WO2010006897A1 - Verfahren zur überprüfung eines messgerätes - Google Patents

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WO2010006897A1 PCT/EP2009/057823 EP2009057823W WO2010006897A1 WO 2010006897 A1 WO2010006897 A1 WO 2010006897A1 EP 2009057823 W EP2009057823 W EP 2009057823W WO 2010006897 A1 WO2010006897 A1 WO 2010006897A1
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measuring device
test
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process variable
functional test
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Franco Ferraro
Alexander Müller
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Endress+Hauser Gmbh+Co.Kg
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    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2966—Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/20—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of apparatus for measuring liquid level
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    • G01F25/20—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of apparatus for measuring liquid level
    • G01F25/24—Testing proper functioning of electronic circuits

Definitions

  • the invention relates to a method for checking a measuring device for determining and / or monitoring at least one process variable within a process plant.
  • the process variable is, for example, level, density, viscosity, flow, pH, conductivity or temperature.
  • the object of the invention is to propose a method for checking a measuring device which does not have the disadvantage of the prior art.
  • the invention solves the problem by the fact that the meter is controlled at a test time such that the meter a predetermined Trustsigna! generated, and that starting from the control of the meter at the time of testing a functional test of the meter is triggered.
  • the output signal is designed in such a way in particular in a variant that the predetermined output signal corresponds to a value of the process variable.
  • the process variable is, for example, level, density, viscosity, temperature, flow, mass flow or pH.
  • the method according to the invention thus makes it possible to check the unchecked part of the instrumentation and, in particular, the measuring device itself with regard to system integrity during the period in which the system components downstream of the measuring device are checked (as a repeat test or system test) and thus also the degree of
  • the control at the time of testing is carried out, for example, by a higher-level unit with which the measuring device is connected via a corresponding bus, or locally by a direct operation of the measuring device, e.g. by the operating personnel.
  • a so-called repeat test is performed.
  • the measuring device is brought, for example with a corresponding signal or by an operator on site to generate a predetermined output signal.
  • the chorussignai is preferably defined such that it corresponds to a particular state or a specific value of the process variable.
  • the meter is for example about a Fieldbus or wirelessly connected with A ⁇ iagenkomponenten, which process or evaluate the output signals that the meter.
  • the repeat check thus refers to the checking of the units downstream of the measuring instrument, which signal from the meter! receive or process.
  • the process plant is usually in a defined state, so that the process state is known and stable. Moreover, a measurement is not required at this time of the test since the system is impressed with a previously defined measured value (test value).
  • the meter is set during the WiederhoiInstitut in a separate operating mode and thus triggered the functional test.
  • Such functional tests are known in the art.
  • the example of vibronic can be: investigation of the resonant frequency, swinging on and off of the fork, examination of the quality, operation in the multimode method, etc.
  • An advantage of the invention lies in the process-independent assessment of the sensor due to the defined process situation and the sensor in the test case, wherein, for example, an increased current consumption is permitted at the time of testing. During the repeat test this stable process state is used to influence the analyzes of the
  • a further advantage is that the solution according to the invention does not reduce the availability of the measuring device in the actual measuring operation. Also, at the time of the repeat test, any necessary sensor replacement is easier to perform than in normal plant operation. In addition, at this time analysis methods can be performed with an increased energy demand, which is not possible during normal operation are. This is due to the use of a test value, which provides more energy for the analysis of the meter to the meter (use of analog two-wire systems).
  • An embodiment provides that at least the process variable to be determined and / or monitored by the measuring device has a known value during the test time, and that the value known at the test time of the process variable to be determined and / or monitored by the measuring device is taken into account during the functional test of the measuring device ,
  • This well-defined value of the process variable present in the process is communicated to the measuring device, for example, or the functional test is carried out in conjunction with a higher-level unit, e.g. a control room in which, for example, the control of the repeat check and the function test converge and in which all necessary information about the processes or process variables are available.
  • the process variable which primarily determines and / or monitors or generally measures the measuring device is used. That If, for example, it is the fill level, the value for the fill level is defined during the bump test. in the next embodiment, which can also be combined with this embodiment, it is referred to that the measurements of the measuring device are possibly also influenced by other process variables.
  • An embodiment includes that at least one additional process variable, which differs from the process variable to be determined and / or monitored by the measuring device, has a known value during the test time, and that the value of the additional process variable known at the test time is taken into account during the functional test of the measuring device , This is another process variable that is different from the process variable to be measured by the meter.
