WO2010001004A2 - Revetement pour joint d'etancheite et suspension permettant l'obtention de ce revetement - Google Patents

Revetement pour joint d'etancheite et suspension permettant l'obtention de ce revetement Download PDF

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WO2010001004A2
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polymer
polymer particles
substrate
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Werner Elbe
Nicolas Vinceneux
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Sealynx Automotive Transieres
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    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of sealing systems, in particular joints, and in particular their coating.
  • the invention relates more specifically to a composition for obtaining a specific coating, particularly for seals, in particular rubber.
  • the invention further relates to a coating method, the use of a composition for preparing a coating and / or a coated seal, and to joints comprising such a coating.
  • Sealing systems especially seals, in particular those used on automobile bodies, frequently include at least one cellular rubber part, in particular for their flexible part (s).
  • slip varnish, flock that is to say comprising polyamide fibers (PA) or polyester (SP) planted in the polyurethane glue (PU), or a film of a coextruded sliding material, for example thermoplastic polyolefin elastomers (TPE) intra-lubricated, polyurethane (PU) or polyethylene (PE) crosslinked.
  • TPE thermoplastic polyolefin elastomers
  • PU polyurethane
  • PE polyethylene
  • Solvent-phase PUs and silicones induce high prices, are relatively harmful to health and the environment, have delicate application processes, adhesion to a weak support requiring surface preparation, unsatisfactory abrasion resistance for flexible varnishes, a relatively low solvent resistance and / or may generate squeaks.
  • the present invention is intended to replace advantageously flocks and varnish slippery.
  • compositions making it possible to obtain a coating for modifying the rubber surfaces may in particular have an insufficiently precise location of the deposits, allow recycling difficult of the treated substrate, require cleaning tools used by relatively expensive and / or unecological compounds, insufficient life and / or require surface treatment of the substrate prior to coating.
  • the coatings obtained by the known techniques may be unsatisfactory in terms of roughness and / or flexibility of the treated substrate, particularly in the case of flexible cellular rubbers, have too much gloss and / or a touch too much fat, insufficiently pleasant for the user, insufficient coefficient of friction and / or stability, risks of production of squeak-noise, wear resistance too low, aging too fast, resistance conventional solvents too weak and / or unsatisfactory hydrophobicity.
  • the invention therefore aims to solve the problems mentioned above in whole or in part.
  • the coating according to the invention makes it possible to modify compact or cellular rubber surfaces to improve the appearance, the strength and the coefficient of friction.
  • the invention aims to provide a simple and robust application method, with little or no surface preparation, simplified evaluation of deposited quantities, improved flexibility, flexibility and / or abrasion resistance ( s), little or no spurious noise, especially in service conditions and / or compatibility with substrates for better recycling.
  • the subject of the invention is a suspension in aqueous phase for coating all or part of a substrate, in particular based on rubber, for example extruded profiles or on molded parts, in particular seals, in particular intended for vehicles or buildings, characterized in that it comprises:
  • polymer particles having a maximum dimension ranging from 30 to 150 microns, at least one low-density solvent miscible with water, in a content ranging from 10 to 50%, and
  • the polymer being chosen from polypropylenes (PP), polyethylenes, in particular high density polyethylenes (HDPE) and ultra high molecular weight polyethylenes (UHMWPE), and in that it is suitable for be applied to the substrate to a thickness limited to the maximum size of the polymer particles and to allow the attachment of the polymer particles to the substrate by melting the latter.
  • PP polypropylenes
  • HDPE high density polyethylenes
  • UHMWPE ultra high molecular weight polyethylenes
  • the application of the suspension to a thickness limited to the maximum size of the polymer particles (150 microns) makes it possible to modify, in a variable manner, the characteristics of flexibility, abrasion resistance and strength of the coating.
  • low density is meant, in the sense of the present invention, a density lower than that of water (ie 1), in particular ranging from
  • the density of the solvent is such that the density of the water and solvent mixture can range from
  • the polymer may thus be chosen from polypropylenes (PP) and polyethylenes, especially high density polyethylenes (HDPE) and ultra high molecular weight polyethylenes (UHMWPE).
  • PP polypropylenes
  • HDPE high density polyethylenes
  • UHMWPE ultra high molecular weight polyethylenes
  • the polymers have a low density.
