WO2010010965A1 - Ｍｇ基合金冷間加工部材 - Google Patents

Abstract

　本発明は、冷間塑性加工に必要な負荷加重を、著しく引き下げることができるＭｇ基合金冷間加工部 材を提供し、その実用化を可能にすることを目的とする。本発明は、Ｍｇ基合金を冷間加工にて所定の 形状に成型したＭｇ基合金冷間加工部材であって、前記組織中に冷間加工により分割され微細化された 結晶粒が含まれていることを特徴とする。

Description

明の 加工部 術分野

本 、 イッ ト リウム等のランタ イ ド系 土類 素が添加さ れたM 金に関し、 工が容易なM 金に関する。

この種のM 金では、 ( 度の ) で の が困難であったために構造 の 等 の 用が 望まれながら実現することが困難であった。 明の

、 工に必要な負荷 重を、 著しく 引き下げる ことができる 加工部 を提供し、 その 用化を可能 にすることを目的とする。

、 M 金を冷 にて所定の 状に成型したM 加工部 であって、 前記 に冷 加工により分割さ れ された結晶 が含まれて ることを特徴とする

加工部 を提供する。

明の 金加工部 にお て、 構成する 金には ランタ イ ド系 土類 素が一種 2 以上 加されていること が望ましい。

また、 明の 金加 において・ その 径の 均値が 3 ０ 下であることが望ましい。

上のよ な特徴のある内部構造により、 A Z 3 金に代表さ れる 来展 金で通常 められる変形の 方性が解消され、 例え ば 引張 重が作用する場合での 力、 すなわち

力が、 圧縮 重が作用する場合での 力の ・ 2～ ・ 4 要となるデメ リッ トが解消される。

合金は、 変形の 性を有しており、 一定の 重に対して、 あ らゆる方向 等の を示す。 時に、 変形 工に必要とされ る 負荷 向に依存せず、 同等である。 面の 単な説明

、 本合金 4) を構成する内部組織の 分解 子顕微鏡 真である。

2は、 本合金 ( 4) を構成する内部組織の2コン トラス ト法による高分解 子顕微鏡 真である。

3は、 、 本合金 4) Zつ て、 三次元ア トムプ ロ ブにより観察したイッ ト リ ウム 子の 所を ドッ トで表示 した写真である。 、 布を元に、 イッ ト リウム 子 が高濃度に偏在している 域をグレー色のコンタ 図でしめしてい る である。

4は、 本合金の 公称ひずみ 係を 4の M ０・ 6 Y 金につ て したグラフである。

5 は、 4に示した 験のうち、 押出しと平行方向に、 公 称ひずみ 0・ 4、 すなわち、 初期 さの 6 ０ まで圧縮 形を加え たものから試験 を採取し、 4の 合と同様に 的に圧縮 験を 行ったときのグラフである。

6 は、 加工 を評価するための セッ トの 面図で ある。

7 は、 6 を用いて、 性を評価したグラフ 。 2 4および に示す 料の 果 を示す。

8は・ の 真である。 こ こでは、 押し込み ０・ ０ 3 とし、 4・ 5 O を負荷した結果につ て 。

9は、 成形 の 真を示す。 こ こでは 押し込み ０・ ０ 3 とし、 4 5 O を負荷した結果につ て 。 z 3 ・ 本合金のM ０・ 6 Y 金の例である。

０は ０・ 6 Yを 4 。

2 5 Cにて押出し 4 ０ ０ 。

Cに 24 間保持した 料の 前後の 化 と平均 ) を示す。 ここでは、 成形前、 および、 4

ひずみ 0・ ０4 ・ 5 ひずみ 0 2 5 ひずみ 0・ 2 5 ) 形の後に形成される内部組織を示して る 1 は ０ 同様 4 5 ひずみ０・ 4 5 ) ) 形の後に形成される内部組織および ) を示して る。

2は ０ 同様 5 ひずみ０・ 5 ) 形の後に形成される内部組織の を示して る。

1 3は、 従来 であるAZ 3 金を 2 5 ０でで押出した後に 4 ０ ０ に 2 4 間保持した を図 6 に示す方法で、 上金型 を速度０・ ０ ０ ０ 3m 秒にて、 加工した後に、 材料 部に 形成される 織の 化を示している。

は ０・ 6 Yを 3 2 ０ oCにて押出し 4０ ０ 24 間保持した 料を図 6 に示す方法で、 上金型を速度０ ０ ０ ０ 3 秒にて 加工した後に、 材料 部に形成され 織の 化を示して る。

