WO2010015215A2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von ausgespeichertem erdgas mit sauerstoff zu einem brenngas für eine erwärmung des unter druck stehenden erdgases vor oder nach seiner entspannung - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von ausgespeichertem erdgas mit sauerstoff zu einem brenngas für eine erwärmung des unter druck stehenden erdgases vor oder nach seiner entspannung Download PDF

Info

Publication number
WO2010015215A2
WO2010015215A2 PCT/DE2009/000666 DE2009000666W WO2010015215A2 WO 2010015215 A2 WO2010015215 A2 WO 2010015215A2 DE 2009000666 W DE2009000666 W DE 2009000666W WO 2010015215 A2 WO2010015215 A2 WO 2010015215A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixing
natural gas
oxygen
container
connection
Prior art date
Application number
PCT/DE2009/000666
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010015215A3 (de
Inventor
Andreas Lenk
Original Assignee
Ewe Aktiengesellschaft
Rohr- Und Maschinenanlagentechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewe Aktiengesellschaft, Rohr- Und Maschinenanlagentechnik Gmbh filed Critical Ewe Aktiengesellschaft
Priority to DK09775871T priority Critical patent/DK2310116T3/da
Priority to PL09775871T priority patent/PL2310116T3/pl
Priority to CA2734367A priority patent/CA2734367C/en
Priority to EP20090775871 priority patent/EP2310116B1/de
Priority to US12/737,590 priority patent/US8607820B2/en
Priority to ES09775871.8T priority patent/ES2532465T3/es
Publication of WO2010015215A2 publication Critical patent/WO2010015215A2/de
Publication of WO2010015215A3 publication Critical patent/WO2010015215A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/002—Gaseous fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2400/00—Pretreatment and supply of gaseous fuel
    • F23K2400/20—Supply line arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
    • Y10T137/4259—With separate material addition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86348—Tank with internally extending flow guide, pipe or conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86348—Tank with internally extending flow guide, pipe or conduit
    • Y10T137/86372—Inlet internally extending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for the continuous mixing of stored natural gas with oxygen to a fuel gas for heating the pressurized natural gas before or after its expansion, with a closed mixing vessel with connections for a natural gas supply, an oxygen introduction and a fuel gas discharge.
  • Natural gas is at the withdrawal, e.g. from underground reservoirs, to pre-heat the pressure to reduce the Joule-Thomson effect. It is known to continuously burn a portion of the Aus Grandestromes in a so-called "in-line reactor” under the controlled supply of oxygen.This method, by catalytic reaction of oxygen with natural gas directly in the withdrawn from the gas stream, temperatures of up to 400 ° C. The heat is utilized by direct mixing of the hot combustion gases into the cold gas stream for continuous heating This process is described in EP 0 920 578 B1.
  • Control technology and in connection with the safety technology which can be realized by means known today, a metered addition of oxygen in natural gas by means of a burner, diffusion burner or a premixing chamber, as described in EP 0 920 578, not sure herrschbar.
  • the invention has for its object to provide a device that ensures a safe dosage of oxygen in continuously flowing natural gas.
  • the mixing section provided in the known "in-line heating", that is within a natural gas line, is now designed as a closed mixing container, whose function is to introduce high-pressure oxygen in the gaseous state into a cold natural gas stream which is introduced into the mixing container a temperature of about 5 to 3O 0 C supplied via the oxygen inlet and the natural gas within the mixing chamber of the container via the manifold at a high pressure of eg 70 to 170 bar mix.
  • the mixing chamber is complete and the distributor pipe is at least partially filled with a charge of ceramic grain material which aggravates the auto-ignition.
  • the bed of ceramic grain material ensures an increase in operational safety; because it offers an inert behavior, so it does not participate in a reaction with one of the gases to be mixed. It shows a very low and therefore advantageous thermal conductivity, so that the released in a possible ignition within the mixing container heat can not damage the container wall.
  • the material also has the advantageous property of a high melting point, whereby, with a possible ignition, no formation of channels by melting is possible.
  • Part of a safety device of the device is also equipment of the mixing chamber of the container with temperature sensors.
  • the mixing container is advantageously designed as a stationary container, the bottom of the connection for the natural gas supply and above the
  • the advantageous working principle of the device allows a cold mixing of oxygen and natural gas at high pressures, taking into account a certain concentration centrally in a equipped with the ceramic bed and with safety monitoring by sensor standing container.
  • the bulk material with insulating and inert effect, which is introduced into the container, is safe to discharge and wear-resistant due to its high density with small defined cavities, especially with upright containers. This prevents the propagation of flames within the container should auto-ignition occur.
  • the container inner wall is temperature-monitored.
  • the bed remains constant during operation and always has small cavities, because then, if particles of the ceramic grain material would be torn by the sharp flow, immediately slipping occurs.
  • the ceramic grain material of the bed is a high-density alumina in spherical form with a homogeneous particle size distribution of 1.5 to 3 mm.
  • the safety against ignition during the mixing of the fuel gas from natural gas and oxygen within the container serving measure provides that the mixing zone on the inflow side has a flow velocity in the mixing zone increasing concentric cross-sectional constriction.
  • the flow velocity of the incoming natural gas is increased by the concentric cross-sectional constriction, which can also be referred to as built-in reduction, in the area before the actual mixing zone in the container so that the turbulence caused in the natural gas flow optimum mixing with the incoming oxygen in the mixing tube surrounding area ,
