WO2010012250A1 - Verfahren zur reinigung von mit insbesondere chemischen rückständen befrachteten gasen - Google Patents
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Definitions
- the invention has for its object to form a method for the purification of gases loaded with particular chemical residues gases with the features of the preamble of claim 1 such that the cleaning process with less energy, with less regulatory effort, low maintenance and at least over the operating time are carried out cost can.
- the devices provided for carrying out the method should be smaller overall and the costs for the devices must be reduced.
- the wash column is generally a column in the sense of a process engineering apparatus in the form a slender column that serves to separate mixtures by a thermal process.
- a slender column that serves to separate mixtures by a thermal process.
- distillation or rectification columns are used.
- internals can be provided, which intensify the heat and mass transfer.
- Such internals form, for example, trickle packages, with the aid of which the washing medium is distributed on a relatively high surface and thus the efficiency of dissolving out the pollutants from the air can be increased.
- the wash column used erf ⁇ ndungshiel in the process fulfills a dual function, on the one hand it serves to liberate by a working process (drying process of a printed paper web) loaded with chemical residues of these again, a second, unusual for a wash column function is targeted by the simultaneous Temperature control of the gas and the associated temperature influence of the work area achieved.
- Conventionally used washing columns are operated on the one hand at a constant temperature, and the gas withdrawn from them is normally not performed in a circuit, whereby considerable energy costs can be saved.
- a humidity sensor in the work areas in which the purified gas is supplied again, which acts directly or indirectly on the temperature control of the washing medium. Since at least parts of the work areas must comply with process-related limit values with regard to their moisture in the case of a printing system, it is advantageous to arrange a moisture sensor there.
- the output signal of the humidity sensor should serve as an additional input variable for temperature control of the washing medium. For example, if the working area has too high a humidity, this is detected via the humidity sensor and causes an increase in the temperature of the washing medium and thus the temperature increase of emerging from the wash column back to the working area supplying gas and finally a moisture reduction in the work area.
- Conveyor is controlled by a controller and / or the actual power values the conveyor are zug Stamm a control unit.
- a control device By incorporating a control device to the conveyor of the supply and delivery a procedural, further controllable parameters is provided, which makes it possible to tailor the overall process targeted and fine.
- the use of a control device can prove to be very useful if the control unit is supplied with temperature values in the working range, the values of the pollutant analyzer, the values of the humidity sensor and / or the power values of the blowers and / or pumps of the gas to be cleaned and of the washing medium.
- This information can be used in the controller to control and / or control the temperature of the wash medium.
- the controller controls one or more heat exchangers within the wash medium circuit to affect the temperature of the wash medium.
- the degree of heat exchange at the line heat exchanger 14 can be regulated, inter alia, by the change in the delivery rate and the delivery device 16 of the washing medium 6.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von mit insbesondere chemischen Rückständen befrachteten Gasen, insbesondere zur Reinigung von Abluft (1) aus Arbeitsbereichen (2) von Druckereianlagen, Spritzanlagen, Lackierereien und dergleichen, bei welchem das zu reinigende Gas aus den die Verunreinigung hervorrufenden Bereichen abgezogen und über Rohrleitungen einer Anordnung von Reinigungselementen zugeführt wird, die zur Trennung der Verunreinigungen von Gas dienen, sowie das gereinigte Gas (3) im Umluftbetrieb wieder einem Arbeitsbereich (2) zugeführt wird, wobei als Anordnung von Reinigungselementen wenigstens eine Waschkolonne (4) mit einer Mehrzahl von Rieselpaketen (5, 5', 5", 5"') vorgesehen wird, der ein flüssiges Waschmedium (6) zugeführt wird, das beim Durchsatz der Waschkolonne (4) die mit ihm in Kontakt tretenden Verunreinigungen des Gases (1) aufnimmt, wobei das der Waschkolonne (4) zugeführte Waschmedium (6) hinsichtlich seiner Temperatur abhängig vom Ausgangssignal AT einer Temperarursensorik (7) in einem Arbeitsbereich (2) gesteuert und/oder geregelt wird, so daß der Reinigungsgrad des gereinigten Gases (3) und die Temperatur in dem Arbeitsbereich (2) in einem vorgebbaren Grenzwertbereich gehalten werden.
