WO2009156498A1 - Verfahren zum betreiben eines wasserführenden haushaltsgeräts - Google Patents

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WO2009156498A1
WO2009156498A1 PCT/EP2009/058023 EP2009058023W WO2009156498A1 WO 2009156498 A1 WO2009156498 A1 WO 2009156498A1 EP 2009058023 W EP2009058023 W EP 2009058023W WO 2009156498 A1 WO2009156498 A1 WO 2009156498A1
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liquid
program step
liquid storage
rinsing
heated
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PCT/EP2009/058023
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Bernd Heisele
Roland Rieger
Michael Rosenbauer
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a water-conducting household appliance.
  • a domestic dishwasher in which a plurality of program steps exhibiting washing program is carried out for cleaning of items to be cleaned, which has at least two partial program steps, during which rinsing liquor, for example, with cleaning agents or rinse aid added water is heated, wherein the dishwasher has at least one washing container for receiving items to be cleaned and a standing in heat-conductive contact with the washing liquid reservoir.
  • rinsing liquor for example, with cleaning agents or rinse aid added water
  • the dishwasher has at least one washing container for receiving items to be cleaned and a standing in heat-conductive contact with the washing liquid reservoir.
  • Object of the invention is to provide a method by which the energy consumption can be further reduced.
  • the inventive method for operating a dishwasher in particular a domestic dishwasher, has at least the following steps: in a partial program step, a first amount of liquid is heated, - the heated first amount of liquid is at least partially in heat-conducting contact with the interior of a Spül mattersers standing inside stored in a liquid storage, in a further part program step, a second amount of liquid is heated, and - emptying of the liquid storage, when a heat transfer has come from the liquid storage in the interior of the washing substantially to a standstill.
  • the method according to the invention allows the recovery of heat energy from liquids, especially from heated ones, which would otherwise be lost when pumped into a domestic wastewater disposal system.
  • the timely emptying ensures that no unnecessary energy has to be expended for heating up the liquid stored in the liquid storage.
  • the heat transfer from the liquid storage to the interior of the washing container is stopped when, starting from a lower temperature in the interior of the washing container than in the liquid storage, the temperature in the interior of the washing container has substantially approached the temperature in the liquid storage, for example. to a value that deviates ⁇ 5 to 10% from the temperature inside the rinsing tank.
  • the liquid reservoir is emptied during the further part program step.
  • the emptying of the liquid storage is regarded as part of the program step belonging.
  • the temperature in the liquid storage may be higher after the completion of the further part program step than in the interior of the washing container. In this case, the liquid remains in the liquid storage and its heat energy can be used to heat a further filled amount of liquid.
  • the liquid reservoir is emptied during a heating phase of the further part program step. That is, during a partial program step in which circulated liquid, e.g. rinsing liquor supplied with detergents, so-called rinsing liquor, is heated continuously, the liquid storage tank is emptied.
  • circulated liquid e.g. rinsing liquor supplied with detergents, so-called rinsing liquor
  • the temperature difference between the washing container and the liquid storage is detected at least during the further program step, in particular when the liquid storage is filled. It is assumed that at substantially equalized temperatures, no heat transfer occurs.
  • a temperature sensor for detecting the rinsing tank temperature and a temperature sensor for detecting liquid storage temperature are preferably provided. However, other devices or methods for detecting the temperature difference may also be used.
  • the partial program steps preferably comprise at least one cleaning step and one final rinse step, wherein liquids are heated in each case during both partial program steps.
  • cleaning agent is added and the circulated liquid or rinsing liquor is heated to, for example, up to 65 ° C.
  • relaxation agents are added, the re insbesonde- are designed to provide stain-free drying process of the dishes, with temperatures of, for example, 70 0 C are reached in this step.
  • At least one third partial program step without heating of liquid is provided between the two partial program steps.