  • the inert ceramic fill prevents flame development.
  • the manifold has in its pipe wall, which is parallel to the surrounding
  • outlet slots are advantageously dimensioned such that particles of the bulk material of ceramic grain material also present in the distributor tube can not be torn through the outlet slots by the oxygen flowing in the distributor tube or can be pressed from the outside into the distributor tube.
  • the exit slits produce the effect of a screen while at the same time having an advantageous effect on the mixing effect of the oxygen flowing out of the distributor tube into the mixing zone through the exit slits.
  • the inner mixing chamber wall may e.g. consist of a stainless steel sheet, which is circumferentially welded to the outside Mischbe- container wall, wherein in the space a lining with ceramic wool to protect the mixing chamber wall against thermal influences is arranged.
  • Outlet slots on the manifold corresponds to several temperature sensors are arranged evenly distributed with protective tube on the circumference of the outer mixing container wall.
  • three circumferentially evenly distributed, fast-responding temperature sensor with protective tube are welded. This makes it possible to monitor the temperature increase during a possible ignition of the natural gas-oxygen mixture permanently and safety-oriented.
  • the temperature sensors are integrated in a safety device.
  • the safety device has with particular advantage a connected to the oxygen inlet nitrogen purge. Upon reaching a temperature rise detected in the mixing tank by the temperature sensors, the oxygen addition by the safety device is immediately stopped and a purging process with nitrogen is introduced into the oxygen introduction port.
  • Figure 1 is a view of a closed mixing vessel of an apparatus for continuously mixing stored natural gas with oxygen.
  • Fig. 2 is a side view of the mixing container in longitudinal section
  • FIG 3 is a schematic view of the apparatus for continuous mixing with schematically indicated, the connections for a natural gas inlet and an oxygen inlet upstream fittings.
  • Fig. 1 shows a view of an apparatus for continuously mixing stored natural gas with oxygen to a fuel gas for heating the pressurized natural gas before or after its relaxation.
  • the mixing section 1 is formed, which ends in the fuel gas discharge line 10 with flange 15.
  • the mixing container 2 forming the mixing section 1 is a standing container with legs 5, at the lower ends of which base plates 6 are located, which serve to anchor the mixing container 2 on a standing surface.
  • Legs 5 and bottom plates 6 form a stand for the mixing container 2, the bottom flows over the flange 3 and the natural gas inlet 8 natural gas, and in the oxygen inlet 9 with the flange 4 oxygen is entered, which in the mixing container with the zugeströmten
  • Natural gas is mixed.
  • the gas mixture forms a fuel gas which is discharged via the fuel gas discharge line 10 with the flange 15 from the mixing container 2.
  • temperature sensor 7 At the periphery of the mixing container 2, distributed evenly around the circumference, temperature sensor 7 is attached.
  • Fig. 2 shows a side view of the vertical container 2, which forms the mixing section 1, in a longitudinal section. Same components are the same
  • Reference numerals designate as in FIG. 1.
  • Fig. 2 shows that in the interior of the mixing container 2, a mixing chamber 11 is formed, which is filled with a bed of ceramic grain material.
  • the bed of ceramic grain material is indicated by microcircuits drawn.
  • the manifold is also with the bed of ceramic grain material, here a high-density alumina in spherical form with a homogeneous particle size distribution of 1, 5 to 3 mm filled, as indicated here.
  • the inserts serve 30 and 31 in the inlets 8, 9 and the insert 32 in the outlet 10. At the same time made by the inserts 30, 31 and 32, a homogenization of the flow in the manner of a multi-pinhole.
  • Fig. 2 illustrates further that the temperature sensor 7 with protective tube 15 in a region which the arrangement of the outlet slots 14 in
  • Distributor tube 12 corresponds, are arranged in the mixing vessel wall 16.
  • the mixing container 2 is double-walled in the region of the mixing zone of the mixing chamber 11, an insulating material 18 being arranged between the outer mixing container wall 16 and the inner mixing chamber wall 17.
  • the mixing zone formed in the interior of the mixing chamber has on the inflow side a concentric cross-sectional constriction 19 which increases the flow velocity in the mixing zone.
  • the cross-sectional constriction 19 may be e.g. a formed from sheet metal funnel, which is placed in the lower end of the mixing vessel directly over the mouth of the natural gas feed line 8.
  • Fig. 3 shows a side view of the entire device with mixing container and its connections for a natural gas inlet 8 and for an oxygen inlet 9 with the respective upstream of these connections fittings a safety device, with nitrogen purge and with control valves for the introduction of oxygen.
  • Identical components are again denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.
  • the lower connection for the natural gas supply line 8 a check valve 20 is connected upstream and a shut-off valve 21, in front of, seen in the direction of the natural gas supply line, again a valve for measuring quantity 22 is arranged.
  • the supply of natural gas takes place in the direction of arrow 23.
  • a non-return valve 20 ' is again arranged on the inflow side, in front of which, seen in the inflow of the oxygen, a shut-off valve 21' and a device for measuring oxygen quantity 22 'sits.
  • the latter fittings are components of the safety device of the device, which also includes the here only indicated nitrogen extinguishing system 24 with the outlet side existing fittings 25 and 26.
  • Another device for oxygen quantity measurement is designated 22 ".
  • valves are also part of the safety device, which can control and control according to a program, with which the measured values of the temperature, the pressure and the amount of

