WO2010049291A1 - Method for shaping a flat sheet metal blank and associated domestic appliance - Google Patents

Method for shaping a flat sheet metal blank and associated domestic appliance Download PDF

Info

Publication number
WO2010049291A1
WO2010049291A1 PCT/EP2009/063587 EP2009063587W WO2010049291A1 WO 2010049291 A1 WO2010049291 A1 WO 2010049291A1 EP 2009063587 W EP2009063587 W EP 2009063587W WO 2010049291 A1 WO2010049291 A1 WO 2010049291A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet metal
metal blank
coating
forming
liquid polymer
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/063587
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Gebauer
Egon Hartner
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2010049291A1 publication Critical patent/WO2010049291A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions

Abstract

The invention relates to a method for shaping a flat sheet metal blank (1), wherein a coating (4), particularly made of a liquid polymer, is applied to at least one of the surfaces (2) of the sheet metal blank (1). The flat sheet metal blank (1) provided with the coating (4) is processed by means of a shaping tool (20).

Description

Verfahren zum Umformen eines flächigen Blechzuschnitts sowie zugehöriges Hausgerät Method for forming a flat sheet metal blank and associated household appliance
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines flächigen Blechzuschnitts.The invention relates to a method for forming a flat sheet metal blank.
Um Halbzeuge aus Stahl in einer relativ hohen Oberflächengüte z.B. ohne mechanische Oberflächenbeschädigung, wie beispielsweise Spurrillen oder Kratzer, herstellen zu können, wird bei konventionellen Verfahren als Oberflächenschutz für den zu verformenden Blechzuschnitt eine auf diese ca. 60 μm dicke Ziehfolie aufgebracht, die nach dem Umformen manuell abgezogen werden muss.To produce steel semi-finished products in a relatively high surface quality, e.g. Without mechanical surface damage, such as ruts or scratches to produce, is applied in conventional methods as a surface protection for the sheet metal blank to be formed on this approximately 60 microns thick drawing film, which must be removed manually after forming.
Die DE 10 2005 023 158 A1 offenbart ein Verfahren zum Tiefziehen eines flächigen Blechzuschnitts zu einem Halbzeug mittels eines einen Ziehstempel und eine Ziehmatrix aufweisenden Tiefziehwerkzeugs. Vor dem Einbringen des Blechzuschnitts in das Tiefziehwerkzeug wird ein Schmiermittel unmittelbar wenigstens teilweise auf die Blechoberfläche des Blechzuschnitts aufgebracht.DE 10 2005 023 158 A1 discloses a method for deep-drawing a flat sheet metal blank into a semifinished product by means of a deep drawing tool having a drawing punch and a drawing matrix. Before introducing the sheet metal blank into the deep drawing tool, a lubricant is applied directly at least partially to the sheet metal surface of the sheet metal blank.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes und vereinfachtes Verfahren zumThe object of the invention is to provide an improved and simplified method for
Umformen eines flächigen Blechzuschnitts anzugeben. Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zum Umformen eines flächigen Blechzuschnitts, insbesondere für ein Hausgerät, bevorzugt Kältegerät,Forming a flat sheet metal blank specify. The object of the invention is achieved by a method for forming a flat sheet metal blank, in particular for a domestic appliance, preferably refrigeration appliance,
Geschirrspülmaschine, Herd, Dunstabzugshaube oder dergleichen, aufweisend folgendeDishwasher, stove, hood or the like, comprising the following
Verfahrensschritte:Steps:
Aufbringen einer Beschichtung, insbesondere aus einem flüssigen Polymer, auf wenigstens eine der Oberflächen eines flächigen Blechzuschnitts, undApplying a coating, in particular of a liquid polymer, on at least one of the surfaces of a sheet-metal blank, and
Verarbeiten des mit der Beschichtung versehenen flächigen Blechzuschnitts mittels einesProcessing the provided with the coating sheet-metal blank by means of a
Umformwerkzeugs.Forming tool.
