EP3777638A1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3777638A1
EP3777638A1 EP20183888.5A EP20183888A EP3777638A1 EP 3777638 A1 EP3777638 A1 EP 3777638A1 EP 20183888 A EP20183888 A EP 20183888A EP 3777638 A1 EP3777638 A1 EP 3777638A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fresh water
water tank
container
washing
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20183888.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3777638B1 (de
Inventor
Daniel Tegeler
Eugen Sgurski
Florian Dees
Verena Fink
Nils SCHRÖDER
Tobias Dahms
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102019118807.5A external-priority patent/DE102019118807A1/de
Priority claimed from DE102019121748.2A external-priority patent/DE102019121748A1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3777638A1 publication Critical patent/EP3777638A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3777638B1 publication Critical patent/EP3777638B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4291Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, with a washing compartment providing a washing area, which is used to hold items to be cleaned, and with a fresh water tank arranged as a side tank next to the washing compartment, which is fluidically connected to the washing compartment.
  • Known dishwashers have a washing compartment that provides a washing area. This is accessible on the user side via a loading opening, which can be closed in a fluid-tight manner by means of a pivotably mounted wash cabinet door.
  • the washing container is used to hold items to be cleaned, which can be, for example, dishes, cutlery and / or the like.
  • the dishwasher has a spray device in the interior of the washing compartment for the application of washing liquid to be cleaned, the so-called washing liquor.
  • This spray device typically provides rotatably mounted spray arms, two or three such spray arms being provided as a rule. When used as intended, the items to be cleaned are exposed to washing liquor by means of rotating spray arms.
  • the wash liquor released by a spray device during operation strikes the items to be cleaned and then collects in a collecting pot of the wash container.
  • the collecting pot is connected to a circulation pump on the one hand and a drain or sewage pump on the other hand.
  • the circulating pump which, when used as intended, circulates the washing liquid conveyed into the dishwasher is used to apply washing solution to the spray device.
  • the wash liquor is pumped out using the drain pump and discarded.
  • washing container which is typically taken from the public fresh water network.
  • the actual washing program begins and the circulating pump is started for the purpose of charging the spray device.
  • a wash program different program sections are run through, for example a pre-wash program, a cleaning program, an intermediate wash program, a final rinse program and / or the like.
  • the wash liquor is heated up.
  • appropriate heating devices are used which, depending on the initial temperature of the fresh water, require a correspondingly large amount of energy until the target temperature of the washing solution for the respective washing program section is reached. The heating energy required is greater, the greater the difference between the initial temperature of the fresh water and the target temperature desired for carrying out a wash program section.
  • a fresh water tank is known from the prior art, which is arranged on the outside of the washing compartment.
  • This fresh water tank is fluidically connected on the one hand to a fresh water line and on the other hand to the washing container. After a properly running wash program has ended, the fresh water tank is filled with fresh water from the fresh water line. This remains in the fresh water tank until the next wash program is carried out and is stored by this.
  • the next upcoming wash program is then carried out at least partially with fresh water preheated to room temperature, so that the temperature difference between the initial temperature of the fresh water introduced into the wash container and the target temperature to be reached for carrying out a wash program section is reduced, with the result that less heating energy is required.
  • the aim is to propose a heat recovery system that contributes more effectively to being able to save heating energy by extracting heat from used washing liquor for heating up fresh water.
  • the invention proposes a dishwasher of the generic type, which is characterized by a second fresh water tank, which is arranged as a base tank below the washing container, the first and second fresh water tanks being in fluidic connection, in which connection a pump is integrated is.
  • a second fresh water tank connected in parallel to the first fresh water tank is provided.
  • this is used to store fresh water. It is the purpose of both fresh water tanks to raise the fresh water stored therefrom to a higher temperature level so that, in contrast to the prior art, in the further course of a properly carried out washing process, less heating energy is required to achieve a washing liquor temperature that can be achieved for the respective washing process.
  • the advantage of the embodiment according to the invention is first of all that the amount of fresh water that can be stored is increased in contrast to the prior art.
  • the tank volume of the first fresh water tank and the second fresh water tank are preferably designed in combination in such a way that the amount of fresh water that can be stored is sufficient for the intended use Carrying out a rinsing process, no further fresh water is to be supplied to the rinsing process via a fresh water line during the rinsing process. Rather, the fresh water stored by the two fresh water tanks is sufficient to carry out an intended washing process, at least with regard to a cleaning program and / or a rinsing program.
  • the space available on the side of the washing compartment is not sufficient to provide a sufficient tank volume. It is therefore provided according to the invention to design the second fresh water tank as a base tank, that is to say to arrange it in the base area of the dishwasher below the washing compartment.
  • the base area of the dishwasher offers sufficient installation space to make the second fresh water tank so large in the tank volume that, in combination with the first fresh water tank, a sufficient amount of fresh water can be temporarily stored in the manner already described, so that the stored fresh water quantity is sufficient to be able to carry out a washing process as intended .
  • the first and the second fresh water tank are in flow communication.
  • a pipeline is provided which, starting from the first fresh water tank, leads to the second fresh water tank.
  • the second fresh water tank is filled with fresh water with the interposition of the first fresh water tank in that it is initially supplied with fresh water, which then overflows into the second fresh water tank via the fluidic connection. As soon as the second fresh water tank is filled with fresh water, the first fresh water tank is filled.
  • the two fresh water tanks are typically filled with fresh water after a properly carried out rinsing process has ended. This can then heat up to room temperature until the start of a subsequent rinsing process.
  • a further feature of the invention provides that a pump is integrated into the fluidic connection between the first fresh water tank and the second fresh water tank. This pump allows the fresh water stored in the two fresh water tanks to circulate between the fresh water tanks to let, that is to lead in circulation mode between the two fresh water tanks. This enables additional heat to be introduced into the fresh water, with the result that an even higher temperature level can be achieved with regard to the fresh water.
  • the fluidic connection between the first and second fresh water tanks has a flow circuit that is designed to be closed and has a feed line between the first and second fresh water tank on the one hand and a return line between the second and first fresh water tank on the other.
  • the pump provided according to the invention is preferably integrated into the return line.
  • circulated fresh water circulates in the flow circuit from fresh water tank to fresh water tank.
  • a pump in the feed line is not required because the second fresh water tank can be filled with the interposition of the first fresh water tank solely under the action of gravity. This is because the first fresh water tank, designed as a side tank, is arranged in the vertical direction above the second fresh water tank.
  • the pump integrated in the flow circuit from fresh water tank to fresh water tank is, according to a further feature of the invention, an axial pump or a radial pump in a vertical orientation.
  • This has the advantage of being able to arrange the second fresh water tank, designed as a base tank, comparatively deep in the base area of the dishwasher, so that the available space below the washing compartment can be used to the maximum. In this way, an optimized, large tank volume with regard to the second fresh water tank is made possible in an advantageous manner.
  • a heat exchanger is provided which is in fluidic connection with the washing container.
  • the heat exchanger can in particular be understood as a tank that can be filled with washing liquid or through which washing liquid can flow. When used as intended, the heat exchanger can be charged with washing liquor from the washing compartment. This enables heat to be transferred from hot rinsing liquor to fresh water.
  • the heat exchanger can over a washing liquor line is connected to the washing container, via which both the filling of the heat exchanger and the emptying of the heat exchanger back into the collecting pot take place.
  • a vent valve is opened which releases a vent line opening into the washing container and thus enables the heat exchanger to be filled via the wash liquor line, driven by gravity.
  • the vent valve is closed for a second heat exchange phase, in which part of the washing liquor is temporarily stored in the heat exchanger and the rest is pumped out.
  • the fluidic connection between the heat exchanger and the rinsing container has a flow circuit which is designed to be open and guided through the washing container, with a shut-off valve being provided both on the inlet side and on the outlet side of the heat exchanger.
  • washing liquor can be circulated through the flow circuit, namely starting from the washing container through the heat exchanger back to the washing container.
  • the shut-off valves provided on the inlet and outlet sides of the heat exchanger also make it possible to store rinsing liquor in the heat exchanger, if necessary, by closing the shut-off valves during a rinsing liquor circulation operation. The washing liquor stored in this way by the heat exchanger can still be used until it is pumped out to transfer residual heat contained therein to the fresh water carried in the other flow circuit.
  • the heat exchanger is arranged in the second fresh water tank.
  • the heat exchanger designed in particular as a tank, is therefore washed around by the fresh water when the fresh water is in circulation, so that the washing liquor located in the heat exchanger can transfer heat to the fresh water located in the second fresh water tank.
  • the configuration according to the invention allows two different procedures which can optionally also be combined with one another, which is preferred for reasons of maximized heat transfer.
  • a first method step after a cleaning program carried out as intended, the still hot washing liquor is passed through the heat exchanger guided. As a result, the fresh water in the second fresh water tank is heated. This circulation operation is maintained for a predefinable period of time. The washing liquor that is no longer required for the further washing process is then pumped out, but only in part. Part of the washing liquor that is no longer required remains in the heat exchanger.
  • the washing liquor remaining in the heat exchanger can still be used to additionally heat fresh water circulating in the second flow circuit.
