
  • This translational movement goes and-out ensures the evacuation of any earth protruding out of the die 400 and is facilitated, according to the embodiment illustrated, by the fact that said hopper 710 is equipped with handles 711.
  • a platform 720 makes it possible to recover the compressed blocks evacuated from the matrix by the second moving means.
  • the die 400 and the device in general are oriented so that the block or brick is in a horizontal position. According to a feature not illustrated, this matrix
  • said matrix 400 is capable of accommodating a plurality of brick molds. According to a particularly advantageous characteristic, said matrix 400 is associated with elastic modules 410 mounted on the frame 100 and whose stiffness allows said matrix 400 to a translational movement going to the beginning of the compression phase in the same direction as that of the plate. 300 compression. Floating matrix principle has the advantage of a gain of about 30 percent (30%) in compression and a better homogeneity of the brick.
  • the device D of the invention is remarkable in that it is equipped between the moving means 200 and the compression plate 300 of a link mechanism for ensuring with a minimum stroke of the first means of implementation. 200 movement, the stroke necessary for compression of the earth inside the matrix 400.
  • This rod mechanism 800 which adopts a pantograph configuration appears more precisely in the drawings of Figures 3 to 5.
  • This mechanism adopts a dual configuration respecting the plane of symmetry of the frame 100.
  • each rod shown in front view corresponds to another identical rod positioned in the same manner hidden by the first rod.
  • This connecting rod mechanism 800 also adopts a symmetrical configuration in two half pantographs Pa and Pb arranged along a plane of symmetry perpendicular to the first.
  • Each half pantograph Pa and Pb is composed of a pair of rods 810a, 820a and 810b, 820b having the points of articulation described below.
  • the first two connecting rods 810a, 810b of each pair called upper connecting rods adopt three points of articulation, namely
  • a movable hinge point located at a first end
  • a movable hinge point c located at the second end 812a and 812b of said upper link and cooperating with a first end 821a, 821b of the second connecting rods 820a, 820b said lower rods positioned below.
  • the two second rods 820a and 820b of each pair called lower rods adopt moreover another point of articulation d mobile in vertical translation according to the double arrow Fl cooperating with a connecting member 310 integral with said compression plate 300.
  • the first moving means 200 is constituted by a vertical cylinder ensuring the return and the exit of a rod 210.
  • this cylinder 200 of low power and short stroke is powered by a hydraulic pump (not shown) whose engine operates on a power of about 500 watts allowing its power supply by a small surface of solar panels (not shown).
  • the gear ratio implemented by the intermediate kinematic structure makes it possible to operate a jack whose stroke of the rod represents approximately twenty percent (20%) of the final stroke of the compression plate. .
  • link mechanism 800 The operation of the link mechanism 800 is explained below based on the half pantograph Pa on the basis of a folded up position as illustrated by the drawing of FIG.
  • the rod exit causes the descent of the connecting member 900 and consequently the rotation in the trigonometric direction along the arrow F4 of the articulation point a around the fixed pivot point b.
  • the hinge point c depending on the same rod follows the rotational movement in the same direction illustrated by the arrow F4. Since the point of rotation b is fixed, this rotational movement of the point c brings the latter down and towards the center of the device.
  • the distance between the points of articulation a and b is much smaller than that between points b and c.
  • the stroke and the speed of movement of a relative to b from the moving member 200 is multiplied by the link mechanism 800 in accordance with the objectives of the invention of a compact device.
  • the shafts corresponding to the points of articulation a are associated with rollers that move in cam paths 910 made in said connecting member 900 in the form of oblong holes having bearing surfaces for the roller associated with the point. of articulation a.
  • the production of the cam tracks in oblong holes 910 in which said rollers move makes it possible to define both the deployment and the collapse of the pantograph. It has the additional advantage of allowing end stops to be formed. This motion-to-motion transmission solution also makes it possible to transmit an acceleration of the movement during the appropriate fallback or deployment phases.
  • the profile of the cam path 910 chosen for the illustrated embodiment allows starting from a constant exit and re-entry speed to achieve a progressive setting in motion at the beginning and at the end of the movement of the Compression plate 300 and accelerate between the two.
  • said oblong holes adopt portions of substantially straight horizontal ends offset in height and connected by a central portion sloping (downward slope in the direction of travel of the roller corresponding to the descent of the press).
  • the synchronization of the movements between the two half pantographs Pa and Pb is optimized by the implementation of a link allowing the transmission of movement between the rotating parts of the two half pantographs.
  • the connection is between the lower ends 822a and 822b of the two lower connecting rods 820a and 820b linked by the articulation point d to the connecting member 310 with the compression plate 300.
  • the first setting means 200 which is here of the cylinder type can be supplied with hydraulic energy as well by a hydraulic power plant. low power only by a manual pump device providing the supply of this energy with the only physical force of the user of the device D.
  • the moving means is constituted by a manual lever device, the length of the lever arm associated with the pantograph to obtain the power required for compression.
  • connection between the frame 100 and the wheels 110 is adjustable in height.
  • This feature allows the device D to go from a particularly compact configuration illustrated in FIG. 8a to a configuration where the position of the work plane 700 and therefore of the frame 100 which supports it is at a height facilitating the use of the device as illustrated in FIG. Figure 8b.