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit Sauerstoff zu einem Brenngas zur Erwärmung des unter Druck stehenden Erdgases vor oder nach seiner Entspannung, mit einer Mischstrecke mit Anschlüssen für eine Erdgaszuleitung, eine Sauerstoffeinleitung und eine Brenngasableitung. Die Mischstrecke ist als geschlossener Mischbehälter ausgebildet, der eine Mischkammer aufweist, in deren eine Mischzone ausbildendem Zentrum ein mit dem Anschluß für eine Sauerstoffeinleitung verbundenes Verteilerrohr für Sauerstoff angeordnet ist. Die Mischkammer ist vollständig und das Verteilerrohr zumindest teilweise mit einer Schüttung aus keramischem Kornmaterial gefüllt. Die Mischkammer des Mischbehälters ist mit Temperaturmeßfühlern für eine Temperaturmessung ausgerüstet. Der Mischbehälter ist als ein stehender Behälter ausgebildet, der unten den Anschluß für die Erdgaszuleitung und oben den Anschluß für die Brenngasableitung aufweist.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit
Sauerstoff zu einem Brenngas für eine Erwärmung des unter Druck stehenden Erdgases vor oder nach seiner Entspannung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit Sauerstoff zu einem Brenngas für eine Erwärmung des unter Druck stehenden Erdgases vor oder nach seiner Entspannung, mit einem geschlossenem Mischbehälter mit Anschlüssen für eine Erdgaszuleitung, eine Sauerstoffeinleitung und eine Brenngasableitung.
Erdgas ist bei der Ausspeicherung, z.B. aus Untergrundspeichern, zur Kompensation des Joule-Thomson-Effektes vor der Druckreduzierung vorzuwärmen. Es ist bekannt, einen Teil des Ausspeicherstromes in einem sogenannten „lnline-Reaktor" unter geregelter Zufuhr von Sauerstoff kontinuierlich zu verbrennen. Bei diesem Verfahren werden durch katalytische Umsetzung von Sauerstoff mit Erdgas direkt im aus dem Speicher entnommenen Gasstrom Temperaturen von bis zu 400°C erreicht. Die Wärme wird durch direktes Einmischen der heißen Verbrennungsgase in den kalten Gasstrom zur kontinuierlichen Erwärmung genutzt. Dieses Verfahren ist in der EP 0 920 578 B1 beschrieben.
Es hat sich gezeigt, daß eine Selbstzündung des Gasgemisches bei einem Vorgang der Zudosierung von Sauerstoff zum Erdgas grundsätzlich niemals ganz ausgeschlossen werden kann. Die Selbstzündung von Erdgas-Sauer- stoff-Gemischen ist druck- und temperaturabhängig. Eine erhöhte Sauerstoffkonzentration führt bereits zu einer Reaktion und zum Verbrennen im Gasstrom, und damit zu einer Druck- und Temperaturerhöhung, auch ohne einen Katalysator. Unter den realen technischen Bedingungen einer Erdgas-Aus- speicherungsanlage, mit der derzeit bekannten und verfügbaren Meß- und
Regeltechnik und in Verbindung mit der Sicherheitstechnik, die mit heute bekannten Mitteln verwirklicht werden kann, ist eine Zudosierung von Sauerstoff in Erdgas mittels eines Brenners, Diffusionsbrenners oder einer Vor- mischkammer, wie es in der EP 0 920 578 beschrieben ist, nicht sicher be- herrschbar.
Aufgrund der hohen Temperaturen, die bei einer direkten Zündung an der Austrittsstelle des Sauerstoffs entstehen, ist die freie Einströmung des Sauerstoffs in den Erdgasstrom nicht zu empfehlen. Außerdem versagt der Einsatz bekannter Zünd- und Überwachungseinrichtungen schon nach kürzester Zeit.
Andererseits hat sich gezeigt, daß eine „kalte" Dosierung von Sauerstoff in das Erdgas zur exothermen Reaktion an einem Katalysator zu keinem Erfolg führt. Die Vorwärmung des Erdgas-Sauerstoff-Gemisches auf Aktivierungstemperatur des Katalysators bei gleichbleibender Konzentration vor der Entspannung führt jedoch regelmäßig zu einer nicht kontrollierbaren Selbstzündung und demzufolge nicht zu der erwünschten katalytischen Umsetzung des Gemisches aus Erdgas und Sauerstoff.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung bereitzustellen, die eine sichere Dosierung von Sauerstoff in kontinuierlich strömendes Erdgas gewährleistet.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 angegeben.
In erfindungsgemäßer Weise ist die bei der bekannten „Inline-Erwärmung", also innerhalb einer Erdgasleitung, vorgesehene Mischstrecke nunmehr als geschlossener Mischbehälter ausgebildet. Dessen Funktion besteht darin, einem kalten Erdgasstrom, der in den Mischbehälter eingeleitet wird, Hochdruck-Sauerstoff im gasförmigen Zustand mit einer Temperatur von ca. 5 bis 3O0C über die Sauerstoffeinleitung zuzuführen und dem Erdgas innerhalb der Mischkammer des Behälters über das Verteilerrohr bei einem Hochdruck von z.B. 70 bis 170 bar beizumischen.