Description
Beschreibung
Verfahren zur Reinigung von mit insbesondere chemischen Rückständen befrachteten
Gasen
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Reinigung von mit insbesondere chemischen Rückständen befrachteten Gasen.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von einem innerhalb eines Druck- bzw. Trocknungsprozesses mit Lösemitteln kontaminiertem Gas. Ein derartiges Verfahren ist aus DE 195 34 008 C2 bekannt und betrifft Gase, die z.B. aus der Abluft aus Druckereianlagen stammen. Bei dem bekannten Verfahren wird das zu reinigende Gas aus den die Verunreinigung hervorrufenden Bereichen abgezogen und über Rohrleitungen einer Anordnung von Adsorberfilterpatronen zugeführt, die zur Trennung der Verunreinigungen vom Gas dienen. Die Filterpatronen werden zyklisch wiederkehrend zur Durchführung eines erforderlichen Regenerationsvorgangs vom Abluftstrom getrennt und mit einem Austreibmittel beaufschlagt, das zur Reinigung oder zum Regenerieren des Adsorbermaterials geeignet ist. Als Austreibmittel wird insbesondere heißer Wasserdampf eingesetzt.
Das bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als es teuer und umweltbelastend ist. Es muß Dampf mit hohen Temperaturen in die Adsorber geleitet werden, sodann muß eine Nachkonditionierung gemacht werden, um eine Gasqualität zu gewährleisten, die einer Druckereianlage oder Lackiererei wieder zugeführt werden kann. Damit die Adsorber in einem vernünftigen Temperaturbereich betrieben werden können, ist ferner eine Ladeluftkühlung erforderlich, die energieaufwendig ist und ebenfalls einen hohen apparativen Einsatz erfordert. Der Regelaufwand, der betrieben werden muß, um die Mehrzahl von Adsorberpatronen in einen quasi kontinuierlichen Reinigungs-, Regenerations- und partiellen Kühlzyklus zu fahren, ist erheblich, außerdem sind die bekannten Adsorberpatronen sehr raumaufwendig und voluminös. Die in ihnen enthaltene Aktivkohle tendiert außerdem dazu, infolge der zyklischen Beaufschlagung mit Luft und insbesondere heißem Wasserdampf mit der Zeit zu zerfallen. Kohlestäube
setzen sich dann im unteren Bereich der Adsorberpatronen fest und fuhren zu einer Reduzierung des Durchflusses. Neben der Regeneration der Aktivkohle muß die Aktivkohle darüber hinaus nach einiger Betriebszeit ausgetauscht werden.
Als weiterer Stand der Technik sind Waschkolonnen bekannt, die insbesondere im Bereich der Petrochemie eingesetzt werden und grundsätzlich geeignet sind, Gase von Schadstoffen zu trennen. Derartige bekannte Waschkolonnen werden von einem Reinigungsmedium, meist Waschöl durchströmt, das die Schadstoffe aufnehmen kann und dessen Temperatur während des Betriebes im wesentlichen konstant gehalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung von mit insbesondere chemischen Rückständen befrachteten Gasen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 derart auszubilden, daß der Reinigungsprozeß unter geringerem Energieaufwand, mit geringerem Regelaufwand, geringerem Wartungsaufwand und zumindest über die Betriebsdauer kostengünstiger durchgeführt werden kann. Außerdem sollen die für die Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Vorrichtungen insgesamt kleiner zu bauen sein, sowie die Kosten für die Vorrichtungen reduziert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 13.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß als Anordnung von Reinigungselementen wenigstens eine Waschkolonne mit einer Mehrzahl von Rieselpaketen vorgesehen wird. Der Waschkolonne wird ein flüssiges Waschmedium zugeführt, das beim Durchsatz der Waschkolonne die mit ihm in Kontakt tretenden Verunreinigungen des Gases aufnimmt, wobei das der Waschkolonne zugeführte Waschmedium hinsichtlich seiner Temperatur abhängig vom Ausgangssignal einer Temperatursensorik in einem Arbeitsbereich gesteuert und/oder geregelt wird, so daß der Reinigungsgrad des gereinigten Gases und die Temperatur in dem Arbeitsbereich in einem vorgebbaren Grenzwertbereich gehalten werden kann. Die Waschkolonne ist allgemein eine Kolonne im Sinne eines verfahrenstechnischen Apparates in der Form
einer schlanken Säule, die dazu dient, Stoffgemische durch ein thermisches Verfahren zu trennen. Vorzugsweise werden Destillations- bzw. Rektifikationskolonnen verwendet. In der Kolonne (dem zylindrischen Behälter) können Einbauten vorgesehen sein, die die Wärme und Stoffübertragung intensivieren. Derartige Einbauten bilden beispielsweise Rieselpakete, mit deren Hilfe das Waschmedium auf einer relativ hohen Oberfläche verteilt wird und damit der Wirkungsgrad des Herauslösens der Schadstoffe aus der Luft gesteigert werden kann.