5は、 ０・ Yを 2 9 ０ C Z 押出し、 4 ０ ０ 24 間保持した 料を図 6 Z す方法で、 上金型を速度０ ０ ０ ０ 3 秒にて・ 加工した後に、 材料 部に形成され る 織の 化を示して る。

6は、 M ０・ Yを 2 9 ０ にて押出し、 4０ ０ Cに 24 間保持した 料、 ならびに、 ０・ 3 を 3 ０ ０ にて押出し、 40 24 間保持した 料、 を 6 に示す方法で、 上金型を速度０・ ０ ０ ０ 3 、 ならび Z 3 ０ 秒にて、 加工した後に、 形成されるボス 起部の 部組織を冷 加工 として している。

7は、 M ０・ Yを 2 9 ０ Cにて押出し 4０ ０ でに 24 間保持した 料、 ならびに、 M ０・ 3 Yを 3 ０ ０でにて押出し、 4０ ０ にて 2 4 間保持した 料、 を 6 に示す方法で 上金型を速度 3・ ０ 秒にて、 加工した後 に、 形成されるボス 起部の 部組織を冷 加工 として して いる。

8は、 ０・ Yを 2 9 ０でにて押出し、 4０ ０ Cに 24 間保持した 料を図 6 に示す方法で、 上金型を速度０ ０ ０ ０ 3 秒にて、 加工した後に、 形成されるボス 起部の 部組織を冷 加工 として して る。

9は、 6 に記載の 加工 法で成形した後に形成される 突起部の さを変形 の な 部位と比較して している。

。

2 ０は、 比較 として・ グネシウムを 3 2 8 Cにて押出し にて 24 間保持した 料を圧縮 させた際に得られ る公称 公称ひずみ 線 ) 、 ならびに、 公称ひずみ０・ 4で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した 、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られる公称 公称ひずみ曲線を示している。

2 は、 実施 として、 M ０・ 3 Yを 3 0 Z 押出し、 4 00 24 間保持した 料を圧縮 させた際に 得られる公称 公称ひずみ曲線 、 ならびに、 公称ひず み０・ 4 ０で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した

、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られる 公称 公称ひずみ曲線を示して る。

2 2は、 実施 として、 ・ ０ Yを 4 2 5 にて 押出し、 4 ０ ０ にて 24 間保持した 料を圧縮 させた際に 得られる公称 公称ひずみ 線 ) 、 ならびに、 公称ひず み０ 4０で変形を停止 、 再度 機械 工により 取した

、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られる 公称 公称ひずみ曲線を示している。

2 3は、 実施 として、 M ０・ 3 Y を 3 ０ ０ に て押出し、 4 5 ０でに 24 間保持した 料を圧縮 させた際 に得られる公称 公称ひずみ曲線 ( ) 、 ならびに、 公称ひ ずみ 0・ 4 ０で変形を停止 、 再度 機械 工により 取した

、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られ る公称 公称ひずみ曲線を示している。

24は、 実施 として、 M ０・ 3 G を 3 ０ ０でに て押出し、 4 5 24 間保持した 料を圧縮 させた際 に得られる公称 公称ひずみ曲線 ( ) 、 ならびに、 公称ひ ずみ 0・ 3 5で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した

、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られ る公称 公称ひずみ曲線を示している。

2 5は。 として。 ０・ 6 Yを押出比 2 5 、 温度 3 2 ０ 押出した 料の 織を示して る。

。

の 、 結晶 5 上の界面を結晶 と して した ものである。

2 6は、 2 5で として したM ０・ 6 Yを 押出比 2 5 、 温度 3 2 ０ Cにて押出した 料から、 押出 お よび 直方向に試験 を採取し、 室温で圧縮 験した結果を示す。 明を実施するための

明の ましい形態においては、 、 その 織 が、 3 位では、 全体として 質ではあるが、 3 内で は、 平均 2～ 5 ０ のY 濃度部が不規則に分散して る。

明の更に望まし 形態にお ては、 、 Y 濃度 部が 3 位でのY 度の ・ 5 上の高濃度である。

明の 料の 部構造の イッ ト リウム 子が、 素材中 度の 5 以上、 すなわち、 f 上の濃度で、 高濃度に 存在する 域が、 平均 2 ～ 5 ０ の きさを形成し、 さ らに、 これら高濃度 域が、 2 ～ 5 ０ の 隔で素材