  • this second method step can be carried out at the same time as the rinsing process being continued, that is to say it is not to be interrupted for a heat transfer from the rinsing solution to the fresh water. As soon as this second process step is also completed, the washing liquor stored by the heat exchanger can then be pumped out and discarded.
  • the heat exchanger is designed in a special way in order to optimize heat transfer from the washing liquor to the fresh water.
  • the design of the heat exchanger can be protected for itself.
  • the heat exchanger arranged in the second fresh water tank is designed as a fluid-tight container. Has passage openings through which circulated fresh water is passed when used as intended.
  • the container serving as a heat exchanger divides the volume space provided by the second fresh water tank into a first compartment and a second compartment.
  • the container serving as a heat exchanger is connected to the fresh water tank on the outer circumference in a fluid-tight manner. Filling the second fresh water tank with fresh water therefore means that fresh water is initially passed into the first, upper compartment of the fresh water tank in the vertical direction. From there, the fresh water flows through the passage openings into the second compartment. After passing through the second compartment, the flow circuit connecting the two fresh water tanks is followed by a return with the interposition of the first fresh water tank to the first compartment. In order to enable residue-free emptying of the fresh water tank, the bottom of the fresh water tank is aligned inclined towards its outlet.
  • two Opposite container sides in particular container sides lying one above the other, are brought together in sections and connected to one another with the respective formation of folds serving as channels, one connection point being equipped with at least one passage opening, in particular several or all connection points being equipped with at least one passage opening.
  • the advantage is achieved, on the one hand, that the tank volume provided by the second fresh water tank is maximized and, on the other hand, the heat transfer area provided by the container serving as a heat exchanger is also maximized.
  • the fresh water tank is preferably designed as an injection molded part. It has two half-parts that are connected to one another, for example by welding.
  • the container serving as a heat exchanger is preferably thin-walled in order to enable an optimized heat transfer between the washing solution and fresh water. It is therefore preferred to design the container as a blow molded part. In order to ensure a residue-free drainage of washing liquor, the container bottom of the heat exchanger is designed to be inclined towards a drain.
  • a further feature of the invention provides that the container has a circumferential seam which, in the final assembled state, is arranged circumferentially between the mutually facing edges of the two half-parts of the second fresh water tank. This construction ensures that, when used as intended, fresh water introduced into the first compartment of the fresh water tank can only get into the second compartment through the through openings provided for this purpose.
  • the above-described configuration of the heat exchanger is optimized overall to the extent that, on the one hand, there is an optimized heat exchange between the washing liquor to be discarded and fresh water, and on the other hand, a sufficient volume is made available by the second fresh water tank so that it can store so much fresh water that supplying fresh water that has not been preheated is avoided during the execution of a flushing process.
  • Fig. 17 shows a dishwasher 1 according to the prior art in a purely schematic representation.
  • the dishwasher 1 has a housing (not shown in greater detail in the figure) which, among other things, accommodates a washing container 2.
  • the washing compartment 2 in turn provides a washing area 3 which, when used as intended, serves to hold items to be cleaned.
  • a spray device 4 which is arranged inside the washing compartment 2, is used to load wash ware to be cleaned with wash liquor.
  • a spray device 4 preferably has spray arms 5, which are each rotatably arranged within the washing compartment 2.
  • the spray device 4 has a total of three spray arms 5, namely an upper spray arm, a middle spray arm and a lower spray arm.
  • the washing chamber 3 opens into a collecting pot 6 of the washing container 2, to which a circulating pump 7 is fluidically connected.
  • the spray arms 5 of the spray device 4 are fluidically connected to the circulating pump 7 via corresponding supply lines 9, 10 and 11, specifically with interposition a water diverter 8.
  • the spray device 4 can be charged with rinsing liquor by means of the circulating pump 7, with either the upper and middle spray arm 5 or the lower spray arm 5 being charged with rinsing liquor depending on the position of the water diverter 8.
  • a waste water pump 12 is fluidically connected to the collecting pot 6, which pumps off the washing liquor located in the collecting vessel 6 if necessary and supplies it to the waste water line 13, as a result of which the washing liquor is discarded.
  • the dishwasher 1 is also connected to a fresh water line 14.
  • the fresh water line 14 is preceded by a water softener, which is not shown in more detail in the figure.
  • the fresh water line 14 opens into a switchover valve 15.
  • a feed line 16 and a tank line 18 are provided on the output side of the switchover valve 15. In this way, depending on the position of the switchover valve 15, either the supply line 16 or the tank line 18 can be served with fresh water.
  • the feed line 16 opens into the collecting pot 6.
  • fresh water therefore flows directly into the collecting pot 6 via the fresh water line 14, the switching valve 15 and the supply line 16.
  • the tank line 18 opens into a fresh water tank 17. This is typically arranged next to the washing container 2 and attached as a side tank to a side wall of the washing container 2.
  • the fresh water tank 17 is in fluidic connection with the supply line 16, specifically by means of a line 22 designed approximately as a pipe. This is fluidically connected to the fresh water tank 17 with the interposition of a valve 21 designed as a shut-off valve.
  • valve 21 If the valve 21 is in the blocking position, as shown in the figure, the line 22 is closed. According to this position of the shut-off valve 21, no fresh water stored by the fresh water tank can flow through the line 22 into the supply line 16. When the shut-off valve 21 is open, the Fresh water tank 17 stores fresh water through the line 22 and the supply line 16 into the collecting pot 6.
  • the fresh water tank 17 is also in fluidic connection with the washing space 3 provided by the washing container 2.
  • the fresh water tank 17 has an overflow 19, to which an overflow line 20 connects, which opens into the washing space 3. If the fresh water tank 17 is overfilled with fresh water, the latter reaches the washing chamber 3 via the overflow 19 and the overflow line 20.
  • the overflow line 20 also serves as a ventilation line for the fresh water tank 17.
  • the fresh water tank 17 is used to be filled with fresh water after completion of a properly run washing program.
  • the fresh water stored by the fresh water tank 17 can warm up to room temperature before the next wash program is carried out, so that the heating energy required in the subsequent wash program to heat the wash liquor is advantageously reduced.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a dishwasher 1 designed according to the invention, which in comparison to the prior art according to Fig. 17
  • the same structural components of the dishwasher 1 have the same reference numerals.
  • the dishwasher 1 according to the invention is distinguished by a second fresh water tank 23. This is designed as a base tank and is arranged below the washing compartment 2.
  • the first and second fresh water tanks 17 and 23 are in fluidic communication.
  • a pump 29 is integrated into this fluidic connection.
  • a heat exchanger 24 is provided. This is accommodated by the second fresh water tank 23.
  • washing container 2 and the heat exchanger 24 are integrated into a common, first flow circuit 25, which flow circuit 25 is used to circulate the washing liquor.
  • washing liquor can therefore be conveyed from the washing container 2 into the heat exchanger 24 and from from there back into the washing container 2.
  • the first fresh water tank 17 and the second fresh water tank 23 are integrated into a common second flow circuit 26, which flow circuit 26 is used for fresh water circulation. In the intended use case, fresh water can therefore slide from the first fresh water tank 17 into the second fresh water tank 23 and from there back into the first fresh water tank 17.
  • the second flow circuit 26, which fluidically connects the two fresh water tanks 17 and 23 to one another, is designed to be closed. It has an outgoing line 27 on the one hand and a return line 28 on the other.
  • the feed line 27 leads from the first fresh water tank 17 to the second fresh water tank 23.
  • the return line 28 is laid in the opposite direction to the feed line 27 and leads from the second fresh water tank 23 to the first fresh water tank 17.
  • the pump 29 serving as a circulation pump is integrated in the return line 28 of the second flow circuit 26. This serves to transfer, if necessary, fresh water from the fresh water tank 23, which is lower in the vertical direction, to the fresh water tank 17, which is upper in the vertical direction, by pumping.
  • a switchover valve which is preferably the valve 21, is integrated into the feed line 27 of the second flow circuit 26. This connects to the first fresh water tank 17 in the direction of flow and allows either the feed line 27 of the second flow circuit 26 or the line 22, which opens into the washing container 3 via the supply line 16, approximately as a pipeline.
  • the first fresh water tank 17 and the second fresh water tank 23 can be filled as follows. Via the fresh water line 14 and the switching valve 15, fresh water passes through the tank line 18 into the fresh water tank 1. The switching valve 21 is switched to the feed line 27 of the flow circuit 26, so that the fresh water introduced into the first fresh water tank 17 through the fresh water tank 17 into the second Fresh water tank 23 flows. As soon as the second fresh water tank 23 is filled with fresh water, the first fresh water tank 17 is also filled with fresh water. A supply of fresh water via the fresh water line 14 ends as soon as the first fresh water tank 17 is filled with fresh water.
  • the first flow circuit 25, in which the washing container 2 and the heat exchanger 24 are integrated, is designed to be open. A free stretch leads through the washing compartment 2.
  • a check valve 31 and 32 is provided on the inlet side and also on the outlet side of the heat exchanger 24, a check valve 31 and 32 is provided. With the interposition of the shut-off valve 31, the heat exchanger 24 is connected on the input side to the water switch 8. With the interposition of the shut-off valve 32, the heat exchanger 24 is connected on the output side to the supply line 11.