  • This may preferably be an intermediate rinsing step, which serves to remove residues of detergent-added liquid or rinsing liquor in the rinsing container and the pump system of the dishwasher so as to ensure that detergent residues and rinsing agents added in the rinsing step are not mutually exclusive Effect negatively affect.
  • pre-rinse steps without heating of liquid is provided, in which liquid stored in the liquid store is used. Pre-rinsing serves to remove coarse dirt from items to be cleaned.
  • the invention includes a dishwasher, which is formed for carrying out the method according to the invention. It has at least one rinsing container for receiving items to be cleaned and a liquid store in heat-conducting contact with the rinsing container.
  • liquid or rinsing liquor can be passed by means of a drain pump and corresponding line from the washing in a house-side sewage disposal system after completion of a partial program step.
  • emptying means are provided for independent emptying of the liquid reservoir from the washing container.
  • the emptying means for example in the form of a drain line, which establish a liquid-conducting connection from the liquid storage with a house-side wastewater disposal system
  • a bypass line which allows emptying of the liquid storage, without the liquid stored in the liquid storage or rinsing liquor for emptying through the Rinse tank must be performed. This makes it possible to empty the liquid reservoir even if liquid or rinsing liquor is circulated in the rinsing container during a partial program step at the same time.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a dishwasher for performing the method according to the invention.
  • the dishwasher 2 has a washing container 6 for receiving items to be cleaned (not shown) which can be placed, for example, in extendable dish racks (not shown).
  • a spray arm 8 is provided in the washing.
  • a circulating pump 10 is provided, which is liquid-conducting with a arranged in the bottom region of the washing compartment 6 swamp, in which collects the rinsing of the wash ware to be cleaned rinse.
  • an engine 12 is provided, which is in communication with a control device 14 of the dishwasher 2.
  • a heating element (not shown) may be provided.
  • a liquid reservoir 4 In heat-conducting contact with the washing container 6, a liquid reservoir 4 is provided, in which a quantity of liquid can be intermediately stored.
  • a drain line 24 is provided which can be opened and closed by means of a drain valve 18, wherein the drain valve 18 via a control line 16 with the control device 14 in Connection stands.
  • a disposal line 28 is provided which allow emptying of the liquid reservoir 4, without the liquid or rinsing liquor must be passed through the washing compartment 6, to lead into a house-side sanitation system.
  • a controllable by the controller 14 valve (not shown) is provided.
  • a return line 26 is provided with which it is possible to reclaim rinse liquor from the washing container 6 in the liquid storage 4.
  • a return valve 20 is provided, which is also connected via a control line 18 to the control device 14.
  • further valves can be provided in order to block the supply line to the spray arm 8 in the washing container 6 when rinsing liquor is to be conveyed through the return line 26 into the liquid storage 4 by means of the circulation pump 10.
  • individual valves designed as a water diverter multi-way valve can be used, for example. Has a motor-adjustable disc.
  • a cleaning program comprising several program steps is run through, which may comprise, for example, the program steps of pre-wash, clean, intermediate rinse step and rinse-clean, and drying.
  • water or rinse liquor i. heated water with cleaning agents or rinse aid during at least two of these program steps, for example.
  • a rinsing liquor change of the circulated rinsing liquor takes place between the subprogram steps, that is, after completing a partial program step, the dishwasher is filled again with liquid or water.
  • a pre-rinse step may be performed, for example, after an amount of liquid has flowed into the rinse tank 6 through conduit means (not shown). Subsequently, the liquid quantity is circulated by the circulation pump 10 after appropriate activation of the motor 12 by the control device 14 and fed to the spray arm 8.
  • the first amount of liquid is passed after opening the return valve 20 through the return line 26 in the liquid storage 4, wherein a closed drain valve 18 prevents the rinse tank 4 emptied again.
  • the flushing container 6 is filled with a quantity of liquid by way of conduit means, not shown, and then the quantity of liquid is circulated by means of the circulating pump 10 and heated at the same time.
