WO2010000452A1 - Dust filter bag having slotted material for insertion into a vacuum cleaner - Google Patents

Dust filter bag having slotted material for insertion into a vacuum cleaner Download PDF

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WO2010000452A1
WO2010000452A1 PCT/EP2009/004736 EP2009004736W WO2010000452A1 WO 2010000452 A1 WO2010000452 A1 WO 2010000452A1 EP 2009004736 W EP2009004736 W EP 2009004736W WO 2010000452 A1 WO2010000452 A1 WO 2010000452A1
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WO
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grid
filter bag
dust filter
openings
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/004736
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German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Krehan
Andrej Korobov
Uwe Schmierer
Original Assignee
Branofilter Gmbh
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Publication date
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Priority claimed from DE200810031988 external-priority patent/DE102008031988B3/en
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Priority claimed from DE200910009154 external-priority patent/DE102009009154A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • Dust filter bag with slotted material for use in a vacuum cleaner Dust filter bag with slotted material for use in a vacuum cleaner
  • the invention relates to a dust filter bag for use in a vacuum cleaner.
  • vacuum cleaner is understood to mean conventional vacuum cleaners, but also vacuum cleaners in a broader sense, insofar as they represent dirt and dust-sucking devices.
  • Known dust filter bag this purpose consist of air-permeable filter material, eg. B. of synthetic or semi-synthetic nonwovens. They can be designed as a single-chamber bag or as a multi-chamber bag.
  • a single-chamber bag is z. B. from DE 102 03 460 B4 known. He has in the non-operational position on a flat planar shape in which the bag walls are folded on each other. In the operating position, the bag is unfolded to form a substantially parallelepiped shape.
  • the disadvantage is that such a dust filter bag consisting of conventional filter material has a relatively short service life.
  • a multi-chamber bag is z. B. from US 3,479,802. It consists of an outer bag and an inner bag arranged therein. The inner bag and the outer bag are formed of identical or similar filter material. The inner bag serves as a pre-filter for the first coarse separation, the outer bag is used for fine dust separation.
  • this inner bag and outer bag filter bag described in the US document does not give satisfactory results in practice because the inner bag quickly becomes clogged, thereby reducing the service life of the entire filter bag.
  • a multi-chamber filter bag with a first chamber and a second chamber is described.
  • the first chamber is formed as an inner bag and the second chamber as an outer bag.
  • the inner bag has one or more bypass openings, via which the air flowing into the inner bag is transferred to the outer bag after a deflection in the inner bag.
  • the inner bag is used in this and in the other embodiments described in the document in each case for deflecting the air flow, wherein due to the inertia of a cyclone-like dust separation takes place. This in itself improves the characteristic and the service life of the filter bag. However, an optimum characteristic curve with a sufficiently long service life is not obtained.
  • the invention has for its object to develop a dust filter bag, which is simple and inexpensive to manufacture and has good life.
  • the slotted material is particularly simple and inexpensive to manufacture.
  • the longitudinal slots can be designed as simple longitudinal cuts in the material. With the grid arrangement, a regular arrangement of preferably parallel slots is obtained.
  • the slots may be arranged in parallel rows of slots.
  • the slit material can be pulled apart during operation under the influence of the pressure and degree of filling of the bag accordion-like in the direction transverse to the longitudinal extent of the slots, which form enlarged slotted openings.
  • the shape of the slot openings becomes essentially quadrangular, preferably kite-shaped or diamond-shaped, the two slot ends of the slot forming acute-angled corner areas and the other two opposite corner areas being obtuse-angled and rounded.
  • the accordion character due to the slit gives the slit material, which as such may be made of an inextensible material, a special elasticity. That is, the material as such may be formed as an elastic or inelastic material. Depending on the pressure conditions and / or the degree of filling in the dust filter bag this accordion - like movement takes place with a corresponding change in the slot openings in the sense of enlargement or reduction of the
  • Slot openings preferably reversible.
  • the slots can open or close automatically under the action of the pressure and / or the degree of filling, wherein the slotted material moves apart accordion-like or moves to each other.
  • the slotted material may have a wall thickness in the range of 0.02 to 5 mm, preferably, in the case where the slotted material is formed as a sheet material, has a wall thickness in the range of 0.02 to 0.2 mm, and in the event in that the slit material is formed of foam material, a wall thickness in the range of 0.5 to 5 mm.
  • the concertina-like movement apart of the slotted material results in the walls between the enlarging slot openings twisting to form manhole or slot-like wall areas around the slot openings.
  • turbulences in the air may occur, which is advantageous for the filter effect and service life.
  • the slotted material may be formed of a material which, as such, i. without slots is air impermeable and / or a non-filter material.
  • the material as such may be formed as a film or foam material, in particular when using foam or similar material, the slotted material may be formed with a greater wall thickness, for. B. in the range of 2 to 5 mm.
  • the material can thus be given a particular depth, forming a kind of honeycomb structure with shaft or slot-shaped passages in the form of through-channels formed by the slot openings.
  • the slots are arranged in rows of slots in the longitudinal direction one behind the other.
  • the slots of a row of slots in the slot longitudinal direction are arranged one behind the other in alignment.
  • Such slits can be made particularly simple and allow the execution of different grid arrangement.
  • the slots are arranged in mutually parallel rows of slots, wherein in each row of slots, the slots are formed as spaced-apart longitudinal slots. A particularly dense slit is obtained when the distance of successive slots in a row of slots is less than the length of the slots and / or if the distance between adjacent slot rows is smaller than the length of the slots.
  • a particularly convenient regular grid arrangement is obtained with embodiments in which the contactors of a longitudinal row are each formed of equal length and / or the distances of successive slots of a longitudinal row are each formed equal length and / or the distances of spaced slot rows are each formed of equal length.
  • the distance of the successive slots of a longitudinal row and / or the distance of the adjacent row of slots can be formed preferably smaller than half the slot length of a slot.
  • a particularly good concertina effect results in embodiments in which the slots of adjacent rows of slots are arranged offset from one another in the longitudinal direction. This arrangement favors the distortion of the walls between the slot openings in the concertina effect. Particularly advantageous quasi-honeycomb structures in the open position can be obtained here.
  • the slit is designed so that the slot openings are designed to match test dust DMT 8.
  • the air permeability of the slit material may be designed by slitting to an air permeability in the range of 200 to 800 l / ms 2 in non-operating condition.
  • the Air permeability of the slit material may be formed as the conventional filter material.
  • the slit material is configured to be a type of grid material having grid screen openings, the slot openings forming the grid screen openings.
  • the slits of the slit material form the slot openings in the operating state of the filter bag. If the slotted material is formed so that the slots are deformed in the operating state against the non-operating state by the slots z. B. open automatically under the influence of the operating conditions and close, the maximum slot opening in the operating conditions is to be understood as the grid grid opening.
  • a determining factor in the use of grid material is the ratio of the grid grid area to the clear area of the grid grid opening.
  • This quotient is a measure that identifies the grid of the grid material. This figure is based on the grid grid openings being arranged in the grid so that several grid openings are arranged in groups adjacent to each other around an associated grid grid point and the grid grid point is respectively the area centroid of the grid grid assigned to these grid grid openings Surface forms, wherein the grid grid surface is enclosed by the connecting lines of the centroids of the associated juxtaposed grid grid openings.
  • the parameters determining the sizes are thus the grid grid openings and the grid grid area in the operating state of the filter bag.
  • FIG. 3 clearly shows such a lattice structure.
  • the grid structure is constructed in the illustrated case so that each four grid grid openings 10ö are arranged in groups adjacent to each other around an associated grid grid point 10p.
  • the grid surface 10f is the area that faces the Connecting lines of the centroids 10ö of the associated four adjacent grid grid openings 10ö is enclosed.
  • the connecting lines between the centroids 10 are each formed as a straight line.
  • the grid screen openings 10 are each formed as a diamond-shaped surfaces. They form in the grid in each case the clear surface of the outlet openings of the wall of the filter bag. Due to the lattice structure, the lattice grid openings 10ö and thus the outlet openings in the wall of the filter bag are arranged in the grid of the lattice structure.
  • the parameter that is to say the ratio of the lattice grid area to the clear area of the lattice grid opening 10ö of the grid material used for the wall of the filter bag, is greater than 1 and less than 3.
  • the range is preferably between 1.01 and 2.5, in particular preferably the range between 1, 1 to 1, 8.
  • particularly good results are obtained when the ratio is chosen in the range between 1.2 and 1.5.
  • the mentioned ratios are the respective ratios occurring in the operating state.
  • the grid grid openings are chosen so large in preferred embodiments that they are continuous in the operating state for particles with a diameter of less than or equal to 12 mm.
  • the size of the grid screen openings is less than or equal to 9 mm, preferably less than or equal to 6 mm. This patency of the grid screen openings for the mentioned particle sizes is present in the unfilled initial state of the filter bag.
  • a more or less dense layer of dust, sand and fibers is deposited on the mesh material which acts as a prefilter but reduces the effective permeability of the mesh material.
  • the grid grid areas in the slotted material are formed equal to each other.
  • embodiments are preferred in which the grid grid openings in the grid material are formed equal to each other. In particularly preferred embodiments, both the grid grid areas are each the same size and the grid grid openings are each formed the same size.
  • the slits should be designed so that differently sized and / or differently shaped grid grid surfaces are arranged in the grid material and / or differently sized and / or differently shaped grid screen openings are arranged in the grid material.
  • the grid is preferably uniform in that the size and / or shape of the grid grid areas and / or the size and / or shape of the grid grid openings in a periodic and / or Average repeating patterns are formed.
  • an average ratio of the grid grid area to the clear area of the grid grid opening can then be specified by using averages for the grid grid area and the grid grid opening.
  • the size and / or the shape of the grid screen openings and / or the grid grid areas change accordingly. It can be provided that the size and / or shape of the grid grid openings and / or the grid grid areas are formed as a function of the pressure conditions and / or the degree of filling of the filter bag.
  • the slotted material dust filter bags of conventional construction, that is, single-chamber and multi-chamber filter bags be executed.
  • the slit material can in this case form the bag wall and act as a filter material.
  • Embodiments are also provided where only a portion of the bag wall is formed from the slotted material and another portion of the bag wall is formed from conventional filter material.
  • Embodiments are also provided in which partitions and / or additional material layers lying on the inside of the bag wall are formed from the slotted material in the interior of the filter bag.
  • the actual bag walls may be formed of conventional filter materials, but also of slotted materials. In a filter bag can thus different
  • Embodiments are provided in which the slotted material has slotted and non-slit panels, the slits being slotted between the slotted panels. It can be provided that the fields are formed without slotting as narrower web-like fields, preferably as over the entire wall continuous fields.
  • inventions are provided in which at least a portion of the wall of the dust filter bag material is formed differently than another portion of the wall of the dust filter bag.
  • material differently formed is to be understood that it may be different types of material and / or different material layer structure.
  • the dust filter bag is formed from an outer bag and one or more inner bags, wherein in particular one or more of the inner Bag is at least partially formed of slit material and the outer bag made of conventional filter material. Furthermore, it is provided in embodiments that the dust filter bag has a spanned in its interior arranged flat guide element or an intermediate wall whose wall is at least partially formed of slit material.
  • the slotted material having a first surface portion with a slit and a second surface portion without slotting or with differently shaped slit than the material of the first surface portion.
  • the second surface portion as a baffle device (5, 5p) is formed. The arrangement is preferably such that the second surface section formed as baffle device (5, 5p) is arranged in the dust filter bag opposite the inlet opening and / or through the inlet opening.
  • the surface section formed as a baffle device (5, 5p) is formed as a wall section of the inner bag (3) or of the planar guide element or the intermediate wall.
  • Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a filter bag
  • Figure 1a is a sectional view taken along line A-A in Figure 1;
  • Figure 1 b is a sectional view taken along the line B-B in Figure 1;
  • Figure 2a is a plan view of an embodiment of a slotted material with the slots in the closed position
  • FIG. 2b shows a representation corresponding to FIG. 2a, but with the slots in the open position
  • Figure 3 is a schematic representation of the lattice structure of the slotted material with the grid characteristic number determining quantities
  • Figure 4 is a plan view corresponding to Figure 2a on another embodiment of a slotted material with the slots in the closed position, but with the slotted material fields with slit and narrower web-shaped has no slit fields extending between the slotted fields.
  • Figure 5 is a plan view of a second embodiment of a
  • FIG. 5a shows a sectional view along line A-A in FIG. 5
  • FIG. 5b shows a sectional view along line B-B in FIG. 5
  • Figure 6 is a plan view of a third embodiment of a filter bag
  • FIG. 6a detailed view of the planar guide element in the filter bag in FIG. 6
  • Figure 7 is a plan view of a fourth embodiment of a
  • FIG. 7 A detailed view of the planar guide element in the filter bag in FIG. 7
  • FIG. 8 Diagram of the results of measurements of the
  • 1a, 1 b is a filter bag 1 for use in a vacuum cleaner, not shown.
  • the filter bag 1 is composed of an outer bag 2, a smaller inner bag 3 and a holding plate 4.
  • the inner bag 3 is arranged in the interior of the outer bag 2.
  • the outer bag 2 is formed of air-permeable filter material, for. B. from a combination of synthetic and / or semi-synthetic nonwovens.