  • An embodiment provides that the process plant is kept in a known state for at least a predeterminable period of time after the test time. The process or process variables are thus kept in a defined state for the repeat test and thus also for the functional test and thus also allow a test of the measuring device with regard to components which are influenced by the process variable or by changes in the process variable.
  • An embodiment includes placing the meter for the functional test in a test mode.
  • An embodiment provides that an alarm is generated by the measuring device in the event of a negative result of the functional test.
  • An embodiment includes that the meter is repaired and / or replaced in the event of a negative result of the functional test.
  • An embodiment includes that, during the functional test, a test of the interface via which the measuring device is connected to a field bus is carried out, in particular, for example, tests which are not possible during the normal measuring operation because they are, for example, a Protocol over which the meter communicates with the feidbus, disturb.
  • a test of the interface via which the measuring device is connected to a field bus is carried out, in particular, for example, tests which are not possible during the normal measuring operation because they are, for example, a Protocol over which the meter communicates with the feidbus, disturb.
  • limit values ie the output of a signal which corresponds to a limit value of the process variable. This eg at a power interface.
  • Further tests may be functional tests as to whether the protection or control functions following the meter are correct and working.
  • it may be the simulation of error conditions to check mechanisms that increase immunity to interference.
  • An embodiment provides that a power consumption is made by the meter during the functional test, the value of which is above the current, which is available to the meter outside the test time point. If more power is available to the meter, tests are possible that are not feasible during normal operation. NAMUR cutting parts ( ⁇ 1 mA and 2.1 mA) or 8/16 mA interfaces should be mentioned here. In the case of very compute-intensive tests, for example, a microcontroier can be operated with an increased clock frequency; in a further embodiment, higher supply voltages are provided during the test time. If, for example, the measuring device has a mechanically oscillatable unit, which is excited to produce mechanical vibrations via at least one piezoelectric element, then this serves to apply a higher excitation voltage to the piezo drive.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a process plant in which the process according to the invention is implemented.
  • FIG. 1 shows schematically an implementation of the method according to the invention.
  • the process installation 1 is essentially a tank which is filled with a medium 2.
  • the level of this medium 2 is monitored here by a measuring device 3.
  • the control of the filling or emptying of the container 1 and the evaluation of the measuring signals of the measuring device 3 are carried out by a control unit 4.
  • a connection via a fieldbus is provided via a corresponding interface of the measuring device 2.
  • the control unit 4 is designed such that it at a test time to the meter 3 a suitable Befeh! so that the measuring device 3 generates a wohidefiniertes Coloursignai.
  • This output signal represents a well-defined value of the process variable which determines or monitors the measuring device 3.
  • the output signal may also be a predetermined error signal.
  • the measured variable in this example is the fill level of the medium 2 in the container and the measuring device 3 itself is a so-called tuning fork.
  • the system unit downstream of the measuring device 3 can be monitored or checked, since the reaction of the downstream units can be evaluated for this well-defined signal. This is possible because the expected behavior is known due to the specification of the type of output signal. If the predetermined output signal, for example, that the predetermined by the mounting position of the measuring device 3 level is reached, it would be expected that the downstream components of the information chain, for example, respond appropriately with the shutdown of a filling pump.
  • the checking of the downstream units or system components is preferably carried out at such a time that the process plant itself is in a defined state.
  • a test is associated with the fact that the process plant is controlled in such a way that processes to be monitored do not take place or do not change. This is partly due to the fact that the well-defined output signal does not match an existing value of the process variable.
  • a functional test in particular a self-test of the measuring instrument 3, is triggered at this test time, which belongs to a repeat test of the units connected downstream of the measuring instrument 3, so that not only the downstream units, but also also the measuring device 3 is checked as the cause of the output signal itself.
  • the period of time in which the process entity virtually stands still is used to monitor the measuring device 3, whereby it is also utilized that the process variable actually to be monitored or measured has a well-defined and previously known value.
  • this period of checking the units connected downstream in the signal path is also optimally used to repair or replace the measuring instrument 3.
  • this period of standstill of the process plant or of the process which is operated in the plant can be utilized in the best possible way.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überprüfung eines Messgerätes (3) zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße innerhalb einer Prozessanlage (1). Die Erfindung beinhaltet, dass das Messgerät (3) zu einem Testzeitpunkt derartig angesteuert wird, dass das Messgerät (3) ein vorgegebenes Ausgangssignal erzeugt, und dass ausgehend von der Ansteuerung des Messgerätes (3) zum Testzeitpunkt ein Funktionstest des Messgerätes (3) ausgelöst wird.