  • the following modes of operation are possible: With the shut-off valves 31 and 32 closed, as shown in FIG Fig. 1 is shown, the heat exchanger 24 is closed on both the inlet side and the outlet side. It is not possible to charge the heat exchanger 24 with washing liquor. In this position of the shut-off valves 31 and 32, when the circulation pump 7 is in operation, the spray arms 5 are charged with washing liquor via the supply lines 9, 10 and 11, with either the two upper spray arms 5 or the lower spray arm 5 depending on the position of the water switch 8 Rinsing liquor are supplied.
  • the heat exchanger 24 can be charged with rinsing liquor, in which case the rinsing liquor is circulated in the first flow circuit 25 after passing through the water diverter 8, i.e. through the line 30, which is designed as a pipeline is fed into the supply line 11 to the lower spray arm 5, there it is discharged via the lower spray arm 5 and back into the collecting pot 6 is passed, from where it is then sucked in again by the circulating pump 7 and again guided into the line 30 via the water switch 8.
  • the circulating pump 7 is operated only at a reduced speed. As a result, the circulated washing liquor is only subjected to reduced pressure, so that it exits the lower spray arm 5 without spraying up to the items to be washed.
  • the shut-off valves 31 and 32 can be closed according to a third mode of operation when there is still washing liquor within the line 30. In this case, washing liquor is stored by the heat exchanger 24 until at least the shut-off valve 32 is opened again to drain the stored washing liquor.
  • the fresh water stored in the first and second fresh water tanks 17 and 23 is passed into the washing container 2 at the start of a cleaning program and the cleaning program is carried out.
  • the first and second fresh water tanks 17 and 24 are refilled with fresh water.
  • washing liquor originating from the washing container 2 is simultaneously passed through the first flow circuit 25 in circulation mode and fresh water originating from the fresh water tanks 17 and 24 in circulation mode through the second flow circuit 26.
  • the washing liquor which is heated up during the execution of the cleaning program and is still hot after the end of the cleaning program, to the fresh water, with the result that the fresh water is heated up.
  • the circulation operation is ended, at least with regard to the first flow circuit 25, and the shut-off valves 31 and 32 provided on the inlet and outlet sides of the heat exchanger 24 are closed.
  • the sewage pump 12 is then switched on and the washing liquor located in the collecting pot is pumped out and fed to the sewage line 13.
  • the washing liquor stored by the heat exchanger 24 remains in the heat exchanger 24 with the shut-off valves 31 and 32 still closed, that is to say is stored by the latter.
  • fresh water stored in the first fresh water tank 17 is passed into the washing compartment 2 and the intermediate washing program is carried out.
  • the fresh water stored in the first fresh water tank 17 is preheated due to the previously carried out heat transfer from the washing liquor to the fresh water.
  • the first fresh water tank 17 is refilled with fresh water. While the intermediate wash program section is being carried out, the fresh water coming from the fresh water tanks 17 and 23 is passed through the second flow circuit 26 in circulation mode. In this respect, the cold fresh water from the fresh water tank 17 and the preheated fresh water from the fresh water tank 23 are mixed after a refill fresh water passed through the second flow circuit 26.
  • the wash liquor still located in the heat exchanger 24 is pumped out and fed to the water line 13.
  • both fresh water tanks 17 and 24 there is then preheated fresh water. At the beginning of a final rinse program, this is fed into the washing compartment 2 and a final rinse program is carried out. During or after the end of the final rinse program, the first and second fresh water tanks 17 and 25 are refilled with fresh water so that the fresh water can warm up to room temperature until a new wash program is carried out.
  • Both the fresh water tank 23 and the heat exchanger 24 housed therein are connected to a vent line 33.
  • the first fresh water tank 17 is equipped with insulation 34 and 35 on both sides of its two large surfaces.
  • the insulation 34 is arranged between the fresh water tank 17 and the washing container 2. With the insulation 34 or 35 it is achieved that after cold fresh water has been filled into the fresh water tank 17, no heat is drawn from the atmosphere surrounding the fresh water tank 17 and transferred to the fresh water stored in the fresh water tank 17. In particular, unwanted cooling of the associated side wall of the washing compartment 2 is avoided.
  • the second fresh water tank 23 can also be equipped with a corresponding insulation. However, an arrangement of the second fresh water tank 23 at a distance from the washing container 2 is also preferred, so that no direct thermal bridge is formed between the second fresh water tank 23 and the washing container 2.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of the pump 29 integrated into the return line 28 of the second flow circuit 26.
  • the pump 29 is a radial pump in a vertical orientation. In a manner known per se, it has a motor 36 and an impeller 37 which is driven by it during operation and is arranged within a pump housing 41. During operation, the impeller 37 rotates about the axis of rotation 38, which is oriented vertically.
  • the pump housing has a connection stub 39 and a connection stub 40 which are used to connect corresponding pipelines of the second flow circuit 26.
  • the pump 29 conveys fresh water in the second flow circuit 26 in circulation mode, that is to say with the interposition of the two fresh water tanks 17 and 23 in the circuit, as indicated by the arrows 42 Fig. 2 is indicated.
  • the fresh water tank 23 With a horizontal alignment of the pump 29, the fresh water tank 23 would have to be arranged at least by the distance a above the base of the dishwasher so that the impeller 37 is also in the fresh water to be conveyed when the fresh water tank 23 is almost empty. Since the installation space in the base of the dishwasher should be used as much as possible, the pump 29 is as in FIG Fig. 2 shown aligned vertically, the pump housing 41 providing the impeller 37 being arranged in the vertical direction below the motor 36. The distance b is decisive for the minimum distance between the underside of the fresh water tank 23 and the base floor.
  • the distance dimension b is significantly smaller than the distance dimension a, with the vertical alignment of the pump 29 the bottom of the fresh water tank 23 can be significantly lower than with a horizontal alignment of the pump 29, whereby the fresh water tank 23 provides a significantly larger filling volume.
  • a corresponding advantage could also be achieved by designing the pump as an axial pump.
  • the fresh water tank 23 and the heat exchanger 24 accommodated by it are designed in a special way, as shown on the basis of the other Figures 3 to 16 is described in detail.
  • the design is optimized to the extent that, on the one hand, an optimized heat exchange can take place between the washing liquor to be discarded and fresh water and, on the other hand, that the fresh water tank 23 provides a sufficient tank volume so that the fresh water tank 23 can store so much fresh water that it can be fed of non-preheated fresh water in an ongoing rinsing process is largely avoided.
  • Fig. 3 shows the fresh water tank 23 and the heat exchanger 24 accommodated therein in a schematic side view.
  • the fresh water tank 23 is designed as a container with an inlet 43 and an outlet 44.
  • the design of the fresh water tank 23 as an injection molded part is preferred.
  • a first and a second half-part 49 and 50 are provided, which are connected to one another in the final assembled state, preferably welded to one another.
  • the heat exchanger 24 arranged in the second fresh water tank 23 is a fluid-tight container. This is designed, for example, as a blow molded part. It has passage openings 45.
  • the heat exchanger 24 divides the volume space 46 provided by the fresh water tank 23 into a first and a second compartment 47 and 48.
  • the heat exchanger 24 is connected to the second fresh water tank 23 on the outer circumference in a fluid-tight manner.
  • Fresh water flowing into the fresh water tank via the inlet 43 therefore first reaches the first compartment 47. From there, the flow through openings 45 then takes place, with the result that the fresh water from the first compartment 47 reaches the second compartment 48. From there, the fresh water then reaches the outlet 44.
  • the container forming the heat exchanger 24 has a circumferential seam 52 which, in the case of a container designed as a blow molded part, is a pinch seam.
  • the seam 52 is arranged circumferentially between the mutually facing edge edges 53 and 54 of the two half-parts 49 and 50.
  • the two half-parts 49 and 50 are welded along their mutually facing marginal edges 53 and 54 together with the interposed seam 52 of the container serving as a heat exchanger 24. There is thus a fluid-tight connection between the two half-parts 49 and 50, on the one hand, and a fluid-tight edge connection between the second fresh water tank 23 and the container serving as a heat exchanger 24.
  • Fig. 4 shows in this context an exemplary weld seam 55.
  • connection seam 56 As an alternative to welding, provision can also be made for a connection between the fresh water tank 23 and the heat exchanger 24 to be formed by means of a connection seam 56, as shown in FIG Fig. 5 is shown. It is preferred here to design the connecting seam 56 as an injection-molded seam.
  • Fig. 6 shows in a schematic representation the flow through the fresh water tank 23 with fresh water based on arrows 58 drawn in by way of example.
  • the fresh water is guided in the second flow circuit 26 and passes through the Inlet 43 into the fresh water tank 23. It flows through the first compartment 47 and then the second compartment 48 in the manner already described before it then returns to the pump 29 via the outlet 44.
  • the heat exchanger 24 housed therein is washed around by the fresh water.
  • the fresh water tank 23 has flow guide elements 57 on the inside.
  • the flow guide ribs 57 are integrated in the upper half part 49 and have the function of distributing the water as evenly as possible above the heat exchanger 24.