  • the polymer may be a homopolymer or a copolymer.
  • the polymer can be connected or linear.
  • the polymer can be stabilized heat and UV.
  • the polymer may be present in a content ranging from 10 to 30%, especially from 15 to 25% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • the polymer is present in the form of particles whose average size can range from 10 to 80 microns, especially from 15 to 60 microns, and in particular from 20 to 40 microns. By average size, it may be the D50 measured by the means described below.
  • the polymer particles may have a population distribution such that 10% of these particles have a dimension greater than 100 microns, especially greater than 80 microns, in particular greater than 60 microns, or even greater than 30 microns. In this case it may be the D90 measured by the means mentioned below.
  • the particles may have a distribution of their size which is wide, for example the ratio D 90 / D 10 is greater than or equal to 1.5, in particular greater than or equal to 2, and in particular greater than or equal to 2.5 .
  • the D 10, D 50 and D 90 can be measured by laser diffraction (for example according to ISO 13320-1), by means of screen printing (for example according to standard 13317-3) or by sieve refusal (for example by means of a dye sieve). Alpine air 200 from Hosokawa).
  • the polymer may have a molecular weight ranging from 100,000 to 8,000,000 g / mol, especially from 4,000,000 to 6,000,000 g / mol. This molecular weight can be measured by viscometry.
  • the fixing of the polymer particles on the substrate is ensured by the partial melting of the particles.
  • the control of the heating conditions makes it possible to achieve a more or less partial melting of the particles and thus to obtain the desired gloss
  • a selected substrate composed of crystalline sequences of (PE) and / or (PP) which allow fusion by welding with the polymer particles and thus a grip on the substrate which is solid and can not to be compared with that of conventional varnishes subject to peeling of the coating.
  • the suspension comprises at least one low density solvent miscible with water.
  • the low density solvents miscible with water include alcohols, and in particular ethanol.
  • This solvent may be present in a content ranging from 10 to 50%, especially from 20 to 40% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • the density of the polymer and that of the mixture of water and of the water-miscible solvent are of the same order, in particular the ratio of water density to water-miscible solvent and polymer density is 0.8. at 1, 2, in particular from 0.9 to 1, 1 and most particularly from 0.95 to 1.05.
  • the water content may range from 20 to 80%, especially from 30 to 70% and in particular from 35 to 65% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • composition may further comprise at least one surfactant, particularly in the case where the respective densities of the polymer and the water-miscible solvent are substantially different.
  • the surfactant may be present in a content ranging from 0.001 to 0.1% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • composition may also comprise a matting or matting agent, especially in a content ranging from 0 to 5% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • This matting agent may be colloidal silica or another powdered polymer.
  • composition may also comprise at least one dye, in particular an organic dye, in particular a water-soluble dye and / or a water-miscible solvent.
  • at least one dye in particular an organic dye, in particular a water-soluble dye and / or a water-miscible solvent.
  • This coloring agent may be present in a content ranging from 0 to 2% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • At least one UV protector may be present in the composition, this UV protector may be selected from the range of
  • Tinuvin ® from CIBA which are liquid amine light stabilizers.
  • the UV protector may be present in a content ranging from 0 to 0.5% by weight relative to the total weight of the suspension.
  • the object of the invention is to use the suspension described above to coat all or part of a substrate, for example extruded profiles or molded parts, in particular seals, in particular for vehicles or buildings, and especially for motor vehicles, subways, trains, etc.
  • the profiles and parts may comprise or consist of Polypropylene, Polyethylene, TPE, TPO, TPV, SBS and SEBS, compact or cellular EPDM rubber, and mixtures thereof.
  • the invention also relates to a method comprising at least the following steps: - application, in particular spraying, of a suspension according to the invention on a substrate with a thickness limited to the maximum size polymer particles, and -sixation on the substrate of the polymer particles contained in the suspension by melting the polymer particles.
  • the application can be carried out directly on the substrate or the substrate can be previously cleaned, for example by rubbing with a sponge and a particular solvent, such as water under pressure to remove the vulcanization salt or with a cloth and a solvent, especially (cyclohexane) if necessary.
  • a sponge and a particular solvent such as water under pressure to remove the vulcanization salt or with a cloth and a solvent, especially (cyclohexane) if necessary.