Die Mischkammer ist vollständig und das Verteilerrohr zumindest teilweise mit einer die Selbstzündung erschwerenden Schüttung aus keramischem Korn- material gefüllt. Die Schüttung aus keramischem Kornmaterial gewährleistet eine Steigerung die Betriebssicherheit; denn sie bietet ein inertes Verhalten, nimmt also nicht an einer Reaktion mit einem der zu mischenden Gase teil. Es zeigt eine sehr geringe und deshalb vorteilhafte Wärmeleitfähigkeit, sodaß die bei einer möglichen Zündung innerhalb des Mischbehälters freigesetzte Wärme die Behälterwand nicht beschädigen kann.
Das Material hat auch die vorteilhafte Eigenschaft eines hohen Schmelzpunktes, wodurch, bei einer möglichen Zündung, keine Bildung von Kanälen durch Aufschmelzung möglich ist.
Bestandteil einer Sicherheitseiήrichtung der Vorrichtung sind auch Ausrüstungen der Mischkammer des Behälters mit Temperaturmeßfühlern.
Des weiteren ist der Mischbehälter mit Vorteil als stehender Behälter ausge- bildet, der unten den Anschluß für die Erdgaszuleitung und oben den
Anschluß für die Brenngasableitung aufweist. Das vorteilhafte Arbeitsprinzip der Vorrichtung ermöglicht eine kalte Vermischung von Sauerstoff und Erdgas bei hohen Drücken unter Beachtung einer bestimmten Konzentration zentral in einen mit der keramischen Schüttung und mit Sicherheitsüberwachung durch Meßfühler ausgestatten stehenden Behälter. Die im Behälter eingebrachte Schüttung mit isolierender und inerter Wirkung, ist, insbesondere bei stehenden Behältern, austrags- sicher und verschleißfest durch seine hohe Dichte bei kleinen definierten Hohlräumen. Dies verhindert eine Ausbreitung von Flammen innerhalb des Behälters, falls doch eine Selbstzündung auftreten sollte. Zusätzlich ist die Behälterinnenwand temperaturüberwacht.
Dadurch, daß der Behälter steht, bleibt die Schüttung konstant während des Betriebs erhalten und weist stets kleine Hohlräume auf, weil dann, wenn Partikel des keramischen Kornmaterials durch die scharfe Strömung heraus- gerissen würden, sofort ein Nachrutschen erfolgt.
Dieses Nachrutschen wird noch weiter dadurch verbessert, daß das keramische Kornmaterial der Schüttung ein hochverdichtetes Aluminiumoxid in Kugelform mit einer homogenen Korngrößenverteilung von 1,5 bis 3 mm ist.
Eine weitere, der Sicherheit gegen Zündung während der Mischung des Brenngases aus Erdgas und Sauerstoff innerhalb des Behälters dienende Maßnahme sieht vor, daß die Mischzone zuströmseitig eine die Strömungsgeschwindigkeit in der Mischzone erhöhende, konzentrische Querschnitts- Verengung aufweist.
Die Strömungsgeschwindigkeit des einströmenden Erdgases wird durch die konzentrische Querschnittsverengung, die auch als eingebaute Reduzierung bezeichnet werden kann, im Bereich vor der eigentlichen Mischzone im Behälter so erhöht, daß die verursachten Turbulenzen im Erdgasstrom eine optimale Durchmischung mit dem eintretenden Sauerstoff im das Mischrohr umgebenden Bereich ergeben. Der Bereich der Zündfähigkeit des Erdgas- Sauerstoff-Gemisches, also des Brenngases, wird somit sehr schnell durchfahren. Zusätzlich verhindert die inerte Keramikschüttung eine Flammenentwicklung.
Das Verteilerrohr weist in seiner Rohrwand, die parallel mit den umgebenden
Wandungen des Mischbehälters verläuft, Austrittsschlitze auf. Die Austrittsschlitze sind mit Vorteil so bemessen, daß Partikel der auch im Verteilerrohr vorhandenen Schüttung aus keramischem Kornmaterial nicht vom im Verteilerrohr strömenden Sauerstoff durch die Austrittsschlitze hindurch- gerissen werden können oder von außen in das Verteilerrohr drückbar sind.
Die Austrittsschlitze erzeugen die Wirkung eines Siebes bei gleichzeitig vorteilhafter Auswirkung auf die Mischwirkung des durch die Austrittsschlitze aus dem Verteilerrohr in die Mischzone abströmenden Sauerstoffs.
Der Mischbehälter ist in vorteilhafter Weise im Bereich der Mischzone der