  • the inner bag 3 is formed of slit material.
  • the slit material is permeable to air due to the slots. It consists of a material which as such, i. without slots is air impermeable, z. B. from an air-impermeable film of a thermoplastic
  • the slotted material may be a slotted sheet of foam material or a slotted rubber sheet.
  • the slots of the slotted material are not shown.
  • the slit is in the embodiment preferably over the entire wall of the inner bag 3 evenly, ie formed as evenly arranged in a grid arrangement slots 3f.
  • FIGs 2a and 2b such a slotted material is shown in detail.
  • Fig. 2a shows the material in the starting position, ie in the non-operating position before use, when there is still no pressurization of the filter bag and the filter bag is not yet filled with dust.
  • the slots 3f are in their closed position.
  • the slit material is stretched due to the pressurization of the filter bag and / or the increasing degree of filling, ie it is pulled apart accordion-like, with the slots 3f open to slot openings 3fö and the walls between the slot openings 3fö warping.
  • the areas around the slot openings 3fö receive a slot or shaft-like shape.
  • the material receives a quasi-honeycomb three-dimensional structure.
  • Fig. 2b shows the slotted material in this operating position with open slot openings 3fö.
  • the honeycomb-like structure with the twisted walls between the slots as slot-shaped or shaft-shaped formations of the slot openings is likewise recognizable in FIG. 2b, specifically in the form of a perspective illustration.
  • the lattice structure of the material in the operating position according to FIG. 2b is shown schematically in FIG. 3 with a schematic representation of the variables determining the lattice index.
  • the definition of the grating material by the grating index as the ratio of the grating surface 10f to the clear surface of the grating opening 10ö has already been described in detail above with reference to FIG.
  • this grating index is between 1, 2 and 1, 5, this grating index in the operating condition of the filter bag, i. measured in its so-called operating position.
  • the wall of the inner bag 3 which consists of the slotted material according to Fig. 2a, 2b, ie due to the slit receives an air permeability, in the present case z. B. in the range of about 6500 l / ms 2 according to DIN 53887. It is preferably 10 times as large as the air permeability of the wall of the outer bag.
  • the slot openings 3fö are tuned to DMT 8 test dust in the operating position.
  • the clear cross-section of the slot openings 3fö in the operating position is in each case so large that the material is just permeable to particles with a particle diameter of 9 mm.
  • the wall thickness of the slotted material is for example in the range between 0.05 to 1, 2 mm, but may be up to 5 mm in the case that the film consists of a foam material.
  • the inner bag 3 When the inner bag 3 is formed of a slit material as shown in Fig. 4, there is an advantage that in the operative position, the inner bag 3 can not expand in the web portions formed without slitting and in this Area is not applied to the wall of the outer bag 2.
  • the sections are formed without slitting as over the entire wall continuous web-like fields.
  • These land-like fields can run in the X direction or in the Y direction. However, they can also be designed as cross-shaped land-like fields in the X direction and as web-like fields in the Y direction. You can cross in a right-angled pattern or crossing another pattern, eg. B. formed in a diamond-shaped pattern crossing.
  • the intended for connection to the vacuum cleaner holding plate 4 is formed in a conventional manner. It is preferably made of cardboard or plastic. It has an inlet opening 4a, via which the air to be filtered can enter the interior of the filter bag.
  • the filter bag 3 has an inlet opening, which is congruent to the inlet opening 4a of the holding plate.
  • the bags 2 and 3 are connected together in the edge region of their inlet opening, preferably welded or glued. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the bags 2, 3 are connected to one another exclusively in this area. In the remaining area they are not connected. They are arranged loosely to one another, in such a way that the walls are arranged on all sides at a distance from each other.
  • the two bags 2, 3 are fastened with their connection region, which is formed around their inlet openings, to the rear side of the holding plate 4, by means of welding or adhesive connection.
  • This common connection region of the bags 2, 3 encloses the inlet opening 4a of the holding plate.
  • both the outer bag 2 and the inner bag 3 have a square plan view in plan view.
  • the square outline of the inner bag 3 is smaller than the square outline of the outer bag 2.
  • the inner bag 3 is arranged in the plan view of Figure 1 so that the square edges of the inner bag 3 each spaced from the square edges of the outer bag 2 are.
  • the inlet opening 4a with the holding plate 4 is arranged in the center of this square arrangement.
  • FIGS. 1a, 1b the wall of the inner bag 3 is also arranged at a distance from the wall of the outer bag 2 in the z direction and the walls of the inner and outer bags are connected to each other only in the area around the inlet opening and at the same time connected to the back of the holding plate 4 in the edge region of the inlet opening 4a.
  • Both bags 2 and 3 are, as is apparent from the sectional view in Figures 1 a, 1 b, each formed from an upper wall portion 2o and 3o and a lower wall portion 2u and 3u, which have a substantially square outline.
  • an inlet opening is formed in the upper wall section 2o or 3o.
  • the inlet openings are aligned with each other and with the inlet opening 4a of the holding plate 4, which is arranged on the outside of the upper wall portion 2o.
  • the inner bag 3 is formed in the space between the wall sections 3o, 3u and the outer bag in the space between the wall sections 2o, 2u.
  • the filter bag 1 can be used in a conventional manner in a vacuum cleaner.
  • the filter bag is arranged in a space provided for receiving the vacuum cleaner.
  • the holding plate 4 is arranged in a Garplattenan gleich founded in the wall of the receiving space so that the inlet opening 4a of the holding plate 4 is connected to a formed in the wall connection port of a suction pipe or suction hose of the vacuum cleaner.
  • the suction pressure in the receiving space is generated by a suction fan of the vacuum cleaner, which is connected to the receiving space via a suction fan connection opening.
  • the suction fan When the suction fan is switched on, the sucked air is supplied via the suction pipe or via the suction hose of the vacuum cleaner to the filter bag 1 arranged in the receiving space. In this case, the air enters the interior of the inner bag 3 via the inlet opening 4a as the air to be filtered.
  • the wall of the inner bag is highly air permeable due to the slotted structure with the distributed over the wall slot openings 3fö. As the air passes through the slot openings 3fö of the wall of the inner bag 3, fibers and particles become larger as the openings forming the outlet openings 3fö, that is, the grid screen openings 10ö (Fig. 3) and additionally also retained smaller fibers and particles on the grid material and the already deposited thereon larger fibers and particles.
  • the pre-filtered air thus already in this first stage enters the space formed between the inside of the outer bag 2 and the outer side of the inner bag 3 through the slot openings 3f0, that is, the grid screen openings 10 (FIG. 3) ,
  • This difference interior is referred to as free interior of the outer bag 2.
  • the air then flows through the formed from the air-permeable conventional filter material wall of the outer bag 2.
  • the already prefiltered air from further dust, preferably cleaned of particulate matter by the prefilter layer of the wall of the outer bag 2, which has relatively large pores, the larger fibers and particles are retained and deposited on the subsequent fine filter layer of the bag wall, the smaller fibers and particles.
  • FIG. 5 further embodiment of a dust filter bag has the same structure as the embodiment of Figures 1, 1b and 1a.
  • the difference with this first exemplary embodiment lies in the fact that in the exemplary embodiment in FIG. 5 the inner bag 3 has a baffle device 5, which is arranged opposite the inlet opening 4a.
  • the baffle 5 is formed by a special embodiment of the slit of the wall of the inner bag 3.
  • the baffle device 5 is formed in that the bag wall of the inner bag does not have any slits in the region of the baffle device 5.
  • the surface portion 5p of the bag wall, which forms the baffle device thus has no slots and thus no outlet openings in the illustrated embodiment.
  • the material as such, from which the wall is made is an air-impermeable or only slightly air-permeable material. Preferably, it is an air-impermeable plastic film.
  • the Surface portion 5p which has no slit, thus forms a baffle surface, which is incident on the entering through the inlet opening 4a volume flow of the suction flow. The impinging air flow together with the particles is reflected, ie it bounces off.
  • the baffle surface 5p is formed by the size and shape design so that the suction flow entering via the inlet opening with its entire volume flow impinges centrally on the baffle surface and is deflected.
  • the slit in the wall 3u is designed differently in four fields s1, s2, s3 and s4, wherein in the two middle ones
  • Fields s2 and s3, the baffle 5p is formed.
  • Fields s1 and s4 form the left and right side panels.
  • the slit consists of juxtaposed rows of slits, in which longitudinal slots are arranged one behind the other, wherein in the respective adjacent rows of slots, the slots are offset by half a slot length to each other.
  • the fields s2 and s3 are arranged between the external fields s1 and s4. They have a slit grid which is the same as that of the s1 and s4 squares, namely rows of slits arranged next to one another with slits offset in adjacent rows of slits.
  • Slit grid does not extend over the entire height of the fields s2, s3, but only in a lower and in an upper part of the fields, wherein formed in the intermediate middle part of the area without slotting.
  • This middle unslotted part of the field is in each case formed as a complementary semicircular surface.
  • These two unslotted fields form a common unslotted field of s2 and s3 with a circular contour.
  • This unslotted field 5 forms the baffle 5p of the baffle device 5.
  • the fields s1, s2, s3, s4 are designed as rectangular fields in the concrete exemplary embodiment shown there, which each have an unslit edge area on their outer edge. These unslotted edge regions form a stabilization framework of the wall section 3u.
  • the wall 3o which is not shown in detail, is preferably provided with the same slot grid as the wall 3u shown in FIG. 5c, but preferably with a uniform, constant slot grid over the entire areal extent of the wall 3o.
  • Wall 3u or 3o also a perforation grid with round perforation holes or another grid-like structure with lattice grid can be used.
  • the grid can be distributed in the same manner as in Figure 5c in the fields s1, s2, s3 and s4 and a baffle 5p be formed.
  • the third exemplary embodiment in FIGS. 6 and 6 a differs from the second exemplary embodiment in FIGS. 5, 5 a and 5 b in that the baffle device 5 is not formed as part of the bag wall of the inner bag 3 but is formed on a planar guide element 6. which is spanned in the interior of the bag 2 in the manner of a sail.
  • An inner bag is not provided in the embodiment in FIG.
  • the planar guide element 6 has a rectangular, ie in the case shown, almost square main surface 6h, of the four corners of which strip-shaped fastening elements 6f extend diagonally away from the surface 6h. These strip-shaped fastening elements 6f are each formed in the illustrated case as strip-shaped extensions of the main surface 6h.
  • the planar guide element 6 is thus in the interior of the inner bag 3 in the operating state when the bag is inflated, ie in the manner of a sail clamped.
  • the substantially square main surface 6h of the planar guide element is in this case arranged opposite the inlet opening 4a in such a way that the suction air flow entering through the inlet opening 4a impinges on the main surface 6h.
  • the main surface 6h is formed of an air-impermeable or slightly air-permeable material, so that it acts as a baffle surface 5p and the impinging air flow rebounds thereon.
  • the main surface 6 h thus represents a baffle 5, which has a comparable effect as the baffle 5 in the embodiments of Figure 5.
  • the fourth exemplary embodiment illustrated in FIG. 7 differs from the exemplary embodiment in FIG. 6 in that the planar guide element 6, which likewise has a substantially square main surface 6h provided with a baffle device 5, has a fastening frame 6r.
  • the mounting frame 6r in the illustrated case is a substantially square frame connecting the end points of the strip-shaped projections 6f.
  • For attachment to the bag wall of the mounting frame 6r is flat on the bag wall and is fixed over the entire resting frame surface on the bag wall.
  • planar guide element 6 can also be formed of slotted or perforated material having a structure similar to Figure 5c such that no slit or perforation is formed in a central portion of the surface extension and this surface as Baffle 5p acts. Surrounding this surface may be the material with a slot or
  • Perforationsraster be provided with corresponding grid openings, so that this area of the planar guide element 6 is correspondingly permeable to air.
  • FIG. 8 shows the results of measurements of the suction volume flow as a function of the filling of the dust filter bag. The measurements were carried out with a conventional vacuum cleaner make, wherein the suction volume flow was measured at different degrees of filling the dust filter bag.
  • the curve 12 shows the measurement results with a conventional one
  • a standard dust filter bag consisting of a three ply nonwoven material, the three ply nonwoven material comprising a ply of nonwoven web of carded thermobonded polypropylene fibers, a layer of meltblown and a layer of spunbonded web.
  • the suction volume flow decreases with increasing filling.
  • the curve 11 shows the measurement results with a dust filter bag according to the invention.
  • the dust filter bag according to the invention was constructed identically to the standard dust filter bag of the measurements of curve 12. However, it additionally contained an inner bag consisting of a slit film with a thickness of 50 ⁇ m.
  • the inner bag was, as shown in FIG. 1, internally connected to the inlet opening and, as shown in FIG. 1, arranged centrally in the bag for the inflow opening.
  • the suction flow compared to a standard dust filter bag can be kept relatively high, ie the suction volume decreases in a standard dust filter bag depending on the filling of the bag more than a dust filter bag according to the invention.

Abstract

The invention relates to a dust filter bag for insertion into a vacuum cleaner. The dust filter bag is comprised of an inlet opening and a wall, or at least one wall section made of air permeable material. The air permeable material is configured as a slotted material, the slotting thereof having a plurality of slots being disposed in a grid arrangement.