  • the application of the suspension on the substrate of the polymer particles can be carried out by spraying, in particular by a high-pressure low-pressure spray gun (HVLP).
  • HVLP high-pressure low-pressure spray gun
  • the suspension can also be spread with brushes, brushes or foams.
  • the merger can be partial or total. This parameter makes it possible to modify the surface roughness and thus the aspect which is evaluated by the brightness. It can be carried out without pressure, that is to say at atmospheric pressure. This is a significant advantage over conventional methods which frequently include pressure melting.
  • the melting of the polymer particles can be carried out in different ways: by application to a hot substrate, for example after vulcanization, or
  • the application is made online after extrusion just after the die on the hot profile or after vulcanization.
  • the melting temperature may especially range from 100 to 250 ° C., in particular from 150 to 200 ° C.
  • the method may in particular comprise two preliminary steps: mechanical stirring and
  • Filtration can in particular eliminate all or part of the agglomerated particles, exogenous particles polluting the suspension and / or coarse particles that can come to plug the spray nozzle.
  • the method may further comprise a cooling step, for example with water or air. This can make it possible to reduce the temperature of the parts below 100 ° C., in particular before handling.
  • the suspension according to the invention can in particular allow good control of the location of the deposits, contrary to what is often the case with electrostatic powder spraying, the suspension is compatible with the substrates to allow recycling,
  • the containers, pumps, hoses and guns used for the application can be cleaned with water, which in particular helps to limit the use of expensive and / or unecological compounds, - the life of the suspension in pot is excellent, it can be greater than 1 year,
  • the coefficient of friction is between 0.25 and 0.35. - good stability of the coefficient of friction in all conditions of speed, temperature, humidity and pressure. - little or no risk of producing "squeak-noise".
  • a good hydrophobicity and in particular a surface energy of less than or equal to 48 mN / m 2, in particular measured by the ASTM D 2578 test method.
  • the present invention relates to a seal coated in all or part of its surface by a coating obtainable by the method described above.
  • These seals can be door entry seals, window slides, anti-dirt and anti noise, water jet, double sealing especially for automobile.
  • a suspension is obtained by mixing:
  • This suspension is sprayed with one or more HVLP guns on a compact and cold rubber seal (in one or two passes,) at a maximum thickness of 150 microns which is then heated at 150 ° for 15 minutes or 200 ° for 5 minutes. This is then cooled in the open air to room temperature.
  • the seal obtained has satisfactory properties, which are specified below in comparison with a conventional varnish
  • This suspension is sprayed continuously on a cellular rubber profile scrolling at 20 meters per minute and already at 120 ° C., which is then heated in air at 400 ° C. for 1 minute and then cooled.
  • the profile has the following properties:

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Abstract

L'invention concerne une suspension en phase aqueuse comprenant : au moins un polymère en poudre en une teneur allant de 10 à 30 %, ledit polymère présentant une masse moléculaire inférieure à 8 000 000 g/ mol, et; les particules de polymères présentant une dimension maximum allant de 30 à 150 microns; au moins un solvant de basse densité miscible à l'eau, en une teneur allant de 10 à 50 %, et; éventuellement un agent tensioactif, un colorant ou des protecteurs UV. L'invention concerne également un procédé comprenant : l'application, en particulier pulvérisation, d'une telle suspension sur un substrat, et; la fusion des particules de polymères. Le revêtement ainsi obtenu permet de modifier des surfaces de caoutchouc compact ou cellulaire pour améliorer l'aspect, la solidité et le coefficient de frottement.

Description

REVETEMENT POUR JOINT D'ETANCHEITE ET SUSPENSION PERMETTANT L'OBTENTION DE CE REVETEMENT
La présente invention concerne le domaine des systèmes d'étanchéité, en particulier des joints, et en particulier leur revêtement.
L'invention porte plus précisément sur une composition permettant l'obtention d'un revêtement spécifique, en particulier pour des joints, notamment en caoutchouc. L'invention porte encore sur un procédé de revêtement, sur l'utilisation d'une composition pour préparer un revêtement et/ ou un joint revêtu, et sur les joints comprenant un tel revêtement.
Les systèmes d'étanchéité, notamment des joints, en particulier ceux utilisés sur les carrosseries automobiles, comprennent fréquemment au moins une partie en caoutchouc cellulaire, en particulier pour leur(s) partie(s) souple(s).