  • the bottom of the fresh water tank 23 is aligned inclined towards the outlet 44 at an angle ⁇ , which is in particular at least four degrees.
  • two feed lines 61 and 62 are also provided on the inlet side.
  • the inlet 43 therefore has several feed lines, two feed lines 61 and 62 in FIG Fig. 7 are shown.
  • Fig. 8 can be seen in a schematic representation by means of the arrows 63 that the container serving as the heat exchanger 24 is exposed to washing liquor.
  • the container has multiple ports with two of the ports in Fig. 8 can be seen, namely the connections 64 and 65.
  • the rinsing liquor circulated in the first flow circuit 25 reaches the heat exchanger 24 via the connections 64 and 65. This is flowed through in accordance with the arrows 63, the rinsing liquor again the heat exchanger 24 via the outlet 60 leaves.
  • the container bottom 59 of the heat exchanger 24 is designed to be inclined, the angle of inclination ⁇ being in particular at least five degrees.
  • Fig. 9 shows the fresh water tank 23 in a perspective illustration.
  • a cover 67 is provided as a first half part 49 and a base body 66 is provided as a second half part 50. In the final assembled state, these are welded to one another in the manner already described.
  • Fig. 10 shows a schematic exploded view. It shows the base body 66, the heat exchanger 24 accommodated by it in the final assembled state and the cover 67 closing the base body 66.
  • the heat exchanger 24 is shown in a schematic perspective illustration in FIG Fig. 11 shown. As can be seen from this illustration, the heat exchanger 24 has a total of three connections, namely the connections 64 and 65 already mentioned and the additional connection 68. The illustration according to FIG Fig. 11 also shows the channels 51 well.
  • Fig. 12 shows in a schematic plan view from above a heat exchanger 24 through which wash liquor flows.
  • wash liquor flows into heat exchanger 24 via connections 64, 65 and 68 and is distributed here in accordance with arrows 63
  • Fresh water circulated in the second flow circuit 26 flows separately from the rinsing liquor through the channels 51 and the throughflow openings 45 connecting the two compartments with one another in terms of flow. This achieves a heat transfer from the rinsing liquor to the fresh water.
  • the Figures 13 and 14th allow the fresh water tank 23 to be seen in two different side views.
  • the Figures 15 and 16 finally show a special embodiment of the channels 51. Thereafter, it is provided that the walls of the channels 51 are designed to be wavy or corrugated, at least in sections, as is shown by way of example in the area of section 69. This wave-like or corrugated design creates an enlarged effective surface for heat transfer between the washing solution and fresh water.
  • the configuration according to the invention makes it possible overall to transfer an increased amount of thermal energy from a first wash cycle to several subsequent wash cycles.
  • the existing Optimized use of installation space in that, on the one hand, a side tank is provided as the first fresh water tank 17 and a base tank is provided as the second fresh water tank 23. This maximizes the total usable volume of fresh water.
  • the heat exchanger 24 designed as a container in the manner described above, has both the character of a heat storage tank and that of a flow-optimized channel geometry due to its special design. This results in considerable energetic advantages.
  • the internal volume is approximately four times larger and the entire heat exchanger surface is more than twice larger.
  • the heat exchanger 24 is very compact overall. Therefore, the heat exchanger 24 can transfer significantly more heat energy to the fresh water of the wash cycles following a cleaning program than is the case with previously known heat recovery systems for dishwashers.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem einen Spülraum (3) bereitstellenden Spülbehälter (2), der der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut dient, und mit einem dem Spülbehälter (2) als Seitentank nebengeordneten Frischwassertank (17), der an den Spülbehälter (2) strömungstechnisch angeschlossen ist, sowie mit einem zweiten Frischwassertank (23), der als Sockeltank unterhalb des Spülbehälters (2) angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Frischwassertank (17, 23) in strömungstechnischer Verbindung stehen, in welche Verbindung eine Pumpe (29) integriert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem einen Spülraum bereitstellenden Spülbehälter, der der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut dient, und mit einem dem Spülbehälter als Seitentank nebengeordneten Frischwassertank, der an den Spülbehälter strömungstechnisch angeschlossen ist.
  • Geschirrspülmaschinen im Allgemeinen sowie solche der gattungsgemäßen Art sind aus dem Stand der Technik an sich gut bekannt, weshalb es eines gesonderten druckschriftlichen Nachweises an dieser Stelle dem Grunde nach nicht bedarf.
  • Vorbekannte Geschirrspülmaschinen verfügen über einen Spülbehälter, der einen Spülraum bereitstellt. Dieser ist verwenderseitig über eine Beschickungsöffnung zugänglich, die mittels einer verschwenkbar gelagerten Spülraumtür fluiddicht verschließbar ist. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall dient der Spülbehälter der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut, bei dem es sich beispielsweise um Geschirr, Besteckteile und/oder dgl. handeln kann.
  • Zur Beaufschlagung von zu reinigendem Spülgut mit Spülflüssigkeit, der sogenannten Spülflotte, verfügt die Geschirrspülmaschine im Innenraum des Spülbehälters über eine Sprüheinrichtung. Diese Sprüheinrichtung stellt typischerweise verdrehbar gelagerte Sprüharme zur Verfügung, wobei in der Regel zwei oder drei solcher Sprüharme vorgesehen sind. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall erfolgt eine Beaufschlagung des zu reinigenden Spülguts mit Spülflotte mittels sich drehender Sprüharme.
  • Die von einer Sprüheinrichtung im Betriebsfall abgegebene Spülflotte trifft auf das zu reinigende Spülgut und sammelt sich alsdann in einem Sammeltopf des Spülbehälters an. Der Sammeltopf ist an eine Umwälzpumpe einerseits und eine Ablauf- oder Abwasserpumpe andererseits angeschlossen. Zur Beaufschlagung der Sprüheinrichtung mit Spülflotte dient die Umwälzpumpe, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall die in die Geschirrspülmaschine eingeförderte Spülflüssigkeit umwälzt. Mit Abschluss eines Spülprogramms wird die Spülflotte mittels der Ablaufpumpe abgepumpt und verworfen.
  • Mit Beginn eines Spülprogramms wird dem Spülbehälter Frischwasser zugeführt, das typischerweise dem öffentlichen Frischwassernetz entnommen ist. Nach einer Befüllung des Spülbehälters mit Frischwasser beginnt das eigentliche Spülprogramm und die Umwälzpumpe wird zwecks Beschickung der Sprüheinrichtung in Gang gesetzt.
  • Während eines Spülprogramms werden unterschiedliche Programmabschnitte durchlaufen, beispielsweise ein Vorspülprogramm, ein Reinigungsprogramm, ein Zwischenspülprogramm, ein Klarspülprogramm und/oder dgl. Insbesondere während eines Reinigungsprogramm sowie während eines Klarspülprogrammerfolgt eine Aufheizung der Spülflotte. Es kommen zu diesem Zweck entsprechende Heizeinrichtungen zum Einsatz, die je nach Ausgangstemperatur des Frischwassers entsprechend viel Energie benötigen, bis die Zieltemperatur der Spülflotte für den jeweiligen Spülprogrammabschnitt erreicht ist. Dabei ist die benötigte Aufheizenergie umso größer, je größer die Differenz zwischen der Ausgangstemperatur des Frischwassers und der für die Durchführung eines Spülprogrammabschnitts gewünschten Zieltemperatur ist.
  • Aus dem Stand der Technik ist in diesem Zusammenhang ein Frischwassertank bekannt geworden, der außenseitig am Spülbehälter angeordnet ist. Dieser Frischwassertank ist einerseits an eine Frischwasserleitung und andererseits an den Spülbehälter strömungstechnisch angeschlossen. Nach Beendigung eines ordnungsgemäß durchlaufenden Spülprogramms wird der Frischwassertank mit Frischwasser aus der Frischwasserleitung befüllt. Dieses verbleibt bis zur Durchführung eines nächsten Spülprogramms im Frischwassertank und wird von diesem bevorratet. Dies erbringt den Vorteil, dass sich das Frischwasser von typischerweise 17°C auf Raumtemperatur von z.B. 23° erwärmen kann. Ein als nächstes anstehendes Spülprogramm wird dann zumindest teilweise mit auf Raumtemperatur vorgewärmtem Frischwasser durchgeführt, so dass die Temperaturdifferenz zwischen der Ausgangstemperatur des in den Spülbehälter eingeleiteten Frischwassers und der zur Durchführung eines Spülprogrammabschnitts zu erreichenden Zieltemperatur mit der Folge verkleinert ist, dass weniger Heizenergie benötigt wird.
  • Aus dem Stand der Technik ist es gemäß der DE 10 2013 213 970 B4 ferner bekannt, die an die Ablauf- oder Abwasserpumpe angeschlossene Abwasserleitung durch den Frischwassertank hindurchzuführen. Dies hat den positiven Effekt, dass während eines Spülprogrammabschnitts erwärmte und nun mittels der Abwasserpumpe zu verwerfende Spülflotte durch den Frischwassertank geführt wird, infolge dessen es zu einem Wärmeübergang von der noch vergleichsweise warmen und zu verwerfenden Spülflotte auf das im Frischwassertank bevorratete, kühlere Frischwasser kommt.