に分散して ることにある。

また、 高濃度に分布するイッ ト リ ウム 、 である グ シウム 子と金属 合物、 すなわち、 規則的な構造を形成せず、 高濃度でありながらもランダム 分布を形成して る。

明の 、 加工を公称ひずみに 0・ 5

ひずみの として 0・ 7 ) えることにより

織が分割され、 微細 されることで、 平均値が 3 ０ m 下の 有することを特徴とする。

明のM 、 任意の 、 板材、 ブロック材が製 造 能である。 来、 困難であると考えられて た グネシウムの 加工 を確保することが可能となり、 軽量 料として、 あ らゆる用途に貢献することが期待される。

合金の ノ

イッ ト リ ウム Y グネシウム ) 9 9 9 をアルゴン 囲気にて完全に溶解し、 鉄製 型に 込み、 Y 有量が０ a 3 a 6 a ０ a 、 2 a 5 a 2 ０ a 2 2 a 3 ０ a である 9 類のM Y 金を作製した。 Z、 実施 ～ 8、 比較 として した。

られた 金を、 温度 5 ０ ０ に 24 (大 囲気) 後に水冷することにより、 体化 理を施した。

その 、 機械 工により 、 直径4０ 、 長さ 7 ０ の とした。

この を表 示す 出し 度に保持したコ ンテナ 大 気中) で 3 ０ 間保持した後、 押出し比 2 5 にて押出しによる ひずみ 間加工を行なった。 率から めた

ひずみは 3・ 7 となる。

この 出し材を温度 3 ０ ０～ 5 5 ０ の 24 持 した後、 で空冷した。 Z 度を用 た。

結晶 ( m) 、 引張 (A) 、 圧縮 B ) 、 降伏 力比 B A) 、 圧縮 ひずみを測定した。 果をま とめて 示す。

は、 本合金を構成する内部組織の 分解 子顕微鏡 真である。 を構成する細かいドッ トは構成 子の 在位置を 表している。 この 、 本合金 4 ) のある結晶 と平行 になる方向から 影したものであるため、 大部分の 、 すなわち 子は、 ある直線上に整 する構造となって る。

しかしながら、 部分的に配 が乱れて る 所が点在して る。 これは、 原子 径が比較的 き イッ ト リ ウム 子が、 グネシウ ム 原子中に分散して、 配列 位である格子をゆがめて るため である。

さ らに、 複数のイッ ト リウム 子が不規則に集まることにより、 格子のゆがみは著しくなる。 その 果、 図 に 色 、 もしく は、 色 で示すような、 著しく 子が められた 域が形 成される。

って、 本合金ではイッ ト リウム 子が グネシウム 原子と 規則的な構造、 いわゆる金属 合物を形成しな で、 イッ ト リ ウ ムの 濃度 域を形成することが特徴である。

この 子がゆがんだ 域のサイズは、 この で示したような電 子顕微鏡 真などから 定することが可能である。 定の 果をも とに、 格子が んだ 域の サイズ 2～ 5 ０ 、 分散

2～ 5 ０ であることが確認された。 ただし、 一部の 域で は不可避の 合物の 成が認められるため、 半分以上のイッ ト リウム 子がランダム 高濃度 域を形成することを本合金の 徴とする。

なお、 イッ ト リ ウムの 、 ０・ 上、 3 ・ ０ 下の とすることが出来る。

材の 、 所定のイット リウム 度を含む 金を により製造し、 押出しなどにより、 で相当 ひずみ 上を 素材に加え、 その 、 3 ０ ０～ 5 5 ０ Cの 囲で 持を行 こ とである。

2は、 本合金 ( 4 ) を構成する内部組織の 分解 子顕微鏡 真である。 この 、 Zコン トラス ト と 手法を用 て、 グネシウム 原子より、 重 原子である ト リウム 子がコン トラス トの なる ドッ トとして表示されて る 。 えば、 に 色 もしくは白色 で示した 、 イッ ト リウム 子が数多く集まって る 域を示して る。

これら 域のサイズ 分散 、 で示した、 格子の んだ 域のものと 致するため、 本合金の ある構造は、 イッ ト リウ ム 子が高濃度に、 かつ、 ランダムに集まることにより 成される ことは明白である。

