WO2009136059A2 - Procede de fabrication d'une feuille comportant une sous-epaisseur ou une sur-epaisseur au niveau d'un ruban et feuille associee - Google Patents

Procede de fabrication d'une feuille comportant une sous-epaisseur ou une sur-epaisseur au niveau d'un ruban et feuille associee Download PDF

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WO2009136059A2
WO2009136059A2 PCT/FR2009/050594 FR2009050594W WO2009136059A2 WO 2009136059 A2 WO2009136059 A2 WO 2009136059A2 FR 2009050594 W FR2009050594 W FR 2009050594W WO 2009136059 A2 WO2009136059 A2 WO 2009136059A2
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sheet
fibrous
jet
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PCT/FR2009/050594
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Henri Rosset
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Arjowiggins Security
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F11/06—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type
    • D21F11/08—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the cylinder type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • the present invention relates to the field of security documents and relates inter alia to a method of manufacturing a security sheet, for example predominantly paper.
  • paper means any sheet obtained by wet process using a suspension of natural cellulose fibers and / or inorganic, vegetable or organic fibers other than cellulose, which may be synthetic fibers, which may contain various fillers and various additives commonly used in stationery.
  • European Patent Application EP 0 549 384 describes a method of manufacturing a paper having areas of reduced thickness obtained by the joining of pellets to the forming web of the round shape.
  • European Patent Application EP 1 122 360 describes a method of manufacturing a paper in which a watermark is made from modifications made on the forming web of the round shape.
  • British Patent Application GB 2,433,469 describes the manufacture of a fibrous safety substrate in which a fibrous ribbon having a plurality of openings is incorporated.
  • European Patent Application EP 0 070 172 discloses a method of manufacturing a security paper comprising a ribbon having an alternation of areas for the deposition of paper fibers and areas preventing the deposition of paper fibers.
  • EP 0 773 320 describes the insertion of a strip between two paper jets, one of which has a watermark.
  • British Patent Application GB 2,395,724 discloses the incorporation of a polyester web having an electronic chip into a fibrous substrate.
  • the solutions proposed by the prior art do not make it possible to make areas of reduced thickness on a security document with a relatively simple method. Indeed, the proposed solutions require modifications and significant preparation of the forming webs used on round shapes and generally do not allow to obtain reduced thicknesses of dimensions sufficient for the incorporation of the security elements presented above. summary
  • the invention aims to meet all or part of these needs, by incorporating a tape, fibrous or not, to the security sheets during their manufacture, this tape can advantageously be located at or near a place where must be applied security elements.
  • the invention thus has, according to one of its aspects, a method of papermaking a sheet comprising at least one jet of a fibrous substrate and at least one fibrous ribbon, in which the ribbon is introduced. in a fibrous suspension of a round-shaped paper machine for forming the jet or is introduced in direct contact with the round shape or in contact with the formed jet, in particular before the jet leaves the lifting cylinder.
  • the point of introduction of the ribbon may be chosen so as to create at least one under-thickness or over-thickness on the sheet at the ribbon, for example when it emerges from the fibrous suspension or after, the under-thickness being due to a reduction of the draining of the fibrous suspension by the ribbon. Thanks to the invention, it is possible to obtain a security sheet having at least one under-thickness or over-thickness that can allow the incorporation of security elements without requiring the use of a specific training fabric or modified, especially because of the use of a fibrous tape incorporated in the fibrous substrate during the manufacture of the security sheet. Therefore, it is possible to use the training webs that usually equip the paper machines with round shape used for the manufacture of security sheets.
  • variable width and / or thickness may make it possible to obtain under-thicknesses or over-thicknesses of variable dimensions as well.
  • the under or over thicknesses created may extend all along the sheet.
  • the jet carrying the ribbon may not come in partial overlap of the ribbon, that is to say that the fibrous substrate does not cover the lateral portions of the ribbon on its main faces on either side of them on a substantial width, for example greater than or equal to 1 mm.
  • the invention it is possible to incorporate one or more security elements of all types into the security sheet in the vicinity or at the level of the sub-branches. thicknesses or over thicknesses without generating locally, for example, extra thicknesses related to the presence of the security element or elements.
  • a sub-thickness may for example allow to incorporate at least one safety element therein, the thickness of which may be compensated, at least partially, by the under-thickness.
  • an over-thickness may make it possible to juxtapose at least one safety element to the ribbon, the thickness of which may be compensated, at least partially, by the over-thickness.
  • the invention can also make it possible to produce new safety structures, independently of the possible thickness compensations discussed above.
  • the ribbon can be introduced into the fibrous suspension or in direct contact with the round shape in various ways.
  • direct contact is meant that the point of introduction of the tape is in contact with the round shape while it is not covered with fibers of the fibrous suspension at the point of introduction of the tape.
  • the point of introduction may in particular be on an area of the round shape not immersed in the fibrous suspension.
  • the cohesion of the formed sheet can be, in the present case, provided by a second fibrous jet, which can be attached to the first jet formed and in particular on the face in contact with the formation web during its formation (“face canvas ").
  • the fibrous tape can be introduced in direct contact with the round shape, by one of its faces, before entering the fibrous suspension. In this way, no fiber of the fibrous suspension can be deposited on the face of the tape in contact with the round shape. It is thus possible to obtain a jet of paper on one of the faces of which is visible the face of the ribbon which has been in contact with the round shape. In this case, a sub-thickness can be made at the other side of the ribbon, opposite to the round shape.
  • the ribbon can still be introduced into the fibrous suspension while fibers have already deposited on the round shape at the point of introduction of the ribbon.
  • the fibers may have already deposited on the round shape entirely on the surface of the round shape or partially on the surface of the round shape. In this way, it may be possible that no face of the ribbon is in direct contact with the fabric of the round shape.
  • the ribbon may instead be in contact, by one of its faces, fibers which have already deposited on the round shape before the introduction of the ribbon into the fibrous suspension.
  • the face of the tape in contact with the fibers already deposited on the round shape may no longer be observable on the security sheet after manufacture.
  • a sub-thickness or over-thickness with respect to the thickness of the vellum that is to say to the thickness of the zone of the sheet, in particular of the substrate, where the ribbon does not appear, can be realized at the level of the other side of the ribbon, opposite to the round shape.
  • the face of the ribbon which is in direct contact with the round shape or fibers of the fibrous suspension which have already been deposited on the round shape, can plug the holes of the forming fabric of the round shape and thus can prevent the suction against the fiber web of the fibrous suspension.
  • the ribbon can be fed into a twin-jet paper machine.
  • the paper machine may comprise for example two round shapes placed in line, a round shape and a flat table, or even a round shape and a forming cylinder ("short form").
  • the paper jet formed on the round shape and comprising the ribbon may be joined in the wet part of the paper machine with a second paper jet superimposed on the ribbon.
  • the second jet can then consolidate the first jet of paper in the ribbon introduction zone.
  • It may also constitute a protection for elements present in or on the ribbon, for example an electronic device, in particular an integrated microcircuit device, for example an RFID device.
  • the introduction of the ribbon can be done by a feeding device, for example such as a peeling system, placed along the width and opening into the form tank near the round shape, before the beginning of the draining of the fibrous suspension on the canvas of the round form.
  • a feeding device for example such as a peeling system
  • the security sheet is obtained which can then be pressed and then dried according to the current papermaking process.
  • the jet obtained may optionally be wet-kneaded, that is to say before drying, with other jets whose fibrous compositions may be identical or different and which may be formed on flat-table paper machines. , forming roll or round form.
  • the jet obtained can be joined by laminating with another jet of paper superimposed on the tape.
  • the sheet may consist of two jets of paper each having a ribbon and one or both of which has at least one under-thickness or over-thickness at the ribbon level.
  • the two ribbons of the two jets may or may not be in contact with each other after assembly of the jets.
  • the introduction of the ribbon can be carried out in the direction of the running of the sheet and thus allow easy introduction of the possible security elements, which are typically introduced in the same direction during a manufacturing process. a security sheet.
  • the ribbon may have at least one of its faces not completely covered by fibers of the fibrous suspension at the exit of the round-shaped paper machine.
  • the creation of a sub-thickness or an over-thickness may result from a deposition of fibers of the partial or no fibrous suspension on at least one of the faces of the tape. It may in particular depend on the angle of introduction of the ribbon, the thickness thereof, a coating present on its surface and / or a relief present on the round shape.
  • the ribbon may have a thickness greater than or less than the thickness of the vellum of the security sheet.
  • the sheet may have a sub-thickness at the ribbon, especially at the face of the ribbon opposite to the round shape, in particular when the tape is introduced in direct contact with the round shape or when the tape is introduced into the fibrous suspension while the thickness of the fibers already present on the round shape is less than the difference in thickness between the thickness of the vellum the sheet and the thickness of the ribbon.
  • the sheet may have an over-thickness at the ribbon, for example while the ribbon is introduced into the fibrous suspension while the thickness of the fibers already present on the round shape is greater than the difference in thickness between the thickness of the vellum and the thickness of the ribbon.
  • the sheet may have an over-thickness at the ribbon, especially at the face of the ribbon opposite to the round shape.
  • the deposition of the fibers on one of the faces of the ribbon may be zero because the presence of the ribbon against the fabric of the round shape prevents the drainage, it that is, depositing fibers of the fibrous suspension against the fabric.
  • the deposition of the fibers on one of the faces of the ribbon, in particular the face opposite to the round shape may still be only partial, notably because the ribbon may have been treated beforehand, for example by a coating, for reduce its porosity, and prevent or slow down the deposition of fibers on the treated area.
  • the treated area may for example correspond to a central zone on the ribbon, in particular on the face opposite to the round shape.
  • the treatment of the zone may for example result from the application of a coating such as a composition comprising a hydrophobic compound and / or filler.
  • a coating such as a composition comprising a hydrophobic compound and / or filler.
  • This application may for example consist of coating a latex or a hydrophobic varnish.
  • the round shape may be devoid of relief on which is placed the ribbon or alternatively to include.
  • the relief may be formed by embossing the fabric.
  • the ribbon may be introduced so that its center coincides with the center of the relief of the round shape.
  • the relief of the round shape may for example have in front view a square shape, round, oval, polygonal, with rectilinear or curvilinear contours, being preferably rectangular.
  • the relief may be continuous or discontinuous along the circumference of the round shape.
  • the ribbon may have a width greater than that of the relief. In this way, it is for example possible to have at least a portion of the ribbon, in particular the two edges of the ribbon, which is not superimposed on the relief.
  • the ribbon can be introduced while fibers of the fibrous suspension are already deposited on the relief of the round shape. In this way, the ribbon may not be directly in contact with the relief of the round shape, one of its faces being in contact with the fibers already deposited on the round shape.
  • the ribbon may be introduced while no fiber of the fibrous suspension has deposited on the relief of the round shape, especially at the point of introduction of the ribbon. In this way, one of the faces of the ribbon may be directly in contact with the relief of the round shape, this face may be visible on the security sheet after its manufacture.
  • the round shape has a relief and the ribbon is wider than the relief, fibers of the fibrous suspension can be deposited between the portion or portions of the ribbon not superimposed on the relief and the round shape.
  • fibers of the fibrous suspension can be deposited between the portion or portions of the ribbon not superimposed on the relief and the round shape.
  • the presence of one or more under-thicknesses or over-thicknesses can be used to house at least partially one or more security elements, respectively superimposed at the level thereof or juxtaposed therewith.
  • the security element or elements can be arranged between two super-thicknesses which thus ensure their mechanical protection, for example against shocks, impressions such as imprints intaglio, or during subsequent pressing steps or lamination.
  • the thickness of the security elements is substantially identical to the difference between the thickness of the vellum of the sheet and that of the ribbon, it is possible to obtain a security sheet having substantially no under-thickness or over-thickness.
  • the security sheet may comprise at least one security element superimposed on the ribbon on the under-thickness side and having a thickness at least partially compensated by the under-thickness. The under-thickness can completely compensate for the thickness of the security element.
  • the security sheet may comprise at least one security element juxtaposed to the tape whose thickness is at least partially compensated by the over-thickness.
  • the over-thickness can completely compensate for the thickness of the security element.
  • the extra thicknesses may allow, for example, to obtain particular security effects following treatment of the fibrous tape, for example an embossing, at the level of the extra thicknesses.
  • the treatment of the ribbon at the level of the super-thicknesses can make it possible to obtain a security sheet having substantially no under-thickness or over-thickness.
  • the ribbon may for example undergo embossing, including hot embossing, especially at an over-thickness.
  • the ribbon may preferably comprise polyethylene fibers.
  • the introduction of a ribbon comprising polyethylene fibers allows in particular the subsequent creation of particular reliefs by hot embossing, while giving the sheet a better cohesion because the cohesion of a substrate Cellulosic, for example, is indeed superior to that of a substrate composed of polyethylene fibers.
  • the ribbon may have an over-thickness, especially before any embossing ribbon, extending over at least 50%, better 80% or more, of the surface of the face of the ribbon where the over-thickness.
  • the over-thickness may extend over an entire face of the ribbon.
  • the sheet After embossing, the sheet may be free of over-thickness.
  • the surface of the face of the ribbon which had the over-thickness before embossing may be substantially flat.
  • the ribbon may have micro-reliefs, for example depressions or projections, in particular after embossing, of reduced dimensions, for example of dimension ranging from 1 to 3 microns. These micro-reliefs do not form over-thickness or under-thickness in the sense of the invention.
  • the under-thickness or over-thickness may make it possible respectively to obtain a recessed or protruding relief on the security sheet, of the order of several micrometers.
  • the values of the under-thicknesses or of the thicknesses may be determined according to the thickness of the security elements intended to be associated with them. For example, an impression or a security film disposed in a sub-thickness or between two extra thicknesses.
  • the desired purpose may in particular be to obtain a sheet formed flat, that is to say having no under-thickness or over-thickness.
  • the under thicknesses obtained may for example be greater than or equal to 15 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m, more preferably 60 ⁇ m. For example, it is possible to obtain under-thickness greater than or equal to 44 ⁇ m for a substrate with a thickness greater than or equal to 115 ⁇ m.
  • the extra thicknesses may be a function of the point of introduction of the ribbon and its thickness. For reasons of machinability, it may be advantageous to limit the thicknesses to less than 20 ⁇ m, although the protection of certain security elements may require greater thicknesses.
  • the ribbon can also be introduced by bringing the ribbon into contact with the papermaking jet present on the round-shaped fabric at the outlet of the form tank.
  • the ribbon is for example inserted between the jet leaving the shaped vessel and a second jet which is assembled at the first between the lifting cylinder and the round shape.
  • ribbon refers to a ribbon made of a single piece or made of an assembly, a stack or a juxtaposition of strips or elementary pieces.
  • the fibrous ribbon is a paper ribbon.
  • the introduction of a paper tape compared to the introduction of a plastic tape, for example, can provide a sheet having good cohesion because of the bonds that can develop between the paper tape and the substrate.
  • a second jet is applied to the ribbon, the fact that the ribbon is paper, and not plastic, for example, can ensure a significant cohesion between the ribbon and the second jet.
  • the ribbon may be fibrous and have non-fibrous elements.
  • the ribbon may have a grammage of between 5 and 100 g / m 2 , preferably between 15 and 55 g / m 2 and more preferably between 20 and 30 g / m 2 .
  • the ribbon may have a width of between 2 and 60 mm, preferably between 4 and 30 mm and more preferably between 10 and 20 mm.
  • the ribbon may have a width greater than that of the relief of the round shape, if any.
  • the ribbon may have a thickness greater than 10 ⁇ m, preferably between 20 and 120 ⁇ m, and more preferably between 30 and 80 ⁇ m.
  • the ribbon may have a thickness different from that of the vellum of the leaf.
  • the ribbon may have a thickness greater than that of the vellum of the sheet to allow the creation of extra thicknesses.
  • the ribbon may still have a thickness less than that of the vellum of the sheet to allow the creation of under-thickness.
  • the ribbon may also comprise at least one electronic device, in particular an integrated microcircuit device.
  • the electronic device can be a detector.
  • the electronic device may be a radio frequency identification device, more commonly called an RFID device, and in particular an electronic chip and / or an antenna which may in particular be printed on the ribbon.
  • the electronic device may for example be deposited and fixed, for example by gluing, on one side of the ribbon.
  • the electronic device can still be incorporated inside the ribbon, in particular before its introduction close to the round shape, in direct contact with the round shape or in the fibrous suspension.
  • the ribbon may be made from a material, including paper, having previously undergone a wet strength (WD) treatment.
  • the ribbon may have a wet strength (REH) with respect to traction greater than 30%, in particular so as not to cause problems when introducing the ribbon into the sheet.
