WO2010001058A2 - Methode de regeneration des cristaux liquides de systeme(s) electrocommandable(s) a diffusion lumineuse variable, alimentation electrique et dispositif pour ladite regeneration - Google Patents

Methode de regeneration des cristaux liquides de systeme(s) electrocommandable(s) a diffusion lumineuse variable, alimentation electrique et dispositif pour ladite regeneration Download PDF

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regeneration
power supply
electrically controllable
data
forced mode
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Philippe Letocart
Annabelle Andreau-Wiedenmaier
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the subject of the invention is a liquid crystal regeneration method of electrically controllable system (s) with variable light diffusion comprising a substrate carrying a liquid crystal element between two electrodes connected to a power supply, and said supply and the device for regeneration.
  • glazing whose properties can be modulated.
  • it is sought to control the degree of vision through glazing, in particular to reduce or even totally prevent it for a certain time.
  • a glazing with variable light diffusion whose operating principle is known is a liquid crystal glazing. It is based on the use of a film placed between two conducting layers and based on a polymeric material in which droplets of liquid crystals, in particular nematic with positive dielectric anisotropy, are dispersed.
  • the liquid crystals when the film is energized, are oriented along a preferred axis, which allows vision. When the crystals are not aligned, the film becomes diffused and prevents vision. Examples of such films are described in particular in European patents EP0238164 and US Pat. Nos. 3,443,504, 4,806,922 and 4,373,256.
  • This type of film, once laminated and incorporated between two glass substrates, is marketed by the company SAINT-GOBAIN GLASS under the trade name Privalite.
  • the present invention proposes for this purpose a liquid crystal regeneration method of an electrically controllable system for variable light diffusion comprising a substrate, in particular transparent, carrying a liquid crystal element between two electrodes connected to a power supply, this method comprises:
  • the regeneration method according to the invention also offers an intelligent management of regeneration, to better target needs.
  • the operating data, useful for regeneration, are of several types:
  • temporal data the duration of use (s) extended (s), local time, - so-called contextual data reflecting the context of use, including the level of brightness ...
  • the regeneration can be canceled if the duration DT1 is greater than or equal to 0.50DT or even 0.75DT.
  • the forced mode request may include an estimated duration of use DTu in forced mode.
  • the regeneration may be canceled if the sum of the last duration of use and the estimated duration of use in forced mode DTu is less than a limit value DTi, a value generally greater than DT.
  • the use of the forced mode may preferably lead (automatically) a new setpoint, typically a new trigger of a regeneration as soon as possible, and even lead to a new DT which may be longer or, as the case may be, shorter.
  • the regeneration can preferably be started as soon as the forced forced mode period (DT2 or DTu) has elapsed.
  • the new setpoint can replace at least once the starting setpoint.
  • the starting setpoint can be kept for the next regeneration (s).
  • the regeneration time DT it is avoided to lower the regeneration time DT, in other words to exceed the maximum duration of use DT continuously.
  • data on the context of use useful for the decision of the forced mode, one can quote the data coming from sensors: detection of light and / or of presence, and / or of movement.
  • the operating frequency of the switch when the operating frequency of the switch is greater than or equal to a certain value, for example at 1/10 Hz, or even at 1 Hz translating a handling error or a problem at the switch,
  • the regeneration range en route is defined as a priority, fixed, for example a usual range, predefined non-use of the system (night etc).
  • the triggering of the cutoff can be immediate (as soon as the instructions reached or possibly planned, deferred).
  • the circuit break can be done for example by the opening of a relay, for example electromechanical (coil type) or electronic (of the "solid state” type).
  • a relay for example electromechanical (coil type) or electronic (of the "solid state” type).
  • the cutoff is on the electronic circuit external to the box of the power supply, by so-called external means added for this purpose between the box of the power supply and the sector, typically an external relay.
  • the programming for the regeneration can also be external by means added for this purpose between the box of the power supply and the sector, for example using a programmable clock or a programmable socket associated with an external relay.
  • the cutoff is on the internal electronic circuit to the box of the power supply, typically by an internal relay.
  • the set value C and / or the duration DT can be received by the power supply or stored or calculated by the power supply.
  • the programming for the regeneration can be (at least partly) local, for example by simply adding so-called external means, between the sector and the box of the power supply or by so-called internal means, in the box of the power supply.
  • the power supply can be completely autonomous in its regeneration management. It preferably comprises a digital processing unit (microprocessor (7), which calculates or uses the setpoint C and the (minimum) regeneration period DT and makes said comparison with the operating data.
  • microprocessor digital processing unit
  • One or the data for the regeneration can be fixed, for example registered during an initialization, or updated. For example, one can take into account the aging of the liquid crystal or even, in case of maintenance, the establishment of a new liquid crystal element including another type.
  • At least one of the data for the regeneration can be sent, in particular updated, via a communication network.
  • Local programming can also evolve, be updated via a communication network.
  • the programming for the regeneration may be (at least partly) delocalized, remote from the electrically controllable system or even from the system location.
  • the power supply can doc collect and send via a communication network information necessary for programming (at least partly) relocated. For example, she sends news for a new setpoint and / or new regeneration time in case of replacement of a liquid crystal element, or for a simple update of C, of DT.
  • a cut-off control command for regeneration can be sent by a communication network, the power supply then simply processing this order.
  • the communication management between the power supply and a communication server can be defined on a time basis in the case for example of a regular query, including daily, server and / or on a contextual basis, in case of breakdown for example. It is thus possible to provide a regular interrogation, of frequency chosen according to the regeneration cycle, for example daily, the server to know if the (last) scheduled regeneration was made and order a backup regeneration if necessary.
  • the regeneration method relies on a communication network.
  • the method can therefore provide the connection of the power supply to a communication network:
  • connection may be punctual or preferably continuous for real-time data transmission.
  • the communication network may preferably be bidirectional.
  • the communication network may be more precisely: by dedicated wires such as the well-known "RS485" networks, LAN “LAN”, “CAN”, “IEB”, “LonWorks”, “BACnet” networks, for example described on the internet in Wikipedia, - by radio frequency,
  • a CAN network is preferably used for reasons of cost and performance and, if necessary, to easily manage the intelligent regeneration of a plurality of electrically controllable liquid crystal systems.
  • Each CAN bus implements a protocol of the same name (protocol
  • CAN which is a serial communication protocol that supports real-time systems with a high level of reliability in a limited and harsh environment such as a factory, a workshop, a car ...
  • the CAN protocol covers two of the seven layers of the ISO OSI Open Systems Interconnection Model, namely the physical layer (layer 1) and the data link layer (layer 2).
  • layer 1 the physical layer
  • layer 2 the data link layer
  • ISO 11898 the ISO 11898
  • the data link layer of the CAN protocol is such that each control unit can send and receive data.
  • the data is conveyed on the bus in the form of packets (also called asynchronous frames or messages) of defined format but of variable and limited length.
  • any control unit connected to the bus can issue a new packet.
  • An interrupt mechanism for higher priority packets is provided, as well as a conflict arbitration mechanism resulting from the simultaneous transmission of multiple packets on the bus when it is free.
  • the programming for the forced mode can be: - local and even more preferentially (in less part) internal to the food, and / or delocalized, remote from the electrically controllable system or from the system location.
  • the power supply can in particular simply reflect the order of operation in forced mode, for example transmitted by a communication network, including that already described.
  • the method can thus include sending a forced mode request by a communication network and / or by (direct) electrical connection with the power supply, in particular with internal local forced mode and regeneration programming.
  • a forced mode can be provided during a regeneration period DT by one of the following operations:
  • the user can therefore be the (only) requestor of the forced mode or the forced mode can, cumulatively or alternatively, be controlled remotely and managed by communication network.
  • the method then provides for the connection of the power supply to a communication network for the control of the forced mode.
  • a switch for example called a main switch
  • another switch for example, emergency
  • the user can consciously generate a forced mode request, when for example the method plans to indicate (automatically) the state of the system, eg sound indication, visual of the current regeneration range.
  • the user can also generate a forced mode request without knowing it, not being informed of the current regeneration.
  • forced mode control by manual control (actuation of an emergency switch, an emergency push button) and / or by automatic closing of a relay connected to the power supply (typical a relay external to the power supply box) and controlled by digital processing means connected to the communication network.
  • the regeneration time DT and / or the cutoff setpoint C vary in particular according to the type of liquid crystal.
  • a DT duration of a few hours, for example 4 hours, can be provided for a maximum operating time DT of 20 hours (in succession or in several times and without prolonged stops).
  • daily regeneration is preferably provided (so as not to exceed 20 hours of operation), and preferably a single daily regeneration. More generally, the setpoint C can be established from different scenarios.
  • the cut can be ordered:
  • the maximum duration of use DT (in one or more times) can be measured locally by a counter, a clock, in particular in the box of the power supply, and / or by a server (with a counter or a centralized clock) connected regularly or permanently with the power supply via a communication network.
  • the detection of the start time for the regeneration can be carried out by the power supply (by a clock or indirectly by a meter) and / or by information of a server connected regularly or permanently with the power supply via a communication network.
  • the time slot can be fixed, registered during initialization or update (by a communication network), reprogrammable as already indicated.
  • the regeneration is started during the night.
  • the system is planned to be used at night, typically in a lighted room (room with projection screen, leisure spaces type casino etc.), or in a lighted place (sports equipment, swimming pool, boat dock .. .), it is possible to provide other regeneration ranges and / or other instructions.