Erfindungsgemäß wird demnach wenigstens eine der Oberflächen des Blechzuschnitts beschichtet. Die Beschichtung ist vorzugsweise ein flüssiges Polymer, das vor dem Umformen des Blechzuschnitts mittels des Umformwerkzeugs auf den Blechzuschnitt aufgebracht wird. Die Oberfläche, auf der die Beschichtung aufgebracht wird, kann z.B. eine blanke oder auch eine geschliffene Oberfläche sein. Die Beschichtung kann insbesondere auch als Gleitschicht während des Umformens des Blechzuschnitts genutzt werden und schützt die Oberfläche während des Umformens, insbesondere während eines Tiefziehens. Bei dem Blechzuschnitt handelt es sich beispielsweise um eine Edelstahlplatine, aus der z.B. eine Niro-Innentür oder ein ähnliches Teil, wie beispielsweise eine Blendenhaube, für ein Hausgerät, insbesondere Haushalts- Kältegerät, durch das Umformen hergestellt wird.According to the invention, therefore, at least one of the surfaces of the sheet metal blank is coated. The coating is preferably a liquid polymer, which is before the forming of the sheet metal blank by means of the forming tool on the sheet metal blank is applied. The surface on which the coating is applied, for example, be a bare or a ground surface. The coating can be used in particular as a sliding layer during the forming of the sheet metal blank and protects the surface during forming, in particular during deep drawing. The sheet metal blank is, for example, a stainless steel board, from which, for example, a stainless steel inner door or a similar part, such as an aperture hood, for a domestic appliance, in particular household refrigeration appliance, is produced by the forming.
Die Beschichtung kann beispielsweise mittels Sprühtechnik oder Siebdrucktechnik auf die Oberfläche des Blechzuschnitts aufgebracht werden.The coating can be applied for example by means of spraying or screen printing on the surface of the sheet metal blank.
Bevorzugt wird jedoch nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Walzendrucktechnik (Laminiertechnik), insbesondere unter Verwendung eines Kammerrakelsystems verwendet. Diese Variante ermöglicht einen erhöhten Durchsatz pro Zeiteinheit. Das Kammerrakelsystem bietet beispielsweise den Vorteil gegenüber einer Aufsprühtechnik, dass kein Overspray-Verlust bezüglich des Polymers eintritt. Auch kann auf eine Absaugung und Filtertechnik verzichtet werden. Auch bietet das Kammerrakelsystem den Vorteil eines verbesserten gleichmäßigen Auftragens des flüssigen Polymers, wodurch es möglich ist, eine relativ strukturfreie Beschichtung zu erhalten. Dadurch ist es möglich, dass nach dem Umformen, insbesondere nach einem Tiefziehprozess keine so genannten „Hammerschlagstrukturen" auf dem umgeformten Blechzuschnitt (Ziehteil) gebildet sind.However, according to one embodiment of the method according to the invention, preference is given to using a roller printing technique (laminating technique), in particular using a chamber doctor blade system. This variant allows an increased throughput per unit time. For example, the chamber doctor blade system offers the advantage over a sputtering technique that there is no overspray loss with respect to the polymer. Also can be dispensed with a suction and filter technology. Also, the chamber doctor blade system offers the advantage of an improved uniform application of the liquid polymer, which makes it possible to obtain a relatively structure-free coating. This makes it possible that after forming, in particular after a deep-drawing process, no so-called "hammer impact structures" are formed on the formed sheet metal blank (drawn part).
Insbesondere mittels des Kammerrakelsystems kann eine relativ dünne Beschichtung vorzugsweise im Bereich von 1 ,8 μm bis 3,0 μm, vorzugsweise von 1 μm realisiert werden.In particular, by means of the chamber doctor blade system, a relatively thin coating can preferably be realized in the range of 1.8 μm to 3.0 μm, preferably 1 μm.
Das flüssige Polymer kann vorzugsweise eine 2-basige Polymerverbindung, und voll entsalztes Wasser aufweisen, d.h. als Emulsion vorliegen. Die 2-basige Polymerverbindung ist vorzugsweise ein amorpher Kohlenstoff.The liquid polymer may preferably comprise a 2-base polymer compound, and fully desalted water, i. as an emulsion. The 2-base polymer compound is preferably an amorphous carbon.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst die Beschichtung aus flüssigem Polymer ein Gemisch aus einer 2-basigen Polymerverbindung und voll entsalztem Wasser, insbesondere aus ca. 80% einer 2- basigen Polymerverbindung und aus ca. 20% voll entsalztem Wasser. Ggf. können auch ein oder mehrere Tenside, insbesondere bis zu 0,1 % Tenside, dem Gemisch zugesetzt sein. Die 2-basige Polymerverbindung besteht vorzugsweise aus wasserstofffreiem amorphem Kohlenstoff. Diese Variante des flüssigen Polymers eignet sich insbesondere für den Einsatz des Kammerrakelsystems zum Aufbringen der Beschichtung und ermöglicht eine strukturfreie beschichtete Oberfläche. Der wasserstofffrei amorphe Kunststoff kann vorzugsweise das Polymer „AC Transcoat" sein, das durch das Zumischen von voll entsalztem Wasser und ggf. zugegebenen Tensiden das eben genannte Gemisch bildet. Dieses Gemisch ermöglicht in besonders guter Art und Weise eine im Wesentlichen strukturfreie Oberfläche, wenn es insbesondere mittels des Kammerrakelsystems aufgebracht wird.