  • Obgleich sich die vorbeschriebenen Maßnahmen im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt haben, besteht weiterer Verbesserungsbedarf. Es ist insbesondere angestrebt, ein Wärmerückgewinnungssystem vorzuschlagen, das effektiver dazu beiträgt, Heizenergie dadurch einsparen zu können, dass verbrauchter Spülflotte Wärme zur Aufheizung von Frischwasser entzogen wird.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art mit einem Wärmerückgewinnungssystem vorzuschlagen, das es in gesteigertem Maße gestattet, die zur Durchführung eines Spülprogramms benötigte Heizenergie durch Wärmeübertrag zu minimieren.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Geschirrspülmaschine der gattungsgemäßen Art vorgeschlagen, die sich auszeichnet durch einen zweiten Frischwassertank, der als Sockeltank unterhalb des Spülbehälters angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Frischwassertank in strömungstechnischer Verbindung stehen, in welche Verbindung eine Pumpe integriert ist.
  • Erfindungsgemäß ist ein zum ersten Frischwassertank parallel geschalteter, zweiter Frischwassertank vorgesehen. Dieser dient im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall der Bevorratung von Frischwasser. Dabei ist es der Sinn und Zweck beider Frischwassertanks, davon jeweils bevorratetes Frischwasser auf ein höheres Temperaturniveau anzuheben, so dass im weiteren Gang eines bestimmungsgemäß durchgeführten Spülprozesses im Unterschied zum Stand der Technik weniger Heizenergie zur Erzielung einer für den jeweiligen Spülprozess zu erreichenden Spülflottentemperatur aufzuwenden ist.
  • Von Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist zunächst einmal, dass die Menge an Frischwasser, die bevorratet werden kann, im Unterschied zum Stand der Technik vergrößert ist. Dabei sind das Tankvolumen von erstem Frischwassertank und zweitem Frischwassertank bevorzugterweise in Kombination so ausgelegt, dass die bevorratbare Menge an Frischwasser hinreichend ist, so dass für die bestimmungsgemäße Durchführung eines Spülprozesses kein weiteres Frischwasser über eine Frischwasserleitung während des Spülprozesses dem Spülprozess zuzuführen ist. Das von den beiden Frischwassertanks bevorratete Frischwasser reicht vielmehr aus, um einen bestimmungsgemäßen Spülprozess zumindest hinsichtlich eines Reinigungsprogramms und/oder eines Klarspülprogramms durchzuführen.
  • Zur Bereitstellung eines hinreichenden Tankvolumens, ist der seitlich des Spülbehälters zur Verfügung stehende Bauraum nicht ausreichend. Es ist deshalb erfindungsgemäß vorgesehen, den zweiten Frischwassertank als Sockeltank auszubilden, das heißt ihn im Sockelbereich der Geschirrspülmaschine unterhalb des Spülbehälters anzuordnen. Der Sockelbereich der Geschirrspülmaschine bietet hinreichend Bauraum, um den zweiten Frischwassertank im Tankvolumen so groß auszubilden, dass in Kombination mit dem ersten Frischwassertank in schon vorbeschriebener Weise hinreichend viel Frischwasser zwischengespeichert werden kann, so dass die bevorratete Frischwassermenge ausreichend ist, einen Spülprozess bestimmungsgemäß durchführen zu können.
  • Der erste und der zweite Frischwassertank stehen erfindungsgemäß in strömungstechnischer Verbindung. Es ist zu diesem Zweck eine Rohrleitung vorgesehen, die ausgehend vom ersten Frischwassertank zum zweiten Frischwassertank führt. Eine Befüllung des zweiten Frischwassertanks mit Frischwasser erfolgt unter Zwischenschaltung des ersten Frischwassertanks, indem zunächst dieser mit Frischwasser versorgt wird, das dann über die strömungstechnische Verbindung in den zweiten Frischwassertank überläuft. Sobald der zweite Frischwassertank mit Frischwasser befüllt ist, erfolgt eine Befüllung des ersten Frischwassertanks.
  • Die beiden Frischwassertanks werden typischerweise nach Beendigung eines ordnungsgemäß durchgeführten Spülprozesses mit Frischwasser befüllt. Dieses kann sich dann bis zum Start eines nachfolgenden Spülprozesses bis auf Raumtemperatur erwärmen.
  • Um eine Aufwärmung des Frischwassers über die Raumtemperatur hinaus zu ermöglichen, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass in die strömungstechnische Verbindung zwischen erstem Frischwassertank und zweitem Frischwassertank eine Pumpe integriert ist. Diese Pumpe gestattet es, das von den beiden Frischwassertanks bevorratete Frischwasser zwischen den Frischwassertanks zirkulieren zu lassen, das heißt im Umwälzbetrieb zwischen den beiden Frischwassertanks zu führen. Dies ermöglicht einen zusätzlichen Wärmeeintrag in das Frischwasser mit der Folge, dass hinsichtlich des Frischwassers ein noch höheres Temperaturniveau erreicht werden kann.
  • Die strömungstechnische Verbindung zwischen erstem und zweitem Frischwassertank weist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung einen Strömungskreislauf auf, der geschlossen ausgebildet ist und über eine Hinleitung zwischen erstem und zweitem Frischwassertank einerseits sowie über eine Rückleitung zwischen zweitem und erstem Frischwassertank andererseits verfügt. Dabei ist die erfindungsgemäß vorgesehene Pumpe bevorzugterweise in die Rückleitung integriert.
  • Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall zirkuliert umgewälztes Frischwasser im Strömungskreislauf von Frischwassertank zu Frischwassertank. Einer Pumpe in der Hinleitung bedarf es dabei nicht, weil eine Befüllung des zweiten Frischwassertanks unter Zwischenschaltung des ersten Frischwassertanks allein unter Schwerkrafteinwirkung stattfinden kann. Denn der als Seitentank ausgebildete erste Frischwassertank ist in Höhenrichtung oberhalb des zweiten Frischwassertanks angeordnet.
  • Die in den Strömungskreislauf von Frischwassertank zu Frischwassertank integrierte Pumpe ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Axialpumpe oder eine Radialpumpe in senkrechter Ausrichtung. Dies erbringt den Vorteil, den als Sockeltank ausgebildeten zweiten Frischwassertank vergleichsweise tief im Sockelbereich der Geschirrspülmaschine anordnen zu können, so dass der zur Verfügung stehende Bauraum unterhalb des Spülbehälters maximiert ausgenutzt werden kann. Es wird so in vorteilhafter Weise ein optimiert großes Tankvolumen hinsichtlich des zweiten Frischwassertanks ermöglicht.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Wärmetauscher vorgesehen, der in strömungstechnischer Verbindung mit dem Spülbehälter steht. Dabei kann der Wärmetauscher insbesondere als mit Spülflotte befüllbarer oder von Spülflotte durchströmbarer Tank aufgefasst werden. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann der Wärmetauscher mit Spülflotte aus dem Spülbehälter beschickt werden. Dies ermöglicht einen Wärmeübertrag von heißer Spülflotte auf Frischwasser.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Wärmetauscher dabei über eine Spülflottenleitung mit dem Spülbehälter in Verbindung stehen, über die sowohl die Befüllung des Wärmetauschers als auch die Entleerung des Wärmetauschers zurück in den Sammeltopf erfolgt. Zur Befüllung wird ein Entlüftungsventil geöffnet, das eine in den Spülbehälter mündende Entlüftungsleitung freigibt und so die Befüllung des Wärmetauschers über die Spülflottenleitung schwerkraftgetrieben ermöglicht. Für eine zweite Wärmetauschphase, bei der ein Teil der Spülflotte im Wärmetauscher zwischengespeichert und der Rest abgepumpt wird, wird das Entlüftungsventil geschlossen.
  • Gemäß einem besonders vorgezogenen alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die strömungstechnische Verbindung zwischen Wärmetauscher und Spülbehälter einen Strömungskreislauf aufweist, der offen ausgebildet und durch den Spülbehälter geführt ist, wobei sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig des Wärmetauschers jeweils ein Sperrventil vorgesehen ist. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann durch den Strömungskreislauf Spülflotte zirkuliert werden, und zwar ausgehend vom Spülbehälter durch den Wärmetauscher hindurch zurück zum Spülbehälter. Die eingangs- und ausgangsseitig des Wärmetauschers vorgesehenen Sperrventile ermöglichen es zudem, im Wärmetauscher bedarfsweise Spülflotte zu speichern, indem die Sperrventile während eines Spülflottenumwälzbetriebs geschlossen werden. Die auf diese Weise vom Wärmetauscher bevorratete Spülflotte kann bis zu einem Abpumpen noch genutzt werden, darin enthaltene Restwärme auf das im anderen Strömungskreislauf geführte Frischwasser zu übertragen.
  • Es ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass der Wärmetauscher im zweiten Frischwassertank angeordnet ist. Der insbesondere als Tank ausgebildete Wärmetauscher wird mithin bei einem Umwälzbetrieb des Frischwassers von diesem umspült, so dass im Wärmetauscher befindliche Spülflotte Wärme auf das im zweiten Frischwassertank befindliche Frischwasser übertragen kann.