  • the room temperature-having liquid in the liquid storage 4 which thus usually has a higher temperature than the liquid taken from the house-side water supply network, the heating of the circulated liquid amount.
  • the discharge line 28 is opened and the liquid storage 4 is emptied.
  • corresponding temperature sensors (not shown) may be provided. Subsequently, the second liquid quantity circulated in the washing container 6 is further heated.
  • the rinsing container 6 is filled again with an amount of liquid, and then the liquid is circulated by the circulating pump without being heated. Heating is effected solely by the heat transfer from the liquid reservoir 4 into the interior of the washing container 6, since the liquid stored in the liquid storage 6 has a higher temperature than prevails in the interior of the washing container 6. Once it is determined that the two temperatures have approached or at least equal, the liquid reservoir 6 is emptied.
  • the temperature in the liquid storage 4 after completion of the intermediate flushing is higher than in the interior of the washing container 6.
  • emptying of the liquid reservoir 4 is omitted, but the still warm liquid remains in the liquid storage fourth
  • the rinsing container 6 is filled again with an amount of liquid for carrying out a rinsing step, and then the liquid 6 is circulated by the circulating pump while it is further heated. This process is again assisted by the waste heat of the still warm liquid quantity stored in the liquid storage 4 from the purification step. Once it is determined that the two temperatures have approached or at least equal, the liquid reservoir 6 is emptied
  • both the washing container 6 and the liquid storage 4 can be emptied by means not shown, which allow to direct liquid into a household wastewater disposal system.
  • the liquid quantity temporarily stored in the liquid storage 4 can be conducted into the rinsing container 6 by opening the drainage valve and used to carry out a pre-rinsing step.
  • the method according to the invention can also be used to achieve energy savings in the case of modifications of the program sequence in which the liquid or rinsing liquor is also heated during the intermediate rinsing and / or pre-rinsing step, or in which the intermediate rinsing and rinsing baths are provided / or pre-rinse step are hidden.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (2), insbesondere einer Haushalts-Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend die folgenden Schritte: in einem Teilprogrammschritt wird eine erste Flüssigkeitsmenge aufgeheizt, die aufgeheizte erste Flüssigkeitsmenge wird wenigstens teilweise in wärmeleitenden Kontakt mit dem Inneren eines Spülbehälters (6) stehend im Inneren eines Flüssigkeitsspeichers (4) gespeichert, in einem weiteren Teilprogrammschritt wird eine zweite Flüssigkeitsmenge aufgeheizt, und Entleeren des Flüssigkeitsspeichers (4), wenn ein Wärmeübergang vom dem Flüssigkeitsspeicher (4) in das Innere des Spülbehälters (6) im Wesentlichen zum Erliegen gekommen ist.

Description

Verfahren zum Betreiben eines wasserführenden Haushaltsgeräts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines wasserführenden Haushaltsgeräts.
Aus der DE 27 30 489 ist eine Haushaltsgeschirrspülmaschine bekannt, bei der zur Reinigung von zu reinigendem Spülgut ein eine Mehrzahl von Programmschritten aufweisendes Spülprogramm durchgeführt wird, das wenigstens zwei Teilprogrammschritte aufweist, während denen Spülflotte, bspw. mit Reinigungsmitteln oder Klarspüler versetztes Wasser aufgeheizt wird, wobei die Spülmaschine wenigstens einen Spülbehälter zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut und einen in wärmeleitenden Kontakt mit dem Spülbehälter stehenden Flüssigkeitsspeicher aufweist. Dabei erlaubt es der in Wärmekontakt mit dem Spülbehälter stehende Flüssigkeitsspeicher Wasser bspw. vor seiner Verwendung in einem Spülschritt zu erwärmen. Dies kann durch eine Temperaturdifferenz zur Umgebung der Geschirrspülmaschine erfolgen und/oder durch Abwärme der im Behandlungsraum umgewälzten Spülflotte. Dadurch kann eine Energieeinsparung erreicht werden.