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the coating of liquid polymer comprises a mixture of a 2-base Polymer compound and demineralized water, in particular from about 80% of a 2-base polymer compound and from about 20% deionized water. Possibly. It is also possible for one or more surfactants, in particular up to 0.1% of surfactants, to be added to the mixture. The 2-base polymer compound is preferably hydrogen-free amorphous carbon. This variant of the liquid polymer is particularly suitable for use of the chamber doctor blade system for applying the coating and enables a structure-free coated surface. The hydrogen-free, amorphous plastic may preferably be the polymer "AC transcoat", which forms the above-mentioned mixture by admixing fully deionized water and optionally added surfactants, This mixture enables in a particularly good manner a substantially structure-free surface, if is applied in particular by means of the chamber doctor blade system.
Das flüssige Polymer kann z.B. vor dem Aufbringen auf den Blechzuschnitt für eine bestimmte Zeitdauer, bevorzugt für etwa zehn Minuten, aufgerührt werden. Dadurch verbessern sich die Eigenschaften des flüssigen Polymers.The liquid polymer may e.g. are stirred for a certain period of time, preferably for about ten minutes, prior to application to the sheet metal blank. This improves the properties of the liquid polymer.
Vor dem Umformen wird das flüssige Polymer zweckmäßigerweise getrocknet. Für das Trocknen kann bevorzugt Infrarotstrahlung und/oder eine Warmluftheizung verwendet werden. Insbesondere in Verbindung mit dem Aufbringen des flüssigen Polymers mittels des Kammerrakelsystems kann der Trocknungsprozess verbessert werden, wodurch potenzielle Probleme mit verklebten beschichteten Platinen (Blechzuschnitten) beim Abstapeln für das Umformen zumindest verringert, wenn nicht gar vermieden werden können.Before forming, the liquid polymer is expediently dried. For drying, infrared radiation and / or hot air heating may be used. In particular, in connection with the application of the liquid polymer by means of the chamber doctor blade system, the drying process can be improved, whereby at least potential problems with bonded coated blanks (sheet metal blanks) during the stacking for the forming can be reduced, if not avoided.
Der mit dem getrockneten Polymer versehene Blechzuschnitt kann vor dem Umformen beispielsweise mittels Luftverstärker vorzugsweise auf eine Temperatur kleiner gleich 45°C gekühlt werden. Bevorzugt kann der mit dem getrockneten Polymer versehene Blechzuschnitt vor dem Umformen auf ca. 35°C gekühlt werden.The sheet metal blank provided with the dried polymer can preferably be cooled to a temperature of less than or equal to 45 ° C., for example by means of an air amplifier, before forming. Preferably, the sheet metal blank provided with the dried polymer may be cooled to about 35 ° C prior to forming.
Aufgrund der Beschichtung kann es nötig sein, das verwendete Umformwerkzeug an eine eventuell auftretende Verschleißbedingung anzupassen. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Umformwerkzeug eine während des Umformens mit dem Blechzuschnitt in Kontakt stehende Oberfläche aus Stahl auf. Dieser Stahl weist vorzugsweise eine Härte von wenigstens 60 HRC auf und/oder ist mit einer Me-DLC („metallic diamond like carbon" - Schicht) beschichtet. Diese Beschichtung ermöglicht auch eine erhöhte Gleiteigenschaft, wodurch der Umformprozess des Blechzuschnitts verbessert werden kann.Due to the coating, it may be necessary to adapt the used forming tool to a possibly occurring wear condition. According to an expedient embodiment of the method according to the invention, the forming tool has a surface which is in contact with the sheet metal blank during forming Steel on. This steel preferably has a hardness of at least 60 HRC and / or is coated with a Me-DLC ("metallic diamond like carbon" layer) .This coating also enables an increased sliding property, whereby the forming process of the sheet metal blank can be improved.
