WO2010040336A1 - Press method - Google Patents

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WO2010040336A1 PCT/DE2009/001372 DE2009001372W WO2010040336A1 WO 2010040336 A1 WO2010040336 A1 WO 2010040336A1 DE 2009001372 W DE2009001372 W DE 2009001372W WO 2010040336 A1 WO2010040336 A1 WO 2010040336A1
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Ekkehard Körner
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Neumayer Tekfor Holding Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a pressing method for the production of pressed parts with an area pressed between a punch and a counter punch or a die bearing a die.
  • Pressed parts are produced in a variety of ways. Among other things, the pressing force required and the stability of the pressing tools are limiting for the design of the pressed parts.
  • the pressure curve increases with decreasing material thickness of the pressed part.
  • large pressure forces which require correspondingly large-sized presses, are therefore necessary for the representation of thin bottoms or webs.
  • the pressing tools are subjected to extreme stress.
  • With the existing technology only floors and bridges with limited material thickness can be produced at economically justifiable expense.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for the production of pressed parts, which allows lower material thicknesses and / or lower pressing forces. Furthermore, post-processing steps should be avoided and / or pressed parts with the same strength and lower weight can be displayed.
  • the object is achieved by a method for producing pressed parts having at least one area with a material layer predetermined between punch and counter punch. dissolved strength, the material thickness is set in a two-stage process and at least one opening is introduced between the two stages. In this case, in the first stage, a predetermined material thickness can be set. Subsequently, one or more openings are introduced, for example, punched or punched, either with the same tool or in a multi-stage pressing process in a further process stage, for example in a subsequent tool. The number and size of the openings can be provided depending on the desired strength, the material thickness and the size of the pressed part.
  • the area is pressed to the final thickness of the material thickness, wherein the displaced material pressed into the opening or openings and low material thicknesses can be represented by the thus enabled material flow at reduced pressure.
  • the opening or openings are reduced in diameter.
  • the process step can also take place in a follow-on tool of a multi-stage press, for example during the next press stroke.
  • the multi-stage press can be a horizontal multi-stage press.
  • the proposed method is suitable for areas which are designed as floors or webs of a pressed part.
  • By inserting openings in the bottom or web surface a considerable weight saving of the pressed parts can be achieved since the material thickness can be reduced by a large proportion, for example when using a hot pressing method for solid parts, by 40%.
  • the method has proved to be particularly advantageous for the use of closed engraving in which, for example, the area of a pressed part is limited in its circumference by a die.
  • the lateral material flow is bounded transversely to the printing direction by the die, so that only one material reflux, which may optionally be minimal, contrary to the pressure direction is possible.
  • a thin shaping of the material thickness in a bottom or web region between the pressure stamp and the counter-pressure stamp is therefore particularly advantageous when using inserted openings.
  • the second pressing step which sets the final material thickness, can advantageously be carried out as a calibration or calibration step.
  • a travel limit of the tool, a control of the pressing path or the like can form a size for the calibrated implementation of the pressing process in this stage.
  • the process can be carried out as hot, warm or cold forming process, wherein in conventional processes typical material thicknesses of 10 mm for hot-formed solid parts, 6 to 8 mm for semi-hot formed blanks and 4 mm cold-formed blanks at comparable pressing pressures by a readily Undercut two-stage pressing process with openings between the two steps.
  • Figure 1 shows an embodiment of a manufactured by the method
  • FIG. 1 shows a pressing part 1 in the form of two partial sections arranged around the center line 2.
  • the left side of the center line 2 shows the pressing part 1 after performing a first stage of a pressing process in which in a first stroke of a press in a cylindrical blank on both sides recesses 3, 4 were introduced by dipping the press stamp.
  • a transverse and backflow of the raw material is a contour such as a torus 5 and an area 6, which may be in the embodiment shown as the bottom 8 and in other embodiments also a bridge, showing a reasonable material forces under reasonable pressing forces and tool loads 7, for example 10 mm.
  • the right side of the center line 2 shows the pressing part 1 after the introduction of at least one opening 9. It can, for example round or openings of other shapes are provided. Diameter and / or area and the number of openings 9 can be adapted to the required strength and / or the amount of material to be displaced.
  • the surface of the openings is adjusted so that after setting the final material thickness an at least small opening volume remains, so that even in the final phase of the pressing operation, the pressing forces can be kept low.
