WO2010044595A2 - 광산폐기물의 처리장치 및 처리방법 - Google Patents

광산폐기물의 처리장치 및 처리방법 Download PDF

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장세학
서무룡
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경상대학교산학협력단
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    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for treating mine wastes by a dry method, and more particularly, to analyze the intrinsic characteristics of the minerals constituting the mine wastes, and to sort and mine mine wastes discharged from mines by using the characteristics. After separation, the separation and separation process by the flotation method using drying, pulverization and specific gravity is used to separate the metal minerals and residues composed of nonmetallic minerals such as silica sand and lime, and then melt the metal minerals using a high frequency melting furnace.
  • the present invention relates to a treatment apparatus and a treatment method for mine waste, in which metals are recovered and recycled, and residues composed of silica sand and lime components are mixed with cement materials such as hardeners and recycled into cement.
  • the magnetic product and the nonmagnetic product are sorted and separated by the magnetic separator and the magnetic product is separated by the specific gravity separator to separate the metal. Recycling technology has been devised to recycle non-silica products by ascon filler or tile material.
  • Patent No. 10-0489930 has been devised a technology for analyzing the intrinsic characteristics of the minerals constituting the mine waste, and by using the characteristics of the advanced treatment and recycling them as ceramic raw materials.
  • non-metallic minerals such as silica (quartz), feldspar, mica, and clay, which are mixed in metal mining wastes, are separated from metal minerals to have usable quality for each mineral.
  • a technology for sorting and recycling is devised.
  • Patent Application No. 10-2001-0002225 also describes a technique for a manufacturing method for recycling into building bricks and floor bricks using mine waste.
  • the present invention has been made in order to overcome the above problems, it is simplified the processing process and facilitates the crushing to increase the separation efficiency, minimize the initial capital investment costs, as well as to recover the residues of the metal raw material of cement It is to provide a treatment device and treatment method for mine waste to increase the recycling value of mine waste by recycling.
  • the mineral waste treatment device that can save energy by drying mine waste without any other energy source and It is to provide a treatment method, and by having such a drying step, it is possible to further increase the grinding efficiency of the mine waste.
  • the present invention provides a method for separating valuable metals from minerals in mines and treating remaining mine wastes and recycling them therefrom.
  • the present invention comprises the steps of collecting the mine waste generated in the step of effectively separating and recovering valuable metals from the metal minerals;
  • a vibrating sorting device for sorting and separating metal mine waste in order to remove the valuable metal and recycle the remaining waste acid waste as raw material of cement;
  • a kiln-type dryer connected to the separator and drying the metal mine waste discharged from the separator at a temperature of 400 ° C. or higher;
  • a heat storage furnace for supplying thermal energy to the dryer;
  • a grinder in which the dried metal mine waste discharged from the dryer is crushed.
  • a floating flotation sorter for sorting the pulverized metal mine waste by a flotation method using specific metal minerals and specific metal minerals such as silica sand and lime;
  • a high frequency smelting furnace for recovering metals from metal minerals with high specific gravity separated by the flotation method; Characterized in that made.
  • a mixer for preparing a cement by mixing the residues of silica sand and lime components of the non-metallic components selected by the flotation method and the hardening agent; Characterized in that made.
  • the dryer and the heat storage furnace are connected to each other through a combustion gas distribution pipe and a heat storage distribution pipe, characterized in that the heat energy generated in the heat storage furnace is supplied to the dryer by the heat of combustion of the waste wood combusted in the combustion chamber of the heat storage furnace. . That is, the heating air heated by the heat storage flow pipe of the heat storage pipe is designed to flow into the combustion furnace again by the combustion gas inlet pipe while drying through the dryer.
  • the heat storage path is characterized in that the combustion gas distribution pipe is connected, the burner is provided with a combustion chamber, and the heat storage chamber in which the heat of combustion generated in the combustion chamber is stored.
  • the crusher is connected to the centrifugal force precipitator, characterized in that to recover the mineral powder with a centrifugal force precipitator.
  • the treatment method for recycling the residue as a raw material of cement the sorting and separation step of separating and separating the metal mine waste by vibrating sorting (S1); A drying step (S2) connected to the separator and drying the metal mine waste discharged from the separator using a kiln type dryer at a temperature of 400 ° C. or higher; A grinding step (S3) in which the dried metal mine waste discharged from the dryer is crushed; And sorting and separating the pulverized metal mine wastes by a flotation type sorter using specific metal minerals and specific metal minerals such as silica sand and lime (S4).