En particulier dans le cas des coulisses et lécheurs, les lèvres en caoutchouc compact sont fréquemment recouvertes de vernis glissant, de flock, c'est-à-dire comprenant des fibres de polyamide (PA) ou de polyester (SP) plantées dans de la colle polyuréthane (PU), ou d'une pellicule d'un matériau glissant coextrudé, par exemple des Elastomères Polyoléfines Thermoplastique (TPE) intra lubrifié, polyuréthane (PU) ou polyéthylène (PE) réticulé. Dans de nombreux cas un vernis glissant à base de polyuréthane ou de silicone est ajouté pour améliorer les performances de ces joints.
Les PU et silicone en phase solvant induisent des prix élevés, sont relativement nocifs pour la santé et l'environnement, présentent des procédés d'application délicats, une adhésion sur un support faible nécessitant une préparation de surface, une résistance à l'abrasion insatisfaisante pour les vernis souples, une résistance aux solvants relativement faible et/ ou peuvent générer des bruits parasites (« squeak »). La présente invention a notamment pour but de remplacer avantageusement les flocks et vernis glissant.
Les compositions permettant d'obtenir un revêtement pour modifier les surfaces de caoutchouc peuvent notamment présenter une localisation insuffisamment précise des dépôts, permettre un recyclage difficile du substrat traité, nécessiter un nettoyage des outils utilisés par des composés relativement chers et/ ou peu écologiques, une durée de vie insuffisante et/ ou nécessiter un traitement de surface du substrat préalable avant revêtement. D'autre part, les revêtements obtenus par les techniques connues peuvent se révéler insatisfaisants en terme de rugosité et/ ou de flexibilité du substrat traité, en particulier dans le cas des caoutchoucs cellulaires souples, présenter une brillance trop importante et/ ou un toucher trop gras, insuffisamment plaisant pour l'utilisateur, un coefficient de frottement et/ ou une stabilité insuffisantes, des risques de production des bruits de type « squeak- noise », une résistance à l'usure trop faible, un vieillissement trop rapide, une résistance aux solvants classiques trop faible et/ ou une hydrophobie insatisfaisante. L'invention a donc pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus en tout ou partie.
En particulier, le revêtement selon l'invention permet de modifier des surfaces de caoutchouc compact ou cellulaire pour améliorer l'aspect, la solidité et le coefficient de frottement. D'autre part, l'invention vise à proposer un procédé d'application simple et robuste, avec peu ou pas de préparation de surface, une évaluation des quantités déposées simplifiée, une souplesse, flexibilité et/ ou résistance à l'abrasion améliorée(s), peu ou pas de bruit parasite, en particulier dans les conditions de service et/ ou une compatibilité avec les substrats permettant un meilleur recyclage.
Selon un premier aspect, l'invention a pour objet une suspension en phase aqueuse pour revêtir en tout ou partie un substrat, notamment à base de caoutchouc, par exemple des profilés extradés ou sur des pièces moulées, en particulier des joints, notamment destinés à des véhicules ou des bâtiments, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- au moins un polymère en poudre en une teneur allant de 10 à 30 %, ledit polymère présentant une masse moléculaire inférieure à 8 000 000 g/mol, et
- les particules de polymères présentant une dimension maximum allant de 30 à 150 microns, - au moins un solvant de basse densité miscible à l'eau, en une teneur allant de 10 à 50 %, et
- éventuellement un agent tensioactif, le polymère étant choisi parmi les polypropylènes (PP), les polyéthylènes, notamment les polyéthylènes à haute densité (HDPE) et les polyéthylènes à ultra haut poids moléculaire (UHMWPE), et en ce qu'elle est apte à être appliquée sur le substrat à une épaisseur limitée à la taille maximale des particules de polymères et à permettre la fixation sur le substrat des particules de polymères par fusion de ces dernières.
L'application de la suspension à une épaisseur limitée à la taille maximale des particules de polymères (150 microns) permet de modifier de façon variable les caractéristiques de souplesse, résistance à l'abrasion et solidité du revêtement.
Par « basse densité » on entend, au sens de la présente invention, une densité inférieure à celle de l'eau (soit 1), en particulier allant de
0,7 à 1 ,0, notamment allant de 0,8 à 0,9. En particulier, la densité du solvant est telle que la densité du mélange eau et solvant peut aller de
0,75 à 1 , notamment de 0,8 à 0,9.
