WO2010037370A1 - Drehverbindung, insbesondere wälzlager mit drei konzentrischen lagerringen und wälzkörperreihen mit gekreuzten rollen oder kugeln mit vierpunktkontakt für eine windenergieanlage - Google Patents

Drehverbindung, insbesondere wälzlager mit drei konzentrischen lagerringen und wälzkörperreihen mit gekreuzten rollen oder kugeln mit vierpunktkontakt für eine windenergieanlage Download PDF

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ring
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rotary joint
rotary
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Rudolf Zeidlhack
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Schaeffler Kg
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to a rotary joint with an inner ring, which is non-rotatably connected to a first rotational partner rotatably connected and / or connectable, with an outer ring, which is also rotatably connected to the first rotational partner and / or connectable, and with an intermediate ring, which with a second rotary partner rotatably connected
  • the invention further relates to a wind energy plant with the rotary joint.
  • the document DE 100 114 64 C1 which probably forms the closest prior art, relates to the mounting of an adjustable rotor blade of a wind energy plant, wherein a rolling bearing is proposed, which is designed or arranged for pivotable mounting of the rotor blade on a rotor hub.
  • the rolling bearing has two radially offset rows of rolling elements, which run in a total of three bearing rings with grooves that receive the WälzSystem Herbertn positive fit.
  • the advantage of the bearing assembly is seen in the fact that the center ring receives this dreiringigen bearing when bending moments and axial forces of the innermost and outermost ring compressive forces in more or less mutually perpendicular directions and thus automatically symmetrized, the pressure forces in each case in the central region of the bearing grooves - Quadrants remain.
  • the forces from the rotor blade are simultaneously introduced into the innermost and the outermost bearing ring, so that a more uniform loading of the bearing and the rotor blade root is achieved.
  • the invention is based on the object to propose a rotary joint, for example for a wind turbine, as well as a wind turbine with the rotary joint, which has or have advantages in use over the prior art.
  • a rotary joint preferably designed for use in a wind turbine, proposed, which comprises a plurality, in particular three, four or more bearing rings, which are arranged coaxially and / or concentrically to each other.
  • the rotary joint shows at least a double track system, wherein the pitch circles of the track systems are coaxial and / or concentric with each other with different diameters.
  • the rotary joint is designed as a slewing bearing, which has an outer diameter and / or free inner diameter of at least 1,000 mm, preferably at least 2,000 mm and in particular at least 3,000 mm.
  • the rotary joint has an inner ring, which rotatably connected to a first rotary partner - to name as a first connection structure - rotatably or pivotally connected about the axis of rotation of the rotary joint and / or connectable.
  • an outer ring is provided which is rotatably connected and / or connectable to the same rotary partner, so that inner ring and outer ring rotate or pivot together about the common axis of rotation of the rotary joint.
  • an intermediate ring is arranged, which with a second rotation partner - to name as a second connection construction - rotatably or pivotally connected and / or connectable.
  • the rotary joint has at least two rows of rolling elements which respectively revolve around the axis of rotation and which are arranged such that the intermediate ring is rotatable or pivotable relative to the outer ring and the inner ring via the rolling element rows and rolls over the rows of rolling elements on the inner ring and the outer ring.
  • inner ring and outer ring or intermediate ring denote the absolute position of the bearing rings in a narrow embodiment of the invention, so that exactly three bearing rings are provided. In a further embodiment of the invention, these terms only refer to the relative position to each other, as will be explained below in preferred embodiments.
  • the first and / or the second row of rolling elements each have or have crossed lines of pressure.
  • the pressure lines denote the actual or the intended possible force input or transmission from a bearing ring to another bearing ring on the rolling elements.
  • the raceways and the rolling elements of the rows of rolling elements are designed so that in each row of rolling crossed pressure lines can occur.
  • a series of rolling elements with crossed pressure lines means a row of rolling elements which can absorb axial forces in both axial directions.
  • the rolling elements of both rows of rolling elements are free of backlash and / or are optionally guided with preload.
  • At least one row of rolling elements is designed as a four-point bearing, wherein each rolling element comes into contact with exactly four points on its associated bearing surfaces.
  • a four-point bearing has intersecting pressure lines.
  • a cross roller bearing wherein rollers, in particular cylindrical rollers alternately in the same direction and against each other or mutually rotated, for example, in X-arrangement, are arranged.
  • a cross roller bearing also has crossing pressure lines.
  • the design implementations may also be mixed, so that, for example, the first row of rolling elements is or are designed as a four-point bearing and the second row of rolling elements is or are designed as a cross roller bearing. In this case, any combination option is disclosed according to the invention.
  • one or more further bearing rings are provided, which are rotatably connected to the first or second rotary partner, so that there is a Vierringdecilzlageran extract, five-ring rolling bearing assembly, etc.
  • the advantage of the plurality of bearing rings per partner rotation is that external forces and tilting moments over at least two bearing rings through the at least two rows of rolling elements on the intermediate ring or other bearing rings are passed through the multi-ring bearing assembly or much higher in the multi-row multi-ring slewing external forces and moments can be absorbed with these bearings.
  • the intermediate ring can not tilt, since this is equally supported by both sides of the radial, so at least from the inner and outer ring over the rolling elements.
  • the rotary joint is structurally particularly constructed such that each rolling element independent of the or the other rows of rolling elements can freely adjust the rotational movements of the bearing rings.
  • the rotary partner must provide only a flat surface as a connecting structure, gradations and the like are avoided.
  • At least one of the bearing rings preferably the intermediate ring, has at least one interruption or division in the direction of rotation.
  • This interruption allows a change in the bearing preload even when installed.
  • the interruption is designed as an expansion joint whose width is realized adjustable in the direction of rotation.
  • the pressure angle of the pressure lines of at least one row of rolling elements are crossed asymmetrically.
  • the pressure angles of the printing lines each have a 45 °
  • a larger pressure angle is selected under tensile load.
  • Pressure angle can be adjusted to the load conditions and lies between see 30 ° and 75 °.