3の 、 本合金 ( 4) Zついて、 三次元ア トムプロ ブにより観察したイッ ト リ ウム 子の 所を ドッ トで表示し た写真である。 、 布を元に、 イッ ト リ ウム 子が 高濃度に偏在している 域をグレ 色のコンタ 図でしめして る である。

ここでは、 合金の として、 ０・ 6 イッ ト リ ウムを含む 金に関する結果を示している。

金における ト リ ウムの 0・ 6 であり 、 ここでは ・ ０ 上の濃 域、 すなわち、 平均 度の 6 7 以上の濃度となっている 域の きさと分布 隔が示され ている。

濃度 域の きさは、 5～ 5 であり、 領域 5～ 5 となっており、 のひずみ 域や 2の 濃度 域と同様の 果となって る。

4は、 本合金の 公称ひずみ 係を、 実施 4の M ０・ 6 Y 金について したグラフである。 験 の 、 押出 の 出方向に対して平行なもの ( 。

０ ) 、 。

直なもの 9 ０ ) 、 両者の 間であるもの (4 。

5 ) の 3 りを 選択して る。 力、 すなわち 6 ０MP a 度で、 その 後の加 化、 さ らにはひずみ 0・ 2 度で加 化の 配が緩 やかになり、 公称ひずみ０・ 4 3～０ 5 度まで しな 状態 を維持する。 3 りの 向に変形させた結果を 較すると明らかな ように、 変形の 、 ほとんど無いことがわかる。

上に示すような、 方向に依存しない 、 従来展 であるAZ 3 金などでは、 発現しない特性である。

5は、 4に示した 験のうち、 押出しと平行方向に、 公 称ひずみ 0・ 4、 すなわち、 初期 さの 6 ０ まで圧縮 形を加え たものから試験 を採取し、 4の 合と同様に 的に圧縮 験を 行ったときのクラフである。

その 果、 初期ひずみとして公称 ひずみ０・ 4を加えた 、 変形 力が 2 ０ ０ a 度まで増加することがわかった 。 また、 試験結果から明らかなよ に、 変形 力の きさと、 その後の加 化の 、 圧縮 向によらず、 同様であるこ とがわかった。

また、 4の 向と同じ方向に変形させた 料では、 公称 ひずみが０・ 3 7 大きな値が得られることがわかった。

上の図4 ・ 5に示す 見より 、 本合金は室温での

、 すなわち 加工 を有し、 さ らには、 の 械的

良好であることが示唆された。

合金の 加工 を明確にするために、 6 に示すよ な金型 セッ トを用 て、 を評価した。

前の試 、 直径 8 、 高さ 6m の 状とし 同 じ 径の を有する工具 の 型にセッ ト した。 その 、 中心 に直径 3m の 肩に半径 ・ 5 のR部を 有する上金型を試験 上面に接触させ 図の上から下に上金型を移 させることにより、 型に拘束された試験 を上金型に設けた 中心 沿って、 動させることで、 成形 を確認した。 なお 、 試験 金型の 面には、 潤滑剤としてシリ コングリスを塗布し た。

験の 程で、 成形に必要な負荷 重と上金型 し込み量を 測定し、 成形 の 標として た。

材の が十分であれば、 6 に示すような 金型と同じ 径の が張り出す形に成形されるため、 加工 の 察から、 成形 と加工に伴う れの 成の 無を直接、 確認することが可能 である。

7は、 6 に示す を用 て 加工 を評価したクラフ である。

として、 本合金の として、 実施 の ・

Y、 実施 2のM ０・ 3 Y、 実施 4の ・ 6 、 ならびに比較 として 同一の 件でAZ 3 金を 用 た結果を示して る。

こ こでは、 上金型の し込み 度として、 0・ ０ ０ ０ 3、 0・ 0 3 秒を選択した。

なお、 本試験では、 付与する最大 重を 4・ 5 O 45 ) とした。

重と押し込み の 係から明らかなよ に、 同じ さ を得るための 合金の 形に必要な 、 従来 Az 3 の 合 と比較して、 2 ～4 程度低いことがわかる。

8 は、 成形 の 真を示す。 こ こでは、 押し込み ０・ ０ ０ ０ 3 とし、 4・ 5 O を負荷した結果につ いて 。 、 比較 に示すAZ 3 金の 合で R部を 含む さは、 ・ 8 であった。 、 本合金 4) の ０・ 6 TO 金の例で あり、 成形 さは 3・ であり 、 Az 3 金の 2 以上の成 さが得られ、 本合金の が確認された。