Description

Staubfilterbeutel mit geschlitztem Material zum Einsatz in einem Staubsauger Dust filter bag with slotted material for use in a vacuum cleaner
Die Erfindung betrifft einen Staubfilterbeutel zum Einsatz in einem Staubsauger.The invention relates to a dust filter bag for use in a vacuum cleaner.
Unter dem Begriff Staubsauger werden herkömmliche Staubsauger verstanden, aber auch Staubsauger im weiteren Sinne, soweit sie schmutz- und staubsaugende Einrichtungen darstellen.The term vacuum cleaner is understood to mean conventional vacuum cleaners, but also vacuum cleaners in a broader sense, insofar as they represent dirt and dust-sucking devices.
Bekannte Staubfilterbeutel dieses Einsatzzwecks bestehen aus luftdurchlässigem Filtermaterial, z. B. aus synthetischen oder halbsynthetischen Vliesstoffen. Sie können als Einkammerbeutel oder als Mehrkammerbeutel ausgebildet sein.Known dust filter bag this purpose consist of air-permeable filter material, eg. B. of synthetic or semi-synthetic nonwovens. They can be designed as a single-chamber bag or as a multi-chamber bag.
Ein Einkammerbeutel ist z. B. aus DE 102 03 460 B4 bekannt. Er weist in der Nichtbetriebsstellung eine flache ebene Form auf, in der die Beutelwandungen gefaltet aufeinander liegen. In der Betriebsstellung ist der Beutel aufgefaltet unter Ausbildung einer im wesentlichen Quaderform. Nachteilig ist, dass ein derartiger Staubfilterbeutel bestehend aus herkömmlichem Filtermaterial eine relativ kurze Standzeit hat. Ein Mehrkammerbeutel ist z. B. aus US 3,479,802 bekannt. Er besteht aus einem äußeren Beutel und einem darin angeordneten inneren Beutel. Der innere Beutel und der äußere Beutel sind aus identischem oder ähnlichem Filtermaterial ausgebildet. Der innere Beutel dient als Vorfilter zur ersten Grobabscheidung, der äußere Beutel dient zur Feinstaubabscheidung. Dieser in dem US-Dokument beschriebene Filterbeutel mit dem inneren und dem äußeren Beutel führt in der Praxis jedoch nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen, da der innere Beutel sich schnell zusetzt und damit die Standzeit des gesamten Filterbeutels reduziert wird.A single-chamber bag is z. B. from DE 102 03 460 B4 known. He has in the non-operational position on a flat planar shape in which the bag walls are folded on each other. In the operating position, the bag is unfolded to form a substantially parallelepiped shape. The disadvantage is that such a dust filter bag consisting of conventional filter material has a relatively short service life. A multi-chamber bag is z. B. from US 3,479,802. It consists of an outer bag and an inner bag arranged therein. The inner bag and the outer bag are formed of identical or similar filter material. The inner bag serves as a pre-filter for the first coarse separation, the outer bag is used for fine dust separation. However, this inner bag and outer bag filter bag described in the US document does not give satisfactory results in practice because the inner bag quickly becomes clogged, thereby reducing the service life of the entire filter bag.
In der DE 20 2006 016 303 U1 ist ein Mehrkammerfilterbeutel mit einer ersten Kammer und einer zweiten Kammer beschrieben. Bei einem der in dem Dokument beschriebenen Ausführungsbeispiele ist die erste Kammer als innerer Beutel und die zweite Kammer als äußerer Beutel ausgebildet. Der innere Beutel weist eine oder mehrere Bypassöffnungen auf, über die die in den inneren Beutel einströmende Luft nach einer Umlenkung im inneren Beutel in den äußeren Beutel übergeleitet wird. Der innere Beutel dient bei diesem und bei den anderen in dem Dokument beschriebenen Ausführungsbeispielen jeweils zur Umlenkung des Luftstroms, wobei aufgrund der Massenträgheit eine zyklonartige Staubabscheidung erfolgt. Dies verbessert an sich die Kennlinie und die Standzeit des Filterbeutels. Eine optimale Kennlinie bei ausreichend langer Standzeit wird jedoch nicht erhalten.In DE 20 2006 016 303 U1 a multi-chamber filter bag with a first chamber and a second chamber is described. In one of the embodiments described in the document, the first chamber is formed as an inner bag and the second chamber as an outer bag. The inner bag has one or more bypass openings, via which the air flowing into the inner bag is transferred to the outer bag after a deflection in the inner bag. The inner bag is used in this and in the other embodiments described in the document in each case for deflecting the air flow, wherein due to the inertia of a cyclone-like dust separation takes place. This in itself improves the characteristic and the service life of the filter bag. However, an optimum characteristic curve with a sufficiently long service life is not obtained.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Staubfilterbeutel zu entwickeln, der einfach und kostengünstig herzustellen ist und gute Standzeit aufweist.The invention has for its object to develop a dust filter bag, which is simple and inexpensive to manufacture and has good life.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1. Das geschlitzte Material ist besonders einfach und kostengünstig herzustellen. Die Längsschlitze können als einfache Längsschnitte in dem Material ausgeführt sein. Mit der Rasteranordnung wird eine regelmäßige Anordnung von vorzugsweise parallelen Schlitzen erhalten. Die Schlitze können in parallelen Schlitzreihen angeordnet sein. Damit kann das geschlitzte Material im Betrieb unter Einfluss des Drucks und Befüllungsgrades des Beutels ziehharmonikaartig in Richtung quer zur Längserstreckung der Schlitze auseinandergezogen werden, wodurch sich vergrößerte Schlitzöffnungen bilden. Die Form der Schlitzöffnungen wird abhängig von der Anordnung der benachbarten Schlitze im wesentlichen viereckig, und zwar vorzugsweise drachen- oder rautenförmig, wobei die beiden Schlitzenden des Schlitzes spitzwinkelige Eckbereiche bilden und die beiden anderen gegenüberliegenden Eckbereiche stumpfwinkelig und dabei abgerundet sind. Die Ziehharmonikaeigenschaft aufgrund der Schlitzung verleiht dem geschlitzten Material, welches als solches aus einem undehnbaren Material hergestellt sein kann, eine spezielle Elastizität. D.h. das Material als solches kann als elastisches oder als unelastisches Material ausgebildet sein. Abhängig von den Druckbedingungen und/oder dem Befüllungsgrad im Staubfilterbeutel erfolgt diese ziehharmonikaartige Bewegung unter entsprechender Veränderung der Schlitzöffnungen im Sinne Vergrößerung oder Verkleinerung derThe invention solves this problem with the subject matter of patent claim 1. The slotted material is particularly simple and inexpensive to manufacture. The longitudinal slots can be designed as simple longitudinal cuts in the material. With the grid arrangement, a regular arrangement of preferably parallel slots is obtained. The slots may be arranged in parallel rows of slots. Thus, the slit material can be pulled apart during operation under the influence of the pressure and degree of filling of the bag accordion-like in the direction transverse to the longitudinal extent of the slots, which form enlarged slotted openings. Depending on the arrangement of the adjacent slots, the shape of the slot openings becomes essentially quadrangular, preferably kite-shaped or diamond-shaped, the two slot ends of the slot forming acute-angled corner areas and the other two opposite corner areas being obtuse-angled and rounded. The accordion character due to the slit gives the slit material, which as such may be made of an inextensible material, a special elasticity. That is, the material as such may be formed as an elastic or inelastic material. Depending on the pressure conditions and / or the degree of filling in the dust filter bag this accordion - like movement takes place with a corresponding change in the slot openings in the sense of enlargement or reduction of the
Schlitzöffnungen, und zwar vorzugsweise reversibel. Die Schlitze können selbsttätig unter Einwirkung des Druckes und/oder des Befüllungsgrades öffnen bzw. schließen, wobei sich das geschlitzte Material ziehharmonikaartig auseinander bewegt bzw. zueinander bewegt.Slot openings, preferably reversible. The slots can open or close automatically under the action of the pressure and / or the degree of filling, wherein the slotted material moves apart accordion-like or moves to each other.
Das geschlitzte Material kann eine Wanddicke im Bereich von 0,02 bis 5 mm aufweisen, vorzugsweise, für den Fall, dass das geschlitzte Material als Folienmaterial ausgebildet ist, eine Wanddicke im Bereich von 0,02 bis 0,2 mm und für den Fall, dass das geschlitzte Material aus Schaumstoffmaterial ausgebildet ist, eine Wanddicke im Bereich von 0,5 bis 5 mm. In Verbindung mit der Rasteranordnung ergibt sich bei der ziehharmonikaartigen Auseinanderbewegung des geschlitzten Materials, dass sich die Wandungen zwischen den sich vergrößernden Schlitzöffnungen verwinden unter Ausbildung von Schacht- oder schlotartigen Wandungsbereichen um die Schlitzöffnungen. Damit wird eine vorteilhafte Luftführung durch die Schlitzöffnungen erreicht. Im Bereich der Schlitzöffnungen kann es zu Verwirbelungen der Luft kommen, was für die Filterwirkung und Standzeit vorteilhaft ist.The slotted material may have a wall thickness in the range of 0.02 to 5 mm, preferably, in the case where the slotted material is formed as a sheet material, has a wall thickness in the range of 0.02 to 0.2 mm, and in the event in that the slit material is formed of foam material, a wall thickness in the range of 0.5 to 5 mm. In conjunction with the grid arrangement, the concertina-like movement apart of the slotted material results in the walls between the enlarging slot openings twisting to form manhole or slot-like wall areas around the slot openings. For an advantageous air flow through the slot openings is achieved. In the region of the slot openings, turbulences in the air may occur, which is advantageous for the filter effect and service life.
Durch eine entsprechend hohe Vielzahl der Schlitze ergibt sich eine gute Luftdurchlässigkeit des geschlitzten Materials. Durch die Anzahl und Anordnung der Schlitze kann das Material auf eine gewünschte Luftdurchlässigkeit und Filterwirkung ausgelegt werden. Das geschlitzte Material kann aus einem Material ausgebildet sein, das als solches, d.h. ohne Schlitze luftundurchlässig und/oder ein Nichtfiltermaterial ist. Das Material als solches kann als Folien- oder Schaumstoffmaterial ausgebildet sein, insbesondere bei Verwendung von Schaumstoff oder ähnlichem Material kann das geschlitzte Material mit größerer Wanddicke ausgebildet sein, z. B. im Bereich von 2 bis 5 mm. In Verbindung mit der Verwindung der Wandungen bei geöffneten Schlitzöffnungen kann das Material damit eine besondere Tiefe erhalten unter Ausbildung einer Art Wabenstruktur mit durch die Schlitzöffnungen gebildeten Schacht- oder schlotförmigen Durchgängen in Art von Durchgangskanälen.By a correspondingly large number of slots results in a good air permeability of the slotted material. By the number and arrangement of the slots, the material can be designed for a desired air permeability and filtering effect. The slotted material may be formed of a material which, as such, i. without slots is air impermeable and / or a non-filter material. The material as such may be formed as a film or foam material, in particular when using foam or similar material, the slotted material may be formed with a greater wall thickness, for. B. in the range of 2 to 5 mm. In connection with the twisting of the walls when the slot openings are open, the material can thus be given a particular depth, forming a kind of honeycomb structure with shaft or slot-shaped passages in the form of through-channels formed by the slot openings.
Bei bevorzugten Ausführungen sind die Schlitze in Schlitzreihen in Längsrichtung hintereinander angeordnet. Vorzugsweise sind hierbei die Schlitze einer Schlitzreihe in Schlitzlängsrichtung hintereinander fluchtend angeordnet. Derartige Schlitzungen können besonders einfach hergestellt werden und ermöglichen die Ausführung unterschiedlicher Rasteranordnung. Bei besonders bevorzugten Ausführungen sind die Schlitze in zueinander parallelen Schlitzreihen angeordnet, wobei in jeder Schlitzreihe die Schlitze als mit Abstand zueinander angeordnete Längsschlitze ausgebildet sind. Eine besonders dichte Schlitzung wird erhalten, wenn der Abstand von in einer Schlitzreihe aufeinanderfolgende Schlitze kleiner ist als die Länge der Schlitze und/oder wenn der Abstand voneinander benachbarter Schlitzreihen kleiner ist als die Länge der Schlitze.In preferred embodiments, the slots are arranged in rows of slots in the longitudinal direction one behind the other. Preferably, in this case, the slots of a row of slots in the slot longitudinal direction are arranged one behind the other in alignment. Such slits can be made particularly simple and allow the execution of different grid arrangement. In particularly preferred embodiments, the slots are arranged in mutually parallel rows of slots, wherein in each row of slots, the slots are formed as spaced-apart longitudinal slots. A particularly dense slit is obtained when the distance of successive slots in a row of slots is less than the length of the slots and / or if the distance between adjacent slot rows is smaller than the length of the slots.