  • Dabei erlaubt die erfindungsgemäße Ausgestaltung zwei verschiedene Verfahrensweisen, die wahlweise auch miteinander kombiniert werden können, was aus Gründen einer maximierten Wärmeübertragung bevorzugt ist.
  • Gemäß einem ersten Verfahrensschritt wird nach einem bestimmungsgemäß durchgeführten Reinigungsprogramm die noch heiße Spülflotte durch den Wärmetauscher geführt. Infolgedessen kommt es zu einer Aufheizung des im zweiten Frischwassertank befindlichen Frischwassers. Dieser Umwälzbetrieb wird für eine vorgebbare Zeitdauer aufrechterhalten. Anschließend wird die für den weiteren Spülprozess nicht mehr benötigte Spülflotte abgepumpt, aber nur zum Teil. Ein Teil der nicht mehr benötigten Spülflotte verbleibt im Wärmetauscher. In einem zweiten Verfahrensschritt kann die im Wärmetauscher verbliebene Spülflotte nach wie vor dazu genutzt werden, im zweiten Strömungskreislauf zirkulierendes Frischwasser zusätzlich aufzuheizen. Dabei kann insbesondere dieser zweite Verfahrensschritt zeitparallel zum weitergeführten Spülprozess durchgeführt werden, das heißt dieser ist nicht für einen Wärmeübertrag von der Spülflotte auf das Frischwasser zu unterbrechen. Sobald auch dieser zweite Verfahrensschritt beendet ist, kann dann die vom Wärmetauscher bevorratete Spülflotte abgepumpt und verworfen werden.
  • Um einen Wärmeübergang von der Spülflotte auf das Frischwasser optimiert auszuführen, ist der Wärmetauscher in besonderer Weise ausgebildet. Dabei ist die Ausgestaltung des Wärmetauschers für sich selbst schutzfähig.
  • Der im zweiten Frischwassertank angeordnete Wärmetauscher ist als fluiddichter Behälter ausgebildet. Erweist Durchtrittsöffnungen auf, durch die hindurch im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall umgewälztes Frischwasser geführt wird.
  • Der als Wärmetauscher dienende Behälter unterteilt den vom zweiten Frischwassertank bereitgestellten Volumenraum in ein erstes Kompartment und ein zweites Kompartment. Dabei ist der als Wärmetauscher dienende Behälter außenumfangsseitig fluiddicht mit dem Frischwassertank verbunden. Eine Beschickung des zweiten Frischwassertanks mit Frischwassers führt mithin dazu, dass zunächst in das in Höhenrichtung obere, erste Kompartment des Frischwassertanks Frischwasser geleitet wird. Von dort aus strömt das Frischwasser durch die Durchtrittsöffnungen hindurch in das zweiten Kompartment. Nach einem Passieren des zweiten Kompartments erfolgt über den die beiden Frischwassertanks miteinander verbindenden Strömungskreislauf eine Rückführung unter Zwischenschaltung des ersten Frischwassertanks zum ersten Kompartment. Um eine rückstandsfreie Entleerung des Frischwassertanks zu ermöglichen, ist der Boden des Frischwassertanks zu seinem Auslass hin geneigt ausgerichtet.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zwei einander gegenüberliegende Behälterseiten, insbesondere übereinanderliegende Behälterseiten, unter jeweiliger Ausbildung von als Kanälen dienenden Einfaltungen abschnittsweise zusammengeführt und miteinander verbunden sind, wobei eine Verbindungsstelle mit mindestens einer Durchtrittsöffnung ausgerüstet ist, insbesondere sind mehrere oder alle Verbindungsstellen mit mindestens einer Durchtrittsöffnung ausgerüstet.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung wird einerseits der Vorteil erreicht, dass das vom zweiten Frischwassertank bereitgestellte Tankvolumen maximiert ist, und dass andererseits die Wärmeübertragungsfläche die von dem als Wärmetauscher dienenden Behälter bereitgestellt ist, gleichfalls maximiert ist.
  • Der Frischwassertank ist vorzugsweise als Spritzgussteil ausgebildet. Er verfügt über zwei Halbteile, die miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Schweißen.
  • Der als Wärmetauscher dienende Behälter ist bevorzugterweise dünnwandig ausgebildet, um einen optimierten Wärmeübergang zwischen Spülflotte und Frischwasser zu ermöglichen. Es ist deshalb bevorzugt, den Behälter als Blasformteil auszubilden. Um ein rückstandsfreies Abfließen von Spülflotte zu gewährleisten, ist der Behälterboden des Wärmetauschers zu einem Ablauf hin geneigt ausgebildet.
  • Für ein randseitig fluiddichtes Verbinden des als Wärmetauscher dienenden Behälters mit dem zweiten Frischwassertank ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass der Behälter eine umlaufende Naht aufweist, die im endmontierten Zustand umlaufend zwischen den einander zugewandten Randkanten der beiden Halbteile des zweiten Frischwassertanks angeordnet ist. Durch diese Konstruktion ist sichergestellt, dass im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall in das erste Kompartment des Frischwassertanks eingeleitete Frischwasser nur durch die dafür vorgesehenen Durchgangsöffnungen hindurch in das zweite Kompartment gelangen kann.
  • Die vorbeschriebene Ausgestaltung des Wärmetauschers ist insgesamt insoweit optimiert ausgelegt, als dass einerseits ein optimierter Wärmeaustausch zwischen zu verwerfender Spülflotte und Frischwasser stattfindet, und das andererseits auch ein hinreichendes Volumen vom zweiten Frischwassertank zur Verfügung gestellt ist, so dass dieser so viel Frischwasser bevorraten kann, dass ein Zuführen von nicht vorgewärmtem Frischwasser während der Durchführung eines Spülprozesses vermieden ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine;
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung eine Pumpe der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine;
    Fig. 3
    in schematischer Darstellung den zweiten Frischwassertank der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine gemäß einer ersten Ansicht;
    Fig. 4
    in schematischer Detailansicht den Verbindungbereich zwischen dem zweiten Frischwassertank und dem davon aufgenommenen Wärmetauscher gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 5
    in schematischer Detailansicht den Verbindungbereich zwischen dem zweiten Frischwassertank und dem davon aufgenommenen Wärmetauscher gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 6
    die Darstellung nach Fig. 3 mit zirkulierendem Frischwasser;
    Fig. 7
    in schematischer Darstellung den zweiten Frischwassertank der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine gemäß einer zweiten Ansicht mit zirkulierendem Frischwasser;
    Fig. 8
    die Darstellung nach Fig. 7 mit zirkulierender Spülflotte;
    Fig. 9
    in schematischer Perspektivdarstellung den zweiten Frischwassertank der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine in einer ersten Ansicht;
    Fig. 10
    in einer Explosionsdarstellung den zweiten Frischwassertank der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine;
    Fig. 11
    in schematischer Perspektivdarstellung den Wärmetauscher der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine;
    Fig. 12
    in einer Draufsicht von oben den Wärmetauscher nach Fig. 11;
    Fig. 13
    in schematischer Darstellung den zweiten Frischwassertank der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine gemäß einer ersten Seitenansicht;
    Fig. 14
    in schematischer Darstellung den zweiten Frischwassertank der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine gemäß einer zweiten Seitenansicht;
    Fig. 15
    in einer Draufsicht von oben den Wärmetauscher nach Fig. 11;
    Fig. 16
    in schematischer Detailansicht den Wärmetauscher nach Fig. 15 und
    Fig. 17
    in schematischer Darstellung eine Geschirrspülmaschine nach dem Stand der Technik.
  • Fig. 17 lässt in rein schematischer Darstellung eine Geschirrspülmaschine 1 nach dem Stand der Technik erkennen. Die Geschirrspülmaschine 1 verfügt über ein in der Figur nicht näher dargestelltes Gehäuse, das unter anderem einen Spülbehälter 2 aufnimmt. Der Spülbehälter 2 stellt seinerseits einen Spülraum 3 bereit, der im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut dient.
  • Zur Beschickung von zu reinigendem Spülgut mit Spülflotte dient eine Sprüheinrichtung 4, die innerhalb des Spülbehälters 2 angeordnet ist. Bevorzugterweise verfügt eine solche Sprüheinrichtung 4 über Sprüharme 5, die jeweils verdrehbar innerhalb des Spülbehälters 2 angeordnet sind. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt die Sprüheinrichtung 4 über insgesamt drei Sprüharme 5, nämlich einen oberen Sprüharm, einen mittleren Sprüharm und einen unteren Sprüharm.
  • Der Spülraum 3 mündet in einen Sammeltopf 6 des Spülbehälters 2 ein, an den eine Umwälzpumpe 7 strömungstechnisch angeschlossen ist. Über entsprechende Versorgungsleitungen 9, 10 und 11 sind die Sprüharme 5 der Sprüheinrichtung 4 an die Umwälzpumpe 7 strömungstechnisch angeschlossen, und zwar unter Zwischenschaltung einer Wasserweiche 8. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann damit eine Beschickung der Sprüheinrichtung 4 mit Spülflotte mittels der Umwälzpumpe 7 stattfinden, wobei je nach Stellung der Wasserweiche 8 entweder der obere und der mittlere Sprüharm 5 oder der untere Sprüharm 5 mit Spülflotte beschickt werden.