Mischkammer doppelwandig ausgebildet, wobei zwischen der außen liegenden Mischbehälterwand und der innen liegenden Mischkammerwand ein Isoliermaterial angeordnet ist. Die innere Mischkammerwand kann z.B. aus einem Edelstahl-Blech bestehen, das mit der außen liegenden Mischbe- hälterwand umlaufend verschweißt wird, wobei im Zwischenraum eine Auskleidung mit keramischer Wolle zum Schutz der Mischkammerwand gegen thermische Einflüsse angeordnet ist.
Sämtliche Maßnahmen und Einbauten haben die Wirkung, daß die Risiken einer Selbstzündung bei der kontinuierlichen Einmischung von Sauerstoff in einen Erdgasstrom innerhalb des Mischbehälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung herabgesetzt sind.
Dazu trägt in besonders vorteilhafter Weise auch bei, daß an der innen liegenden Mischkammerwand in einem Bereich, welcher der Anordnung der
Austrittsschlitze am Verteilerrohr entspricht, mehrere Temperaturmeßfühler mit Schutzrohr am Umfang der außen liegenden Mischbehälterwand gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Vorzugsweise sind im Bereich der Sauerstoffaustrittsschlitze in die innen liegende Mischkammerwand drei am Umfang gleichmäßig verteilte, schnell ansprechende Temperaturmeßfühler mit Schutzrohr eingeschweißt. Dies ermöglicht, die Temperaturerhöhung bei einer möglichen Zündung des Erdgas-Sauerstoff-Gemisches permanent und sicherheitsgerichtet zu überwachen. Dazu sind die Temperaturmeßfühler in eine Sicherheitseinrichtung integriert.
Die Sicherheitseinrichtung weist mit besonderem Vorteil eine an die Sauerstoffeinleitung angeschlossene Stickstoffspülanlage auf. Bei Erreichen eines von den Temperaturmeßfühlern registrierten Temperaturanstiegs in dem Mischbehälter, wird die Sauerstoffzugabe durch die Sicherheitseinrichtung sofort gestoppt und ein Spülprozeß mit Stickstoff in den Anschluß für die Sauerstoffeinleitung eingeleitet.
Des weiteren trägt zur Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung auch bei, daß in die Sauerstoffeinleitung und in die Erdgaszuleitung jeweils eine redundante Meß- und Regeleinrichtung integriert ist. Diese erlaubt eine genaue Zudosierung des Sauerstoffs bis z.B. maximal 3 Mol %. Die Sicherheitseinrichtung begrenzt diese Sauerstoffkonzentration wobei die Überwachung durch die Meß- und Regeleinrichtung erfolgt. In den Leitungen für die Einleitung von Erdgas und Sauerstoff sind jeweils zwei verschiedene in
Reihe geschaltete Meßverfahren der Durchflußmessung, und zwar Differenzdruckmessung an einer Blende und Ultraschallmessung, zum Einsatz gebracht, deren Werte in der Sicherheitseinrichtung verarbeitet werden. Hierdurch ist zum einen eine Redundanz gegeben und zum anderen besteht eine Vergleichsmöglichkeit. Die vorgewählten Parameter des Mischprozesses liegen, ermittelt durch Versuche, unter der Selbstzündung des aus Erdgas und Sauerstoff gemischten Brenngases, wobei der Zustand im Prozeß permanent durch die sicherheitsgerichtete Meßtechnik überwacht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Ansicht eines geschlossenen Mischbehälters einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit Sauerstoff;
Fig. 2: eine Seitenansicht des Mischbehälters im Längsschnitt, und
Fig. 3: eine schematische Ansicht der Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen mit schematisch angedeuteten, den Anschlüssen für eine Erdgaszuleitung und eine Sauerstoffeinleitung vorgeschalteten Armaturen.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit Sauerstoff zu einem Brenngas für eine Erwärmung des unter Druck stehenden Erdgases vor oder nach seiner Entspannung. Über den mit einem Flansch 3 ausgerüsteten Anschluß 8 für eine Erdgaszuleitung in den Mischbehälter, und über den mit Flansch 4 ausgerüsteten Anschluß für eine Sauerstoffeinleitung 9 zum Mischbehälter 2, ist die Mischstrecke 1 ausgebildet, die in der Brenngasableitung 10 mit Flansch 15 endet.
Der die Mischstrecke 1 bildende Mischbehälter 2 ist ein stehender Behälter mit Standbeinen 5, an deren unteren Enden sich Bodenplatten 6 befinden, die der Verankerung des Mischbehälters 2 auf einer Standfläche dienen. Standbeine 5 und Bodenplatten 6 bilden ein Standgerüst für den Mischbehälter 2, dem unten über den Flansch 3 und die Erdgaszuleitung 8 Erdgas zuströmt, und in den über die Sauerstoffeinleitung 9 mit dem Flansch 4 Sauerstoff eingegeben wird, der in dem Mischbehälter mit dem zugeströmten
Erdgas vermischt wird.