  • the resistance in the wet state in tension is measured by dividing the value of the wet tensile strength measured according to the NF Q standard.
  • This resistance in the wet state can in particular be provided in a conventional manner by the addition of a wet strength agent, for example such a polyamine-amide-epichlorohydrin resin (PAAE), a formaldehyde melamine resin, etc.
  • a wet strength agent for example such a polyamine-amide-epichlorohydrin resin (PAAE), a formaldehyde melamine resin, etc.
  • an additional wet strength may be obtained by adding a portion of the REH agent (s) in surfactant baths of a fibrous sheet, for example for making the tape.
  • the security elements that can be incorporated in the ribbon or in the vicinity of the ribbon can be of different types.
  • the security elements may represent different patterns, for example one or more alphanumeric characters or drawings or logos, for example present elsewhere on the sheet.
  • the sheet may have at least two sub-thicknesses or two over-thicknesses or a sub-thickness and an over-thickness facing one another and at least two security elements may be incorporated at or near the each of these under-thicknesses or over-thicknesses, the security elements being able to be opposite one another.
  • the two security elements can be applied, for example by printing, to the marker.
  • mark printing is meant that the position of the security elements on the tape is determined.
  • the two security elements of the ribbon can make it possible to obtain different effects, in particular optical effects, thanks to their observable complementarity in transvision.
  • observation in transvision is meant an observation of the light which passes through the ribbon in the direction of its thickness, for example in visible, ultraviolet or infrared light.
  • the two security elements can for example make it possible to obtain in transvision a "moiré effect”.
  • a moiré effect can reveal a pattern produced by the superposition of the two security elements, for example by bringing lines of the two security elements closer together.
  • a first print can be made on the front side of the ribbon and a second print can be made on the reverse side of the ribbon.
  • the prints can be made at or near the under-thicknesses or over-thicknesses. Then, during the observation in ribbon transvision, a complementary pattern may appear by moiré effect between the first and second impressions.
  • the two security elements can still allow for example to obtain in transvision "combinatorial effects”.
  • a "combinatorial effect" results from the observation in transvision of a particular pattern that is the result of the combination of two patterns each on the front and back of the ribbon.
  • a first pattern may be printed on the front of the ribbon and a second pattern may be printed on the back of the ribbon.
  • a third pattern can then be observed, resulting from the combination of the first and second patterns.
  • the security elements can be prints, including inks.
  • the inks may have other additional security features, such as specific pigments.
  • the security elements may also be films, for example plastic films, transparent or not, or having a reduced opacity, for example less than or equal to 40%, preferably less than or equal to 30%, measured according to the ISO standard. 2469.
  • the ribbon whether fibrous or not, may comprise one or more openings, for example made partially or totally in the ribbon.
  • the openings can be of various shapes, for example square, oval, round, rectangular, polygonal, star, among others.
  • the openings may correspond to holes, slots, drawings, cavities passing through or not, for example made by embossing, cuts in alphanumeric patterns of varying shapes and sizes.
  • the openings can be through.
  • the openings can be made after forming the safety sheet. Alternatively, the openings can be made on the ribbon before introduction.
  • the openings may comprise one or more security elements, in particular an electronic device, in particular an integrated microcircuit device, for example an RFID device.
  • the security elements may extend totally or partially in the openings.
  • the security elements in particular films, can be placed at or near under-thickness or over-thickness, in particular under-thickness or over-thickness facing each other.
  • the security elements can be juxtaposed on either side of the over-thickness, or be superimposed on the under-thickness, the security elements being opposite each other.
  • Under-thicknesses and / or over-thicknesses can in this case at least partially compensate for the thickness of the security elements.
  • the security elements in particular films, can be superimposed on under-thicknesses at the level of openings made in the ribbon.
  • At least two security elements in particular films, may be superimposed on at least two sub-thicknesses facing one another, at least one aperture being made in the ribbon at the two sub-thicknesses.
  • the sheet may in particular comprise on both sides of the strip a sub-thickness in which at least partially extends at least one security element, in particular a film extending parallel to the strip on contact.
  • a security element, in particular a film may extend at least partially in each of the under-thicknesses of the sheet.
  • the security elements in particular films, can be complementary, that is to say that during the observation in transvision of the two elements, it is possible to obtain different optical effects, for example moire effects and / or or combinatorial, for example the appearance of a pattern resulting from the superposition of patterns present on the two security elements.
  • the security elements may for example have sufficient opacity to allow the observation of particular optical effects in transvision.
  • the security elements, especially films, can be introduced near the round shape during the formation of the sheet.
  • the thickness of the films is, for example, greater than or equal to 10 ⁇ m, preferably greater than or equal to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the films can be compensated at least partially by the under-thicknesses or over-thicknesses.
  • the cumulative thickness of a film and the ribbon may be equal to the thickness of the vellum of the sheet to within plus or minus 5 microns, better plus or minus 3 microns.
  • the films may include a specific material that collects light.
  • Such luminescent light collecting materials that may be suitable are called "waveguides". These are, for example, polycarbonate-based polymer films, called LISA ® and marketed by Bayer.
  • the films may be inks, varnishes, resins, strips cut, laminated, rolled, especially hot, or extruded.
  • the films can be colored, including having different colors.
  • the ribbon may comprise at least one security thread, in particular a security thread on which an electronic device appears, in particular an integrated microcircuit device, for example an RFID device.
  • An electronic device in particular an integrated microcircuit device, for example an RFID device, may be at least partially housed in a sub-thickness, the sub-thickness at least partially compensating for the thickness of the electronic device.
  • the ribbon may be perforated and fibers of the substrate may be included in the perforations of the ribbon.
  • the fibers of the substrate in the perforations of the ribbon may be of different color than the ribbon.
  • the ribbon and / or the substrate may have several particular characteristics mentioned below. These features can be applied to the entire ribbon and / or substrate or only part of the ribbon and / or substrate, and more preferentially to one or more parts of the ribbon and / or the substrate where there are one or more under-thicknesses or over-thicknesses.
  • the ribbon may for example be combined with a strip of thermoplastic material and / or metal, for example PET, laminated or hot rolled to the ribbon before its introduction near the round shape.
  • the ribbon and / or the substrate may be devoid of watermark.
  • the ribbon and / or the substrate may comprise at least one watermark.
  • the watermark of the ribbon may be at a sub-thickness or thickness of the security sheet.
  • the watermark of the ribbon can also be juxtaposed with the watermark of the substrate so that this juxtaposition creates a new motif.
  • the eventual watermark of the ribbon and / or substrate may be a clear watermark.
  • the light areas of the watermark have a mass per unit area strictly lower than that of vellum.
  • the watermark may be a dark watermark.
  • the watermark may further be a multitone watermark comprising a set of light areas arranged to form a halftone image having light and dark tones.
  • This raster image may comprise raster patterns formed for example by lines.
  • Patent application EP 1 122 360 discloses the production of such a watermark.
  • the possible watermarks of the ribbon and the substrate can also be superimposed to obtain a moiré effect.
  • the ribbon may have optical properties that are different from those of the substrate, especially at a sub-thickness and / or an over-thickness, in particular the properties of coloration, fluorescence, phosphorescence, magneto-optics, photochromism. , thermochromic, piezochromic, iridescent, among others.
  • the substrate and the ribbon may have different colors.
  • the ribbon and the substrate may have a difference in color or color difference ⁇ E (according to the CIE Lab 1976 color space) greater than 0.2 and preferably greater than 1.
  • ⁇ E according to the CIE Lab 1976 color space
  • the human eye is more sensitive to a color difference on unsaturated hues, and one skilled in the art can adapt the color difference so as to obtain the desired "contrast".
  • the ribbon may comprise a conventional or security ink, especially fluorescent, phosphorescent, magnetic, photochromic, thermochromic, piezochromic, iridescent, transparentizing, among others.
  • the ink may be applied partially or totally to the ribbon, i.e. only to certain areas of the ribbon surface or to the entire ribbon surface.
  • the ink can be applied to the ribbon by printing means such as offset, gravure, screen printing or inkjet printing.
  • One or more security elements that can be chosen from the inks previously mentioned and can be applied at the level of the under-thickness or juxtaposed with the over-thickness.
  • the ribbon can still be coated with a clear or colored varnish.
  • the ribbon may include a fluorescent agent.
  • the fluorescent agent may be colored or not, visible or invisible in visible light.
  • the fluorescent agent may for example be incorporated in the mass of the ribbon.
  • the fluorescent agent may be visible for example under ultraviolet (UV) and / or infrared (IR) light.
  • the ribbon may extend between two opposite edges of the sheet.
  • the ribbon may have irregularly shaped edges, for example in the form of broken or wavy lines, crenellations, zigzag, among others.
  • the edges of the ribbon can have the same shapes or different shapes, regular or irregular.
  • the ribbon may still have different characteristics perceptible for example to the sight or touch.
  • the ribbon may for example be embossed, thus creating a particular effect, for example a tactile effect or relief on the surface.
  • This effect can allow the formation of micro-reliefs on the ribbon, distinct from under-thicknesses or over-thicknesses.
  • the ribbon may be coated with a thermoplastic polymer and optionally embossed as a result of this coating.
  • the ribbon can be printed with drops of varnish, resin or heat-reflecting ink, among others.
  • the ribbon may comprise a heat-reflecting ink for creating at least one relief, this ink being activated before introduction of the ribbon. Activation before incorporation reduces the risk of destructuring the sheet during swelling of the ink.
  • the ribbon may comprise particles, for example detectable with the naked eye or with the touch, introduced in mass in the ribbon, for example in the form of balls, for example balls of a synthetic material, for example polyurethane, or mineral , for example glass, of dimension for example less than 300 microns, or by deposition by screen printing or heliogravure, for example in the form of beads, for example less than 100 microns in size.
  • the ribbon may comprise a textile band, for example knitted, integrated ribbon or laminated tape.
  • the ribbon may comprise textile fibers.
  • the ribbon may be of a woven or a nonwoven.
  • the ribbon may comprise an embossed printing, for example screen-printed.
  • the ribbon may have a greasy, rough, smooth, silky, soft appearance, among other things.
  • the ribbon may in particular comprise deposits of polymers, in particular in the form of beads, for example polyurethane (PU) beads, glass beads, polyamides 6 or 12, styrene-acrylic pigments, waxes or polypropylene beads ( PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polymers based on methyl methacrylate.
  • PU polyurethane
  • PP polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • the ribbon may advantageously retain its own cohesion after introduction into the fibrous substrate.
  • the structure of the ribbon may be observable after its introduction into the fibrous substrate under certain conditions, for example in section or by vision in reflection or in transmission.
  • the ribbon may still be observable by topography in the leaf.
  • the ribbon may also, where appropriate, be observable by transparency in the sheet, in particular with the naked eye.
  • a fibrous sheet preferably of low grammage, for example between about 15 and 90 g / m 2 , according to a common papermaking process, that is to say for example by draining a suspension of fibers optionally comprising conventional fillers and additives in the paper industry, any specific safety elements, pressing the fibrous mat obtained and drying.
  • This sheet is then optionally calendered which allows in particular to reduce its thickness, and then cut to form ribbons which are then wound into coils.
  • the ribbon may comprise cellulosic fibers (in particular cotton fibers) and / or natural organic fibers other than cellulosic and / or synthetic fibers, for example such as polyester or polyamide fibers, and / or possibly fibers. minerals, for example such as glass fibers.
  • the ribbon may not include polyvinyl alcohol (PVA) fibers.
  • the fibers may be hydrophilic, in particular so as to develop chemical bonds, mainly hydrogen, with the fibrous substrate.
  • the ribbon may comprise in dry weight at least 50% of cellulosic fibers.
  • the ribbon may comprise perforations, especially in order to promote drainage during the manufacture of the sheet or to add an additional optical effect, in particular in combination with at least one watermark.
  • these perforations are arranged at the edge of said ribbon or so as to form a pattern or a code.
  • the ribbon may include a watermark and perforations around this watermark.
  • the ribbon may comprise at least one security element on one of its faces, or even on each of its faces.
  • the ribbon may have different security features on each side.
  • the ribbon may comprise one or more security elements superimposed on the ribbon in a sub-thickness or juxtaposed with an over-thickness of the ribbon, and / or security elements incorporated in the ribbon or placed on the ribbon independently of the under-thicknesses or over-thicknesses.
  • security elements may be as described below.
  • Some of the security features are detectable to the naked eye, in visible light, without the use of a particular device.
  • These security features include for example, a watermark, colored fibers or boards, printed, metallized or holographic yarns, holographic foils, or optically variable impressions.
  • security elements are detectable only with a relatively simple device such as a lamp emitting in the ultraviolet or infrared.
  • These security elements comprise, for example, fibers, boards, strips, wires or particles. These security elements may be visible to the naked eye or not, being for example luminescent under a lighting of a Wood lamp emitting in a wavelength of 365 nm. These security elements are said to be second level.
  • security elements still require for their detection a more sophisticated detection device.
  • These security elements are for example capable of generating a specific signal when they are subjected, simultaneously or not, to one or more external excitation sources. The automatic detection of the signal makes it possible to authenticate, if necessary, the document.
  • These security elements comprise for example tracers in the form of active material, particles or fibers, capable of generating a specific signal when these tracers are subjected to optronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation. These security elements are said to be third level.
  • the security elements carried by the ribbon may be first, second or third level.
  • the security elements may in particular be chosen from tracers, in particular nanoscale, security fibers including metallic, magnetic (with soft magnetism and / or hard), or absorbable or excitable in the ultraviolet (UV), the visible or the infrared (IR) and in particular the near-infrared (NIR), flat and relatively small security elements such as boards, pigments or pigment agglomerates especially absorbent or excitable laser illumination or in the ultraviolet (UV) , the visible or the infrared (IR), in particular the near infrared (NIR), and the security threads (based on plastics, in particular polyester) including in particular an at least partial coating, metallic, metallized, iridescent or magnetic
  • the coating possibly including patterns positive or negative and said patterns may in particular be obtained by demetallization, the chemical or biochemical reagents for tampering and / or authentication and / or identification may in particular react with at least one respectively falsifying agent and / or authentication and / or identification, and optically variable elements including holograms, liquid crystals, iridescent pigments or mirror effect structures, particularly dielectric, and combinations thereof.
  • the ribbon may comprise a series of parallel security threads, and more particularly the succession of inter-thread spaces and / or the series of different widths of the security threads constitute a code, in particular of the barcode type.
  • the ribbon may still include a soft magnetically anti-theft wire.
  • the ribbon may also comprise at least one chemically or biochemical chemical tampering and / or authentication and / or identification reagent reacting in a colored manner, with at least one agent respectively for falsification and / or authentication and / or for 'identification.
  • the ribbon may have perforations in a pattern or code. Depending on the differences in opacity and color between the substrate and the ribbon, the pattern or code is observable, or observable only in transmitted or observable light in both transmitted light and reflected light. If the ribbon has an invisible fluorescent print, the pattern may also be visible only under UV illumination. In particular, the pattern produced by perforation may comprise at least one alphanumeric character or an ideogram.
  • this aperture may be superimposed at least partially with a corresponding aperture made in a second jet of paper attached to the first jet in which is incorporated the ribbon.
  • the opening of the ribbon corresponds for example exactly to the opening of the second jet.
  • At least one security element can be superimposed on the openwork, this security element being for example housed in a sub-thickness created in the first jet of paper by the ribbon.
  • the presence of the a journey in the second jet may for example allow to observe the inner face of the security element, facing the ribbon.
  • the latter may be fibrous or not.
  • the invention can make it possible to produce a security sheet comprising two jets of paper each provided with a ribbon having made it possible to create a sub-thickness.
  • Each sub-thickness can accommodate a security element.
  • the ribbons may each comprise at least one zone of reduced opacity, for example defined by an aperture, and the two security elements arranged on either side of the set of ribbons may be observed in transvision through the dotted zones. reduced opacity of the ribbons. This may allow for example the observation of complementary patterns.
  • the ribbons can be fibrous or not.
  • the invention can make it possible to produce a security sheet by joining two paper jets each provided with a ribbon defining a sub-thickness.
  • the two jets can be contiguous by the faces having the under-thicknesses, and these under-thicknesses can accommodate a third ribbon introduced between the jets. This third ribbon is thus between the ribbons incorporated within each of the jets.
  • the invention can also make it possible to produce a security sheet comprising two strips arranged so as to provide a space between them, these strips forming extra thicknesses on one face of the sheet, with respect to the fibrous substrate, a security element being disposed between the protruding portions of the ribbons.
  • the presence of the ribbons makes it possible to protect the security element against a risk of crushing, for example.
  • the tape may be free of a surface coating, in particular free of a pigmented layer.
  • the good affinity between the fibrous substrate and the ribbon is thus favored.