Description

Verfahren zur Überprüfung eines Messgerätes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überprüfung eines Messgerätes zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße innerhalb einer Prozessanlage. Bei der Prozessgröße handelt es sich beispielsweise um Füllstand, Dichte, Viskosität, Durchfluss, pH-Wert, Leitfähigkeit oder Temperatur.
In der modernen Prozessautomatisäerung werden die Sicherheit der Steuerung von Prozessen und die Zuverlässigkeit der verwendeten Feldgeräte (z.B. Sensoren oder Aktoren) zu einem immer bedeutenderen Thema. Bezüglich Funktionstest oder Selbsttest der Feldgeräte gibt es beispielsweise bei einigen Messgeräten bereits Ansätze und Varianten (stehe z.B. EP 1 091 199). Solche Funktionstests erlauben es festzustellen, ob das gesamte Messgerät oder ob zumindest Komponenten davon zuverlässig funktionieren. Ein Problem besteht darin, dass zumindest während des Funktionstests das Messgerät nicht arbeitet und somit auch keine Informationen über die Prozessgröße liefern kann. Ein weiteres Problem kann darin bestehen, dass bei dem Funktionstest der momentane Wert der Prozessgröße Auswirkungen auf den Test hat. Dies beispielsweise für den Fall, dass die Prozessgröße eine Änderung einer Eigenschaft des Messgerätes bewirkt. Als Beispiel sind zu nennen Temperaturmesswiderstände oder Messgeräte auf Basis des Vibrationsprinzips, wie z.B. Schwinggabeln, Einstäbe oder Membranschwinger.
Somit führen die im Stand der Technik vorhandenen Verfahren und Möglichkeiten zum Teil zur Einschränkung der Verfügbarkeit, weil Messungen nicht möglich sind, oder zu Unsicherheiten bzw. zur Einschränkung der Funktionsprüfung, weil z.B. die Unsicherheit der während des Funktionstests gegebenen Prozessgröße nicht den vollen Umfang der Prüfung erlaubt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Überprüfung eines Messgerätes vorzuschlagen, welches die Nachteiie des Standes Technik nicht aufweist.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass das Messgerät zu einem Testzeitpunkt derartig angesteuert wird, dass das Messgerät ein vorgegebenes Ausgangssigna! erzeugt, und dass ausgehend von der Ansteuerung des Messgerätes zum Testzeitpunkt ein Funktionstest des Messgerätes ausgelöst wird. Das Ausgangssignal ist dabei insbesondere in einer Variante derartig ausgestaltet, dass das vorgegebene Ausgangssignal einem Wert der Prozessgröße entspricht. Andere Formen bzw. Inhalte des Ausgangssignals sind jedoch ebenfalls möglich. Bei der Prozessgröße handelt es sich beispielsweise um Füllstand, Dichte, Viskosität, Temperatur, Durchfluss, Massendurchfiuss oder pH-Wert.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es somit, in dem Zeitraum, in welchem die dem Messgerät nachgeordneten Anlagenkomponenten überprüft werden (als Wiederhoiprüfung oder Anlagenprüfung), auch den ungeprüften Teil der Instrumentierung und insbesondere das Messgerät selbst hinsichtlich der Systemintegrität zu überprüfen und damit auch den Grad der
Verfügbarkeit bzw. der Sicherheit des Messgeräten anzuzeigen. Die Ansteuerung zum Testzeitpunkt erfolgt dabei beispielsweise von einer übergeordneten Einheit, mit welcher das Messgerät über einen entsprechenden Bus verbunden ist, oder vor Ort durch eine direkte Bedienung des Messgerätes, z.B. durch das Bedienpersonal.
Zum Testzeitpunkt wird eine sog. Wiederholprüfung durchgeführt. Dabei wird das Messgerät beispielsweise mit einem entsprechenden Signal oder durch eine Bedienung vor Ort dazu gebracht, dass es ein vorgegebenes Ausgangssignal erzeugt. Das Ausgangssignai ist dabei vorzugsweise derartig definiert, dass es einem bestimmten Zustand oder einem bestimmten Wert der Prozessgröße entspricht. Das Messgerät ist dabei beispielsweise über einen Feldbus oder kabellos mit Aπiagenkomponenten verbunden, welche die Ausgangssignale, weiche das Messgerät erzeugt, verarbeiten oder auswerten. Die Wiederholprüfung bezieht sich somit auf die Prüfung der dem Messgerät nachgeordneten Einheiten, welche vom Messgerät ein Signa! empfangen bzw. weiterverarbeiten.