Le polymère peut ainsi être choisi parmi les polypropylènes (PP), les polyéthylènes, notamment les polyéthylènes à haute densité (HDPE) et les polyéthylènes à ultra haut poids moléculaire (UHMWPE). En particulier, les polymères présentent une basse densité.
Le polymère peut être un homopolymère ou un copolymère. Le polymère peut être branché ou linéaire.
Le polymère peut être stabilisé chaleur et UV.
Le polymère peut être présent en une teneur allant de 10 à 30 %, notamment de 15 à 25 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
Le polymère est présent sous forme de particules dont la taille moyenne peut aller de 10 à 80 microns, notamment de 15 à 60 microns, et en particulier de 20 à 40 microns. Par taille moyenne, il peut s'agir de la D50 mesurée par les moyens décrits ci-dessous.
Les particules de polymères peuvent présenter une répartition de population telle que 10 % de ces particules présentent une dimension supérieure à 100 microns, notamment supérieure à 80 microns, en particulier supérieure à 60 microns, voire supérieure à 30 microns. En l'occurrence il peut s'agir de la D90 mesurée par les moyens évoqués ci-dessous. En particulier, les particules peuvent présenter une distribution de leur taille qui soit large, par exemple le rapport D90/D 10 est supérieur ou égal à 1 ,5, notamment supérieur ou égal à 2, et en particulier supérieur ou égal à 2,5.
Les D lO, D50 et D90 peuvent être mesurées par diffraction laser (par exemple selon la norme ISO 13320- 1), par sédigraphie (par exemple selon la norme 13317-3) ou par refus tamis (par exemple grâce au tamiseur à courant d'air Alpine 200 de Hosokawa).
Le polymère peut présenter une masse moléculaire allant de 100 000 à 8 000 000 g/ mol, notamment de 4 000 000 à 6 000 000 g/ mol. Cette masse moléculaire peut être mesurée par viscosimétrie.
La fixation des particules de polymère sur le substrat est assurée par la fusion partielle des particules.
La maitrise des conditions de chauffage permet de réaliser une fusion plus ou moins partielle des particules et donc d'obtenir la brillance souhaitée
Elle est réalisée (de préférence) avec un substrat sélectionné, composé de séquences cristallines de (PE) et/ ou (PP) qui permettent par fusion un soudage avec les particules de polymères et donc une prise sur le substrat qui est solide et ne peut être comparée avec celle des vernis classiques sujets au pelage du revêtement.
La suspension comprend au moins un solvant de basse densité miscible à l'eau. Parmi les solvants de basse densité miscibles à l'eau on peut citer les alcools, et en particulier l'éthanol. Ce solvant peut être présent en une teneur allant de 10 à 50%, notamment de 20 à 40 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
Tout particulièrement, la densité du polymère et celle du mélange de l'eau et du solvant miscible à l'eau sont du même ordre, en particulier le rapport densité eau + solvant miscible à l'eau et densité du polymère va de 0,8 à 1 ,2, en particulier de 0,9 à 1 , 1 , et tout particulièrement de 0,95 à 1 ,05. La teneur en eau peut aller de 20 à 80 %, notamment de 30 à 70 % et en particulier de 35 à 65 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
La composition peut comprendre en outre au moins un agent tensioactif, en particulier dans le cas où les densités respectives du polymère et du solvant miscible à l'eau sont sensiblement différentes.
L'agent tensioactif peut être présent en une teneur allant de 0,001 à 0, 1 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
La composition peut également comprendre un agent matant ou matifiant, notamment en une teneur allant de 0 à 5% en poids par rapport au poids total de la suspension.
Cet agent matant peut être de la silice colloïdale ou un autre polymère en poudre.
La composition peut encore comprendre au moins un colorant, en particulier un colorant organique, en particulier soluble dans l'eau et/ ou le solvant miscible à l'eau.
Cet agent colorant peut être présent en une teneur allant de 0 à 2 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
Au moins un protecteur UV peut être présent dans la composition, ce protecteur UV peut être choisi dans la Gamme des
Tinuvin® de CIBA qui sont des stabilisants lumière aminé liquide.