Die Waschkolonne ist vorteilhafterweise derart mit einem im Arbeitsbereich angeordneten Temperatursensor verbunden, daß dessen Ausgangssignal zur Steuerung und/oder Regelung der Temperatur des der Waschkolonne zugeführten Waschmediums wirkt. Dadurch, daß das durch die Waschkolonne geführte Gas anschließend wieder den Arbeitsbereichen der Druckereianlagen, Spritzanlagen, Lackierereien und dergleichen zurückgeführt wird, kann durch die aus der Temperatur des Waschmediums beeinflußte Temperaturveränderung des durch die Waschkolonne hindurchgeführten Gases auch die Temperatur in dem das Gas zugeleiteten Arbeitsbereich beeinflußt werden. Damit erfüllt die erfϊndungsgemäß im Verfahren eingesetzte Waschkolonne eine Doppelfunktion, einerseits dient sie dazu, das durch einen Arbeitsprozeß (Trocknungsprozeß einer bedruckten Papierbahn) mit chemischen Rückständen befrachtete Gas von diesen wieder zu befreien, eine zweite, für eine Waschkolonne ungewöhnliche Funktion wird durch die gleichzeitige gezielte Temperierung des Gases und der damit verbundenen Temperaturbeeinflussung des Arbeitsbereiches erreicht. Herkömmlich eingesetzte Waschkolonnen werden einerseits mit konstanter Temperatur betrieben, auch wird das von ihnen abgezogene Gas normalerweise nicht in einem Kreislauf geführt, wodurch erhebliche Energiekosten eingespart werden können.
In vorteilhafter Weise wird das im Umluftbetrieb geführte gereinigte Gas bei einer Schadstoffanalyseeinrichtung zugeführt, die mit der Temperaturregelung des Waschmediums verbunden ist. Diese Analyseeinrichtung detektiert den Schadstoffgehalt des Gases und steuert zumindest ab einem bestimmten Schadstoffgrenzwert die Temperatur des der Kolonne zugeführten Waschmediums derart, daß das Waschmedium während des Durchlaufs in der Kolonne einen höheren
Anteil an Schadstoffen aus dem Gas herausnimmt. Grundsätzlich verhält es sich so, daß bei Herabsenken der Temperatur des Waschmediums die Schadstoffaumahmefähigkeit aus dem Gas gesteigert wird. Zum Beispiel leitet die Analyseeinrichtung den Schadstoffwert an ein Steuergerät weiter, welches die Temperatur des Waschmediums beeinflussenden Elemente steuert und/oder regelt.