  • the cut can be controlled in the absence of presence and / or motion detected.
  • a break can be provided in case of long enough vacancy of the place (including an enclosed space) including the electrically controllable system.
  • a communication network by example a LAN, EIB ..
  • a reservation server for meeting rooms, leisure areas, rooms, etc.
  • a priority of the cut commands can also be pre-established: for example a cut by the network premium on a local cut, a cut by information given by sensor premium on a cut in a predefined time range.
  • the normal regeneration time DT may be extended (by prolonging the automatic shutdown for energy saving purposes, preferably after verification (communication via a communication network, etc.). setpoint C and / or the duration DT as a function of the operating temperature of the electrically controllable system.
  • a temperature sensor is added at the system level (in the system or on the substrate), a sensor connected to the power supply and / or to a communication network.
  • the method may include the storage of the data for the regeneration to be performed and / or the regeneration carried out and possibly the forced mode, in particular the storage:
  • the storage is in the box of the power supply, even more preferably in a microcontroller, and is permanent.
  • the memory can be resettable, however.
  • the invention also relates to a method for regenerating liquid crystals of a plurality of electrically controllable variable light scattering systems, each comprising a substrate carrying a liquid crystal element between two electrodes connected to a power supply, the method incorporating the regeneration method as defined above, which includes for each of the power supplies: the establishment of data for the regeneration comprising a regeneration period DT and at least one regeneration setpoint C, a programming for the regeneration comprising the comparison of operating data with the regeneration setpoint C,
  • the method comprises for the communication of data for the regeneration (s) to be carried out, and / or on the regeneration (s) carried out, the connection of the power supplies to the same communication network.
  • the set point and / or the regeneration time can be: - individual (that is to say element by element),
  • triggering of a collective regeneration can be from a common (shared) command signal transmitted via a bidirectional communication network and processed by the power supplies.
  • the addressing of the power supplies (individual addressing, group 7) is provided to target the recipients and / or transmitters of the data.
  • the invention finally relates to a power supply of an electrically controllable variable light scattering system provided with a substrate carrying a liquid crystal element between first and second electrodes comprising, for the implementation of the regeneration method defined above:
  • a first processing unit for programming, the unit being able to receive or calculate the instruction
  • a processing unit for programming the forced mode, the unit being able to receive a forced mode request, or even the forced mode command, a relay (internal, in the power supply box) or a connection to a forced mode; relay (external to the power supply box), for regeneration shutdown and for forced mode.
  • the power supply comprises a microcontroller (preferably internal, in the power supply box) comprising:
  • microprocessor forming the processing unit for regeneration and forced mode programming
  • a counter or a clock for the establishment and / or the respect of the set point C and / or the duration DT and / or for the recording of data on the regeneration carried out
  • a non-volatile memory for storing the setpoint C and / or the duration DT, and / or data on the regeneration carried out
  • At least one digital-analog output delivering an analog cut-off signal for the regeneration or a forced mode-making signal during the regeneration, (or even of normal operation).
  • the microcontroller may further comprise at least one analog-digital input and be connected (electrically) to a sensor, preferably light (phototransistor, photovoltaic cell, etc.) or temperature, transmitting data as already indicated.
  • a sensor preferably light (phototransistor, photovoltaic cell, etc.) or temperature, transmitting data as already indicated.
  • the sensor can be in the system, at the place of the system, or relocated, connected to the communication network.
  • the microcontroller can be replaced by discrete digital and / or analog elements.
  • the power supply may further include:
  • a communication network preferably bidirectional, in series, in particular CAN
  • an indicator of regeneration, forced mode for example:
  • red LED light regeneration mode
  • green light forced or normal
  • the invention also relates to a device for the regeneration of liquid crystals of at least one electrically controllable variable light diffusion system provided with a substrate carrying a liquid crystal element between first and second electrodes, the device comprising:
  • At least one power supply as defined above connected to a communication network
  • the main switch possibly connected to the communication network by a processing unit, in particular a digital unit, of the microcontroller type, and operable by the user for normal operation or a forced mode request in the event of a cut for the regeneration,
  • a processing unit in particular of the microcontroller type, and operable by the user for a forced mode control in the event of a cutoff for the regeneration
  • the invention can thus use a bidirectional communication network, such as those already described, for managing the liquid crystal regeneration of a number N greater than or equal to 1 of electrically controllable system (s) with variable diffusion. It can thus manage electrically controllable systems in one or more buildings, in a house, a room, or in a land vehicle, air or sea.
  • the main switch can be dedicated to a single power supply, or even to a group of power supplies (common management of forced mode request and / or normal operation).
  • For an electrically controllable system it is for example to switch on the normal operating mode and for another electrically controllable system, to request a forced mode during the regeneration.
  • the emergency switch can be dedicated to a single power supply, or even to a group of power supplies (common management of the forced mode command), for example to control a defined group of electrically controllable systems (in the same place, and / or in the same context of use ).
  • the device for regeneration may include at least one sensor, in particular light and / or presence and / or temperature, electrically connected to the power supply, for example via an analog-digital input of a microcontroller.
  • the device may include (for each power supply) an indicator of regeneration and / or forced mode, for example via an analog-digital input of a microcontroller.
  • the device may include at least one sensor, including light and / or presence and / or temperature, connected to the communication network by a processing unit, the sensor or sensors may be common to several power supplies.
  • the device may include (for each power supply) an indicator of regeneration and / or forced mode, connected to the communication network by a processing unit.
  • liquid crystal elements can be regenerated. We can actually use all the liquid crystal elements known as "NCAP” (Nematic Curvilinearly Aligned Phases in English) or "PDLC” (Polymer Dispersed Liquid Crystal in English) or “CLC” (Cholesteric Liquid Crystal in English) . These may further contain dichroic dyes, especially in solution in the liquid crystal droplets. It is then possible to modulate the light scattering and the light absorption of the systems.
  • NCAP Nematic Curvilinearly Aligned Phases in English
  • PDLC Polymer Dispersed Liquid Crystal in English
  • CLC Chargesteric Liquid Crystal in English
  • cholesteric liquid crystal-based gels containing a small amount of crosslinked polymer such as those described in patent WO92 / 19695.
  • the elements are more usually in the form of a polymer film, the polymer containing droplets containing liquid crystals. To ensure its power supply, it is usually available between two electroconductive layers, including transparent.
  • the polymer film with its two conductive layers is usually provided on at least one of its faces, and preferably each of them, a carrier substrate.
  • This one is usually transparent. It can be chosen rigid or semi-rigid, for example be made of glass, acrylic polymer of the polymethyl methacrylate PMMA type or polycarbonate PC. It can also be flexible, especially polyethylene terephthalate PET or some flexible polycarbonates.
  • the electrically liquid crystal glazing is a laminated glazing comprising a first rigid substrate, in particular a glass, a second substrate, especially against glass, and the active system between two lamination interleaves (PVB, EVA or PU type organic polymer layer).
  • Any other adhesive means can be provided between the two substrates to be joined, in particular a glue or adhesive by pressure, of types derived from acrylate.
  • the system according to the invention described above can advantageously be mounted in single glazing (nevertheless laminated) and / or in multiple glazing with blade (s) of intermediate gas (s).
  • These Privalite glazings are used as internal partitions between two rooms, in a building, or between two compartments, in a means of locomotion of the train or airplane type.
  • a laundry in a water room (separate or part of a room or any other room), a laundry, a laundry, in a bathroom, a shower, as a shower enclosure, especially as floor, wall, partition, door (possibly sliding), front window or interior window,
  • FIG. 1 shows a diagram of a device for the regeneration of liquid crystals of an electrically controllable system with variable light diffusion in a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a diagram of a device for the regeneration of the liquid crystals of an electrically controllable system with variable light diffusion in a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a diagram of a device for the regeneration of the liquid crystals of an electrically controllable system with variable light diffusion in a third embodiment of the invention.
  • the active system consists of a transparent polymer film in which microdroplets of a nematic liquid crystal, which constitutes the liquid crystal emulsion with a total thickness of 25 ⁇ m, have been dispersed beforehand. sandwiched between the two sheets of polyethylene terephthalate (PET) 175 ⁇ m thick, each coated with a transparent conductive ITO layer of resistance per square equal to 75 ohms per square.
  • the liquid crystal molecules have several indices of refraction: two equal indices in both directions perpendicular to their axis of symmetry and an index n in the axis of symmetry.
  • the polymer is chosen to have a refractive index very close to the ordinary index no.
  • the axes of the different drops are not correlated with each other.
  • the incident light therefore undergoes, at each polymer-drop interface, a high refraction due to the difference in index between the polymer and the drop whose orientation is random.
  • the light is diffused in all directions.
  • the optical axes of the different drops are aligned in the direction of the electric field, ie perpendicular to the glazing.
  • the incident light essentially normal to the glazing, sees only a medium of continuous index np equal to no and is no longer scattered.
  • the intermediate blur states are accessible at the desired speed with voltage values included between 0 and Uo. This is done using a dimmer ("dimmer" in English).
  • FIG. 1 illustrates a device 1000 for the regeneration of liquid crystals of a variable light diffusion glazing type Privalite 100 as detailed above (liquid crystal film 3 between two glasses 4, 5 provided with electrodes 1, 2) in a first embodiment of the invention.
  • This device 1000 includes a power supply capable of supplying electrical energy to the glazing and also contributing to the regeneration of the liquid crystals.