Le protecteur UV peut être présent en une teneur allant de 0 à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
Selon un autre de ses aspects , l 'invention a pour obj et l'utilisation de la suspension décrite ci-dessus pour revêtir en tout ou partie un substrat, par exemple des profilés extradés ou des pièces moulées, en particulier des joints, notamment destinés pour des véhicules ou des bâtiments, et tout particulièrement pour des véhicules automobiles, des métros, trains, etc. En particulier, les profilés et les pièces peuvent comprendre ou être constituées de Polypropylène, Polyéthylène, TPE, TPO, TPV, SBS et SEBS, de caoutchouc EPDM compact ou cellulaire, et de leurs mélanges. Selon encore un autre de ses aspects, l'invention a encore pour objet un procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - application, en particulier pulvérisation, d'une suspension selon l'invention sur un substrat à une épaisseur limitée à la taille maximale des particules de polymères, et -fixation sur le substrat des particules de polymères contenues dans la suspension par fusion des particules de polymères.
En particulier l'application peut être effectuée directement sur le substrat ou le substrat peut être au préalable nettoyé, par exemple par frottement avec une éponge et un solvant particulier, comme de l'eau sous pression pour enlever le sel de vulcanisation ou avec un chiffon et un solvant, notamment du (cyclohexane) si nécessaire.
L'application de la suspension sur le substrat des particules de polymères peut être effectuée par pulvérisation, notamment par pistolet Grand Volume Basse Pression (HVLP - « High Volume Low
Pressure »). La suspension peut également être étalée avec des pinceaux, des brosses ou mousses.
La fusion peut être partielle ou totale. Ce paramètre permet de modifier la rugosité de surface et donc l'aspect qui est évalué par la brillance. Elle peut être effectuée sans pression, c'est-à-dire à pression atmosphérique. Ceci est un avantage notable par rapport aux procédés habituels qui comprennent fréquemment une fusion sous pression.
La fusion des particules de polymères peut être effectuée de différentes manières : - par application sur un substrat chaud, par exemple après vulcanisation, ou
- par chauffage, notamment avec de l'air chaud ou des lampes infrarouge.
Tout particulièrement, l'application est faite en ligne après l'extrusion juste après la filière sur le profil chaud ou aprè s vulcanisation.
La température de fusion peut notamment aller de 100 à 2500C, notamment de 150 à 2000C.
Le procédé peut notamment comprendre deux étapes préalables : - une agitation mécanique et
- une filtration à 150 voire à 100 microns. Ceci permet d'améliorer le résultat de l'application.
La filtration peut notamment permettre d'éliminer en tout ou partie des particules agglomérées, des particules exogènes polluant la suspension et/ ou des particules grossières pouvant venir boucher la buse de pulvérisation. Le procédé peut en outre comprendre une étape de refroidissement, par exemple avec de l'eau ou de l'air. Ceci peut permettre de diminuer la température des pièces en dessous de 1000C, en particulier avant manipulation. Parmi les avantages obtenus par la mise en œuvre de l'invention on peut citer :
- la suspension selon l'invention peut notamment permettre une bonne maîtrise de la localisation des dépôts, contrairement à ce qui se passe souvent avec la pulvérisation électrostatique de poudre, - la suspension est compatible avec les substrats pour permettre un recyclage,
- les contenants, pompes, tuyaux et pistolets utilisés pour l'application peuvent être nettoyés à l'eau, ce qui participe notamment à limiter l'utilisation de composés chers et/ ou peu écologiques, - la durée de vie de la suspension en pot est excellente, elle peut être supérieure à 1 an,
- les substrats doivent être propres avant application mais ne nécessitent aucun traitement de surface,
Par ailleurs, le revêtement obtenu par application de la suspension selon l'invention présente
- une rugosité de surface assez élevée : Ra > 5 microns et particulièrement de 7 à 9 microns selon la norme
JIS B0601-2001 et ISO
- une micro structure hétérogène qui permet de garder un comportement flexible spécialement sur les caoutchoucs cellulaires souples, notamment la juxtaposition des particules de différentes tailles permet de ne pas rigidifier la couche de revêtement qui garde sa souplesse et peut être déformée sans formation de plis (peau d'éléphant), - un aspect allant de mat à satiné, notamment avec un niveau de brillance inférieur à 5 et particulièrement de 1 à 2 selon la norme PSA D25 1413
- un toucher non gras mais doux, soyeux et glissant.