  • the four wheels 110 are assembled in pairs with two axles 111 which are each associated with the lower end of a column 120, the two columns being disposed on either side of the chassis 100 and relative to which the frame 100 is slidable in vertical translation to move from the compact position to the working position and vice versa.
  • said frame 100 is divided into two vertical support plates 130 (see Figures 1 and 2) whose spacing is defined to allow their sliding along said columns 120. Said plates are interconnected by two spacers 140 preformed notches 141 with which cooperate the teeth 151 preformed in two levers 150 each associated with a column 120 so that the rotation of the levers 150 ensures the displacement in translation along the columns of said frame 100.
  • the use of a lever arm allows the position change manually.
  • An association of pins with oblong holes ensures the rectilinear movement of the entire chassis relative to the columns.
  • Another characteristic contributing to the optimization of the handling of the device D of the invention is constituted by the presence of a drawbar 160, one end of which is connected to an axle 111 or to the column 120 which is associated therewith and whose Another end is equipped with a handle controlling the movement of the device.
  • said second moving means 600 dedicated to the upward and downward movements of the bottom plate 500 along the double arrow F2 for the purpose of demolding the compressed brick is constituted by a pedal device which which makes it possible to implement this functional module with the only physical force of the user of the device D.
  • This pedal device 600 has been the subject of a special study in order to make the most of its possibilities of actuation by the mere physical force of its user without going to the detriment of the rate of production.
  • the applicant was indeed committed to respect the demolding phases which can be divided into two, namely:
  • a separation phase where the pedal device must make an effort to remove the adhesion between the surface of the brick that has just been compressed and the surface of the matrix which is a phase requiring a great effort but few range of motion
  • An evacuation phase that will bring the brick out of the matrix which is a phase requiring little effort but a greater range of motion.
  • the first lever 610 has one end equipped with a pedal 611 and a second end 612 cooperating with a slide 630 connected to the bottom plate 500 of the die 400, this first lever pivoting about an axis 613 so that the pressing the pedal 611 causes the upward movement of the slide 630, the axis 613 being closer to the second end than the first to benefit from a large lever and to achieve a relatively small stroke as illustrated in the drawings of Figures 9a and 9b,
  • the second lever 620 has an end equipped with a hinge pin 621 and a second end accommodating the pivot axis 613 of the first lever 620, the various hinge pins being arranged in such a way that from a certain angular stroke of the lever 610, the latter comes into abutment against the pivot axis of the second lever 620 so that the continuation of the movement causes the simultaneous pivoting of the two levers about the axis 621 of the second lever which has a distance minus large of the first end of the first lever 610 to benefit from a larger stroke as illustrated in the drawings of Figures 9b to 9c.
  • a movable stop constituted here by an adjusting life 640 makes it possible to finely adjust the position of the bottom stroke point of the levers and consequently the position of the starting point of the bottom plate 500.
  • the second moving means is constituted by a jack-type actuator fed by the same hydraulic unit as that supplying said first moving means.
  • the shape of the die 400 'and the compression plate 300' makes it possible to obtain a brick B remarkable in that it has at one end a rounded convex shape cylindrical vertical axis and positioned in the longitudinal plane of symmetry of the brick and at a second end, a concave shape of the same diameter to accommodate the convex shape in pivot connection of another brick for assembly purposes.
  • This embodiment of a brick is particularly advantageous in that it allows to consider non-rectilinear walls with rounded surfaces because the bricks are preformed so that an angular movement is possible between the convex end of a first brick and the concave end of a second adjacent brick of the same row.
  • the upper and lower surfaces may be preformed respectively protruding form (s) and corresponding recessed form (s) to facilitate assemblies.
  • one of the projecting shapes on the upper surface and its corresponding recessed form on the lower surface adopt a circular shape and are centered on the center of the rounded preformed at the convex end. brick.
  • This circular protruding shape has the advantage of allowing angular freedom in the assembly height of these bricks by arranging "head to tail" from one row to another allowing great freedom in the corners and rounded adopted by the wall thus obtained.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (D) de fabrication de briques compressées remarquable en ce qu'il comprend entre un premier moyen de mise en mouvement (200) et une plaque de compression (300), un mécanisme intermédiaire formant une structure de type pantographe composée de leviers et/ou de paire de leviers présentant des arbres de rotation fixes et des arbres de rotation mobiles permettant de faire passer sous l'action du premier moyen de mise en mouvement (200) le pantographe d'une configuration repliée où le moule est ouvert à une configuration déployée où la plaque de compression (300) vient s'introduire dans le moule et vient exercer une pression sur la terre contenue, la structure en pantographe assurant la démultiplication de l'effort et de la course réalisés par le premier moyen de mise en mouvement. L'invention concerne également une brique obtenue au moyen de ce dispositif. Applications : fabrication de briques.

Description

DISPOSITIF DE FABRICATION D'UNE BRIQUE COMPRESSÉE ET BRIQUE OBTENUE
PAR UN TEL DISPOSITIF
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait au domaine de la fabrication des briques compressée et notamment aux adaptations permettant de les réaliser dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
II existe dans l'art antérieur une pluralité de dispositifs permettant de fabriquer une brique en terre crue compressée. Ces dispositifs mettent en œuvre peu ou prou le même procédé à savoir :
- la terre (amendée ou non) prête à être compressée est chargée dans une trémie qui alimente une matrice formant moule et reprenant le profil de la brique à réaliser, - une fois la matrice remplie, son volume fait l'objet d'un compression progressive,
- une fois la compression terminée, la brique est évacuée et un nouveau cycle commence.