Im weiteren wird vorgeschlagen, in den Arbeitsbereichen, in denen das gereinigte Gas wieder zugeführt wird, einen Feuchtesensor anzuordnen, der auf die Temperaturregelung des Waschmediums direkt oder indirekt einwirkt. Da zumindest Teile der Arbeitsbereiche im Fall einer Druckereianlage im Hinblick auf ihre Feuchtigkeit verfahrensbedingte Grenzwerte einhalten müssen, ist es vorteilhaft, dort einen Feuchtesensor anzuordnen. Das Ausgangssignal des Feuchtesensors soll als zusätzliche Inputgröße zur Temperaturregelung des Waschmediums dienen. Beispielsweise wenn der Arbeitsbereich eine zu hohe Feuchtigkeit aufweist, wird dies über den Feuchtesensor detektiert und eine Erhöhung der Temperatur des Waschmediums und damit die Temperaturerhöhung des aus der Waschkolonne austretenden wieder dem Arbeitsbereich zuführenden Gases und schließlich eine Feuchtigkeitsreduzierung im Arbeitsbereich erwirkt.
Als vorteilhaft können sich Gebläseeinrichtungen in den Rohrleitungen erweisen. Diese verursachen einen Gasdurchsatz durch die Waschkolonne. Der Gasdurchsatz der Waschkolonne kann gemessen werden und als weitere zusätzliche Regelgröße für die Temperaturregelung des Waschmediums in Abhängigkeit vom Gasdurchsatz dienen. Alternativ oder zusätzlich zur Messung des Volumenstroms kann auch die Leistung oder das Fördervolumen des Gebläses als zusätzliche Regelgröße für die Volumenstrom- bzw. Verweildauerbestimmung verwendet werden. Je nach dem wie groß die Verweildauer des zu reinigenden Gases innerhalb der Waschkolonne ist, kann das Waschmedium so eingestellt werden, daß es schnell als kühleres Waschmedium oder langsamer als wärmeres Waschmedium die Schadstoffe aus dem Gas entnimmt.
Zusätzlich oder alternativ kann das Prinzip auch zum Teil umgekehrt werden, nämlich können die den Gasdurchsatz durch die Waschkolonne verursachenden Gebläse
hinsichtlich ihrer Gebläseleistung durch die Analyseeinrichtung des Gases und/oder einen Temperatursensor des Arbeitsbereiches und/oder einen Feuchtesensorik des Arbeitsbereiches gesteuert werden. Wenn beispielsweise die Temperatur des Waschmediums nicht weiter geändert werden soll, jedoch ein größerer Anteil an Schadstoffen aus dem Gas herausgefiltert werden muß, ist es zweckmäßig den Gasdurchsatz durch die Waschkolonne zu verringern. Dies wird durch die Leistungsherabsetzung der den Gasdurchsatz initiierenden Gebläse erreicht.
In Weiterbildung der Erfindung wird das Waschmedium, das aus der Waschkolonne austritt, einer Strippereinrichtung zugeführt, in welcher das Waschmedium von den aus den Gasen entnommenen Schadstoffen gereinigt und das Waschmedium nach vorgebbarer Temperierung des Waschmediums wieder der Waschkolonne zugeführt wird. Damit wird ein Kreislauf des Waschmediums erreicht. Innerhalb der Strippereinrichtung wird mittels Wasserdampf das Waschmedium von den Schadstoffen befreit. Da für die Durchführung des Strippens des Waschmediums innerhalb der Strippereinrichtung ein eher anfanglich wärmeres Waschmedium und zur Durchführung des Herauslösens der Schadstoffe aus dem Gas mittels des Waschmediums innerhalb der Waschkolonne ein eher kühleres Waschmedium vorteilhaft ist, ist es zweckmäßig die die Waschkolonne und dem Stripper verbindenden Ab- und Zufuhrungsleitungen zum Transport des Waschmediums zumindest bereichsweise nach Art wenigstens eines Wärmetauschers aufeinander einwirken zu lassen. Ein derartiger Wärmetauscher der Ab- und Zuführungsleitungen kann im Gegenstrom-, Gleichstrom-, Kreuzstrom- und/oder Kreuzgegenstromprinzip arbeiten. Bevorzugt wird ein Gegenstromprinzip angewendet, da die Transportrichtungen der beiden Waschmediumsstoffströme entgegengesetzt gerichtet sind. Mit dem Vorsehen eines Wärmeaustauschs der Ab- und Zuführungsleitungen des Waschmediums kann der Energiebedarf des Gesamtprozesses weiter reduziert werden.