Während der Wiederholprüfung befindet sich die Prozessanlage üblicherweise in einem definierten Zustand, so dass der Prozesszustand bekannt und stabil ist. Überdies ist zu diesem Testzeitpunkt eine Messung nicht erforderlich, da dem System ein zuvor definierter Messwert (Prüfwert) eingeprägt wird.
Erfindungsgemäß wird daher das Messgerät während der Wiederhoiprüfung in einen gesonderten Betriebsmodus gesetzt und somit der Funktionstest ausgelöst. Solche Funktionstests sind im Stand der Technik bekannt.
In diesem Funktionstest werden mittels spezifischer Analyseverfahren die Systemintegrität und die Verfügbarkeit des Messgerätes untersucht. Am Beispiel der Vibronik können das sein: Untersuchung der Resonanzfrequenz, An- und Ausschwingen der Gabel, Untersuchung der Güte, Betrieb im Multimodeverfahren usw.
Ein Vorteil der Erfindung liegt in der prozessunabhängigen Beurteilung der Sensorik aufgrund der definierten Prozesssituation und des im Testfall befindlichen Sensors, wobei beispielsweise eine erhöhte Stromaufnahme zum Testzeitpunkt zulässig ist. Während der Wiederholprüfung wird dieser stabile Prozesszustand benutzt, um Beeinflussungen auf die Analysen der
Systemintegrität auszuschließen. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich durch die erfindungsgemäße Lösung keine Verringerung der Verfügbarkeit des Messgerätes im eigentlichen Messbetrieb ergibt. Auch ist zum Zeitpunkt der Wiederholprüfung ein gegebenenfalls notwendiger Sensortausch einfacher auszuführen als im normalen Anlagenbetrieb. Hinzu kommt noch, dass zu diesem Zeitpunkt Analyseverfahren mit einem erhöhten Energiebedarf durchgeführt werden können, die während dem Normalbetrieb nicht möglich sind. Dies begründet sich in der Verwendung eines Prüfwertes, welcher mehr Energie für die Analyse des Messgerätes dem Messgerät zur Verfügung stellt (Verwendung von analogen Zweidrahtsystemen).
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass mindestens die vom Messgerät zu bestimmende und/oder zu überwachende Prozessgröße während des Testzeitpunkts einen bekannten Wert aufweist, und dass der beim Testzeitpunkt bekannte Wert der vom Messgerät zu bestimmende und/oder zu überwachende Prozessgröße beim Funktionstest des Messgerätes berücksichtigt wird. Dieser im Prozess vorhandene und wohldefinierte Wert der Prozessgröße wird dabei beispielsweise dem Messgerät mitgeteilt oder der Funktionstest erfolgt in Verbindung mit einer übergeordneten Einheit, z.B. einer Leitwarte, in welcher beispielsweise die Steuerung der Wiederholprüfung und der Funktionstest zusammenlaufen und in welcher auch alle notwendigen Informationen über die Prozesse bzw. Prozessgrößen vorhanden sind. In dieser Ausgestaltung wird dabei auf die Prozessgröße abgestellt, welche das Messgerät primär bestimmt und/oder überwacht bzw. aligemein misst. D.h. handelt es sich beispielsweise um den Füllstand, so ist während des Funktionstest der Wert für den Füllstand wohidefiniert. in der nächsten Ausgestaltung, welche auch mit dieser Ausgestaltung kombiniert werden kann, wird darauf bezogen, dass die Messungen des Messgerätes ggf. auch durch andere Prozessgrößen beeinflusst werden.
Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass mindestens eine zusätzliche Prozessgröße, welche sich von der vom Messgerät zu bestimmende und/oder zu überwachende Prozessgröße unterscheidet, während des Testzeitpunkts einen bekannten Wert aufweist, und dass der beim Testzeitpunkt bekannte Wert der zusätzlichen Prozessgröße beim Funktionstest des Messgerätes berücksichtigt wird. Hiermit handelt es sich um eine weitere Prozessgröße, welche unterschiedlich zur vom Messgerät zu messenden Prozessgröße ist. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Prozessanlage zumindest für eine vorgebbare Zeitdauer nach dem Testzeitpunkt in einem bekannten Zustand gehalten wird. Der Prozess bzw. die Prozessgrößen werden somit für die Wiederholprüfung und somit auch für den Funktionstest in einem definierten Zustand gehalten und erlauben damit auch eine Prüfung des Messgerätes in Hinsicht auf Komponenten, welche durch die Prozessgröße bzw. durch Änderungen der Prozessgröße beeinflusst werden.
Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass das Messgerät für den Funktionstest in einen Testmodus versetzt wird.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass von dem Messgerät bei einem negativen Ergebnis des Funktionstests ein Alarm erzeugt wird.
Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass das Messgerät bei einem negativen Ergebnis des Funktionstests repariert und/oder ausgetauscht wird.
Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass von dem Messgerät während des Funktionstests ein Test der Schnittstelle, über welche das Messgerät mit einem Feldbus verbunden ist, durchgeführt wird, insbesondere lassen sich so beispielsweise Tests durchführen, welche während des normalen Messbetriebs nicht möglich sind, weil sie beispielsweise ein Protokoll, über welches das Messgerät mit dem Feidbus kommuniziert, stören. Beispielsweise handelt es sich um das Anfahren von Grenzwerten, d.h. das Ausgeben eines Signals, welches einem Grenzwert der Prozessgröße entspricht. Dies z.B. bei einer Stromschnittstelle. Weitere Tests können Funktionstests sein, ob die dem Messgerät nachfolgenden Schutz- oder Regelfunktionen in Ordnung sind und funktionieren. Weiterhin kann es sich um das Simulieren von Fehlerzuständen handeln, um Mechanismen zu überprüfen, welche die Störsicherheit erhöhen. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass von dem Messgerät während des Funktionstests eine Stromaufnahme vorgenommen wird, deren Wert oberhalb des Stroms liegt, welcher dem Messgerät außerhalb des Testzeitpunkts zur Verfügung steht. Steht dem Messgerät mehr Strom zur Verfügung, so sind Tests möglich, die während des Normalbetriebs nicht durchführbar sind. Zu nennen sind hier NAMUR-Schnittsteilen (< 1 mA und 2.1 mA) oder 8/16 mA- Schnittstellen. Bei sehr rechenintensiven Tests kann z.B. ein Mikrocontroiier mit einer erhöhten Taktfrequenz betrieben werden, in einer weiteren Ausgestattung sind höhere Versorgungsspannungen während des Testzeitpunkts vorgesehen. Weist das Messgerät beispielsweise eine mechanisch schwingfähige Einheit auf, welche über zumindest ein piezoelektrisches Element zu mechanischen Schwingungen angeregt wird, so dient dies, um den Piezoantrieb mit einer höheren Anregungsspannung zu beaufschlagen.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : eine schematische Darsteilung einer Prozessanlage, in welcher das erfindungsgemäße Verfahren umgesetzt wird.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Bei der Prozessanlage 1 handelt es sich hier im Wesentlichen um einen Tank, welcher mit einem Medium 2 befüllt ist. Der Füllstand dieses Mediums 2 wird hier durch ein Messgerät 3 überwacht. Die Steuerung des Befüllens bzw. Entleerens des Behälters 1 und die Auswertung der Messsignale des Messgerätes 3 werden dabei durch eine Steuereinheit 4 vorgenommen. Hierfür ist beispielsweise über eine entsprechende Schnittstelle des Messgerätes 2 eine Verbindung über einen Feldbus vorgesehen. Die Steuereinheit 4 ist derartig ausgestaltet, dass sie zu einem Testzeitpunkt an das Messgerät 3 einen passenden Befeh! übergibt, so dass das Messgerät 3 ein wohidefiniertes Ausgangssignai erzeugt. Dieses Ausgangssignal repräsentiert dabei einen wohldefinierten Wert der Prozessgröße, welche das Messgerät 3 bestimmt bzw. überwacht. Alternativ kann es sich bei dem Ausgangssignal auch um ein vorgegebenes Fehlersignal handeln. Bei der Messgröße handelt es sich in diesem Beispiel um den Füllstand des Mediums 2 in dem Behälter und das Messgerät 3 selbst ist eine sog. Schwinggabel. Mittels dieses vom Inhalt her vorbekannten Ausgangssignals lässt sich die dem Messgerät 3 nachgeschaltete Anlageneinheit überwachen bzw. kontrollieren, da die Reaktion der nachgeschalteten Einheiten auf dieses wohldefinierte Signal ausgewertet werden kann. Dies ist möglich, da das zu erwartende Verhalten aufgrund der Vorgabe der Art des Ausgangssignals bekannt ist. Ist das vorgegebene Ausgangssignal beispielsweise, dass der durch die Einbaulage des Messgerätes 3 vorgegebene Füllstand erreicht ist, so wäre zu erwarten, dass die nachgeordneten Bestandteile der informationskette z.B. passend mit dem Abstellen einer Befüllungspumpe reagieren.