Eine besonders günstige regelmäßige Rasteranordnung wird mit Ausführungen erhalten, bei denen die Schütze einer Längsreihe jeweils gleich lang ausgebildet sind und/oder die Abstände aufeinanderfolgender Schlitze einer Längsreihe jeweils gleichlang ausgebildet sind und/oder die Abstände voneinander beabstandeter Schlitzreihen jeweils gleich lang ausgebildet sind. Hierbei kann besonders bevorzugt der Abstand der aufeinanderfolgenden Schlitze einer Längsreihe und/oder der Abstand der benachbarten Schlitzreihe kleiner als die halbe Schlitzlänge eines Schlitzes ausgebildet werden.A particularly convenient regular grid arrangement is obtained with embodiments in which the contactors of a longitudinal row are each formed of equal length and / or the distances of successive slots of a longitudinal row are each formed equal length and / or the distances of spaced slot rows are each formed of equal length. In this case, the distance of the successive slots of a longitudinal row and / or the distance of the adjacent row of slots can be formed preferably smaller than half the slot length of a slot.
Ein besonders guter Ziehharmonikaeffekt ergibt sich mit Ausführungen, bei denen die Schlitze benachbarter Schlitzreihen in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung begünstigt die Verwindung der Wandungen zwischen den Schlitzöffnungen bei dem Ziehharmonikaeffekt. Es können hier besonders vorteilhafte quasi wabenartige Strukturen in der geöffneten Stellung erhalten werden.A particularly good concertina effect results in embodiments in which the slots of adjacent rows of slots are arranged offset from one another in the longitudinal direction. This arrangement favors the distortion of the walls between the slot openings in the concertina effect. Particularly advantageous quasi-honeycomb structures in the open position can be obtained here.
Bei bevorzugten Ausführungen ist die Schlitzung so ausgeführt, dass die Schlitzöffnungen auf Prüfstaub DMT 8 abgestimmt ausgelegt sind. Die Luftdurchlässigkeit des geschlitzten Materials kann durch die entsprechende Gestaltung der Schlitzung auf eine Luftdurchlässigkeit im Bereich 200 bis 800 l/ms2 im Nicht-Betriebszustand ausgelegt sein. Vorzugsweise kann die Luftdurchlässigkeit des geschlitzten Materials wie die herkömmlichen Filtermaterials ausgebildet sein.In preferred embodiments, the slit is designed so that the slot openings are designed to match test dust DMT 8. The air permeability of the slit material may be designed by slitting to an air permeability in the range of 200 to 800 l / ms 2 in non-operating condition. Preferably, the Air permeability of the slit material may be formed as the conventional filter material.
Vorzugsweise ist das geschlitzte Material so ausgebildet, dass es eine Art Gittermaterial mit Gitterraster-Öffnungen darstellt, wobei die Schlitzöffnungen die Gitterraster-Öffnungen bilden. Die Schlitze des geschlitzten Materials bilden im Betriebszustand des Filterbeutels die Schlitzöffnungen. Wenn das geschlitzte Material so ausgebildet ist, dass die Schlitze im Betriebszustand gegenüber dem Nichtbetriebszustand deformiert sind, indem die Schlitze z. B. selbsttätig unter Einwirkung von den Betriebsbedingungen öffnen und schließen, ist die bei den Betriebsbedingungen maximale Schlitzöffnung als die Gitterraster-Öffnung zu verstehen.Preferably, the slit material is configured to be a type of grid material having grid screen openings, the slot openings forming the grid screen openings. The slits of the slit material form the slot openings in the operating state of the filter bag. If the slotted material is formed so that the slots are deformed in the operating state against the non-operating state by the slots z. B. open automatically under the influence of the operating conditions and close, the maximum slot opening in the operating conditions is to be understood as the grid grid opening.
Eine bestimmende Einflussgröße bei dem Einsatz von Gittermaterial bildet das Verhältnis der Gitterraster-Fläche zur lichten Fläche der Gitterraster-Öffnung. Dieser Quotient ist eine Kennzahl, die das Gitter des Gittermaterials kennzeichnet. Bei dieser Kennzahl ist zugrundegelegt, dass die Gitterraster- Öffnungen in dem Gitter so angeordnet sind, dass mehrere Gitterraster- Öffnungen jeweils gruppenweise einander angrenzend um einen zugeordneten Gitterraster-Punkt angeordnet sind und der Gitterraster-Punkt jeweils den Flächenschwerpunkt der diesen Gitterraster-Öffnungen zugeordneten Gitterraster-Fläche bildet, wobei die Gitterraster-Fläche von den Verbindungslinien der Flächenschwerpunkte der zugeordneten aneinander angeordneten Gitterraster-Öffnungen umschlossen wird. Die die Kennzahl bestimmenden Größen sind somit die Gitterraster-Öffnungen und die Gitterraster-Fläche im Betriebszustand des Filterbeutels.A determining factor in the use of grid material is the ratio of the grid grid area to the clear area of the grid grid opening. This quotient is a measure that identifies the grid of the grid material. This figure is based on the grid grid openings being arranged in the grid so that several grid openings are arranged in groups adjacent to each other around an associated grid grid point and the grid grid point is respectively the area centroid of the grid grid assigned to these grid grid openings Surface forms, wherein the grid grid surface is enclosed by the connecting lines of the centroids of the associated juxtaposed grid grid openings. The parameters determining the sizes are thus the grid grid openings and the grid grid area in the operating state of the filter bag.
Figur 3 zeigt anschaulich eine solche Gitterstruktur. Die Gitterstruktur ist in dem dargestellten Fall so aufgebaut, dass jeweils vier Gitterraster-Öffnungen 10ö gruppenweise einander angrenzend um einen zugeordneten Gitterraster-Punkt 10p angeordnet sind. Die Gitterraster-Fläche 10f ist die Fläche, die von den Verbindungslinien der Flächenschwerpunkte 10ös der einander zugeordneten vier aneinander angrenzenden Gitterraster-Öffnungen 10ö umschlossen wird. Die Verbindungslinien zwischen den Flächenschwerpunkten 10ös sind jeweils als Geraden ausgebildet. In dem dargestellten Fall sind die Gitterraster- Öffnungen 10ö jeweils als rautenförmige Flächen ausgebildet. Sie bilden in dem Gitter jeweils die lichte Fläche der Austrittsöffnungen der Wand des Filterbeutels. Aufgrund der Gitterstruktur sind die Gitterraster-Öffnungen 10ö und damit die Austrittsöffnungen in der Wand des Filterbeutels in dem Raster der Gitterstruktur angeordnet.FIG. 3 clearly shows such a lattice structure. The grid structure is constructed in the illustrated case so that each four grid grid openings 10ö are arranged in groups adjacent to each other around an associated grid grid point 10p. The grid surface 10f is the area that faces the Connecting lines of the centroids 10ö of the associated four adjacent grid grid openings 10ö is enclosed. The connecting lines between the centroids 10 are each formed as a straight line. In the illustrated case, the grid screen openings 10 are each formed as a diamond-shaped surfaces. They form in the grid in each case the clear surface of the outlet openings of the wall of the filter bag. Due to the lattice structure, the lattice grid openings 10ö and thus the outlet openings in the wall of the filter bag are arranged in the grid of the lattice structure.
Die Kenngröße, das heißt der Verhältniswert der Gitterrasterfläche zur lichten Fläche der Gitterraster-Öffnung 10ö des für die Wand des Filterbeutels eingesetzten Gittermaterials liegt im Bereich größer als 1 und kleiner als 3. Bevorzugt ist der Bereich zwischen 1 ,01 bis 2,5, insbesondere bevorzugt der Bereich zwischen 1 ,1 bis 1 ,8. Für besonders bevorzugte Ausführungen ergeben sich besonders gute Ergebnisse, wenn der Verhältniswert im Bereich zwischen 1 ,2 und 1 ,5 gewählt wird. Bei den genannten Verhältniswerten handelt es sich um die betreffenden Verhältniswerte auftretend im Betriebszustand.The parameter, that is to say the ratio of the lattice grid area to the clear area of the lattice grid opening 10ö of the grid material used for the wall of the filter bag, is greater than 1 and less than 3. The range is preferably between 1.01 and 2.5, in particular preferably the range between 1, 1 to 1, 8. For particularly preferred embodiments, particularly good results are obtained when the ratio is chosen in the range between 1.2 and 1.5. The mentioned ratios are the respective ratios occurring in the operating state.
Die Gitterraster-Öffnungen sind bei bevorzugten Ausführungen so groß gewählt, dass sie im Betriebszustand für Partikel mit einem Durchmesser von kleiner gleich 12 mm durchgängig sind. Bei bevorzugten Ausführungen ist die Größe der Gitterraster-Öffnungen kleiner gleich 9 mm, vorzugsweise kleiner gleich 6 mm. Diese Durchgängigkeit der Gitterraster-Öffnungen für die genannten Partikelgrößen liegt vor im unbefüllten Anfangszustand des Filterbeutels. Während der Betriebszeit scheidet sich auf dem Gittermaterial eine mehr oder weniger dichte Schicht aus Staub, Sand und Fasern ab, die als Vorfilter wirkt und aber die effektive Durchlässigkeit des Gittermaterials reduziert. Bei bevorzugten Ausführungen sind die Gitterraster-Flächen in dem geschlitzten Material untereinander gleich groß ausgebildet. Ferner sind Ausführungen bevorzugt, bei denen die Gitterraster-Öffnungen in dem Gittermaterial untereinander gleich groß ausgebildet sind. Bei besonders bevorzugten Ausführungen sind sowohl die Gitterraster-Flächen jeweils gleich groß als auch die Gitterraster-Öffnungen jeweils gleich groß ausgebildet.The grid grid openings are chosen so large in preferred embodiments that they are continuous in the operating state for particles with a diameter of less than or equal to 12 mm. In preferred embodiments, the size of the grid screen openings is less than or equal to 9 mm, preferably less than or equal to 6 mm. This patency of the grid screen openings for the mentioned particle sizes is present in the unfilled initial state of the filter bag. During operation, a more or less dense layer of dust, sand and fibers is deposited on the mesh material which acts as a prefilter but reduces the effective permeability of the mesh material. In preferred embodiments, the grid grid areas in the slotted material are formed equal to each other. Furthermore, embodiments are preferred in which the grid grid openings in the grid material are formed equal to each other. In particularly preferred embodiments, both the grid grid areas are each the same size and the grid grid openings are each formed the same size.
Davon abweichend soll jedoch die Schlitzungen so ausgeführt werden, dass unterschiedlich große und/oder unterschiedlich geformte Gitterraster-Flächen in dem Gittermaterial angeordnet sind und/oder unterschiedlich große und/oder unterschiedlich geformte Gitterraster-Öffnungen in dem Gittermaterial angeordnet sind. Bei derartigen Schlitzungen, bei denen die genannten Gitterparameter variabel sind, ist das Raster vorzugsweise dahingehend gleichmäßig, dass die Größe und/oder Form der Gitterraster-Flächen und/oder die Größe und/oder Form der Gitterraster-Öffnungen in einem periodisch und/oder im Durchschnitt sich wiederholenden Muster ausgebildet sind. Für solche geschlitzte Materialien kann dann ein durchschnittlicher Verhältniswert der Gitterraster-Fläche zur lichten Fläche der Gitterraster-Öffnung angegeben werden, indem für die Gitterraster-Fläche und die Gitterraster-Öffnung Mittelwerte verwendet werden.Deviating from this, however, the slits should be designed so that differently sized and / or differently shaped grid grid surfaces are arranged in the grid material and / or differently sized and / or differently shaped grid screen openings are arranged in the grid material. In such slits in which the said grid parameters are variable, the grid is preferably uniform in that the size and / or shape of the grid grid areas and / or the size and / or shape of the grid grid openings in a periodic and / or Average repeating patterns are formed. For such slotted materials, an average ratio of the grid grid area to the clear area of the grid grid opening can then be specified by using averages for the grid grid area and the grid grid opening.
Wenn sich abhängig von den Betriebsbedingungen die Schlitzöffnungen ändern, bedeutet dies, dass sich die Größe und/oder die Form der Gitterraster- Öffnungen und/oder die Gitterraster-Flächen entsprechend ändern. Es kann vorgesehen sein, dass die Größe und/oder Form der Gitterraster-Öffnungen und/oder die Gitterraster-Flächen abhängig von den Druckbedingungen und/oder von dem Befüllungsgrad des Filterbeutels ausgebildet sind.If the slot openings change depending on the operating conditions, this means that the size and / or the shape of the grid screen openings and / or the grid grid areas change accordingly. It can be provided that the size and / or shape of the grid grid openings and / or the grid grid areas are formed as a function of the pressure conditions and / or the degree of filling of the filter bag.
Unter Einsatz des geschlitzten Materials können Staubfilterbeutel herkömmlichen Aufbaus, das heißt Einkammer- und Mehrkammerfilterbeutel ausgeführt werden. Das geschlitzte Material kann hierbei die Beutelwand bilden und als Filtermaterial fungieren. Es sind auch Ausführungen vorgesehen, wo lediglich ein Abschnitt der Beutelwand aus dem geschlitzten Material und ein anderer Abschnitt der Beutelwand aus herkömmlichen Filtermaterial ausgebildet wird. Es sind auch Ausführungen vorgesehen, bei denen im Innenraum des Filterbeutels Trennwände und/oder zusätzliche auf der Innenseite der Beutelwandung anliegende Materiallagen aus dem geschlitzten Material ausgebildet sind. Die eigentlichen Beutelwände können aus herkömmlichen Filtermaterialien, aber auch aus geschlitzten Materialien ausgebildet sein. In einem Filterbeutel können somit unterschiedlicheUsing the slotted material, dust filter bags of conventional construction, that is, single-chamber and multi-chamber filter bags be executed. The slit material can in this case form the bag wall and act as a filter material. Embodiments are also provided where only a portion of the bag wall is formed from the slotted material and another portion of the bag wall is formed from conventional filter material. Embodiments are also provided in which partitions and / or additional material layers lying on the inside of the bag wall are formed from the slotted material in the interior of the filter bag. The actual bag walls may be formed of conventional filter materials, but also of slotted materials. In a filter bag can thus different
Materialien eingesetzt werden, und zwar auch unterschiedlich geschlitzte Materialien.Materials are used, including different slotted materials.