Les dispositifs permettant de mettre en œuvre un tel procédé sont nombreux.
Ainsi par exemple celui décrit dans le document FR 2531368 qui comprend un bâti auquel est fixée une plaque de compression horizontale et qui supporte une chambre d'alimentation en matériau à comprimer. Un module mobile horizontalement est formé d'un moule à parois verticales à l'intérieur duquel se meut verticalement un piston sous l'action d'un vérin. Le module mobile se déplace horizontalement au moyen d'un vérin entre les positions suivantes :
- une première position dans laquelle le produit de la chambre d'alimentation s'écoule dans le moule, - une deuxième position dans laquelle le produit est comprimé entre le piston et la plaque de compression,
- une troisième position où l'ouverture du moule est dégagée, le produit compressé obtenu peut être éjecté par le piston.
Ces dispositifs de l'art antérieur tel celui décrit ne présentent pas une conception autorisant à la fois une mise en œuvre par la force physique de leur utilisateur et par une centrale de fourniture d'énergie. De plus, son encombrement et sa structure ne permettent pas son déplacement ou sa manutention dans de bonnes conditions.
En outre, bien qu'il existe des configurations de presse telles celles décrites dans les documents DE 19841415 ou DE 102004052007 présentant des cinématiques de cames, bielles et leviers permettant de démultiplier les efforts, ces dernières ne sont pas conçues pour les besoins de l'invention et ne peuvent s'y adapter. En effet, la plupart exigent les moyens de mise en mouvement sans restriction de puissance et/ou de course. DESCRIPTION DE L'INVENTION
Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à améliorer les capacités de compression d'un tel dispositif, son encombrement ainsi que son ergonomie. Ces recherches ont eu ainsi pour objet de permettre la réalisation d'une brique en terre crue compressée grâce à des moyens de mise en mouvement de faible puissance à course réduite.
Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de fabrication de briques compressées du type de celui comprenant :
- un châssis supportant un premier moyen de mise en mouvement à faible puissance et à course réduite,
- une plaque de compression dont le mouvement est assuré par le premier moyen de mise en mouvement,
- une matrice recevant au moins un moule dans lequel est placée la terre à compresser et accueillant la plaque de compression, - une plaque de fond susceptible de passer d'une position en bas de la matrice à une position en haut de la matrice,
- un deuxième moyen de mise en mouvement de la plaque de fond.
Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend entre le premier moyen de mise en mouvement et la plaque de compression un mécanisme intermédiaire formant une structure de type pantographe composée de leviers et/ou de paire(s) de leviers présentant des arbres de rotation fixes et des arbres de rotation mobiles permettant de faire passer sous l'action du premier moyen de mise en mouvement le pantographe d'une configuration repliée où le moule est ouvert à une configuration déployée où la plaque de compression vient s'introduire dans le moule et vient exercer une pression sur la terre contenue, la structure en pantographe assurant la démultiplication de l'effort et de la course réalisés par ledit premier moyen de mise en mouvement.
L'utilisation d'une structure en pantographe entre le moyen de mise en mouvement et la plaque de compression présente plusieurs avantages et parmi ceux-ci : la démultiplication de la course du moyen de mise en mouvement et de la force de compression. Ces avantages évitent de surdimensionner les moyens de mises en mouvement ainsi que les moyens d'alimentation desdits moyens de mise en mouvement. Ils permettent en outre d'envisager l'utilisation de la force physique de l'utilisateur comme moyen de mise en mouvement tout en garantissant la force de compression idéale. D'une manière générale, chaque sous-ensemble fonctionnel du dispositif de l'invention a été conçu pour permettre sa mise en mouvement par la force physique du ou des utilisateurs.
De plus, le non surdimensionnement des moyens de mise en mouvement et de leur dispositif d'alimentation participe à la réduction de l'encombrement de l'ensemble et donc à sa facilité de manutention. La démultiplication de l'effort et de la course mis en oeuvre par la structure ci-dessus décrite a pour fonction de permettre l'exploitation d'une course (notamment courte) pour le premier moyen de mise en mouvement (tel un vérin) à des fins d'obtention d'une part d'une approche rapide de la plaque de compression en début de course et d'autre part d'une approche ralentie et d'une démultiplication de l'effort transmis à ladite plaque de compression sur la fin de course dudit moyen de mise en mouvement. Cette accélération puis décélération avec augmentation de l'effort transmis est spécifique à l'application envisagée à savoir la fabrication d'une brique en terre crue compressée et n'est pas prévue dans les cinématiques de presse de l'art antérieur.