Aufgabe der Erfindung, ist es ein Verfahren anzugeben, mit dem der Energieverbrauch weiter reduziert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine), insbesondere einer Haushalts-Geschirrspülmaschine, weist wenigstens die folgenden Schritte auf: in einem Teilprogrammschritt wird eine erste Flüssigkeitsmenge aufgeheizt, - die aufgeheizte erste Flüssigkeitsmenge wird wenigstens teilweise in wärmeleitenden Kontakt mit dem Inneren eines Spülbehälters stehend im Inneren eines Flüssigkeitsspeichers gespeichert, in einem weiteren Teilprogrammschritt wird eine zweite Flüssigkeitsmenge aufgeheizt, und - Entleeren des Flüssigkeitsspeichers, wenn ein Wärmeübergang vom dem Flüssigkeitsspeicher in das Innere des Spülbehälters im Wesentlichen zum Erliegen gekommen ist. Somit erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren die Nutzung von Wärmeenergie von Flüssigkeiten, insbesondere von aufgeheizten zurückzugewinnen, die sonst mit dem Abpumpen in ein hausseitiges Abwasserentsorgungssystem verloren geht. Durch das rechtzeitige Entleeren wird erreicht, dass keine unnötige Energie für das Aufheizen von der im Flüssigkeitsspeicher gespeicherten Flüssigkeit aufgewendet werden muss. Dabei wird von einem Erliegen des Wärmeübergangs von dem Flüssigkeitsspeicher in das Innere des Spülbehälters ausgegangen, wenn sich - ausgehend von einer niedrigeren Temperatur im Innern des Spülbehälters als im Flüssigkeitsspeicher - die Temperatur im Innern des Spülbehälters der Temperatur im Flüssigkeitsspeicher im Wesentlichen angenähert hat, bspw. auf einen Wert, der ± 5 bis 10 % von der Temperatur im Inneren des Spülbe- hälters abweicht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Flüssigkeitsspeicher während des weiteren Teilprogrammschritts entleert wird. Hierbei wird das Entleeren des Flüssigkeitsspeichers als zum Teilprogrammschritt gehörend angesehen. Wenn jedoch die Flüssigkeit während des weiteren Teilprogrammschritts nur geringfügig erwärmt wird, kann nach Abschluss des weiteren Teilprogrammschritts die Temperatur im Flüssigkeitsspeicher höher sein als im Inneren des Spülbehälters. In diesem Fall verbleibt die Flüssigkeit weiter im Flüssigkeitsspeicher und deren Wärmeenergie kann zur Erwärmung einer weiteren eingefüllten Flüssigkeitsmenge verwendet werden.
Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Flüssigkeitsspeicher während einer Heizphase des weiteren Teilprogrammschritts entleert wird. D.h., während eines Teilprogrammschritts, in dem umgewälzte Flüssigkeit, wie z.B. mit Reinigungsmitteln versetze Spülflotte, sogenannte Spülflotte, kontinuierlich erwärmt wird, erfolgt eine Entleerung des Flüs- sigkeitsspeichers.
Zur Erfassung des Wärmeübergangs zwischen Flüssigkeitsspeicher und dem Inneren des Spülbehälters ist vorzugsweise vorgesehen, dass wenigstens während des weiteren Programmschritts, insbesondere bei gefülltem Flüssigkeitsspeicher, die Temperaturdifferenz zwischen Spülbehälter und Flüssigkeitsspeicher erfasst wird. Dabei wird davon ausgegangen, bei sich im Wesentlichen angeglichenen Temperaturen kein Wärmeübergang mehr erfolgt. Hierzu sind vorzugsweise ein Temperatursensor zur Erfassung der Spülbehältertemperatur und ein Temperatursensor zur Erfassung Flüssigkeitsspeichertemperatur vorgesehen. Es können jedoch auch andere Vorrichtungen oder Verfahren zur Erfassung der Tempe- raturdifferenz Verwendung finden.