In der Ab- und Zuführungsleitung ist vorteilhafterweise wenigstens eine Fördereinrichtung in Form einer Pumpe und/oder einem Gebläse angeordnet, das den.
Waschmediumstransport zwischen der Waschkolonne und dem Stripper unterstützt. Die
Fördereinrichtung wird von einem Steuergerät gesteuert und/oder die Ist-Leistungswerte
der Fördereinrichtung werden einem Steuergerät zugleitet. Durch die Einbindung eines Steuergerätes zu der Fördereinrichtung der Ab- und Zuführleitung wird ein verfahrensfÖrderlicher, weiterer steuerbarer Parameter bereitgestellt, der es ermöglicht, den Gesamtprozeß gezielter und feiner abzustimmen. Als sehr zweckdienlich kann sich grundsätzlich die Verwendung eines Steuergerätes erweisen, wenn dem Steuergerät Temperaturwerte im Arbeitsbereich, die Werte der Schadstoffanalyseeinrichtung, die Werte des Feuchtesensors und/oder die Leistungswerte der Gebläse und/oder Pumpen des zu reinigenden Gases und des Waschmediums zugeführt werden. Diese Informationen können im Steuergerät zur Steuerung und/oder Regelung der Temperatur des Waschmediums verwendet werden. Vorzugsweise steuert das Steuergerät einen oder mehrere Wärmetauscher innerhalb des Waschmediumskreislaufes, um die Temperatur des Waschmediums zu beeinflussen.
Eine vorteilhafte und energiesparende Einrichtung kann ein Leitungswärmetauscher darstellen, bei dem die Ab- und Zuführungsleitung des Waschmediums gezielt über einen Wärmeübergangbereich geleitet werden. Insbesondere durch die Fördereinrichtung und die damit verbundene Volumenströmungsgeschwindigkeit des Waschmediums läßt sich der Grad des Wärmeaustauschers zwischen der Ab- und Waschmediumszuführungsleitung regeln.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß im Falle bestimmter Druckereianlagen ausschließlich ein Lösemittel, z.B. Toluol oder Methylbezol verwendet wird und lediglich dieses aus dem Gasstrom als Schadstoff herausgetrennt werden muß. Insbesondere, daß nur eine Ölfraktion als Schadstoff herausgefiltert werden muß, und daß hierfür eine Waschkolonne verwendet wird, ermöglicht es, als Waschmedium grundsätzlich Waschöl zu verwenden. Als Waschöl kann unter anderem Fettsäuremethylester verwendet werden. Vorzugsweise wird Rapsölmethylester als Waschöl verwendet. Dies ist im Vergleich zu dem in der Petrochemie verwendeten Waschmedium der Waschkolonnen wie das synthetische Genosorböl ein nachwachsender und preisgünstiger Rohstoff. <■ .
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnungsfigur näher
erläutert. Diese zeigt einen schematischen Ablaufplan mit den wesentlichen Elementen des Gasreinigungsverfahrens.