  • the treatment method for recycling the residues as raw materials of cement is an initial facility by simplifying the treatment process than the existing designed technology
  • recycling of residues from metals as raw materials for cement minimizes the causes of environmental pollution, and maximizes the recycling of resources that are disposed of without disposal. It is expected that the energy saving effect can be expected because the added value is high and the waste wood, which is a waste, is used as an energy source.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an apparatus for treating mine wastes of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a heat storage furnace of the mine waste treatment apparatus of the present invention.
  • 1 is a view showing a device for treating mine waste, which recovers and recycles valuable metals from a mine using mine waste of the present invention and recycles the residue composed of silica sand and lime components to be mixed with cement materials such as hardener and recycled into cement. It is also.
  • Figure 2 is to analyze the intrinsic characteristics of the minerals constituting the mine waste of the present invention, using the properties to recover valuable metals from the mine and recycle, and the residue consisting of silica sand and lime components are mixed with cement components such as solidifying agent
  • Apparatus and method for treating mine waste which is mixed with cement material such as cement and recycled to cement include a vibrating sorter for sorting and separating metal mine waste in order to efficiently treat the mineral waste as shown in the drawing; A kiln-type dryer connected to the separator and drying the metal mine waste discharged from the separator at a temperature of 400 ° C. or higher; A heat storage furnace for supplying thermal energy to the dryer; And a grinder in which the dried metal mine waste discharged from the dryer is crushed.
  • a floating flotation sorter for sorting the pulverized metal mine waste by a flotation method using specific metal minerals and specific metal minerals such as silica sand and lime;
  • a high frequency smelting furnace for recovering metals from metal minerals having a high specific gravity separated by a flotation method; Characterized in that consists of.
  • a mixer for preparing cement by mixing the residues of silica sand and lime components of the non-metal component selected by the flotation method and the hardening agent; Is made of.
  • the dryer and the heat storage furnace are connected to each other through a combustion gas distribution pipe and a heat storage distribution pipe, and thermal energy generated in the heat storage furnace is supplied to the dryer through the heat storage distribution pipe to dry the mineral waste.
  • the regenerative furnace constituting a treatment apparatus for recovering valuable metals using the mineral wastes of the present invention and recycling the residues as raw materials of cement, by supplying combustion heat to the dryer as described above, so that the mineral wastes are dried. It consists of a combustion chamber in which waste wood as waste is combusted, and a heat storage chamber connected to the combustion chamber to accumulate combustion heat generated from the combustion chamber.
  • the combustion chamber is connected to the combustion gas distribution pipe on one side, the burner is provided on the wall is ignited and burned by the burner.
  • the heat storage chamber is connected to the combustion chamber and the heat of combustion transmitted from the combustion chamber is heat-regenerated.
  • a refractory brick is disposed inside and outside for heat storage of the heat of combustion, and a heat storage circulation pipe is connected to one side for supplying the heat of combustion.
  • combustion chamber Although only one combustion chamber may be formed, it is preferable that a plurality of shalt-type combustion chambers are alternately operated for even combustion efficiency.
  • Recycling mine waste treatment method is the sorting and separation step of separating and separating the metal mine waste by vibratory sorting (S1)
  • Drying step (S2) is connected to the separator and the metal mine waste discharged from the separator by drying at a temperature of 400 °C or more, preferably 400 ⁇ 900 °C using a kiln type dryer
  • the mixing step of mixing the residue and the solidifying agent, such as silica sand and lime components of the non-metallic components selected by the flotation method in order to manufacture cement (S6) is also possible.
  • the solidifying agent such as silica sand and lime components of the non-metallic components selected by the flotation method in order to manufacture cement (S6)

Abstract

본 발명은 금속 광산폐기물로부터 유가광물인 금속을 효과적으로 분리 회수한 후, 그 잔재물을 시멘트의 원료로 재활용함으로써 환경오염의 원인을 극소화하고, 무단 폐기 처리되는 자원의 재활용을 극대화하여 경제적으로 이득을 높일 수 있는 금속 광산폐기물의 재활용장치 및 처리방법에 관한 것이다. 본 발명은 금속 광산폐기물의 선별·분리가 이루어지는 진동식 선별기와; 상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 400℃ 이상의 온도에서 건조하는 킬른식 건조기와; 상기 건조기에 열에너지를 공급하는 축열로; 및 상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄기; 및 분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상 방법으로 선별하는 유부상식 선별기와; 유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위한 고주파 용융로로; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 등을 혼합하여 시멘트를 제조하는 혼합기로; 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

광산폐기물의 처리장치 및 처리방법
본 발명은 건식방법에 의한 광산폐기물의 처리장치 및 처리방법으로서, 더욱 상세하게는 광산폐기물을 구성하고 있는 광물들의 고유특성을 분석하고 그 특성을 이용하여 광산으로부터 배출되는 광산폐기물을 크기별로 선별·분리한 후, 건조와 분쇄 및 비중을 이용한 유부상 방법에 의한 선별·분리 과정을 거쳐 금속 광물과 규사와 석회 등의 비금속광물로 이루어지는 잔재물로 분리한 후, 고주파 용융로를 이용하여 금속 광물을 용융하여 금속을 회수하여 재활용하고, 규사와 석회 성분으로 이루어지는 잔재물은 고화제 등의 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리장치 및 처리방법에 관한 것이다.