Es sind Ausführungen vorgesehen, bei denen das geschlitzte Material Felder mit Schlitzung und Felder ohne Schlitzung aufweist, wobei die Felder ohne Schlitzung zwischen den Feldern mit Schlitzung angeordnet sind. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Felder ohne Schlitzung als schmälere stegartige Felder ausgebildet sind, vorzugsweise als über die gesamte Wandung durchgehende Felder.Embodiments are provided in which the slotted material has slotted and non-slit panels, the slits being slotted between the slotted panels. It can be provided that the fields are formed without slotting as narrower web-like fields, preferably as over the entire wall continuous fields.
So sind auch Ausführungen vorgesehen, bei denen mindestens ein Abschnitt der Wandung des Staubfilterbeutels materialmäßig anders ausgebildet ist als ein anderer Abschnitt der Wandung des Staubfilterbeutels. Unter dem Begriff „materialmäßig anders ausgebildet" ist zu verstehen, dass es sich um unterschiedliche Materialarten und/oder um unterschiedlichen Materiallagenaufbau handeln kann.Thus, embodiments are provided in which at least a portion of the wall of the dust filter bag material is formed differently than another portion of the wall of the dust filter bag. The term "material differently formed" is to be understood that it may be different types of material and / or different material layer structure.
Es sind insbesondere Ausführungen vorgesehen, bei denen der Staubfilterbeutel aus einem äußeren Beutel und einem oder mehreren inneren Beuteln ausgebildet ist, wobei insbesondere einer oder mehrere der inneren Beutel zumindest abschnittsweise aus geschlitztem Material und der äußere Beutel aus herkömmlichem Filtermaterial ausgebildet ist. Ferner ist bei Ausführungsbeispielen vorgesehen, dass der Staubfilterbeutel ein in seinem Innenraum aufgespannt angeordnetes flächiges Leitelement oder eine Zwischenwand aufweist, dessen Wandung zumindest abschnittsweise aus geschlitztem Material ausgebildet ist.In particular, embodiments are provided in which the dust filter bag is formed from an outer bag and one or more inner bags, wherein in particular one or more of the inner Bag is at least partially formed of slit material and the outer bag made of conventional filter material. Furthermore, it is provided in embodiments that the dust filter bag has a spanned in its interior arranged flat guide element or an intermediate wall whose wall is at least partially formed of slit material.
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen von Staubfilterbeuteln mit einer Wandung aus geschlitztem Material ist vorgesehen, dass das geschlitzte Material einen ersten Flächenabschnitt mit Schlitzung und einen zweiten Flächenabschnitt ohne Schlitzung oder mit anders gestalteter Schlitzung als das Material des ersten Flächenabschnitts aufweist. Hierbei kann vorgesehen sein, dass der zweite Flächenabschnitt als Pralleinrichtung (5, 5p) ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Anordnung so, dass der als Pralleinrichtung (5, 5p) ausgebildete zweite Flächenabschnitt in dem Staubfilterbeutel gegenüber der Einlassöffnung und/oder durch die Einlassöffnung hindurch angeströmt angeordnet.In preferred embodiments of dust filter bags with a wall of slit material is provided that the slotted material having a first surface portion with a slit and a second surface portion without slotting or with differently shaped slit than the material of the first surface portion. It can be provided that the second surface portion as a baffle device (5, 5p) is formed. The arrangement is preferably such that the second surface section formed as baffle device (5, 5p) is arranged in the dust filter bag opposite the inlet opening and / or through the inlet opening.
Von besonderem Vorteil kann sein, dass der als Pralleinrichtung (5, 5p) ausgebildete Flächenabschnitt als Wandabschnitt des inneren Beutels (3) oder des flächigen Leitelements oder der Zwischenwand ausgebildet ist.It may be of particular advantage that the surface section formed as a baffle device (5, 5p) is formed as a wall section of the inner bag (3) or of the planar guide element or the intermediate wall.
Der durch die Einlassöffnung in den Filterbeutel eintretende partikelbeladene Volumenstrom trifft auf die Pralleinrichtung auf und wird reflektiert, er prallt ab, kinetische Energie des Volumenstroms wird dabei abgebaut. Der abprallende und dadurch umgelenkte Partikelstrom strömt danach durch dieThe particle-laden volume flow entering through the inlet opening into the filter bag impinges on the baffle device and is reflected, it bounces off, kinetic energy of the volume flow is thereby reduced. The rebounding and thus deflected particle stream then flows through the
Beutelwandung. Durch den Verlust an Bewegungsenergie wird der sich bildende Staubkuchen weniger verdichtet und die nachgeschaltete Vorfilter- und Filterlage weniger mit Partikeln zugesetzt. Es resultiert eine Erhöhung der Standzeit des Filterbeutels. Im folgenden werden diverse Ausführungsbeispiele anhand von Figuren erläutert.Bag wall. Due to the loss of kinetic energy of the forming dust cake is less compressed and added the downstream pre-filter and filter layer less with particles. This results in an increase in the service life of the filter bag. In the following, various embodiments will be explained with reference to figures.
Dabei zeigtIt shows
Figur 1 eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Filterbeutels;Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a filter bag;
Figur 1a eine Schnittansicht entlang Linie A-A in Figur 1 ;Figure 1a is a sectional view taken along line A-A in Figure 1;
Figur 1 b eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Figur 1 ;Figure 1 b is a sectional view taken along the line B-B in Figure 1;
Figur 2a eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines geschlitzten Materials mit den Schlitzen in Schließstellung;Figure 2a is a plan view of an embodiment of a slotted material with the slots in the closed position;
Figur 2b eine Fig. 2a entsprechende Darstellung, jedoch mit den Schlitzen in Offenstellung;FIG. 2b shows a representation corresponding to FIG. 2a, but with the slots in the open position;
Figur 3 schematische Darstellung der Gitterstruktur des geschlitzten Materials mit den die Gitterkennzahl bestimmenden Größen;Figure 3 is a schematic representation of the lattice structure of the slotted material with the grid characteristic number determining quantities;
Figur 4 eine Figur 2a entsprechende Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines geschlitzten Materials mit den Schlitzen in Schließstellung, wobei jedoch das geschlitzte Material Felder mit Schlitzung und schmälere stegförmig sich zwischen den Feldern mit Schlitzung erstreckende Felder ohne Schlitzung aufweist.Figure 4 is a plan view corresponding to Figure 2a on another embodiment of a slotted material with the slots in the closed position, but with the slotted material fields with slit and narrower web-shaped has no slit fields extending between the slotted fields.
Figur 5 eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einesFigure 5 is a plan view of a second embodiment of a
Filterbeutelsfilter bag
Figur 5a eine Schnittansicht entlang Linie A-A in Figur 5FIG. 5a shows a sectional view along line A-A in FIG. 5
Figur 5b eine Schnittansicht entlang Linie B-B in Figur 5FIG. 5b shows a sectional view along line B-B in FIG. 5
Figur 5c Detailansicht des die Pralleinrichtung aufweisendenFigure 5c detailed view of the baffle having
Wandungsabschnitts des inneren Beutels in Figur 5Wall section of the inner bag in Figure 5
Figur 6 eine Draufsicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines FilterbeutelsFigure 6 is a plan view of a third embodiment of a filter bag
Figur 6a Detailansicht des flächigen Leitelements in dem Filterbeutel in Figur 6FIG. 6a detailed view of the planar guide element in the filter bag in FIG. 6
Figur 7 eine Draufsicht eines vierten Ausführungsbeispiels einesFigure 7 is a plan view of a fourth embodiment of a
Filterbeutelsfilter bag
Figur 7a Detailansicht des flächigen Leitelements in dem Filterbeutel in Figur 7 Figur 8 Schaubild der Ergebnisse von Messungen des7a detailed view of the planar guide element in the filter bag in FIG. 7 FIG. 8 Diagram of the results of measurements of the
Saugvolumenstroms in Abhängigkeit von der Befüllung des Staubfilterbeutels für den Fall eines erfindungsgemäßen Staubfilterbeutels und für den Fall eines herkömmlichen StandardstaubfilterbeutelsSuction volume flow as a function of the filling of the dust filter bag in the case of a dust filter bag according to the invention and in the case of a conventional standard dust filter bag
Bei dem in den Figuren 1 , 1a, 1 b dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Filterbeutel 1 zum Einsatz in einem nicht dargestellten Staubsauger.In the embodiment shown in Figures 1, 1a, 1 b is a filter bag 1 for use in a vacuum cleaner, not shown.
Der Filterbeutel 1 setzt sich zusammen aus einem äußeren Beutel 2, einem kleineren inneren Beutel 3 und einer Halteplatte 4. Dabei ist der innere Beutel 3 in dem Innenraum des äußeren Beutels 2 angeordnet.The filter bag 1 is composed of an outer bag 2, a smaller inner bag 3 and a holding plate 4. In this case, the inner bag 3 is arranged in the interior of the outer bag 2.
Der äußere Beutel 2 ist aus luftdurchlässigem Filtermaterial ausgebildet, z. B. aus einer Materialkombination von synthetischen und/oder halbsynthetischen Vliesstoffen. Der innere Beutel 3 ist aus geschlitztem Material ausgebildet. Das geschlitzte Material ist aufgrund der Schlitze luftdurchlässig. Es besteht aus einem Material, welches als solches, d.h. ohne Schlitze luftundurchlässig ist, z. B. aus einer luftundurchlässigen Folie aus einem thermoplastischenThe outer bag 2 is formed of air-permeable filter material, for. B. from a combination of synthetic and / or semi-synthetic nonwovens. The inner bag 3 is formed of slit material. The slit material is permeable to air due to the slots. It consists of a material which as such, i. without slots is air impermeable, z. B. from an air-impermeable film of a thermoplastic
Kunststoff. Bei dem geschlitzten Material kann es sich allerdings auch um eine geschlitzte Folie aus Schaumstoffmaterial oder eine geschlitzte Gummifolie handeln.Plastic. However, the slotted material may be a slotted sheet of foam material or a slotted rubber sheet.
In den Figuren 1 , 1a, 1b sind die Schlitze des geschlitzten Materials nicht dargestellt. Die Schlitzung ist bei dem Ausführungsbeispiel vorzugsweise über die gesamte Wandung des inneren Beutels 3 gleichmäßig, d.h. als gleichmäßig in einer Rasteranordnung angeordneten Schlitzen 3f ausgebildet. In den Figuren 2a und 2b ist ein solches geschlitztes Material im Detail dargestellt. Fig. 2a zeigt das Material in der Ausgangsstellung, d.h. in der Nichtbetriebsstellung vor Gebrauchs, wenn noch keine Druckbeaufschlagung des Filterbeutels vorliegt und der Filterbeutel noch nicht mit Staub befüllt ist. Die Schlitze 3f sind in Ihrer Schließstellung. Während des Betriebs wird das geschlitzte Material aufgrund der Druckbeaufschlagung des Filterbeutels und/oder des zunehmenden Befüllungsgrades gedehnt, d.h. es wird ziehharmonikaartig auseinandergefahren, wobei sich die Schlitze 3f zu Schlitzöffnungen 3fö öffnen und die Wandungen zwischen den Schlitzöffnungen 3fö sich verwinden. Die Bereiche um die Schlitzöffnungen 3fö erhalten dabei eine schlot- oder schachtartige Ausformung. Das Material erhält eine quasi wabenartige dreidimensionale Struktur. Fig. 2b zeigt das geschlitzte Material in dieser Betriebsstellung mit offenen Schlitzöffnungen 3fö. Die wabenartige Struktur mit den verwundenen Wandungen zwischen den Schlitzen als schlot- oder schachtförmige Ausformungen der Schlitzöffnungen ist in Fig. 2b ebenfalls, und zwar in Art einer perspektivischen Darstellung erkennbar.In Figures 1, 1a, 1b, the slots of the slotted material are not shown. The slit is in the embodiment preferably over the entire wall of the inner bag 3 evenly, ie formed as evenly arranged in a grid arrangement slots 3f. In Figures 2a and 2b, such a slotted material is shown in detail. Fig. 2a shows the material in the starting position, ie in the non-operating position before use, when there is still no pressurization of the filter bag and the filter bag is not yet filled with dust. The slots 3f are in their closed position. During operation, the slit material is stretched due to the pressurization of the filter bag and / or the increasing degree of filling, ie it is pulled apart accordion-like, with the slots 3f open to slot openings 3fö and the walls between the slot openings 3fö warping. The areas around the slot openings 3fö receive a slot or shaft-like shape. The material receives a quasi-honeycomb three-dimensional structure. Fig. 2b shows the slotted material in this operating position with open slot openings 3fö. The honeycomb-like structure with the twisted walls between the slots as slot-shaped or shaft-shaped formations of the slot openings is likewise recognizable in FIG. 2b, specifically in the form of a perspective illustration.
