WO2010038163A1 - Procede de fabrication d'un jet a base de matiere fibreuse utilisant une bande disposee dans une cuve - Google Patents

Procede de fabrication d'un jet a base de matiere fibreuse utilisant une bande disposee dans une cuve Download PDF

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WO2010038163A1
WO2010038163A1 PCT/IB2009/054079 IB2009054079W WO2010038163A1 WO 2010038163 A1 WO2010038163 A1 WO 2010038163A1 IB 2009054079 W IB2009054079 W IB 2009054079W WO 2010038163 A1 WO2010038163 A1 WO 2010038163A1
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WO
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jet
strip
band
tank
forming surface
Prior art date
Application number
PCT/IB2009/054079
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English (en)
Inventor
Eric Prique
Fabrice Bramucci
Original Assignee
Arjowiggins Security
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Publication date
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Priority to EP09817349A priority patent/EP2331748A1/fr
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
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    • D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
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    • D21F9/04—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • the present invention relates to the field of security documents and relates to a method of manufacturing a jet made of fibrous material, for example mainly paper, using a strip immersed in a tank. It also relates to a document comprising a jet obtained by this method.
  • paper means any jet obtained by wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or mineral, vegetable or organic fibers other than cellulose, which may be synthetic fibers, which may contain various fillers and various additives commonly used in stationery.
  • obtaining a zone of reduced opacity or a zone of reduced thickness is sometimes desirable in order to allow the creation of particular effects or the incorporation of specific elements.
  • a zone of reduced opacity may, for example, make it possible to make transparent a given zone of a security sheet that may for example be printed at the marker or even facilitate the creation of particular effects that may, for example, be visible by observation in transvision.
  • the particular effects produced may in particular be complementary impressions on the front and back of the security sheet, the observation of the complementarity of the prints being favored at the level of the reduced opacity zone.
  • a zone of reduced thickness may, for example, make it possible to incorporate one or more security elements into a security sheet, in particular a security thread or strip, without generating an over-thickness on the security sheet and problems of flatness of the sheet or even difficult printing steps.
  • the invention aims to meet all or part of these needs.
  • the subject of the invention is therefore a process for manufacturing a jet made of fibrous material, in which a forming surface is immersed in a suspension of fibrous material contained in a tank, the forming surface being in relative rotational movement with respect to the tank, wherein at least one strip is disposed in the tank so as to modify the deposition of fibrous material on the formation surface and retained relative to the jet and the surface forming such that the stream of fibrous material formed does not comprise the web.
  • the band can be held at one end.
  • the method according to the invention advantageously makes it possible to create at least one under-thickness on the jet, allowing the formation of a zone of reduced opacity or of reduced thickness, the sub-thickness being in particular due to a reduction in the deposition of material. fibrous by the band.
  • the invention it is possible to obtain a jet having at least one sub-thickness that can allow the incorporation of security elements without requiring the use of a specific training fabric or modified, and to obtain also an area of reduced opacity on the jet without creation of over-thickness. Therefore, it is possible to use the training webs that usually equip the paper machines with round shape used for the manufacture of security sheets.
  • the method according to the invention can make it possible to obtain zones of reduced thickness whose sub-thickness may be greater than or equal to 10 ⁇ m, preferably between 15 and 30 ⁇ m.
  • the method according to the invention can also make it possible to obtain areas of reduced opacity having an opacity index of less than or equal to 80%, preferably less than 50%, according to the ISO 2469 standard.
  • variable width can make it possible to obtain sub-thicknesses of variable dimensions as well.
  • a variation in the length of the strip may allow a variation in the time during which the strip modifies the deposition of fibrous material on the forming surface, in particular by preventing dripping on the forming surface.
  • the longer the length of the band the greater the thickness or the thickness.
  • the invention can thus allow continuous control of the under-thickness or thicknesses created by the strip.
  • the underlay or thicknesses created may extend all along the jet.
  • the band may have a free end located in the tank.
  • the band may come into contact with the training surface.
  • the strip may come into contact with the forming surface while the latter is not yet covered with fibers of the suspension of fibrous material.
  • the contact may in particular be made on an area of the formation surface not immersed in the suspension of fibrous material.
  • the strip may still come into contact with the forming surface while fibers have already deposited on the forming surface.
  • the fibers may have already deposited on the training surface in whole or in part.
  • the face of the web which is in direct contact with the forming surface or fibers of the fibrous material suspension which have already been deposited on the forming surface, can plug the holes in the formation surface and can thus prevent the formation suction against the fibers of the suspension of fibrous material.
  • the manufacturing method can be implemented in a twin-jet paper machine.
  • the paper machine may comprise for example two round shapes placed in line, a round shape and a flat table, or even a round shape and a forming cylinder ("short form").
  • the paper jet formed on the round shape and having at least one sub-thickness can be joined in the wet part of the paper machine with a second paper jet for example superimposed on the under-thickness.
  • the second jet can then consolidate the first jet of paper at the level of the under-thickness. It may also constitute a protection for elements present at the level of the under-thickness, for example an electronic device, in particular an integrated microcircuit device, for example an RFID device.
  • the positioning of the band in the tank can be done for example by a feeding device, for example such as a peeling system, placed along the width and opening into the tank near the forming surface, before the beginning of the dewatering of the suspension of fibrous material on the formation surface. After draining, a jet can be obtained which can then be pressed and then dried according to the current papermaking process.
  • a feeding device for example such as a peeling system
  • the jet obtained may optionally be married in the wet state, that is to say before drying, with other jets whose fibrous compositions may be identical or different and which may be formed by a flat table, a forming cylinder or a round shape.
  • the jet obtained can for example be joined by laminating with another paper jet superimposed on the under-thickness.
  • the method according to the invention may thus comprise the assembly of the first jet with a second jet.
  • the placement of the strip in the tank can be carried out in the direction of the jet and thus allow easy introduction of possible security elements, these typically introducing in the same direction during a method of manufacturing a security sheet.
  • the creation of at least one sub-thickness may result from a fiber deposition of the suspension of partial or no fibrous material on the forming surface. She can in particular depending on the positioning angle of the strip and / or the length of the strip and / or a coating present on its surface and / or holes (perforations, openings ...) present on the strip.
  • the strip may for example be resistant to tearing and / or preferably resistant to moisture, especially water.
  • the strip may be made of a material that does not disintegrate in the water.
  • the band may in particular be a band of polymer, elastomer, textile, metal or other.
  • the strip may be of a rigid material.