In der Zeichnungsfigur ist eine Anlage dargestellt zur Reinigung von mit Rückständen befrachteten Gasen. Hierbei wird die Abluft 1 aus einem Arbeitsbereich 2 beispielsweise einer Druckereianlage, z.B. Trockner über Rohrleitungen einer Anordnung von Reinigungselementen zugeführt, die zur Trennung der Verunreinigungen aus der Abluft 1 dienen. Die gereinigte Abluft, das gereinigte Gas 3 wird im Umluftbetrieb wieder dem Arbeitsbereich 2 zugeführt. Die Anordnung der Reinigungselemente wird durch eine Waschkolonne 4 mit einer Mehrzahl von Rieselpaketen 5, 5', 5", 5'" ausgebildet. Innerhalb der Waschkolonne 4 wird ein flüssiges Waschmedium 6 zugeführt, das beim Durchsatz der Waschkolonne 4 die mit ihm in Kontakt tretenden Verunreinigungen des verunreinigten Gases 1 aufnimmt, wobei das der Waschkolonne 4 zugeführte Waschmedium 6 hinsichtlich seiner Temperatur abhängig vom Ausgangssignal AT einer Temperatursensorik 7 in einem Arbeitsbereich 2 gesteuert und/oder geregelt wird. Die Steuerung und/oder Regelung bewirkt, daß der Reinigungsgrad des gereinigten Gases 3 und die Temperatur in dem Arbeitsbereich 2 in einem vorgebbaren Grenzwertbereich gehalten werden kann. Das im Umluftbetrieb geführte gereinigte Gas 3 wird einer Schadstoffanalyseeinrichtung 8 zugeführt, die ein schadstoffabhängiges Ausgangssignal zu einem Steuergerät 9 abgibt, welches wiederum die Temperaturregelung des Waschmediums 6 beeinflußt. Ferner ist dem Arbeitsbereich 2 ein Feuchtesensor 10 zugeordnet, der ebenfalls auf die Temperaturregelung des Waschmediums 6 einwirkt. Hierfür wird ein Ausgangssignal AF des Feuchtesensors 10 dem Steuergerät 9 zugeleitet.
Mittels Gebläseeinrichtungen 15 in den Rohrleitungen wird der Transport des Gases 1 zu der Waschkolonne 4 und von der Waschkolonne 4 zum Arbeitsbereich 2 gewährleistet. Die Gebläseeinrichtung 15 leitet ein Ausgangssignal AG abhängig von der Förderleistung des Gebläses 15 an das Steuergerät 9 zur Beeinflussung der Sollwertetemperatur des Waschmediums 6 weiter. -
In der Zeichnungsfigur ist die Möglichkeit nicht dargestellt, abhängig von den
Ausgangssignalwerten AS der Schadstoffanalyseeinrichtung 8, des Ausgangssignals AT der Temperatursensorik 7 und/oder des Ausgangssignals AF des Feuchtesensors 10 die Gebläseleistung und damit die Förderleistung des Gebläses 15 zu steuern und/oder zu regeln.
Ferner umfaßt die Gesamtanlage eine Strippeinrichtung 11, zu der das die Waschkolonne 4 durchlaufene Waschmedium 6 zugeführt wird, um dieses von den aus den verunreinigten Gasen 1 entnommene Schadstoffe herauszutrennen. Das gereinigte Waschmedium 6 wird nach einer thermischen Behandlung wieder der Waschkolonne 4 zugeführt, um verunreinigtes Gas 1 zu reinigen. Damit bildet das Waschmedium 6 mit den Anlagenelementen Waschkolonne 4 und Strippereinrichtung 11 ebenfalls einen geschlossenen Kreislauf. Über Ab- und Zuführungsleitung 12, 13 wird das Waschmedium 6 von der Waschkolonne 4 zu dem Stripper 11 und wieder zurückgeleitet. Dabei sind die Ab- und Zufuhrungsleitungen 12, 13 zumindest bereichsweise nach Art wenigstens eines Wärmetauschers 14 (zur besseren Verständlichkeit nachfolgend als Leitungswärmetauscher bezeichnet) ausgebildet. Dies bedeutet, daß das in der Ab- und Zuführungsleitung 12, 13 geführte Waschmedium 6 z.B. im Gegenstromprinzip aneinander vorbeigeführt wird.
Die Ab- und Zufuhrungsleitungen 12, 13 verfügen wenigstens über eine Fördereinrichtung 16, die als Pumpe und/oder Gebläse ausgebildet sein kann und den Waschmediumstransport unterstützt, wobei die Fördereinrichtung 16, wie dargestellt, ihren Ist-Leistungswert in Form eines Ausgangssignals AFö dem Steuergerät 9 zuleitet. Alternativ oder zusätzlich wird vom Steuergerät 9 ein Steuersignal zur Veränderung der Leistung (Fördermenge) der Fördereinrichtung 16 zugeleitet.