Das Gasgemisch bildet ein Brenngas, welches über die Brenngasableitung 10 mit dem Flansch 15 aus dem Mischbehälter 2 abgeleitet wird.
An der Peripherie des Mischbehälters 2 sind, gleichmäßig auf den Umfang verteilt, Temperaturmeßfühler 7 angebracht.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des stehenden Behälters 2, der die Misch- strecke 1 bildet, in einem Längsschnitt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen
Bezugszahlen bezeichnet wie in Fig. 1.
Fig. 2 läßt erkennen, daß im Inneren des Mischbehälters 2 eine Mischkammer 11 ausgebildet ist, die mit einer Schüttung aus keramischem Kornmaterial gefüllt ist. Die Schüttung aus keramischem Kornmaterial ist durch eingezeichnete Mikrokreise angedeutet.
In dem eine Mischzone ausbildenden Zentrum der Mischkammer 11 ist ein mit dem Anschluß 9 für eine Sauerstoffeinleitung verbundenes Verteilerrohr 12 angeordnet. Die freie Endseite des Verteilerrohres 12 ist mit einer Endkappe
13 verschlossen. Der Abschnitt der Rohrwand des Verteilerrohres 12, der parallel mit den umgebenden Wandungen des Mischbehälters 2 verläuft, ist mit Austrittsschlitzen 14 versehen.
Das Verteilerrohr ist ebenfalls mit der Schüttung aus keramischem Kornmaterial, hier einem hochverdichteten Aluminiumoxid in Kugelform mit einer homogenen Korngrößenverteilung von 1 ,5 bis 3 mm gefüllt, wie es hier angedeutet ist.
Zur Verhinderung des Austragens der Schüttung dienen die Einsätze 30 und 31 in den Einlassen 8, 9 sowie der Einsatz 32 im Auslaß 10. Gleichzeitig erfolgt durch die Einsätze 30, 31 und 32 eine Vergleichmäßigung der Strömung nach Art einer Viellochblende.
Fig. 2 verdeutlicht des weiteren, daß die Temperaturmeßfühler 7 mit Schutz- röhr 15 in einem Bereich, welcher der Anordnung der Austrittsschlitze 14 im
Verteilerrohr 12 entspricht, in der Mischbehälterwand 16 angeordnet sind.
Der Mischbehälter 2 ist im Bereich der Mischzone der Mischkammer 11 doppelwandig ausgebildet, wobei zwischen der außen liegenden Misch- behälterwand 16 und der innen liegenden Mischkammerwand 17 ein Isoliermaterial 18 angeordnet ist.
Die im Inneren der Mischkammer ausgebildete Mischzone weist zuströmseitig eine die Strömungsgeschwindigkeit in der Mischzone erhöhende konzentrische Querschnittsverengung 19 auf. Die Querschnittsverengung 19 kann z.B. ein aus Blech geformter Trichter sein, der umgekehrt in das untere Ende des Mischbehälters unmittelbar über die Einmündung der Erdgaszuleitung 8 gesetzt ist.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung mit Mischbehälter und seinen Anschlüssen für eine Erdgaszuleitung 8 und für eine Sauerstoffeinleitung 9 mit den jeweils diesen Anschlüssen vorgeschalteten Armaturen einer Sicherheitseinrichtung, mit Stickstoffspülanlage und mit Regelarmaturen für die Sauerstoffeinleitung.
Gleiche Bauteile sind wiederum mit gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1 und Fig. 2 bezeichnet. Dem unteren Anschluß für die Erdgaszuleitung 8 ist eine Rückschlagarmatur 20 vorgeschaltet sowie eine Absperrarmatur 21 , vor der, in Richtung der Erdgaszuleitung gesehen, wiederum eine Armatur zur Mengenmessung 22 angeordnet ist.
Die Zuleitung des Erdgases erfolgt in Richtung des Pfeils 23.
In der Sauerstoffeinleitung 9 mit dem Eingangsflansch 4 ist zuströmseitig wiederum eine Rückschlagarmatur 20' angeordnet, vor der, in Zuströmrichtung des Sauerstoffs gesehen, eine Absperrarmatur 21' sowie ein Gerät zur Sauerstoff-Mengenmessung 22' sitzt.
Die letztgenannten Armaturen sind Bestandteile der Sicherheitseinrichtung der Vorrichtung, zu der auch die hier lediglich angedeutete Stickstofflöschanlage 24 mit den abgangsseitig vorhandenen Armaturen 25 und 26 gehört.
Ein weiteres Gerät zur Sauerstoff-Mengenmessung ist mit 22" bezeichnet.
Eine Regelarmatur für die Sauerstoffeinleitung, die den in Richtung des Pfeils
27 zuströmenden Sauerstoff in der Menge regelt, ist mit 28 bezeichnet.
Auch diese Armaturen sind Bestandteil der Sicherheitseinrichtung, die steuerungs- und regelungstechnisch nach einem Programm arbeiten kann, mit dem die Meßwerte der Temperatur, des Druckes und der Menge des
Sauerstoffes und des in die Mischkammer eingeleiteten Erdgases verarbeitet und über die entsprechenden Absperr- und Regelarmaturen 21 und 28 bzw. 21' gesteuert wird.