  • the strip may make it possible to make "dotted lines", in particular by applying the strip against the forming surface and then withdrawing it alternately.
  • the rigidity of the band can remove the fibers of the fibrous material already deposited on the forming surface.
  • the band may also be of a flexible material. In this way, the strip can be sucked at least partially against the forming surface and can thus prevent dripping on a larger surface.
  • the strip may be successively placed and withdrawn in contact with the forming surface, for example at a frequency of between 20 and 200 Hz, preferably between 30 and 60 Hz.
  • a person skilled in the art may adapt this frequency to the speed of formation. the paper machine so as to obtain a certain frequency of variations obtained along the fibrous jet and in particular in the running direction of the paper machine (direction of manufacture of the fibrous jet). In this way, it is possible to create several sub-thicknesses on the jet spaced between them regularly or not.
  • the band can be permanently stationary relative to the tank during the entire manufacture of the paper jet.
  • the band can still be animated with a movement relative to the tank, including an alternating movement.
  • the band may for example be animated by a longitudinal movement or lateral movement.
  • the frequency can be between 20 and 200 Hz, preferably between 30 and 60 Hz, especially in the case of a longitudinal movement.
  • the movement variants of the band can in particular make it possible to create several sub-thicknesses on the jet, of variable shapes, continuous or discontinuous.
  • the band can still include openings.
  • the training surface may be free of relief on which is placed the band or alternatively to include. Where appropriate, the relief may be formed by embossing the fabric.
  • the strip may be arranged so that its center coincides with the center of the relief of the forming surface.
  • the forming surface may for example comprise at least one relief forming a watermark, for example superimposed at least partially on the strip. In this way, it may be possible to further accentuate the watermark rendering. The overlap of the band and a watermark may further enhance the safety of the formed stream.
  • the forming surface may be free of filigree forming relief, including watermark superimposed on the band.
  • the presence of one or more under-thicknesses on the jet formed by virtue of the invention can make it possible to house at least partially one or more security elements.
  • the thickness of the security elements is substantially identical to the difference between the thickness of the vellum of the jet and that of the zone of reduced opacity or reduced thickness, it is possible to obtain a jet having substantially no -thickness.
  • the method may thus comprise the introduction of a security element in a hollow formed by the strip, in particular a sub-thickness.
  • the establishment of the security element can be carried out online on the paper machine or offline, out of the paper machine.
  • the security element thus put in place may be a flat element, that is to say an elongated element of small width, in particular consisting of a security thread.
  • the under thicknesses obtained may for example have values greater than or equal to 10 ⁇ m, preferably between 15 and 60 ⁇ m, more preferably between 15 and 30 ⁇ m. For example, it is possible to obtain sub-thicknesses greater than or equal to 20 ⁇ m for a substrate with a thickness greater than or equal to 110 ⁇ m.
  • the method according to the invention may also include the presence of a second band also retained at one end to modify the deposition of fibrous material on the forming surface.
  • the second band may for example be animated with a movement relative to the first.
  • the second band may for example be brought into its movement to cross the first.
  • the second band can be superimposed at least partially on the first one.
  • the second band may be moved longitudinally relative to the first.
  • the first and second strips can be perforated.
  • the movement of the second band relative to the first may possibly modify the section of the openings that result from the superposition of the two bands.
  • the width of the strip may be between 0.1 and 100 mm, preferably between 3 and 30 mm.
  • the band may have a variable width and / or a variable thickness.
  • the band may have a decreasing width away from its base, for example a triangle shape whose base is retained according to the method of the invention, so as to obtain a specific thickness profile.
  • the thickness of the strip may be between 10 ⁇ m and 0.5 mm, preferably between 30 and 200 ⁇ m. Those skilled in the art will be able to adapt the thickness of the strip according to the material used and the desired rigidity.
  • the band may have a rectangular cross section.
  • the band may or may not be free of reliefs.
  • the band may be other than a belt, especially a toothed belt.
  • the outer surface of the strip may be continuous or discontinuous.
  • the band may comprise two distinct ends not connected to each other.
  • the two ends of the strip may be combined to form a loop.
  • the method according to the invention may also comprise the incorporation of a ribbon in the jet formed at a sub-thickness formed on the jet.
  • the ribbon may be advantageously transparent or translucent.
  • the ribbon may for example be made of a tracing paper.
  • tracing paper is used in the sense of the present invention, and traditionally in the paper industry, a so-called “natural” tracing paper obtained from an aqueous pulp suspension having undergone a refined refining of the cellulose fibers. that it contains.
  • the ribbon may comprise at least one security element.
  • the ribbon may for example be secured by visible or non-visible patterns, in positive and / or negative, optically variable devices and in particular holograms, luminescence and in particular fluorescence, magnetism, electrical conduction or still thermochromic.
  • the ribbon may comprise a security element chosen from tracers, especially nanometric, security fibers including metallic, magnetic (with soft magnetism and / or hard), or absorbable or excitable in the ultraviolet (UV), visible or infrared (IR) and in particular the near infrared (NIR), flat and relatively small security elements such as boards, pigments or pigment agglomerates especially absorbent or excitable under laser illumination or in the ultraviolet (UV ), the visible or the infrared (IR), in particular the near-infrared (NIR), the chemical or biochemical reagents for tampering and / or authentication and / or identification may in particular react with at least one agent respectively falsification and / or authentication and / or identification, and optically variable elements including holograms, liquid crystals, iridescent pigments or structures mirror effect, in particular dielectric, and combinations thereof.
  • tracers especially nanometric, security fibers including metallic, magnetic (with soft magnetism and / or hard), or absorbable or excitable in the
  • the presence of a second jet covering the first jet of paper at the ribbon level may constitute a protection for the security elements present on the ribbon.
  • the ribbon can be made from synthetic fibers, for example of polyamide or polyester type, preferably uncharged and thus having a low opacity.
  • the ribbon may also be made from a composition of polyolefin fibers, for example polyethylene.
  • the ribbon may be made from a polymeric material, especially a thermoplastic polymer, for example a transparent or opalescent plastic tape, or slightly opalescent, for example polyester.
  • the ribbon may be made from a material, in particular a tracing paper, having previously undergone a wet strength treatment (WER).
  • WER wet strength treatment
  • the tape may comprise, especially at the surface, an adhesive and more particularly a heat-sealing varnish.
  • the ribbon may comprise at least two complementary security elements located respectively on either side of the ribbon and whose complementarity is observable in transvision.