- le coefficient de frottement est entre 0,25 et 0,35. - une bonne stabilité du coefficient de frottement dans toutes les conditions de vitesse, température, humidité et pression. - peu ou pas de risque de produire des « squeak-noise » (bruit de broutement) .
- une bonne résistance à l'usure par frottement de tissus, verre, tôle peinte et différents outils d'abrasion de laboratoire. - un bon vieillissement à la lumière, intempéries et chaleur.
- une bonne résistance aux solvants d'usage général, comme toluène, alcool, cyclohexane, Isopar L, xylène...et/ou
- une bonne hydrophobie, et notamment présenter une énergie de surface inférieure ou égale à 48 mN/m, en particulier mesurée par la méthode d'essai ASTM D 2578.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne un joint revêtu en tout ou partie de sa surface par un revêtement susceptible d'être obtenu par le procédé décrit ci-dessus. Ces joints peuvent être des joints d'entrée de porte, de coulisses de vitre, anti salissure et anti bruit, de jet d'eau, de double étanchéité en particulier pour automobile.
Ces joints peuvent présenter les caractéristiques suivantes :
- faible dureté de fermeture de portière avec une vitesse nécessaire inférieure à 1 ,2 m/ s, - courbe de compressibilité statique (daN/dm) satisfaisante,
- endurance de montée et descente de vitre de -40 à +900C
- endurance de claquage de portière : 100 000 fermetures et/ ou
- une bonne résistance au frottement par les personnes entrant dans la voiture. - pas ou peu de bruits parasites pendant le roulage du véhicule
(craquement, « squeak and rattle », couinement, crissement...).
EXEMPLE 1
Une suspension est obtenue par mélange de :
PE de haute densité D 50 à 50 microns 100 g
Alcool 100 g
Eau 250 g
Tensioactif 1 g
Cette suspension est pulvérisée par un ou plusieurs pistolets HVLP sur un joint de caoutchouc compact et froid (en une ou deux passes,) à une épaisseur maximale de 150 microns qui est ensuite soumis à un chauffage de 150° pendant 15 minutes ou 200° pendant 5 minutes. Celui-ci est ensuite refroidi à l'air libre jusqu'à température ambiante. Le joint obtenu présente des propriétés satisfaisantes, lesquelles sont précisées ci après en comparaison à un vernis classique
Coefficient de frottement sur verre de 0.3, régulier et peu sensible aux conditions d'humidité et de température.
Pas de « squeak noise » (PSA D44 5434/ A cotation (1.1.1)) Très bonne résistance à l'abrasion d'une vitre automobile. selon VW PV 3366 et NISSAN NDS 80330 + MEA 2426
Prix de revient très inférieur aux autres technologies (flock et vernis)
Un deuxième exemple de réalisation est décrit ci après. EXEMPLE 2
UHWMPE D50 à 20 microns 100 g EAU 300 g
ALCOOL 100 g
TENSIOACTF 2 g
NOIR DE CARBONE 2 g
PROTECTEUR UV 2 g
Cette suspension est pulvérisée en continu sur un profilé de caoutchouc cellulaire défilant à 20 mètres par minute et déjà à 1200C, qui est ensuite chauffé dans de l'air à 4000C pendant 1 minute puis refroidi. Le profilé présente les propriétés suivantes :
Bel aspect satiné, agréable au touché, facile à nettoyer Revêtement souple qui ne rigidifie pas le joint Bonne résistance à l'abrasion d'un tissu (GME 01002 crockmeter avec 500g > 1000 cycles et VW 50129/2008-02 ch 3.14)
Bonne résistance aux agents chimiques classiques (Renault D45 1010/G et D47 1279) Bonne résistance aux intempéries et rayonnement UV
(Renault D27 1431 /-M et D27 191 1 /-D > 500 heures)
Pas de « squeak noise »
(PSA D44 5434/ A cotation (1.1.1))
Prix de revient très inférieur aux vernis existants

Claims

REVENDICATIONS
1. Suspension en phase aqueuse pour revêtir en tout ou partie unsubstrat, notamment à base de caoutchouc, par exemple des profilés extradés ou sur des pièces moulées, en particulier des joints, notamment destinés à des véhicules ou des bâtiments, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- au moins un polymère en poudre en une teneur allant de 10 à 30 %, ledit polymère présentant une masse moléculaire inférieure à 8 000 000 g/ mol, et
- les particules de polymères présentant une dimension maximum allant de 30 à 150 microns,
- au moins un solvant de basse densité miscible à l'eau, en une teneur allant de 10 à 50 %, et - éventuellement un agent tensioactif, le polymère étant choisi parmi les polypropylènes (PP), les polyéthylènes, notamment les polyéthylènes à haute densité (HDPE) et les polyéthylènes à ultra haut poids moléculaire (UHMWPE), et en ce qu'elle est apte à être appliquée sur le substrat à une épaisseur limitée à la taille maximale des particules de polymères et à permettre la fixation sur le substrat des particules de polymères par fusion de ces dernières.