  • At least one of the bearing rings made of a tempering steel and / or has, for example, surface hardened, in particular inductively hardened raceways.
  • tempered steel can be found in DIN EN 10083.
  • the carbon content is preferably between 0.2% to 0.6%.
  • the rolling elements are preferably made of bearing steel and hardened.
  • a wind energy plant preferably comprises a tower, a housing in which, for example, the wind generator is accommodated, and which is arranged on the tower, a rotor hub, which is rotatably mounted on or in the housing, and at least one rotor blade, usually three rotor blades, which on the rotor hub is arranged.
  • the rotary joint is designed as a tower bearing for pivoting the housing relative to the tower and / or as a blade bearing for relative pivoting of the rotor blade relative to the rotor hub. These pivotal movements are necessary to optimally adapt the orientation of the wind turbine or the angle of attack of the rotor blades to the ambient conditions.
  • the wind turbine reaches a power of more than 2 megawatts, preferably more than 5 megawatts.
  • the inner ring and / or the radially innermost ring and / or the outer ring and / or the radially outermost bearing ring has a toothing, preferably a frontal toothing.
  • a further optional embodiment of the invention provides that the intermediate ring and / or a bearing ring arranged between two other bearing rings has a T-shaped cross section and / or broadens in the radial direction in the region of the raceways with respect to the other axial profile is trained.
  • the bearing rings For attachment of the rotary joint to the Drehpartnem has at least one of the bearing rings holes for receiving screws and / or bolts.
  • the bores are arranged in two rows in at least one bearing ring and have at least two different screw pitch circles.
  • the holes can be through holes, blind holes, tapped holes etc.
  • the advantage of the rotary joint is to be seen in the fact that the adapted construction, the load capacity can be increased with respect to the diameter of the bearing rings.
  • Another object of the invention relates to a wind turbine with the features of claim 13, wherein the housing, in particular the generator housing relative to the tower and / or at least one rotor blade on the rotor hub with a rotary joint, which has just been described or according to one of the preceding claims, is supported.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a rotary joint as a first embodiment of the invention with two
  • Figure 2 is a schematic longitudinal section through a second embodiment of the invention with four rows of rolling elements as a second embodiment of the invention
  • Figure 3 is a schematic longitudinal section through a third embodiment of the invention with two rows of rolling elements, which are designed as crossed roller bearings;
  • Figure 4 shows a schematic longitudinal section through a fourth embodiment of the invention with four rows of rolling elements, which are designed as crossed rollers;
  • Figure 5 shows a schematic longitudinal section through a fifth embodiment of the invention with two rows of rolling elements, which consist of different Wälzkörpem;
  • FIG. 6 shows a schematic longitudinal section through a sixth embodiment of the invention with four rows of rolling elements, which differ in the design of the rolling elements;
  • FIG. 7 shows a schematic sectional view of a wind power plant with one or more rolling element arrangements as a further exemplary embodiment of the invention
  • Figure 8 shows a schematic longitudinal section through a rotary joint with two four-point bearing rows, each with a different pressure angle.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of a rotary joint 1, as used for example for the pivotable storage of components of a wind turbine.
  • the rotary joint 1 has three bearing rings, namely a radially inner inner ring 2, an intermediate ring 3 and a radially outer outer ring 4.
  • the inner ring 2 is pivotable about a first row of rolling elements 5 and the outer ring 4 via a second row of rolling elements 6 about a rotation axis 7 or rotatably supported to the intermediate ring 3.
  • the rows of rolling elements 5, 6 have balls z. B. from through hardened rolling steel as rolling elements.
  • inner ring 2 and outer ring 4 are fastened to a first common connection construction (not shown) and the intermediate ring 3 to a second connection structure (not shown), for example by means of screws or bolts (not shown), which are guided through bores 8.
  • first common connection construction not shown
  • second connection structure not shown
  • the inner ring 2 and outer ring 4 are rotatably coupled with respect to the axis of rotation 7 coupled.
  • inner ring 2 and outer ring 4 form a common contact surface, in that the axial end faces are located in a common plane and / or are arranged plane-parallel to one another.
  • the illustrated rotary joint 1 thus implements a concept of a double track system, wherein a first track is formed by the first row of rolling elements 5 and a second track by the second row of rolling elements 6.
  • the track systems are arranged concentrically with each other, as are the first and second rows of rolling elements 5, 6 are positioned concentrically with each other.
  • the first row of rolling elements 5 is guided by groove-shaped raceways 9 a and 9 b, which convert a so-called four-point bearing.
  • the raceways 9 a, b are formed so that the rolling elements of the first row of rolling elements 5 abut respectively at least or exactly four points, which increase in operation to pressure ellipses. Due to the four-point bearing of the inner ring 2 and the intermediate ring 3 are running each other without play.
  • the raceways 10 a and 10 b for the second row of rolling elements 6 are also formed in ana-analogous manner as four-point storage
  • the rolling elements of the rows of rolling elements 5, 6 can roll independently of each other on their different pitch circles.
  • the bearing rings 2, 3, 4 are formed from tempered steel, wherein the raceways 9 a, b, 10, a, b, surface hardened, in particular are surface hardened by induction.
  • the rolling elements of the two rows of rolling elements 5, 6 may optionally also have different diameters.
  • the rotary joint 1 optionally comprises a cage or cage segments, which are formed, for example, from steel, brass, light metal or plastic.
  • the bearing rings 2, 3, 4 to each other on one or both sides with seals, in particular ozone-resistant seals off sealed.
  • the Wäiz stresses 5, 6 are matched backlash in the direction of small bias, the bias can also be formed differently in the two rows of rolling elements 5, 6.
  • the pressure angle of the pressure lines 11 a, b of the first row of rolling elements 5 and 12 a, 12 b of the second row of rolling elements 6 are shown schematically, wherein it can be seen that the pressure lines 11 a, b, and 12 a, b each intersect.
  • the pressure angle 11 a, b and 12 a, b also be positioned asymmetrically to each other, so pressure angle between 30 ° to 90 ° are possible.