Nach dem Umformen wird nach einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Beschichtung vom verarbeiteten Blechzuschnitt zweckmäßigerweise automatisch entfernt. Bevorzugt wird dazu ein Waschprozess verwendet. Für den Waschprozess wird vorzugsweise voll entsalztes Wasser, gegebenenfalls unter Zugabe von vorzugsweise 2% alkalischem Reinigungsmittel, verwendet. Der Waschprozess wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 65°C bis 700C durchgeführt. Der Waschprozess ermöglicht eine rationelle Entfernung der Beschichtung (Polymerschicht) nach dem Umformen.After forming, according to an advantageous variant of the method according to the invention, the coating of the processed sheet metal blank is expediently automatically removed. Preferably, a washing process is used for this purpose. For the washing process is preferably fully desalted water, optionally with the addition of preferably 2% alkaline detergent used. The washing process is preferably carried out at a temperature of 65 ° C to 70 0 C. The washing process allows a rational removal of the coating (polymer layer) after forming.
Eine Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Umformung von Edelstahlteilen, an die eine hohe Anforderung bezüglich der optischen Qualität gestellt wird. Dies ist insbesondere auf dem Hausgerätegebiet gewünscht, wie z.B. bei Herden,An application of the method according to the invention is a transformation of stainless steel parts, to which a high optical quality requirement is made. This is particularly desirable in the home appliance field, such as e.g. in herds,
Geschirrspülern, Kältegeräten, Dunstabzughauben, usw Die PolymerschichtDishwashers, refrigerators, extractor hoods, etc. The polymer layer
(Beschichtung) stellt sicher, dass die Teile auf der Sichtseite - vorzugsweise werden nur diese Teile beschichtet - weitgehend microkratzerfrei gefertigt werden können, ohne dass eine Zielfolie verwendet wird.(Coating) ensures that the parts on the visible side - preferably only these parts coated - can be made largely micro scratch-free, without a target film is used.
Des Weiteren können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bessere Grenzumformgrade erreicht werden, da Teile mit Ziehfolie im Werkzeug ohne zusätzliche Ölschmierung reißen können, während die erfindungsgemäße Beschichtung mit dem Polymer ein Reißen weitgehend verhindert. Es lassen sich somit Teile nur mit Polymer beschichtet als sogenannte Trockenschmierung qualitativ einwandfrei fertigen.Furthermore, with the method according to the invention better Grenzumformgrade be achieved because parts can pull with drawing film in the tool without additional oil lubrication, while the coating according to the invention with the polymer largely prevents tearing. It can thus parts coated only with polymer finished as a so-called dry lubrication qualitatively perfect.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet somit gegebenenfalls ein neues Auftragverfahren einer Polymerbeschichtung auf als Innentürplatinen ausgeführte Blechzuschnitte als Ziehhilfe durch chemische Aufbereitung der Polymerverbindung.The process according to the invention thus optionally offers a new application process of a polymer coating on sheet metal blanks designed as inner door panels as a drawing aid by chemical treatment of the polymer compound.
Das vorzugsweise dreistufige Herstellungsverfahren mit der vorteilhaften Abfolge von Schritten „Blechzuschnitt, insbesondere Metallplatine,mit Polymer beschichten", „Umformen mit Me-DLC- beschichteten Stahlwerkzeug", Polymerschicht von Blechzuschnitt, insbesondere Platine abwaschen" ersetzt die bisher eingesetzten Tiefziehfolien, um eine im Wesentlichen oder ganz microkratzerfreie, umgeformte Oberfläche eines Blechzuschnitts wie z.B. aus Cr-Stahl, Cr-Ni-Stahl zu erhalten. Zudem ist bei diesem dreistufigen Herstellungsverfahren der Verschleiß am jeweiligen Umformwerkzeug so gering, dass eine Instandsetzung des Umformwerkzeugs selbst nach Millionen von Umformvorgängen nicht erforderlich ist. Dabei ermöglicht der Umformprozess mit Polymerbeschichtung hohe Umformgrade ohne den zusätzlichen Einsatz von Schmiermitteln wie Öl oder Emulsion.The preferably three-stage production method with the advantageous sequence of steps "sheet metal blanking, in particular metal sheet, coating with polymer", "Forming with Me-DLC coated steel tool," polymer layer of sheet metal blank, in particular washing board "replaces the thermoforming sheets previously used to a substantially or completely micro scratch-free, reshaped surface of a sheet metal blank such as Cr-steel, Cr-Ni steel receive. In addition, in this three-stage manufacturing process, the wear on the respective forming tool is so low that a repair of the forming tool is not required even after millions of forming operations. The forming process with polymer coating allows high degrees of deformation without the additional use of lubricants such as oil or emulsion.