  • Figure 2 shows to the left of the center line 2, the pressing part 1 corresponding to the right side of Figure 1.
  • the right side shows the pressing part after performing the second stage, in which the bottom 8 is formed to the final material thickness 10.
  • the material displacement takes place in the opening 9 and / or other openings, not shown, so that the pressing pressure in a preferred manner, the pressing pressure of the first stage does not significantly exceed. Due to the material displacement result after completion of the process openings 11 with a smaller diameter or volume. In special form For example, it may be provided that the openings are kept to a minimum or completely closed.
  • the pressing part 1 can be produced in a particularly advantageous manner in a multi-stage press with progressive tools.
  • a first stroke of the press for example, a horizontal multi-stage press
  • a first tool prepress the pressing member corresponding to the left side of Figure 1.
  • the openings 9 corresponding to the right side of FIG. 1 and the left side of FIG. 2 can be represented.
  • the openings 9 are punched or punched.
  • the pressed part is preferably brought to the final dimension of the material thickness 10 after being transported to a further progressive tool in a calibration process.
  • This pressing process represents a process with partial flow of material transverse to the lifting direction, in which the excess material is pressed into the openings 9, which are thereby changed to the openings 11 with a smaller diameter.
  • the openings 11 can fulfill further functions, for example be vent holes or serve for further processing steps, for example in one or more strokes of the press to calibrated openings for receiving pins or as a calibrated execution or openings for the introduction of threads. It is understood that an advantageous pressing process can also have a different sequence of pressing strokes, in which further intermediate steps can be inserted according to the requirements and / or work steps, for example first pressing stroke and representation of the openings in a tool, can be carried out.

Abstract

The invention relates to a method for producing pressed parts (1) with regions (8) that are pressed to form bases or struts. To reduce the press force and to allow smaller material gauges, the press process is carried out in two stages and at least one opening (9) is introduced into the region between the two stages, into which opening material can be displaced during the second stage.

Description

Pressverfahren pressing process
Die Erfindung betrifft ein Pressverfahren zur Herstellung von Pressteilen mit einem zwischen einem Stempel und einem Gegenstempel oder einer gravurtragenden Matrize ver- pressten Bereich.The invention relates to a pressing method for the production of pressed parts with an area pressed between a punch and a counter punch or a die bearing a die.
Pressteile werden in mannigfaltiger Weise hergestellt. Limitierend für Gestaltung der Pressteile sind unter anderem die aufzuwendende Presskraft und die Stabilität der Presswerkzeuge. Dabei nimmt die Pressdruckkurve mit abnehmender Materialstärke des Pressteils zu. Auf der einen Seite sind daher zur Darstellung dünner Böden oder Stege große Druckkräfte, die entsprechend groß dimensionierte Pressen erfordern, notwendig, gleichzeitig werden die Presswerkzeuge extrem belastet. Auf der anderen Seite können mit der vorhandenen Technik unter wirtschaftlich vertretbarem Aufwand nur Böden und Stege mit nach unten begrenzter Materialstärke hergestellt werden.Pressed parts are produced in a variety of ways. Among other things, the pressing force required and the stability of the pressing tools are limiting for the design of the pressed parts. The pressure curve increases with decreasing material thickness of the pressed part. On the one hand, large pressure forces, which require correspondingly large-sized presses, are therefore necessary for the representation of thin bottoms or webs. At the same time, the pressing tools are subjected to extreme stress. On the other hand, with the existing technology, only floors and bridges with limited material thickness can be produced at economically justifiable expense.