Un autre avantage à l'utilisation de pantographes concerne l'obtention d'une position "bras tendus" en fin de course, extension maximale mécaniquement possible dont la côte connue garantit le contrôle de la course de la plaque de compression et donc le calibrage des briques. Selon l'invention, les points d'articulation de la structure en pantographe qui sont en liaison avec le premier moyen de mise en mouvement sont associés à des galets suivant le chemin d'une came dont le mouvement est transmis par le premier moyen de mise en mouvement. L'utilisation d'une transmission par came permet non seulement de transformer le mouvement de faible course du premier moyen de mise en mouvement (tel un vérin) en un mouvement de rotation mais également de transmettre par exemple une accélération du mouvement lors des phases de repli ou de déploiement appropriées pour optimiser la vitesse de rendement du dispositif. Selon un choix technologique préférentiel adoptée par l'invention, lesdites cames sont constituées par les surfaces intérieures de trous oblongs réalisés dans un organe de liaison solidaire avec les mouvements transmis par le premier moyen de mise en mouvement. La descente de la plaque de compression de la presse est entièrement conditionnée par la forme de ces trous oblongs dans lesquels vont se déplacer lesdits galets. Cette forme a donc été optimisée pour répondre aux besoins du pressage. Le mouvement de la presse s'articule en deux temps forts : le premier est la descente depuis la position haute (chargement de la terre) jusqu'à l'entrée dans le moule. Cette étape doit se faire le plus rapidement possible (sans excéder une limite permettant de respecter des consignes de sécurité). Le second est le pressage effectif, qui concerne les derniers millimètres de descente du premier moyen de mise en mouvement.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la position "bras tendus" ci-dessus décrite est atteinte avant que les galets atteignent l'extrémité du trou oblong (et donc du chemin de came) auquel ils sont associés. Selon un autre caractéristique particulièrement avantageuse, ladite matrice est associée à des modules élastiques montés sur le châssis et dont la raideur autorise ladite matrice à un mouvement de translation allant en début de phase de compression dans le même sens que celui de la plaque de compression. Ce principe de matrice flottante a pour avantage un gain en compression et une meilleure homogénéité de la brique. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le châssis du dispositif est associé à une paire de colonnes dont les extrémités basses sont équipées de roues autorisant le déplacement du dispositif, le châssis coulissant le long des colonnes afin de passer d'une configuration compacte où le châssis est proche du sol à une configuration déployée où le châssis s'élève au-dessus du sol permettant une position de travail adaptée .
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit deuxième moyen de mise en mouvement dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond à des fins de démoulage de la brique compressée est constitué par un dispositif à pédale.
Selon une autre caractéristique, ce deuxième moyen de mise en mouvement est constitué par un système d'énergie de faible puissance (moteur électrique, etc...).
Un autre objet de l'invention est un mode de réalisation de briques susceptibles d'être obtenues grâce au dispositif de l'invention. En effet, les caractéristiques mises en oeuvre permettent d'obtenir une brique à la compacité et au calibrage garantis qui évitent la nécessité de la présence d'un joint. Cette brique est remarquable en ce qu'elle présente à une première extrémité une forme convexe arrondie cylindrique d'axe vertical et positionné dans le plan de symétrie longitudinale de la brique et à une deuxième extrémité, une forme concave de même diamètre permettant d'accueillir la forme convexe en liaison pivot d'une autre brique à des fins d'assemblage. Cette brique est également remarquable en ce qu'elle ne nécessite pas de matériau de jointement et que les surfaces supérieures et inférieures sont préformées respectivement de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s ) pour faciliter les assemblages.
Un autre mode de réalisation d'une brique au moyen du dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'elle ne nécessite pas de joint et que les surfaces supérieures et inférieures ainsi que les faces transversales sont préformées de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s) pour faciliter les assemblages. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif de fabrication et d'une brique fabriquée conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de fabrication d'une brique compressée,
La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe du dispositif de la figure 1,
La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de face de détail du module de pressage en position repliée,
La figure 4 illustre le module de pressage en position intermédiaire,
La figure 5 illustre le module de pressage en position déployée, La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'une matrice et d'une plaque de compression permettant d'obtenir une brique de forme spécifique,
Les figures 7a à 7t sont des vues en perpective d'une pluralité de modes de réalisation de briques susceptibles d'être obtenues par le dispositif de l'invention,
Les figures 8a et 8b sont des vues en coupe du dispositif de l'invention en position basse et en position haute,
Les figures 9a, 9b, et 9c sont des vues de côtés de détail illustrant le fonctionnement dudit deuxième moyen de mise en mouvement.
DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
Tel qu'illustré sur le dessin des figures 1 et 2, le dispositif de fabrication de briques compressées référencé D dans son ensemble est du type de celui comprenant un châssis 100 monté mobile sur roues 110 et qui supporte un mécanisme de pressage à des fins de fabrication de briques en terre crue. Ce châssis 100 supporte disposés de haut en bas sur une même colonne les éléments suivants :
- une premier moyen de mise en mouvement 200,
- une plaque de compression 300 dont les mouvements de descente et de montée selon la double flèche Fl sont assurés par ledit premier moyen de mise en mouvement 200,
- une matrice 400 dans laquelle est placée la terre à compresser,
- une plaque de fond 500 susceptible de passer d'une position en bas de la matrice 400 à une position en haut de la matrice 500, - un deuxième moyen de mise en mouvement 600 dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond 400 selon la double flèche F2.
Le dispositif comprend en outre un plan de travail transversal 700 correspondant au rebord supérieur 410 de la matrice 400 qui supporte d'un côté une trémie mobile 710 qui passe dans un mouvement de va-et-vient illustré par la double flèche F3 d'une position extérieure au châssis telle qu'illustrée où elle est susceptible d'être remplie de terre à compresser à une position au- dessus de la matrice 400 où la terre compressée contenue dans la trémie 710 vient remplir la matrice 400. Ce mouvement de translation va-et-vient assure l'évacuation de toute terre dépassant hors de la matrice 400 et est facilité, selon le mode de réalisation illustré, par le fait que ladite trémie 710 est équipée de poignées 711. De l'autre côté du châssis 100, une plate forme 720 permet de récupérer les blocs compressés évacués de la matrice par le deuxième moyen de mise en mouvement.