Claims

Patentansprüche
t. Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit
Sauerstoff zu einem Brenngas zur Erwärmung des unter Druck stehenden Erdgases vor oder nach seiner Entspannung, mit einer Mischstrecke mit
Anschlüssen für eine Erdgaszuleitung, eine Sauerstoffeinleitung und eine
Brenngasableitung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Mischstrecke (1) als geschlossener Mischbehälter (2) ausgebildet ist, der eine Mischkammer (11) aufweist, in deren eine Mischzone ausbildendem
Zentrum ein mit dem Anschluß (9) für eine Sauerstoffeinleitung verbundenes
Verteilerrohr (12) für Sauerstoff angeordnet ist, daß die Mischkammer (11) vollständig und das Verteilerrohr (12) zumindest teilweise mit einer Schüttung aus keramischem Kornmaterial gefüllt sind, daß die Mischkammer (11) des Mischbehälters (2) mit Temperaturmeßfühlern
(7) für eine Temperaturmessung ausgerüstet ist, und daß der Mischbehälter (2) als ein stehender Behälter ausgebildet ist, der unten den Anschluß für die Erdgaszuleitung (8) und oben den Anschluß für die Brenngasableitung (10) aufweist.
Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischzone zuströmseitig eine die Strömungsgeschwindigkeit in der Mischzone erhöhende, konzentrische Querschnittsverengung (19) aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerrohr (12) in seiner Rohrwand, die parallel mit den umgebenden Wandungen des Mischbehälters (2) verläuft, angeordnete Austrittsschlitze (14) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das keramische Kornmaterial der Schüttung ein hochverdichtetes Aluminium- oxid in Kugelform mit einer homogenen Korngrößenverteilung von 1 ,5 bis 3 mm ist.
5^ Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (9) des Verteilerrohres (12), der Anschluß für die Erdgaszuleitung
(8) und der
Anschluß für die Brenngasableitung (10) mit siebartigen Einsätzen (30, 31; 32) ausgerüstet sind.
& Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß - der Mischbehälter (2) im Bereich der Mischzone der Mischkammer (11) doppelwandig ausgebildet ist, wobei zwischen der außen liegenden Mischbehälterwand (16) und der innen liegenden Mischkammerwand (17) ein Isoliermaterial (18) angeordnet ist.
Zx Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der innen liegenden Mischkammerbehälter (17) in einem Bereich, welcher der Anordnung der Austrittsschlitze (14) am Verteilerrohr (12) entspricht, mehrere Temperaturmeßfühler (J) mit Schutzrohr (15) am Umfang der Mischbehälterwand (16) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
& Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturmeßfühler (7) hinsichtlich ihrer Meßfunktionen in eine Sicherheitseinrichtung integriert sind.
£. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitseinrichtung eine an die Sauerstoffeinleitung
(9) angeschlossene Stickstoffspülanlage (24) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in die Sauer- Stoffeinleitung (9) und in die Erdgaszuleitung (8) jeweils eine Meß- und Regeleinrichtung integriert ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Meß- und Regeleinrichtung wenigstens ein Durchflußmengenmeßgerät (22, 22', 22") aufweist.
1_2_. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitseinrichtung mit mindestens einer Regelarmatur (28) für die Sauerstoffeinleitung ausgerüstet ist.
PCT/DE2009/000666 2008-08-04 2009-05-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von ausgespeichertem erdgas mit sauerstoff zu einem brenngas für eine erwärmung des unter druck stehenden erdgases vor oder nach seiner entspannung WO2010015215A2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK09775871T DK2310116T3 (da) 2008-08-04 2009-05-12 Anordning til kontinuert blanding af naturgas med oxygen for at fremstille en brændbar gas til opvarmning af tryksat naturgas før eller efter ekspansion heraf
PL09775871T PL2310116T3 (pl) 2008-08-04 2009-05-12 Urządzenie do ciągłego mieszania wyprowadzanego gazu ziemnego z tlenem tworząc gaz palny dla ogrzewania będącego pod ciśnieniem gazu ziemnego przed albo po jego rozprężeniu
CA2734367A CA2734367C (en) 2008-08-04 2009-05-12 Device for continuously mixing fed-out natural gas with oxygen to produce a burnable gas for heating pressurized natural gas before or after the expansion thereof
EP20090775871 EP2310116B1 (de) 2008-08-04 2009-05-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von ausgespeichertem erdgas mit sauerstoff zu einem brenngas für eine erwärmung des unter druck stehenden erdgases vor oder nach seiner entspannung
US12/737,590 US8607820B2 (en) 2008-08-04 2009-05-12 Device for continuously mixing fed-out natural gas with oxygen to produce a burnable gas for heating the pressurized natural gas before or after the relaxation thereof
ES09775871.8T ES2532465T3 (es) 2008-08-04 2009-05-12 Dispositivo para la mezcla continua con oxígeno de gas natural extraído para formar un gas combustible para un calentamiento del gas natural sometido a presión antes o después de su expansión

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036269.7 2008-08-04
DE200810036269 DE102008036269A1 (de) 2008-08-04 2008-08-04 Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von ausgespeichertem Erdgas mit Sauerstoff zu einem Brenngas für eine Erwärmung des unter Druck stehenden Erdgases vor oder nach seiner Entspannung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010015215A2 true WO2010015215A2 (de) 2010-02-11
WO2010015215A3 WO2010015215A3 (de) 2010-04-01

Family

ID=41501116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2009/000666 WO2010015215A2 (de) 2008-08-04 2009-05-12 Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von ausgespeichertem erdgas mit sauerstoff zu einem brenngas für eine erwärmung des unter druck stehenden erdgases vor oder nach seiner entspannung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8607820B2 (de)
EP (1) EP2310116B1 (de)
CA (1) CA2734367C (de)
DE (1) DE102008036269A1 (de)
DK (1) DK2310116T3 (de)
ES (1) ES2532465T3 (de)
PL (1) PL2310116T3 (de)
PT (1) PT2310116E (de)
RU (1) RU2466776C2 (de)
WO (1) WO2010015215A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011095768A1 (en) 2010-02-02 2011-08-11 Novacta Biosystems Limited Lantibiotic salts

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666423C1 (ru) * 2017-11-30 2018-09-07 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Устройство для смешивания и нагрева газовых сред

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330773A (en) * 1963-03-28 1967-07-11 Du Pont Process for preparing gaseous mixtures
EP0920578B1 (de) * 1996-08-21 2003-08-13 EWE Aktiengesellschaft In-line gasvorwärmung
US20050095185A1 (en) * 2001-12-20 2005-05-05 L'air Liquide Catalytic reactor, corresponding reaction installation and method
US20050095186A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Conocophillips Company Feed mixer for a partial oxidation reactor