9は、 成形 の 真を示す。 こ こでは、 押し込み ０・ ０ 3 とし、 4・ 5 O を負荷した結果につ て 。 、 比較 に示すAz 3 金の 合で、 R部を含む さは、 ・ 4 であった。 、 本合金 4 ) の M ０・ 6 Y 金の例であり 成形 さは 2・ g であ り、 AZ 3 金の 2 以上の成 さが得られ、 本合金の が確認された。

下に、 前記 晶の 形を示す なるデ タにより、 加工の 態と、 それによって強度が増した理由とを明示する。 によ り、 象が生じる数値 な限界を明示する。 また、 Y 外の 土類 素についても、 同様の 象が起こることを示す。

０は、 M ０・ 6 Yを 4 2 5 にて押出し、 4 ０ ０ にて 2 4 間保持した 料の 前後の 化 と平均 示す。 こ こでは、 成形前、 および、 4 ひ ずみ 0・ ０4) 5 ひずみ 0・ 2 5 ひ ずみ 0・ 2 5 形の後に形成される内部組織を示して る。

ひずみ０・ 5 上の変形を加えた 料では、 変形前の材料と比較 して、 平均 径が 3 ０ 下であり、 微細 されて る。

は、 ０ 同様 4 5 ひずみ 0・ 4 5 ) ) 形の後に形成される内部組織を示している。 の で示した 界線は、 結晶 以上のものを結晶 として している 。 ０に示す 前 織と比較して、 結晶 径が 5に微細 されていることがわかる。

2は ０ 同様 5 ( ひずみ０ ) 形の後に形成される内部組織の を示して る。 およ び で示すライン上の結 化を右 の 線で示して る。

変化して る 所、 例えば の 印で示した部位は、 右下グラフから 5 加して ることが明示されて る。 すなわち、 明の 加工部 、 加工を加えることによっ て、 ある結晶 部の 位が変化してゆき、 付与するひずみの 加 とともに結晶 が大きくなり、 やがては、 結晶 が形成され ることにより、 結晶 が分断され、 材料 部の 径が微細 されて く ことを裏付けるものである。

3は、 従来 であるAz3 金を 2 5 で押出した後に 4 ０ ０ に 24 間保持した を図 6 に示す方法で、 上金型 を速度０・ ０ ０ ０ 3m 秒にて、 加工した後に、 材料 部に 形成される 織の 化を示して る。 の 心部 では、 結晶 の 断が見られず、 変形 バン ド 織として、 斜め方向に 形成されて る。

4は、 ０・ 6 Yを 3 2 ０ にて押出し、 4０ ０ に 24 間保持した 料を図 6に示す方法で、 上金型を速度０ ０ ０ ０ 3m 秒にて、 加工した後に、 材料 部に形成され る 織の 化を示して る。 の 心部 では、 変形 晶のよ な特定の バン ド 織が形成されることなく 、 ランダム 方向 しい が形成されていることがわかる。

5は・ M ０ Yを 2 9０ 押出し 4０ ０ 。

Cに 24 間保持した 料を図 6 す方法で、 上金型を速度０ ０ ０ ０ 3 秒にて、 加工した後に、 材料 部に形成され る 織の 化を示して る。 の 心部 では、 変形 晶のよ な特定の バン ド 織が形成されることなく 、 ランダム 方向 しい が形成されていることがわかる。 6は、 ０・ を 2 9 ０ にて押出し、 4 ０ ０ でに 24 間保持した 料、 ならびに、 M 0・ 3 Yを 3 ０ ０でにて押出し、 4０ ０ Cに 24 間保持した 料を図 6 Z す方法で、 上金型を速度０・ ０ ０ ０ 3 、 ならびに 3・ 0 秒にて、 加工した後に、 形成されるボス 起部の 部 組織を冷 加工 として して る。

7は、 ０・ Yを 2 9 ０でにて押出し、 4 ０ ０ 24 間保持した 料、 ならびに、 M ０・ 3 Q を 3 ０ ０ にて押出し 4 ０ ０ に 24 間保持した 料を図 す方法で、 上金型を速度 3・ ０ 秒にて、 加工した後に 、 形成される 起部の 部組織を冷 加工 として して る。 3の で示す部位の 織を示している。