Um eine Gewichtsreduzierung von derart hergestellten Pressteilen zu erreichen, werden die überdimensionierten Bereiche häufig spanend zur Verringerung der Materialstärke bearbeitet oder es wird bei zu lochenden Teilen ein unerwünscht dicker Materialanteil in Form des Lochbutzens zu Abfall. Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren zur Her- Stellung von Pressteilen vorzuschlagen, das geringere Materialstärken und/oder geringere Presskräfte ermöglicht. Weiterhin sollen Nachbearbeitungsschritte vermieden werden und/oder Pressteile bei gleicher Festigkeit und geringerem Gewicht dargestellt werden können.In order to achieve a reduction in weight of pressed parts produced in this way, the oversized areas are often machined to reduce the material thickness or, in the case of parts to be punched, an undesiredly thick proportion of material in the form of the hole casing becomes waste. The object of the invention is therefore to propose a method for the production of pressed parts, which allows lower material thicknesses and / or lower pressing forces. Furthermore, post-processing steps should be avoided and / or pressed parts with the same strength and lower weight can be displayed.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Pressteilen mit zumindest einem Bereich mit einer zwischen Stempel und Gegenstempel vorgegebenen Material- stärke gelöst, wobei die Materialstärke in einem zweistufigen Prozess eingestellt und zwischen den beiden Stufen zumindest eine Öffnung eingebracht wird. Dabei kann in der ersten Stufe eine vorgegebene Materialstärke eingestellt werden. Anschließend wird entweder mit demselben Werkzeug beziehungsweise bei einem mehrstufigen Presspro- zess in einer weiteren Prozessstufe, beispielsweise in einem Folgewerkzeug eine oder mehrere Öffnungen eingebracht, beispielsweise eingestanzt oder gelocht. Die Anzahl und Größe der Öffnungen kann dabei abhängig von der gewünschten Festigkeit, der Materialstärke und der Größe des Pressteils vorgesehen werden. In der zweiten Stufe des Pressvorgangs wird der Bereich auf Endmaß der Materialstärke verpresst, wobei das verdrängte Material in die Öffnung oder Öffnungen gepresst und durch den dadurch ermöglichten Werkstofffluss bei vermindertem Druck geringe Materialstärken darstellbar sind. Durch den Fließprozess werden die Öffnung oder Öffnungen in ihrem Durchmesser verringert. Der Prozessschritt kann dabei ebenfalls in einem Folgewerkzeug einer Mehrstufenpresse, beispielsweise während des nächsten Pressenhubs erfolgen. Die Mehrstu- fenpresse kann dabei eine liegende Mehrstufenpresse sein.The object is achieved by a method for producing pressed parts having at least one area with a material layer predetermined between punch and counter punch. dissolved strength, the material thickness is set in a two-stage process and at least one opening is introduced between the two stages. In this case, in the first stage, a predetermined material thickness can be set. Subsequently, one or more openings are introduced, for example, punched or punched, either with the same tool or in a multi-stage pressing process in a further process stage, for example in a subsequent tool. The number and size of the openings can be provided depending on the desired strength, the material thickness and the size of the pressed part. In the second stage of the pressing process, the area is pressed to the final thickness of the material thickness, wherein the displaced material pressed into the opening or openings and low material thicknesses can be represented by the thus enabled material flow at reduced pressure. Through the flow process, the opening or openings are reduced in diameter. The process step can also take place in a follow-on tool of a multi-stage press, for example during the next press stroke. The multi-stage press can be a horizontal multi-stage press.
Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich für Bereiche, die als Böden oder Stege eines Pressteils ausgebildet sind. Durch das Einfügen von Öffnungen in Boden- oder Stegfläche kann eine erhebliche Gewichtseinsparung der Pressteile erzielt werden, da die Mate- rialstärke um einen großen Anteil, beispielsweise bei Verwendung eines Warmpressverfahrens für Massivteile um 40% vermindert werden kann.The proposed method is suitable for areas which are designed as floors or webs of a pressed part. By inserting openings in the bottom or web surface, a considerable weight saving of the pressed parts can be achieved since the material thickness can be reduced by a large proportion, for example when using a hot pressing method for solid parts, by 40%.
Besonders vorteilhaft hat sich das Verfahren für die Anwendung geschlossener Gravuren erwiesen, bei denen beispielsweise der Bereich eines Pressteils bezüglich seines Um- fangs von einer Matrize begrenzt wird. In derartigen Pressteilen wird der laterale Materi- alfluss quer zur Druckrichtung durch die Matrize begrenzt, so dass lediglich ein Material- rückfluss, der gegebenenfalls minimal sein kann, entgegen der Druckrichtung möglich ist. Eine dünne Ausformung der Materialstärke in einem Boden oder Stegbereich zwischen dem Druckstempel und dem Gegendruckstempel gestaltet sich unter Verwendung von eingebrachten Öffnungen daher besonders vorteilhaft.The method has proved to be particularly advantageous for the use of closed engraving in which, for example, the area of a pressed part is limited in its circumference by a die. In such pressed parts, the lateral material flow is bounded transversely to the printing direction by the die, so that only one material reflux, which may optionally be minimal, contrary to the pressure direction is possible. A thin shaping of the material thickness in a bottom or web region between the pressure stamp and the counter-pressure stamp is therefore particularly advantageous when using inserted openings.