Comme illustrés, la matrice 400 et le dispositif en général sont orientés de sorte que le bloc ou la brique soit en position horizontale. Selon une caractéristique non illustrée, cette matrice
400 est susceptible d'accueillir une pluralité de moules à brique. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite matrice 400 est associée à des modules élastiques 410 montés sur le châssis 100 et dont la raideur autorise ladite matrice 400 à un mouvement de translation allant en début de phase de compression dans le même sens que celui de la plaque de compression 300. Ce principe de matrice flottante a pour avantage un gain d'environ 30 pour cent (30 %) en compression et une meilleure homogénéité de la brique.
Le dispositif D de l'invention est remarquable en ce qu'il est équipé entre le moyen de mise en mouvement 200 et la plaque de compression 300 d'un mécanisme à bielles permettant d'assurer avec une course minimale du premier moyen de mise en mouvement 200, la course nécessaire à la compression de la terre à l'intérieur de la matrice 400. Ce mécanisme de bielles 800 qui adopte une configuration de pantographe apparaît plus précisément sur les dessins des figures 3 à 5. Ce mécanisme adopte une double configuration respectant le plan de symétrie du châssis 100. Ainsi, à chaque bielle illustrée en vue de face correspond une autre bielle identique positionnée de la même manière cachée par la première bielle.
Ce mécanisme de bielles 800 adopte également une configuration symétrique en deux demi-pantographes Pa et Pb disposés selon un plan de symétrie perpendiculaire au premier. Chaque demi- pantographe Pa et Pb est composé d'une paire de bielles 810a, 820a et 810b, 820b présentant les points d'articulation ci-dessous décrits .
Les deux premières bielles 810a, 810b de chaque paire dites bielles supérieures adoptent trois points d'articulation, à savoir
- un point d'articulation mobile a situé à une première extrémité
811a, 811b de ladite bielle 810a, 810b et coopérant avec un organe de liaison 900 solidaire du moyen de mise en mouvement 200 disposé au-dessus ,
- un point d'articulation intermédiaire fixe b lié au châssis 100 autour duquel pivote ladite bielle supérieure 810a, 810b,
- un point d'articulation mobile c situé à la deuxième extrémité 812a et 812b de ladite bielle supérieure et coopérant avec une première extrémité 821a, 821b des deuxièmes bielles 820a, 820b dites bielles inférieures positionnées dessous. Les deux deuxièmes bielles 820a et 820b de chaque paire dites bielles inférieures adoptent de plus un autre point d'articulation d mobile en translation verticale selon la double flèche Fl coopérant avec un organe de liaison 310 solidaire avec ladite plaque de compression 300.
Selon le mode de réalisation illustré, le premier moyen de mise en mouvement 200 est constitué par un vérin vertical assurant la rentrée et la sortie d'une tige 210. Selon un mode de réalisation préféré, ce vérin 200 de faible puissance et à course courte est alimenté par une pompe hydraulique (non illustrée) dont le moteur fonctionne sur une puissance d'environ 500 watts permettant son alimentation en énergie électrique par une faible surface de panneaux solaires (non illustrés). Dans un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la démultiplication mise en oeuvre par la structure cinématique intermédiaire permet d'exploiter un vérin dont la course de la tige représente environ vingt pour cent (20%) de la course finale de la plaque de compression.
Le fonctionnement du mécanisme de bielles 800 est expliqué ci- dessous en se basant sur le demi pantographe Pa sur la base d'une position haute repliée telle qu'illustrée par le dessin de la figure 3.
La sortie de tige provoque la descente de l'organe de liaison 900 et en conséquence la rotation dans le sens trigonométrique selon la flèche F4 du point d'articulation a autour du point de pivotement fixe b. Le point d'articulation c dépendant de la même bielle suit le mouvement en rotation dans le même sens illustré par la flèche F4. Étant donné que le point de rotation b est fixe, ce mouvement de rotation du point c amène ce dernier vers le bas et vers le centre du dispositif.
Le mouvement du point c amène ainsi la bielle inférieure 820a à se déplacer vers le bas. Ce mouvement vers le bas entraîne le point d'articulation d, l'organe de liaison 310 et la plaque de compression également vers le bas jusqu'à atteindre la position illustrée par la figure 5 ou la compression est maximale. Afin de permettre un réglage fin de la course de la plaque de compression 300 et garantir ainsi le calibrage de la brique obtenue, des cales de réglage s'intercalent entre cette dernière et l'organe de liaison 310 ou entre les chapes recevant les axes correspondant au point d'articulation d et l'organe de liaison 310. Selon le mode de réalisation illustré ces cales de réglage peuvent être amovibles et planes 311 ou à plan inclinées 312 et réglables en position selon un mouvement de translation.
Comme illustrée, la distance entre les points d'articulation a et b est largement inférieure à celle séparant les points b et c. Ainsi, la course et la vitesse du mouvement de a par rapport à b issue de l'organe de mise en mouvement 200 est démultipliée par le mécanisme de bielle 800 conformément aux objectifs de l'invention d'un dispositif peu encombrant.