Die Erfindung betrifft auch ein Hausgerät, insbesondere Kältegerät,The invention also relates to a domestic appliance, in particular refrigerator,
Geschirrspülmaschine, Herd, Dunstabzugshaube oder dergleichen, von dem mindestens ein Teil aus mindestens einem flächigen Blechzuschnitt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.Dishwasher, cooker, extractor hood or the like, of which at least one part is made from at least one flat sheet metal blank according to the inventive method.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Other developments of the invention are given in the dependent claims.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its developments are explained in more detail with reference to drawings.
Es zeigen jeweils schematisch:Each show schematically:
Figuren 1 bis 3 mehrere Stadien des Umformens einer Innentürplatine.Figures 1 to 3 several stages of forming an inner door panel.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 mit 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.Elements with the same function and mode of operation are each provided with the same reference numerals in FIGS.
Die Fig. 1 zeigt eine Innentürplatine 1 z.B. für ein nicht näher dargestelltes Kältegerät als Beispiel eines Blechzuschnitts. Die Innentürplatine 1 besteht beispielsweise aus Edelstahl und weist Oberflächen 2, 3, insbesondere eine Oberseite 2 und eine Unterseite 3, auf. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird eine der Oberflächen 2, 3 mit einem flüssigen Polymer beschichtet, d.h. die Oberfläche 2 der Innentürplatine 1 weist eine Beschichtung 4 von beispielsweise 1 μm auf. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird das flüssige Polymer mittels eines Kammerrakelsystems 10 auf die Oberfläche 2 der Innentürplatine 1 aufgetragen. Das Kammerrakelsystem 10 umfasst z.B. eine gummierte Auftragwalze 11 , eine Gegendruckwalze 12 und eine Rasterwalze 13, die mit dem flüssigen Polymer befüllt wurde, so dass das flüssige Polymer über die gummierte Auftragwalze 11 auf die Oberfläche 2 der Innentürplatine 1 aufgetragen wurde. Das Kammerrakelsystem 10 umfasst ferner ein Rakelmesser 14, das überschüssiges flüssiges Polymer abstreift und über einen Auffangbehälter 15 in den Lackierkreislauf zurückführt.Fig. 1 shows an inner door panel 1, for example, for a non-illustrated refrigeration device as an example of a sheet metal blank. The inner door panel 1 consists for example of stainless steel and has surfaces 2, 3, in particular a top 2 and a bottom 3, on. In the case of the present exemplary embodiment, one of the surfaces 2, 3 is coated with a liquid polymer, ie the surface 2 of the inner door panel 1 has a coating 4 of, for example, 1 μm. In the case of the present embodiment, the liquid polymer is applied to the surface 2 of the inner door panel 1 by means of a chamber doctor blade system 10. The chamber doctor blade system 10 comprises, for example, a rubberized applicator roll 11, a counterpressure roll 12 and an anilox roll 13, which was filled with the liquid polymer, so that the liquid polymer was applied to the surface 2 of the inner door panel 1 via the rubberized applicator roll 11. The chamber doctor blade system 10 further comprises a doctor blade 14 which strips off excess liquid polymer and returns via a collecting container 15 in the painting circuit.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst das flüssige Polymer ein Gemisch einer 2-basigen Polymerverbindung und voll entsalztem Wasser. Die 2-basige Polymerverbindung besteht hierbei vorzugsweise aus wasserstofffreiem, amorphen Kohlenstoff. Insbesondere setzt sich dieses Gemisch zu etwa 80% aus einer 2-basigen Polymerverbindung und zu etwa 20% aus voll entsalztem Wasser zusammen. Ggf. können auch ein oder mehrere Tenside, insbesondere bis zu 0,1 % Tenside, dem Gemisch zugesetzt sein. Des Weiteren wurde das flüssige Polymer vor dem Aufbringen auf der Oberfläche 2 der Innentürplatine 1 für etwa 10 Minuten aufgerührt und anschließend getrocknet. Für das Trocknen wurde im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels Infrarotstrahlung verwendet. Anschließend wurde die mit der Beschichtung 4 aus getrocknetem Polymer versehene Innentürplatine 1 beispielsweise mittels Luftverstärker auf ca. 35°C gekühlt.In the case of the present embodiment, the liquid polymer comprises a mixture of a 2-base polymer compound and demineralized