Vorzugsweise umfassen die Teilprogrammschritte wenigstens einen Reinigungsschritt und einen Klarspülschritt ist, wobei während beider Teilprogrammschritte jeweils Flüssigkeiten aufgeheizt werden. Dabei wird während des Reinigungsschritte Reinigungsmittel zugegeben und die umgewälzte Flüssigkeit bzw. Spülflotte auf bspw. bis 65°C aufgeheizt. In dem Klarspülschritt hingegen werden Entspannungsmittel zugegeben, die insbesonde- re einen fleckfreien Trocknungsprozess des Spülgutes gewährleisten sollen, wobei in diesem Schritt Temperaturen von bspw. 700C erreicht werden.
Ferner kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass zwischen den beiden Teilprogrammschritten wenigstens ein dritter Teilprogrammschritt ohne Erwärmung von Flüssigkeit vor- gesehen ist. Es kann sich hierbei vorzugsweise um einen Zwischenspülschritt handeln, der dazu dient, im Spülbehälter und dem Pumpensystem der Geschirrspülmaschine verbleibende Reste von mit Reinigungsmitteln versetzter Flüssigkeit bzw. Spülflotte zu entfernen, um so sicherzustellen, dass sich Reinigungsmittelreste und im Klarspülschritt zugegeben Entspannungsmittel nicht gegenseitig in ihrer Wirkung negativ beeinflussen.
Schließlich kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass vor einem Teilprogrammschritt, während dem Flüssigkeit aufgeheizt wird, ein oder mehrere Vorspülschritte ohne Aufheizen von Flüssigkeit vorgesehen ist, bei dem in dem Flüssigkeitsspeicher gespeicherte Flüssigkeit verwendet wird. Das Vorspülen dient dazu, grobe Anschmutzungen von zu reinigendem Spülgut zu entfernen.
Ferner gehört zur Erfindung eine Geschirrspülmaschine, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausbildet ist. Sie weist wenigstens einen Spülbehälter zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut und ein in wärmeleitenden Kontakt mit dem Spül- behälter stehenden Flüssigkeitsspeicher auf. Dabei kann nach Beendung eines Teilprogrammschritts Flüssigkeit bzw. Spülflotte mittels einer Laugenpumpe und entsprechenden Leitung aus dem Spülbehälter in ein hausseitiges Abwasserentsorgungssystem geleitet werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Entleerungsmittel vorgesehen sind zum unabhängigen Entleeren des Flüssigkeitsspeichers vom Spülbehälter. Somit bilden die Entleerungsmittel, bspw. in Form einer Entleerungsleitung, die eine flüssigkeitsleitende Verbindung von dem Flüssigkeitsspeicher mit einem hausseitigen Abwasserentsorgungssystem herstellen, eine Bypassleitung, die eine Entleerung des Flüssigkeitsspeichers erlaubt, ohne das im Flüssigkeitsspeicher gespeicherte Flüssigkeit bzw. Spülflotte zum Ent- leeren durch den Spülbehälter geführt werden muss. Dies erlaubt es, den Flüssigkeitsspeicher auch dann zu Entleeren, wenn zugleich in dem Spülbehälter während eines Teilprogrammschritts Flüssigkeit bzw. Spülflotte umgewälzt wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Geschirrspülmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Geschirrspülmaschine 2 weist einen Spülbehälter 6 zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut (nicht dargestellt) auf, das beispielsweise in ausziehbar gelagerten Geschirrkörben (nicht dargestellt) platziert werden kann. Zur Beaufschlagung des zu reinigenden Spülgutes mit Flüssigkeit bzw. Spülflotte, d. h. mit Reinigungsmitteln oder Klarspüler ver- setztem Wassers, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Sprüharm 8 im Spülbehälter vorgesehen. Es kann jedoch eine Mehrzahl von Sprüharmen vorgesehen sein. Zur Versorgung des Sprüharms 8 mit Spülflotte ist eine Umwälzpumpe 10 vorgesehen, die flüssigkeitsleitend mit einem im Bodenbereich des Spülbehälters 6 angeordnetem Sumpf steht, in dem sich die von dem zu reinigenden Spülgut herabtropfende Spülflotte sammelt. Zum Antrieb der Umwälzpumpe 10 ist ein Motor 12 vorgesehen, der mit einer Steuereinrichtung 14 der Geschirrspülmaschine 2 in Verbindung steht. Zum Aufheizen der umgewälzten Spülflotte kann ein Heizelement (nicht dargestellt) vorgesehen sein.