  • the positioning of the holes 8 are arranged on the inner and outer ring 2 and 4 load, optionally also a doubled number of screws is possible by 8 holes per bearing ring are designed in two rows.
  • optionally larger holes 8 can be used than on the inner ring or outer ring 2 or 4, here too a double number of holes is possible, which is implemented by different partial screw circles.
  • the rotary joint 1 in the axial direction has a very low bearing height. It should be added that the inner ring 2 shows a radially inwardly facing internal toothing 14, which is for the engagement of a servomotor (not shown) available.
  • FIG. 2 shows another embodiment of a rotary joint 1, which differs essentially from the embodiment in Figure 1 in that instead of two rows of rolling elements 5 and 6 now four rows of rolling elements 5 a, b, and 6 a, 6 b are used. Each two rows of rolling elements 5 a, b and 6 a, b are arranged congruently or at least overlapping in axial projection.
  • the intermediate ring 3 can not be tilted due to the double in the axial direction support.
  • a double-row four-point bearing instead of a four-point bearing, in particular a double-row four-point bearing, alternatively, a double-row angular contact ball bearing can be used.
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of the invention, which essentially differs from the exemplary embodiment in FIG. 1 in that, instead of balls, rolling elements or cylindrical rollers are used as rolling bodies in the third exemplary embodiment.
  • the rollers are crossing in the direction of rotation or arranged in X-arrangement as a crossed roller bearing, so that again crossing pressure lines 11 a, b and 12 a, b result.
  • Preferred bearing pressure angles with respect to the radial plane 13 are between 43 and 45 °.
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment of the invention as a development of the third embodiment, wherein - in an analogous arrangement as in Figure 2 - four rows of rolling elements 5 a, b, 6 a, b are shown, which have rollers, in particular cylindrical rollers as rolling elements.
  • rollers in particular cylindrical rollers as rolling elements.
  • a double row angular cylindrical roller bearing can alternatively be used.
  • Figure 5 illustrates a fifth embodiment of the rotary joint 1, which substantially corresponds to the first embodiment, but wherein the inner rolling element row 5 instead of balls now crossed roles, such as. in FIG. 3.
  • the figure 6 shows - analogous to the figure 2 or 4 - a rolling element assembly 1 with four rows of rolling elements 5 a, b, 6 a, b, wherein the radially inner rows of rolling elements 5 a, b cylindrical rollers in X arrangement and the radially outer rows of rolling elements 6 a , B comprise balls as rolling elements.
  • the arrangement and the advantages of the arrangement reference is made to the description of the said figures.
  • a two-row angular contact ball bearing or angular cylindrical roller bearing can also be used.
  • FIG. 7 shows, in a very schematic representation, a wind power plant 15 in order to explain possible applications of the rotary joint 1 in the preceding figures.
  • the wind energy plant 15 has a tower 16, on which or on which a housing 17 is arranged.
  • a rotor hub 18 is mounted on the rotor blades 19 are attached.
  • the housing 17 is pivotally mounted on the tower 16 via a rotary joint 1, as described above.
  • a blade bearing for the pivotable mounting of the rotor blade 19 on the rotor hub 18 is also designed as a rotary joint 1, as described above.
  • FIG. 8 shows - analogously to FIG.
  • a rotary joint 1 which is mounted by means of two four-point bearings.
  • the four-point bearings each have different contact angles in order to ensure optimum power transmission. These pressure angles are selected with respect to a main axial direction HA.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drehverbindung (1) mit einem Innenring (2), welcher drehtest mit einem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, mit einem Außenring (4), welcher ebenfalls mit dem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, und mit einem Zwischenring (3), welcher mit einem zweiten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, wobei der Innenring (2) über mindestens eine erste Wälzkörperreihe (5, 5 a, b) relativ zu dem Zwischenring (3) drehbar angeordnet ist und wobei der Außenring (4) über mindestens eine zweite Wälzkörperreihe (6, 6 a, b) relativ zu dem Zwischenring (3) drehbar angeordnet ist, wobei die erste und/oder die zweite Wälzkörperreihe (5, 5 a, b, 6, 6 a, b) jeweils gekreuzte Drucklinien (11 a, b, 12 a, b) aufweisen.

Description

10 Bezeichnung der Erfindung
DREHVERBIWDUNG, INSBESONDERE WÄLZLAGER MIT DREI KONZENTRISCHEN LAGERRINGEN UND WÄLZKÖRPERREIHEN MIT GEKREUZTEN ROLLEN ODER KUGELN MIT VIERPUNKTKONTAKT FÜR EINE WINDENERGIEANLAGE
15
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
20 Die Erfindung betrifft eine Drehverbindung mit einem Innenring, welcher drehfest mit einem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, mit einem Außenring, welcher ebenfalls mit dem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, und mit einem Zwischenring, welcher mit einem zweiten Drehpartner drehfest verbunden
25 und/oder verbindbar ist, wobei der Innenring über mindestens eine erste Wälzkörperreihe relativ zu dem Zwischenring drehbar angeordnet ist und wobei der Außenring über mindestens eine zweite Wälzkörperreihe relativ zu dem Zwischenring drehbar angeordnet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Windenergieanlage mit der Drehverbindung.
30 Die Lagerung von schweren Lasten erfordert Wälzlager hoher Tragfähigkeit, welche bei konventionellen Bauformen von Wälzlagern nur durch einen sehr großen Durchmesser erreichbar sind. Fertigungstechnisch ist es jedoch eine Herausforderung, immer größere Wälzlager herzustellen, da Beschränkun- gen hinsichtlich der Maßhaltigkeit oder hinsichtlich der Fertigungsanlagen gegeben sind.
Ein Einsatzgebiet für Wälzlager, welche eine sehr hohe Tragfähigkeit aufweisen müssen, ist beispielsweise bei Windenergieanlagen gegeben, da diese die durch die Rotorblätter eingeleiteten Kräfte und Momente tragen müssen.