De plus, la mise en mouvement des points d'articulation a liés à l'organe de liaison 900 avec le moyen de mise en mouvement 200 a fait l'objet d'un soin particulier. Avantageusement les arbres correspondant aux points d'articulation a sont associés à des galets qui viennent se déplacer dans des chemins de came 910 réalisés dans ledit organe de liaison 900 sous la forme de trous oblongs présentant des surfaces d'appui pour le galet associé au point d'articulation a. La réalisation des chemins de came dans des trous oblongs 910 dans lesquels se déplacent lesdits galets permet de définir à la fois la course de déploiement et celle de repli du pantographe. Elle a en outre pour avantage de permettre de constituer des butées de fins de course. Cette solution de transmission de la mise en mouvement permet également de transmettre une accélération du mouvement lors des phases de repli ou de déploiement appropriées. Ainsi, par exemple, le profil du chemin de came 910 choisi pour le mode de réalisation illustré permet à partir d'une vitesse de sortie et de rentrée de tige constante de réaliser une mise en mouvement progressive en début et en fin de mouvement de la plaque de compression 300 et d'accélérer entre les deux. Pour ce faire, lesdits trous oblongs adoptent des portions d'extrémités sensiblement horizontales rectilignes décalées en hauteur et liées par une portion centrale en pente (pente descendante dans le sens de déplacement du galet correspondant à la descente de la presse).
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse la synchronisation des mouvements entre les deux demi pantographes Pa et Pb est optimisée par la mise en œuvre d'une liaison permettant la transmission de mouvement entre les parties tournantes des deux demi pantographes. Selon le mode de réalisation illustré, la liaison se situe entre les extrémités inférieures 822a et 822b des deux bielles inférieures 820a et 820b liées par le point d'articulation d à l'organe de liaison 310 avec la plaque de compression 300. Cette liaison se matérialise par l'équipement des extrémités inférieures 822a et 822b des deux bielles inférieures 820a et 820b par des pignons 823a et 823b qui tournant autour de leur point d respectif et en contact l'un avec l'autre, assurent une même vitesse de rotation aux deux extrémités et donc une même vitesse de translation des deux côtés du plan de symétrie pour la plaque de compression 300. Le premier moyen de mise en mouvement 200 qui est ici du type vérin peut être alimenté en énergie hydraulique aussi bien par une centrale hydraulique de faible puissance que par un dispositif de pompe manuel assurant la fourniture de cette énergie avec la seule force physique de l'utilisateur du dispositif D. Selon un autre mode de réalisation non illustré, le moyen de mise en mouvement est constitué par un dispositif à levier manuel, la longueur du bras de levier associé au pantographe permettant d'obtenir la puissance nécessaire à la compression.
Toujours dans un souci de compacité et sans que l'ergonomie du dispositif ne soit réduite, le demandeur a imaginé que la liaison entre le châssis 100 et les roues 110 soit réglable en hauteur. Cette caractéristique permet au dispositif D de passer une configuration particulièrement compacte illustrée par la figure 8a à une configuration où la position du plan de travail 700 et donc du châssis 100 qui le supporte se trouve à une hauteur facilitant l'utilisation du dispositif comme illustrée en figure 8b. Selon le choix technologique non limitatif illustré, les quatre roues 110 sont assemblées par paire à deux essieux 111 lesquels sont chacun associés à l'extrémité basse d'une colonne 120, les deux colonnes étant disposées de part et d'autre du châssis 100 et par rapport auxquelles le châssis 100 est susceptible de coulisser en translation verticale pour passer de la position compacte à la position de travail et vice-versa. Pour ce faire, ledit châssis 100 se décompose en deux plaques support verticales 130 (cf. figures 1 et 2) dont l'espacement est défini pour autoriser leur glissement le long desdites colonnes 120. Lesdites plaques sont reliées entre elles par deux entretoises 140 préformées de crans 141 avec lesquels coopèrent les dents 151 préformées dans deux leviers 150 associés chacun à une colonne 120 de sorte que la rotation des leviers 150 assure le déplacement en translation le long des colonnes dudit châssis 100. L'utilisation d'un bras de levier permet le changement de position manuellement. Une association de tétons avec des trous oblongs garantit le déplacement rectiligne de l'ensemble du châssis par rapport aux colonnes.
Une autre caractéristique participant à l'optimisation de la manutention du dispositif D de l'invention est constituée par la présence d'une barre timon 160 dont une extrémité est liée à un essieu 111 ou à la colonne 120 qui y est associée et dont l'autre extrémité est équipée d'une poignée commandant le déplacement du dispositif. Selon le choix technologique illustré, ledit deuxième moyen de mise en mouvement 600 dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond 500 selon la double flèche F2 à des fins de démoulage de la brique compressée est constitué par un dispositif à pédale ce qui permet de mettre en œuvre ce module fonctionnel avec la seule force physique de l'utilisateur du dispositif D.
Ce dispositif à pédale 600 a fait l'objet d'une étude particulière afin d'exploiter au mieux ses possibilités d'actionnement par la seule force physique de son utilisateur sans aller au détriment de la cadence de production. Le demandeur s'est en effet attaché à respecter les phases du démoulage qui peuvent se diviser en deux à savoir :
- une phase de décollement où le dispositif à pédale doit réaliser un effort permettant de supprimer l'adhérence entre la surface de la brique qui vient d'être compressée et la surface de la matrice qui constitue une phase requérant un grand effort mais peu d'amplitude de mouvement, - une phase d'évacuation qui va faire sortir la brique hors de la matrice qui constitue une phase requérant peu d'effort mais une plus grande amplitude de mouvement.