Die zweite, die endgültige Materialstärke einstellende Pressstufe kann vorteilhafterweise als Kalibriervorgang oder Kalibrationsschritt ausgeführt werden. Durch entsprechende Steuerung des Stempeldrucks, einer Wegbegrenzung des Werkzeugs, einer Kontrolle des Pressweges oder dergleichen kann dabei eine Größe zur kalibrierten Durchführung des Pressvorgangs in dieser Stufe bilden.The second pressing step, which sets the final material thickness, can advantageously be carried out as a calibration or calibration step. By appropriate control of the stamping pressure, a travel limit of the tool, a control of the pressing path or the like can form a size for the calibrated implementation of the pressing process in this stage.
Das Verfahren kann als Warm-, Halbwarm- oder Kaltumformverfahren durchgeführt werden, wobei sich bei herkömmlichen Prozessen typische Materialstärken von 10 mm bei warmumgeformten Massivteilen, 6 bis 8 mm bei halbwarm umgeformten Rohteilen und 4 mm von kalt umgeformten Rohteilen bei vergleichbaren Pressdrücken ohne Weiteres durch ein zweistufiges Pressverfahren unter Einbringung von Öffnungen zwischen den beiden Stufen unterbieten lassen.The process can be carried out as hot, warm or cold forming process, wherein in conventional processes typical material thicknesses of 10 mm for hot-formed solid parts, 6 to 8 mm for semi-hot formed blanks and 4 mm cold-formed blanks at comparable pressing pressures by a readily Undercut two-stage pressing process with openings between the two steps.
Die Erfindung wird anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to Figures 1 and 2. Showing:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines mittels des Verfahrens hergestelltenFigure 1 shows an embodiment of a manufactured by the method
Pressteils nach der ersten Stufe undPressed parts after the first stage and
Figur 2 das Ausführungsbeispiel der Figur 1 vor und nach der zweiten Stufe. Figur 1 zeigt ein Pressteil 1 in Form von zwei um die Mittellinie 2 angeordneten Teilschnitten. Die linke Seite der Mittellinie 2 zeigt das Pressteil 1 nach Durchführung einer ersten Stufe eines Pressverfahrens, bei dem in einem ersten Hub einer Presse in ein zylindrisches Rohteil beidseitig Einformungen 3, 4 durch ein Eintauchen des Pressenstem- pels eingebracht wurden. Infolge eines Quer- und Rückflusses des Rohmaterials wird eine Kontur wie beispielsweise eine Ringwulst 5 und ein Bereich 6, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Boden 8 und in weiteren Ausführungsbeispielen auch ein Steg sein kann, dargestellt, der unter vertretbaren Presskräften und Werkzeugbelastungen eine erste Materialstärke 7, beispielsweise 10 mm aufweist.Figure 2 shows the embodiment of Figure 1 before and after the second stage. FIG. 1 shows a pressing part 1 in the form of two partial sections arranged around the center line 2. The left side of the center line 2 shows the pressing part 1 after performing a first stage of a pressing process in which in a first stroke of a press in a cylindrical blank on both sides recesses 3, 4 were introduced by dipping the press stamp. As a result of a transverse and backflow of the raw material is a contour such as a torus 5 and an area 6, which may be in the embodiment shown as the bottom 8 and in other embodiments also a bridge, showing a reasonable material forces under reasonable pressing forces and tool loads 7, for example 10 mm.
Die rechte Seite der Mittellinie 2 zeigt das Pressteil 1 nach dem Einbringen zumindest einer Öffnung 9. Es können beispielsweise runde oder Öffnungen anderer Form vorgesehen werden. Durchmesser und/oder Fläche sowie die Anzahl der Öffnungen 9 können der geforderten Festigkeit und/oder der Menge des zu verdrängenden Materials ange- passt werden. In vorteilhafter Weise wird die Fläche der Öffnungen so eingestellt, dass nach Einstellung der endgültigen Materialstärke ein zumindest geringes Öffnungsvolumen verbleibt, so dass auch in der Endphase des Pressvorgangs die Presskräfte gering gehalten werden können.The right side of the center line 2 shows the pressing part 1 after the introduction of at least one opening 9. It can, for example round or openings of other shapes are provided. Diameter and / or area and the number of openings 9 can be adapted to the required strength and / or the amount of material to be displaced. Advantageously, the surface of the openings is adjusted so that after setting the final material thickness an at least small opening volume remains, so that even in the final phase of the pressing operation, the pressing forces can be kept low.