Vorzugsweise bildet das Steuergerät 9 die Sammelstelle für die Temperaturwerte AT im Arbeitsbereich 2, der Schadstoffanalysewerte AS der Schadstoffanalyseeinrichtung 8, der Werte AF des Feuchtesensors 10 und/oder der Leistungswerte AG, AFö der Gebläse 15 / Fördereinrichtung 16, so daß aus diesen ϊnpύtgrößen und gegebenenfalls einer zusätzlichen Parametereinstellung ein Steuersignal SG vom Steuergerät 9 wenigstens einem Wärmetauscher 17, 14 zugeleitet werden kann, um die Temperatur des
Waschmediums 6 zu steuern und/oder zu regeln.
Darüber hinaus kann das Steuergerät weitere Steuersignals zu dem Gebläse 15 und/oder der Fördereinrichtung 16 zufuhren, um den Gesamtprozeß feiner abzustimmen.
In Weiterbildung der Erfindung ist es von Vorteil, wenn über eine Datenverarbeitungsanlage das Steuergerät 9 in seinen Wenn-Dann-Beziehungen und den damit verbundenen Steuersignalen SG veränderbar ist. Beispielsweise im Falle der Veränderung der Druckbedingungen bzw. Trocknungsbedingungen innerhalb eines Druckverfahrens (Wechsel des Papiers von einem dünneren zu einem dickeren) kann über die Datenverarbeitungsanlage die zu überwachenden und auf die zu reagierenden Grenzwerte der einzelnen Sensoren 7, 8, 10 abgestimmt und neu eingestellt werden. Dies ermöglicht eine schnelle, flexible und unproblematische Umrüstung der Schadstoffilterungsanlage bei einem Wechsel des Papiers im Arbeitsbereich.
Der Grad des Wärmetauschs am Leitungswärmetauscher 14 kann unter anderem durch die Veränderung der Förderleistung und der Fördereinrichtung 16 des Waschmediums 6 geregelt werden.
Die Effektivität des Stripprozesses des Waschmediums 6 kann durch einen der Strippeinrichtung 11 vorgelagerten Wärmetauscher 18 erhöht werden. Der Wärmetauscher 18 kann über das Steuergerät 9 ansteuerbar sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 verunreinigte Abluft
2 Arbeitsbereich
3 gereinigtes Gas
4 Waschkolonne
5,5',5",5'" Rieselpaket
6 Waschmedium
7 Temperatursensor
8 Schadstoffanalyseeinrichtung
9 Steuergerät
10 Feuchtesensor
11 Strippeinrichtung
12 Abführungsleitung
13 Zufuhrungsleitung
14 Wärmetauscher (Leitungswärmetauscher)
15 Gebläseeinrichtung
16 Fördereinrichtung
17 Wärmetauscher
18 Wärmetauscher
AT Ausgangssignal Temperatur (v. 7)
AS Ausgangssignal Schadstoffwert (v. 8)
AF Ausgangssignal Feuchtigkeit (v. 10)
AG Ausgangssignal Gebläse (v. 15)
AFö Ausgangssignal Fördereinrichtung (v. 16)
SG Steuersignal v. 9
Claims
1. Verfahren zur Reinigung von mit insbesondere chemischen Rückständen befrachteten Gasen, insbesondere zur Reinigung von Abluft (1) aus Arbeitsbereichen (2) von Druckereianlagen, Spritzanlagen, Lackierereien und dergleichen, bei welchem das zu reinigende Gas aus den die Verunreinigung hervorrufenden Bereichen abgezogen und über Rohrleitungen einer Anordnung von Reinigungselementen zugeführt wird, die zur Trennung der Verunreinigungen von Gas dienen, sowie das gereinigte Gas (3) im Umluftbetrieb wieder einem Arbeitsbereich (2) zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Anordnung von Reinigungselementen wenigstens eine Waschkolonne (4) mit einer Mehrzahl von Rieselpaketen (5, 5', 5", 5'") vorgesehen wird, der ein flüssiges Waschmedium (6) zugeführt wird, das beim Durchsatz der
Waschkolonne (4) die mit ihm in Kontakt tretenden Verunreinigungen des Gases
(1) aufnimmt, wobei das der Waschkolonne (4) zugeführte Waschmedium (6) hinsichtlich seiner Temperatur abhängig vom Ausgangssignal (AT) einer Temperatursensorik (7) in einem Arbeitsbereich (2) gesteuert und/oder geregelt wird, so daß der Reinigungsgrad des gereinigten Gases (3) und die Temperatur in dem Arbeitsbereich (2) in einem vorgebbaren Grenzwertbereich gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