  • the power supply comprises: a microcontroller 20 (MCU for "Micro Controller Unit” in English, for example the M16C of Mitsubishi),
  • a first relay formed of a coil 6 and a contactor 7 opening or closing controlled by the microcontroller 20.
  • the microcontroller 20 and the relay 6, 7 are in a power supply box (not shown).
  • the first relay 6, 7 is connected to the input terminal 1a of the first electrode 1.
  • the relay is external to the housing.
  • microcontroller 20 contains:
  • a microprocessor 21 for programming the regeneration, once the set point C has been reached, for example 2Oh of use (s), and to control the duration of the regeneration DT, typically 4h, a counter 22 for calculating the hours of operation and / or respecting the setpoint C and / or the duration DT,
  • nonvolatile data memory 23 typically a FLASH type memory, for storing data for the regeneration to be performed: (DT, setpoint C, etc.), and on the regeneration or regenerations carried out,
  • the microprocessor 21 consults the memory 23 for the setpoint C and the duration DT and consults as often as necessary the counter 22 for example to determine the timing of the regeneration cutoff. It compares the value "hour" given by the counter to the time setpoint C.
  • the microprocessor 21 controls at the output 24 the delivery of an analog command signal Sc of the actuator, triggering the opening of the contactor 7 (as shown by the arrow in the opposite direction of the hands of the a watch) for the duration DT.
  • the counter 22 is also used to record the effective regeneration duration engaged, and to signal the end of the regeneration.
  • a main switch 30, which can be activated by the user, is connected to the microcontroller 20. It is for example an electronic switch 30 connected to a digital input 26 of the microcontroller 20.
  • the user By closing the main switch 30, the user sends a request for normal operation or a forced mode request if a regeneration is in progress, request processed by the microcontroller 20,21.
  • the microcontroller 20, 21 accepts (generally) the normal operation request (except possible electrical incidents) in which case, the relay 6.7 is in the on position (current flow).
  • the microcontroller 20,21 evaluates the forced mode request and, in case of acceptance, interrupts the regeneration by controlling the relay is in the on position (current flow).
  • An emergency switch 6 ' which can be activated by the user, is also connected to the microcontroller 20. It is for example an electronic switch connected to a digital input 25 of the microcontroller 20.
  • the user By closing the emergency switch 6 ', the user sends a forced mode command if a regeneration is in progress, command received and accepted by the microcontroller 20.
  • the microcontroller 20 which interrupts the regeneration by controlling the relay is in position walk (current flow).
  • the regeneration in progress can be signaled to the user by means of a diode (red for example), or a display, or a loudspeaker, connected to an additional digital-analog output of the microcontroller (elements not shown).
  • the forced mode in progress can be signaled to the user by means of a diode (red, for example), or a display, or a speaker connected to an additional input of the microcontroller (not shown).
  • a diode red, for example
  • a display or a speaker connected to an additional input of the microcontroller (not shown).
  • the use of the forced mode may preferably lead to a new setpoint possibly with a new regeneration period calculated by the microprocessor 21.
  • the new setpoint replaces at least once the starting setpoint.
  • the starting setpoint can be kept for future regenerations.
  • Counter 22 is also used to count the duration of forced mode.
  • the memory 23 also records the temporal and contextual data relating to the use of the forced mode.
  • the power supply is connected to the sector 200 delivering a voltage of 220V (or 110V) at 50Hz (or 60Hz).
  • the secondary winding 42 makes it possible to lower, if necessary, the effective (maximum) voltage to be delivered to the system 100 and can be used to forming an inductive voltage divider 10 by connecting an intermediate contact point to the ground for electrical safety of the user.
  • the transformer 40, the fuse 31, the voltage divider 10 are preferably also in the housing incorporating the microcontroller 20 and the relay 6.7.
  • FIG. 2 illustrates a power supply device 2000 for a variable light diffusion glazing type Privalite 100 that differs from the feed device 1000 by the elements described hereinafter.
  • the counter is replaced by a clock 22 'to indicate the start and end times of regeneration, or forced mode or even normal operation.
  • the microcontroller further comprises an interface 25 'with a bidirectional communication network CAN.
  • the regeneration in progress or programmed can be signaled to a server 300 connected to the central communication network 300 connected to the CAN network by an Si signal.
  • the microprocessor 21 can request the central server 300 connected to the CAN network start times and end and return these data in the memory 23.
  • the microprocessor may request either the central server 300 connected (in real time) to the network or to a computer connected punctually, to validate the current setpoint C and / or the duration DT, or request / receive an update of these data.
  • the set point C and / or the duration DT can be transmitted to the microprocessor 21 by the CAN communication network via the interface 25 '.
  • the microprocessor 21 can finally receive via the network, via the interface 25 ', useful data to calculate itself. even the setpoint C and / or the duration DT, for example from abacuses or correspondence tables.
  • the server 300 or the computer connected punctually can read or even repatriate the data stored in the memory via the interface 25 '.
  • the forced mode in progress can also be signaled to the server 300 connected to the communication network.
  • the emergency switch 6 ' is further replaced by another forced mode control means comprising a microcontroller 20' connected to the communication network and controlling a second relay 6 ", 7" in parallel with the first relay 6, 7.
  • these means 20 ', 6 ", 7" reinforce the manual emergency switch. These means are used for example in case of electronic failure, control failure of the emergency switch 6 '.
  • the microcontroller 20 ' controls the forced mode for example when it receives these fault information by the server 300 or by the microcontroller 20.
  • the "external" microcontroller 20 ' may be similar to the "internal" microcontroller 20, or simpler (without memory and / or counter or clock ”).
  • the forced mode request (or command) can be sent by the server 300 the microcontroller 20 'and / or the microcontroller 20.
  • the server 300 holds reservation information for a space containing the system (rooms, meeting room, medical rooms for surgical or aesthetic operations, etc.) involving a functioning of the system and the server 300 then requests stopping of regeneration in progress.
  • a space containing the system rooms, meeting room, medical rooms for surgical or aesthetic operations, etc.
  • the use of the forced mode may preferably lead to a new set of instructions communicated by the server 300 (according to a new schedule of reservation and availability of a room, stoppage of operations ).
  • the regeneration can be triggered once a contextual reference has been completed and not a set time.
  • the device 1000 comprises for example a light sensor 50, phototransistor for example, connected to an analog-digital input 24 'of the microcontroller 20 internal to transmit an information on natural or artificial light.
  • the regeneration can be planned as soon as night falls.
  • Regeneration can also be triggered if several instructions are reached including:
  • FIG. 3 illustrates a power supply device 3000 of a variable light diffusion glazing type Privalite 100 that differs from the second power supply device 2000 by the elements described hereinafter.
  • the main switch connected to the internal microcontroller 20 is replaced by the main "networked" switch 30, connected to a microcontroller 20 'which is connected to the communication network and which communicates with the microcontroller 20.
  • the forced mode control means is replaced by a "network” emergency switch 6 "connected to a microcontroller 20" connected to the communication network and which communicates with the microcontroller 20.
  • a device for regenerating liquid crystals of a plurality of liquid crystal glazings each comprising a device as described in FIGS. 1 to 3 and using the CAN communication network for exchanging data for the regeneration performed. or to perform, or in the forced mode or even sharing sensor data (for example by a sensor common to several systems and preferably network).

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Abstract

L'invention porte sur une méthode de régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable comportant un substrat (4, 5) porteur d'un élément à cristaux liquides (3) entre deux électrodes (1, 2) reliées à une alimentation électrique, cette méthode comportant : la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ou sur le contexte d'utilisation. L'invention porte aussi sur l'alimentation électrique et le dispositif pour la régénération.

Description

METHODE DE REGENERATION DES CRISTAUX LIQUIDES DE SYSTEME(S) ELECTROCOMMANDABLE(S)
A DIFFUSION LUMINEUSE VARIABLE,
ALIMENTATION ELECTRIQUE ET DISPOSITIF POUR
LADITE REGENERATION
L'invention a pour objet une méthode de régénération de cristaux liquides de système(s) électrocommandable(s) à diffusion lumineuse variable comportant un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre deux électrodes reliées à une alimentation électrique ainsi que ladite alimentation et le dispositif pour la régénération.
Il existe une demande de plus en plus accrue pour des vitrages dits "intelligents" dont on peut moduler les propriétés. On cherche en particulier à contrôler le degré de vision à travers des vitrages, notamment de le réduire voire de l'empêcher totalement pendant un certain temps.
Un vitrage à diffusion lumineuse variable dont le principe de fonctionnement est connu est un vitrage à cristaux liquides. Il est basé sur l'utilisation d'un film placé entre deux couches conductrices et à base d'une matière polymérique dans laquelle sont dispersées des gouttelettes de cristaux liquides, notamment nématiques à anisotropie diélectrique positive. Les cristaux liquides, quand le film est mis sous tension, s'orientent selon un axe privilégié, ce qui autorise la vision. Hors tension, en l'absence d'alignement des cristaux, le film devient diffusant et empêche la vision. Des exemples de tels films sont décrits notamment dans les brevets européen EP0238164 et américains US4435047, US4806922, US4732456. Ce type de film, une fois feuilleté et incorporé entre deux substrats en verre, est commercialisé par la société SAINT-GOBAIN GLASS SOUS la dénomination commerciale Privalite.
Ces vitrages sont utilisés de manière intensive et il est crucial de garantir leur fonctionnement à long terme.