  • the ribbon may have a wet strength (REH) with respect to traction greater than 30%, in particular so as not to cause problems when introduced into the sheet.
  • REH wet strength
  • the ribbon may comprise an adhesive, for example a heat-sealing agent, in order to improve its cohesion within the fibrous substrate.
  • an adhesive for example a heat-sealing agent
  • the tape has an adhesive
  • the latter makes it possible to optimize the adhesion of the ribbon in the sheet.
  • the adhesive may for example be a heat-sealing coating, for example a heat-sealing varnish, an ultraviolet (UV) cross-linkable agent, an adhesive to be irradiated, a pressure-sensitive adhesive (PSA), a varnish with a solvent base, of the type polyester for example, an adhesive in the aqueous phase, etc.
  • a heat-sealing coating for example a heat-sealing varnish, an ultraviolet (UV) cross-linkable agent, an adhesive to be irradiated, a pressure-sensitive adhesive (PSA), a varnish with a solvent base, of the type polyester for example, an adhesive in the aqueous phase, etc.
  • UV ultraviolet
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • Mowilith DC aqueous dispersion of vinyl acetate homopolymer with particles of size ranging from 0.3 ⁇ m to 2 ⁇ m and glass transition temperature T g of 38 About C °, and solids dry content between 55 and 57%) and Vinamul 3265 from the company CELANESE; DH9004, DH9017, DH9044 and DL5001 from the company COLLANO; Primal NWl 845, Primal LC40, Primal P308M and Primal EP6000 from Rohm &Haas; the 006SDW078-2 from BASF.
  • the adhesive may advantageously be an adhesive based on polyvinyl acetate such as Mowilith DC.
  • the Applicant has found that among the adhesives mentioned above, the
  • Vinamul 3265, Mowilith DC, Collano DL5001, Primai NWl 845 and Primai P308M have very good results in the dry crumple test, ie the adhesion of the ribbon in the paper is not overly affected by wrinkling.
  • Vinamul 3265 and Mowilith DC also perform very well in the wet crumple test.
  • Mowilith DC has very good results in the washing test.
  • Mowilith DC provides very good results in terms of adhesiveness, but the invention is not limited to a particular adhesive.
  • the adhesive is not present in fiber form or in particulate form.
  • the addition of the adhesive to the security tape may in particular be done by a coating process, for example a coating, or by processes resulting from printing techniques of a paper base after its manufacture, for example coating air-blast, rotogravure, screen printing, curtain coating, flexography, among others.
  • the coating of the adhesive for example on a fibrous sheet used for the manufacture of the ribbon, can be carried out for example at a rate of 2 to 15 g / m 2 per side, preferably between 3 and 8 g / m 2 per face.
  • the sealing temperature can vary between 70 and 135 0 C, for example, depending on the adhesive used, and the sealing can take place during the drying of the security sheet.
  • the coating can be carried out at least partially at the core, that is to say reach in depth, or even in full or on the surface of the ribbon.
  • the coating is performed on the support used for the manufacture of the tape before cutting the support.
  • the coating can be performed during the manufacture of the support for the manufacture of the tape.
  • the coating can be performed on one side of the support or on both sides of the support.
  • the adhesive can completely cover the face on which it is deposited.
  • the incorporation of the adhesive tape can also be done by impregnation, by dipping the ribbon or the support used to make it in a bath.
  • a 20 g / m 2 fibrous sheet having undergone a wet strength treatment is coated with an adhesive in the aqueous phase at a rate of 5 g / m 2. m 2 per side, using a rotogravure process for example. This gives a satisfactory compromise between adhesion power and amount of coated material.
  • substrate denotes a fibrous sheet that may especially comprise one or more fibrous layers.
  • jets will be used to denote layers produced continuously on the same paper machine and then associated with the wet state.
  • the substrate may comprise at least one security element as described above, for example chosen from tracers, in particular nanometric tracers, especially metallic, magnetic (soft magnetism and / or hard) security fibers, or absorbent or excitable fibers in the ultraviolet (UV), visible or infrared (IR) and in particular the near infrared (NIR), flat and relatively small security elements such as boards, pigments or pigment agglomerates including absorbent or excitable under Laser illumination or in the ultraviolet (UV), visible or infrared (IR), in particular the near infrared (NIR), and security son (generally based plastics, including polyester) including a coating at least partial, metallic, metallized, iridescent or magnetic (with soft magnetism and / or hard), the coating may include in particular positive or negative patterns and patterns in particular being able to be obtained by demetallisation, the chemical or biochemical reagents for tampering and / or authentication and / or identification which may in particular react with at least one agent for falsification and
  • the fibrous substrate may in particular comprise safety elements visible to the naked eye, but it may also comprise tracers which are in the form of active material, particles or fibers, capable of generating a specific signal when these tracers are submitted. to optronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation.
  • tracers constitute an identifiable substance through a distinctive property and used to mark an element (a security document in this case) and ensure its follow-up, the follow-up of its evolution or allow its recognition, authentication or identification.
  • the dielectric structures with a mirror effect consist of an alternation of high and low index layers, for example respectively of Hafhium dioxide and of silica, and may in particular be obtained by ion etching.
  • the fibrous substrate comprises at least one chemically or biochemical chemical tampering and / or authentication and / or identification reagent reacting in a colored manner, with at least one respectively falsifying agent and / or or authentication and / or identification.
  • the fibrous substrate may be based on fibers as described above for the ribbon.
  • the fibrous substrate and the ribbon are based on the same fibers, that is to say that their fiber composition is the same in nature and preferably in the same proportions, this allows a good affinity between both components and can, in addition, be an additional means of authentication.
  • the invention also relates, in another of its aspects, to a sheet comprising a fibrous ribbon partially embedded in a fibrous substrate made using a single-jet paper machine, the ribbon having at least one face, which is located in hollow or protruding from the vellum of the sheet and not completely covered by the substrate.
  • the invention further relates, in another of its aspects, to a sheet comprising a fibrous ribbon and a fibrous substrate, at least one security element being placed at the level of the ribbon, in particular superimposed on the ribbon and having a thickness which is compensated at least partially by a difference in thickness between the ribbon and the vellum of the sheet and / or by an opening of the ribbon.
  • Another subject of the invention is a sheet comprising a first and a second fibrous jets placed side by side, the first jet comprising a ribbon, fibrous or otherwise, forming a sub-thickness on the face of the first jet opposed to the second jet, and the second jet having an aperture which is superimposed at least partially, preferably exactly, with an opening of the ribbon.
  • Another subject of the invention is a sheet comprising two fibrous jets placed side by side, each of the jets comprising a ribbon, fibrous or non-fibrous, each forming a sub-thickness on each of the faces of the non-contiguous jets. between them, each ribbon having an aperture, the openings overlapping at least partially, preferably exactly.
  • the invention further relates, in another of its aspects, a sheet having two fibrous jets contiguous to each other, each having a ribbon, fibrous or not, each creating a sub-thickness, the under-thickness being superimposed at least partially , preferably exactly between them, so as to arrange between the jets a cavity that can accommodate another ribbon, fibrous or not.
  • the invention further relates, according to another of its aspects, to a sheet comprising a fibrous substrate comprising two ribbons, fibrous or not, forming two super-thicknesses on the surface of the sheet, the ribbons being spaced apart from one another. other so that a security element can be placed between the two ribbons.
  • the sheet can be obtained by the method described above.
  • the sheet may comprise any of the characteristics mentioned above.
  • the invention also relates to a security document comprising a sheet as defined above.
  • This document can be manufactured by cutting, binding, binding, rolling, gluing and / or laminating this sheet.
  • the security document may be a means of payment, such as a bank note, a check or a restaurant ticket, an identity document such as an identity card or a visa or a passport or a passport. driver's license, a lottery ticket, a ticket or a ticket to cultural or sporting events.
  • a means of payment such as a bank note, a check or a restaurant ticket
  • an identity document such as an identity card or a visa or a passport or a passport. driver's license, a lottery ticket, a ticket or a ticket to cultural or sporting events.
  • the invention also relates to an article to be authenticated comprising the sheet as defined or obtained previously, the article being chosen from a security label, a packaging, in particular a packaging for drugs or for food or for cosmetics or perfumes or for electronic parts or for spare parts, a sheet used in the medical or hospital field, including a paper used to make sterilization packaging, and still a paper art.
  • Figure 1 illustrates, in section, an example of incorporation of the ribbon according to the invention
  • Figures 2 and 3 illustrate, in section, other examples of incorporation of the ribbon according to the invention
  • Figures 4 to 10 show, in section examples of sheets according to the invention
  • - figure 11 shows, in top view
  • the sheet of figure 10 represents, in view from below
  • the sheet of figure 10 and figures 13 to 15 show, in section, variants of sheets according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates an example of embodiment of a ribbon 3 in a method of manufacturing a sheet 1 according to the invention.
  • the method is implemented on a paper machine, partially shown, equipped with a lifting cylinder 40 and a round shape 4, partially immersed in a fibrous suspension 5, and allows the formation of a sheet 1 comprising a jet of a fibrous substrate 2 and a fibrous tape 3.
  • the fibrous tape 3 is introduced in direct contact with the round shape 4 by one of these faces before entering the fibrous suspension 5 allowing the formation of the substrate 2.
  • the ribbon 3 may have undergone treatment on at least a portion of the face 6 preventing any fiber deposition of the fibrous suspension 5.
  • One or more under-thicknesses or over-thicknesses can be formed at the level of the ribbon 3 and one or more security elements can be applied at the level of the ribbon 3, in particular superimposed on under-thicknesses or juxtaposed with extra thicknesses.
  • the sheet 1 After formation of the sheet 1 on the round shape 4 and draining of the fibrous suspension 5 on the fabric of the round shape 4, the sheet 1 can be pressed and then dried according to the current papermaking process.
  • the sheet 1 obtained before drying is wet-bristled with other jets whose fibrous compositions may be identical or different and which may be formed on paper machines at the table. flat, with a forming cylinder or with a round shape.
  • FIG. 2 illustrates another example of incorporation of a ribbon 3 in a method of manufacturing a sheet 1 according to the invention.
  • the method may for example be implemented on the same paper machine as that shown in Figure 1.
  • the ribbon 3 is introduced close to the round shape 4 in the fibrous suspension 5 while fibers are already deposited on the round shape 4.
  • the two faces 6 and 9 of the ribbon 3 may be covered, at least partially, with fibers of the fibrous suspension 5. It is possible to obtain one or more under-thicknesses or over-thicknesses at the level of the ribbon 3 by 1 any of the previously described ways.
  • One or more security elements may be incorporated at or near the under-thicknesses or over-thicknesses.
  • the sheet 1 After formation, the sheet 1 can be treated in the same manner as described above.
  • FIG. 3 illustrates the possibility of incorporating the ribbon 3 into the sheet 1 by bringing it into contact with the jet 2a formed on the round shape 4 at the outlet of the shape tank.
  • the ribbon 3 can be inserted between the jet 2a coming out of the shaped vessel and a jet 2b which can be produced by any paper-making means.
  • an extra thickness may be formed on the sheet 1 at the ribbon 3, this extra thickness protruding, for example on the outer face of the jet 2b and / or the jet 2a.
  • FIGS. 4 and 5 show examples of sheets 1 obtained by a process according to the invention.
  • FIG. 4 illustrates a sheet 1 obtainable by the method illustrated in FIG. 1.
  • the sheet 1 comprises a ribbon 3 whose face 9 is not covered with fibers of the fibrous suspension 5 and thus remains visible on the sheet 1.
  • the ribbon 3 may have a thickness eR less than that of the vellum of the sheet
  • the thickness e of the vellum of the sheet 1 is greater than the total thickness e 2 of the sheet 1 in the region of the sheet 1 where the ribbon 3 appears, this thickness e 2 corresponding for example to the thickness e R of the ribbon 3.
  • FIG. 5 represents a sheet 1 obtainable by the method illustrated in FIG. 2.
  • the sheet 1 comprises a ribbon 3 whose face 9 is entirely covered with fibers of the fibrous suspension 5 and is thus not visible on the sheet 1.
  • the ribbon 3 may have a thickness eR less than that of the vellum of the sheet
  • the thickness e of the sheet 1, in particular of the substrate 2 is greater than the thickness e 2 of the sheet 1 in which the ribbon 3 appears.
  • the thickness e is in particular equal to the sum of the value ⁇ e " of the under-thickness 7 and the thickness e 2 of the sheet 1 in which the ribbon 3 appears, the latter being itself equal to the sum of the thickness e R of the ribbon 3 and the thickness e 3 of the fibers of the fibrous suspension 5 in contact with the face 9 of the ribbon 3.
  • the under thicknesses 7 created may allow the incorporation of one or more security elements on the sheets 1 of FIGS. 4 and 5.
  • the different thicknesses may be equal to the values mentioned above.
  • the thickness e R of the ribbon 3 may be greater than 10 ⁇ m, preferably between 20 and 120 ⁇ m and more preferably between 30 and 80 ⁇ m.
  • the ⁇ e " value of the under-thickness 7 may be greater than or equal to 15 ⁇ m, preferably 30 ⁇ m, more preferably 60 ⁇ m.
  • FIG. 6 shows an example of sheet 1 that can for example be obtained by the method illustrated in FIG.
  • the sheet 1 comprises a ribbon 3 at the level of which is a sub-thickness 7.
  • the ribbon 3 comprises an electronic device 20, in particular in the form of an RFID device, for example incorporated in the ribbon 3 during the manufacture of the ribbon 3.
  • One or more security elements may be incorporated in the sheet 1 at the face 6 of the ribbon 3, in particular to protect the electronic device 20.
  • a second jet or a film may come to cover the substrate 2 on the side of the face 6 of the ribbon 3 in order to protect the electronic device 20.
  • FIG. 7 illustrates another example of sheet 1, in which the ribbon 3 comprises an electronic device 20, in particular in the form of an RFID device, which is fixed, for example by gluing, on the face 6 of the ribbon 3.
  • the electronic device 20 has, for example, a width substantially equal to the width of the ribbon 3.
  • the value ⁇ e " of the under-thickness 7 may for example completely compensate for the thickness eo of the electronic device 20.
  • the thickness Q 2 of the sheet 1 in which the ribbon 3 appears may be equal to the sum of the thickness eo of the electronic device 20 and the thickness eR of the ribbon 3.
  • FIG. 8 shows an example of a sheet 1 obtainable by the method illustrated in Figure 1.
  • the ribbon 3 has a thickness eR greater than that of the vellum of the sheet 1 and in this way, an over-thickness 8 is created at the face 6 of the ribbon 3.
  • the over-thickness 8 can have a value ⁇ e + which corresponds to the difference between the thickness e R of the ribbon 3 and the thickness e of the vellum of the sheet 1.
  • the thickness Q 2 of the sheet 1 where the ribbon 3 is shown corresponds to the thickness eR ribbon 3.
  • the ⁇ e + value of the over-thickness 8 may be less than 20 ⁇ m.
  • the ribbon 3 may advantageously comprise polyethylene fibers.
  • the polyethylene fibers can melt and be made transparent.
  • the embossing may make it possible to obtain a face 6 of the ribbon 3 which is substantially flat and substantially in the extension of the substrate 2, or else to make a window or a strip of reduced opacity without obtaining a difference in thickness with respect to the substrate. .
  • the relief 11 created also makes it possible to obtain tactile effects on the face 6 of the ribbon 3.
  • FIG. 9 shows a sheet 1 comprising two jets 2a and 2b.
  • the jet 2a carries the ribbon 3, the latter having for example been incorporated in the jet 2a according to the method described above with reference to FIG.
  • the second jet 2b is for example attached to the first jet 2a on the side thereof which is opposite to the under-thickness 7.
  • the second jet 2b may comprise, as illustrated, an aperture, for example a window 22b, which may come superimpose with an aperture, for example a window 22a, of the ribbon 3.
  • the under-thickness 7 can accommodate a security element 21 and the presence of the window 22b superimposed on the window 22a can be used to observe the inner face 21a of the security element 21 from the outer face of the jet 2b.
  • first jet 2a With the ribbon 3 and perform the wet marriage of the first and second jets 2a and 2b.
  • the assembly formed by the two jets 2a and 2b and the ribbon 3 can be perforated so as to create the openings 22a and 22b and the security element 21 can be laminated with the first jet 2a so as to be superimposed on the ribbon 3 and for example, to assemble to this one.
  • the second jet 2b does not include the a journey
  • 22b may for example include an ink impression to make it transparent.
  • the security element is for example a transparent film 21, thicker than the transparent films usually used in the prior art.
  • the transparent film 21 may be introduced online, for example between two paper jets or on a single jet when it is sufficiently formed. It may alternatively be introduced offline, for example by a lamination and / or laminating process.