das im Umluftbetrieb geführte gereinigte Gas (3) einer Schadstoffanalyseeinrichtung (8) zugeführt wird, die mit der Temperaturregelung des Waschmediums (6) verbunden ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
in den Arbeitsbereichen (2), denen das gereinigte Gas (3) wieder zugeführt wird, ein Feuchtesensor (10) angeordnet ist, der auf die Temperaturregelung des Waschmediums (6) einwirkt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der durch Gebläseeinrichtungen (15) in den Rohrleitungen verursachte Gasdurchsatz durch die Waschkolonne (4) als zusätzliche RegeWSteuergröße (AG) für die Soll-Temperaturbestimmung des Waschmediums (6) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die den Gasdurchsatz durch die Waschkolonne (4) verursachenden Gebläse (15) hinsichtlich ihrer Gebläseleistung durch die Schadstoffanalyseeinrichtung (8) des Gases und/oder die Temperatur- und Feuchtesensorik (7, 10) des Arbeitsbereiches (2) gesteuert werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Waschmedium (6) einer Strippeinrichtung (11) zugeführt wird, in welcher das Waschmedium (6) von den aus den Gasen (1) entnommenen Schadstoffen gereinigt wird und das Waschmedium (6) nach vόrgebbarer Temperierung des Waschmediums (6) wieder der Waschkolonne (4) zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Waschkolonne (4) über Ab- und Zufuhrungsleitungen (12, 13) zum Transport des Waschmediums (6) mit dem Stripper (11) verbunden ist und die Ab- und Zufuhrungsleitungen (12, 13) zumindest bereichsweise nach Art wenigstens eines Wärmetauschers (14) aufeinander einwirken.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmetauscher (14) der Ab- und Zuführungsleitungen (12, 13) im Gegenstrom-, Gleichstrom-, Kreuzstrom und/oder Kreuzgegenstromprinzip arbeitet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Ab- und/oder Zufuhrungsleitung (12, 13) wenigstens eine Fördereinrichtung (16) angeordnet ist, das den Waschmediumstransport unterstützt und von einem Steuerungsgerät (9) gesteuert wird und/oder Ist- Leistungswerte der Fördereinrichtung einem Steuergerät (9) zuleitet.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
einem Steuergerät (9) Temperaturwerte (AT) im Arbeitsbereich (2),
Schadstoffanalysewerte (AS) der Schadstoffanalyseeinrichtung- (8), Werte (AF) des Feuchtesensors (10) und/oder Leistungswerte (AG, AFö) der Gebläse (15) und/oder Fördereinrichtung (16) zugeführt werden, das die Temperatur des Waschmediums (6) über einen Wärmetauscher (17) und/oder den Leitungswärmetauscher (14) steuert und/oder regelt.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wärmeaustausch am Leitungswärmetauscher (14) zumindest durch die Fördereinrichtung (16) und damit über die Volumenstromgeschwindigkeit des
Waschmediums (6) geregelt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Waschmedium (6) in an sich bekannter Weise als Waschöl ausgebildet ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Waschöl Fettsäuremethylester verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Waschöl Rapsölmethylester verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09775834A EP2331235A1 (de) | 2008-07-28 | 2009-01-28 | Verfahren zur reinigung von mit insbesondere chemischen rückständen befrachteten gasen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200810035202 DE102008035202B3 (de) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Verfahren zur Reinigung von mit inbesondere chemischen Rückständen befrachteten Gasen |
| DE102008035202.0 | 2008-07-28 |
Publications (1)
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