  • the security elements are for example respectively located on the front and back of the ribbon.
  • the term "complementarity" encompasses any type of optical interaction between security elements.
  • “Supplementary security elements” means security features whose observation in transvision gives rise to the observation of a particular effect, for example a pattern produced by the superimposition or by the juxtaposition of the security elements recto / verso, resulting from the complementarity between the security elements.
  • This pattern can be an alphanumeric character, a design or logo, for example present elsewhere on the security document formed from the jet.
  • observation in transvision is meant an observation of the light which passes through the ribbon in the direction of its thickness, for example in visible, ultraviolet or infrared light.
  • the ribbon may comprise a light-diffusing material, for example in the form of an interlayer.
  • the diffusing nature of the light can come from the refractive index of the material, its composition, its thickness and / or also its surface irregularities.
  • such a ribbon may be placed above a first watermark, located in a first fiber-based jet made according to the invention, and below a second watermark located in a second jet.
  • the first watermark is observable in transmitted light, at least partially, only on the side of the first jet
  • the second watermark is therefore observable in transmitted light, at least partially, only on the side of the second jet.
  • Each of these watermarks is therefore observable in transmitted light, at least partially, when looking at the jet respectively.
  • These watermarks are not clearly observable, at least partially, simultaneously in transmitted light on the same side of a sheet comprising the two jets.
  • the subject of the invention is also, according to another of its aspects, a document comprising a jet obtained according to the process as defined above.
  • the document may for example be chosen from a sheet, a passport, an identity card, a driver's license, an access card, a loyalty card, a photocopy card, a canteen card, a playing card , a card to collect, a way payment, including a payment card or a bank note, a voucher or a voucher, a ticket for access to cultural or sporting events or a certificate of authenticity.
  • FIG. 1 illustrates, in section, an exemplary implementation of the method according to the invention
  • FIGS. 1a and 1b illustrate, in section, an exemplary variant embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 2 represents, in section, an example of a sheet obtained according to the method of the invention
  • FIGS. 3 to 5 show, in front view, examples of sheets obtained by the process according to the invention
  • FIGS. 6 and 7 show, in section, other examples of sheets obtained by the process according to the invention
  • invention comprising a ribbon
  • FIGS. 8a and 8b respectively show, in front view, the front and back sides of another example of sheet obtained by the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows, in section along the strip 2, a paper machine for implementing a method of manufacturing a jet 1 according to the invention.
  • the paper machine is equipped with a lifting cylinder 7, a raising felt 12 and a round shape having a forming surface 4 immersed in a suspension of fibrous material 5.
  • the forming surface 4 is in relative movement with respect to the tank 6.
  • a strip 2 for example a rigid or flexible material depending on the purpose as described above, has a free end immersed in the tank 6 and is retained at least temporarily at its end 3, not immersed in the suspension of fibrous material 5 in this example, so that the jet 1 formed does not comprise the band 2.
  • the presence of the band 2 in the tank 6 makes it possible to modify the deposition of fibrous material 5 on the forming surface 4, in particular making it possible to create one or more hollow or under-thickness areas defining areas of reduced opacity or reduced thickness.
  • the strip 2 is in contact with the forming surface 4 while fibers of the fibrous material suspension 5 have already deposited on the forming surface 4.
  • the strip may be brought into contact with the formation surface 4. formation surface 4 whereas no fiber was deposited on the forming surface 4.
  • the jet 1 After formation of the jet 1 on the round shape and draining of the fibrous suspension 5 on the fabric of the round shape, the jet 1 can be pressed and then dried according to the current papermaking process.
  • the jet 1 obtained before drying can be wet-kneaded with other jets whose fibrous compositions can be identical or different and which can be formed on paper machines with flat table, forming cylinder or round form.
  • FIGS. 1a and 1b show, in section, an alternative embodiment of the method according to the invention in which the strip 2 is brought into contact with the forming surface 4 whereas no fiber of the suspension of material fibrous 5 is deposited on the forming surface 4.
  • Figure la is a sectional view at the strip 2 and
  • Figure Ib is a sectional view outside the strip 2.
  • FIG. 1a shows an example of sheet 10 comprising a first jet 1 obtained by the process according to the invention.
  • the first jet has a sub-thickness 8 which has been formed by the presence of the strip 2 during manufacture.
  • the sheet 10 further comprises a second jet Ib covering the first jet la.
  • the second jet Ib has a constant thickness so that the sheet 10 also has a sub-thickness at the sub-thickness 8 of the first jet la.
  • FIG. 3 shows an example of a sheet 10 comprising a jet 1 obtained by the process according to the invention.
  • the jet 1 has an area 8 of reduced opacity or reduced thickness obtained following the modification of the deposition of fibrous material 5 on the forming surface 4 due to the presence of the strip 2 in the tank 6.
  • the zone 8 extends from one edge to the other of the sheet 10 and has a rectangular shape.
  • the zone 8 may have a shape and variable dimensions as defined above.
  • Zone 8 may allow, for example, the incorporation of one or more security elements, for example a wire, a patch or a foil, which may themselves comprise one or more security elements.
  • the incorporation can be done during the manufacture of the sheet 10 or later by a recovery process.
  • FIG. 4 represents, in front view, a variant of sheet 10 comprising a jet 1 obtained by the process according to the invention.
  • three strips 2 were used during the formation of the jet 1 in order to produce three zones 8 of reduced thickness.
  • the zones 8 extend from one edge to the other of the sheet 10 and have identical widths and a rectangular shape.
  • FIG. 5 represents, in front view, another variant of sheet 10 comprising a jet 1 obtained by the method according to the invention.
  • three bands 2 were also used during the manufacture of the jet 1, the strips having been successively placed and removed in the tank 6 to create discontinuous zones 8 on the jet 1.
  • the jet 1 thus comprises three groups of three zones 8 spaced regularly between them in the direction of width and length.
  • Figures 6 and 7 show, in section, examples of sheets 10 comprising a jet la made by the method according to the invention.
  • the ribbon 9 is partially incorporated in the jet 1a and a second jet Ib comes to cover the first jet 1a so as to be in direct contact with the ribbon 9.
  • the ribbon 9 is totally incorporated in the first jet la and a second jet Ib comes to cover the first jet la without being in contact with the ribbon 9.
  • FIGS. 8a and 8b show, in front view, the front and back of another example of a sheet 10 comprising a jet made according to the process of the invention, and in FIGS. in section respectively along I-I and H-II of Figure 8a.