Die Gitterstruktur des Materials in der Betriebsstellung gemäß Fig. 2b ist in Fig. 3 schematisch dargestellt unter schematischer Darstellung der die Gitterkennzahl bestimmenden Größen. Die Definition des Gittermaterials durch die Gitterkennzahl als dem Verhältnis der Gitterrasterfläche 10f zur lichten Fläche der Gitterraster-Öffnung 10ö ist vorangehend unter Bezugnahme auf Fig. 3 bereits im Detail beschrieben. Für das geschlitzte Material des vorliegenden Ausführungsbeispiels des Filterbeutels liegt diese Gitterkennzahl zwischen 1 ,2 und 1 ,5, wobei diese Gitterkennzahl im Betriebszustand des Filterbeutels, d.h. in seiner sogenannten Betriebsstellung gemessen ist.The lattice structure of the material in the operating position according to FIG. 2b is shown schematically in FIG. 3 with a schematic representation of the variables determining the lattice index. The definition of the grating material by the grating index as the ratio of the grating surface 10f to the clear surface of the grating opening 10ö has already been described in detail above with reference to FIG. For the slit material of the present embodiment of the filter bag, this grating index is between 1, 2 and 1, 5, this grating index in the operating condition of the filter bag, i. measured in its so-called operating position.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Filterbeutels erhält die Wandung des inneren Beutels 3, die aus dem geschlitzten Material gemäß Fig. 2a, 2b besteht, also aufgrund der Schlitzung eine Luftdurchlässigkeit, die im vorliegenden Fall z. B. im Bereich von über 6500 l/ms2 nach DIN 53887 liegt. Sie ist vorzugsweise 10mal so groß wie die Luftdurchlässigkeit der Wandung des äußeren Beutels. Die Schlitzöffnungen 3fö sind in der Betriebsstellung auf DMT 8-Prüfstaub abgestimmt. Der lichte Querschnitt der Schlitzöffnungen 3fö in der Betriebsstellung ist jeweils so groß, dass das Material für Partikel mit Partikeldurchmesser von 9 mm gerade noch durchlässig ist. Die Wanddicke des geschlitzten Materials liegt beispielsweise im Bereich zwischen 0,05 bis 1 ,2 mm, kann aber im Falle, dass die Folie aus einem Schaumstoffmaterial besteht, bis zu 5 mm betragen.In the embodiment of the filter bag shown in Fig. 1, the wall of the inner bag 3, which consists of the slotted material according to Fig. 2a, 2b, ie due to the slit receives an air permeability, in the present case z. B. in the range of about 6500 l / ms 2 according to DIN 53887. It is preferably 10 times as large as the air permeability of the wall of the outer bag. The slot openings 3fö are tuned to DMT 8 test dust in the operating position. The clear cross-section of the slot openings 3fö in the operating position is in each case so large that the material is just permeable to particles with a particle diameter of 9 mm. The wall thickness of the slotted material is for example in the range between 0.05 to 1, 2 mm, but may be up to 5 mm in the case that the film consists of a foam material.
Wenn der innere Beutel 3 aus einem geschlitzten Material, wie es in Figur 4 dargestellt ist, ausgebildet ist, ergibt sich der Vorteil, dass in der Betriebsstellung der innere Beutel 3 in den Stegabschnitten, die ohne Schlitzung ausgebildet sind, nicht expandieren kann und in diesem Bereich nicht an der Wandung des äußeren Beutels 2 anliegt. Vorzugsweise sind die Abschnitte ohne Schlitzung als über die gesamte Wandung durchgehende stegartige Felder ausgebildet. Diese stegartigen Felder können in X-Richtung oder in Y-Richtung verlaufen. Sie können aber auch kreuzend als stegartige Felder in X-Richtung und als stegartige Felder in Y-Richtung ausgebildet sein. Sie können in einem rechtwinkeligen Muster kreuzend oder aber einem anderen Muster kreuzend z. B. in einem rautenförmigen Muster kreuzend ausgebildet sein.When the inner bag 3 is formed of a slit material as shown in Fig. 4, there is an advantage that in the operative position, the inner bag 3 can not expand in the web portions formed without slitting and in this Area is not applied to the wall of the outer bag 2. Preferably, the sections are formed without slitting as over the entire wall continuous web-like fields. These land-like fields can run in the X direction or in the Y direction. However, they can also be designed as cross-shaped land-like fields in the X direction and as web-like fields in the Y direction. You can cross in a right-angled pattern or crossing another pattern, eg. B. formed in a diamond-shaped pattern crossing.
Die für den Anschluss an den Staubsauger vorgesehene Halteplatte 4 ist in herkömmlicher Weise ausgebildet. Sie besteht vorzugsweise aus Pappe oder Kunststoff. Sie weist eine Einlassöffnung 4a auf, über die die zu filternde Luft in das Innere des Filterbeutels eintreten kann. Der Filterbeutel 3 weist eine Einlassöffnung auf, die deckungsgleich ist zur Einlassöffnung 4a der Halteplatte. Die Beutel 2 und 3 sind in dem Randbereich ihrer Einlassöffnung miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verklebt. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Beutel 2, 3 ausschließlich in diesem Bereich miteinander verbunden. Im übrigen Bereich sind sie nicht miteinander verbunden. Sie sind lose zueinander angeordnet, und zwar so, dass die Wandungen allseitig mit Abstand zueinander angeordnet sind.The intended for connection to the vacuum cleaner holding plate 4 is formed in a conventional manner. It is preferably made of cardboard or plastic. It has an inlet opening 4a, via which the air to be filtered can enter the interior of the filter bag. The filter bag 3 has an inlet opening, which is congruent to the inlet opening 4a of the holding plate. The bags 2 and 3 are connected together in the edge region of their inlet opening, preferably welded or glued. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the bags 2, 3 are connected to one another exclusively in this area. In the remaining area they are not connected. They are arranged loosely to one another, in such a way that the walls are arranged on all sides at a distance from each other.
Die beiden Beutel 2, 3 sind mit ihrem Verbindungsbereich, der um ihre Einlassöffnungen herum ausgebildet ist, an der Rückseite der Halteplatte 4 befestigt, und zwar über Schweiß- oder Klebeverbindung. Dieser gemeinsame Verbindungsbereich der Beutel 2, 3 umschließt dabei die Einlassöffnung 4a der Halteplatte.The two bags 2, 3 are fastened with their connection region, which is formed around their inlet openings, to the rear side of the holding plate 4, by means of welding or adhesive connection. This common connection region of the bags 2, 3 encloses the inlet opening 4a of the holding plate.
Was die Grundrisserstreckung der Beutel in x-y-Ebene betrifft, ist in den Figuren 1 a, 1 b erkennbar, dass sowohl der äußere Beutel 2 als auch der innere Beutel 3 in der Draufsicht quadratischen Grundriss aufweist. Der quadratische Grundriss des inneren Beutels 3 ist kleiner als der quadratische Grundriss des äußeren Beutels 2. Der innere Beutel 3 ist in der Grundrissdarstellung der Figur 1 so angeordnet, dass die Quadratkanten des inneren Beutels 3 jeweils mit Abstand zu den Quadratkanten des äußeren Beutels 2 angeordnet sind. Die Einlassöffnung 4a mit der Halteplatte 4 ist im Zentrum dieser quadratischen Anordnung angeordnet.With regard to the ground plan extension of the bags in the x-y plane, it can be seen in FIGS. 1 a, 1 b that both the outer bag 2 and the inner bag 3 have a square plan view in plan view. The square outline of the inner bag 3 is smaller than the square outline of the outer bag 2. The inner bag 3 is arranged in the plan view of Figure 1 so that the square edges of the inner bag 3 each spaced from the square edges of the outer bag 2 are. The inlet opening 4a with the holding plate 4 is arranged in the center of this square arrangement.
Was die Erstreckung des inneren Beutels 3 in z-Richtung senkrecht zur x-y- Ebene betrifft, ist in den Figuren 1 a, 1 b erkennbar, dass in z-Richtung die Wandung des inneren Beutels 3 ebenfalls mit Abstand zur Wandung des äußeren Beutels 2 angeordnet ist und die Wandungen des inneren und des äußeren Beutels ausschließlich im Bereich um die Einlassöffnung miteinander verbunden und gleichzeitig mit der Rückseite der Halteplatte 4 im Randbereich der Einlassöffnung 4a verbunden sind. Beide Beutel 2 und 3 sind, wie aus der Schnittdarstellung in den Figuren 1 a, 1 b hervorgeht, jeweils aus einem oberen Wandabschnitt 2o bzw. 3o und einem unteren Wandabschnitt 2u bzw. 3u gebildet, die im wesentlichen quadratischen Grundriss haben. In dem oberen Wandabschnitt 2o bzw. 3o ist jeweils eine Einlassöffnung ausgebildet. Die Einlassöffnungen fluchten miteinander und mit der Einlassöffnung 4a der Halteplatte 4, die an der Außenseite des oberen Wandabschnitts 2o angeordnet ist. Der innere Beutel 3 ist im Raum zwischen den Wandabschnitten 3o, 3u und der äußere Beutel im Raum zwischen den Wandabschnitten 2o, 2u ausgebildet.As far as the extension of the inner bag 3 in the z direction perpendicular to the xy plane is concerned, it can be seen in FIGS. 1a, 1b that the wall of the inner bag 3 is also arranged at a distance from the wall of the outer bag 2 in the z direction and the walls of the inner and outer bags are connected to each other only in the area around the inlet opening and at the same time connected to the back of the holding plate 4 in the edge region of the inlet opening 4a. Both bags 2 and 3 are, as is apparent from the sectional view in Figures 1 a, 1 b, each formed from an upper wall portion 2o and 3o and a lower wall portion 2u and 3u, which have a substantially square outline. In each case an inlet opening is formed in the upper wall section 2o or 3o. The inlet openings are aligned with each other and with the inlet opening 4a of the holding plate 4, which is arranged on the outside of the upper wall portion 2o. The inner bag 3 is formed in the space between the wall sections 3o, 3u and the outer bag in the space between the wall sections 2o, 2u.
Der Filterbeutel 1 ist in herkömmlicher Weise in einem Staubsauger einsetzbar. Dabei wird der Filterbeutel in einem hierfür vorgesehenen Aufnahmeraum des Staubsaugers angeordnet. Die Halteplatte 4 ist dabei in einer Halteplattenanschlusseinrichtung in der Wandung des Aufnahmeraums so angeordnet, dass die Einlassöffnung 4a der Halteplatte 4 an einer in der Wandung ausgebildeten Anschlussöffnung eines Saugrohrs oder Saugschlauchs des Staubsaugers angeschlossen ist. Der Saugdruck in dem Aufnahmeraum wird durch ein Sauggebläse des Staubsaugers erzeugt, welches mit dem Aufnahmeraum über eine Sauggebläse-Anschlussöffnung verbunden ist.The filter bag 1 can be used in a conventional manner in a vacuum cleaner. In this case, the filter bag is arranged in a space provided for receiving the vacuum cleaner. The holding plate 4 is arranged in a Halteplattenanschlusseinrichtung in the wall of the receiving space so that the inlet opening 4a of the holding plate 4 is connected to a formed in the wall connection port of a suction pipe or suction hose of the vacuum cleaner. The suction pressure in the receiving space is generated by a suction fan of the vacuum cleaner, which is connected to the receiving space via a suction fan connection opening.
Bei eingeschaltetem Sauggebläse wird die angesaugte Luft über das Saugrohr bzw. über den Saugschlauch des Staubsaugers dem in dem Aufnahmeraum angeordneten Filterbeutel 1 zugeführt. Die Luft tritt hierbei als die zu filternde Luft über die Einlassöffnung 4a in den Innenraum des inneren Beutels 3 ein. Wie oben beschrieben, ist die Wandung des inneren Beutels aufgrund der geschlitzten Struktur mit den über die Wandung verteilten Schlitzöffnungen 3fö hoch luftdurchlässig. Beim Durchtritt der Luft durch die Schlitzöffnungen 3fö der Wandung des inneren Beutels 3 werden Fasern und Partikel, die größer sind als die die Austrittsöffnungen bildenden Schlitzöffnungen 3fö, das heißt die Gitterraster-Öffnungen 10ö (Fig. 3) sowie zusätzlich auch kleinere Fasern und Partikel an dem Gittermaterial und den bereits darauf abgeschiedenen größeren Fasern und Partikeln zurückgehalten. Die somit in dieser ersten Stufe bereits vorgefilterte Luft tritt durch die Schlitzöffnungen 3fö, das heißt die Gitterraster-Öffnungen 10 ö (Fig. 3) in den Raum ein, der zwischen der Innenseite des äußeren Beutels 2 und der Außenseite des inneren Beutels 3 ausgebildet ist. Dieser Differenz-Innenraum ist als freier Innenraum des äußeren Beutels 2 bezeichnet. Die Luft durchströmt sodann die aus dem luftdurchlässigen herkömmlichen Filtermaterial ausgebildete Wandung des äußeren Beutels 2. Damit wird die bereits vorgefilterte Luft von weiterem Staub, vorzugsweise vom Feinstaub gereinigt, indem an der Vorfilterschicht der Wand des äußeren Beutels 2, welche relativ große Poren aufweist, die größeren Fasern und Partikel zurückgehalten werden und an der nachfolgenden Feinfilterschicht der Beutelwand die kleineren Fasern und Partikel abgeschieden werden.When the suction fan is switched on, the sucked air is supplied via the suction pipe or via the suction hose of the vacuum cleaner to the filter bag 1 arranged in the receiving space. In this case, the air enters the interior of the inner bag 3 via the inlet opening 4a as the air to be filtered. As described above, the wall of the inner bag is highly air permeable due to the slotted structure with the distributed over the wall slot openings 3fö. As the air passes through the slot openings 3fö of the wall of the inner bag 3, fibers and particles become larger as the openings forming the outlet openings 3fö, that is, the grid screen openings 10ö (Fig. 3) and additionally also retained smaller fibers and particles on the grid material and the already deposited thereon larger fibers and particles. The pre-filtered air thus already in this first stage enters the space formed between the inside of the outer bag 2 and the outer side of the inner bag 3 through the slot openings 3f0, that is, the grid screen openings 10 (FIG. 3) , This difference interior is referred to as free interior of the outer bag 2. The air then flows through the formed from the air-permeable conventional filter material wall of the outer bag 2. Thus, the already prefiltered air from further dust, preferably cleaned of particulate matter by the prefilter layer of the wall of the outer bag 2, which has relatively large pores, the larger fibers and particles are retained and deposited on the subsequent fine filter layer of the bag wall, the smaller fibers and particles.