Aussi, la présente invention propose à cet effet une méthode de régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable comportant un substrat, notamment transparent, porteur d'un élément à cristaux liquides entre deux électrodes reliées à une alimentation électrique, cette méthode comporte :
- la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C,
- une programmation comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C,
- la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes,
- et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ou sur le contexte d'utilisation. Au-delà de la programmation automatique de la régénération, assurant de manière simple et fiable une pérennité du système, la méthode de régénération selon l'invention offre en outre une gestion intelligente de la régénération, permettant de mieux cibler les besoins.
Il est ainsi possible d'interrompre la régénération si nécessaire tout en limitant les risques de détérioration des cristaux liquides.
Les données de fonctionnement, utiles pour régénération, sont de plusieurs types :
- données temporelles : la durée d'utilisation(s) prolongée(s), heure locale, - données dites contextuelles reflétant le contexte d'utilisation, notamment le niveau de luminosité...
Comme données sur le contexte d'utilisation, utiles pour la décision du mode forcé, on peut citer :
- le nombre, la fréquence, la durée d'utilisation(s) du mode forcé, ceci depuis l'installation du système électrocommandable ou sur la dernière période écoulée (par exemple les trois derniers mois... ), - la ou les (dernières) durées d'utilisations (cumulée) sans régénération,
- la durée déjà écoulée DT1 de la régénération en cours.
Par exemple, la régénération peut être annulée si la durée DT1 est supérieure ou égale à 0,50DT voire à 0,75DT.
Naturellement, pour guider la décision, la demande de mode forcé peut inclure une durée estimée d'utilisation DTu en mode forcé.
Par exemple, la régénération peut être annulée si la somme de la dernière durée d'utilisation et de la durée estimée d'utilisation en mode forcé DTu est inférieure à une valeur limite DTi, valeur généralement supérieure à DT.
Par ailleurs, on peut prévoir une autorisation du mode forcé restreinte, par exemple en réduisant la durée souhaitée DTu à une durée acceptable DT2.
L'utilisation du mode forcé peut de préférence entraîner (automatiquement) une nouvelle consigne, typiquement un nouveau déclenchement d'une régénération dès que possible, et même entraîner un nouveau DT qui peut être plus long ou, selon le cas, plus court.
On peut prévoir de préférence de déclencher la régénération dès que la période de mode forcé validée (DT2 ou DTu) est écoulée. La nouvelle consigne peut remplacer au moins une fois la consigne de départ. La consigne de départ peut être conservée pour la ou les prochaines régénérations.
De préférence, on évite d'abaisser la durée de régénération DT, autrement dit de dépasser la durée d'utilisation maximale DT en continu. Comme données sur le contexte d'utilisation, utiles pour la décision du mode forcé, on peut citer les données provenant de capteurs : détection de lumière et/ou de présence, et/ou de mouvement.
Par exemple, on peut refuser le mode forcé :
- lorsque la luminosité de la pièce est faible voire nulle, rendant ainsi l'utilisation du vitrage inutile,
- lorsque la fréquence d'actionnement de l'interrupteur est supérieure ou égale à une certaine valeur, par exemple à 1/10 Hz, voire à 1 Hz traduisant une erreur de manipulation ou un problème au niveau de l'interrupteur,
- lorsque la plage de régénération en route est définie comme prioritaire, figée, par exemple une plage usuelle, prédéfinie de non utilisation du système (nuit etc).
Inversement, on peut autoriser le mode forcé :
- en cas d'urgence, d'impératifs, par exemple, fonctionnement en milieu médical, notamment dans les salles d'opérations,
- et/ou en fonction de données (demandées, reçues, éventuellement stockées..) sur le demandeur du mode forcé (par exemple sa qualité : chirurgien, gestionnaire, et/ou son identité etc),
- et/ou d'imprévus, notamment en cas de réservation impromptue du lieu avec le système électrocommandable, en cas de panne d'un serveur de réservation du lieu avec le système électrocommandable. On peut, par ailleurs, prévoir un mode forcé systématique (sans autorisation à demander), autrement dit une commande de mode forcé, par exemple pour les circonstances particulières : urgence, ou régénération de secours, notamment en cas panne de programmation du mode forcé.
On peut aussi prévoir la modification de la durée du mode forcé, pour une réduction ou une augmentation de la période envisagée DTu et/ou validée DT2.
Le déclenchement de la coupure peut être immédiat (dès la ou les consignes atteintes ou éventuellement prévues, différées).
La coupure du circuit peut se faire par exemple par l'ouverture d'un relais, par exemple électromécanique (type bobine) ou électronique (du type « solid state »).
Dans un premier mode de réalisation, la coupure est sur le circuit électronique externe au boitier de l'alimentation, par des moyens dits externes ajoutés à cet effet entre le boitier de l'alimentation et le secteur, typiquement un relais externe.
La programmation pour la régénération peut elle aussi être externe par des moyens ajoutés à cet effet entre le boitier de l'alimentation et le secteur, par exemple à l'aide d'une horloge programmable ou d'une prise programmable associée à un relais externe.
Dans un deuxième mode de réalisation, la coupure est sur le circuit électronique interne au boitier de l'alimentation, typiquement par un relais interne.
Par ailleurs, la valeur de consigne C et/ou de la durée DT peut être reçue par l'alimentation ou stockée voire calculée par l'alimentation électrique.
La programmation pour la régénération peut être (au moins en partie) locale, par exemple par simple rajout de moyens dits externes, entre le secteur et le boitier de l'alimentation ou par des moyens dits internes, dans le boitier de l'alimentation.
L'alimentation électrique peut être complètement autonome dans sa gestion de la régénération. Elle comporte de préférence une unité de traitement numérique (microprocesseur...), qui calcule ou utilise la consigne C et la durée (minimale) de régénération DT et fait ladite comparaison avec les données de fonctionnement.
L'une ou les données pour la régénération peuvent être figées, par exemple inscrites lors d'une initialisation, ou remises à jour. Par exemple, on peut tenir compte du vieillissement des cristaux liquides ou même, en cas de maintenance, de la mise en place d'un nouvel élément à cristal liquide notamment d'un autre type.
L'une au moins des données pour la régénération peut être envoyée, notamment mise à jour, via un réseau de communication.
La programmation locale peut également évoluer, être mise à jour via un réseau de communication.
La programmation pour la régénération peut être (au moins en partie) délocalisée, éloignée du système électrocommandable voire du lieu du système.
L'alimentation électrique peut doc collecter et envoyer via un réseau de communication des infos nécessaires à une programmation (au moins en partie) délocalisée. Elle envoie par exemple des infos pour une nouvelle consigne et/ou nouvelle durée de régénération en cas de remplacement d'un élément à cristal liquide, ou pour une simple mise à jour de C, de DT.
Même en cas de programmation locale, un ordre de commande de coupure pour la régénération peut être envoyé par un réseau de communication, l'alimentation traitant alors simplement cet ordre.
La gestion de la communication entre l'alimentation électrique et un serveur de communication peut être définie sur une base temporelle, dans le cas par exemple d'une interrogation régulière, notamment quotidienne, du serveur et/ou sur une base contextuelle, en cas de panne par exemple. On peut ainsi prévoir une interrogation régulière, de fréquence choisie en fonction du cycle de régénération, par exemple quotidienne, du serveur pour savoir si la (dernière) régénération programmée a été faite et ordonner une régénération de secours le cas échéant.
Ainsi, pour davantage de souplesse et d'interactivité (donc une gestion intelligente) de préférence la méthode de régénération s'appuie sur un réseau de communication.
La méthode peut donc prévoir la connexion de l'alimentation électrique à un réseau de communication :
- pour la réception des données pour la régénération à réaliser, et/ou directement pour la réception de la commande de coupure, comme déjà indiqué,
- et/ou pour l'envoi de données sur la régénération réalisée, données temporelles et/ou contextuelles, de préférence stockées de façon permanente dans l'alimentation, et lisibles par un ordinateur connecté (PC d'un réparateur ...) ou par un serveur.
La connexion peut être ponctuelle ou de préférence continue pour une transmission de données en temps réel. Le réseau de communication peut être de préférence bidirectionnel.
Le réseau de communication peut être plus précisément : - par des fils dédiés tels que les réseaux bien connus « RS485», réseau local « LAN », réseaux « CAN », « IEB », « LonWorks », « BACnet », par exemple décrits sur internet dans Wikipédia, - par radiofréquence,
- par les fils de puissance (« powerline » en anglais),
- par infrarouge,
- par fibres optiques, - par réseau téléphonique, par réseau cellulaire, de GSM.
On utilise de préférence un réseau CAN pour des raisons de coût et de performances et pour permettre si nécessaire de gérer aisément la régénération intelligente d'une pluralité de systèmes électrocommandables à cristaux liquides. Chaque bus CAN met en œuvre un protocole du même nom (protocole
CAN) qui est un protocole de communication série qui supporte des systèmes temps réel avec un haut niveau de fiabilité dans un environnement limité et sévère comme une usine, un atelier, une voiture...
Le protocole CAN couvre deux des sept couches du modèle d'interconnexion des systèmes ouverts OSI de l'ISO, à savoir la couche physique (couche 1 ) et la couche liaison de données (couche 2). Pour plus d'informations sur le bus CAN, on pourra se reporter à la norme ISO 11898, insérée ici par référence.
La couche liaison de données du protocole CAN est telle que chaque unité de contrôle peut émettre et recevoir des données. Les données sont véhiculées sur le bus sous la forme de paquets (aussi appelés trames ou messages) asynchrones de format défini mais de longueur variable et limitée.