  • the sheet 10 comprises a first jet la which has an area of reduced thickness 8 in which is placed a ribbon 9.
  • the sheet 10 also comprises a second jet Ib coming to cover the first jet la.
  • the second jet Ib has for example been cut in a strip, preferably narrower than the ribbon 9, so as to reveal at least partially the back side 9b of the ribbon 9.
  • the second jet Ib is advantageously cut into a smaller band. that the ribbon 9 so as to allow better anchoring of the ribbon 9 in the substrate of the sheet 10 formed by the meeting of the jets Ia and Ib.
  • the first jet also has an opening 11, for example in the form of a star, at the ribbon 9 showing at least partially the front face 9a of the ribbon 9.
  • an opening 11 for example in the form of a star
  • the ribbon 9 is only partially covered with fibers on each of its faces at the opening 11, while outside the opening 11, the ribbon 9 is completely covered with fibers on its front face 9a and partially on its reverse side 9b, as can be seen in Figure 10.
  • the opening 11 may be made during the manufacture of the first jet la by the presence of one or more reliefs on the forming surface of the round shape, in particular star-shaped.
  • the band 2 used for the formation of the under-thickness can be positioned superimposed on the reliefs. Then, the ribbon 9 can be introduced into the first jet la at the level of the under-thickness and the first jet la can be married in the wet state to the second jet Ib, the latter can be cut before or after the marriage of the two jets.
  • the ribbon 9 could be transparent or translucent. In this way, it would be possible to observe a transparent window at the opening 11 of the first jet la of each front and back side of the sheet 10.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un jet (1) à base de matière fibreuse, dans lequel une surface de formation (4) est immergée dans une suspension de matière fibreuse (5) contenue dans une cuve (6), la surface de formation (4) étant en mouvement relatif de rotation par rapport à la cuve (6), procédé dans lequel au moins une bande (2) est disposée dans la cuve (6) de manière à modifier le dépôt de matière fibreuse (5) sur la surface de formation (4) et retenue relativement au jet et à la surface de formation de façon à ce que le jet (1) de matière fibreuse formé ne comporte pas la bande (2), la bande (2) ayant une extrémité libre située dans la cuve (6) et/ou la bande (2) étant immobile relativement à la cuve (6).

Description

Procédé de fabrication d'un jet à base de matière fibreuse utilisant une bande disposée dans une cuve
La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité et concerne un procédé de fabrication d'un jet à base de matière fibreuse, par exemple majoritairement en papier, utilisant une bande immergée dans une cuve. Elle concerne également un document comportant un jet obtenu par ce procédé.
Dans la description, « papier » signifie tout jet obtenu par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelles et/ou de fibres minérales, végétales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie. Arrière-plan
Dans le domaine des documents de sécurité, et notamment des feuilles de sécurité, l'obtention d'une zone d'opacité réduite ou d'une zone d'épaisseur réduite est parfois souhaitable afin de permettre la création d'effets particuliers ou l'incorporation d'éléments spécifiques.
La présence d'une zone d'opacité réduite peut par exemple permettre de transparentiser une zone déterminée d'une feuille de sécurité qui peut par exemple être imprimée au repère ou encore faciliter la création d'effets particuliers pouvant par exemple être visibles par observation en transvision. Les effets particuliers produits peuvent notamment être des impressions complémentaires au recto et au verso de la feuille de sécurité, l'observation de la complémentarité des impressions étant favorisée au niveau de la zone d'opacité réduite.
La présence d'une zone d'épaisseur réduite peut par exemple permettre d'incorporer un ou plusieurs éléments de sécurité à une feuille de sécurité, notamment un fil ou une bande de sécurité, sans générer de sur-épaisseur sur la feuille de sécurité et des problèmes d'aplat de la feuille ou bien encore rendre difficiles les étapes d'impression.
Il a été proposé plusieurs solutions ayant pour objectif de réduire localement l'épaisseur d'une feuille de sécurité lors de la fabrication de la feuille sur la forme ronde d'une machine à papier, dans le but de créer une ou plusieurs zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite. Dans la majorité des cas, les solutions proposées par l'art antérieur ne permettent pas de réaliser des zones d'épaisseur réduite ou d'opacité réduite avec un procédé relativement simple. La réduction d'épaisseur de la feuille de sécurité obtenue au niveau des zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite est difficilement contrôlable et de ce fait, la feuille peut être facilement transpercée, par exemple par des encres lors d'une étape d'impression. En outre, les solutions de l'art antérieur nécessitent souvent des modifications et une préparation importantes des toiles de formation utilisées sur les formes rondes et ne permettent généralement pas d'obtenir des épaisseurs réduites de dimensions suffisantes pour l'incorporation d'éléments de sécurité. Résumé
II existe par conséquent un besoin pour remédier au moins à certains des inconvénients mentionnés ci-dessus. II existe notamment un besoin pour améliorer la fabrication des documents de sécurité, notamment des feuilles de sécurité, en particulier pour réaliser des zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite sur les documents.
L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins.
L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'un jet à base de matière fibreuse, dans lequel une surface de formation est immergée dans une suspension de matière fibreuse contenue dans une cuve, la surface de formation étant en mouvement relatif de rotation par rapport à la cuve, procédé dans lequel au moins une bande est disposée dans la cuve de manière à modifier le dépôt de matière fibreuse sur la surface de formation et retenue relativement au jet et à la surface de formation de façon à ce que le jet de matière fibreuse formé ne comporte pas la bande.
La bande peut être retenue à une extrémité.
Le procédé selon l'invention permet avantageusement de créer au moins une sous-épaisseur sur le jet permettant la formation d'une zone d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite, la sous-épaisseur étant notamment due à une réduction du dépôt de matière fibreuse par la bande.
Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un jet présentant au moins une sous-épaisseur pouvant permettre l'incorporation d'éléments de sécurité sans nécessiter l'utilisation d'une toile de formation spécifique ou modifiée, et d'obtenir également une zone d'opacité réduite sur le jet sans création de sur-épaisseur. De ce fait, il est possible d'utiliser les toiles de formation qui équipent habituellement les machines à papier à forme ronde utilisées pour la fabrication des feuilles de sécurité. Le procédé selon l'invention peut permettre d'obtenir des zones d'épaisseur réduite dont la sous-épaisseur peut être supérieure ou égale à 10 μm, de préférence comprise entre 15 et 30 μm.