Ce que constatant, le demandeur a imaginé un deuxième moyen de mise en mouvement 600 qui, à partir d'une seule pédale, actionne deux leviers 610 et 620 :
- le premier levier 610 présente une extrémité équipée d'une pédale 611 et une deuxième extrémité 612 coopérant avec un coulisseau 630 lié à la plaque de fond 500 de la matrice 400, ce premier levier pivotant autour d'un axe 613 de sorte que l'appui sur la pédale 611 provoque le déplacement vertical vers le haut du coulisseau 630, l'axe 613 étant plus proche de la deuxième extrémité que de la première pour bénéficier d'un bras de levier important et de ne réaliser qu'une relative petite course comme illustrée sur les dessins des figures 9a et 9b,
- le deuxième levier 620 présente une extrémité équipée d'un axe d'articulation 621 et une deuxième extrémité accueillant l'axe de pivotement 613 du premier levier 620 les différents axes d'articulation étant disposés de telle façon qu'à partir d'une certaine course angulaire du levier 610, ce dernier vienne en butée contre l'axe de pivotement du deuxième levier 620 de sorte que la continuation du mouvement provoque le pivotement simultané des deux leviers autour de l'axe 621 du deuxième levier qui présente un éloignement moins grand de la première extrémité de premier levier 610 pour bénéficier d'une course plus importante comme illustrée sur les dessins des figures 9b à 9c.
Selon un mode de réalisation préféré, une butée mobile constituée ici par une vie de réglage 640 permet de régler finement la position du point de course bas des leviers et en conséquence la position du point de départ de la plaque de fond 500.
Selon un mode de réalisation non illustré, ce deuxième moyen de mise en mouvement est constitué par un actionneur de type vérin alimenté par la même centrale hydraulique que celle alimentant ledit premier moyen de mise en mouvement. Comme illustrée sur le dessin de la figure 6, la forme de la matrice 400' et de la plaque de compression 300' permet d'obtenir une brique B remarquable en ce qu'elle présente à une première extrémité une forme convexe arrondie cylindrique d'axe vertical et positionné dans le plan de symétrie longitudinale de la brique et à une deuxième extrémité, une forme concave de même diamètre permettant d'accueillir la forme convexe en liaison pivot d'une autre brique à des fins d'assemblage. Ce mode de réalisation d'une brique est particulièrement avantageux en ce qu'il permet d'envisager des murs non rectilignes à surfaces arrondies car les briques sont préformées pour qu'un débattement angulaire soit possible entre l'extrémité convexe d'une première brique et l'extrémité concave d'une deuxième brique adjacente d'une même rangée. Selon le mode de réalisation illustré, les surfaces supérieures et inférieures sont susceptibles d'être préformées respectivement de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s) pour faciliter les assemblages. Selon le mode de réalisation préféré illustré, une des formes en saillie ménagées sur la surface supérieure et sa forme en retrait correspondante ménagée sur la surface inférieure, adoptent une forme circulaire et sont centrées sur le centre de l'arrondi préformé à l'extrémité convexe de la brique. Cette forme en saillie circulaire a pour avantage de permettre une liberté angulaire dans l'assemblage en hauteur de ces briques en les disposant "tête bêche" d'une rangée à l'autre autorisant une grande liberté dans les angles et arrondis adoptés par le mur ainsi obtenu. Ces caractéristiques de formes en saillies complémentaires aussi bien sur les faces supérieures et inférieures que sur les faces transversales sont reprises par les différents modes de réalisation illustrés par les figures 7a à 7t, la figure 7t constituant une variante de la brique B illustrée en figure 6. On comprend que le dispositif et la brique, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (D) de fabrication de briques compressées du type de celui comprenant :
- un châssis (100) supportant un premier moyen de mise en mouvement (200) à faible puissance et à course réduite,
- une plaque de compression (300) dont le mouvement est assuré par le premier moyen de mise en mouvement,
- une matrice (400) recevant au moins un moule dans lequel est placée la terre à compresser et accueillant la plaque de compression,
- une plaque de fond (500) susceptible de passer d'une position en bas de la matrice à une position en haut de la matrice,
- un deuxième moyen de mise en mouvement (600) de la plaque de fond (500), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU 'il comprend entre le premier moyen de mise en mouvement (200) et la plaque de compression (300) un mécanisme intermédiaire formant une structure de type pantographe composée de leviers et/ou de paire de leviers présentant des arbres de rotation fixes et des arbres de rotation mobiles permettant de faire passer sous l'action du premier moyen de mise en mouvement (200) le pantographe d'une configuration repliée où le moule est ouvert à une configuration déployée où la plaque de compression (300) vient s'introduire dans le moule et vient exercer une pression sur la terre contenue, la structure en pantographe assurant la démultiplication de l'effort et de la course réalisés par le premier moyen de mise en mouvement, les points d'articulation (a) de la structure en pantographe qui sont en liaison avec le premier moyen de mise en mouvement (200) sont associés à des galets suivant le chemin d'une came dont le mouvement est transmis par le premier moyen de mise en mouvement
(200), lesdites cames sont constituées par les surfaces intérieures de trous oblongs (910) réalisés dans un organe de liaison (900) solidaire avec les mouvements transmis par le premier moyen de mise en mouvement (200) et sont définies de sorte que la course courte du premier moyen de mise en mouvement soit transformée d'une part, en une approche rapide de la plaque de compression en début de course et, d'autre part, en une approche ralentie et une démultiplication de l'effort transmis à ladite plaque de compression sur la fin de course .
2. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la structure en pantographe est constituée d'un mécanisme de bielles (800) qui adopte une configuration symétrique en deux demi-pantographes (Pa et Pb), chaque demi-pantographe (Pa et Pb) étant composé d'une paire de bielles (810a, 820a et 810b, 820b) présentant les points d'articulation ci-dessous décrits :
- les deux premières bielles (810a, 810b) de chaque paire dites bielles supérieures adoptent trois points d'articulation, à savoir
- un point d'articulation mobile (a) situé à une première extrémité (811a, 811b) de ladite bielle (810a, 810b) et coopérant avec un organe de liaison (900) solidaire du moyen de mise en mouvement (200) disposé au-dessus,
- un point d'articulation intermédiaire fixe (b) lié au châssis (100) autour duquel pivote ladite bielle supérieure (810a, 810b),
- un point d'articulation mobile (c) situé à la deuxième extrémité (812a et 812b) de ladite bielle supérieure et coopérant avec une première extrémité (821a, 821b) des deuxièmes bielles (820a, 820b) dites bielles inférieures positionnées dessous,
- les deux deuxièmes bielles (820a et 820b) de chaque paire dites bielles inférieures adoptant de plus un autre point d'articulation (d) mobile en translation verticale coopérant avec un organe de liaison (310) solidaire avec ladite plaque de compression (300).
3. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits trous oblongs adoptent des portions d'extrémités sensiblement horizontales rectilignes décalées en hauteur et liées par une portion centrale en pente.
4. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le châssis (100) du dispositif est associé à une paire de colonnes (120) dont les extrémités basses sont équipées de roues (110) autorisant le déplacement du dispositif (D), le châssis (100) coulissant le long des colonnes (120) afin de passer d'une configuration compacte où le châssis est proche du sol à une configuration déployée ou le châssis s'élève au-dessus du sol permettant une position de travail adaptée.
5. Dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit deuxième moyen de mise en mouvement (600) dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond (500) à des fins de démoulage de la brique compressée est constitué par un dispositif à pédale.
6. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la synchronisation des mouvements entre les deux demi pantographes (Pa et Pb) est optimisée par la mise en œuvre d'une liaison permettant la transmission de mouvement entre les parties tournantes des deux demi pantographes (Pa et Pb).
7. Dispositif (D) selon la revendication 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite liaison se matérialise par l'équipement des extrémités inférieures (822a et 822b) des deux bielles inférieures (820a et 820b) de chaque demi-pantographe par des pignons (822a et 822b) qui tournant autour de leur point d'articulation respectif et en contact l'un avec l'autre, assurent une même vitesse de rotation aux deux extrémités et donc une même vitesse de translation de la plaque de compression (300) des deux côtés du plan de symétrie.
8. Dispositif (D) selon la revendication 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le deuxième moyen de mise en mouvement (600) à partir d'une seule pédale, actionne deux leviers (610 et 620) :
- le premier levier (610) présente une extrémité équipée d'une pédale (611) et une deuxième extrémité (612) coopérant avec un coulisseau (630) lié à la plaque de fond (500) de la matrice (400), ce premier levier pivotant autour d'un axe (613) de sorte que l'appui sur la pédale (611) provoque le déplacement vertical vers le haut du coulisseau (630), l'axe (613) étant plus proche de la deuxième extrémité que de la première pour bénéficier d'un bras de levier important et de ne réaliser qu'une relative petite course,
- le deuxième levier (620) présente une extrémité équipée d'un axe d'articulation (621) et une deuxième extrémité accueillant l'axe de pivotement (613) du premier levier (620) les différents axes d'articulation étant disposés de telle façon qu'à partir d'une certaine course angulaire du levier (610), ce dernier vienne en butée contre l'axe de pivotement du deuxième levier (620) de sorte que la continuation du mouvement provoque le pivotement simultané des deux leviers autour de l'axe (621) du deuxième levier qui présente un éloignement moins grand de la première extrémité de premier levier (610) pour bénéficier d'une course plus importante.
9. Dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite matrice (400) est associée à des modules élastiques (410) montés sur le châssis (100) et dont la raideur autorise ladite matrice (400) à un mouvement de translation allant en début de phase de compression dans le même sens que celui de la plaque de compression (300 ) .
10. Brique (B) de terre crue compressée obtenue au moyen du dispositif (D) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT Qu'elle présente à une première extrémité une forme convexe arrondie cylindrique d'axe vertical et positionnée dans le plan de symétrie longitudinale de la brique et à une deuxième extrémité, une forme concave de même diamètre permettant d'accueillir en liaison pivot la forme convexe d'une autre brique à des fins d'assemblage.
11. Brique de terre crue compressée obtenue au moyen du dispositif selon la revendication 10, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT Qu'elle ne nécessite pas de joint et que les surfaces supérieures et inférieures sont préformées respectivement de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s) pour faciliter les assemblages.
12. Brique de terre crue compressée obtenue au moyen du dispositif selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT Qu'elle ne nécessite pas de joint et que les surfaces supérieures et inférieures ainsi que les faces transversales sont préformées de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s) pour faciliter les assemblages.
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