  • An den Sammeltopf 6 ist des Weiteren eine Abwasserpumpe 12 strömungstechnisch angeschlossen, die im Bedarfsfall im Sammeltopf 6 befindliche Spülflotte abpumpt und der Abwasserleitung 13 zuführt, infolgedessen die Spülflotte verworfen wird.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 ist zudem an eine Frischwasserleitung 14 angeschlossen. Typischerweise ist der Frischwasserleitung 14 ein Enthärter strömungstechnisch vorgeschaltet, der in der Figur nicht näher dargestellt ist. Die Frischwasserleitung 14 mündet in ein Umschaltventil 15 ein. Ausgangsseitig des Umschaltventils 15 sind eine Zuführleitung 16 sowie eine Tankleitung 18 vorgesehen. Damit kann je nach Stellung des Umschaltventils 15 entweder die Zuführleitung 16 oder die Tankleitung 18 mit Frischwasser bedient werden.
  • Die Zuführleitung 16 mündet in den Sammeltopf 6 ein. Bei einer Beschickung der Geschirrspülmaschine 1 mit Frischwasser über die Zuführleitung 16 strömt mithin Frischwasser über die Frischwasserleitung 14, das Umschaltventil 15 und die Zuführleitung 16 direkt in den Sammeltopf 6 ein.
  • Die Tankleitung 18 mündet in einen Frischwassertank 17 ein. Dieser ist typischerweise dem Spülbehälter 2 nebengeordnet und als Seitentank an einer Seitenwand des Spülbehälters 2 angebracht.
  • Der Frischwassertank 17 steht in strömungstechnischer Verbindung mit der Zuführleitung 16, und zwar mittels einer etwa als Rohr ausgebildeten Leitung 22. Diese ist unter Zwischenschaltung eines als Sperrventil ausgebildeten Ventils 21 an den Frischwassertank 17 strömungstechnisch angeschlossen.
  • Sofern sich das Ventil 21 in Sperrstellung befindet, wie in der Figur dargestellt, ist die Leitung 22 verschlossen. Gemäß dieser Stellung des Sperrventils 21 kann mithin kein vom Frischwassertank bevorratetes Frischwasser durch die Leitung 22 hindurch in die Zuführleitung 16 strömen. Bei geöffnetem Sperrventil 21 gelangt indes vom Frischwassertank 17 bevorratetes Frischwasser durch die Leitung 22 und die Zuführleitung 16 in den Sammeltopf 6.
  • Der Frischwassertank 17 steht zudem in strömungstechnischer Verbindung mit dem vom Spülbehälter 2 bereitgestellten Spülraum 3. Zu diesem Zweck verfügt der Frischwassertank 17 über einen Überlauf 19, an den sich eine Überlaufleitung 20 anschließt, die in den Spülraum 3 mündet. Bei einer etwaigen Überfüllung des Frischwassertanks 17 mit Frischwasser gelangt dieses über den Überlauf 19 und die Überlaufleitung 20 direkt in den Spülraum 3. Die Überlaufleitung 20 dient dem Frischwassertank 17 auch als Entlüftungsleitung.
  • Der Frischwassertank 17 dient dazu, nach Abschluss eines bestimmungsgemäß durchlaufenen Spülprogramms mit Frischwasser befüllt zu werden. Das vom Frischwassertank 17 bevorratete Frischwasser kann sich bis zu Durchführung eines nächsten Spülprogramms auf Raumtemperatur erwärmen, so dass die im nachfolgenden Spülprogramm benötigte Heizenergie zur Aufheizung der Spülflotte in vorteilhafter Weise verringert ist.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäß ausgebildete Geschirrspülmaschine 1, wobei die im Vergleich zum Stand der Technik nach Fig. 17 gleichen Baukomponenten der Geschirrspülmaschine 1 dieselben Bezugszeichen tragen.
  • Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine 1 zeichnet sich durch einen zweiten Frischwassertank 23 aus. Dieser ist als Sockeltank ausgebildet und unterhalb des Spülbehälters 2 angeordnet ist. Der erste und der zweite Frischwassertank 17 und 23 stehen in strömungstechnischer Verbindung. In diese strömungstechnische Verbindung ist eine Pumpe 29 integriert ist.
  • Des Weiteren ist im Unterschied zum Stand der Technik ein Wärmetauscher 24 vorgesehen. Dieser ist vom zweiten Frischwassertank 23 beherbergt.
  • Der Spülbehälter 2 und der Wärmetauscher 24 sind in einen gemeinsamen, ersten Strömungskreislauf 25 integriert, welcher Strömungskreislauf 25 einer Spülflottenumwälzung dient. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann mithin Spülflotte aus dem Spülbehälter 2 in den Wärmetauscher 24 gefördert werden und von hieraus zurück in den Spülbehälter 2.
  • Der erste Frischwassertank 17 und der zweite Frischwassertank 23 sind in einen gemeinsamen zweiten Strömungskreislauf 26 integriert, welcher Strömungskreislauf 26 der Frischwasserumwälzung dient. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann mithin vom ersten Frischwassertank 17 Frischwasser in den zweiten Frischwassertank 23 gleitet und von dort aus zurück in den ersten Frischwassertank 17 geführt werden.
  • Der die beiden Frischwassertanks 17 und 23 strömungstechnisch miteinander verbindende zweite Strömungskreislauf 26 ist geschlossen ausgebildet. Er verfügt über eine Hinleitung 27 einerseits und eine Rückleitung 28 andererseits. Dabei führt die Hinleitung 27 vom ersten Frischwassertank 17 zum zweiten Frischwassertank 23. Die Rückleitung 28 ist in zur Hinleitung 27 umgekehrten Richtung verlegt und führt vom zweiten Frischwassertank 23 zum ersten Frischwassertank 17.
  • In die Rückleitung 28 des zweiten Strömungskreislaufs 26 ist die als Umwälzpumpe dienende Pumpe 29 integriert. Diese dient dazu, im Bedarfsfall aus dem in Höhenrichtung unteren Frischwassertank 23 Frischwasser in den in Höhenrichtung oberen Frischwassertank 17 durch pumpen zu überführen.
  • In die Hinleitung 27 des zweiten Strömungskreislaufs 26 ist ein Umschaltventil integriert, bei dem es sich bevorzugterweise um das Ventil 21 handelt. Dieses schließt sich in Durchströmungsrichtung an den ersten Frischwassertank 17 an und erlaubt eine wahlweise Beschickung entweder der Hinleitung 27 des zweiten Strömungskreislaufs 26 oder der über die Zuführleitung 16 in den Spülbehälter 3 mündende etwa als Rohrleitung ausgebildete Leitung 22.
  • Eine Befüllung von erstem Frischwassertank 17 und zweitem Frischwassertank 23 ist wie folgt möglich. Über die Frischwasserleitung 14 und das Umschaltventil 15 gelangt Frischwasser durch die Tankleitung 18 in den Frischwassertank 1. Das Umschaltventil 21 ist auf die Hinleitung 27 des Strömungskreislaufs 26 geschaltet, so dass das in den ersten Frischwassertank 17 eingeleitete Frischwasser durch den Frischwassertank 17 hindurch in den zweiten Frischwassertank 23 strömt. Sobald der zweite Frischwassertank 23 mit Frischwasser befüllt ist, füllt sich auch der erste Frischwassertank 17 mit Frischwasser an. Eine Zuleitung von Frischwasser über die Frischwasserleitung 14 endet, sobald auch der erste Frischwassertank 17 mit Frischwasser befüllt ist.
  • Bei mit Frischwasser befüllten Tanks 17 und 23 ist ein Umwälzbetrieb wie folgt möglich. Die in die Rückleitung 28 des zweiten Strömungskreislaufs 26 integrierte Pumpe 29 wird gestartet. Infolgedessen kommt es zu einem Abpumpen des im zweiten Frischwassertank 23 befindlichen Frischwassers. Dieses wird über die Rückleitung 28 in den ersten Frischwassertank 17 gefördert. Bei geöffnetem Umschaltventil 21 tritt in Entsprechung der zugeführten Menge an Frischwasser Frischwasser aus dem ersten Frischwassertank 17 aus und gelangt der Schwerkraft folgend über die Hinleitung 27 zum zweiten Frischwassertank 23. Infolgedessen wir im Strömungskreislauf 26 Frischwasser umgewälzt.
  • Der erste Strömungskreislauf 25, in welchen der Spülbehälter 2 und der Wärmetauscher 24 integriert sind, ist offen ausgebildet. Eine Freistrecke führt durch den Spülbehälter 2. Eingangsseitig als auch ausgangsseitig des Wärmetauschers 24 ist jeweils ein Sperrventil 31 und 32 vorgesehen. Unter Zwischenschaltung des Sperrventils 31 ist der Wärmetauscher 24 eingangsseitig an die Wasserweiche 8 angeschlossen. Unter Zwischenschaltung des Sperrventils 32 ist der Wärmetauscher 24 ausgangsseitig an die Versorgungsleitung 11 angeschlossen.