최근 산업화 및 생활과정에서 발생되는 각종 폐기물의 종류는 매우 다양하며 다양한 폐기물로 인한 환경오염은 날이 갈수록 심각해지고, 그 폐해가 현실화되면서 그에 대응하기 위한 다양한 폐기물 처리기술 및 오염방지 기술과 정책이 제시되고 있다.
특히 금속 광산에서 대량으로 배출되는 광산폐기물은 대부분 10% 미만의 미량 광물이 포함되어 있기 때문에 처리기술 및 처리방법만 개발되어 진다면 자원으로서의 충분한 가치가 있으나 적당한 처리기술 및 처리방법이 개발되지 않아 현장에 그대로 방치되어 있는 실정이며 이로 인하여 미관상의 자연환경의 피해 뿐만 아니라 광산폐수에 의한 수질와 토양오염으로 이어지는 2차 환경오염이 문제화되고 있다.
따라서 정부에서는 광산폐기물에 대해서 가능한 재활용하는 방향으로 정책을 유도하고 있는 실정이며 이에 많은 연구자들이 광산폐기물의 재활용에 대한 연구를 광범위하게 하고 있다.
광산폐기물의 재활용방법과 관련하여 우리나라 등록특허 10-0318754호에 의하면 자력선별기에 의한 자력성이 있는 자성산물과 비자성산물로 선별·분리한 후 다시 자성산물을 비중선별기를 이용하여 분리하여 금속을 재활용하고 실리카 성분의 비자성산물은 아스콘 충전제 또는 타일 원료로 사용하는 방법으로 재활용하는 기술이 고안되어 있다.
또한 등록특허 10-0489930호에 의하면 광산폐기물을 구성하고 있는 광물들의 고유특성을 분석하고 그 특성을 이용하여 고도처리선별한 후 이를 요업원료로 재활용하는 기술이 고안되어 있다. 뿐만 아니라 등록특허10-0316125-0000에 의하면 금속광산 폐기물 중에 혼합되어 있는 실리카(석영), 장석, 운모, 점토 등의 비금속광물과 금속광물을 분리하여, 각각의 광물별로 사용 가능한 품위를 가지도록 분리·선별하여 재활용하는 기술이 고안되어 있다.
또 특허출원 번호 10-2001-0002225에 의하면 광산폐기물을 이용한 건축용 벽돌 및 바닥벽돌로 재활용하기 위한 제조방법에 대한 것의 기술을 기재하고 있다.
그러나 상기 고안된 기술들은 처리공정이 복잡할 뿐만 아니라 초기 시설투자비용이 과다한 문제점이 있으며 회수율 및 재활용하는 제품들의 활용도에 문제가 되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 처리공정을 간략하게 하고 또한 분쇄를 용이하게 하여 분리효율이 증가되고, 초기 시설투자비용을 최소화할 뿐만 아니라 금속을 회수한 잔재물을 시멘트의 원료로 재활용함으로써 광산폐기물의 재활용 가치를 증가시키는 광산폐기물의 처리장치 및 처리방법을 제공하는 것이다.