Die Druckschrift DE 100 114 64 C1 , die wohl den nächstkommenden Stand der Technik bildet, betrifft die Lagerung eines verstellbaren Rotorblatts einer Windenergieanlage, wobei ein Wälzlager vorgeschlagen wird, welches zur schwenkbaren Lagerung des Rotorblatts auf einer Rotornabe ausgebildet bzw. angeordnet ist. Das Wälzlager weist zwei radial zueinander versetzte Reihen von Wälzkörpern auf, welche in insgesamt drei Lagerringen mit Rillen laufen, die die Wälzkörperreihen formschlüssig aufnehmen. Der Vorteil der Lageranordnung wird darin gesehen, dass der Mittelring dieses dreiringigen Wälzlagers beim Auftreten von Biegemomenten und Axialkräften von dem innersten und äußersten Ring Druckkräfte in mehr oder weniger senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen erhält und sich dadurch selbsttätig symmetriert, die Druckkräfte also jeweils im Mittelbereich der Lagerrillen- Quadranten bleiben. Andererseits werden die Kräfte aus dem Rotorblatt gleichzeitig in den innersten und den äußersten Lagerring eingeleitet, so dass eine gleichmäßigere Belastung der Lagerung sowie der Rotorblatt- Wurzel erzielt wird. Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Drehverbindung, zum Beispiel für eine Windenergieanlage, sowie eine Windenergieanlage mit der Drehverbindung vorzuschlagen, welche Gebrauchsvorteile gegenüber dem Stand der Technik aufweist bzw. aufweisen.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch eine Drehverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Windenergieanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Be- Schreibung sowie den beigefügten Figuren.
Es wird eine Drehverbindung, vorzugsweise ausgebildet für den Einsatz in einer Windenergieanlage, vorgeschlagen, welche eine Mehrzahl, insbesondere drei, vier oder mehr Lagerringe umfasst, die koaxial und/oder konzen- trisch zueinander angeordnet sind. Damit zeigt die Drehverbindung ein mindestens doppeltes Laufbahnsystem, wobei die Teilkreise der Laufbahnsysteme koaxial und/oder konzentrisch zueinander mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind. Bevorzugt ist die Drehverbindung als ein Großwälzlager ausgebildet, welches einen Außendurchmesser und/oder freien Innendurchmesser von mindestens 1.000 mm, vorzugsweise mindestens 2.000 mm und insbesondere mindestens 3.000 mm aufweist.
Die Drehverbindung weist einen Innenring auf, welcher drehfest mit einem ersten Drehpartner - auch als erste Anschlusskonstruktion zu benennen - drehfest bzw. schwenkfest um die Drehachse der Drehverbindung verbunden und/oder verbindbar ist. Zudem ist ein Außenring vorgesehen, welcher mit dem gleichen Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, so dass Innenring und Außenring gemeinsam um die gemeinsame Drehachse der Drehverbindung rotieren bzw. schwenken. Zwischen dem Innenring und dem Außenring ist ein Zwischenring angeordnet, welcher mit einem zweiten Drehpartner - auch als zweite Anschlusskonstruktion zu benennen - drehfest bzw. schwenkfest verbunden und/oder verbindbar ist.
Die Drehverbindung weist mindestens zwei Wälzkörperreihen auf, welche die Drehachse jeweils umlaufen und die derart angeordnet sind, dass der Zwischenring relativ über die Wälzkörperreihen zu dem Außenring und dem Innenring verdrehbar bzw. verschwenkbar ist und über die Wälzkörperreihen auf dem Innenring und dem Außenring abwälzt.
Die Bezeichnungen Innenring und Außenring bzw. Zwischenring bezeichnen bei einer engen Ausführungsform der Erfindung die absolute Position der Lagerringe, so dass genau drei Lagerringe vorgesehen sind. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bezeichnen diese Begriffe nur die relative Position zueinander, wie nachfolgend an bevorzugten Ausführungsformen noch dargelegt wird.
Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die erste und/oder die zweite Wälzkörperreihe jeweils gekreuzte Drucklinien aufweist bzw. aufweisen. Die Drucklinien bezeichnen dabei die tatsächliche oder die bestimmungsgemäß mögliche Kraftein- bzw. Durchleitung von einem Lagerring zu einem weiteren Lagerring über die Wälzkörper. Um nun Belastungen im Rahmen von Kippmomenten angepasst in die Drehverbindung einleiten bzw. durchleiten zu können, sind die Laufbahnen bzw. die Wälzkörper der Wälzkörperreihen so ausgebildet, dass in jeder Wälzkörperreihe gekreuzte Drucklinien auftreten können. Erfindungsgemäß wird unter einer Wälzkörperreihe mit gekreuzten Drucklinien eine Wälzkörperreihe verstanden, die Axialkräfte in beiden Axialrichtungen aufnehmen kann. Insbesondere sind die Wälzkörper beider Wälzkörperreihen spielarm und/oder spielfrei optional mit Vorspannung geführt.
Bei einer konstruktiven Realisierung ist mindestens eine Wälzkörperreihe als eine Vierpunktlagerung ausgebildet, wobei jeder Wälzkörper mit genau vier Punkten an den ihm zugeordneten Lagerlaufflächen in Berührung kommt. Eine Vierpunktlagerung weist sich kreuzende Drucklinien auf. Diese Lagerung führt zwar zu einer Reibungserhöhung, da der Gleitanteil bei einer Schwenkung der Drehverbindung vergrößert ist, jedoch ist die Reibungser- höhung zu vernachlässigen, soweit die Drehverbindung nur für eine schwenkende Einstellung der Drehpartner zueinander eingesetzt wird.