Das in Figur 5 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel eines Staubfilterbeutels weist den gleichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 , 1b und 1 a auf. Der Unterschied zu diesem ersten Ausführungsbeispiel liegt jedoch darin, dass bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 5 der innere Beutel 3 eine Pralleinrichtung 5 aufweist, die gegenüber der Einlassöffnung 4a angeordnet ist. Die Pralleinrichtung 5 ist durch eine spezielle Ausgestaltung der Schlitzung der Wandung des inneren Beutels 3 ausgebildet. Die Pralleinrichtung 5 ist, wie aus Figur 5c zu erkennen ist, dadurch gebildet, dass die Beutelwandung des inneren Beutels im Bereich der Pralleinrichtung 5 keine Schlitzung aufweist. Der Flächenabschnitt 5p der Beutelwandung, der die Pralleinrichtung bildet, weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel also keine Schlitze und damit keine Austrittsöffnungen auf. Das Material als solches, aus dem die Wandung besteht, ist ein luftundurchlässiges oder nur gering luftdurchlässiges Material. Vorzugsweise handelt es sich um eine luftundurchlässige Kunststofffolie. Der Flächenabschnitt 5p, der keine Schlitzung aufweist, bildet damit eine Prallfläche, auf die der durch die Einlassöffnung 4a eintretende Volumenstrom des Saugstroms auftrifft. Der auftreffende Luftstrom mitsamt den Partikeln wird reflektiert, d.h. er prallt ab. Die Prallfläche 5p ist von der Größe und Formgestaltung so ausgebildet, dass der über die Einlassöffnung eintretende Saugstrom mit seinem gesamten Volumenstrom auf die Prallfläche zentral auftrifft und abgelenkt wird.The illustrated in Figure 5 further embodiment of a dust filter bag has the same structure as the embodiment of Figures 1, 1b and 1a. However, the difference with this first exemplary embodiment lies in the fact that in the exemplary embodiment in FIG. 5 the inner bag 3 has a baffle device 5, which is arranged opposite the inlet opening 4a. The baffle 5 is formed by a special embodiment of the slit of the wall of the inner bag 3. As can be seen from FIG. 5c, the baffle device 5 is formed in that the bag wall of the inner bag does not have any slits in the region of the baffle device 5. The surface portion 5p of the bag wall, which forms the baffle device, thus has no slots and thus no outlet openings in the illustrated embodiment. The material as such, from which the wall is made, is an air-impermeable or only slightly air-permeable material. Preferably, it is an air-impermeable plastic film. Of the Surface portion 5p, which has no slit, thus forms a baffle surface, which is incident on the entering through the inlet opening 4a volume flow of the suction flow. The impinging air flow together with the particles is reflected, ie it bounces off. The baffle surface 5p is formed by the size and shape design so that the suction flow entering via the inlet opening with its entire volume flow impinges centrally on the baffle surface and is deflected.
In Figur 5c ist erkennbar, dass die Schlitzung in der Wandung 3u in vier Feldern s1 , s2, s3 und s4 unterschiedlich gestaltet ist, wobei in den beiden mittlerenIt can be seen in FIG. 5c that the slit in the wall 3u is designed differently in four fields s1, s2, s3 and s4, wherein in the two middle ones
Feldern s2 und s3 die Prallfläche 5p ausgebildet ist. Die Felder s1 und s4 bilden das linke und das rechte Seitenfeld. Dort ist die Schlitzung über die gesamte Feldhöhe gleichmäßig mit einer konstanten Schlitzungsrate ausgebildet. Die Schlitzung besteht aus nebeneinander angeordneten Schlitzungsreihe, in denen Längsschlitze hintereinander angeordnet sind, wobei in den jeweils benachbarten Schlitzungsreihen die Schlitze eine halbe Schlitzlänge zueinander versetzt sind. Die Felder s2 und s3 sind zwischen den außenliegenden Feldern s1 und s4 angeordnet. Sie haben ein Schlitzungsraster, welches gleich ist wie das der Felder s1 und s4, nämlich nebeneinander angeordnete Schlitzreihen mit in nebeneinander liegenden Schlitzreihen versetzten Schlitzen. DasFields s2 and s3, the baffle 5p is formed. Fields s1 and s4 form the left and right side panels. There, the slit over the entire field height is formed uniformly at a constant rate of slitting. The slit consists of juxtaposed rows of slits, in which longitudinal slots are arranged one behind the other, wherein in the respective adjacent rows of slots, the slots are offset by half a slot length to each other. The fields s2 and s3 are arranged between the external fields s1 and s4. They have a slit grid which is the same as that of the s1 and s4 squares, namely rows of slits arranged next to one another with slits offset in adjacent rows of slits. The
Schlitzungsraster erstreckt sich jedoch nicht über die gesamte Höhe der Felder s2, s3, sondern nur in einem unteren und in einem oberen Teil der Felder, wobei in dem dazwischenliegenden mittleren Teil der Bereich ohne Schlitzung ausgebildet ist. Dieser mittlere ungeschlitzte Teil des Felds ist jeweils als komplementäre Halbkreisfläche ausgebildet. Diese beiden ungeschlitzten Felder bilden ein gemeinsames ungeschlitztes Feld von s2 und s3 mit kreisrunder Kontur. Dieses ungeschlitzte Feld 5 bildet die Prallfläche 5p der Pralleinrichtung 5.Slit grid, however, does not extend over the entire height of the fields s2, s3, but only in a lower and in an upper part of the fields, wherein formed in the intermediate middle part of the area without slotting. This middle unslotted part of the field is in each case formed as a complementary semicircular surface. These two unslotted fields form a common unslotted field of s2 and s3 with a circular contour. This unslotted field 5 forms the baffle 5p of the baffle device 5.
Außerdem ist in Figur 5c erkennbar, dass bei dem dort dargestellten konkreten Ausführungsbeispiel die Felder s1 , s2, s3, s4 als Rechteckfelder ausgebildet sind, die an ihrem äußeren Rand jeweils einen ungeschlitzten Randbereich aufweisen. Diese ungeschlitzten Randbereiche bilden ein Stabilisierungsrahmenwerk des Wandungsabschnitts 3u.In addition, it can be seen in FIG. 5c that the fields s1, s2, s3, s4 are designed as rectangular fields in the concrete exemplary embodiment shown there, which each have an unslit edge area on their outer edge. These unslotted edge regions form a stabilization framework of the wall section 3u.
Die nicht in Detailansicht gezeigte Wandung 3o ist vorzugsweise mit gleichem Schlitzraster wie die in Figur 5c dargestellte Wandung 3u versehen, jedoch vorzugsweise mit gleichmäßigem konstantem Schlitzraster über die gesamte Flächenerstreckung der Wandung 3o.The wall 3o, which is not shown in detail, is preferably provided with the same slot grid as the wall 3u shown in FIG. 5c, but preferably with a uniform, constant slot grid over the entire areal extent of the wall 3o.
Abweichend von dem Schlitzraster der Darstellung in Figur 5c kann für dieDeviating from the slot grid of the illustration in Figure 5c can for the
Wandung 3u oder 3o auch ein Perforationsraster mit runden Perforationslöchern oder eine andere gitterartige Struktur mit Gitterraster verwendet werden. Das Gitterraster kann in gleicher Weise wie in Figur 5c in den Feldern s1 , s2, s3 und s4 verteilt und eine Prallfläche 5p ausgebildet sein.Wall 3u or 3o also a perforation grid with round perforation holes or another grid-like structure with lattice grid can be used. The grid can be distributed in the same manner as in Figure 5c in the fields s1, s2, s3 and s4 and a baffle 5p be formed.
Das dritte Ausführungsbeispiel in den Figuren 6 und 6a unterscheidet sich von dem zweiten Ausführungsbeispiel in den Figuren 5, 5a und 5b dadurch, dass die Pralleinrichtung 5 nicht als Teil der Beutelwandung des inneren Beutels 3 ausgebildet ist, sondern an einem flächigen Leitelement 6 ausgebildet ist, welches in dem Innenraum des Beutels 2 in Art eines Segels aufgespannt ist. Ein innerer Beutel ist bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 6 nicht vorgesehen. Das flächige Leitelement 6 weist eine rechteckige, d.h. im dargestellten Fall fast quadratische Hauptfläche 6h auf, von deren vier Eckpunkten streifenförmige Befestigungselemente 6f sich diagonal von der Fläche 6h weg erstrecken. Diese streifenförmigen Befestigungselemente 6f sind im dargestellten Fall jeweils als streifenförmige Fortsätze der Hauptfläche 6h ausgebildet. Sie weisen an ihrem freien Ende jeweils einen Befestigungspunkt 6p auf, der an der Innenseite der Wandung des inneren Beutels 3 befestigt ist. Das flächige Leitelement 6 ist damit im Innenraum des inneren Beutels 3 im Betriebszustand, wenn der Beutel aufgebläht ist, also in Art eines Segels aufgespannt. Die im wesentlichen quadratische Hauptfläche 6h des flächigen Leitelements ist dabei gegenüber der Einlassöffnung 4a angeordnet, und zwar derart, dass der durch die Einlassöffnung 4a eintretende Saugluftstrom auf die Hauptfläche 6h auftrifft. Die Hauptfläche 6h ist aus einem luftundurchlässigen oder gering luftdurchlässigen Material ausgebildet, so dass sie als Prallfläche 5p fungiert und der auftreffende Luftstrom darauf abprallt. Die Hauptfläche 6h stellt damit eine Pralleinrichtung 5 dar, die eine vergleichbare Wirkung hat wie die Pralleinrichtung 5 in den Ausführungsbeispielen der Figur 5.The third exemplary embodiment in FIGS. 6 and 6 a differs from the second exemplary embodiment in FIGS. 5, 5 a and 5 b in that the baffle device 5 is not formed as part of the bag wall of the inner bag 3 but is formed on a planar guide element 6. which is spanned in the interior of the bag 2 in the manner of a sail. An inner bag is not provided in the embodiment in FIG. The planar guide element 6 has a rectangular, ie in the case shown, almost square main surface 6h, of the four corners of which strip-shaped fastening elements 6f extend diagonally away from the surface 6h. These strip-shaped fastening elements 6f are each formed in the illustrated case as strip-shaped extensions of the main surface 6h. They have at their free end in each case an attachment point 6 p, which is fixed to the inside of the wall of the inner bag 3. The planar guide element 6 is thus in the interior of the inner bag 3 in the operating state when the bag is inflated, ie in the manner of a sail clamped. The substantially square main surface 6h of the planar guide element is in this case arranged opposite the inlet opening 4a in such a way that the suction air flow entering through the inlet opening 4a impinges on the main surface 6h. The main surface 6h is formed of an air-impermeable or slightly air-permeable material, so that it acts as a baffle surface 5p and the impinging air flow rebounds thereon. The main surface 6 h thus represents a baffle 5, which has a comparable effect as the baffle 5 in the embodiments of Figure 5.
Das in Figur 7 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel in Figur 6 dadurch, dass das flächige Leitelement 6, welches ebenfalls eine mit einer Pralleinrichtung 5 versehene, im wesentlichen quadratische Hauptfläche 6h aufweist, über einen Befestigungsrahmen 6r verfügt. Der Befestigungsrahmen 6r in dem dargestellten Fall ist ein im wesentlichen quadratischer Rahmen, der die Endpunkte der streifenförmigen Ansätze 6f miteinander verbindet. Zur Befestigung an der Beutelwandung liegt der Befestigungsrahmen 6r auf der Beutelwandung flächig an und ist über die gesamte aufliegende Rahmenfläche an der Beutelwand fixiert.The fourth exemplary embodiment illustrated in FIG. 7 differs from the exemplary embodiment in FIG. 6 in that the planar guide element 6, which likewise has a substantially square main surface 6h provided with a baffle device 5, has a fastening frame 6r. The mounting frame 6r in the illustrated case is a substantially square frame connecting the end points of the strip-shaped projections 6f. For attachment to the bag wall of the mounting frame 6r is flat on the bag wall and is fixed over the entire resting frame surface on the bag wall.