3・ ０ 秒の加 度で、 同様の が起こることが わかる。

8は、 M ０・ Yを 2 9 ０でにて押出し、 4 ０ ０ でに 24 間保持した 料を図 6に示す方法で、 上金型を速度０ ０ ０ ０ 3 秒にて、 した後に、 形成されるボス 起部の 部組織を冷 加工 として している。 織の 布図より、 結晶 織が微細 されていることがわかる。

9は、 6 に記載の 法で成形した後に形成される 突起部の さが変形 の ない部位と比較して、 増加して ること がわかる。 加工による結晶 の が強度 加をもたらして いることがわかる。

2 ０は、 比較 として、 グネシウムを 3 2 8 押出し

24 間保持した 料を圧縮 させた際に得られ る公称 公称ひずみ曲線 ( ) 、 ならびに、 公称ひずみ 0・

4で変形を停止 ・ 。 工によ り 取した 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られる公称 公称ひずみ 線を示して る。 度が大きく異なり、 変形 方性が確認できる。

2 は、 実施 として、 ０・ 3 Yを 3 ００ Z 押出し、 4 ０ ０ Cに 24 間保持した 料を圧縮 させた際に 得られる公称 公称ひずみ 線 、 ならびに、 公称ひず み 0 4 ０で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した

、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られる 公称 公称ひずみ曲線を示して る。 度の 方性が低減 されて ることが確認できる。

2 2は、 実施 として、 M ・ ０ Yを 42 5 にて 押出し、 4０ ０でに 24 間保持した 料を圧縮 させた際に 得られる公称 公称ひずみ曲線 ) ならびに、 公称ひず み 0・ 4０で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した

押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られる 公称 公称ひずみ曲線を示して る。 度の 方性が低減 されて ることが確認できる。

2 3は、 実施 として、 M ０・ 3 Ybを 3 ０ ０ oCに て押出し、 4 5 ０ 24 間保持した 料を圧縮 させた際 に得られる公称 公称ひずみ曲線 ( ) 、 ならびに、 公称ひ ずみ 0・ 4０で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した

、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られ る公称 公称ひずみ曲線を示している。 度ならびに加工 の 方性が低減されて ることが確認できる。

24は、 実施 として M ０・ 3 G を 3 ０ ０ 押出し、 4 5 ０ に 24 間保持した 料を圧縮 させた際 に得られる公称 公称ひずみ曲線 ) 、 ならびに、 公称 0・ 3 5で変形を停止 、 再度、 機械 工により 取した 、 押出と平行および 直方向 圧縮 させた際に得られ る公称 公称ひずみ曲線を示して る。 度ならびに加工 の 方性が低減されていることが確認できる。

2 5は、 比較 として、 ０・ 6 Yを押出比 2 5 、 温度 3 2 ０ にて押出した 料の 織を示して る。

。

の 、 結晶 5 上の界面を結晶 として した ものである。 に示す と比較して、 の 加 工 織では、 の ならびに中央 に分割が不十分で 大な 結晶 織が残存して ることがわかる。

2 6は、 2 5で として したM ０・ 6 Yを 押出比 2 5 、 温度 3 2 ０ にて押出した 料から、 押出 お よび 直方向に試験 を採取し、 室温で圧縮 験した結果を示す。

の ひずみが 0・ 3 下であり、 4ならびに 5 Z 実施 金と同様の 成を有しながらも、 加工 が低いこ とがわかる。 また 降伏 の が採取方向により、 大きく 異なっており、 かつ、 押出 行方向に圧縮 験した際の破 前の 公 力が、 押出 直方向のものと比較して 2 近 値を示して ることから、 変形 方性が強いことがわかる。

上の利用 能性

明によれば 工に必要な負荷 重を、 著しく引き 下げる ことができるM が提供され、 その 用 化が可能になる。

Claims

求 の

・ M 金を冷 にて所定の 状に成型したM

加工部 であって、 前記 に冷 により分割され された結晶 が含まれて ることを特徴とする 加 工部 。

2・ 1に記載の 金加工部 にお て、 構成するM 金にはランタ イ ド系 土類 素が一種 2 以上 加さ れて ることを特徴とするM 加工部 。

3・ 又は 2 に記載のM 金加工部 にお て、 その 径の 均値が 3 ０ 下であることを特徴とするM 加工部 。

4・ 2 に記載のM 金加工部 にお て、 室温 など、 ０で以下の 度で冷 による相当ひずみを、 絶対 として、 ０・ 7 ひずみであれば、 0・ 5 ) 上を付 与することを特徴とするM 加工部 。