Eine andere Möglichkeit ist durch eine Kreuzrollenlagerung gegeben, wobei Rollen, insbesondere Zylinderrollen abwechselnd gleichsinnig und gegensin- nig bzw. zueinander verdreht, beispielsweise in X-Anordnung, angeordnet sind. Auch ein Kreuzrollenlager weist sich kreuzende Drucklinien auf. Je nach Anforderung können die konstruktiven Umsetzungen auch gemischt ausgebildet sein, so dass beispielsweise die erste Wälzkörperreihe als eine Vierpunktlagerung und die zweite Wälzkörperreihe als eine Kreuzrollenlage- rung ausgebildet ist bzw. sind. Hierbei wird jegliche Kombinationsmöglichkeit erfindungsgemäß offenbart.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass eine oder mehrere weitere Lagerringe vorgesehen sind, welche mit dem ersten oder zweiten Dreh- partner drehfest verbunden sind, so dass sich eine Vierringwälzlageranordnung, Fünfringwälzlageranordnung, etc. ergibt.
Allgemein gesagt liegt der Vorteil der mehreren Lagerringe pro Drehpartner darin, dass äußere Kräfte und Kippmomente über mindestens zwei Lager- ringe durch die mindestens zwei Wälzkörperreihen auf den Zwischenring oder weitere Lagerringe durch die Mehrringlageranordnung geleitet werden bzw. bei den mehrreihigen Mehrring-Drehverbindungen wesentlich höhere äußere Kräfte und Momente mit diesen Lagern aufgenommen werden können. Der Zwischenring kann dabei nicht verkippen, da dieser von beiden radialen Seiten, also mindestens vom Innen- und Außenring, über die Wälzkörper gleich stark gestützt wird.
Die Drehverbindung ist konstruktiv insbesondere derart aufgebaut, dass sich jede Wälzkörperreihe unabhängig von der oder den anderen Wälzkörperreihen frei den Drehbewegungen der Lagerringe anpassen kann.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung weisen der Innenring und der Außenring und optional ergänzend sonstige miteinander drehfest verbundene Lagerringe eine axialseitige Stirnfläche auf, welche in einer gemeinsamen Ebene liegen und/oder plan-parallel zueinander angeordnet sind. Bei dieser Weiterbildung muss der Drehpartner als Anschlusskonstruktion nur eine plane Fläche bereitstellen, Abstufungen und dergleichen werden vermieden.
Bei einer möglichen Ausführungsform weist mindestens einer der Lagerringe, bevorzugt der Zwischenring, in Umlaufrichtung mindestens eine Unterbrechung oder Teilung auf. Diese Unterbrechung erlaubt eine Änderung der Lagervorspannung auch im eingebauten Zustand. Hierbei ist die Unterbrechung als eine Dehnungsfuge ausgebildet, deren Breite in Umlaufrichtung einstellbar realisiert ist.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Druckwinkel der Drucklinien mindestens einer Wälzkörperreihe asymmetrisch gekreuzt. Es ist zwar auch möglich, dass die Druckwinkel der Drucklinien jeweils einen 45°-
Winkel zu einer durch den Kreuzungspunkt verlaufenden Radialebene zur
Drehachse aufweisen. Es ist jedoch bevorzugt, dass in Abhängigkeit der
Einbausituation und somit belastungsabhängig, insbesondere je nach Zug- oder Druckbelastung, die Druckwinkel der Drucklinien angepasst werden.
Insbesondere wird bei Zugbelastung ein größerer Druckwinkel gewählt. Der
Druckwinkel kann auf die Lastverhältnisse abgestimmt sein und liegt zwi- sehen 30° und 75°.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens einer der Lagerringe aus einem Vergütungsstahl gefertigt und/oder weist bei- spielsweise randschichtgehärtete, insbesondere induktiv gehärtete Laufbahnen auf. Optional kann die Definition von Vergütungsstählen der DIN EN 10083 entnommen werden. Der Kohlenstoffgehalt liegt bevorzugt zwischen 0,2% bis 0,6%. Die Wälzkörper sind bevorzugt aus Wälzlagerstahl und durchgehärtet ausgebildet.
Bei einer bevorzugten Anwendung der Drehverbindung ist diese als eine Drehverbindung ausgebildet, welche in einer Windenergieanlage eingesetzt wird. Eine Windenergieanlage umfasst bevorzugt einen Turm, ein Gehäuse, in das beispielsweise der Windgenerator untergebracht ist, und welches auf den Turm angeordnet ist, eine Rotornabe, welche an oder in dem Gehäuse drehbar gelagert ist, und mindestens ein Rotorblatt, meist drei Rotorblätter, welches an der Rotornabe angeordnet ist.
Bevorzugt ist die Drehverbindung als ein Turmlager zur Schwenkung des Gehäuses relativ zu dem Turm und/oder als ein Blattlager zur relativen Schwenkung des Rotorblatts relativ zur Rotornabe ausgebildet. Diese Schwenkbewegungen sind notwendig, um die Ausrichtung der Windenergieanlage oder den Anstellwinkel der Rotorblätter optimal an die Umgebungsbedingungen anzupassen. Bevorzugt erreicht die Windenergieanlage eine Leistung von mehr als 2 Megawatt, vorzugsweise mehr als 5 Megawatt.
Um die Anbindung eines Stellantriebs für das Gehäuse oder das Rotorblatt zu erleichtern, ist es bevorzugt, dass der Innenring und/oder der radial innerste Ring und/oder der Außenring und/oder der radial äußerste Lagerring eine Verzahnung, bevorzugt eine stirnseitige Verzahnung aufweist. Eine weitere optionale Ausbildungsform der Erfindung sieht vor, dass der Zwischenring und/oder ein zwischen zwei anderen Lagerringen angeordneter Lagerring im Querschnitt eine T-förmige Gestalt aufweist und/oder im Bereich der Laufbahnen gegenüber dem sonstigen axialen Verlauf im Längs- schnitt in radialer Richtung verbreitert ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme ist es im Grenzfall sogar möglich, Druckwinkel in einer Richtung von nahezu 90° zu erreichen. Ein weiterer möglicher Vorteil der Ausführungsform ist, dass die Druckwinkel auch unter Momentenbelastung annähernd gleich bleiben und eine Verkippung des verzahnten Lagerrings nahezu ausge- schlössen wird.