Le procédé selon l'invention peut également permettre d'obtenir des zones d'opacité réduite présentant un indice d'opacité inférieur ou égal à 80 %, de préférence inférieur à 50 %, selon la norme ISO 2469.
L'utilisation d'une bande de largeur variable peut permettre d'obtenir des sous-épaisseurs de dimensions variables également.
Par ailleurs, en faisant varier la longueur de la bande dans la cuve, notamment la longueur de la bande au contact avec la surface de formation, il est possible d'obtenir des sous-épaisseurs de dimensions variables. En effet, une variation de longueur de la bande peut permettre une variation de la durée pendant laquelle la bande modifie le dépôt de matière fibreuse sur la surface de formation, notamment en empêchant l'égouttage sur la surface de formation. Par exemple plus la longueur de la bande sera grande, plus la ou les sous-épaisseurs seront grandes également. Lors de la fabrication du jet à base de matière fibreuse, l'invention peut ainsi permettre un contrôle continu de la ou des sous- épaisseurs créées par la bande.
La ou les sous-épaisseurs créées peuvent s'étendre tout le long du jet.
La bande peut avoir une extrémité libre située dans la cuve. La bande peut venir au contact de la surface de formation. En particulier, la bande peut venir au contact de la surface de formation alors que celle-ci n'est pas encore recouverte de fibres de la suspension de matière fibreuse. Le contact peut notamment se faire sur une zone de la surface de formation non immergée dans la suspension de matière fibreuse. La bande peut encore venir au contact de la surface de formation alors que des fibres se sont déjà déposées sur la surface de formation. Les fibres peuvent s'être déjà déposées sur la surface de formation en totalité ou partiellement.
La face de la bande qui est au contact direct de la surface de formation ou des fibres de la suspension de matière fibreuse qui se sont déjà déposées sur la surface de formation, peut boucher les trous de la surface de formation et peut ainsi empêcher l'aspiration contre celle-ci des fibres de la suspension de matière fibreuse. Le procédé de fabrication peut être mis en œuvre dans une machine à papier bi-jet. Dans ce cas, la machine à papier peut comporter par exemple deux formes rondes placées en ligne, une forme ronde et une table plate, ou bien encore une forme ronde et un cylindre formeur (« short former »). En particulier, le jet de papier formé sur la forme ronde et comportant au moins une sous-épaisseur peut être réuni en partie humide de la machine à papier avec un deuxième jet de papier venant par exemple se superposer à la sous-épaisseur. Le deuxième jet peut alors permettre de consolider le premier jet de papier au niveau de la sous-épaisseur. Il peut également constituer une protection pour des éléments présents au niveau de la sous-épaisseur, par exemple un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré, par exemple un dispositif RFID.
Il est encore possible de mettre en œuvre le procédé selon l'invention sur une machine à papier équipée d'une seule forme ronde.
Le positionnement de la bande dans la cuve peut se faire par exemple par un dispositif d'alimentation, par exemple tel qu'un système de déroulage, placé le long de la laize et débouchant dans la cuve à proximité de la surface de formation, avant le début de l'égouttage de la suspension de matière fibreuse sur la surface de formation. Après égouttage, on peut obtenir un jet qui peut être ensuite pressé puis séché selon le procédé papetier courant.
Le jet obtenu peut éventuellement être marié à l'état humide, c'est-à-dire avant séchage, avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés par une table plate, un cylindre formeur ou une forme ronde.
Le jet obtenu peut par exemple être réuni par contre-collage avec un autre jet de papier venant se superposer à la sous-épaisseur. Le procédé selon l'invention peut ainsi comporter l'assemblage du premier jet avec un deuxième jet.
Avantageusement, le placement de la bande dans la cuve peut s'effectuer dans le sens de la marche du jet et permettre ainsi une introduction facile d'éventuels éléments de sécurité, ceux-ci s 'introduisant typiquement dans le même sens lors d'un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité.
La création d'au moins une sous-épaisseur peut résulter d'un dépôt de fibres de la suspension de matière fibreuse partiel ou nul sur la surface de formation. Elle peut notamment dépendre de l'angle de positionnement de la bande et/ou de la longueur de la bande et/ou d'un revêtement présent à sa surface et/ou de trous (perforations, ajours...) présents sur la bande.
La bande peut par exemple être résistante au déchirement et/ou de préférence, résistante à l'humidité, notamment à l'eau. En particulier, la bande peut être faite d'un matériau qui ne se désagrège pas dans l'eau. La bande peut en particulier être une bande en polymère, élastomère, textile, métallique ou autre.
La bande peut être en un matériau rigide. En particulier, la bande peut permettre de réaliser des « pointillés », notamment en appliquant la bande contre la surface de formation puis en la retirant de manière alternée. La rigidité de la bande peut permettre d'enlever les fibres de la matière fibreuse déjà déposées sur la surface de formation.
La bande peut également être en un matériau souple. De la sorte, la bande peut être aspirée au moins partiellement contre la surface de formation et peut ainsi empêcher l'égouttage sur une plus grande surface.
La bande peut être successivement placée et retirée au contact de la surface de formation, par exemple à une fréquence comprise entre 20 et 200 Hz, de préférence comprise entre 30 et 60 Hz. L'homme du métier peut adapter cette fréquence à la vitesse de la machine à papier de manière à obtenir une certaine fréquence des variations obtenues le long du jet fibreux et notamment dans le sens marche de la machine à papier (sens de fabrication du jet fibreux). De la sorte, il est possible de créer plusieurs sous-épaisseurs sur le jet espacées entre elles de façon régulière ou non.
La bande peut être immobile en permanence relativement à la cuve, pendant toute la fabrication du jet de papier. La bande peut encore être animée d'un mouvement relativement à la cuve, notamment un mouvement alternatif. La bande peut par exemple être animée d'un mouvement longitudinal ou d'un mouvement latéral. La fréquence peut être comprise entre 20 et 200 Hz, de préférence comprise entre 30 et 60 Hz, notamment dans le cas d'un mouvement longitudinal. Les variantes de mouvement de la bande peuvent notamment permettre de créer plusieurs sous-épaisseurs sur le jet, de formes variables, continues ou discontinues. La bande peut encore comporter des ajours. La surface de formation peut être dépourvue de relief sur lequel vient se placer la bande ou en variante en comporter. Le cas échéant, le relief peut être formé par embossage de la toile de fabrication. Par exemple, la bande peut être disposée de sorte que son centre coïncide avec le centre du relief de la surface de formation. La surface de formation peut par exemple comporter au moins un relief de formation d'un filigrane, par exemple superposé au moins partiellement à la bande. De la sorte, il peut être possible d'accentuer davantage le rendu du filigrane. Le chevauchement de la bande et d'un filigrane peut permettre de renforcer davantage la sécurité du jet formé. En variante, la surface de formation peut être dépourvue de relief de formation de filigrane, notamment de filigrane se superposant à la bande.