In wärmeleitenden Kontakt mit dem Spülbehälter 6 ist ein Flüssigkeitsspeicher 4 vorgese- hen, in dem eine Flüssigkeitsmenge zwischengespeichert werden kann. Zum Entleeren des Flüssigkeitsspeichers 4 in den Spülbehälter 6 ist eine Entleerungsleitung 24 vorgesehen, die mittels eines Entleerungsventils 18 geöffnet und geschlossen werden kann, wobei das Entleerungsventil 18 über eine Steuerleitung 16 mit der Steuereinrichtung 14 in Verbindung steht. Ferner ist eine Entsorgungsleitung 28 vorgesehen, die eine Entleerung des Flüssigkeitsspeichers 4 erlauben, ohne das Flüssigkeit bzw. Spülflotte durch den Spülbehälter 6 geleitet werden muss, in ein hausseitiges Abwasserentsorgungssystem zu leiten. Zum Öffnen und Schließen der Entsorgungsleitung 28 ist ein von der Steuereinrichtung 14 ansteuerbaren Ventil (nicht dargestellt) vorgesehen.
Schließlich ist eine Rückführleitung 26 vorgesehen, mit der es möglich ist, Spülflotte aus dem Spülbehälter 6 in den Flüssigkeitsspeicher 4 zurückzufordern. Zum Öffnen und Schließen der Rückführleitung 26 ist ein Rückführventil 20 vorgesehen, das ebenfalls über eine Steuerleitung 18 mit der Steuereinrichtung 14 verbunden ist. Zusätzlich können wei- tere Ventile vorgesehen sein, um die Zuleitung zu dem Sprüharm 8 in dem Spülbehälter 6 zu blockieren, wenn mittels der Umwälzpumpe 10 Spülflotte durch die Rückführleitung 26 in den Flüssigkeitsspeicher 4 gefördert werden soll. Ferner kann an Stelle einzelner Ventile ein als Wasserweiche ausgebildetes Mehrwegeventil Verwendung finden, das bspw. eine motorisch verstellbare Scheibe aufweist.
Zur Reinigung von Spülgut wird ein mehrere Programmschritte umfassendes Reinigungsprogramm durchlaufen, das beispielsweise die Programmschritte Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülschritt und Klarspülen sowie Trocknen umfassen kann. Dabei wird Wasser oder Spülflotte, d.h. mit Reinigungsmitteln oder Klarspüler versetztes Wasser während wenigstens zweier dieser Programmschritte erwärmt, bspw. während des Reinigens und dem Klarspülschritt. Es findet ein Spülflottenwechsel der umgewälzten Spülflotte zwischen den Teilprogrammschritten statt, d.h., es wird nach Beendigung eines Teilprogrammschritts die Geschirrspülmaschine erneut mit Flüssigkeit bzw. Wasser befüllt.
Ein Vorspülschritt kann beispielsweise durchgeführt werden, nachdem durch Leitungsmittel (nicht dargestellt) eine Flüssigkeitsmenge in den Spülbehälter 6 eingeströmt ist. Anschließend wird die Flüssigkeitsmenge von der Umwälzpumpe 10 nach entsprechender Ansteuerung des Motors 12 durch die Steuereinrichtung 14 umgewälzt und dem Sprüharm 8 zugeführt.