Zur Befestigung der Drehverbindung an den Drehpartnem weist mindestens einer der Lagerringe Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben und/oder Bolzen auf. Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind in mindes- tens einem Lagerring die Bohrungen zweireihig angeordnet und weisen mindestens zwei unterschiedliche Schraubenteilkreise auf. Die Bohrungen können Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Gewindebohrungen etc. darstellen.
Zusammenfassend ist der Vorteil der Drehverbindung darin zu sehen, dass durch die angepasste Konstruktion die Tragfähigkeit in Bezug auf den Durchmesser der Lagerringe erhöht werden kann.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft eine Windenergieanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 13, wobei das Gehäuse, insbesondere das Generatorgehäuse gegenüber dem Turm und/oder mindestens ein Rotorblatt an der Rotornabe mit einer Drehverbindung, die soeben beschrieben wurde bzw. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, abgestützt ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und den beigefügten Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Drehverbindung als ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei
Wälzkörperreihen;
Figur 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit vier Wälzkörperreihen als ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Figur 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit zwei Wälzkörperreihen, welche als Kreuzrollenlagerung ausgebildet sind;
Figur 4 einen schematischen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit vier Wälzkörperreihen, welche als Kreuzrollen ausgebildet sind;
Figur 5 einen schematischen Längsschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei Wälzkörperreihen, welche aus unterschiedlichen Wälzkörpem bestehen;
Figur 6 einen schematischen Längsschnitt durch ein sechstes Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung mit vier Wälzkörperreihen, welche sich in der Bauform der Wälzkörper unterscheiden;
Figur 7 eine schematische Schnittansicht einer Windenergieanlage mit einem oder mehreren Wälzkörperanordnungen als weite- res Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figur 8 einen schematischen Längsschnitt durch eine Drehverbindung mit zwei Vierpunktlagerreihen mit jeweils unterschiedlichem Druckwinkel.
Gleiche oder einander entsprechende Teile sind jeweils mit gleichen oder einander entsprechenden Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
Die Figur 1 zeigt in einem schematischen Längsschnitt eine Drehverbindung 1 , wie sie beispielsweise zur schwenkbaren Lagerung von Bestandteilen einer Windenergieanlage eingesetzt wird.
Die Drehverbindung 1 weist drei Lagerringe auf, nämlich einen radial innen liegenden Innenring 2, einen Zwischenring 3 und einen radial außen liegenden Außenring 4. Der Innenring 2 ist über eine erste Wälzkörperreihe 5 und der Außenring 4 über eine zweite Wälzkörperreihe 6 um eine Drehachse 7 schwenkbar oder drehbar zu dem Zwischenring 3 gelagert. Die Wälzkörper- reihen 5, 6 weisen Kugeln z. B. aus durchgehärtetem Wälzkörperstahl als Wälzkörper auf.
In der Anbausituation werden Innenring 2 und Außenring 4 an einer ersten gemeinsamen Anschlusskonstruktion (nicht gezeigt) und der Zwischenring 3 an einer zweiten Anschlusskonstruktionen (nicht gezeigt) beispielsweise durch Schrauben oder Bolzen (nicht gezeigt), welche durch Bohrungen 8 geführt sind, befestigt. Damit sind Innenring 2 und Außenring 4 miteinander drehfest in Bezug auf die Drehachse 7 gekoppelt. Um die Anschlussgeometrie der ersten Anschlusskonstruktionen zu vereinfachen, bilden Innenring 2 und Außenring 4 eine gemeinsame Anlagefläche aus, indem sich die axialen Stirnseiten in einer gemeinsamen Ebene befinden und/oder planparallel zueinander angeordnet sind. Die dargestellte Drehverbindung 1 setzt somit ein Konzept eines doppelten Laufbahnsystems um, wobei eine erste Laufbahn durch die erste Wälzkörperreihe 5 und eine zweite Laufbahn durch die zweite Wälzkörperreihe 6 gebildet wird. Die Laufbahnsysteme sind konzentrisch zueinander angeordnet, ebenso sind erste und zweite Wälzkörperreihe 5, 6 zueinander konzentrisch positioniert. Der Vorteil der dargestellten Drehverbindung 1 liegt vor allem darin, dass Kippmomente, welche beispielsweise in den Zwischenring 3 durch die zweite Anschlusskonstruktion eingeleitet werden, gleichmäßig und/oder symmetrisch zu dem Innenring 2 und dem Außenring 4 durchgelei- tet werden. Dabei ist die Tragfähigkeit der Drehverbindung 1 gegenüber Wälzlagern in konventioneller Bauweise mit nur zwei Lagerringen mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Wälzkörpergröße deutlich erhöht.
Die erste Wälzkörperreihe 5 wird durch rillenförmige Laufbahnen 9 a bzw. 9 b geführt, welche eine sogenannte Vierpunktlagerung umsetzen. Hierbei sind die Laufbahnen 9 a, b so ausgebildet, dass die Wälzkörper der ersten Wälzkörperreihe 5 jeweils an mindestens oder genau vier Punkten anliegen, die sich im Betrieb zu Druckellipsen vergrößern. Durch die Vierpunktlagerung sind der Innenring 2 und der Zwischenring 3 zueinander spielfrei ausgeführt. Die Laufbahnen 10 a bzw. 10 b für die zweite Wälzkörperreihe 6 sind in ana- ioger Weise ebenfalls als Vierpunktlagerung ausgebildet
Die Wälzkörper der Wälzkörperreihen 5, 6 können sich unabhängig voneinander auf deren unterschiedlichen Teilkreisen abwälzen. Die Lagerringe 2, 3, 4 sind aus Vergütungsstahl gebildet, wobei die Laufbahnen 9 a, b, 10, a, b, randschichtgehärtet, insbesondere induktiv randschichtgehärtet sind. Die Wälzkörper der zwei Wälzkörperreihen 5, 6 können optional auch unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Zur Führung der Wälzkörper umfasst die Drehverbindung 1 optional einen Käfig oder Käfigsegmente, welche zum Beispiel aus Stahl, Messing, Leichtmetall oder Kunststoff gebildet sind. Ebenfalls optional sind die Lagerringe 2, 3, 4 zueinander auf einer oder beiden Seiten mit Dichtungen, insbesondere ozonbeständigen Dichtungen ab- gedichtet.