La présence d'une ou plusieurs sous-épaisseurs sur le jet formé grâce à l'invention peut permettre de loger au moins partiellement un ou plusieurs éléments de sécurité. Lorsque l'épaisseur des éléments de sécurité est sensiblement identique à la différence entre l'épaisseur du vélin du jet et celle de la zone d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite, il est possible d'obtenir un jet ne présentant sensiblement aucune sous-épaisseur.
Le procédé peut ainsi comporter la mise en place d'un élément de sécurité dans un creux formé par la bande, notamment une sous-épaisseur.
La mise en place de l'élément de sécurité peut être réalisée en ligne sur la machine à papier ou hors ligne, hors de la machine à papier.
L'élément de sécurité ainsi mis en place peut être un élément plat, c'est-à-dire un élément allongé de faible largeur, notamment constitué par un fil de sécurité. Les sous-épaisseurs obtenues peuvent par exemple avoir des valeurs supérieures ou égales à 10 μm, de préférence comprises entre 15 et 60 μm, de préférence encore entre 15 et 30 μm. Par exemple, il est possible d'obtenir des sous-épaisseurs supérieures ou égales à 20 μm pour un substrat d'épaisseur supérieure ou égale à 110 μm.
Le procédé selon l'invention peut encore comporter la présence d'une deuxième bande également retenue à une extrémité pour modifier le dépôt de matière fibreuse sur la surface de formation. La deuxième bande peut par exemple être animée d'un mouvement relativement à la première. La deuxième bande peut par exemple être amenée dans son mouvement à croiser la première. La deuxième bande peut se superposer au moins partiellement à la première. La deuxième bande peut être animée d'un mouvement longitudinal relativement à la première.
Les première et deuxième bandes peuvent être ajourées. Le mouvement de la deuxième bande relativement à la première peut éventuellement modifier la section des ajours qui résultent de la superposition des deux bandes. La largeur de la bande peut être comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 3 et 30 mm.
La bande peut présenter une largeur variable et/ou une épaisseur variable.
En particulier, la bande peut présenter une largeur diminuant en éloignement de sa base, par exemple une forme de triangle dont la base est retenue selon le procédé de l'invention, de manière à obtenir un profil d'épaisseur spécifique.
L'épaisseur de la bande peut être comprise entre 10 μm et 0,5 mm, de préférence entre 30 et 200 μm. L'homme du métier pourra adapter l'épaisseur de la bande en fonction du matériau utilisé et de la rigidité souhaitée.
La bande peut présenter une section transversale rectangulaire. La bande peut être ou non dépourvue de reliefs.
La bande peut être autre qu'une courroie, notamment une courroie crantée.
La surface extérieure de la bande peut être continue ou discontinue. En particulier, la bande peut comporter deux extrémités distinctes non reliées entre elles. En variante, les deux extrémités de la bande peuvent être confondues de manière à former une boucle.
Le procédé selon l'invention peut encore comporter l'incorporation d'un ruban dans le jet formé au niveau d'une sous-épaisseur formée sur le jet. Le ruban peut être avantageusement transparent ou translucide. Le ruban peut par exemple être fait d'un papier calque. On désigne par « papier calque », au sens de la présente invention, et traditionnellement dans l'industrie papetière, un papier calque dit « naturel » obtenu à partir d'une suspension aqueuse de pâte papetière ayant subi un raffinage poussé des fibres de cellulose qu'elle contient. Le ruban peut comporter au moins un élément de sécurité.
Le ruban peut par exemple être sécurisé par des motifs visibles ou non, en positif et/ou en négatif, des dispositifs optiquement variables et en particulier des hologrammes, de la luminescence et en particulier de la fluorescence, du magnétisme, de la conduction électrique ou encore de la thermochromie.
Le ruban peut comporter un élément de sécurité choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), les réactifs chimiques ou biochimiques d' infalsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier diélectriques, et leurs combinaisons.
La présence d'un deuxième jet recouvrant le premier jet de papier au niveau du ruban peut constituer une protection pour les éléments de sécurité présents sur le ruban. Le ruban peut être réalisé à partir de fibres synthétiques, par exemple de type polyamide ou polyester, de préférence non chargées et présentant ainsi une faible opacité.
Le ruban peut également être fait à partir d'une composition de fibres de polyoléfîne, par exemple de polyéthylène. En variante, le ruban peut être fait à partir d'un matériau polymère, notamment un polymère thermoplastique, par exemple un ruban plastique transparent ou opalescent, ou légèrement opalescent, par exemple en polyester.
Le ruban peut être fabriqué à partir d'un matériau, notamment d'un papier calque, ayant subi au préalable un traitement de résistance à l'état humide (REH).
Le ruban peut comporter, notamment en surface, un adhésif et plus particulièrement un vernis thermoscellant. Le ruban peut comporter au moins deux éléments de sécurité complémentaires situés respectivement de part et d'autre du ruban et dont la complémentarité est observable en transvision. Les éléments de sécurité sont par exemple respectivement situés au recto et au verso du ruban. Ainsi par transvision, les éléments de sécurité du ruban permettent d'observer, grâce à leur complémentarité, un motif, un dessin particulier, etc. Le terme « complémentarité » englobe tout type d'interaction optique entre les éléments de sécurité. Par « éléments de sécurité complémentaire », on entend des éléments de sécurité dont l'observation en transvision engendre l'observation d'un effet particulier, par exemple un motif produit par la superposition ou par la juxtaposition recto/verso des éléments de sécurité, résultant de la complémentarité entre les éléments de sécurité. Ce motif peut être un caractère alphanumérique, un dessin ou logo, par exemple présent par ailleurs sur le document de sécurité formé à partir du jet.
Par « observable en transvision », on entend une observation de la lumière qui traverse le ruban dans le sens de son épaisseur, par exemple en lumière visible, ultraviolette ou infrarouge.
Selon une variante de l'invention, le ruban peut comporter un matériau diffusant de la lumière, par exemple sous la forme d'une couche intercalaire. Le caractère diffusant de la lumière peut provenir de l'indice de réfraction du matériau, de sa composition, de son épaisseur et/ou aussi de ses irrégularités de surface.