Dès que le bus est libre, n'importe quelle unité de contrôle reliée au bus peut émettre un nouveau paquet. Un mécanisme d'interruption pour les paquets plus prioritaires est prévu, ainsi qu'un mécanisme d'arbitrage des conflits résultant de l'émission simultanée de plusieurs paquets sur le bus lorsqu'il est libre.
De la même manière, la programmation pour le mode forcé peut quant à elle être : - locale et encore plus préférentiellement (en moins en partie) interne à l'alimentation, - et/ou délocalisé, éloigné du système électrocommandable voire du lieu du système.
L'alimentation électrique peut notamment répercuter simplement l'ordre de fonctionnement en mode forcé, par exemple transmis par un réseau de communication, notamment celui déjà décrit.
La méthode peut ainsi comporter l'envoi d'une demande de mode forcé par un réseau de communication et/ou par connexion (électrique) directe avec l'alimentation électrique notamment avec des programmations locales internes de mode forcé et de régénération. Par ailleurs, on peut prévoir un mode forcé pendant une période de régénération DT par l'une des opérations suivantes :
- sur demande de l'utilisateur, typiquement par déclenchement manuel : fermeture d'un interrupteur, relié directement à l'alimentation, ou relié à un réseau de communication, - et/ou à partir d'infos de capteurs : détection de présence, d'accès au lieu du système, de badgeuse...
L'utilisateur peut donc être le (seul) demandeur du mode forcé ou le mode forcé peut, cumulativement ou alternativement, être commandé à distance et géré par réseau de communication. La méthode prévoit alors la connexion de l'alimentation électrique à un réseau de communication pour la commande du mode forcé.
En particulier, on peut prévoir l'envoi d'une demande de mode forcé et/ou l'envoi d'une commande de mode forcé (et/ou la mise en fonctionnement du système, autrement le fonctionnement normal) par actionnement d'interrupteur(s) connecté(s) à un réseau de communication, typiquement via des moyens de traitement numérique avec interface réseau.
On peut prévoir aussi un interrupteur (par exemple qualifié de principal) pour la demande de mode forcé (et/ou de fonctionnement normal) et un autre interrupteur (par exemple qualifié d'urgence) pour une commande de mode forcé.
L'utilisateur peut générer consciemment une demande de mode forcé, lorsque par exemple la méthode prévoit d'indiquer (automatiquement) l'état du système, par exemple indication sonore, visuelle de la plage de régénération en cours.
L'utilisateur peut aussi générer une demande de mode forcé sans le savoir, n'étant pas informé de la régénération en cours. En particulier on peut prévoir la commande de mode forcé par commande manuelle (actionnement d'un interrupteur dit d'urgence, d'un bouton poussoir dit d'urgence) et/ou par fermeture automatique d'un relais relié à l'alimentation (typiquement un relais externe au boitier d'alimentation) et piloté par des moyens de traitement numérique connectés au réseau de communication.
La durée de régénération DT et/ou la consigne de coupure C varient notamment en fonction du type de cristaux liquides.
Pour le film classique à cristaux liquides, on peut prévoir une durée DT de quelques heures, par exemple 4 heures, pour une durée maximale fonctionnement DT de 20 h (d'affilée ou en plusieurs fois et sans arrêts prolongés).
On prévoit de préférence si nécessaire une régénération quotidienne (pour ne pas dépasser 2Oh de fonctionnement), et de préférence une seule régénération quotidienne. Plus généralement, la consigne C peut être établie à partir de différents scénarios.
Ainsi, la coupure peut être commandée :
- (en priorité) à partir de données temporelles de fonctionnement notamment une durée maximale d'utilisation(s) DT, une heure donnée de départ ou une plage horaire donnée (par exemple quotidienne), notamment heure(s) et/ou plage(s) de non fonctionnement le(s) plus probable(s),
- et/ou sans attendre nécessairement la durée maximale d'utilisation DT préconisée à partir de données contextuelles fournies par capteur(s) connecté(s) électriquement à l'alimentation électrique ou de données fournies par capteur(s) et reçues par l'alimentation électrique via un réseau de communication. Plusieurs consignes peuvent être exigées pour le déclenchement de la régénération.
La durée maximale d'utilisation DT (en une ou plusieurs fois) peut être mesurée localement par un compteur, une horloge, notamment dans le boitier de l'alimentation, et/ou par un serveur (avec un compteur ou une horloge centralisée) connecté régulièrement ou en permanence avec l'alimentation électrique via un réseau de communication.
De même, la détection de l'heure de départ pour la régénération peut être réalisée par l'alimentation électrique (par une horloge ou indirectement par un compteur) et/ou par des infos d'un serveur connecté régulièrement ou en permanence avec l'alimentation électrique via un réseau de communication.
La plage horaire peut être fixe, inscrite lors de l'initialisation ou mise à jour (par un réseau de communication), reprogrammable comme déjà indiqué.
Pour connaître au mieux le contexte d'utilisation dans le cas d'une régénération dictée par capteur(s), on peut utiliser un ou des capteurs de préférence à proximité du système voire dans ou sur le système électrocommandable.
On peut utiliser notamment un capteur de lumière. La coupure est alors déclenchée pour une valeur de luminosité donnée produite par une lumière naturelle ou artificielle.
Par exemple on déclenche la régénération pendant la nuit. Naturellement, si le système est prévu d'être utilisé de nuit, typiquement dans une pièce éclairée (salle avec écran de projection, espaces de loisirs type casino etc), ou dans un lieu éclairé (équipement sportifs, piscine, ponton de bateau...), on peut prévoir d'autres plages de régénération et/ou d'autres consignes.
La coupure peut être commandée en l'absence de présence et/ou de mouvement détecté.
On peut utiliser ainsi un capteur de présence (ou d'absence pendant une durée suffisante), ou un capteur de mouvement, éventuellement couplé au capteur de lumière (artificielle ou naturelle). On peut prévoir une coupure en cas d'inoccupation suffisamment longue du lieu (notamment un espace clos) incluant le système électrocommandable.
On peut par exemple associer tout type de capteur généralement utilisé pour la domotique : détecteur de présence, d'ouverture de porte, de mouvement, d'accès à une pièce...
On peut aussi prévoir la coupure en cas d'inoccupation, en cas d'absence de réservation de l'espace (clos ou ouvert) incluant le système électrocommandable, notamment, par consultation d'un serveur de réservation via un réseau de communication (par exemple un réseau LAN, EIB..) pour connaître le planning.
Typiquement, on peut utiliser un serveur de réservation de salles de réunion, d'espaces de loisirs, de chambres...
Plusieurs facteurs peuvent donc être susceptibles de déclencher la régénération (plage horaire, nuit, non réservation etc). Dès que la régénération a été faite, la programmation peut inclure de verrouiller, désactiver les ordres éventuels de coupure suivants, inutiles par exemple trop rapprochés. Une priorité des ordres de coupure peut aussi être préétablie : par exemple une coupure par le réseau prime sur une coupure locale, une coupure par informations données par capteur prime sur une coupure dans une plage horaire prédéfinie.
Toutefois, la durée normale de régénération DT peut être allongée, (en prolongeant la coupure automatique à des fins d'économie d'énergie, de préférence après vérification (dialogue via un réseau de communication etc.). On peut en outre adapter la valeur de consigne C et/ou de la durée DT en fonction de la température de fonctionnement du système électrocommandable.
On peut notamment prévoir pour le calcul de C et DT, le stockage de tableaux sur C et DT en fonction de la température de fonctionnement, notamment dans l'alimentation. Plus la température est élevée, plus la durée DT est courte. On peut alors prévoir la mesure directe de cette température ou le calcul de cette température.
On ajoute par exemple un capteur de température au niveau du système (dans le système ou sur le substrat), capteur relié à l'alimentation électrique et/ou à un réseau de communication.
On peut aussi déduire la température de fonctionnement du système, par la mesure de la résistance électrique de l'une des électrodes.
Par ailleurs, la méthode peut comprendre le stockage des données pour la régénération à réaliser et/ou sur la régénération réalisée et éventuellement du mode forcé, notamment le stockage :
- de durée(s) et date(s) des régénérations sur une période passée donnée, pour une vérification, pour détecter une erreur de programmation,
- de durée effective de fonctionnement normal, - de durée(s) et date(s) des modes forcés sur une période passée donnée, notamment pour détecter une erreur de gestion du mode forcé,
- de données de consigne C ou pour la consigne C et/ou durée DT : infos planning de réservation, infos type de cristaux liquides, dépendance en température.
De préférence le stockage est dans le boitier de l'alimentation électrique, encore plus préférentiellement dans un microcontrôleur, et est permanent. La mémoire peut être toutefois réinitialisable.
L'invention porte aussi sur une méthode de régénération de cristaux liquides d'une pluralité de systèmes électrocommandables à diffusion lumineuse variable, chacun comportant un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre deux électrodes reliées à une alimentation électrique, la méthode incorporant la méthode de régénération telle que définie précédemment, qui inclut pour chacune des alimentations : - l'établissement de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, - une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C,
- la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes,
- et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ sur le contexte d'utilisation,
- et la méthode comporte pour la communication de données pour la ou les régénérations à réaliser, et/ou sur la ou les régénérations réalisées, la connexion des alimentations électriques à un même réseau de communication.