Figur 2 zeigt links der Mittellinie 2 das Pressteil 1 entsprechend der rechten Seite der Figur 1. Die rechte Seite zeigt das Pressteil nach Durchführung der zweiten Stufe, bei dem der Boden 8 auf die endgültige Materialstärke 10 geformt wird. Die Materialverdrängung erfolgt dabei in die Öffnung 9 und/oder weitere nicht dargestellte Öffnungen, so dass der Pressdruck in bevorzugter Weise den Pressdruck der ersten Stufe nicht wesentlich über- schreitet. Infolge der Materialverdrängung resultieren nach Beendigung des Prozesses Öffnungen 11 mit kleinerem Durchmesser beziehungsweise Volumen. In speziellen Aus- führungsbeispielen kann vorgesehen werden, dass die Öffnungen auf ein Mindestmaß oder komplett geschlossen werden.Figure 2 shows to the left of the center line 2, the pressing part 1 corresponding to the right side of Figure 1. The right side shows the pressing part after performing the second stage, in which the bottom 8 is formed to the final material thickness 10. The material displacement takes place in the opening 9 and / or other openings, not shown, so that the pressing pressure in a preferred manner, the pressing pressure of the first stage does not significantly exceed. Due to the material displacement result after completion of the process openings 11 with a smaller diameter or volume. In special form For example, it may be provided that the openings are kept to a minimum or completely closed.
Durch die Verringerung der Materialstärke kann bei geforderter Festigkeit ein Pressteil 1 hergestellt werden, das weniger Gewicht aufweist, da infolge der begrenzten Möglichkeiten, den Boden 8 ohne die Öffnungen 9 dünner auszugestalten, typischerweise spanend Materialstärken entsprechend der Materialstärke 10 des Bodens des fertig gestellten Pressteils mit höherem Aufwand und Materialverlust hergestellt wurden.By reducing the material thickness can be produced with required strength a pressing part 1, which has less weight, since due to the limited possibilities, the bottom 8 without the openings 9 thinner, typically material thicknesses according to the material thickness 10 of the bottom of the finished pressed part with higher effort and material loss were produced.
Entsprechend den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahrensabläufen kann das Pressteil 1 in besonders vorteilhafter Weise in einer Mehrstufenpresse mit Folgewerkzeugen hergestellt werden. So kann ein erster Hub der Presse, beispielsweise einer horizontalen Mehrstufenpresse, in einem ersten Werkzeug das Pressteil entsprechend der linken Seite der Figur 1 vorprägen. Nach dem Weitertransport in ein zweites Folgewerk- zeug können die Öffnungen 9 entsprechend der rechten Seite der Figur 1 und der linken Seite der Figur 2 dargestellt werden. Die Öffnungen 9 werden gestanzt oder gelocht. Im dritten Hub der Presse wird das Pressteil nach dem Transport in ein weiteres Folgewerkzeug bevorzugt in einem Kalibriervorgang auf das Endmaß der Materialstärke 10 gebracht. Dieser Pressvorgang stellt einen Prozess mit teilweisem Stofffluss quer zur Hub- richtung dar, bei dem das überschüssige Material in die Öffnungen 9 verpresst wird, die dabei zu den Öffnungen 11 mit kleinerem Durchmesser verändert werden. Die Öffnungen 11 können weitere Funktionen erfüllen, beispielsweise Entlüftungslöcher sein oder nach weiteren Bearbeitungsschritten, beispielsweise in einem oder mehreren Hüben der Presse zu kalibrierten Öffnungen zur Aufnahme von Stiften oder als kalibrierte Durchfüh- rung oder Öffnungen zur Einbringung von Gewinden dienen. Es versteht sich, dass ein vorteilhafter Pressvorgang auch eine andere Abfolge von Presshüben aufweisen kann, bei dem den Anforderungen entsprechend weitere Zwischenschritte eingefügt werden können und/oder Arbeitsschritte, beispielsweise erster Presshub und Darstellung der Öffnungen in einem Werkzeug durchgeführt werden können.According to the process sequences shown in Figures 1 and 2, the pressing part 1 can be produced in a particularly advantageous manner in a multi-stage press with progressive tools. Thus, a first stroke of the press, for example, a horizontal multi-stage press, in a first tool prepress the pressing member corresponding to the left side of Figure 1. After further transport into a second follower tool, the openings 9 corresponding to the right side of FIG. 1 and the left side of FIG. 2 can be represented. The openings 9 are punched or punched. In the third stroke of the press, the pressed part is preferably brought to the final dimension of the material thickness 10 after being transported to a further progressive tool in a calibration process. This pressing process represents a process with partial flow of material transverse to the lifting direction, in which the excess material is pressed into the openings 9, which are thereby changed to the openings 11 with a smaller diameter. The openings 11 can fulfill further functions, for example be vent holes or serve for further processing steps, for example in one or more strokes of the press to calibrated openings for receiving pins or as a calibrated execution or openings for the introduction of threads. It is understood that an advantageous pressing process can also have a different sequence of pressing strokes, in which further intermediate steps can be inserted according to the requirements and / or work steps, for example first pressing stroke and representation of the openings in a tool, can be carried out.
Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder Zeichnungen offenbarte Merkmalskombinationen zu beanspruchen.The claims filed with the application are formulation proposals without prejudice to the achievement of further patent protection. The Applicant reserves the right to claim further feature combinations previously disclosed only in the description and / or drawings.
In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombination der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.Relationships used in subclaims indicate the further development of the subject of the main claim by the features of the respective subclaim; they should not be construed as a waiver of obtaining independent, objective protection for the combination of features of the dependent claims.
Da die Gegenstände der Unteransprüche im Hinblick auf den Stand der Technik am Prioritätstag eigene und unabhängige Erfindungen bilden können, behält sich die Anmelderin vor, sie zum Gegenstand unabhängiger Ansprüche oder Teilungserklärungen zu machen. Sie können weiterhin auch selbständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.Since the subject-matter of the subclaims may form separate and independent inventions with respect to the prior art on the priority date, the Applicant reserves the right to make them the subject of independent claims or divisional statements. They may further contain independent inventions having an independent of the subjects of the preceding sub-claims design.
Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen, in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen beziehungsweise Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten beziehungsweise Verfahrens- Schrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen. The embodiments are not to be understood as limiting the invention. Rather, numerous modifications and variations are possible within the scope of the present disclosure, in particular those variants, elements and combinations and / or materials, for example, by combination or modification of individual, in conjunction with those in the general description and embodiments as well as the claims described and contained in the drawings features or elements or method steps for the skilled in the art with regard to the solution of the task and lead by combinable features to a new subject or to new process steps or process steps, even if they manufacturing, Testing and working procedures.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von Pressteilen mit zumindest einem Bereich mit einer zwi- sehen Stempel und Gegenstempel vorgegebenen Materialstärke, dadurch gekennzeichnet, dass eine endgültige Materialstärke in einem zweistufigen Prozess eingestellt und zwischen den beiden Stufen zumindest eine Öffnung eingebracht wird.1. A method for producing pressed parts with at least one area with a between-stamp and counter punch predetermined material thickness, characterized in that a final material thickness adjusted in a two-stage process and between the two stages at least one opening is introduced.
2. Verfahren insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich ein Boden des Pressteils ist.2. Method in particular according to claim 1, characterized in that the region is a bottom of the pressed part.
3. Verfahren insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich ein Steg der Pressteils ist.3. A method in particular according to claim 1, characterized in that the region is a web of the pressing part.
4. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich bezüglich seines Umfangs von einer Matrize begrenzt wird.4. A method in particular according to one of claims 1 to 3, characterized in that the region is limited in terms of its circumference by a die.
5. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Öffnung aus dem Bereich ausgestanzt oder gelocht wird.5. Method in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one opening is punched or punched out of the area.
6. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stufe ein Kalibriervorgang ist.6. Method in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second stage is a calibration process.
7. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ein Warm-, Halbwarm oder Kaltumformverfahren ist. 7. Method according to claim 1, wherein the method is a hot, warm or cold forming method.
8. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Mehrstufenpresse durchgeführt wird.8. Method in particular according to one of claims 1 to 7, characterized in that the method is carried out in a multi-stage press.
9. Verfahren insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrstufenpresse eine liegende Mehrstufenpresse ist. 9. A method in particular according to claim 8, characterized in that the multi-stage press is a lying multi-stage press.
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