water. The 2-base polymer compound here preferably consists of hydrogen-free, amorphous carbon. In particular, this mixture is composed of about 80% of a 2-basic polymer compound and about 20% of demineralized water together. Possibly. It is also possible for one or more surfactants, in particular up to 0.1% of surfactants, to be added to the mixture. Furthermore, the liquid polymer was stirred for about 10 minutes before being applied to the surface 2 of the inner door panel 1 and then dried. For the drying, infrared radiation was used in the case of the present embodiment. Subsequently, the interior door panel 1 provided with the dried polymer coating 4 was cooled to about 35 ° C., for example by means of an air amplifier.
Die mit der das getrocknete Polymer aufweisenden Beschichtung 4 versehene Innentürplatine 1 wird anschließend mittels eines in der Fig. 2 gezeigten Tiefziehwerkzeugs 20 umgeformt. Das Tiefziehwerkzeug 20 weist einen Ziehstempel 21 , Ziehmatrizen 22, 23, einen Niederhalter 24 und eine Aufnahme 25 auf, in der die beschichtete Innentürplatine 1 beispielsweise mit ihrer Beschichtung 4 nach oben zeigend eingelegt wird.The interior door panel 1 provided with the coating 4 having the dried polymer is subsequently shaped by means of a deep-drawing die 20 shown in FIG. 2. The deep-drawing tool 20 has a drawing punch 21, drawing dies 22, 23, a hold-down 24 and a receptacle 25, in which the coated inner door panel 1 is inserted, for example, with its coating 4 facing upward.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist insbesondere der Ziehstempel 21 Stahl mit einer Härte von wenigstens 60 HRC auf. Zusätzlich ist die in Richtung der eingelegten Innentürplatine 1 zeigende Oberfläche des Ziehstempels 21 mit einer die Gleiteigenschaft für den Ziehprozesses erhöhenden „Me-DLC"- Beschichtung 26 versehen. Auch in Richtung der eingelegten Innentürplatine 1 zeigende Oberflächen der Ziehmatrizen 22, 23, des Niederhalters 24 und/oder der Aufnahme 25 können beschichtet sein.In the case of the present embodiment, in particular, the drawing punch 21 steel with a hardness of at least 60 HRC. In addition, the surface of the drawing punch 21 facing toward the inserted inner door panel 1 is provided with a "Me-DLC" coating 26 increasing the sliding property for the drawing process. Also, surfaces facing the inlaid inner door panel 1 Drawing dies 22, 23, the blank holder 24 and / or the receptacle 25 may be coated.
Für den Ziehvorgang wird der Ziehstempel 21 in Richtung eines Pfeils 27 gedrückt, wodurch der Ziehstempel 21 mit seiner beschichteten Oberfläche die beschichtete Innentürplatine 1 umformt, wodurch eine in der Fig. 3 gezeigte mit der Beschichtung 4 versehene verarbeitete Innentürplatine 31 entsteht.For the drawing operation, the drawing punch 21 is pressed in the direction of an arrow 27, whereby the drawing punch 21 with its coated surface reshapes the coated inner door panel 1, whereby a processed inner door panel 31 provided with the coating 4 shown in FIG.
Anschließend wird die beschichtete verarbeitete Innentürplatine 31 aus dem Tiefziehwerkzeug 20 entfernt und die Beschichtung 4 von der verarbeiteten Innentürplatine 31 entfernt.Subsequently, the coated processed inner door panel 31 is removed from the thermoforming tool 20 and the coating 4 is removed from the processed inner door panel 31.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird die Beschichtung 4 von der verarbeiteten Innentürplatine mittels eines Waschprozesses unter Verwendung von voll entsalztem Wasser, mit 2% alkalischem Reinigungsmittel entfernt. Der Waschprozess wird beispielsweise bei einer Temperatur von 65°C bis 700C durchgeführt. In the case of the present embodiment, the coating 4 is removed from the processed interior door panel by means of a washing process using demineralized water, with 2% alkaline detergent. The washing process is carried out, for example, at a temperature of 65 ° C to 70 0 C.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Innentürplatine1 inner door board
2, 3 Oberfläche2, 3 surface
4 Beschichtung4 coating
10 Kammerrakelsystem10 chambered doctor blade system
11 Auftragwalze11 applicator roll
12 Gegendruckwalze12 counterpressure roller
13 Rasterwalze13 Anilox roller
14 Rakelmesser14 doctor blades
15 Auffangbehälter15 collection container
20 Tiefziehwerkzeug20 thermoforming tool
21 Ziehstempel21 drawing punch
22, 23 Ziehmatrizen22, 23 Drawing dies
24 Niederhalter24 hold downs
25 Aufnahme25 recording
26 Beschichtung26 coating
27 Pfeil27 arrow
31 verarbeitete Innentürplatine 31 processed inner door board