  • the transparent film 21 may for example be made of stretched polyester or stretched polycarbonate, and may have a thickness greater than or equal to 30 ⁇ m, preferably greater than or equal to 40 ⁇ m.
  • the transparent film 21 may also comprise patterns, obtained for example by laser etching or intaglio printing on the transparent film 21.
  • the transparent film 21 may still be an ink, a varnish or a resin.
  • the transparent film 21 can protect the electronic device.
  • the transparent film 21 may also be made of a textile bonded or fixed in the under-thickness 7.
  • the thickness e of the transparent film 21 corresponds substantially to the value ⁇ e " of the under-thickness 7, being for example equal to 40 ⁇ m
  • the jet 2a can for example have a thickness e of 115 ⁇ m.
  • FIG. 10 an alternative embodiment of a sheet 1 according to the invention comprising two paper jets 2a and 2b each comprising a corresponding ribbon 3a and 3b, these strips 3a and 3b having for example been introduced into the corresponding jet according to the method described with reference to FIG.
  • Each jet 2a and 2b respectively comprises a corresponding sub-thickness 7a and 7b related to the respective presence of the ribbon 3a and 3b.
  • the two jets 2a and 2b are assembled so that the under-thicknesses 7a and 7b formed in the respective substrates are directed towards the opposite faces of the sheet 1.
  • Each sub-thickness 7a or 7b accommodates a corresponding security element 21 or 23.
  • the respective thicknesses es and es' of the security elements 21 and 23 correspond for example substantially to the under-thicknesses 7a and 7b.
  • the ribbons 3a and 3b may each comprise a corresponding aperture 22a and 22b, these openings may be superimposed at least partially, preferably exactly.
  • the security elements 21 and 23 are preferably not entirely opaque, so as to allow to observe in transvision particular effects, through the openings 22a and 22b.
  • the transparent film 21 may for example have a thickness of 20 microns.
  • the transparent film 23 may for example have a thickness es' of 15 microns.
  • the ribbon 3 may for example have a thickness eR of 60 microns.
  • the values ⁇ e " and ⁇ e " 'of the under-thicknesses 7 can respectively completely compensate for the thicknesses es and es' of the films 21 and 23.
  • the thickness e of the vellum of the sheet 1 can correspond to the sum of the thicknesses es and es' films 21 and 23 and eR thicknesses a and erb tapes 3a and 3b.
  • the transparent films 21 and 23 may be fluorescent with different colors.
  • the transparent films 21 and 23 may make it possible to obtain the optical effects described above. They may for example comprise patterns allowing the observation of other patterns by moire effects and / or combinatorics. In the examples of Figures 9 and 10, one or more security elements 21 and 23 could alternatively extend at least partially in one or more openings 22a and 22b, although not shown.
  • Figures 11 and 12 respectively show in top view and in bottom view, the sheet 1 of Figure 10.
  • FIG. 13 represents an alternative embodiment in which the sheet 1 comprises two jets 2a and 2b each comprising a corresponding ribbon 3a and 3b having made it possible to create a corresponding under-thickness 7a and 7b.
  • the two jets 2a and 2b are assembled with the sub-thicknesses 7a and 7b facing one another so as to provide between the two jets a cavity which can accommodate, as shown, a third ribbon 3c.
  • Each jet 2a and 2b can be made with its ribbon 3a and 3b corresponding and the third ribbon 3c can be introduced between the jets at the time of assembly.
  • the third ribbon 3c can be any security element.
  • FIG. 14 shows an alternative embodiment in which the jet of the substrate 2 is formed in contact with a round shape whose fabric T has a relief R making it possible to make a recess 50 on the substrate 2.
  • the ribbon 3 is incorporated in the fibrous suspension after a certain thickness e 3 has accumulated on the relief R of the fabric T. This gives a paper jet having on the side of the ribbon 3 a sub-thickness 7 and on the side opposite also a sub-thickness 50, related to the presence of the relief R.
  • FIG. 15 shows a sheet 1 in which the substrate 2 carries two strips 3 which are spaced apart by a distance d ranging, for example, from 3 to 20 mm.
  • the thickness e 3 of substrate under each ribbon 3 is identical, as illustrated, but it could alternatively be different, if the ribbons are introduced in contact with the fibers accumulated on the round fabric at different locations and / or if the thicknesses of the ribbons 3 are different.
  • the ribbons 3 each form a height allowance ⁇ e + and the space 60 formed between the extra thicknesses created by the ribbons 3 accommodates a security element 21 which may be arbitrary, in particular one of those mentioned above. .
  • This security element 21 has a thickness es which is for example less than ⁇ e + or equal, so as to be protected against a risk of crushing by the presence of the ribbons 3.
  • the ribbon (s) of the sheet according to the invention are fibrous.
  • this or these ribbons could be non-fibrous, for example be synthetic ribbons, for example formed by cutting thermoplastic films.

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication par voie papetière d'une feuille (1) comportant au moins un jet d'un substrat fibreux (2) et au moins un ruban fibreux (3), dans lequel le ruban (3) est introduit dans une suspension fibreuse d'une machine à papier à forme ronde permettant la formation du jet ou au contact direct de la formeronde ou au contact du jet formé, le point d'introduction du ruban (3) étant choisi de manière à créer au moins une sous-épaisseur ou une surépaisseur sur la feuille (1) au niveau du ruban (3), la sous-épaisseur étant due à une réduction de l'égouttage de la suspension fibreuse par le ruban (3).

Description

Procédé de fabrication d'une feuille comportant une sous-épaisseur ou une sur-épaisseur au niveau d'un ruban et feuille associée
La présente invention se rapporte au domaine des documents de sécurité et concerne entre autres un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité, par exemple majoritairement en papier.
Dans la description, « papier » signifie toute feuille obtenue par voie humide à l'aide d'une suspension de fibres de cellulose naturelle et/ou de fibres minérales, végétales ou organiques autres que la cellulose, éventuellement synthétiques, pouvant contenir diverses charges et divers additifs couramment utilisés en papeterie. Arrière-plan
Lors de la fabrication de documents de sécurité, et notamment de feuilles de sécurité, il est courant de vouloir incorporer un ou plusieurs éléments de sécurité, par exemple par application d'un film ou d'un fil de sécurité sur une feuille de sécurité ou par l'enduction d'une bande de couchage iridescent ou bien encore par la création de fenêtres dans une feuille de sécurité et l'application d'un film transparent au niveau de ces fenêtres. Il en ressort généralement la création de sur-épaisseurs sur les documents de sécurité qui peuvent par exemple générer des problèmes d'aplat des documents de sécurité ou bien encore rendre difficiles les étapes d'impression.
Il a été proposé plusieurs solutions ayant pour objectif de réduire localement l'épaisseur d'une feuille de sécurité à l'endroit où des éléments de sécurité doivent être placés, lors de la fabrication de la feuille sur la forme ronde d'une machine à papier. Dans la majorité des cas, la solution proposée consiste à obturer une partie de la toile de formation utilisée lors du procédé de fabrication de la feuille de sécurité sur forme ronde.
La demande internationale WO 99/06629 décrit un procédé de fabrication d'une feuille utilisant une machine à papier à table plate équipée d'une toile textile permettant d'obtenir des zones de faible et de fort grammage.
La demande internationale WO 93/00474 décrit également un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité à l'aide d'une machine à papier à table plate équipée d'une toile sur laquelle ont été ajoutées des pastilles réduisant l'égouttage et permettant ainsi de former des zones de différents grammages. La demande de brevet européen EP 0 625 431 décrit un procédé de fabrication d'un papier de sécurité comportant un fil de sécurité fabriqué à partir d'un film et incorporé entre deux jets.
La demande de brevet européen EP 0 549 384 décrit un procédé de fabrication d'un papier comportant des zones d'épaisseur réduite obtenues grâce à la solidarisation de pastilles à la toile de formation de la forme ronde.
La demande de brevet européen EP 1 122 360 décrit un procédé de fabrication d'un papier dans lequel on réalise un filigrane à partir de modifications réalisées sur la toile de formation de la forme ronde. La demande de brevet britannique GB 2 433 469 décrit la fabrication d'un substrat de sécurité fibreux dans lequel est incorporé un ruban fibreux comportant une pluralité d'ouvertures.
La demande de brevet européen EP 0 070 172 décrit un procédé de fabrication d'un papier de sécurité comportant un ruban présentant une alternance de zones permettant le dépôt de fibres papetières et de zones empêchant le dépôt de fibres papetières.
La demande de brevet européen EP 0 773 320 décrit l'insertion d'une bande entre deux jets papetiers dont l'un comporte un filigrane.
La demande de brevet britannique GB 2 395 724 décrit l'incorporation d'une bande de polyester comportant une puce électronique dans un substrat fibreux. Les solutions proposées par l'art antérieur ne permettent pas de réaliser des zones d'épaisseur réduite sur un document de sécurité avec un procédé relativement simple. En effet, les solutions proposées nécessitent des modifications et une préparation importante des toiles de formation utilisées sur les formes rondes et ne permettent généralement pas d'obtenir des épaisseurs réduites de dimensions suffisantes pour l'incorporation des éléments de sécurité présentés ci-avant. Résumé
II existe par conséquent un besoin pour remédier au moins à certains des inconvénients mentionnés ci-dessus.
Il existe notamment un besoin pour améliorer la fabrication des documents de sécurité, notamment des feuilles de sécurité, en particulier pour réaliser des zones d'épaisseur variables sur les documents. L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins, en incorporant un ruban, fibreux ou non, aux feuilles de sécurité lors de leur fabrication, ce ruban pouvant avantageusement être localisé au niveau ou à proximité d'un endroit où doivent être appliqués des éléments de sécurité. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication par voie papetière d'une feuille comportant au moins un jet d'un substrat fibreux et au moins un ruban fibreux, dans lequel le ruban est introduit dans une suspension fibreuse d'une machine à papier à forme ronde permettant la formation du jet ou est introduit au contact direct de la forme ronde ou au contact du jet formé, notamment avant que le jet ne quitte le cylindre leveur.
Le point d'introduction du ruban peut être choisi de manière à créer au moins une sous-épaisseur ou une sur-épaisseur sur la feuille au niveau du ruban, par exemple lorsqu'elle émerge de la suspension fibreuse ou après, la sous-épaisseur étant due à une réduction de l'égouttage de la suspension fibreuse par le ruban. Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir une feuille de sécurité présentant au moins une sous-épaisseur ou sur-épaisseur pouvant permettre l'incorporation d'éléments de sécurité sans nécessiter l'utilisation d'une toile de formation spécifique ou modifiée, notamment du fait de l'utilisation d'un ruban fibreux incorporé au substrat fibreux lors de la fabrication de la feuille de sécurité. De ce fait, il est possible d'utiliser les toiles de formation qui équipent habituellement les machines à papier à forme ronde utilisées pour la fabrication des feuilles de sécurité.
De plus, l'utilisation d'un ruban de largeur et/ou d'épaisseur variables par exemple, peut permettre d'obtenir des sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs de dimensions variables également. La ou les sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs créées peuvent s'étendre tout le long de la feuille.
Le jet portant le ruban peut ne pas venir en recouvrement partiel du ruban, c'est-à-dire que le substrat fibreux ne recouvre pas les portions latérales du ruban sur ses faces principales de part et d'autre de celles-ci sur une largeur substantielle, par exemple supérieure ou égale à 1 mm.
Grâce à l'invention, il est possible d'incorporer un ou plusieurs éléments de sécurité de tous types dans la feuille de sécurité à proximité ou au niveau des sous- épaisseurs ou sur-épaisseurs sans pour autant générer localement, par exemple, des surépaisseurs liées à la présence du ou des éléments de sécurité. Une sous-épaisseur peut par exemple permettre d'incorporer au niveau de celle-ci au moins un élément de sécurité dont l'épaisseur peut être compensée, au moins partiellement, par la sous-épaisseur. Une sur- épaisseur peut par exemple permettre de juxtaposer au ruban au moins un élément de sécurité dont l'épaisseur peut être compensée, au moins partiellement, par la sur-épaisseur. L'invention peut également permettre de réaliser de nouvelles structures de sécurité, indépendamment des compensations d'épaisseur éventuelles discutées ci-dessus. Le ruban peut être introduit dans la suspension fibreuse ou au contact direct de la forme ronde, de diverses manières.
Par « contact direct », on entend que le point d'introduction du ruban est au contact de la forme ronde alors que celle-ci n'est pas recouverte de fibres de la suspension fibreuse au point d'introduction du ruban. Le point d'introduction peut notamment se faire sur une zone de la forme ronde non immergée dans la suspension fibreuse. De préférence, la cohésion de la feuille formée peut être, dans le cas présent, assurée par un second jet fibreux, pouvant être accolé au premier jet formé et notamment sur la face en contact avec la toile de formation lors de sa formation (« face toile »).
Le ruban fibreux peut être introduit au contact direct de la forme ronde, par l'une de ses faces, avant de pénétrer dans la suspension fibreuse. De cette manière, aucune fibre de la suspension fibreuse ne peut se déposer sur la face du ruban au contact de la forme ronde. On peut ainsi obtenir un jet de papier sur l'une des faces duquel est visible la face du ruban qui a été au contact de la forme ronde. Dans ce cas, une sous-épaisseur peut être réalisée au niveau de l'autre face du ruban, opposée à la forme ronde.
Le ruban peut encore être introduit dans la suspension fibreuse alors que des fibres se sont déjà déposées sur la forme ronde au point d'introduction du ruban. Les fibres peuvent s'être déjà déposées sur la forme ronde en totalité sur la surface de la forme ronde ou partiellement sur la surface de la forme ronde. De la sorte, il peut être possible qu'aucune face du ruban ne soit au contact direct de la toile de la forme ronde. Le ruban peut au contraire être au contact, par l'une de ses faces, des fibres qui se sont déjà déposées sur la forme ronde avant l'introduction du ruban dans la suspension fibreuse. Ainsi, la face du ruban au contact des fibres déjà déposées sur la forme ronde peut ne plus être observable sur la feuille de sécurité après fabrication. Dans ce cas, une sous-épaisseur ou sur-épaisseur par rapport à l'épaisseur du vélin, c'est-à-dire à l'épaisseur de la zone de la feuille, en particulier du substrat, où ne figure pas le ruban, peut être réalisée au niveau de l'autre face du ruban, opposée à la forme ronde.
La face du ruban qui est au contact direct de la forme ronde ou des fibres de la suspension fibreuse qui se sont déjà déposées sur la forme ronde, peut boucher les trous de la toile de formation de la forme ronde et peut ainsi empêcher l'aspiration contre la toile des fibres de la suspension fibreuse.
Le ruban peut être introduit dans une machine à papier bi-jet. Dans ce cas, la machine à papier peut comporter par exemple deux formes rondes placées en ligne, une forme ronde et une table plate, ou bien encore une forme ronde et un cylindre formeur (« short former »). En particulier, le jet de papier formé sur la forme ronde et comportant le ruban peut être réuni en partie humide de la machine à papier avec un deuxième jet de papier venant se superposer au ruban. Le deuxième jet peut alors permettre de consolider le premier jet de papier dans la zone d'introduction du ruban. Il peut également constituer une protection pour des éléments présents dans ou sur le ruban, par exemple un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré, par exemple un dispositif RFID.
Il est encore possible d'utiliser une machine à papier équipée d'une seule forme ronde. L'introduction du ruban peut se faire par un dispositif d'alimentation, par exemple tel qu'un système de déroulage, placé le long de la laize et débouchant dans la cuve de forme à proximité de la forme ronde, avant le début de l'égouttage de la suspension fibreuse sur la toile de la forme ronde. Après égouttage, on obtient la feuille de sécurité qui peut être ensuite pressée puis séchée selon le procédé papetier courant. Le jet obtenu peut éventuellement être marié à l'état humide, c'est-à-dire avant séchage, avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formés sur des machines à papier à table plate, à cylindre formeur ou à forme ronde.
Le jet obtenu peut être réuni par contrecollage avec un autre jet de papier venant se superposer au ruban.
La feuille peut être constituée de deux jets de papier comportant chacun un ruban et dont l'un, voire les deux, présente au moins une sous-épaisseur ou sur-épaisseur au niveau du ruban. Les deux rubans des deux jets peuvent être ou non au contact l'un de l'autre, après assemblage des jets.
Avantageusement, l'introduction du ruban peut s'effectuer dans le sens de la marche de la feuille et permettre ainsi une introduction facile des éventuels éléments de sécurité, ceux-ci s'introduisant typiquement dans le même sens lors d'un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité.