2. Suspension selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le polymère est présent en une teneur allant de 10 à 30 %, notamment de 15 à 25 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
3. Suspension selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les particules de polymères ont une taille moyenne allant de 10 à 80 microns, notamment de 15 à 60 microns, et en particulier de 20 à 40 microns. 4. Suspension selon l'une quelconque des revendication 1 à
3, caractérisée en ce que les particules présentent une répartition de population telle que 10 % de ces particules présentent une dimension supérieure à 100 microns, notamment supérieure à 80 microns, en particulier supérieure à 60 microns, voire supérieure à 30 microns. 5. Suspension selon l'une quelconque des revendication 1 à
4, caractérisée en ce que les particules présentent une distribution de leur taille qui soit large, par exemple le rapport D90/D 10 est supérieur ou égal à 1 ,5, notamment supérieur ou égal à 2, et en particulier supérieur ou égal à 2,
5.
6. Suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisée en ce que le polymère présente une masse moléculaire allant de 100 000 à 8 000 000 g/ mol, notamment de 4 000 000 à
6 000 000 g/ mol.
7. Suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un solvant de basse densité miscible à l'eau, notamment un alcool et en particulier de l'éthanol.
8. Suspension selon la revendication 7, caractérisée en ce que le solvant de basse densité miscible à l'eau est présent selon une teneur allant de 10 à 50%, notamment de 20 à 40 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
9. Suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisée en ce que l'eau est présente en une teneur allant de 20 à 80 % en poids, notamment de 30 à 70 % en poids, et en particulier de 35 à 65 % en poids par rapport au poids total de la suspension.
10. Suspension selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisée en ce que la suspension comprend en outre un agent matant, un colorant et/ ou un protecteur UV.
1 1. Utilisation de la suspension selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour revêtir en tout ou partie un substrat à base de caoutchouc, par exemple des profilés extradés ou des pièces moulées, en particulier des joints, notamment destinés à des véhicules ou des bâtiments.
12. Utilisation selon la revendication 1 1 , caractérisée en ce que les profilés et les pièces comprennent ou sont constitués de Polypropylène, Polyéthylène, TPE, TPO, TPV, SBS et SEBS, de caoutchouc EPDM compact ou cellulaire, et de leurs mélanges.
13. Procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
- application, en particulier pulvérisation, d'une suspension selon l'une des revendications 1 à 10 sur un substrat à une épaisseur limitée à la taille maximale des particules de polymères, et -fixation sur le substrat des particules de polymères contenues dans la suspension par fusion des particules de polymères.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la fusion des particules de polymères peut être effectuée de différentes manières :
- par application sur un substrat chaud, par exemple après vulcanisation ou après l'extrusion juste après la filière sur le profil chaud, ou
- par chauffage, notamment avec de l'air chaud ou des lampes infrarouge.
15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la fusion des particules de polymères est partielle.
16. Procédé selon les revendications 13, 14 ou 15 comprenant deux étapes préalables :
- une agitation mécanique et/ ou
- une filtration à 150 microns.
17. Joint revêtu en tout ou partie de sa surface par un revêtement susceptible d'être obtenu par un procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 13 à 16.
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WO2014060607A1 (fr) 2012-10-19 2014-04-24 Paul Boye Technologies Support textile biocide
FR3078009A1 (fr) * 2018-02-22 2019-08-23 Sealynx International Piece d'habillage ou d'etancheite hybride avec une partie plastique - elastomere pour vehicule automobile.

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