Nach Beendigung des Vorspülgangs wird die erste Flüssigkeitsmenge nach Öffnen des Rückführventils 20 durch die Rückführleitung 26 in den Flüssigkeitsspeicher 4 geleitet, wobei ein geschlossenes Entleerungsventil 18 verhindert, dass der Spülbehälter 4 sich erneut entleert.
Anschließend wird für den Reinigungsschritt über nicht dargestellte Leitungsmittel der Spülbehälter 6 mit einer Flüssigkeitsmenge gefüllt und anschließend die Flüssigkeitsmen- ge mittels der Umwälzpumpe 10 umgewälzt und gleichzeitig erwärmt. Dabei unterstützt die Raumtemperatur aufweisende Flüssigkeit im Flüssigkeitsspeicher 4, die somit üblicherweise eine höhere Temperatur aufweist als die aus dem hausseitigen Wasserversorgungsnetz entnommene Flüssigkeit, das Aufheizen der umgewälzten Flüssigkeitsmenge.
Sobald die Temperatur der im Flüssigkeitsspeicher 4 befindlichen Flüssigkeitsmenge gleich der Temperatur der im Spülbehälter 6 umgewälzten Flüssigkeitsmenge wird die Entleerungsleitung 28 geöffnet und der Flüssigkeitsspeicher 4 entleert. Zur Erfassung dieser beiden Temperaturen können entsprechende Temperatursensoren (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Anschließend wird die im Spülbehälter 6 umgewälzte zweite Flüs- sigkeitsmenge weiter aufgeheizt.
Nach Beendigung des Reinigungsschritts kann durch Öffnen der Rückführleitung 26 durch Betätigen des Rückführventils 20 die Flüssigkeitsmenge aus dem Spülbehälter 6 in den Flüssigkeitsspeicher 4 gefördert werden.
In einem Zwischenspülschritt wird der Spülbehälter 6 erneut mit einer Flüssigkeitsmenge gefüllt und anschließend die Flüssigkeit mit der Umwälzpumpe umgewälzt, ohne dass sie aufgeheizt wird. Eine Erwärmung erfolgt alleine durch den Wärmeübergang von dem Flüssigkeitsspeicher 4 ins Innere des Spülbehälters 6, da die im Flüssigkeitsspeicher 6 gespeicherte Flüssigkeit eine höhere Temperatur hat als im Inneren des Spülbehälters 6 herrscht. Sobald festgestellt wird, dass sich die beiden Temperaturen angenährt haben oder wenigstens gleich sind, wird der Flüssigkeitsspeicher 6 entleert.
Es kann jedoch sein, dass die Temperatur im Flüssigkeitsspeicher 4 nach Beendigung des Zwischenspülens höher ist als im Inneren des Spülbehälters 6. In diesem Fall unterbleibt eine Entleerung des Flüssigkeitsspeichers 4, sondern die noch warme Flüssigkeit verbleibt im Flüssigkeitsspeicher 4. Anschließend wird in einem letzten Schritt erneut der Spülbehälter 6 zur Durchführung eines Klarspülschritts mit einer Flüssigkeitsmenge gefüllt und anschließend die Flüssigkeit 6 mit der Umwälzpumpe umgewälzt, während sie weiter aufgeheizt wird. Dieser Vorgang wird wieder durch die Abwärme der noch warmen in dem Flüssigkeitsspeicher 4 gespeicherten Flüssigkeitsmenge aus dem Reinigungsschritt unterstützt. Sobald festgestellt wird, dass sich die beiden Temperaturen angenährt haben oder wenigstens gleich sind, wird der Flüssigkeitsspeicher 6 entleert
Nach Beendigung des Klarspülschritts kann sowohl der Spülbehälter 6 als auch der Flüssigkeitsspeicher 4 durch nicht dargestellte Leitungsmittel entleert werden, die es erlauben, Flüssigkeit in ein haushaltiges Abwasserentsorgungssystems zu leiten.