Le ruban peut avoir au moins l'une de ses faces non entièrement recouverte par des fibres de la suspension fibreuse à la sortie de la machine à papier à forme ronde.
La création d'une sous-épaisseur ou d'une sur-épaisseur peut résulter d'un dépôt de fibres de la suspension fibreuse partiel ou nul sur au moins l'une des faces du ruban. Elle peut notamment dépendre de l'angle d'introduction du ruban, de l'épaisseur de celui-ci, d'un revêtement présent à sa surface et/ou d'un relief présent sur la forme ronde.
Le ruban peut avoir une épaisseur supérieure ou inférieure à l'épaisseur du vélin de la feuille de sécurité. Lorsque le ruban a une épaisseur inférieure à l'épaisseur du vélin de la feuille où figure le ruban, la feuille peut présenter une sous-épaisseur au niveau du ruban, notamment au niveau de la face du ruban opposée à la forme ronde, en particulier lorsque le ruban est introduit au contact direct de la forme ronde ou lorsque le ruban est introduit dans la suspension fibreuse alors que l'épaisseur des fibres déjà présentes sur la forme ronde est inférieure à la différence d'épaisseur entre l'épaisseur du vélin de la feuille et l'épaisseur du ruban.
En variante, la feuille peut présenter une sur-épaisseur au niveau du ruban, par exemple alors que le ruban est introduit dans la suspension fibreuse alors que l'épaisseur des fibres déjà présentes sur la forme ronde est supérieure à la différence d'épaisseur entre l'épaisseur du vélin et l'épaisseur du ruban.
Lorsque le ruban a une épaisseur supérieure à l'épaisseur du vélin de la feuille, la feuille peut présenter une sur-épaisseur au niveau du ruban, notamment au niveau de la face du ruban opposée à la forme ronde.
Comme évoqué ci-dessus, le dépôt des fibres sur l'une des faces du ruban, notamment la face opposée à la forme ronde, peut être nul car la présence du ruban contre la toile de la forme ronde empêche l'égouttage, c'est-à-dire le dépôt des fibres de la suspension fibreuse contre la toile. Le dépôt des fibres sur l'une des faces du ruban, notamment la face opposée à la forme ronde, peut encore n'être que partiel, notamment du fait que le ruban peut avoir été traité au préalable, par exemple par un revêtement, pour diminuer sa porosité, et empêcher ou ralentir le dépôt des fibres sur la zone traitée. La zone traitée peut par exemple correspondre à une zone centrale sur le ruban, notamment sur la face opposée à la forme ronde.
Le traitement de la zone peut par exemple résulter de l'application d'un revêtement tel qu'une composition comprenant un composé hydrophobe et/ou bouche- porant. Cette application pourra par exemple consister en l'enduction d'un latex ou d'un vernis hydrophobe.
La forme ronde peut être dépourvue de relief sur lequel vient se placer le ruban ou en variante en comporter. Le cas échéant, le relief peut être formé par embossage de la toile de fabrication. Par exemple, le ruban peut être introduit de sorte que son centre coïncide avec le centre du relief de la forme ronde. Le relief de la forme ronde peut par exemple avoir en vue de face une forme carrée, ronde, ovale, polygonale, avec des contours rectilignes ou curvilignes, étant de préférence rectangulaire. Le relief peut être continu ou discontinu le long de la circonférence de la forme ronde. Le ruban peut avoir une largeur supérieure à celle du relief. De la sorte, il est par exemple possible d'avoir au moins une partie du ruban, notamment les deux bords du ruban, qui n'est pas superposée au relief.
Le ruban peut être introduit alors que des fibres de la suspension fibreuse sont déjà déposées sur le relief de la forme ronde. De la sorte, le ruban peut ne pas être directement au contact du relief de la forme ronde, l'une de ses faces étant au contact des fibres déjà déposées sur la forme ronde. En variante, le ruban peut être introduit alors qu'aucune fibre de la suspension fibreuse ne s'est déposée sur le relief de la forme ronde, notamment au point d'introduction du ruban. De la sorte, une des faces du ruban peut être directement au contact du relief de la forme ronde, cette face pouvant être visible sur la feuille de sécurité après sa fabrication.
Lorsque la forme ronde comporte un relief et que le ruban est plus large que le relief, des fibres de la suspension fibreuse peuvent se déposer entre la ou les parties du ruban non superposées au relief et la forme ronde. De la sorte, il peut être possible de créer une ou plusieurs sous-épaisseurs sur la feuille au niveau de la face du ruban qui est en regard de la forme ronde. Dans ce cas, il peut également être possible de créer une ou plusieurs sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs au niveau de la face du ruban opposée à la forme ronde, notamment en fonction de l'épaisseur du ruban comparée à l'épaisseur du vélin de la feuille. La présence d'une ou plusieurs sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs peut permettre de loger au moins partiellement un ou plusieurs éléments de sécurité, respectivement superposés au niveau de celles-ci ou juxtaposés à celles-ci. En particulier, le ou les éléments de sécurité peuvent être disposés entre deux sur-épaisseurs qui assurent ainsi leur protection mécanique, par exemple contre des chocs, des impressions telles que des impressions par taille-douce, ou lors d'étapes ultérieures de pressage ou de lamination. Lorsque l'épaisseur des éléments de sécurité est sensiblement identique à la différence entre l'épaisseur du vélin de la feuille et celle du ruban, il est possible d'obtenir une feuille de sécurité ne présentant sensiblement aucune sous-épaisseur ou sur-épaisseur. En particulier, la feuille de sécurité peut comporter au moins un élément de sécurité superposé au ruban du côté de la sous-épaisseur et ayant une épaisseur au moins partiellement compensée par la sous-épaisseur. La sous-épaisseur peut totalement compenser l'épaisseur de l'élément de sécurité.
En particulier encore, la feuille de sécurité peut comporter au moins un élément de sécurité juxtaposé au ruban dont l'épaisseur est au moins partiellement compensée par la sur-épaisseur. La sur-épaisseur peut totalement compenser l'épaisseur de l'élément de sécurité.
Les sur-épaisseurs peuvent permettre par exemple d'obtenir des effets particuliers de sécurité suite à un traitement du ruban fibreux, par exemple un embossage, au niveau des sur-épaisseurs. Le traitement du ruban au niveau des sur-épaisseurs peut permettre d'obtenir une feuille de sécurité ne présentant sensiblement aucune sous-épaisseur ou sur-épaisseur.
Le ruban peut par exemple subir un embossage, notamment un embossage à chaud, notamment au niveau d'une sur-épaisseur. Dans ce cas, le ruban peut de préférence comporter des fibres de polyéthylène. L'introduction d'un ruban comportant des fibres de polyéthylène permet notamment la création ultérieure de reliefs particuliers par embossage à chaud, tout en conférant à la feuille une meilleure cohésion car la cohésion d'un substrat cellulosique, par exemple, est en effet supérieure à celle d'un substrat composé de fibres de polyéthylène.
Le ruban peut présenter une sur-épaisseur, notamment avant un embossage éventuel du ruban, s'étendant sur au moins 50 %, mieux 80 %, voire plus, de la surface de la face du ruban où figure la sur-épaisseur. La sur-épaisseur peut s'étendre sur la totalité d'une face du ruban.
Après un embossage, la feuille peut être dépourvue de sur-épaisseur. La surface de la face du ruban qui présentait la sur-épaisseur avant embossage peut être sensiblement plane. Le ruban peut présenter des micro-reliefs, par exemple des creux ou saillies, notamment après embossage, de dimensions réduites, par exemple de dimension allant de 1 à 3 μm. Ces micro-reliefs ne forment pas de sur-épaisseur ou sous-épaisseur au sens de l'invention.
La sous-épaisseur ou sur-épaisseur peut permettre d'obtenir respectivement un relief en creux ou en saillie sur la feuille de sécurité, de l'ordre de plusieurs micromètres.
Le cas échéant, les valeurs des sous-épaisseurs ou des sur-épaisseurs peuvent être déterminées selon l'épaisseur des éléments de sécurité destinés à leur être associés. Par exemple, une impression ou un film de sécurité disposé(e) dans une sous-épaisseur ou entre deux sur-épaisseurs. Le but recherché peut notamment être l'obtention d'une feuille formée plate, c'est-à-dire ne comportant ni sous-épaisseur ni sur-épaisseur.
Les sous-épaisseurs obtenues peuvent par exemple être avoir des valeurs supérieures ou égales à 15 μm, de préférence à 30 μm, de préférence encore à 60 μm. Par exemple, il est possible d'obtenir des sous-épaisseurs supérieures ou égales à 44 μm pour un substrat d'épaisseur supérieure ou égale à 115 μm. Les sur-épaisseurs peuvent être fonction du point d'introduction du ruban et de son épaisseur. Pour des raisons de machinabilité il peut être avantageux de se limiter à des sur-épaisseurs inférieures à 20 μm bien que la protection de certains éléments de sécurité puisse nécessiter des sur-épaisseurs plus importantes.
L'introduction du ruban peut encore s'effectuer en amenant le ruban au contact du jet papetier présent sur la toile de la forme ronde à la sortie de la cuve de forme. Le ruban est par exemple inséré entre le jet sortant de la cuve de forme et un deuxième jet qui est assemblé au premier entre le cylindre leveur et la forme ronde. Ruban
Le terme « ruban » désigne un ruban fait d'une seule pièce ou fait d'un assemblage, d'un empilement ou d'une juxtaposition de bandes ou de pièces élémentaires.
Avantageusement, le ruban fibreux est un ruban de papier. L'introduction d'un ruban papier, comparée à l'introduction d'un ruban plastique par exemple, peut permettre d'obtenir une feuille présentant une bonne cohésion du fait des liaisons pouvant se développer entre le ruban de papier et le substrat. En particulier, lorsqu'un second jet est appliqué sur le ruban, le fait que le ruban soit en papier, et non en plastique par exemple, peut assurer une cohésion importante entre le ruban et le second jet. Le ruban peut être fibreux et comporter des éléments non fibreux.
Le ruban peut présenter un grammage compris entre 5 et 100 g/m2, de préférence compris entre 15 et 55 g/m2 et plus préférentiellement entre 20 et 30 g/m2.
Le ruban peut avoir une largeur comprise entre 2 et 60 mm, de préférence entre 4 et 30 mm et plus préférentiellement entre 10 et 20 mm. Le ruban peut avoir une largeur supérieure à celle du relief de la forme ronde, le cas échéant.
Le ruban peut avoir une épaisseur supérieure à 10 μm, de préférence comprise entre 20 et 120 μm, et plus préférentiellement entre 30 et 80 μm.
Le ruban peut avoir une épaisseur différente de celle du vélin de la feuille. Par exemple, le ruban peut avoir une épaisseur supérieure à celle du vélin de la feuille pour permettre la création de sur-épaisseurs. Le ruban peut encore avoir une épaisseur inférieure à celle du vélin de la feuille pour permettre la création de sous-épaisseurs.
Le ruban peut encore comporter au moins un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré. Le dispositif électronique peut être un détecteur. Le dispositif électronique peut être un dispositif d'identification par fréquences radio, plus couramment appelé dispositif RFID, et en particulier une puce électronique et/ou une antenne qui peut notamment être imprimée sur le ruban. Le dispositif électronique peut par exemple être déposé et fixé, par exemple par collage, sur une des faces du ruban. Le dispositif électronique peut encore être incorporé à l'intérieur du ruban, notamment avant son introduction à proximité de la forme ronde, au contact direct de la forme ronde ou dans la suspension fibreuse. Le ruban peut être fabriqué à partir d'un matériau, notamment un papier, ayant subi au préalable un traitement de résistance à l'état humide (REH).
Le ruban peut présenter une résistance à l'état humide (REH) par rapport à la traction supérieure à 30%, notamment afin de ne pas occasionner de problèmes lors de l'introduction du ruban dans la feuille. La résistance à l'état humide en traction est mesurée en divisant la valeur de la résistance humide à la traction mesurée selon la norme NF Q
03.056 par la résistance sèche à la traction mesurée selon la norme NF EN ISO 1924. Cette résistance à l'état humide peut notamment être apportée de manière conventionnelle par l'ajout d'un agent de résistance à l'état humide, par exemple tel qu'une résine polyamine- amide-épichlorhydrine (PAAE), une résine mélamine formol, etc...
En variante, un complément de résistance à l'état humide (REH) peut être obtenu en ajoutant une partie du ou des agent(s) REH dans des bains de surfaçage d'une feuille fibreuse, servant par exemple à la fabrication du ruban.
Les éléments de sécurité pouvant être incorporés au niveau du ruban ou à proximité du ruban peuvent être de différents types.
Les éléments de sécurité peuvent représenter différents motifs, par exemple un ou plusieurs caractères alphanumériques ou dessins ou logos, par exemple présents par ailleurs sur la feuille.
La feuille peut présenter au moins deux sous-épaisseurs ou deux sur-épaisseurs ou une sous-épaisseur et une sur-épaisseur en regard l'une de l'autre et au moins deux éléments de sécurité peuvent être incorporés au niveau ou à proximité de chacune de ces sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs, les éléments de sécurité pouvant être en regard l'un de l'autre.
Les deux éléments de sécurité peuvent être appliqués, par exemple par impression, au repère. Par « impression au repère », on entend que la position des éléments de sécurité sur le ruban est déterminée.
Les deux éléments de sécurité du ruban peuvent permettre d'obtenir différents effets, notamment optiques, grâce à leur complémentarité observable en transvision.
Par « observable en transvision », on entend une observation de la lumière qui traverse le ruban dans le sens de son épaisseur, par exemple en lumière visible, ultraviolette ou infrarouge. Les deux éléments de sécurité peuvent par exemple permettre d'obtenir en transvision un « effet de moiré ».
Un effet de moiré peut par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition des deux éléments de sécurité, par exemple par le rapprochement de lignes des deux éléments de sécurité. Par exemple, une première impression peut être réalisée sur la face recto du ruban et une deuxième impression peut être réalisée sur la face verso du ruban. Les impressions peuvent être réalisées au niveau ou à proximité des sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs. Alors, lors de l'observation en transvision du ruban, un motif complémentaire peut apparaître par effet de moirage entre les première et deuxième impressions.
Les deux éléments de sécurité peuvent encore permettre par exemple d'obtenir en transvision des « effets combinatoires ».
Un « effet combinatoire » résulte de l'observation en transvision d'un motif particulier qui est le résultat de la combinaison de deux motifs figurant chacun sur le recto et le verso du ruban. Par exemple, un premier motif peut être imprimé au recto du ruban et un deuxième motif peut être imprimé au verso du ruban. Lors de l'observation en transvision, un troisième motif peut être alors être observé, résultant de la combinaison des premier et deuxième motifs.
Les éléments de sécurité peuvent être des impressions, notamment des encres. Les encres peuvent comporter d'autres éléments de sécurité supplémentaires, comme des pigments spécifiques.
Les éléments de sécurité peuvent encore être des films, par exemple des films plastiques, transparents ou non, ou ayant une opacité réduite, par exemple inférieure ou égale à 40%, de préférence inférieure ou égale à 30 %, mesure faite selon la norme ISO 2469.
Le ruban, qu'il soit fibreux ou non, peut comporter un ou plusieurs ajours, par exemple réalisés partiellement ou totalement dans le ruban.
Les ajours peuvent être de diverses formes, par exemple de forme carrée, ovale, ronde, rectangulaire, polygonale, en étoile, entre autres. Les ajours peuvent correspondre à des trous, des fentes, des dessins, des cavités traversantes ou non, par exemple réalisées par embossage, des découpes selon des motifs alphanumériques, de formes et de dimensions variables. Les ajours peuvent être traversants. Les ajours peuvent être réalisés après formation de la feuille de sécurité. En variante, les ajours peuvent être réalisés sur le ruban avant son introduction.
Les ajours peuvent comporter un ou plusieurs éléments de sécurité, notamment un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré, par exemple un dispositif RFID.
Le cas échéant, les éléments de sécurité peuvent s'étendre totalement ou partiellement dans les ajours.
Les éléments de sécurité, notamment des films, peuvent être placés au niveau ou à proximité de sous-épaisseurs ou de sur-épaisseurs, notamment des sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs en regard les unes des autres. En particulier, les éléments de sécurité peuvent être juxtaposés de part et d'autre des sur-épaisseurs, ou être superposés aux sous- épaisseurs, les éléments de sécurité étant en regard les uns des autres.
Les sous-épaisseurs et/ou sur-épaisseurs peuvent dans ce cas compenser au moins partiellement l'épaisseur des éléments de sécurité. Les éléments de sécurité, notamment des films, peuvent être superposés à des sous-épaisseurs au niveau d'ajours réalisés dans le ruban.