Die Wäizkörperreihen 5, 6 sind spielfrei in Richtung kleiner Vorspannung abgestimmt, die Vorspannung kann auch bei den zwei Wälzkörperreihen 5, 6 unterschiedlich ausgebildet sein.
In der Figur 1 sind die Druckwinkel der Drucklinien 11 a, b der ersten Wälzkörperreihe 5 bzw. 12 a, 12 b der zweiten Wälzkörperreihe 6 schematisiert dargestellt, wobei zu erkennen ist, dass sich die Drucklinien 11 a, b, bzw. 12 a, b jeweils kreuzen.
Der eingenommene Druckwinkel gegenüber einer Radialebene 13, welche senkrecht auf der Drehachse 7 steht, ist dabei für jede Drucklinie 11 a, b, 12 a, b, 45°. Bei abgewandelten Ausführungsformen können die Druckwinkel 11 a, b bzw. 12 a, b auch asymmetrisch zueinander positioniert sein, so sind Druckwinkel zwischen 30° bis 90° möglich. Die Vorteile der in der Figur 1 gezeigten Drehverbindung 1 sind eine günstige Lasteinleitung und Beanspruchung zwischen den Wälzkörpern der Wälzkörperreihen 5, 6 und den Laufbahnen 9 a, b, 10 a, b. Es tritt so gut wie keine Ringverkippung beim Zwi- schenring 3 auf.
Die Positionierung der Bohrungen 8 sind am Innen- und am Außenring 2 bzw. 4 belastungsgerecht angeordnet, optional ist auch eine verdoppelte Schrauben-Anzahl möglich, indem Bohrungen 8 pro Lagerring zweireihig ausgeführt sind. In dem Zwischenring 3 können optional größere Bohrungen 8 als am Innenring bzw. Außenring 2 bzw. 4 verwendet werden, auch hier ist eine doppelte Bohrungsanzahl möglich, welche durch unterschiedliche Schraubenteilkreise umgesetzt wird.
Dadurch, dass die Wälzkörperreihen 5, 6 konzentrisch und koaxial zueinander angeordnet sind, weist die Drehverbindung 1 in axialer Richtung eine sehr geringe Lagerbauhöhe auf. Zu ergänzen ist noch, dass der Innenring 2 eine radial nach innen weisende Innenverzahnung 14 zeigt, welche für den Eingriff eines Stellmotors (nicht gezeigt) nutzbar ist.
Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Drehverbindung 1 , welches sich im Wesentlichen von der Ausführungsform in der Figur 1 dadurch unterscheidet, dass statt zwei Wälzkörperreihen 5 und 6 nun vier Wälzkörperreihen 5 a, b, und 6 a, 6 b eingesetzt sind. Jeweils zwei Wälzkörperreihen 5 a, b bzw. 6 a, b sind in axialer Projektion deckungsgleich oder zumindest überlappend angeordnet. Neben den bereits zu in der Figur genannten Modifikationen, Ergänzungen und Vorteilen ist bei der zweiten Ausführungsform hervorzuheben, dass der Zwischenring 3 aufgrund der in axialer Richtung doppelten Abstützung nicht mehr verkippt werden kann.
Anstelle eines Vierpunktlagers, insbesondere eines zweireihigen Vierpunktlagers, kann alternativ auch ein zweireihiges Schrägkugellager verwendet werden.
Die Figur 3 zeigt eine drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches sich im Wesentlichen durch das Ausführungsbeispiel in der Figur 1 dadurch unterscheidet, dass statt Kugeln als Wälzkörper in dem dritten Ausführungsbeispiel Rollen bzw. Zylinderrollen eingesetzt sind. Die Rollen sind in Umlaufrichtung kreuzend oder in X-Anordnung als Kreuzrollenlagerung angeordnet, so dass sich wieder kreuzende Drucklinien 11 a, b bzw. 12 a, b ergeben. Be- vorzugte Lagerdruckwinkel gegenüber der Radialebene 13 sind hier zwischen 43 bis 45°.
Die Figur 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung als eine Weiterbildung des dritten Ausführungsbeispiels, wobei - in analoger Anordnung wie in der Figur 2 - vier Wälzkörperreihen 5 a, b, 6 a, b dargestellt sind, welche Rollen, insbesondere Zylinderrollen als Wälzkörper aufweisen. Anstelle von einem zweireihigen Kreuzrollenlager kann alternativ auch ein zweireihiges Schräg-Zylinderrollenlager eingesetzt werden.
Die Figur 5 illustriert ein fünftes Ausführungsbeispiel der Drehverbindung 1 , welches im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht, wobei jedoch die innere Wälzkörperreihe 5 statt Kugeln nun gekreuzte Rollen, wie z.B. in der Figur 3 zeigt.
Die Figur 6 zeigt - analog zu der Figur 2 oder 4 - eine Wälzkörperanordnung 1 mit vier Wälzkörperreihen 5 a, b, 6 a, b, wobei die radial inneren Wälzkörperreihen 5 a, b Zylinderrollen in X-Anordnung und die radial äußeren Wälzkörperreihen 6 a, b Kugeln als Wälzkörper aufweisen. Hinsichtlich der Anordnung und der Vorteile der Anordnung wird auf die Beschreibung zu den genannten Figuren verwiesen.
Wie bei Fig. 2 kann anstelle eines Vierpunktlagers oder eines Kreuzrollenlagers auch je ein zweireihiges Schrägkugellager oder Schrägzylinderrollenlager eingesetzt werden.