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU780868A2 (ru) * 1979-04-19 1980-11-23 Предприятие П/Я А-7372 Смеситель
US5003782A (en) 1990-07-06 1991-04-02 Zoran Kucerija Gas expander based power plant system
DE4127883A1 (de) 1991-08-22 1993-02-25 Abb Patent Gmbh Einrichtung zur waermeerzeugung durch katalytische verbrennung
US5606858A (en) 1993-07-22 1997-03-04 Ormat Industries, Ltd. Energy recovery, pressure reducing system and method for using the same
DE19847786A1 (de) * 1998-10-16 2000-04-20 Degussa Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen und Entleeren eines mit brennbarem sowie aggressivem Gas beaufschlagten Behälters
JP4497726B2 (ja) * 1998-12-01 2010-07-07 株式会社荏原製作所 排ガス処理装置
DE10200786B4 (de) * 2002-01-11 2004-11-11 Dockweiler Ag Sicherheitsbehälter
US7195026B2 (en) * 2002-12-27 2007-03-27 American Air Liquide, Inc. Micro electromechanical systems for delivering high purity fluids in a chemical delivery system
EP1865249B1 (de) 2006-06-07 2014-02-26 2Oc Gasdruckminderer und System zum Erzeugen und Verwalten von Energie mit einem Gasdruckminderer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330773A (en) * 1963-03-28 1967-07-11 Du Pont Process for preparing gaseous mixtures
EP0920578B1 (de) * 1996-08-21 2003-08-13 EWE Aktiengesellschaft In-line gasvorwärmung
US20050095185A1 (en) * 2001-12-20 2005-05-05 L'air Liquide Catalytic reactor, corresponding reaction installation and method
US20050095186A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Conocophillips Company Feed mixer for a partial oxidation reactor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011095768A1 (en) 2010-02-02 2011-08-11 Novacta Biosystems Limited Lantibiotic salts

Also Published As

Publication number Publication date
EP2310116B1 (de) 2014-12-17
DK2310116T3 (da) 2015-03-30
EP2310116A2 (de) 2011-04-20
PT2310116E (pt) 2015-03-04
WO2010015215A3 (de) 2010-04-01
US8607820B2 (en) 2013-12-17
CA2734367A1 (en) 2010-02-11
RU2011103867A (ru) 2012-09-10
PL2310116T3 (pl) 2015-05-29
DE102008036269A1 (de) 2010-02-11
US20110132481A1 (en) 2011-06-09
ES2532465T3 (es) 2015-03-27
CA2734367C (en) 2016-02-02
RU2466776C2 (ru) 2012-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69934923T2 (de) Verfahren zum Befüllen von Flaschen mit kryogenem Fluid
DE2440532B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur ortung und ausschaltung von wasserdampf-mikroleckagen in den behaelter eines roehrenwaermetauschers
DD147188A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckvergasung staubfoermiger brennstoffe
EP2635365B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur nicht-katalytischen entstickung von abgasen von verbrennungsanlagen
EP3417935A1 (de) Verfahren und system zur kontrolle einer chemischen reaktion
EP2310116B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von ausgespeichertem erdgas mit sauerstoff zu einem brenngas für eine erwärmung des unter druck stehenden erdgases vor oder nach seiner entspannung
EP3717139B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur odorierung eines gasstroms in einer gasleitung
DE2259552A1 (de) Vorrichtung zur verhinderung des entflammens ausstroemender gase
DE3433221A1 (de) Druckfester behaelter fuer feinkoernige, feste schuettgueter
DE102017001025B4 (de) Verbrennungsanlage und Verfahren zur Abgasbehandlung
WO2008116530A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen anreicherung von gasen in wasser
DE3136645A1 (de) Verfahren zur dosierung von, insbesondere backenden,brennstoffen in einen wirbelschichtreaktor sowie verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung
DE3935400C1 (de)
DE102016114564A1 (de) Dosiervorrichtung für Hochtemperatur-Legierungselemente
WO2023208337A1 (de) Vorrichtungen und verfahren zum mischen von gasen
EP3621915A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum befüllen eines behälters mit einem füllprodukt
CH716747A2 (de) Vorrichtung zur Kontrolle einer Deflagration in einem kontinuierlich betriebenen chemischen Rohrreaktor.
DE112010004608T5 (de) Gaszufuhrvorrichtung und Abgas-Stromerzeugungssystem
DE102010054698A1 (de) Vorrichtung zur Austragung von Schüttgut
DE1501542C3 (de) Wärmetauscheranlage für die Austauschmedien Flüssigmetall/Wasser
EP1402977B1 (de) Schutzgaseinrichtung für Druckgussmaschinen
AT526530B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Wärme und einer Kohlesuspension
EP3650829B1 (de) Prüfanlage zur durchführung einer brandbeanspruchungsprüfung an einem wasserstromventil
DE1941669A1 (de) Vorrichtung zum Mischen von Gasen
DE1906962A1 (de) Fluessigkeitsverteiler fuer senkrechte Behaelter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09775871

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12737590

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2734367

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009775871

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011103867

Country of ref document: RU