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Umformen eines flächigen Blechzuschnitts, insbesondere für ein Hausgerät, bevorzugt Kältegerät, Geschirrspülmaschine, Herd,1. A method for forming a flat sheet metal blank, in particular for a household appliance, preferably refrigerating appliance, dishwasher, stove,
Dunstabzugshaube oder dergleichen, aufweisend folgende Verfahrensschritte: Aufbringen einer Beschichtung (4), insbesondere aus einem flüssigen Polymer, auf wenigstens eine der Oberflächen (2) eines flächigen Blechzuschnitts (1 ), und Verarbeiten des mit der Beschichtung (4) versehenen flächigen Blechzuschnitts (1 ) mittels eines Umformwerkzeugs (20).Extractor hood or the like, comprising the following method steps: application of a coating (4), in particular of a liquid polymer, on at least one of the surfaces (2) of a flat sheet metal blank (1), and processing the sheet-metal blank (1) provided with the coating (4) ) by means of a forming tool (20).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , aufweisend Aufbringen der Beschichtung (4) mittels Sprühtechnik, Siebdrucktechnik oder Walzedrucktechnik (10), insbesondere Rakeln.2. The method of claim 1, comprising applying the coating (4) by means of spraying, screen printing or Walzedrucktechnik (10), in particular doctor blades.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Beschichtung (4) aus flüssigem Polymer eine 2-basige Polymerverbindung, insbesondere aus amorphem Kohlenstoff, und voll entsalztes Wasser aufweist.3. The method of claim 1 or 2, wherein the coating (4) of liquid polymer comprises a 2-base polymer compound, in particular of amorphous carbon, and fully desalted water.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Beschichtung (4) aus flüssigem Polymer ein Gemisch aus einer 2-basigen Polymerverbindung, insbesondere aus wasserstofffreiem, amorphen Kohlenstoff, und voll entsalztem Wasser umfasst, insbesondere ein Gemisch aus einer etwa 80% 2-basigen Polymerverbindung und etwa 20% voll entsalztem Wasser umfasst.4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating (4) of liquid polymer comprises a mixture of a 2-basic polymer compound, in particular of hydrogen-free, amorphous carbon, and fully desalinated water, in particular a mixture of about 80 % 2-base polymer compound and about 20% deionized water.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend Aufrühren des flüssigen Polymers vor dem Aufbringen auf den Blechzuschnitt (1 ), insbesondere für zehn Minuten.5. The method according to any one of claims 1 to 4, comprising stirring the liquid polymer before application to the sheet metal blank (1), in particular for ten minutes.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, aufweisend Trocknen des flüssigen Polymers, insbesondere mittels Infrarotstrahlung, bis zur vollständigen Polymerisation vor dem Umformen. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, comprising drying the liquid polymer, in particular by means of infrared radiation, until complete polymerization before forming.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, aufweisend Kühlen des mit dem getrockneten Polymer versehenen Blechzuschnitts (1 ) auf eine Temperatur insbesondere kleiner gleich 45°C, insbesondere auf ca. 35°C.7. The method according to any one of claims 1 to 6, comprising cooling the provided with the dried polymer sheet blank (1) to a temperature in particular less than or equal to 45 ° C, in particular to about 35 ° C.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Beschichtung (4) eine Dicke zwischen 1 ,8 μm bis 3,0μm, insbesondere von 1 ,0 μm aufweist.8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the coating (4) has a thickness between 1, 8 microns to 3.0 microns, in particular of 1, 0 microns.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das Umformwerkzeug (20) eine während des Umformens mit dem Blechzuschnitt (1 ) in Kontakt stehende, einen insbesondere beschichteten Stahl mit einer Härte von wenigstens 60 HRC aufweisende Oberfläche aufweist.9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the forming tool (20) during the forming with the sheet metal blank (1) in contact, a particular coated steel having a hardness of at least 60 HRC having surface.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend automatisches Entfernen der Beschichtung (4) vom verarbeiteten Blechzuschnitt (31 ), insbesondere mittels eines Waschprozesses unter Verwendung von insbesondere voll entsalztem Wasser.10. The method according to any one of claims 1 to 9, comprising automatically removing the coating (4) from the processed sheet metal blank (31), in particular by means of a washing process using in particular fully demineralized water.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem aus dem flächigen Blechzuschnitt (1 ) eine Innentürplatine geformt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein from the flat sheet metal blank (1) an inner door panel is formed.
12. Verwendung eines flüssigen Polymers zum Beschichten eines flächigen Blechzuschnitts (1 ), insbesondere für ein Verfahren zum Umformen eines flächigen Blechzuschnitts nach einem der Ansprüche 1 bis 11.12. Use of a liquid polymer for coating a flat sheet metal blank (1), in particular for a method for forming a flat sheet metal blank according to one of claims 1 to 11.
13. Verwendung nach Anspruch 12, bei dem das flüssige Polymer ein Gemisch aus einer etwa 80% 2-basigen Polymerverbindung, insbesondere aus wasserstofffreiem amorphen Kohlenstoff, und etwa 20% voll entsalztem Wasser umfasst.13. Use according to claim 12, wherein the liquid polymer comprises a mixture of an about 80% 2-base polymer compound, in particular of hydrogen-free amorphous carbon, and about 20% deionized water.
14. Hausgerät, insbesondere Kältegerät, Geschirrspülmaschine, Herd,14. domestic appliance, in particular refrigerator, dishwasher, stove,
Dunstabzugshaube oder dergleichen, von dem mindestens ein Teil aus mindestens einem flächigen Blechzuschnitt (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist. Extractor hood or the like, of which at least one part is made from at least one flat sheet metal blank (1) according to one of the preceding claims.
PCT/EP2009/063587 2008-10-31 2009-10-16 Method for shaping a flat sheet metal blank and associated domestic appliance WO2010049291A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810043359 DE102008043359B4 (en) 2008-10-31 2008-10-31 Method for forming a flat sheet metal blank and associated household appliance
DE102008043359.4 2008-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010049291A1 true WO2010049291A1 (en) 2010-05-06