Die Figur 7 zeigt in einer sehr schematischen Darstellung eine Windenergieanlage 15, um mögliche Anwendungen der Drehverbindung 1 in den vorhergehenden Figuren zu erläutern. Die Windenergieanlage 15 weist einen Turm 16 auf, auf den oder an dem ein Gehäuse 17 angeordnet ist. In dem Gehäuse 17 ist eine Rotornabe 18 gelagert, an der Rotorblätter 19 befestigt sind. Zur Anpassung der Windenergieanlage an Windrichtungsänderungen ist das Gehäuse 17 auf dem Turm 16 schwenkbar über eine Drehverbindung 1 , wie sie zuvor beschrieben wurde, gelagert. Alternativ oder ergänzend ist ein Blattlager zur schwenkbaren Lagerung des Rotorblatts 19 auf der Rotornabe 18 ebenfalls als eine Drehverbindung 1 , wie sie zuvor beschrieben wurde, ausgebildet. Die Figur 8 zeigt - analog zu der Figur 1 - in einem schematischen Längsschnitt eine Drehverbindung 1 , die mittels zweier Vierpunktlagerungen gelagert ist. Wie in der vergrößerten Darstellung von Figur 8b) zu erkennen ist, weisen die Vierpunktlager jeweils unterschiedliche Druckwinkel auf, um eine optimale Kraftübertragung zu gewährleisten. Diese Druckwinkel sind in Hinblick auf eine Hauptaxiallastrichtung HA gewählt.
Bezugszeichenliste
1 Drehverbindung
Innenring
Zwischenring
Außenring
5 1. Wälzkörperreihe
6 2. Wälzkörperreihe
7 Drehachse
8 Bohrungen
9 a, b Laufbahn
10 as b, Laufbahn
11 a, b Drucklinien
12 a, b 1.12. Wälzkörperreihe
13 Radialebene
14 Innenverzahnung
15 Windenergieanlage
16 Turm
17 Gehäuse
18 Rotornabe
19 Rotorblätter

Claims

Patentansprüche
1. Drehverbindung (1) mit einem Innenring (2), welcher drehfest mit einem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, mit einem Außenring (4), welcher ebenfalls mit dem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, und mit einem Zwischenring (3), welcher mit einem zweiten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, wobei der Innenring (2) über mindestens eine erste Wälzkörperreihe (5, 5 a, b) relativ zu dem Zwischenring (3) drehbar angeordnet ist und wobei der Außenring (4) über mindestens eine zweite Wälzkörperreihe (6, 6 a, b) relativ zu dem Zwischenring (3) drehbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Wälzkörperreihe (5, 5 a, b, 6, 6 a, b) je- weils gekreuzte Drucklinien (11 a, b, 12 a, b) aufweisen.
2. Drehverbindung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Wälzkörperreihe (5, 5 a, b, 6, 6 a, b) als eine Vierpunktlagerung und/oder als eine Kreuzroilenlagerung ausge- bildet ist bzw. sind.
3. Drehverbindung (1) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen oder mehrere weitere Lagerringe, welche mit dem ersten oder dem zweiten Drehpartner drehfest verbunden sind und zur gemeinsamen Drehung mit dem Innenring (2), Außenring (4) bzw. Zwischen- ring (3) angeordnet sind.
4. Drehverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Lagerringe (2, 3, 4), insbesondere der Zwischenring (3), in Umlaufrichtung mindestens ei- ne Unterbrechung oder Teilung aufweist.
5. Drehverbindung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwinkel mindestens einer Wälzkörperreihe (5, 5 a, b, 6, 6 a, b) asymmetrisch gekreuzt sind.
6. Drehverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Lagerringe (5, 5 a, b, 6, 6 a, b) aus Vergütungsstahl besteht und/oder nur im Bereich der Randschicht gehärtete Laufbahnen aufweist.
7. Drehverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet als eine Drehverbindung in einer Windenergieaniage (15), welche einen Turm (16), ein Gehäuse (17), welches auf dem Turm (16) angeordnet ist, eine Rotornabe (18), welche an dem Ge- häuse (17) drehbar gelagert ist, und mindestens ein Rotorblatt (19), welches an der Rotornabe (18) angeordnet ist, aufweist.
8. Drehverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehverbindung als ein Turmlager (1) zur Schwenkung des Gehäuses (17) relativ zu dem Turm (16) und/oder als ein Blattlager (1) zur
Schwenkung des Rotorblatts (19) relativ zu der Rotornabe (18) ausgebildet ist.
9. Drehverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (2) und/oder der radial innerste Lagerring (2) und/oder der Außenring (4) und/oder der radial äußerste Lagerring (4) eine Verzahnung (14) aufweist.
10. Drehverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (4) und/oder ein zwischen zwei anderen Lagerringen (2, 4) angeordneter Lagerring (4) im Längsschnitt eine T-förmige Gestalt aufweist, wobei die Laufbahnen für die Wälzkörper der angrenzenden Wälzkörperreihen (5, 5 a, b, 6,
6 a, b) im T-förmig verbreiterten Bereich angeordnet sind.
11. Drehverbindung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Lagerringe (2, 3, 4) Bohrungen (8) zur Aufnahme von Schrauben oder Bolzen vorgesehen sind.
12. Drehverbindung (1 ) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einem der Lagerringe (2, 3, 4) die Bohrungen (8) zweireihig angeordnet sind.
13. Windenergieanlage (15), welche einen Turm (16), ein Gehäuse (17), welches auf dem Turm (16) angeordnet ist, eine Rotornabe (18), welche an dem Gehäuse (17) drehbar gelagert ist, und mindestens ein Rotorblatt (19), welches an der Rotornabe (18) angeordnet ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung zur Schwenkung des Gehäuses (17) relativ zu dem Turm (16) und/oder zur Schwenkung des Rotorblatts (19) relativ zu der Rotornabe (18) als eine Drehverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
PCT/DE2009/001363 2008-09-30 2009-09-29 Drehverbindung, insbesondere wälzlager mit drei konzentrischen lagerringen und wälzkörperreihen mit gekreuzten rollen oder kugeln mit vierpunktkontakt für eine windenergieanlage WO2010037370A1 (de)

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