Naturellement, la consigne et/ou la durée de régénération peuvent être : - individuelles (c'est-à-dire élément par élément),
- ou collectives : par groupe de systèmes, par type de système (film à cristaux liquides ou autres éléments à cristaux liquides, par localisation (systèmes en extérieur, en intérieur, ...), par fonctionnalité de système (cloison, écran de projection etc.), Le déclenchement d'une régénération collective peut être à partir d'un signal d'ordre commun (partagé) transmis via un réseau de communication bidirectionnel et traité par les alimentations.
De préférence, on prévoit l'adressage des alimentations (adressage individuel, par groupe ...) pour cibler les destinataires et/ou les émetteurs des données.
On peut aussi prévoir :
- le partage de la programmation de régénération et/ou du mode forcé, par une ou des programmations externes centralisées,
- le partage de capteur(s), d'infos sur les capteurs, - le partage d'infos pour la régénération à réaliser ou le mode forcé.
L'invention concerne enfin une alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable pourvu d'un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre des première et deuxième électrodes comportant, pour la mise en œuvre de la méthode de régénération définie précédemment :
- une première unité de traitement (numérique) pour la programmation, l'unité étant apte à recevoir ou calculer la consigne
C et la durée de régénération DT,
- une unité de traitement pour la programmation du mode forcé, l'unité étant apte à recevoir une demande de mode forcé, voire la commande de mode forcé, - un relais (interne, dans le boitier d'alimentation) ou une connexion à un relais (externe au boitier de l'alimentation), pour la coupure de régénération et pour le mode forcé.
De préférence, on utilise une unique unité de traitement pour les programmations qui est en outre de préférence dans le boitier d'alimentation. De manière préférée, l'alimentation comporte un microcontrôleur (de préférence interne, dans le boitier d'alimentation) comprenant :
- un microprocesseur formant l'unité de traitement pour les programmations de régénération et de mode forcé,
- un compteur ou une horloge, pour l'établissement et/ou le respect de la consigne C et/ou de la durée DT et/ou pour l'enregistrement de données sur la régénération réalisée,
- de préférence un mémoire non volatile de stockage de la consigne C et/ou la durée DT, et/ou de données sur la régénération réalisée,
- au moins une sortie numérique - analogique délivrant un signal analogique de coupure pour la régénération ou un signal de réalisation de mode forcé pendant la régénération, (ou même de fonctionnement normal).
Le microcontrôleur peut comporter en outre au moins une entrée analogique - numérique et être relié (électriquement) à un capteur, de préférence de lumière (phototransistor, cellule photovoltaïque etc) ou de température, transmettant des données comme déjà indiqué. Le capteur peut être dans le système, sur le lieu du système, ou encore délocalisé, relié au réseau de communication.
On peut remplacer le microcontrôleur par des éléments discrets numériques et/ou analogiques. L'alimentation électrique peut en outre comporter :
- une interface avec un réseau de communication, de préférence bidirectionnel, en série, notamment CAN,
- un indicateur de la régénération, du mode forcé, par exemple :
- une lumière de type diode LED rouge (mode régénération), ou verte (forcé ou normale),
- un écran d'affichage numérique,
- un signal sonore...
L'invention concerne aussi un dispositif pour la régénération de cristaux liquides d'au moins un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable pourvu d'un substrat porteur d'un élément à cristaux liquides entre des première et deuxième électrodes, le dispositif comportant :
- au moins une alimentation électrique telle que définie précédemment, connectée à un réseau de communication,
- au moins un interrupteur, dit principal, éventuellement relié au réseau de communication par une unité de traitement, notamment numérique, de type microcontrôleur, et actionnable par l'utilisateur pour un fonctionnement normal ou une demande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération,
- de préférence un autre interrupteur dit d'urgence relié au réseau de communication par une unité de traitement, notamment de type microcontrôleur, et actionnable par l'utilisateur pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération,
- éventuellement un relais dit de secours commandé par une unité de traitement reliée au réseau de communication, pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération. L'invention peut ainsi utiliser un réseau de communication, bidirectionnel notamment comme ceux déjà décrits, pour gérer la régénération de cristaux liquides d'un nombre N supérieur ou égal à 1 de système(s) électrocommandable(s) à diffusion variable. On peut ainsi gérer des systèmes électrocommandables dans un ou plusieurs bâtiments, dans une maison, une pièce, ou encore dans un véhicule terrestre, aérien ou maritime.
L'interrupteur principal peut être dédié à une seule alimentation, voire à un groupe d'alimentations (gestion commune de la demande du mode forcé et/ou du fonctionnement normal). Pour un système électrocommandable, il s'agit par exemple d'enclencher le mode normal de fonctionnement et pour un autre système électrocommandable, de demander un mode forcé pendant la régénération.
L'interrupteur d'urgence peut être dédié à une seule alimentation, voire à un groupe d'alimentations (gestion commune de la commande de mode forcé), par exemple pour commander un groupe défini de systèmes électrocommandables (dans un même lieu, et/ou dans un même contexte d'utilisation ...).
Le dispositif pour la régénération peut inclure au moins un capteur, notamment de lumière et/ou de présence et/ou de température, connecté électriquement à l'alimentation électrique, par exemple via une entrée analogique - numérique d'un microcontroleur.
Le dispositif peut inclure (pour chaque alimentation), un indicateur de la régénération et/ou du mode forcé, par exemple via une entrée analogique - numérique d'un microcontrôleur. Le dispositif peut inclure au moins un capteur, notamment de lumière et/ou de présence et/ou de température, relié au réseau de communication par une unité de traitement, le ou les capteurs pouvant être communs à plusieurs alimentations.
Le dispositif peut inclure (pour chaque alimentation), un indicateur de la régénération et/ou du mode forcé, relié au réseau de communication par une unité de traitement.
Plusieurs types d'éléments à cristaux liquides peuvent être régénérés. On peut en fait utiliser tous les éléments à cristaux liquides connus sous les termes de « NCAP » (Nematic Curvilinearly Aligned Phases en anglais) ou « PDLC » (Polymer Dispersed Liquid Cristal en anglais) ou « CLC » (Cholesteric Liquid Cristal en anglais). Ceux-ci peuvent en outre contenir des colorants dichroïques, notamment en solution dans les gouttelettes de cristaux liquides. On peut alors conjointement moduler la diffusion lumineuse et l'absorption lumineuse des systèmes.
On peut également utiliser, par exemple, les gels à base de cristaux liquides cholestériques contenant une faible quantité de polymère réticulé, comme ceux décrits dans le brevet WO92/19695.
Les éléments se présentent plus usuellement sous la forme d'un film de polymère, le polymère contenant des gouttelettes contenant des cristaux liquides. Afin d'assurer son alimentation électrique, on le dispose usuellement entre deux couches électroconductrices, notamment transparentes.
En outre, le film de polymère avec ses deux couches conductrices est usuellement muni sur au moins une de ses faces, et de préférence chacune d'entre elles, d'un substrat porteur. Celui-ci est généralement transparent. Il peut être choisi rigide ou semi-rigide, par exemple être en verre, polymère acrylique du type polyméthacrylate de méthyle PMMA ou en polycarbonate PC. Il peut aussi être flexible, notamment en polyéthylène téréphtalate PET ou à base de certains polycarbonates flexibles.
On peut avoir ainsi une structure du type PET/couche électroconductrice type ITO/polymère/couche électroconductrice type ITO/PET, qui se présente sous la forme d'une feuille souple aisément manipulable. Cet ensemble (polymère + couches électroconductrices + au moins un substrat porteur) peut ensuite être feuilleté à au moins un substrat rigide transparent du type verre à l'aide d'au moins une couche de polymère organique d'assemblage du type polyvinylbutyral PVB, éthylènevinylacétate EVA ou certains polyuréthanes PU.
Aussi de préférence, le vitrage à cristaux liquides électriquement est un vitrage feuilleté comportant un premier substrat rigide, notamment un verre, un deuxième substrat, notamment un contre verre, et le système actif entre deux intercalaires de feuilletage (couche de polymère organique d'assemblage du type PVB, EVA ou PU).
On peut prévoir tout autre moyen adhésif entre les deux substrats à assembler, notamment une colle ou un adhésif par pression, de types dérivés d'acrylate.
Par ailleurs, le système selon l'invention décrit précédemment peut être avantageusement monté en simple vitrage (néanmoins feuilleté) et/ou en vitrage multiple à lame(s) de gaz intercalaire(s). Ces vitrages Privalite sont utilisés comme cloisons internes entre deux pièces, dans un bâtiment, ou entre deux compartiments, dans un moyen de locomotion du type train ou avion.
Beaucoup d'autres applications existent aussi pour de tels vitrages : on peut mentionner par exemple les rétroviseurs de véhicules, qui, en s'obscurcissant en cas de besoin, peuvent éviter l'éblouissement du conducteur, ou les panneaux de signalisation routière ou urbaine, ne faisant apparaître messages ou dessins que par intermittence afin de mieux attirer l'attention. On peut également citer les vitrages transparents pouvant présenter un état suffisamment diffusant pour être utilisés en tant qu'écrans de projection. Le système électrocommandable peut être utilisé en outre :
- dans une pièce d'eau (séparée ou faisant partie d'une chambre ou tout autre pièce), une laverie, une buanderie, dans une salle de bains, une douche, comme cabine de douche, notamment comme sol, paroi, cloison, porte (éventuellement coulissante), fenêtre de façade ou fenêtre intérieure,
- dans une piscine, comme dalle de sol, paroi murale d'une piscine, fenêtre d'une piscine,
- dans une façade de bâtiment (vitrine, fenêtre notamment en rez-de- chaussée, de jardin), - dans un bateau.