Bei gegenüber diesen Figuren 6 und 7 abgewandelten Ausführungen mit flächigem Leitelement 6 kann das flächige Leitelement auch aus geschlitztem oder perforiertem Material mit einer Struktur ähnlich Figur 5c derart ausgebildet sein, dass in einem mittleren Abschnitt der Flächenerstreckung keine Schlitzung oder Perforation ausgebildet ist und diese Fläche als Prallfläche 5p fungiert. Diese Fläche umgebend kann das Material mit einem Schlitz- oderIn contrast to these figures 6 and 7 modified versions with planar guide element 6, the planar guide element can also be formed of slotted or perforated material having a structure similar to Figure 5c such that no slit or perforation is formed in a central portion of the surface extension and this surface as Baffle 5p acts. Surrounding this surface may be the material with a slot or
Perforationsraster mit entsprechenden Rasteröffnungen versehen sein, so dass dieser Bereich des flächigen Leitelements 6 entsprechend luftdurchlässig ist.Perforationsraster be provided with corresponding grid openings, so that this area of the planar guide element 6 is correspondingly permeable to air.
Figur 8 zeigt die Ergebnisse von Messungen des Saugvolumenstroms in Abhängigkeit von der Befüllung des Staubfilterbeutels. Die Messungen wurden mit einem herkömmlichen Staubsaugerfabrikat durchgeführt, wobei der Saugvolumenstrom bei unterschiedlichen Befüllungsgraden des Staubfilterbeutels gemessen wurde.FIG. 8 shows the results of measurements of the suction volume flow as a function of the filling of the dust filter bag. The measurements were carried out with a conventional vacuum cleaner make, wherein the suction volume flow was measured at different degrees of filling the dust filter bag.
Die Kurve 12 zeigt die Messergebnisse mit einem herkömmlichenThe curve 12 shows the measurement results with a conventional one
Standardstaubfilterbeutel, der aus einem dreilagigen Vliesmaterial bestand, wobei das dreilagige Vliesmaterial eine Lage Volumenvlies aus kardierten, thermobondierten Polypropylenfasern, eine Lage Meltblown und eine Lage Spinnvlies aufwies. Wie der Verlauf der Kurve 12 zeigt, nimmt der Saugvolumenstrom mit zunehmender Befüllung ab.A standard dust filter bag consisting of a three ply nonwoven material, the three ply nonwoven material comprising a ply of nonwoven web of carded thermobonded polypropylene fibers, a layer of meltblown and a layer of spunbonded web. As the curve of curve 12 shows, the suction volume flow decreases with increasing filling.
Die Kurve 11 zeigt die Messergebnisse mit einem erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel. Der erfindungsgemäße Staubfilterbeutel war identisch aufgebaut wie der Standardstaubfilterbeutel der Messungen der Kurve 12. Er enthielt jedoch zusätzlich einen Innenbeutel bestehend aus einer geschlitzten Folie mit einer Dicke von 50 μm. Der Innenbeutel war, wie in Figur 1 dargestellt, im Inneren mit der Einlaßöffnung verbunden und, wie in Figur 1 gezeigt, mittig zur Einströmöffnung in dem Beutel angeordnet.The curve 11 shows the measurement results with a dust filter bag according to the invention. The dust filter bag according to the invention was constructed identically to the standard dust filter bag of the measurements of curve 12. However, it additionally contained an inner bag consisting of a slit film with a thickness of 50 μm. The inner bag was, as shown in FIG. 1, internally connected to the inlet opening and, as shown in FIG. 1, arranged centrally in the bag for the inflow opening.
Der Vergleich der Kurven 11 und 12 zeigt, dass durch Einfügen einesThe comparison of curves 11 and 12 shows that by inserting a
Innenbeutels aus einem geschlitzten Material in einen Standardstaubfilterbeutel der Saugvolumenstrom gegenüber einem Standardstaubfilterbeutel vergleichsweise hoch gehalten werden kann, d.h. der Saugvolumenstrom nimmt bei einem Standardstaubfilterbeutel in Abhängigkeit von der Befüllung des Beutels stärker ab als bei einem erfindungsgemäßen Staubfilterbeutel. BezugszeichenlisteInner bag from a slotted material in a standard dust filter bag, the suction flow compared to a standard dust filter bag can be kept relatively high, ie the suction volume decreases in a standard dust filter bag depending on the filling of the bag more than a dust filter bag according to the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Filterbeutel1 filter bag
2 äußerer Beutel2 outer bag
2o oberer Wandabschnitt von 22o upper wall section of 2
2u unterer Wandabschnitt von 22u lower wall section of 2
3 innerer Beutel3 inner bag
3o oberer Wandabschnitt von 33o upper wall section of 3
3u unterer Wandabschnitt von 33u lower wall section of 3
3f Schlitz3f slot
3fö Schlitzöffnungen3fö slot openings
4 Halteplatte4 retaining plate
4a Einlassöffnung4a inlet opening
5 Pralleinrichtung5 baffle device
5p Prallfläche5p impact area
6 flächiges Leitelement6 planar guide element
6h Hauptfläche von 66h main area of 6
6f Befestigungselement6f fastener
6p Befestigungselement6p fastener
6r Befestigungsrahmen6r mounting frame
10f Gitterraster-Fläche10f grid grid area
10ö Gitterraster-Öffnungen10ö lattice grid openings
10öS Flächenschwerpunkt der Gitterrasteröffnung10öS centroid of the grid grid opening
10p Gitterrasterpunkt 10p grid grid point

Claims

Patentansprüche claims
1. Staubfilterbeutel zum Einsatz in einem Staubsauger, mit einer Einlaßöffnung (4a) und einer Wandung oder zumindest einem Wandungsabschnitt aus luftdurchlässigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß das luftdurchlässige Material als geschlitztes Material ausgebildet ist, dessen Schlitzung eine Vielzahl von Schlitzen (3f) aufweist, die in einer Rasteranordnung angeordnet sind.A dust filter bag for use in a vacuum cleaner, having an inlet opening (4a) and a wall or at least a wall section of air-permeable material, characterized in that the air-permeable material is formed as a slit material whose slit has a plurality of slots (3f), which are arranged in a grid arrangement.
2. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (3f) in zueinander parallelen Schlitzreihen angeordnet sind, wobei in jeder Schlitzreihe die Schlitze (3f) als mit Abstand zueinander angeordnete Längsschlitze ausgebildet sind.2. Dust filter bag according to claim 1, characterized in that the slots (3 f) are arranged in mutually parallel rows of slots, wherein in each row of slots, the slots (3 f) are formed as spaced-apart longitudinal slots.
3. Staubfilterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (3f) benachbarter Schlitzreihen in Schlitzlängsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. 3. Dust filter bag according to claim 1 or 2, characterized in that the slots (3 f) adjacent slot rows are offset in the slot longitudinal direction to each other.
4. Staubfilterbeutel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Schlitzöffnungen (3fö) auf Prüfstaub DMT 8 abgestimmt ausgelegt sind.4. Dust filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slot openings (3fö) are designed to be matched to test dust DMT 8.
5. Staubfilterbeutel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdurchlässigkeit des geschlitzten Materials bei über5. dust filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the air permeability of the slotted material at about
6500 l/ms2 nach DIN 53887 liegt.6500 l / ms 2 according to DIN 53887.
6. Staubfilterbeutel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlitzte Material aus einem Material ausgebildet ist, das als solches, d.h. ohne die Schlitze (3f) luftundurchlässig und/oder ein Nichtfiltermaterial ist.6. Dust filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slotted material is formed of a material which, as such, i. without the slits (3f) is impermeable to air and / or a non-filter material.
7. Staubfilterbeutel nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das luftundurchlässige Material also solches als Folien- oder Schaumstoffmaterial ausgebildet ist.7. dust filter bag according to claim 6, characterized in that the air-impermeable material is thus formed as a foil or foam material.
8. Staubfilterbeutel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als solches als elastisches oder als unelastisches Material ausgebildet ist.8. Dust filter bag according to claim 6 or 7, characterized that the material is designed as such as an elastic or inelastic material.
9. Staubfilterbeutel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen im Bereich um die Schlitzöffnungen (3fö) schlot- oder schachtartige Ausformungen aufweisen.9. Dust filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the walls in the area around the slot openings (3fö) have slot or shaft-like formations.
10. Staubfilterbeutel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dad u rch geken nzeich net, dass das geschlitzte Material eine Art Gittermaterial mit Gitterraster- Öffnungen (10ö) darstellt, wobei die Schlitzöffnungen (3fö) die Gitterraster-Öffnungen (10ö) bilden und dass das Gitter des Gittermaterials dadurch definiert ist, dass das Verhältnis der Gitterraster-Fläche (10f) zur lichten Fläche der Gitterraster-Öffnung (10ö) größer gleich 1 aber kleiner gleich 3 ist, wobei die Gitterraster-Öffnungen (10ö) in dem Gitter so angeordnet sind, dass mehrere Gitterraster-Öffnungen (10ö) jeweils gruppenweise einander angrenzend um einen zugeordneten Gitterraster-Punkt (10p) angeordnet sind und der Gitterraster-Punkt (10p) jeweils den Flächenschwerpunkt (10ös) der diesen Gitterraster-Öffnungen (10ö) zugeordneten Gitterraster-Fläche (10f) bildet, wobei die Gitterraster- Fläche (10f) von den Verbindungslinien der Flächenschwerpunkte (10ös) der zugeordneten aneinander angeordneten Gitterraster-Öffnungen (10ö) umschlossen wird. A dust filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the slit material constitutes a kind of grid material with grid screen openings (10ö), the slot openings (3fö) forming the grid screen openings (10ö) and the grid of the grid material is defined by the ratio of the grid grid area (10f) to the clear area of the grid grid opening (10ö) being greater than or equal to 1 but less than or equal to 3, with the grid grid openings (10ö) disposed in the grid in that a plurality of lattice grid openings (10ö) are arranged in groups adjacent to one another around an associated lattice grid point (10p) and the lattice grid point (10p) in each case the area center of gravity (10ös) of the lattice grid assigned to these lattice grid openings (10ö). Surface (10f) forms, wherein the grid grid surface (10f) of the connecting lines of the centroids (10ös) of the associated anei nested grating openings (10ö) is enclosed.
11. Staubfilterbeutel nach Anspruch 10, dad u rch geken nzeichnet, dass das Verhältnis der Gitterraster-Fläche (1Of) zur lichten Fläche der Gitterraster-Öffnung (10ö) in einem Bereich zwischen 1,01 bis 2,5, bevorzugt zwischen 1,1 bis 1,8, insbesondere zwischen 1,2 und 1,5 liegt.Dust filter bag according to claim 10, characterized in that the ratio of the grid grid area (10f) to the clear area of the grid grid opening (10ö) is in a range between 1.01 to 2.5, preferably between 1.1 to 1.8, in particular between 1.2 and 1.5.
12. Staubfilterbeutel nach einem oder mehren der vorangehenden Ansprüche, dadurch geken nzeichnet, dass mindestens ein Abschnitt der Wandung des Staubfilterbeutels und/oder ein Abschnitt einer Wandung eines in dem Staubfilterbeutel im Innenraum aufgespannten flächigen Leitelements materialmäßig anders ausgebildet ist als ein anderer Abschnitt der Wandung.12. dust filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized Porsche Style nzeichnet that at least a portion of the wall of the dust filter bag and / or a portion of a wall of a clamped in the dust filter bag in the interior planar guide element is designed differently material than another portion of the wall.
13. Staubfilterbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dad u rch geke n nzeich net, dass das geschlitzte Material einen ersten Flächenabschnitt mit Schlitzung und einen zweiten, als Pralleinrichtung ausgebildeten Flächenabschnitt ohne Schlitzung oder mit anders gestalteter Schlitzung als das Material des ersten Flächenabschnitts aufweist.13. The dust filter bag according to claim 1, wherein the slit material has a first area section with a slit and a second area section designed as a baffle without slitting or with differently shaped slit than the material of the first area section.
14. Staubfilterbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dad u rc h geke n nzei c h net, dass der Staubfilterbeutel einen äußeren Beutel und einen inneren Beutel aufweist, wobei der innere Beutel zumindest abschnittsweise aus geschlitztem Material ausgebildet ist. 14. The dust filter bag according to claim 1, wherein the dust filter bag has an outer bag and an inner bag, the inner bag being formed, at least in sections, from slit material.
15. Staubfilterbeutel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadu rch gekennzeichnet, dass der Staubfilterbeutel ein in seinem Innenraum aufgespannt angeordnetes flächiges Leitelement oder eine Zwischenwand aufweist, dessen Wandung zumindest abschnittsweise aus geschlitztem Material ausgebildet ist. 15. Dust filter bag according to one of the preceding claims, dadu rch in that the dust filter bag has a spanned in its interior arranged planar guide element or an intermediate wall, the wall of which is at least partially formed of slit material.
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