Au moins deux éléments de sécurité, notamment des films, peuvent être superposés à au moins deux sous-épaisseurs en regard l'une de l'autre, au moins un ajour étant réalisée dans le ruban au niveau des deux sous-épaisseurs. La feuille peut en particulier comporter de part et d'autre du ruban une sous- épaisseur dans laquelle s'étend au moins partiellement au moins un élément de sécurité, notamment un film s 'étendant parallèlement au ruban à son contact. Un élément de sécurité, notamment un film, peut s'étendre au moins partiellement dans chacune des sous- épaisseurs de la feuille. Les éléments de sécurité, notamment des films, peuvent être complémentaires, c'est-à-dire que lors de l'observation en transvision des deux éléments, il est possible d'obtenir différents effets optiques, par exemple des effets de moiré et/ou combinatoires, par exemple l'apparition d'un motif résultant de la superposition de motifs présents sur les deux éléments de sécurité. Les éléments de sécurité peuvent par exemple avoir une opacité suffisante pour permettre l'observation d'effets optiques particuliers en transvision. Les éléments de sécurité, notamment des films, peuvent être introduits à proximité de la forme ronde lors de la formation de la feuille.
L'épaisseur des films est par exemple supérieure ou égale à 10 μm, de préférence supérieure ou égale à 30 μm. L'épaisseur des films peut être compensée au moins partiellement par les sous- épaisseurs ou sur-épaisseurs. Par exemple, l'épaisseur cumulée d'un film et du ruban peut être égale à l'épaisseur du vélin de la feuille à plus ou moins 5 μm près, mieux plus ou moins 3 μm près. Il s'agit là d'un mode de réalisation avantageux de l'invention qui permet l'obtention d'une feuille sensiblement plate, réduisant ainsi les problèmes imputables aux différences d'épaisseur et survenant lors des éventuelles étapes ultérieures : par exemple le déroulage, l'enroulage et la découpe de la feuille, l'empilement et l'impression des feuilles.
Les films peuvent comprendre un matériau spécifique qui collecte la lumière. De tels matériaux collecteurs de lumière luminescents pouvant convenir sont appelés « guide d'onde ». Ce sont, par exemple, des films polymères à base de polycarbonate, appelés LISA® et commercialisés par la société BAYER.
Les films peuvent être des encres, des vernis, des résines, des bandes découpés, contrecollés, laminés, notamment à chaud, ou extrudés.
Les films peuvent être colorés, notamment avoir des couleurs différentes. Le ruban peut comporter au moins un fil de sécurité, notamment un fil de sécurité sur lequel figure un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré, par exemple un dispositif RFID.
Un dispositif électronique, notamment un dispositif à microcircuit intégré, par exemple un dispositif RFID, peut être au moins partiellement logé dans une sous-épaisseur, la sous-épaisseur compensant au moins partiellement l'épaisseur du dispositif électronique.
Le ruban peut être perforé et des fibres du substrat peuvent figurer dans les perforations du ruban. En particulier, les fibres du substrat figurant dans les perforations du ruban peuvent être de couleur différente que le ruban.
Le ruban et/ou le substrat peuvent comporter plusieurs caractéristiques particulières mentionnées ci-après. Ces caractéristiques peuvent s'appliquer à l'intégralité du ruban et/ou du substrat ou à une partie seulement du ruban et/ou du substrat, et plus préférentiellement à une ou plusieurs parties du ruban et/ou du substrat où figurent une ou plusieurs sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs.
Le ruban peut par exemple être combiné à une bande de matière thermoplastique et/ou métallique, par exemple de PET, contrecollée ou laminée à chaud au ruban avant son introduction à proximité de la forme ronde.
Le ruban et/ou le substrat peuvent être dépourvus de filigrane. En variante, le ruban et/ou le substrat peuvent comporter au moins un filigrane. Le filigrane du ruban peut se situer au niveau d'une sous-épaisseur ou surépaisseur de la feuille de sécurité. Lorsque le ruban et le substrat comportant un filigrane, la superposition du filigrane du substrat et du filigrane du ruban peut permettre d'observer un motif résultant de leur association.
Le filigrane du ruban peut également se juxtaposer au filigrane du substrat afin que cette juxtaposition crée un nouveau motif. Le filigrane éventuel du ruban et/ou du substrat peut être un filigrane clair.
Dans ce cas, les zones claires du filigrane présentent une masse surfacique strictement inférieure à celle du vélin. En variante, le filigrane peut être un filigrane sombre. Le filigrane peut encore être un filigrane à effet multiton comprenant un ensemble de zones claires agencées pour former une image tramée présentant des tons clairs et sombres. Cette image tramée peut comporter des motifs de trame formés par exemple par des lignes. La demande de brevet EP 1 122 360 divulgue la réalisation d'un tel filigrane.
Les filigranes éventuels du ruban et du substrat peuvent aussi se superposer pour obtenir un effet de moiré.
Le ruban peut présenter des propriétés optiques différentes de celles du substrat, notamment au niveau d'une sous-épaisseur et/ou d'une sur-épaisseur, notamment des propriétés de coloration, de fluorescence, de phosphorescence, magnéto-optiques, de photochromie, de thermochromie, de piézochromie, d'iridescence, entre autres.
Par exemple, le substrat et le ruban peuvent avoir des couleurs différentes.
Toutes les couleurs sont possibles. Le ruban et le substrat peuvent présenter une différence de couleur ou écart colorimétrique ΔE (selon l'espace colorimétrique CIE Lab 1976) supérieure à 0,2 et de préférence supérieure à 1. Cependant, l'œil humain est plus sensible à une différence de couleur sur des teintes non saturées, et l'homme de l'art pourra adapter la différence de couleur de façon à obtenir le « contraste » désiré.
Le ruban peut comporter une encre classique ou de sécurité, notamment fluorescente, phosphorescente, magnétique, photochrome, thermochrome, piézochrome, iridescente, transparentisante, entre autres. L'encre peut être appliquée partiellement ou totalement sur le ruban, c'est-à-dire seulement sur certaines zones de la surface du ruban ou sur l'intégralité de la surface du ruban. L'encre peut être appliquée sur le ruban par un moyen d'impression comme par exemple l'offset, l'héliogravure, la sérigraphie ou l'impression au jet d'encre. Un ou plusieurs éléments de sécurité pouvant être choisis parmi les encres précédemment citées et peuvent être appliqués au niveau de la sous-épaisseur ou juxtaposés à la sur-épaisseur.
Le ruban peut encore être revêtu d'un vernis transparent ou coloré.
Le ruban peut comporter un agent fluorescent. L'agent fluorescent peut être coloré ou non, visible ou invisible en lumière visible. L'agent fluorescent peut par exemple être incorporé dans la masse du ruban. L'agent fluorescent peut être visible par exemple sous lumière ultraviolette (UV) et/ou infrarouge (IR).
De préférence, le ruban peut s'étendre entre deux bords opposés de la feuille.
Le ruban peut présenter des bords de forme irrégulière, par exemple ayant la forme de lignes brisées ou ondulées, de créneaux, de zigzag, entre autres. Les bords du ruban peuvent avoir les mêmes formes ou des formes différentes, régulières ou irrégulières.
Le ruban peut encore présenter différentes caractéristiques perceptibles par exemple à la vue ou au toucher.
Le ruban peut par exemple être embossé, permettant ainsi de créer un effet particulier, par exemple un effet tactile ou de relief en surface. Cet effet peut permettre la formation de micro-reliefs sur le ruban, distincts des sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs.
Le ruban peut être enduit d'un polymère thermoplastique puis éventuellement embossé à la suite de cette enduction.
Le ruban peut être imprimé avec des gouttes de vernis, de résine ou d'encre thermogonflante, entre autres.
Lorsque le ruban comporte des impressions, cela peut par exemple permettre d'obtenir des effets optiques variables. Le ruban peut comporter une encre thermogonflante permettant de créer au moins un relief, cette encre étant activée avant introduction du ruban. L'activation avant incorporation permet de réduire le risque de déstructuration de la feuille lors du gonflement de l'encre. Le ruban peut comporter des particules, par exemple détectables à l'œil nu ou au toucher, introduites en masse dans le ruban, par exemple sous forme de billes, par exemple des billes d'une matière synthétique, par exemple le polyuréthane, ou minérale, par exemple le verre, de dimension par exemple inférieure à 300 μm, ou par dépôt par sérigraphie ou héliogravure, par exemple sous forme de billes, par exemple de dimension inférieure à 100 μm.
Le ruban peut comporter une bande textile, par exemple tricotée, intégrée au ruban ou contrecollée au ruban. Le ruban peut comporter des fibres textiles. Le ruban peut être fait d'un tissé ou d'un non tissé.
Le ruban peut comporter une impression en relief, par exemple sérigraphiée. Le ruban peut présenter au toucher un aspect gras, rugueux, lisse, soyeux, doux, entre autres.
Le ruban peut notamment comporter des dépôts de polymères, notamment sous forme de billes, par exemple des billes de polyuréthane (PU), des billes de verre, des polyamides 6 ou 12, des pigments styrène-acrylique, des cires ou billes de polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du chlorure de polyvinyle (PVC), des polymères à base de méthacrylate de méthyle.
Le ruban peut avantageusement conserver sa propre cohésion après introduction dans le substrat fibreux. Aussi, la structure du ruban peut être observable après son introduction dans le substrat fibreux dans certaines conditions, par exemple en coupe ou par vision en réflexion ou en transmission. Ainsi, il peut être possible d'observer le ruban grâce à des écarts de propriétés optiques, par exemple des différences de contraste, de teinte, de saturation, de clarté, d'opacité, qui rendent visible une frontière entre le ruban et le substrat ou caractérisent la présence du ruban.
Le ruban peut encore être observable par topographie dans la feuille. Le ruban peut aussi, le cas échéant, être observable par transparence dans la feuille, notamment à l'œil nu. Afin d'obtenir le ruban, on peut par exemple fabriquer une feuille fibreuse, de préférence de faible grammage, par exemple entre environ 15 et 90 g/m2, selon un procédé papetier courant, c'est-à-dire par exemple par égouttage d'une suspension de fibres comprenant éventuellement des charges et des additifs classiques en papeterie, des éventuels éléments de sécurité spécifiques, pressage du matelas fibreux obtenu puis séchage. Cette feuille est ensuite éventuellement calandrée ce qui permet en particulier de réduire son épaisseur, puis on la coupe pour former des rubans qui sont alors enroulés en bobines.
Le ruban peut comporter des fibres cellulosiques (en particulier de fibres de coton) et/ou des fibres organiques naturelles autres que cellulosiques et/ou des fibres synthétiques, par exemple telles que des fibres de polyester ou de polyamide, et/ou éventuellement des fibres minérales, par exemple telles que des fibres de verre. Le ruban peut ne pas comporter de fibres d'alcool polyvinylique (PVA).
Les fibres peuvent être hydrophiles, notamment de manière à développer des liaisons chimiques, principalement hydrogène, avec le substrat fibreux.
Le ruban peut comprendre en poids sec au moins 50 % de fibres cellulosiques.
Le ruban peut comprendre des perforations, notamment afin de favoriser l' égouttage lors de la fabrication de la feuille ou encore d'ajouter un effet optique supplémentaire, en particulier en combinaison avec au moins un filigrane. Par exemple, ces perforations sont disposées en bordure dudit ruban ou de manière à former un motif ou un code.
Le ruban peut comporter un filigrane et des perforations autour de ce filigrane.
Le ruban peut comporter au moins un élément de sécurité sur l'une de ses faces, voire sur chacune de ses faces. Le ruban peut comporter des éléments de sécurité différents sur chaque face.
Le ruban peut comporter un ou plusieurs éléments de sécurité superposés au ruban dans une sous-épaisseur ou juxtaposés à une sur-épaisseur du ruban, et/ou des éléments de sécurité incorporés au ruban ou placés sur le ruban indépendamment des sous- épaisseurs ou des sur-épaisseurs. Ces éléments de sécurité peuvent être tels que décrits ci- après.
Parmi les éléments de sécurité, certains sont détectables à l'œil nu, en lumière visible, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple un filigrane, des fibres ou planchettes colorées, des fils imprimés, métallisés ou holographiques, des foils holographiques ou des impressions à effet optique variable.
Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes, des bandes, des fils ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'œil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant dans une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité encore nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieures. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document.
Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau.
Les éléments de sécurité portés par le ruban, qu'il soit fibreux ou non, peuvent être de premier, de deuxième ou de troisième niveau.
Les éléments de sécurité peuvent notamment être choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), et les fils de sécurité (à base plastiques, notamment de polyester) comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, iridescent ou magnétique
(à magnétisme doux et/ou dur), le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif et lesdits motifs pouvant notamment être obtenus par démétallisation, les réactifs chimiques ou biochimiques d' infalsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier diélectriques, et leurs combinaisons.
Le ruban peut comporter une série de fils de sécurité parallèles, et plus particulièrement la succession des espaces inter-fïls et/ou la série des différentes largeurs des fils de sécurité constituent un code, en particulier de type code-barre. Le ruban peut encore comporter un fil antivol à magnétisme doux.
Le ruban peut encore comporter au moins un réactif chimique ou biochimique d' infalsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification réagissant de manière colorée, à au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification. Le ruban peut comporter des perforations selon un motif ou un code. En fonction des différences d'opacité et de couleur entre le substrat et le ruban, le motif ou code est observable, ou observable seulement en lumière transmise ou observable à la fois en lumière transmise et en lumière réfléchie. Si le ruban possède une impression invisible fluorescente, le motif peut aussi être visible seulement sous illumination UV. En particulier, le motif réalisé par perforation peut comporter au moins un caractère alphanumérique ou un idéogramme.
Lorsque le ruban comporte au moins un ajour, cet ajour peut venir se superposer au moins partiellement avec un ajour correspondant réalisé dans un deuxième jet de papier rapporté sur le premier jet dans lequel est incorporé le ruban. L'ajour du ruban correspond par exemple exactement à l'ajour du deuxième jet. Au moins un élément de sécurité peut se superposer à l'ajour, cet élément de sécurité étant par exemple logé dans une sous-épaisseur créée dans le premier jet de papier par le ruban. La présence de l'ajour dans le deuxième jet peut par exemple permettre d'observer la face intérieure de l'élément de sécurité, tournée vers le ruban. Ce dernier peut être fibreux ou non. L'invention peut permettre de réaliser une feuille de sécurité comportant deux jets de papier munis chacun d'un ruban ayant permis de créer une sous-épaisseur. Ces deux jets de papier peuvent être réunis de telle manière à ce que les rubans se superposent au moins partiellement, mieux sensiblement exactement. Chaque sous-épaisseur peut accueillir un élément de sécurité. Les rubans peuvent comporter chacun au moins une zone d'opacité réduite, par exemple définie par un ajour, et les deux éléments de sécurité disposés de part et d'autre de l'ensemble des rubans peuvent être observés en transvision au travers des zones d'opacité réduite des rubans. Cela peut permettre par exemple l'observation de motifs complémentaires. Les rubans peuvent être fibreux ou non. L'invention peut permettre de réaliser une feuille de sécurité en réunissant deux jets papetiers pourvus chacun d'un ruban définissant une sous-épaisseur. Les deux jets peuvent être accolés par les faces présentant les sous-épaisseurs, et ces sous-épaisseurs peuvent accueillir un troisième ruban introduit entre les jets. Ce troisième ruban se situe ainsi entre les rubans incorporés au sein de chacun des jets.
L'invention peut encore permettre de réaliser une feuille de sécurité comportant deux rubans disposés de façon à ménager entre eux un espace, ces rubans formant des surépaisseurs sur une face de la feuille, par rapport au substrat fibreux, un élément de sécurité étant disposé entre les portions en saillie des rubans. La présence des rubans permet de protéger l'élément de sécurité vis-à-vis d'un risque d'écrasement par exemple.
Le ruban peut être exempt d'un revêtement de surface, en particulier exempt d'une couche pigmentée. La bonne affinité entre le substrat fibreux et le ruban est ainsi favorisée.
Le ruban peut présenter une résistance à l'état humide (REH) par rapport à la traction supérieure à 30%, notamment afin de ne pas occasionner de problèmes lors de son introduction dans la feuille.
Le ruban peut comporter un adhésif, par exemple un agent thermoscellant, afin d'améliorer sa cohésion au sein du substrat fibreux.
Lorsque le ruban comporte un adhésif, ce dernier permet d'optimiser l'adhésion du ruban dans la feuille.