Die Überprüfung der nachgeschalteten Einheiten bzw. Anlagekomponenten erfolgt vorzugsweise zu einem solchen Zeitpunkt, dass die Prozessanlage sich selbst wiederum in einem definierten Zustand befindet. Üblicherweise ist auch ein solcher Test damit verbunden, dass die Prozessanlage derartig gesteuert wird, dass zu überwachende Prozesse nicht stattfinden bzw. sich nicht ändern. Dies liegt unter anderem auch darin begründet, dass das wohldefinierte Ausgangssignal nicht übereinstimmt mit einem vorliegenden Wert der Prozessgröße.
Erfindungsgemäß wird zu diesem Testzeitpunkt, welcher zu einer Wiederholprüfung der dem Messgerät 3 nachgeschalteten Einheiten gehört, ein Funktionstest, insbesondere ein Selbsttest des Messgerätes 3 ausgelöst, so dass in diesem Zeitraum nicht nur die nachgeschalteten Einheiten, sondern auch das Messgerät 3 als Verursacher des Ausgangssignals selbst überprüft wird. Erfindungsgemäß wird somit der Zeitraum, in weichem die Prozessaniage quasi stillsteht, dafür genutzt, dass das Messgerät 3 überwacht wird, wobei auch ausgenutzt wird, dass die eigentlich zu überwachende bzw. zu messende Prozessgröße einen wohldefinierten und vorher bekannten Wert aufweist.
Wird während des Funktionstests des Messgerätes 3 festgestellt, dass das Messgerät 3 einen Fehler aufweist, so wird dieser Zeitraum der Überprüfung der im SignaSpfad nachgeschalteten Einheiten optimal auch dafür verwendet, das Messgerät 3 zu reparieren bzw. auszutauschen. Somit lässt sich also erfindungsgemäß dieser Zeitraum des Stillstandes der Prozessaniage bzw. des Prozesses, welcher in der Anlage betrieben wird, bestmöglichst ausnutzen. Überdies ist es ggf. möglich, dass während des Wiederholtests eine höhere Energiemenge a!s im normalen Messbetrieb zu Verfügung steht, so dass insbesondere auch energieintensive Tests des Messgerätes 3 ausgeführt werden können.
Bezugszeichenliste
Prozessanlage
Medium
Messgerät
Steuereinheit

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Überprüfung eines Messgerätes (3) zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße innerhalb einer Prozessanlage (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät (3) zu einem Testzeitpunkt derartig angesteuert wird, dass das Messgerät (3) ein vorgegebenes Ausgangssignal erzeugt, und dass ausgehend von der Ansteuerung des Messgerätes (3) zum Testzeitpunkt ein Funktionstest des Messgerätes (3) ausgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die vom Messgerät (3) zu bestimmende und/oder zu überwachende Prozessgröße während des Testzeitpunkts einen bekannten
Wert aufweist, und dass der beim Testzeitpunkt bekannte Wert der vom Messgerät (3) zu bestimmende und/oder zu überwachende Prozessgröße beim Funktionstest des Messgerätes (3) berücksichtigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine zusätzliche Prozessgröße, welche sich von der vom Messgerät (3) zu bestimmende und/oder zu überwachende Prozessgröße unterscheidet, während des Testzeitpunkts einen bekannten Wert aufweist, und dass der beim Testzeitpunkt bekannte Wert der zusätzlichen Prozessgröße beim Funktionstest des Messgerätes (3) berücksichtigt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessanlage (1 ) zumindest für eine vorgebbare Zeitdauer nach dem Testzeitpunkt in einem bekannten Zustand gehalten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät (3) für den Funktionstest in einen Testmodus versetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Messgerät (3) bei einem negativen Ergebnis des Funktionstests ein Alarm erzeugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät (3) bei einem negativen Ergebnis des Funktionstests repariert und/oder ausgetauscht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Messgerät (3) während des Funktionstests ein Test der Schnittstelle, über welche das Messgerät (3) mit einem Feldbus verbunden ist, durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Messgerät (3) während des Funktionstests eine Stromaufnahme vorgenommen wird, deren Wert oberhalb des Stroms liegt, welcher dem Messgerät (3) außerhalb des Testzeitpunkts zur Verfügung steht
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