L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels : • La figure 1 montre un schéma d'un dispositif pour la régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable dans un premier mode de réalisation de l'invention,
• La figure 2 montre un schéma d'un dispositif pour la régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable dans un deuxième mode de réalisation de l'invention,
• La figure 3 montre un schéma d'un dispositif pour la régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable dans un troisième mode de réalisation de l'invention.
EXEMPLE DE VITRAGE A CRISTAUX LIQUIDES On rappelle d'abord la structure d'un Privalite : Verre/EVA/PET/ITO/émulsion cristaux liquides/ITO /PET/EVAΛ/erre. On choisit par exemple pour les deux substrats du verre clair silico- sodo-calcique de 4 mm, voire teinté dans la masse et/ou des épaisseurs différentes, par exemple comprises entre 3 et 6 mm.
Plus précisément le système actif se compose d'un film de polymère transparent, dans lequel ont été préalablement dispersées des microgouttes d'un cristal liquide nématique, qui constitue l'émulsion de cristaux liquides d'une épaisseur totale de 25 μm, et qui est pris en sandwich entre les deux feuilles de polyéthylène téréphtalate (PET) de 175 μm d'épaisseur revêtues chacune d'une couche conductrice transparente en ITO de résistance par carré égale à 75 Ohms par carré. Les molécules de cristal liquide possèdent plusieurs indices de réfraction : deux indices égaux no dans les deux directions perpendiculaires à leur axe de symétrie et un indice ne dans l'axe de symétrie. Le polymère est choisi de façon à avoir un indice de réfraction très voisin de l'indice ordinaire no. En l'absence de tension, les axes des différentes gouttes ne sont pas corrélés entre eux. La lumière incidente subit donc, à chaque interface polymère-goutte, une forte réfraction due à la différence d'indice entre le polymère et la goutte dont l'orientation est aléatoire. La lumière est donc diffusée dans toutes les directions.
Sous tension maximum Uo, les axes optiques des différentes gouttes s'alignent dans le sens du champ électrique, soit perpendiculairement au vitrage. La lumière incidente, essentiellement normale au vitrage, ne voit plus qu'un milieu d'indice continu np égal à no et n'est plus diffusée.
Les états intermédiaires de flou sont accessibles à la vitesse souhaitée avec des valeurs de tension comprises notamment entre 0 et Uo. On utilise pour ce faire un variateur de potentiel (« dimmer » en anglais).
EXEMPLE N°1
La figure 1 illustre un dispositif 1000 pour la régénération de cristaux liquides d'un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 tel que détaillé ci-dessus (film à cristaux liquides 3 entre deux verres 4, 5 dotés d'électrodes 1 , 2) dans un premier mode de réalisation de l'invention.
Ce dispositif 1000 comporte une alimentation électrique apte à alimenter en énergie électrique le vitrage et contribuant aussi à assurer la régénération des cristaux liquides.
Pour la régénération des cristaux liquides, l'alimentation comporte : - un microcontrôleur 20 (MCU pour « Micro Controller Unit » en anglais, par exemple le M16C de Mitsubishi),
- et un premier relais formé d'une bobine 6 et d'un contacteur 7 à ouverture ou fermeture commandées par le microcontrôleur 20.
De préférence, le microcontrôleur 20 et le relais 6, 7 sont dans un boitier d'alimentation (non représenté). Le premier relais 6, 7 est relié à la borne d'entrée 1 a de la première électrode 1. Dans une variante, le relais est externe au boitier.
Plus précisément, le microcontrôleur 20 contient :
- un microprocesseur 21 , pour la programmation de la régénération, une fois la consigne C atteinte, par exemple 2Oh d'utilisation(s), et pour contrôler la durée de la régénération DT, typiquement 4h, - un compteur 22, pour calculer les heures de fonctionnement et/ou respecter la consigne C et/ou la durée DT,
- une mémoire de données non volatile 23, typiquement une mémoire de type FLASH, pour le stockage de données pour la régénération à réaliser : (DT, consigne C...), et sur la ou les régénérations réalisées,
- une sortie numérique - analogique 24,
- une adresse (non représentée).
Le microprocesseur 21 consulte la mémoire 23 pour connaître la consigne C et la durée DT et consulte aussi souvent que nécessaire le compteur 22 par exemple pour déterminer le moment de la coupure de régénération. Il compare la valeur « heure » donnée par le compteur à la consigne horaire C.
Une fois la consigne C atteinte, le microprocesseur 21 commande à la sortie 24 la délivrance d'un signal analogique de commande Sc de l'actionneur, déclenchant l'ouverture du contacteur 7 (comme montré par la flèche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) pendant la durée DT.
Le compteur 22 sert aussi pour comptabiliser la durée effective de régénération enclenchée, et pour signaler la fin de la régénération. Un interrupteur principal 30, activable par l'utilisateur, est relié au microcontrôleur 20. Il s'agit par exemple d'un interrupteur électronique 30 relié à une entrée digitalisée 26 du microcontrôleur 20.
En fermant l'interrupteur principal 30, l'utilisateur envoie selon les cas une demande de fonctionnement normal ou une demande de mode forcé si une régénération est en cours, demande traitée par le microcontrôleur 20,21.
Le microcontrôleur 20, 21 accepte (généralement) la demande de fonctionnement normal (sauf incidents électriques éventuels) auquel cas, le relais 6,7 est en position marche (passage du courant).
Le microcontrôleur 20,21 évalue la demande de mode forcé et en cas d'acceptation, interrompt la régénération en commandant le relais est en position marche (passage du courant). Un interrupteur d'urgence 6', activable par l'utilisateur, est également relié au microcontrôleur 20. Il s'agit par exemple d'un interrupteur électronique relié à une entrée digitalisée 25 du microcontrôleur 20.
En fermant l'interrupteur d'urgence 6', l'utilisateur envoie une commande de mode forcé si une régénération est en cours, commande reçue et acceptée par le microcontrôleur 20. Le microcontrôleur 20 qui interrompt la régénération en commandant le relais est en position marche (passage du courant).
La régénération en cours peut être signalée à l'utilisateur par le biais d'une diode (rouge par exemple), ou d'un afficheur, ou d'un haut-parleur, reliée à une sortie numérique - analogique supplémentaire du microcontrôleur (éléments non représentés).
Le mode forcé en cours peut être signalé à l'utilisateur par le biais d'une diode (rouge par exemple), ou d'un afficheur, ou d'un haut-parleur reliée à une entrée supplémentaire du microcontrôleur (non représentés).
L'utilisation du mode forcé peut de préférence entraîner une nouvelle consigne avec éventuellement une nouvelle durée de régénération calculée par le microprocesseur 21. La nouvelle consigne remplace au moins une fois la consigne de départ. La consigne de départ peut être conservée pour des régénérations à venir.
On peut prévoir que l'utilisateur propose une durée d'utilisation DTu du mode forcé.
Le compteur 22 sert aussi pour compter la durée du mode forcé. La mémoire 23 enregistre aussi les données temporelles et contextuelles relatives à l'utilisation du mode forcé.
Pour l'alimentation en énergie, l'alimentation est reliée au secteur 200 délivrant une tension de 220V (ou 110V) à 50Hz (ou 60Hz). Un transformateur
40 est pourvu d'un enroulement primaire 41 connecté au secteur 200 et d'un enroulement secondaire 42 connecté aux bornes d'entrée 1 a et de sortie 2a du système via un fusible 31 et l'actionneur 6 déjà détaillé.
L'enroulement secondaire 42 permet d'abaisser si nécessaire la tension efficace (maximale) à délivrer au système 100 et peut servir pour former un diviseur de tension inductif 10 en reliant un point de contact intermédiaire à la terre, pour une sécurité électrique de l'utilisateur.
Le transformateur 40, le fusible 31 , le diviseur de tension 10 sont de préférence également dans le boitier incorporant le microcontrôleur 20 et le relais 6,7.
EXEMPLE N°2
La figure 2 illustre un dispositif d'alimentation électrique 2000 d'un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 qui diffère du dispositif d'alimentation 1000 par les éléments décrits ci-après.
Le compteur est remplacé par une horloge 22' pour indiquer les heures de départ et de fin de régénération, ou du mode forcé ou même de fonctionnement normal.
Le microcontrôleur comporte en outre une interface 25' avec un réseau de communication bidirectionnel CAN.
La régénération en cours ou programmée peut être signalée à un serveur 300 relié au réseau de communication central 300 connecté au réseau CAN par un signal Si.
En l'absence d'horloge (variante non représenté), pour chaque régénération, le microprocesseur 21 peut demander au serveur central 300 connecté au réseau CAN les heures de départ et de fin et renvoyer ces données dans la mémoire 23.
A chaque régénération, ou régulièrement, ou en cas d'événement particulier (maintenance, changement de cristaux liquides etc), le microprocesseur peut demander, soit au serveur central 300 connecté (en temps réel) au réseau soit à un ordinateur connecté ponctuellement, de valider la consigne actuelle C et/ou la durée DT, ou encore demander/recevoir une mise à jour de ces données.
Ainsi, la consigne C et/ou la durée DT peuvent être transmises au microprocesseur 21 par le réseau de communication CAN via l'interface 25'.
Alternativement ou cumulativement, le microprocesseur 21 peut enfin recevoir par le réseau, via l'interface 25', des données utiles pour calculer lui- même la consigne C et/ou la durée DT, par exemple à partir d'abaques ou de tableaux de correspondance.