L'adhésif peut par exemple être un enduit thermoscellant, par exemple un vernis thermoscellant, un agent réticulable aux ultraviolets (UV), un adhésif à irradier, un adhésif sensible à la pression (PSA), un vernis avec une base solvant, du type polyester par exemple, un adhésif en phase aqueuse, etc... Comme adhésif en phase aqueuse, on peut notamment citer les marques suivantes : le Mowilith DC (dispersion aqueuse d'acétate de vinyle homopolymère avec des particules de taille allant de 0,3 μm à 2 μm et de température de transition vitreuse Tg de 38°C environ, et de teneur à sec en matières solides entre 55 et 57 %) et le Vinamul 3265 de la société CELANESE ; le DH9004, le DH9017, le DH9044 et le DL5001 de la société COLLANO ; le Primai NWl 845, le Primai LC40, le Primai P308M et le Primai EP6000 de la société ROHM & HAAS ; le 006SDW078-2 de la société BASF.
L'adhésif peut avantageusement être un adhésif à base d'acétate de polyvinyle comme le Mowilith DC. La Demanderesse a pu constater que parmi les adhésifs cités précédemment, le
Vinamul 3265, le Mowilith DC, le Collano DL5001, le Primai NWl 845 et le Primai P308M présentent de très bons résultats au test de froissage à sec, c'est-à-dire que l'adhésion du ruban dans le papier n'est pas excessivement affectée par le froissage.
De plus, le Vinamul 3265 et le Mowilith DC présentent également de très bons résultats au test de froissage humide. Le Mowilith DC présente de très bons résultats au test de lavage.
Aussi, le Mowilith DC procure de très bons résultats en terme de pouvoir d'adhésion, mais l'invention n'est pas limitée à un adhésif particulier.
Selon un exemple de mise en œuvre de l'invention, l'adhésif n'est pas présent sous forme de fibres, ni sous forme particulaire.
L'ajout de l'adhésif au ruban de sécurité peut notamment se faire par un procédé d'enduction, par exemple un couchage, ou par des procédés issus des techniques d'impression d'une base papier après sa fabrication, par exemple le couchage à lame d'air, l'héliogravure, la sérigraphie, le couchage à rideau, la flexographie, entre autres. L'enduction de l'adhésif, par exemple sur une feuille fibreuse servant à la fabrication du ruban, peut se faire par exemple à raison de 2 à 15 g/m2 par face, de préférence entre 3 et 8 g/m2 par face.
La température de scellage peut varier entre 70 et 135 0C, par exemple, selon l'adhésif employé, et le scellage peut avoir lieu lors du séchage de la feuille de sécurité. L'enduction peut être réalisée au moins partiellement à cœur, c'est-à-dire atteindre en profondeur, voire en totalité le ruban ou en surface. De préférence, l'enduction est réalisée sur le support servant à la fabrication du ruban avant découpage de ce support. En variante, l'enduction peut être réalisée pendant la fabrication du support servant à la fabrication du ruban.
L'enduction peut être réalisée sur une seule face du support ou sur les deux faces du support. L'adhésif peut couvrir entièrement la face sur laquelle il est déposé.
L'incorporation de l'adhésif au ruban peut également se faire par imprégnation, en plongeant le ruban ou le support servant à le fabriquer dans un bain.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, on enduit une feuille fibreuse de 20 g/m2 ayant subi un traitement de résistance à l'état humide (REH), avec un adhésif en phase aqueuse à raison de 5 g/m2 par face, à l'aide d'un procédé par héliogravure par exemple. On obtient ainsi un compromis satisfaisant entre pouvoir d'adhésion et quantité de matière enduite.
Afin de détecter la présence de l'adhésif dans une feuille de sécurité selon l'invention, il est possible d'observer l'adhésif, par exemple le vernis thermoscellant, sous la forme de bulles, par exemple à l'aide d'un microscope électronique à balayage (MEB). Substrat
Le terme « substrat » désigne une feuille fibreuse pouvant notamment comprendre une ou plusieurs couches fibreuses. En particulier, on utilisera le terme « jets » pour désigner des couches produites en continu sur une même machine à papier puis associées à l'état humide.
Le substrat peut comporter au moins un élément de sécurité tel que décrit précédemment, par exemple choisi parmi les traceurs, notamment nanométriques, les fibres de sécurité notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes ou excitables dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR) et en particulier le proche infrarouge (NIR), les éléments de sécurité plats et de format relativement petit tels que les planchettes, les pigments ou agglomérats de pigments notamment absorbants ou excitables sous illumination Laser ou dans l'ultraviolet (UV), le visible ou l'infrarouge (IR), en particulier le proche infrarouge (NIR), et les fils de sécurité (en général à base plastiques, notamment de polyester) comprenant notamment un revêtement au moins partiel, métallique, métallisé, iridescent ou magnétique (à magnétisme doux et/ou dur), le revêtement pouvant notamment comporter des motifs en positif ou en négatif et les motifs pouvant notamment être obtenus par démétallisation, les réactifs chimiques ou biochimiques d' infalsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification pouvant notamment réagir avec au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification, et les éléments optiquement variables notamment des hologrammes, des cristaux liquides, des pigments iridescents ou des structures à effet miroir, en particulier des couches diélectriques, et leurs combinaisons.
Le substrat fibreux peut en particulier comporter des éléments de sécurité visibles à l'œil nu mais il peut aussi comprendre des traceurs qui se présentent sous forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces « traceurs » constituent une substance identifiable grâce à une propriété distinctive et utilisée pour marquer un élément (un document de sécurité dans le cas présent) et assurer son suivi, le suivi de son évolution ou permettre sa reconnaissance, son authentifîcation ou son identification. Les structures diélectriques à effet miroir sont constituées d'une alternance de couches de haut et de bas indice, par exemple respectivement du dioxyde d'Hafhium et du dioxyde de Silice, et peuvent notamment être obtenues par gravure ionique.
Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux comprend au moins un réactif chimique ou biochimique d' infalsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification réagissant de manière colorée, à au moins un agent respectivement de falsification et/ou d'authentification et/ou d'identification.
Le substrat fibreux peut être à base de fibres telles que décrites ci-dessus pour le ruban.
Selon un cas particulier de l'invention, le substrat fibreux et le ruban sont à base des mêmes fibres, c'est à dire que leur composition en fibres est la même en nature et de préférence en mêmes proportions, ceci permet une bonne affinité entre les deux composants et peut, de plus, être un moyen d'authentification supplémentaire. Feuille de sécurité
L'invention a aussi pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comportant un ruban fibreux incorporé partiellement dans un substrat fibreux réalisé à l'aide d'une machine à papier monojet, le ruban ayant une face au moins, qui est située en creux ou en saillie par rapport au vélin de la feuille et qui est non entièrement recouverte par le substrat.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comportant un ruban fibreux et un substrat fibreux, au moins un élément de sécurité étant placé au niveau du ruban, notamment superposé au ruban et ayant une épaisseur qui est compensée au moins partiellement par une différence d'épaisseur entre le ruban et le vélin de la feuille et/ou par un ajour du ruban.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comportant un premier et un deuxième jets fibreux accolés entre eux, le premier jet comportant un ruban, fibreux ou non, formant une sous-épaisseur sur la face du premier jet opposée au deuxième jet, et le deuxième jet comportant un ajour venant se superposer au moins partiellement, de préférence exactement, avec un ajour du ruban.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comportant deux jets fibreux accolés entre eux, chacun des jets comportant un ruban, fibreux ou non, formant chacun une sous-épaisseur sur chacune des faces des jets non accolées entre elles, chaque ruban comportant un ajour, les ajours se superposant au moins partiellement, de préférence exactement.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comportant deux jets fibreux accolés entre eux, comportant chacun un ruban, fibreux ou non, créant chacun une sous-épaisseur, les sous-épaisseurs étant superposées au moins partiellement, de préférence exactement, entre elles, de façon à ménager entre les jets une cavité pouvant accueillir un autre ruban, fibreux ou non.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, une feuille comportant un substrat fibreux comportant deux rubans, fibreux ou non, formant deux sur- épaisseurs sur la surface de la feuille, les rubans étant espacés l'un de l'autre de façon à pouvoir placer un élément de sécurité entre les deux rubans.
La feuille peut être obtenue par le procédé précédemment décrit. En particulier, la feuille peut comporter l'une quelconque des caractéristiques mentionnées précédemment. Document de sécurité
L'invention concerne aussi un document de sécurité comportant une feuille telle que définie précédemment. Ce document peut être fabriqué par découpe, association, reliure, laminage, collage et/ou contrecollage de cette feuille.
Plus particulièrement, le document de sécurité peut être un moyen de paiement, tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité ou un visa ou un passeport ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport ou encore un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives. Article à authentifier
L'invention concerne aussi un article à authentifier comportant la feuille telle que définie ou obtenue précédemment, l'article étant choisi parmi une étiquette de sécurité, un emballage, notamment un emballage pour les médicaments ou pour des aliments ou pour des cosmétiques ou parfums ou pour des pièces électroniques ou pour des pièces détachées, une feuille utilisée dans le domaine médical ou hospitalier, notamment un papier utilisé pour faire des emballages de stérilisation, et encore un papier d'art.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre, de la description d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de l'invention et à l'examen des figures du dessin, schématiques et partielles, sur lequel : la figure 1 illustre, en coupe, un exemple d'incorporation du ruban selon l'invention, les figures 2 et 3 illustrent, en coupe, d'autres exemples d'incorporation du ruban selon l'invention, les figures 4 à 10 représentent, en coupe, des exemples de feuilles selon l'invention, - la figure 11 représente, en vue de dessus, la feuille de la figure 10, la figure 12 représente, en vue de dessous, la feuille de la figure 10, et les figures 13 à 15 représentent, en coupe, des variantes de feuilles selon l'invention.
On a illustré en coupe à la figure 1 un exemple d'incorporation d'un ruban 3 dans un procédé de fabrication d'une feuille 1 conforme à l'invention.
Le procédé est mis en œuvre sur une machine à papier, partiellement représentée, équipée d'un cylindre leveur 40 et d'une forme ronde 4, partiellement immergée dans une suspension fibreuse 5, et permet la formation d'une feuille 1 comportant un jet d'un substrat fibreux 2 et un ruban fibreux 3.
Dans cet exemple, le ruban fibreux 3 est introduit au contact direct de la forme ronde 4 par l'une 9 de ces faces avant de pénétrer dans la suspension fibreuse 5 permettant la formation du substrat 2.
De cette manière, aucune fibre de la suspension fibreuse 5 ne peut se déposer sur la face 9 du ruban 3 au contact de la forme ronde 4, notamment du fait que la face 9 bouche les trous de la toile de formation de la forme ronde 4. La face 9 du ruban 3 peut alors être visible sur la feuille 1 après fabrication. Ainsi, seule la face 6 du ruban 3, opposée à la forme ronde 4, peut être recouverte ou non par des fibres de la suspension fibreuse 5.
Le ruban 3 peut avoir subi un traitement sur au moins une partie de la face 6 empêchant tout dépôt de fibres de la suspension fibreuse 5.
Une ou plusieurs sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs peuvent être formées au niveau du ruban 3 et un ou plusieurs éléments de sécurité peuvent être appliqués au niveau du ruban 3, notamment superposés à des sous-épaisseurs ou juxtaposés à des surépaisseurs.
Après formation de la feuille 1 sur la forme ronde 4 et égouttage de la suspension fibreuse 5 sur la toile de la forme ronde 4, la feuille 1 peut être pressée puis séchée selon le procédé papetier courant.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la feuille 1 obtenue avant séchage est mariée à l'état humide avec d'autres jets dont les compositions fibreuses peuvent être identiques ou différentes et qui peuvent être formées sur des machines à papier à table plate, à cylindre formeur ou à forme ronde. On a illustré à la figure 2 un autre exemple d'incorporation d'un ruban 3 dans un procédé de fabrication d'une feuille 1 selon l'invention.
Le procédé peut par exemple être mis en œuvre sur la même machine à papier que celle représentée sur la figure 1.
Dans cet exemple, le ruban 3 est introduit à proximité de la forme ronde 4 dans la suspension fibreuse 5 alors que des fibres sont déjà déposées sur la forme ronde 4.
De la sorte, aucune des faces 6 et 9 du ruban 3 n'est au contact de la forme ronde 4. Le ruban 3 est au contact des fibres qui se sont déjà déposées sur la forme ronde 4 avant introduction du ruban 3 dans la suspension fibreuse 5. La face 9 du ruban 3 peut alors ne pas être visible sur la feuille 1 après fabrication.
Ainsi, les deux faces 6 et 9 du ruban 3 peuvent être recouvertes, au moins partiellement, de fibres de la suspension fibreuse 5. II est possible d'obtenir une ou plusieurs sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs au niveau du ruban 3 par l'une quelconque des façons précédemment décrites.
Un ou plusieurs éléments de sécurité peuvent être incorporés au niveau ou à proximité des sous-épaisseurs ou sur-épaisseurs.
Après formation, la feuille 1 peut être traitée de la même manière que décrite précédemment.
On a illustré à la figure 3 la possibilité d'incorporer le ruban 3 dans la feuille 1 en amenant celui-ci au contact du jet 2a formé sur la forme ronde 4 à la sortie de la cuve de forme.
Le ruban 3 peut être inséré entre le jet 2a sortant de la cuve de forme et un jet 2b qui peut être réalisé par tout moyen papetier.
Dans ce cas, une surépaisseur peut être formée sur la feuille 1 au niveau du ruban 3, cette surépaisseur formant saillie, par exemple sur la face extérieure du jet 2b et/ou du jet 2a.
On a représenté en coupe sur les figures 4 et 5 des exemples de feuilles 1 obtenues par un procédé selon l'invention.
La figure 4 illustre une feuille 1 pouvant être obtenue par le procédé illustré sur la figure 1.
La feuille 1 comporte un ruban 3 dont la face 9 n'est pas recouverte de fibres de la suspension fibreuse 5 et reste ainsi visible sur la feuille 1. Le ruban 3 peut avoir une épaisseur eR inférieure à celle e du vélin de la feuille
1 ou avoir subi un traitement particulier au préalable. De la sorte, une sous-épaisseur 7 est créée sur la feuille 1 au niveau du ruban 3.
Dans cet exemple en particulier, l'épaisseur e du vélin de la feuille 1 est supérieure à l'épaisseur totale e2 de la feuille 1 dans la région de la feuille 1 où figure le ruban 3, cette épaisseur e2 correspondant par exemple à l'épaisseur eR du ruban 3.
L'épaisseur e du vélin de la feuille 1, notamment du substrat 2, correspond à la somme de l'épaisseur e2 et de la valeur Δe" de la sous-épaisseur 7. La figure 5 représente une feuille 1 pouvant être obtenue par le procédé illustré sur la figure 2.
La feuille 1 comporte un ruban 3 dont la face 9 est entièrement recouverte de fibres de la suspension fibreuse 5 et n'est ainsi pas visible sur la feuille 1. Le ruban 3 peut avoir une épaisseur eR inférieure à celle e du vélin de la feuille
1 ou avoir subi un traitement particulier au préalable. De la sorte, une sous-épaisseur 7 est créée sur la feuille 1 au niveau du ruban 3.
Dans cet exemple en particulier, l'épaisseur e de la feuille 1, notamment du substrat 2, est supérieure à l'épaisseur e2 de la feuille 1 où figure le ruban 3. L'épaisseur e est en particulier égale à la somme de la valeur Δe" de la sous-épaisseur 7 et de l'épaisseur e2 de la feuille 1 où figure le ruban 3, cette dernière étant elle-même égale à la somme de l'épaisseur eR du ruban 3 et de l'épaisseur e3 des fibres de la suspension fibreuse 5 au contact de la face 9 du ruban 3.
Les sous-épaisseurs 7 créées peuvent permettre l'incorporation d'un ou plusieurs éléments de sécurité sur les feuilles 1 des figures 4 et 5.
Dans les exemples décrits ci-avant et ci-après, les différentes épaisseurs peuvent être égales aux valeurs précédemment mentionnées.
En particulier, l'épaisseur eR du ruban 3 peut être supérieure à 10 μm, de préférence comprise entre 20 et 120 μm et plus préférentiellement entre 30 et 80 μm. La valeur Δe" de la sous-épaisseur 7 peut être supérieure ou égale à 15 μm, de préférence à 30 μm, de préférence encore à 60 μm.
On a représenté sur la figure 6 un exemple de feuille 1 pouvant par exemple être obtenue par le procédé illustré à la figure 1.
La feuille 1 comporte un ruban 3 au niveau duquel figure une sous-épaisseur 7. Le ruban 3 comporte un dispositif électronique 20, notamment sous la forme d'un dispositif RFID, par exemple incorporé au ruban 3 lors de la fabrication du ruban 3.
Un ou plusieurs éléments de sécurité peuvent être incorporés à la feuille 1 au niveau de la face 6 du ruban 3, notamment afin de protéger le dispositif électronique 20.