Es kann auch vorgesehen sein, lediglich den Inhalt des Flüssigkeitsspeichers 4 in das haushaltige Abwasserentsorgungssystem zu leiten, während die im Spülbehälter 6 befindliche Flüssigkeitsmenge, d. h. mit Entspannungsmittel bzw. Klarspüler versetztes Wasser, anschließend in den leeren Flüssigkeitsspeicher 4 durch die Rückführleitung 26 geleitet wird.
Bei einem erneuten Programmstart kann die im Flüssigkeitsspeicher 4 zwischengelagerte Flüssigkeitsmenge durch Öffnen des Entleerungsventils in den Spülbehälter 6 geleitet und zur Durchführung eines Vorspülschritts verwendet werden.
Abweichend von dem beschriebenen Programmablauf kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine Energieersparnis bei Abwandlungen des Programmablaufs erreicht werden, bei denen auch während des Zwischenspül- und/oder Vorspülschritts ein Aufhei- zen der Flüssigkeit bzw. Spülflotte vorgesehen ist, oder bei denen der Zwischenspül- und/oder Vorspülschritt ausgeblendet sind. l CN
Bezugszeichenliste
Geschirrspülmaschine
4 Flüssigkeitsspeicher
6 Spülbehälter 8 Sprüharm
10 Umwälzpumpe
12 Motor
14 Steuereinrichtung
16 Zulaufventil 18 Entleerungsventil
20 Rückführventil
22 Zulaufleitung
24 Entleerungsleitung
26 Rückführleitung 28 Entsorgungsleitung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine (2), insbesondere einer Haushalts-Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend die folgenden Schritte: - in einem Teilprogrammschritt wird eine erste Flüssigkeitsmenge aufgeheizt, die aufgeheizte erste Flüssigkeitsmenge wird wenigstens teilweise in wärmeleitenden Kontakt mit dem Inneren eines Spülbehälters (6) stehend im Inneren eines Flüssigkeitsspeichers (4) gespeichert, in einem weiteren Teilprogrammschritt wird eine zweite Flüssigkeitsmenge aufge- heizt, und
Entleeren des Flüssigkeitsspeichers (4), wenn ein Wärmeübergang vom dem Flüssigkeitsspeicher (4) in das Innere des Spülbehälters (6) im Wesentlichen zum Erliegen gekommen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsspeicher (4) während des weiteren Teilprogrammschritts entleert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsspeicher (4) während einer Heizphase des weiteren Teilprogrammschritts entleert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens während des weiteren Programmschritts, insbesondere bei gefüllten Flüssigkeitsspeicher (6), die Temperaturdifferenz zwischen Spülbehälter (6) und Flüssigkeitsspeicher (4) erfasst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz durch einen Temperatursensor zur Erfassung der Spülbehältertemperatur und einen Temperatursensor zur Erfassung Flüssigkeitsspeichertemperatur erfasst wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilprogrammschritt ein Reinigungsschritt und der zweite Teilprogrammschritt ein Klarspülschritt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwi- sehen den beiden Teilprogrammschritten wenigstens ein dritter Teilprogrammschritt ohne Erwärmung von Flüssigkeit vorgesehen ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte
Teilprogrammschritt ein Zwischenspülschritt ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Teilprogrammschritt ein Vorspülschritt ohne Aufheizen von Flüssigkeit vorgesehen ist, bei dem in dem Flüssigkeitsspeicher (4) gespeicherte Flüssigkeit verwendet wird.
10. Geschirrspülmaschine, insbesondere ausgebildet zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wenigstens aufweisend einen Spülbehälter (6) zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut und ein in wärmeleitenden Kontakt mit dem Spülbehälter (6) stehenden Flüssigkeitsspeicher (4), dadurch gekennzeichnet, dass Entleerungsmittel (28) vorgesehen sind zum unabhängigen Entleeren des Flüssig- keitsspeicher (4) vom Spülbehälters (6).
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