Par ailleurs, le serveur 300 ou l'ordinateur connecté ponctuellement (PC de maintenance etc) peut lire, voire rapatrier les données stockées dans la mémoire via l'interface 25'.
Le mode forcé en cours peut aussi être signalé au serveur 300 relié au réseau de communication.
On remplace en outre l'interrupteur d'urgence 6' par un autre moyen de commande du mode forcé comportant un microcontrôleur 20' connecté au réseau de communication et commandant un deuxième relais 6", 7" en parallèle du premier relais 6, 7.
Alternativement, ces moyens 20', 6", 7" viennent en renfort de l'interrupteur d'urgence manuel. Ces moyens servent par exemple en cas de panne électronique, de panne de commande de l'interrupteur d'urgence 6'. Le microcontrôleur 20' commande le mode forcé par exemple lorsqu'il reçoit ces infos de panne par le serveur 300 ou par le microcontrôleur 20.
Le microcontrôleur « externe » 20' peut être similaire au microcontrôleur « interne » 20, ou plus simple (sans mémoire et/ou compteur ou horloge...) La demande (voire la commande) de mode forcé peut être envoyée par le serveur 300 au microcontrôleur 20' et/ou au microcontrôleur 20.
Par exemple, le serveur 300 détient des informations de réservation d'un espace comportant le système (chambres, salle de réunions, salles médicales d'opérations chirurgicales ou esthétiques etc) impliquant un fonctionnement du système et le serveur 300 demande alors l'arrêt de la régénération en cours.
L'utilisation du mode forcé peut de préférence entraîner une nouvelle consigne communiquée par le serveur 300 (en fonction d'un nouveau planning de réservation et de disponibilité d'une chambre, d'arrêt d'opérations...). Par ailleurs, la régénération peut être déclenchée une fois une consigne contextuelle remplie et non une consigne horaire. Le dispositif 1000 comporte par exemple un capteur de lumière 50, phototransistor par exemple, relié à une entrée analogique-numérique 24' du microcontrôleur 20 interne pour transmettre une info sur la lumière naturelle ou artificielle. Ainsi, la régénération peut être prévue dès la nuit tombée. La régénération peut aussi être déclenchée si plusieurs consignes sont atteintes notamment :
- consigne sur la lumière,
- consigne sur une plage horaire particulière par exemple plus grande que DT.
EXEMPLE N°3
La figure 3 illustre un dispositif d'alimentation électrique 3000 d'un vitrage à diffusion lumineuse variable type Privalite 100 qui diffère du deuxième dispositif d'alimentation 2000 par les éléments décrits ci-après. On remplace l'interrupteur principal connecté au microcontrôleur interne 20 par l'interrupteur principal 30' « en réseau », relié à un microcontrôleur 20' qui est connecté au réseau de communication et qui communique avec le microcontrôleur 20.
On remplace les moyens de commande de mode forcé par un interrupteur d'urgence « en réseau » 6'", relié à un microcontrôleur 20" connecté au réseau de communication et qui communique avec le microcontrôleur 20.
Naturellement, par extension, on peut prévoir un dispositif de régénération de cristaux liquides de plusieurs vitrages à cristaux liquides chacun comportant un dispositif tel que décrit en figures 1 à 3 et utilisant le réseau de communication CAN pour l'échange de données pour la régénération réalisée ou à réaliser, ou encore sur le mode forcé ou même partageant des données de capteurs (par exemple par un capteur commun à plusieurs systèmes et de préférence sur réseau).

Claims

REVENDICATIONS
1. Méthode de régénération des cristaux liquides d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable comportant un substrat (1 , 2) porteur d'un élément à cristaux liquides (3) entre deux électrodes (4,5) reliées à une alimentation électrique, cette méthode comportant : la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, - la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ou sur le contexte d'utilisation.
2. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'une au moins des données pour la régénération est envoyée via un réseau de communication.
3. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comprend l'envoi à l'alimentation électrique par un réseau de communication d'un signal de coupure automatique pour la régénération.
4. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comporte la connexion de l'alimentation électrique à un réseau de communication pour la réception de données pour la régénération à réaliser, notamment de C et DT, et/ou pour l'envoi de données sur la régénération réalisée.
5. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon la revendication 4 caractérisée en ce qu'elle comporte l'envoi d'une demande de mode forcé par le réseau de communication et/ou l'envoi d'une demande de mode forcé par connexion directe avec l'alimentation électrique.
6. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend l'envoi d'une demande de mode forcé et/ou un envoi d'une commande de mode forcé par actionnement d'interrupteur(s) connecté(s) à un réseau de communication.
7. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend une commande de mode forcé par commande manuelle ou par fermeture automatique d'un relais relié à l'alimentation et piloté par des moyens de traitement numérique connectés à un réseau de communication.
8. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée à partir de données temporelles notamment une durée maximale d'utilisation(s), une heure donnée de départ ou une plage horaire donnée.
9. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée à partir de données contextuelles fournies par capteur(s) connecté(s) électriquement à l'alimentation électrique ou de données fournies par capteur(s) et reçues par l'alimentation électrique via un réseau de communication.
10. Méthode de régénération de cristaux liquides d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée pour une valeur de luminosité donnée en l'absence de présence et/ou de mouvement détecté(s).
11. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la coupure est commandée en cas d'absence de réservation de l'espace incluant le système électrocommandable, notamment par consultation d'un serveur de réservation via un réseau de communication.
12. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la consigne C et/ou la durée de régénération DT est fixée en fonction de la température de fonctionnement du système électrocommandable, température de fonctionnement mesurée ou calculée.
13. Méthode de régénération d'un système électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend le stockage des données pour la régénération à réaliser et/ou sur la régénération réalisée et éventuellement de données sur le mode forcé, de préférence dans l'alimentation.
14. Méthode de gestion de la régénération de cristaux liquides d'une pluralité de systèmes électrocommandables (100) chacun comportant un substrat porteur (3, 4) d'un élément à cristaux liquides (3) entre deux électrodes (1 ,
2) reliées à une alimentation électrique, la méthode incorporant la méthode de régénération selon l'une des revendications 1 à 13 qui inclut, pour chacune des alimentations : la fourniture de données pour la régénération comportant une durée de régénération DT et au moins une consigne de régénération C, une programmation pour la régénération comportant la comparaison de données de fonctionnement avec la consigne de régénération C, la régénération automatique par coupure automatique du circuit électrique pendant la durée DT, une fois la ou les consignes C atteintes, et une programmation pour une décision d'un fonctionnement dit mode forcé pendant la régénération en cours en fonction de données sur l'historique d'utilisation et/ sur le contexte d'utilisation, et en ce qu'elle comporte pour la communication de données pour la ou les régénérations à réaliser sur la ou les régénérations réalisées, la connexion des alimentations électriques à un même réseau de communication.
15. Méthode de régénération de cristaux liquides d'une pluralité de systèmes électrocommandables selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend l'adressage de chacune des alimentations électriques.
16. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable pourvu d'un substrat porteur (3, 4) d'un élément à cristaux liquides (3) entre des première et deuxième électrodes (1 , 2), comportant pour la mise en œuvre de la méthode de régénération définie selon l'une des revendications 1 à 13 : une première unité de traitement (20, 21 ) pour la programmation de régénération, l'unité étant apte à recevoir ou calculer la consigne C et la durée de régénération DT, une unité de traitement (20, 21 ), distincte ou non de la première unité de traitement, pour la programmation de mode forcé, l'unité étant apie à recevoir la demande de mode forcé, - un relais (6, 7) ou une connexion à un relais pour la coupure de régénération et pour le mode forcé.
17. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comporte un microcontrôleur (20) comprenant : - un microprocesseur (21 ) formant au moins la première unité de traitement numérique, et de préférence une unique unité de traitement numérique, un compteur (22) ou une horloge (22'), pour l'établissement et/ou le respect de la consigne C et/ou de la durée DT, - de préférence un mémoire non volatile (23) de stockage de la consigne C et/ou la durée DT, et/ou de données sur la régénération réalisée et/ou sur le mode forcé, au moins une sortie numérique - analogique (24) délivrant un signal analogique de coupure pour la régénération, ou de réalisation du mode forcé pendant la régénération.
18. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable selon la revendication 17 caractérisée en ce que le microcontrôleur comporte au moins une entrée analogique - numérique (24') reliée à un capteur (50), qui est de préférence un capteur de lumière.
19. Alimentation électrique d'un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable selon l'une des revendications 17 à 18 caractérisée en ce qu'elle comporte une interface (25') avec un réseau de communication, de préférence CAN.
20. Dispositif (1000 à 3000) pour la régénération de cristaux liquides d'au moins un système électrocommandable à diffusion lumineuse variable (100) pourvu d'un substrat (3, 4) porteur d'un élément à cristaux liquides (3) entre des première et deuxième électrodes (1 , 2), le dispositif comportant : au moins une alimentation électrique selon l'une des revendications
17 à 19 connectée à un réseau de communication, au moins un interrupteur (30, 30') dit principal éventuellement relié au réseau de communication par une unité de traitement (20'), actionnable par l'utilisateur pour un fonctionnement normal ou une demande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération, de préférence au moins un autre interrupteur dit d'urgence (6'") éventuellement relié au réseau de communication par une unité de traitement (20"), actionnable par l'utilisateur pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération, éventuellement un relais dit de secours (6") commandé par une unité de traitement (20") reliée au réseau de communication, pour une commande de mode forcé en cas de coupure pour la régénération.
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