De plus, un second jet ou un film peut venir recouvrir le substrat 2 du côté de la face 6 du ruban 3 afin de protéger le dispositif électronique 20.
Dans cet exemple, l'épaisseur e2 de la feuille 1 où figure le ruban 3 correspond à l'épaisseur eR du ruban 3. La figure 7 illustre un autre exemple de feuille 1, dans laquelle le ruban 3 comporte un dispositif électronique 20, notamment sous la forme d'un dispositif RFID, qui est fixé, par exemple par collage, sur la face 6 du ruban 3.
Le dispositif électronique 20 a, par exemple, une largeur sensiblement égale à la largeur du ruban 3.
La valeur Δe" de la sous-épaisseur 7 peut par exemple compenser totalement l'épaisseur eo du dispositif électronique 20.
L'épaisseur Q2 de la feuille 1 où figure le ruban 3 peut être égale à la somme de l'épaisseur eo du dispositif électronique 20 et de l'épaisseur eR du ruban 3. On a représenté sur la figure 8 un exemple de feuille 1 pouvant être obtenue par le procédé illustré sur la figure 1.
Dans cet exemple, le ruban 3 a une épaisseur eR supérieure à celle e du vélin de la feuille 1 et de la sorte, une sur-épaisseur 8 est créée au niveau de la face 6 du ruban 3. La sur-épaisseur 8 peut avoir une valeur Δe+ qui correspond à la différence entre l'épaisseur eR du ruban 3 et l'épaisseur e du vélin de la feuille 1. L'épaisseur Q2 de la feuille 1 où figure le ruban 3 correspond à l'épaisseur eR du ruban 3.
La valeur Δe+ de la sur-épaisseur 8 peut être inférieure à 20 μm.
Le ruban 3 peut comporter avantageusement des fibres de polyéthylène.
A la suite d'un embossage à chaud de la face 6 du ruban 3, les fibres de polyéthylène peuvent fondre et être rendues transparentes.
De la sorte, il est possible de créer un relief 11 particulier à la surface de la face
6 du ruban 3 qui peut supprimer la sur-épaisseur 8 préalablement existante. L 'embossage peut par exemple permettre d'obtenir une face 6 du ruban 3 sensiblement plane et sensiblement dans le prolongement du substrat 2 ou encore de réaliser une fenêtre ou une bande d'opacité réduite sans obtenir de différence d'épaisseur par rapport au substrat.
Il est également possible d'obtenir une transparentisation de la face 6 du ruban 3 qui peut permettre de créer des effets visuels observables à la fois en réflexion et en transmission.
De plus, le relief 11 créé permet également d'obtenir des effets tactiles au niveau de la face 6 du ruban 3.
On a représenté à la figure 9, une feuille 1 comportant deux jets 2a et 2b. Le jet 2a porte le ruban 3, celui-ci ayant par exemple été incorporé dans le jet 2a selon le procédé décrit précédemment en référence à la figure 1.
Le deuxième jet 2b est par exemple accolé au premier jet 2a du côté de celui-ci qui est opposé à la sous-épaisseur 7. Le deuxième jet 2b peut comporter, comme illustré, un ajour, par exemple une fenêtre 22b, qui peut venir se superposer avec un ajour, par exemple une fenêtre 22a, du ruban 3.
La sous-épaisseur 7 peut accueillir un élément de sécurité 21 et la présence de la fenêtre 22b superposée à la fenêtre 22a peut permettre d'observer la face intérieure 21a de l'élément de sécurité 21 depuis la face extérieure du jet 2b. Pour fabriquer la feuille 1 représentée à la figure 9, on peut fabriquer le premier jet 2a avec le ruban 3 et effectuer le mariage humide des premier et deuxième jets 2a et 2b. L'ensemble formé des deux jets 2a et 2b et du ruban 3 peut être perforé de façon à créer les ajours 22a et 22b et l'élément de sécurité 21 peut être laminé avec le premier jet 2a de manière à se superposer au ruban 3 et par exemple s'assembler à celui-ci. Dans une variante non représentée, le deuxième jet 2b ne comporte pas l'ajour
22b, mais peut par exemple comporter une impression d'encre visant à le transparentiser.
L'élément de sécurité est par exemple un film transparent 21, plus épais que les films transparents habituellement utilisés dans l'art antérieur.
Le film transparent 21 peut être introduit en ligne, par exemple entre deux jets papetiers ou sur un seul jet lorsque celui-ci est suffisamment formé. Il peut en variante être introduit hors ligne, par exemple par un procédé de lamination et/ou de contrecollage.
Le film transparent 21 peut par exemple être fait de polyester étiré ou de polycarbonate étiré, et peut avoir une épaisseur es supérieure ou égale à 30 μm, de préférence supérieure ou égale à 40 μm. Le film transparent 21 peut encore comporter des motifs, obtenus par exemple par gravure laser ou par impression taille-douce sur le film transparent 21.
Le film transparent 21 peut encore être une encre, un vernis ou une résine.
Dans le cas non représenté où le ruban comporte un dispositif électronique, le film transparent 21 peut permettre de protéger le dispositif électronique. Le film transparent 21 peut encore être fait d'un textile collé ou fixé dans la sous-épaisseur 7. Dans cet exemple, l'épaisseur es du film transparent 21 correspond sensiblement à la valeur Δe" de la sous-épaisseur 7, étant par exemple égale à 40 μm. Le jet 2a peut par exemple avoir une épaisseur e de 115 μm. On a représenté à la figure 10 une variante de réalisation d'une feuille 1 selon l'invention comportant deux jets de papier 2a et 2b comportant chacun un ruban correspondant 3a et 3b, ces rubans 3a et 3b ayant par exemple été introduits dans le jet correspondant selon le procédé décrit en référence à la figure 1.
Chaque jet 2a et 2b comporte respectivement une sous-épaisseur correspondante 7a et 7b liée à la présence respective du ruban 3 a et 3b. Dans l'exemple illustré, les deux jets 2a et 2b sont assemblés de telle sorte que les sous-épaisseurs 7a et 7b formées dans les substrats respectifs soient dirigées vers les faces opposées de la feuille 1.
Chaque sous-épaisseur 7a ou 7b accueille un élément de sécurité correspondant 21 ou 23. Les épaisseurs respectives es et es' des éléments de sécurité 21 et 23 correspondent par exemple sensiblement aux sous-épaisseurs 7a et 7b.
Les rubans 3a et 3b peuvent comporter chacun un ajour correspondant 22a et 22b, ces ajours pouvant se superposer au moins partiellement, de préférence exactement.
Les éléments de sécurité 21 et 23 sont de préférence non entièrement opaques, de façon à permettre d'observer en transvision des effets particuliers, au-travers des ajours 22a et 22b.
Le film transparent 21 peut par exemple avoir une épaisseur es de 20 μm. Le film transparent 23 peut par exemple avoir une épaisseur es' de 15 μm. Le ruban 3 peut par exemple avoir une épaisseur eR de 60 μm. Les valeurs Δe" et Δe"' des sous-épaisseurs 7 peuvent respectivement compenser totalement les épaisseurs es et es' des films 21 et 23. L'épaisseur e du vélin de la feuille 1 peut correspondre à la somme des épaisseurs es et es' des films 21 et 23 et des épaisseurs eRa et eRb des rubans 3a et 3b.
Dans un exemple particulier de réalisation, les films transparents 21 et 23 peuvent être fluorescents avec des couleurs différentes.
Les films transparents 21 et 23 peuvent permettre d'obtenir les effets optiques précédemment décrits. Ils peuvent par exemple comporter des motifs permettant l'observation d'autres motifs par effets de moiré et/ou combinatoires. Dans les exemples des figures 9 et 10, un ou plusieurs éléments de sécurité 21 et 23 pourraient en variante s'étendre au moins partiellement dans un ou plusieurs ajours 22a et 22b, bien que non représenté.
Les figures 11 et 12 représentent respectivement en vue de dessus et en vue de dessous, la feuille 1 de la figure 10.
Sur ces deux figures, on peut alors observer en transvision au niveau des ajours 22a et 22b une couleur qui correspond à la somme des couleurs des deux films transparents 21 et 23.
En revanche, en dehors des ajours 22a et 22b et toujours au niveau du ruban 3, on observe la couleur du film transparent 21 dans le cas de la figure 11 et la couleur du film transparent 23 dans le cas de la figure 12.
La figure 13 représente une variante de réalisation dans laquelle la feuille 1 comporte deux jets 2a et 2b comportant chacun un ruban correspondant 3a et 3b ayant permis de créer une sous-épaisseur correspondante 7a et 7b. Dans l'exemple de cette figure, les deux jets 2a et 2b sont assemblés avec les sous-épaisseurs 7a et 7b en regard l'une de l'autre de façon à ménager entre les deux jets une cavité qui peut accueillir, comme représenté, un troisième ruban 3c.
Chaque jet 2a et 2b peut être réalisé avec son ruban 3a et 3b correspondant et le troisième ruban 3c peut être introduit entre les jets au moment de l'assemblage. Le troisième ruban 3c peut être tout élément de sécurité.
On a représenté à la figure 14 une variante de réalisation dans laquelle le jet du substrat 2 est formé au contact d'une forme ronde dont la toile T comporte un relief R permettant de réaliser un creux 50 sur le substrat 2.
Le ruban 3 est incorporé dans la suspension fibreuse après qu'une certaine épaisseur e3 se soit accumulée sur le relief R de la toile T. On obtient ainsi un jet de papier comportant du côté du ruban 3 une sous-épaisseur 7 et du côté opposé également une sous- épaisseur 50, liées à la présence du relief R.
Le jet ainsi fabriqué peut accueillir dans la sous-épaisseur 7 tout élément de sécurité, à l'instar des exemples précédemment décrit. On a représenté à la figure 15, une feuille 1 dans laquelle le substrat 2 porte deux rubans 3 qui sont espacés d'une distance d allant par exemple de 3 à 20 mm. L'épaisseur e3 de substrat sous chaque ruban 3 est identique, comme illustré, mais elle pourrait en variante être différente, si les rubans sont introduits au contact des fibres accumulées sur la toile ronde en des emplacements différents et/ou si les épaisseurs des rubans 3 sont différentes. Dans l'exemple considéré, les rubans 3 forment chacun une surépaisseur de hauteur Δe+ et l'espace 60 formé entre les surépaisseurs créées par les rubans 3 accueille un élément de sécurité 21 qui peut être quelconque, notamment l'un de ceux précédemment cités.
Cet élément de sécurité 21 présente une épaisseur es qui est par exemple inférieure à Δe+ ou égale, de façon à se trouver protéger vis-à-vis d'un risque d'écrasement par la présence des rubans 3.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits.
Dans les exemples précédemment décrits, le ou les rubans de la feuille selon l'invention sont fibreux. En variante, ce ou ces rubans pourraient être non fibreux, par exemple être des rubans synthétiques, par exemple formés par découpe de films thermoplastique.
L'expression « comportant un » est synonyme de « comportant au moins un ».

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication par voie papetière d'une feuille (1) comportant au moins un jet (2a, 2b) d'un substrat fibreux (2) et au moins un ruban (3, 3a, 3b), dans lequel le ruban (3, 3a, 3b) est introduit : a) dans une suspension fibreuse (5) d'une machine à papier à forme ronde (4) permettant la formation du jet (2a, 2b), ou b) au contact direct de la forme ronde (4), ou c) au contact du jet (2a, 2b) formé, le point d'introduction du ruban (3, 3a, 3b) étant choisi de manière à créer au moins une sous-épaisseur (7) ou une surépaisseur (8) sur la feuille (1) au niveau du ruban (3, 3a, 3b), la sous-épaisseur (7) étant due à une réduction de l'égouttage de la suspension fibreuse (5) par le ruban (3, 3a, 3b), au moins un élément de sécurité (21, 23) étant incorporé au niveau de la sous-épaisseur (7) dont l'épaisseur (es, es-) est au moins partiellement compensée par la sous-épaisseur (7) ou étant juxtaposé au ruban (3, 3a, 3b) au niveau de la surépaisseur (8), l'élément de sécurité (21) ayant une épaisseur au moins partiellement compensée par la surépaisseur (8).
2. Procédé selon la revendication 1, le ruban (3, 3a, 3b) étant introduit au contact direct de la forme ronde (4), par l'une de ses faces (9), avant de pénétrer dans la suspension fibreuse (5).
3. Procédé selon la revendication 1, le ruban (3, 3a, 3b) étant introduit dans la suspension fibreuse (5) alors que des fibres se sont déjà déposées sur la forme ronde (4) au point d'introduction du ruban (3, 3a, 3b).
4. Procédé selon la revendication 1, le ruban (3, 3a, 3b) étant introduit au contact du jet (2a, 2b) formé du substrat fibreux (2).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3a, 3b) étant fibreux.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le jet (2a, 2b) de papier formé sur la forme ronde (4) et comportant le ruban (3, 3 a, 3b) étant réuni en partie humide de la machine à papier avec un autre jet (2a, 2b) de papier venant se superposer au ruban (3, 3a, 3b).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le jet (2a, 2b) de papier formé sur la forme ronde (4) et comportant le ruban (3, 3 a, 3b) étant réuni par contre-collage avec un autre jet (2a, 2b) de papier venant se superposer au ruban (3, 3a, 3b).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, hormis la revendication 4, le ruban (3, 3a, 3b) ayant au moins l'une de ses faces (6, 9) non entièrement recouverte par des fibres de la suspension fibreuse (5) à la sortie de la machine à papier à forme ronde (4).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3a, 3b) ayant une épaisseur (eR) inférieure à l'épaisseur (e) du vélin de la feuille (1).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le ruban (3, 3a, 3b) ayant une épaisseur (eR) supérieure à l'épaisseur (e) du vélin de la feuille (1).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3 a, 3b) étant soumis à un embossage, notamment un embossage à chaud, notamment au niveau d'une surépaisseur (8).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la sous- épaisseur (7) ayant une valeur (Δe-) supérieure ou égale à 15 μm, notamment à 30 μm ou à 60 μm.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, la surépaisseur (8) ayant une valeur (Δe ) inférieure ou égale à 20 μm.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3 a, 3b) étant un ruban de papier.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, hormis la revendication 5, le ruban (3, 3a, 3b) comportant des éléments non fibreux.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban
(3, 3a, 3b) ayant une largeur comprise entre 2 et 60 mm, de préférence entre 4 et 30 mm et plus préférentiellement entre 10 et 20 mm.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3 a, 3b) ayant une épaisseur (eR, eRa, eRb) supérieure à 10 μm, de préférence comprise entre 20 et 120 μm, et plus préférentiellement entre 30 et 80 μm.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3 a, 3b) comportant un dispositif électronique (20), notamment un dispositif à microcircuit intégré, notamment un dispositif RFID.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3a, 3b) comportant au moins un adhésif, notamment un agent thermoscellant.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3a, 3b) étant fabriqué à partir d'un matériau ayant subi au préalable un traitement de résistance à l'état humide (REH).
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ruban (3, 3a, 3b) comportant un ou plusieurs ajours (22a, 22b).
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, hormis la revendication 13, la feuille comportant de part et d'autre du ruban (3, 3a, 3b) une sous- épaisseur (7) dans laquelle s'étend au moins partiellement au moins un élément de sécurité (21, 23). 23. Procédé selon la revendication précédente, les éléments de sécurité (21,
23) comportant un film s'étendant parallèlement au ruban (3, 3a, 3b) à son contact.
24. Procédé selon la revendication précédente, le ruban (3, 3 a, 3b) comportant un ajour (22a, 22b), les éléments de sécurité (21, 23) étant observables en transvision au niveau du ruban (3, 3a, 3b).
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, hormis la revendication 13, au moins un dispositif électronique (20), notamment un dispositif à microcircuit intégré, étant au moins partiellement logé dans la sous-épaisseur (7), la sous- épaisseur (7) compensant au moins partiellement l'épaisseur (eD) du dispositif électronique (20).
26. Feuille (1) comportant un ruban (3, 3 a, 3b) et un substrat fibreux (2), au moins un élément de sécurité (21, 23) étant placé au niveau du ruban (3, 3a, 3b), notamment superposé au ruban (3, 3a, 3b), et ayant une épaisseur (eS, eS') qui est compensée au moins partiellement par une différence d'épaisseur entre le ruban (3, 3a, 3b) et le vélin de la feuille (1) et/ou par un ajour (22a, 22b) du ruban (3, 3a, 3b).
27. Feuille selon la revendication précédente, le ruban (3, 3a, 3b) étant fibreux.
28. Document de sécurité comportant une feuille (1) telle que définie à la revendication 26 ou 27.
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