Family

ID=41429477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/063587 WO2010049291A1 (en) 2008-10-31 2009-10-16 Method for shaping a flat sheet metal blank and associated domestic appliance

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008043359B4 (en)
WO (1) WO2010049291A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011104520A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Belte Ag Hot deep drawing of sheet material, comprises regionally applying lubricant solution or dispersion on metal sheet, removing solvent or dispersant, locally heating regions coated with lubricant, deep drawing, and removing lubricant

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872581A (en) * 1958-11-28 1961-07-12 Ici Ltd Coating compositions for use in sheet metal working
US3501404A (en) * 1969-05-05 1970-03-17 Union Carbide Corp Aqueous lubricants for metal working
US3568486A (en) * 1969-01-31 1971-03-09 Montgomery H A Co Preparation of metal for deforming operations
US3899625A (en) * 1971-12-27 1975-08-12 Nippon Steel Corp Sheet metal treated with lubricant for press work
US4096815A (en) * 1975-07-08 1978-06-27 The British Petroleum Company Limited Forming process
US4108099A (en) * 1975-05-01 1978-08-22 Metal Box Limited Method and apparatus for forming a coated container

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4017361A1 (en) * 1989-05-31 1990-12-13 Columbus System Patent Ag Integrated powder coating system esp. for sheet metal - has series of stations for e.g. loading, pretreatment, drying, etc. which is economic and easily automated
FR2651700B1 (en) * 1989-09-11 1994-10-14 Lorraine Laminage METHOD FOR STAMPING A METAL SHEET.
FR2787353B1 (en) * 1998-12-16 2001-03-09 Lorraine Laminage METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS COATING OF AT LEAST ONE METAL STRIP WITH A FLUID FILM OF CROSSLINKABLE POLYMER
DE102005023158A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Method for deep drawing a flat sheet metal blank with a thermoforming tool

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872581A (en) * 1958-11-28 1961-07-12 Ici Ltd Coating compositions for use in sheet metal working
US3568486A (en) * 1969-01-31 1971-03-09 Montgomery H A Co Preparation of metal for deforming operations
US3501404A (en) * 1969-05-05 1970-03-17 Union Carbide Corp Aqueous lubricants for metal working
US3899625A (en) * 1971-12-27 1975-08-12 Nippon Steel Corp Sheet metal treated with lubricant for press work
US4108099A (en) * 1975-05-01 1978-08-22 Metal Box Limited Method and apparatus for forming a coated container
US4096815A (en) * 1975-07-08 1978-06-27 The British Petroleum Company Limited Forming process

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008043359B4 (en) 2015-05-07
DE102008043359A1 (en) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005032070A1 (en) Surface treatment process for a magnesium-based material
DE102013218495A1 (en) joining methods
EP1811245A3 (en) Modular solar panel
WO2016037814A1 (en) Use of a sulphate, and method for producing a steel component by forming in a forming machine
DE2707787A1 (en) METHOD OF FORMING FERROUS METALS AND LUBRICANTS THEREFORE
EP3645757B1 (en) Method for producing a steel component provided with a coating, and steel component
DE102011086523A1 (en) Process for producing a friction body
DE102011116885B4 (en) Method and apparatus for hot forming and in particular for press hardening a metal corrosion protection coated steel sheet material using a lubricant
WO2010049291A1 (en) Method for shaping a flat sheet metal blank and associated domestic appliance
EP0158287A2 (en) Process for treating aluminium surfaces
DE102012220159A1 (en) Process and cleaning system for cleaning the process gas in soldering systems
WO2010091924A1 (en) Method for producing a fitting, a lateral screen or a refining product carrier for high temperature applications and metal component
DE2741309A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CONTAINER, IN PARTICULAR BEVERAGE CONTAINER
DE102019116363A1 (en) Method for the production of an armor component for motor vehicles
EP1599116B1 (en) Method for the production of a cooking utensil for an induction hob
EP3691805A1 (en) Rolling of a rolled material
DE102011113994B3 (en) Component for motor vehicle, has surface region with limiting edge in which recess is formed and extended into another surface region, so as to receive excess amount of coating
DE102013215845A1 (en) Method for manufacturing a household appliance component and household appliance component
DE102011014052A1 (en) Outer panel part manufacturing method for motor vehicle, involves deep-drawing metal sheet that is transformed in deep-drawing tool, where metal sheet and/or deep-drawing tool are heated to predetermined temperature during transformation
DE102016209364B4 (en) Process for forming a stainless steel sheet using a protective layer as a partial application of polymer particles
DE102016209375B4 (en) Method for forming a stainless steel sheet using an atmospheric pressure plasma layer
DE102008036234B4 (en) Method for producing a sheet metal component and sheet metal component and device with a sheet metal component
DE102010032293A1 (en) Deep-drawn metal sheet component manufacturing method for motor vehicle, involves applying lubricant to circuit board before heat treatment process is performed while maintaining high heat resistance property of board during process
DE102012209710A1 (en) Arrangement and method for connecting rivet elements
EP1899091B1 (en) Method for shaping, in particular deep drawing, a flat sheet metal blank by means of a transforming tool

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09740302

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09740302

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1