또한, 폐기물인 폐목재를 활용하기 위한 축열로를 설계하여 폐목재의 폐열을 광석폐기물을 건조하는 에너지원으로 이용하여 별다른 에너지원 없이 광산폐기물을 건조함으로써 에너지의 절약이 가능한 광물폐기물의 처리장치 및 처리방법을 제공하는 것이며, 이러한 건조단계를 가짐으로써 광산폐기물의 분쇄 효율을 더욱 증가시킬 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 광산의 광물로부터 유가금속을 분리하고 남은 광산폐기물을 처리하는 방법 및 이로부터 재활용하는 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 금속 광산물로부터 유가광물인 금속을 효과적으로 분리 회수하는 단계에서 발생하는 광산폐기물을 수집하는 단계; 상기 유가금속(valuable metal)을 제거하고 잔존하는 상기 관산폐기물을 시멘트의 원료로 재활용하기 위하여 금속 광산폐기물의 선별·분리가 이루어지는 진동식 선별기와; 상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 400℃ 이상의 온도에서 건조하는 킬른식 건조기와; 상기 건조기에 열에너지를 공급하는 축열로; 및 상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄기; 및 분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상 방법으로 선별하는 유부상식 선별기와; 유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위한 고주파 용융로로; 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 등을 혼합하여 시멘트를 제조하는 혼합기로; 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 건조기와 축열로는 연소가스 유통관과 축열 유통관을 통해 서로 연결되며, 축열로의 연소실에서 연소된 폐목재의 연소열에 의해서 상기 축열로에서 발생된 열에너지가 상기 건조기에 공급되는 것을 특징으로 한다. 즉, 축열관의 축열유통관에 의해 승온된 가열공기가 건조기를 통과하여 건조하면서 다시 연소개스유입관에 의해 연소로로 유입되도록 설계되어 있다.
또한, 상기 축열로는 연소가스 유통관이 연결됨과 아울러 버너가 구비된 연소실과, 상기 연소실에서 발생된 연소열이 축열되는 축열실로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 분쇄기는 원심력집진기와 연결되어 광물질 분말을 원심력집진기로 회수하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 금속 광산폐기물로부터 유가광물인 금속을 효과적으로 분리 회수한 후, 그 잔재물을 시멘트의 원료로 재활용하기 위한 처리방법은 금속 광산폐기물를 진동식 선별기로 선별·분리하는 선별·분리단계(S1); 상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 킬른식 건조기를 이용하여 400℃ 이상의 온도에서 건조하는 건조단계(S2); 상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄단계(S3); 및 분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상식 선별기로 선별 분리하는 선별·분리단계(S4); 유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위해 고주파 용융로로 용융하는 용융단계(S5); 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 시멘트를 제조하기 위하여 유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 등을 혼합하는 혼합단계(S6); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 축열로로부터 폐목재의 연소열인 폐열을 공급하는 공급단계(S7)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 금속 광산폐기물로부터 유가광물인 금속을 효과적으로 분리 회수한 후, 그 잔재물을 시멘트의 원료로 재활용하기 위한 처리방법은 기존의 고안된 기술 보다 처리공정을 간략하게 함으로써 초기 시설투자비용을 최소화할 뿐만 아니라 금속을 회수한 잔재물을 시멘트의 원료로 재활용함으로써 환경오염의 원인을 극소화하고, 무단 폐기 처리되는 자원의 재활용을 극대화하여 경제적으로 이득을 높일 수 있는 금속 광산폐기물의 재활용 가치를 증가시킬 수 있기 때문에 부가가치가 높으며 또한 폐기물인 폐목재를 에너지원으로 활용하기 때문에 에너지 절감 효과를 기대할 수 있을 것으로 기대된다.
도 1은 본 발명의 광산폐기물의 처리장치를 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 광산폐기물 처리장치의 축열로를 나타낸 단면도.
100:축열로
10: 연료가스유입관
20: 축열유통관
30: 연소실
40: 버너
50: 축열실
60: 내화벽돌
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 첨부 도면을 참조하여 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 광산폐기물을 구성하고 있는 광물들의 고유특성을 분석하고 그 특성을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어지는 잔재물은 고화제 등의 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리장치 및 처리방법에 대해서 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1는 본 발명의 광산폐기물을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어 지는 잔재물은 고화제 등의 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리장치를 나타낸 구성도이다.
또한 도 2는 본 발명의 광산폐기물을 구성하고 있는 광물들의 고유특성을 분석하고 그 특성을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어지는 잔재물은 고화제 등의 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하기 위한 열공급장치인 축열로를 나타낸 구성도이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 광산폐기물을 구성하고 있는 광물들의 고유특성을 분석하고 그 특성을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어지는 잔재물은 고화제 등의 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리장치 및 처리방법은 도면에 참조되는 바와 같이 광물폐기물을 효율적으로 처리하기 위해 금속 광산폐기물의 선별·분리가 이루어지는 진동식 선별기와; 상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 400℃ 이상의 온도에서 건조하는 킬른식 건조기와; 상기 건조기에 열에너지를 공급하는 축열로; 및 상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄기; 및 분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상 방법으로 선별하는 유부상식 선별기와; 유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위한 고주파 용융로; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 등을 혼합하여 시멘트를 제조하는 혼합기; 로 이루어진다.
여기서 상기 건조기과 축열로는 연소가스 유통관과 축열 유통관을 통해 서로 연결되어 상기 축열 유통관을 통해 상기 축열로에서 발생된 열에너지가 상기 건조기에 공급되어 광물폐기물의 건조가 이루어진다.