En particulier, un tel ruban peut être placé au-dessus d'un premier filigrane, situé dans un premier jet à base de matière fibreuse fabriqué selon l'invention, et au- dessous d'un second filigrane situé dans un second jet. Ainsi, le premier filigrane n'est observable en lumière transmise, au moins partiellement, que du côté du premier jet, et le second filigrane n'est donc observable en lumière transmise, au moins partiellement, que du côté du second jet. Chacun de ces filigranes n'est donc observable en lumière transmise, au moins partiellement, que lorsque qu'on regarde respectivement le jet le comportant. Ces filigranes ne sont pas clairement observables, au moins partiellement, simultanément en lumière transmise d'un même côté d'une feuille comportant les deux jets.
L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un document comportant un jet obtenu selon le procédé tel que défini ci-dessus. Le document peut par exemple être choisi parmi une feuille, un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte d'accès, une carte de fidélité, une carte de photocopie, une carte de cantine, une carte à jouer, une carte à collectionner, un moyen de paiement, notamment une carte de paiement ou un billet de banque, un bon d'achat ou un voucher, un ticket d'accès à des manifestations culturelles ou sportives ou un certificat d'authenticité.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la description d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l'examen des figures du dessin, schématiques et partielles, sur lequel :
- la figure 1 illustre, en coupe, un exemple de mise en œuvre du procédé selon l'invention,
- les figures la et Ib illustrent, en coupe, un exemple de variante de mise en œuvre du procédé selon l'invention,
- la figure 2 représente, en coupe, un exemple de feuille obtenue selon le procédé de l'invention,
- les figures 3 à 5 représentent, en vue de face, des exemples de feuilles obtenues par le procédé selon l'invention, - les figures 6 et 7 représentent, en coupe, d'autres exemples de feuilles obtenues par le procédé selon l'invention, comportant un ruban,
- les figures 8a et 8b représentent respectivement, en vue de face, les faces recto et verso d'un autre exemple de feuille obtenue par le procédé selon l'invention, et
- les figures 9 et 10 représentent respectivement des vues en coupe selon I-I et H-II de la figure 8a.
On a représenté à la figure 1, en coupe selon la bande 2, une machine à papier pour mettre en œuvre un procédé de fabrication d'un jet 1 conforme à l'invention.
La machine à papier, partiellement représentée, est équipée d'un cylindre leveur 7, d'un feutre leveur 12 et d'une forme ronde ayant une surface de formation 4 immergée dans une suspension de matière fibreuse 5.
La surface de formation 4 est en mouvement relatif par rapport à la cuve 6.
Une bande 2, par exemple en un matériau rigide ou souple en fonction du but recherché comme décrit précédemment, a une extrémité libre immergée dans la cuve 6 et est retenue au moins temporairement à son extrémité 3, non immergée dans la suspension de matière fibreuse 5 dans cet exemple, de façon à ce que le jet 1 formé ne comporte pas la bande 2. La présence de la bande 2 dans la cuve 6 permet de modifier le dépôt de matière fibreuse 5 sur la surface de formation 4, permettant notamment de créer un ou plusieurs creux ou sous-épaisseurs définissant des zones d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite. Dans cet exemple, la bande 2 est au contact de la surface de formation 4 alors que des fibres de la suspension de matière fibreuse 5 se sont déjà déposées sur la surface de formation 4. En variante, la bande peut être mise au contact de la surface de formation 4 alors qu'aucune fibre ne s'est déposée sur la surface de formation 4.
Après formation du jet 1 sur la forme ronde et égouttage de la suspension fibreuse 5 sur la toile de la forme ronde, le jet 1 peut être pressé puis séché selon le procédé papetier courant.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le jet 1 obtenu avant séchage peut être marié à l'état humide avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés sur des machines à papier à table plate, à cylindre formeur ou à forme ronde.
On a représenté sur les figures la et Ib, en coupe, une variante de mise en œuvre du procédé selon l'invention dans lequel la bande 2 est mise au contact de la surface de formation 4 alors qu'aucune fibre de la suspension de matière fibreuse 5 ne s'est déposée sur la surface de formation 4. La figure la est une vue en coupe au niveau de la bande 2 et la figure Ib est une vue en coupe en dehors de la bande 2.
Sur la figure la, on peut voir que l'épaisseur e2 du jet 1 formé au niveau de la bande 2 est inférieure à l'épaisseur ei du jet 1 formé en dehors de la zone où figurait la bande 2. La sous-épaisseur formée peut ainsi avoir une épaisseur égale à e2-ei. On a représenté à la figure 2, un exemple de feuille 10 comportant un premier jet la obtenu par le procédé selon l'invention.
Le premier jet la présente une sous-épaisseur 8 qui a été formée par la présence de la bande 2 au cours de la fabrication.
La feuille 10 comporte encore un deuxième jet Ib recouvrant le premier jet la. Dans cet exemple, le deuxième jet Ib a une épaisseur constante de sorte que la feuille 10 présente également une sous-épaisseur au niveau de la sous-épaisseur 8 du premier jet la. On a représenté à la figure 3 un exemple de feuille 10 comportant un jet 1 obtenu par le procédé selon l'invention.
Le jet 1 présente une zone 8 d'opacité réduite ou d'épaisseur réduite obtenue suite à la modification du dépôt de matière fibreuse 5 sur la surface de formation 4 due à la présence de la bande 2 dans la cuve 6.
Dans cet exemple, la zone 8 s'étend d'un bord à l'autre de la feuille 10 et a une forme rectangulaire. En variante, la zone 8 peut avoir une forme et des dimensions variables telles que définies précédemment.
La zone 8 peut permettre par exemple l'incorporation d'un ou plusieurs éléments de sécurité, par exemple un fil, un patch ou un foil, pouvant eux-mêmes comporter un ou plusieurs éléments de sécurité. L'incorporation peut se faire pendant la fabrication de la feuille 10 ou postérieurement par un procédé de reprise.
La figure 4 représente, en vue de face, une variante de feuille 10 comportant un jet 1 obtenu par le procédé selon l'invention. Dans cet exemple, trois bandes 2 ont été utilisées au cours de la formation du jet 1 afin de réaliser trois zones 8 d'épaisseur réduite. Dans cet exemple, les zones 8 s'étendent d'un bord à l'autre de la feuille 10 et ont des largeurs identiques et une forme rectangulaire.
La figure 5 représente, en vue de face, une autre variante de feuille 10 comportant un jet 1 obtenu par le procédé selon l'invention.
Dans cet exemple, trois bandes 2 ont également été utilisées au cours de la fabrication du jet 1, les bandes ayant été successivement placées et ôtées dans la cuve 6 afin de créer des zones 8 discontinues sur le jet 1. Le jet 1 comporte ainsi trois groupes de trois zones 8 espacées régulièrement entre elles dans le sens de la largeur et de la longueur.
Les figures 6 et 7 représentent, en coupe, des exemples de feuilles 10 comportant un jet la réalisé par le procédé selon l'invention. Un ruban 9, de préférence transparent et translucide, a été inséré dans les zones 8 d'épaisseur réduite ou d'opacité réduite formées à l'aide de la bande 2 dans le jet la. Dans l'exemple de la figure 6, le ruban 9 est partiellement incorporé au jet la et un second jet Ib vient recouvrir le premier jet la de manière à être au contact direct du ruban 9. Dans l'exemple de la figure 7, le ruban 9 est totalement incorporé au premier jet la et un second jet Ib vient recouvrir le premier jet la sans être au contact du ruban 9.
Des éléments de sécurité peuvent être placés de part et d'autre des faces du ruban 9 de manière à créer des effets particuliers observables en transvision. On a représenté respectivement sur les figures 8a et 8b, en vue de face, les recto et verso d'un autre exemple de feuille 10 comportant un jet la réalisé selon le procédé de l'invention, et sur les figures 9 et 10 des vues en coupe respectivement selon I- I et H-II de la figure 8a.
La feuille 10 comporte un premier jet la qui présente une zone d'épaisseur réduite 8 dans laquelle est placé un ruban 9. La feuille 10 comporte également un deuxième jet Ib venant recouvrir le premier jet la.
Le deuxième jet Ib a été par exemple découpé selon une bande, de préférence moins large que le ruban 9, de manière à laisser apparaître au moins partiellement la face verso 9b du ruban 9. Le deuxième jet Ib est avantageusement découpé selon une bande moins large que le ruban 9 de manière à permettre un meilleur ancrage du ruban 9 dans le substrat de la feuille 10 formé par la réunion des jets la et Ib.
Le premier jet la présente par ailleurs une ouverture 11, par exemple sous la forme d'une étoile, au niveau du ruban 9 laissant apparaître au moins partiellement la face recto 9a du ruban 9. Ainsi comme on peut le voir sur la figure 9, le ruban 9 n'est que partiellement recouvert de fibres sur chacune de ses faces au niveau de l'ouverture 11, alors qu'en dehors de l'ouverture 11, le ruban 9 est totalement recouvert de fibres sur sa face recto 9a et partiellement sur sa face verso 9b, comme on peut le voir sur la figure 10.
L'ouverture 11 peut être réalisée au cours de la fabrication du premier jet la par la présence d'un ou plusieurs reliefs sur la surface de formation de la forme ronde, notamment en forme d'étoile. La bande 2 utilisée pour la formation de la sous-épaisseur peut être positionnée de manière superposée aux reliefs. Puis, le ruban 9 peut être introduit dans le premier jet la au niveau de la sous-épaisseur et le premier jet la peut être marié à l'état humide au deuxième jet Ib, ce dernier pouvant être découpé avant ou après le mariage des deux jets.
Lorsqu'on observe la feuille 10 de son côté recto, comme on peut le voir sur la figure 8a, on observe le ruban 9 qu'au niveau de l'ouverture 11 et lorsqu'on observe la feuille 10 de son côté verso, comme on peut le voir sur la figure 8b, on observe le ruban 9 sur toute la longueur correspondant à la découpe sous forme de bande du deuxième jet Ib.
En variante, le ruban 9 pourrait être transparent ou translucide. De la sorte, il serait possible d'observer une fenêtre transparente au niveau de l'ouverture 11 du premier jet la de chaque côté recto et verso de la feuille 10.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
L'expression « comportant un » est synonyme de « comportant au moins un ».

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un jet (1, la) à base de matière fibreuse, dans lequel une surface de formation (4) est immergée dans une suspension de matière fibreuse
(5) contenue dans une cuve (6), la surface de formation (4) étant en mouvement relatif de rotation par rapport à la cuve (6), procédé dans lequel au moins une bande (2) est disposée dans la cuve (6) de manière à modifier le dépôt de matière fibreuse (5) sur la surface de formation (4) et retenue relativement au jet et à la surface de formation de façon à ce que le jet (1, la) de matière fibreuse formé ne comporte pas la bande (2), la bande (2) ayant une extrémité libre située dans la cuve (6) et/ou la bande (2) étant immobile relativement à la cuve (6).
2. Procédé selon la revendication 1, la bande (2) ayant une extrémité libre située dans la cuve (6).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, la bande (2) venant au contact de la surface de formation (4).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, la bande (2) étant immobile relativement à la cuve (6).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la bande (2) étant animée d'un mouvement relativement à la cuve (6), notamment un mouvement alternatif, par exemple de fréquence comprise entre 20 et 200 Hz, de préférence comprise entre 30 et 60 Hz.
6. Procédé selon la revendication précédente, la bande (2) étant animée d'un mouvement longitudinal.
7. Procédé selon l'une des deux revendications immédiatement précédentes, la bande (2) étant animée d'un mouvement latéral.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la bande (2) comportant des ajours.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant l'assemblage du premier jet (1, la) avec un deuxième jet (Ib).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant la mise en place d'un élément de sécurité dans un creux (8) formé par la bande
(2).
11. Procédé selon la revendication 10, la mise en place de l'élément de sécurité étant réalisée en ligne.
12. Procédé selon la revendication 10, la mise en place de l'élément de sécurité étant réalisée hors ligne.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, l'élément de sécurité ainsi mis en place étant un élément plat, notamment étant constitué par un fil de sécurité.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la largeur de la bande (2) étant comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 3 et 30 mm.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la bande (2) présentant une largeur variable.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la bande
(2) présentant une épaisseur variable.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'épaisseur de la bande (2) étant comprise entre 10 μm et 0,5 mm, de préférence entre 30 et 200 μm.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la bande
(2) présentant une section transversale rectangulaire.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la surface de formation (4) comportant au moins un relief de formation d'un filigrane, superposé au moins partiellement à la bande (2).
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, la surface de formation (4) étant dépourvue de reliefs de formation de filigrane se superposant à la bande (2).
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