본 발명의 광물폐기물을 이용해서 유가금속을 회수하고 그 잔재물을 시멘트의 원료로 재활용하는 처리장치를 구성하는 상기 축열로는 상술한 바와 같이 연소열을 상기 건조기에 공급하여 광물폐기물이 건조되도록 하는 것으로, 폐기물인 폐목재가 연소되는 연소실과, 상기 연소실과 연결되어 상기 연소실으로부터 발생된 연소열이 축열되는 축열실으로 이루어진다.
상기 연소실은 일측에 연소가스 유통관이 연결되고, 벽면에 버너가 구비되어 상기 버너에 의해 발화되어 연소된다.
상기 축열실은 상기 연소실과 연결되어 상기 연소실으로부터 전달되는 연소열이 축열되는 것으로, 상기 연소열의 축열을 위해 내·외측에 내화벽돌이 배치되고, 상기 연소열의 공급을 위해 일측에 축열 유통관이 연결된다.
상기 연소실은 하나만 형성되어도 무방하나 고른 연소효율을 위해 샤틀식의 연소실이 복수개 설치되어 교대로 운영됨이 바람직하다.
<실시예>
본 발명에 의한 광산폐기물을 구성하고 있는 광물들의 고유특성을 분석하고 그 특성을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어지는 잔재물은 고화제 등의 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리방법은 금속 광산폐기물를 진동식 선별기로 선별·분리하는 선별·분리단계(S1)
상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 킬른식 건조기를 이용하여 400℃ 이상, 좋게는 400~900℃의 온도에서 건조하는 건조단계(S2)
상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄단계(S3)
분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상식 선별기로 선별·분리하는 선별·분리단계(S4)
유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위해 고주파 용융로로 용융하는 용융단계(S5)
또한 시멘트를 제조하기 위하여 유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 등을 혼합하는 혼합단계(S6)
상기 축열로로부터 폐목재의 연소열인 폐열을 공급하는 공급단계(S7)를 더 포함한다.

Claims (3)

  1. 광물폐기물을 효율적으로 처리하기 위해 금속 광산폐기물의 선별·분리가 이루어지는 진동식 선별기,
    상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 400℃ 이상의 온도에서 건조하는 킬른식 건조기,
    상기 건조기에 열에너지를 공급하는 축열로,
    상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄기,
    분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상 방법으로 선별하는 유부상식 선별기,
    유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위한 고주파 용융로, 및
    유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 를 함유하는 성분을 혼합하여 시멘트를 제조하는 혼합기를 포함하여 이루어지는, 광물폐기물을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어지는 잔재물은 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 건조기와 축열로는 연소가스 유통관과 축열 유통관을 통해 서로 연결되며, 상기 축열로의 연소실에서 폐목재의 폐열이 축열실에 공급되고 상기 축열 유통관을 통해 상기 축열로에서 발생된 열에너지가 상기 건조기에 공급되는 것을 특징으로 하는, 광물폐기물을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어 지는 잔재물은 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리장치.
  3. 금속 광산폐기물를 진동식 선별기로 선별·분리하는 선별·분리단계(S1)
    상기 선별기와 연결되어 상기 선별기로부터 배출되는 금속 광산폐기물을 킬른식 건조기를 이용하여 400℃ 이상의 온도에서 건조하는 건조단계(S2)
    상기 건조기로부터 배출된 건조된 금속 광산폐기물이 분쇄되는 분쇄단계(S3)
    분쇄된 금속 광산폐기물을 각종 금속 광물과 규사 및 석회 등의 비금속광물의 비중을 이용하여 유부상식 선별기로 선별·분리하는 선별·분리단계(S4)
    유부상 방법으로 선별 분리된 비중이 큰 금속 광물로부터 금속을 회수하기 위해 고주파 용융로로 용융하는 용융단계(S5)
    또한 시멘트를 제조하기 위하여 유부상 방법으로 선별한 비금속 성분인 규사 및 석회성분의 잔재물과 고화제 등을 혼합하는 혼합단계(S6)
    상기 축열로로부터 폐목재의 연소열인 폐열을 공급하는 공급단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광물폐기물을 이용하여 광산으로부터 유가금속을 회수하여 재활용하고 규사와 석회 성분으로 이루어 지는 잔재물은 시멘트 부재료와 혼합하여 시멘트로 재활용하는 광산폐기물의 처리방법.
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KR20000026801A (ko) * 1998-10-23 2000-05-15 이경운 금 광산 선광 폐기물로부터 유가광물의 분리 회수방법
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