  • Hinsichtlich des Wärmetauschers 24 sind folgende Betriebsweisen möglich: Bei geschlossenen Sperrventilen 31 und 32, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, ist der Wärmetauscher 24 sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig verschlossen. Eine Beschickung des Wärmetauschers 24 mit Spülflotte ist nicht möglich. Bei dieser Stellung der Sperrventile 31 und 32 erfolgt bei in Betrieb befindliche Umwälzpumpe 7 eine Beschickung der Sprüharme 5 mit Spülflotte über die Versorgungsleitungen 9, 10 und 11, wobei je nach Stellung der Wasserweiche 8 entweder die beiden oberen Sprüharme 5 oder der untere Sprüharm 5 mit Spülflotte versorgt werden.
  • Bei geöffneten Sperrventilen 31 und 32 kann bei entsprechender Stellung der Wasserweiche 8 eine Beschickung des Wärmetauschers 24 mit Spülflotte erfolgen, in welchem Fall die Spülflotte nach einem Passieren der Wasserweiche 8 im ersten Strömungskreislauf 25 umgewälzt wird, das heißt durch die etwa als Rohrleitung ausgebildete Leitung 30 in die Versorgungsleitung 11 zum unteren Sprüharm 5 geführt wird, dort über den unteren Sprüharm 5 abgegeben und zurück in den Sammeltopf 6 geleitet wird, von wo aus sie dann erneut durch die Umwälzpumpe 7 angesaugt und über die Wasserweiche 8 erneut in die Leitung 30 geführt wird. Um zu vermeiden, dass bei einem solchen Umwälzbetrieb der Spülflotte durch den Wärmetauscher 24 hindurch im Spülraum 3 befindliches Spülgut mit Spülflotte benetzt wird, wird die Umwälzpumpe 7 nur mit verminderter Drehzahl betrieben. Die umgewälzte Spülflotte ist dadurch nur vermindert druckbeaufschlagt ist, so dass sie ohne bis zum Spülgut hochzuspritzen aus dem unteren Sprüharm 5 austritt.
  • Die Sperrventile 31 und 32 können gemäß einer dritten Funktionsweise geschlossen werden, wenn sich noch Spülflotte innerhalb der Leitung 30 befindet. In diesem Fall wird Spülflotte vom Wärmetauscher 24 bevorratet, bis zumindest das Sperrventil 32 zum Ablassen der bevorrateten Spülflotte wieder geöffnet wird.
  • Die vorbeschriebene Konstruktion erlaubt zwecks Wärmerückgewinnung eine Verfahrensdurchführung wie folgt:
    Nach Beendigung eines bestimmungsgemäß durchgeführten Spülprogramms werden die beiden Frischwassertanks 17 und 23 mit Frischwasser befüllt. Dieses kann sich bis zur Durchführung eines nächsten Spülprogramms auf Raumtemperatur erwärmen.
  • Sobald dann ein nächstes Spülprogramm gestartet ist, wird mit Beginn eines Reinigungsprogramms das im ersten und im zweiten Frischwassertank 17 und 23 bevorratete Frischwasser in den Spülbehälter 2 geleitet und das Reinigungsprogramm wird durchgeführt. Währenddessen werden der erste und der zweite Frischwassertank 17 und 24 mit Frischwasser wieder aufgefüllt.
  • Nach einer Beendigung des Reinigungsprogramms werden zeitgleich einerseits aus dem Spülbehälter 2 stammende Spülflotte im Umwälzbetrieb durch den ersten Strömungskreislauf 25 und andererseits aus den Frischwassertanks 17 und 24 stammendes Frischwasser im Umwälzbetrieb durch den zweiten Strömungskreislauf 26 geführt. Infolgedessen kommt es zu einem Wärmeübertrag von der während der Durchführung des Reinigungsprogramms aufgeheizten und nach Beendigung des Reinigungsprogramms noch immer heißen Spülflotte auf das Frischwasser, womit sich das Frischwasser aufheizt.
  • Nach Ablauf einer vorgebbaren Zeitdauer wird der Umwälzbetrieb zumindest bezüglich des ersten Strömungskreislaufs 25 beendet und die eingangs- und ausgangsseitig des Wärmetauschers 24 jeweils vorgesehenen Sperrventile 31 und 32 werden geschlossen.
  • Alsdann wird die Abwasserpumpe 12 eingeschaltet und die im Sammeltopf befindliche Spülflotte wird abgepumpt und der Abwasserleitung 13 zugeführt. Die vom Wärmetauscher 24 bevorratete Spülflotte verbleibt bei nach wie vor geschlossenen Sperrventilen 31 und 32 im Wärmetauscher 24, wird also von diesem bevorratet.
  • Zu Beginn eines Zwischenspülprogramm wird im ersten Frischwassertank 17 bevorratetes Frischwasser in den Spülbehälter 2 geleitet und das Zwischenspülprogramm wird durchgeführt. Dabei ist das im ersten Frischwassertank 17 bevorratete Frischwasser aufgrund des zuvor durchgeführten Wärmeübertrags von der Spülflotte auf das Frischwasser vorgewärmt.
  • Der erste Frischwassertank 17 wird mit Frischwasser wieder befüllt. Während der Durchführung des Zwischenspülprogrammabschnitts wird das aus den Frischwassertanks 17 und 23 stammende Frischwasser im Umwälzbetrieb durch den zweiten Strömungskreislauf 26 geführt. Es erfolgt insoweit eine Vermischung des nach einer Wiederauffüllung kalten Frischwassers aus dem Frischwassertank 17 und des vorgewärmten Frischwassers aus dem Frischwassertank 23. Zudem erfolgt infolge des Umwälzbetriebs des Frischwassers eine erneute Wärmeübertragung von der noch immer zumindest warmen und vom Wärmetauscher 24 bevorrateten Spülflotte auf das im Umwälzbetrieb durch den zweiten Strömungskreislauf 26 geführte Frischwasser.
  • Sobald ein Zwischenspülprogramm beendet ist, wird die im Wärmetauscher 24 noch befindliche Spülflotte abgepumpt und der Wasserleitung 13 zugeführt.
  • In beiden Frischwassertanks 17 und 24 befindet sich dann vorgewärmtes Frischwasser. Dieses wird zu Beginn eines Klarspülprogramms in den Spülbehälter 2 geleitet und ein Klarspülprogramm wird durchgeführt. Während oder nach einer Beendigung des Klarspülprogramms werden der erste und der zweite Frischwassertank 17 und 25 mit Frischwasser wieder befüllt, so dass sich das Frischwasser bis zur Durchführung eines erneuten Spülprogramms auf Raumtemperatur aufwärmen kann.
  • Sowohl der Frischwassertank 23 als auch der davon beherbergte Wärmetauscher 24 sind an eine Entlüftungsleitung 33 angeschlossen. Diese mündet in den Spülbehälter 2 ein, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der als Entlüftungsleitung für den ersten Frischwassertank 17 dienenden Überlaufleitung 20, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 ist im Übrigen vorgesehen, dass der erste Frischwassertank 17 beidseitige seiner beiden Großflächen mit einer Isolierung 34 bzw. 35 ausgerüstet ist. Dabei ist die Isolierung 34 zwischen Frischwassertank 17 und Spülbehälter 2 angeordnet. Mit der Isolierung 34 bzw. 35 wird erreicht, dass nach einer Einfüllung von kaltem Frischwasser in den Frischwassertank 17 keine Wärme aus der den Frischwassertank 17 umgebenden Atmosphäre abgezogen und auf das im Frischwassertank 17 bevorratete Frischwasser übertragen wird. Insbesondere wird eine ungewollte Auskühlung der zugehörigen Seitenwand des Spülbehälters 2 vermieden.
  • Auch der zweite Frischwassertank 23 kann mit einer entsprechenden Isolierung ausgerüstet sein. Bevorzugt ist indes auch eine beabstandete Anordnung des zweiten Frischwassertanks 23 zum Spülbehälter 2, so dass keine direkte Wärmebrücke zwischen zweiten Frischwassertank 23 und Spülbehälter 2 ausgebildet ist.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Seitenansicht die in die Rückleitung 28 des zweiten Strömungskreislaufs 26 integrierte Pumpe 29.
  • Die Pumpe 29 ist eine Radialpumpe in senkrechter Ausrichtung. Sie verfügt in an sich bekannter Weise über einen Motor 36 und ein davon im Betriebsfall angetriebenes Flügelrad 37, das innerhalb eines Pumpengehäuses 41 angeordnet ist. Im Betriebsfall verdreht das Flügelrad 37 um die Drehachse 38, die senkrecht ausgerichtet ist.
  • Das Pumpengehäuse weist einen Anschlussstutzen 39 sowie einen Anschlussstutzen 40 auf, die dem Anschluss entsprechender Rohrleitungen des zweiten Strömungskreislaufes 26 dienen. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall fördert die Pumpe 29 Frischwasser im zweiten Strömungskreislauf 26 im Umwälzbetrieb, das heißt unter Zwischenschaltung der beiden Frischwassertanks 17 und 23 im Kreislauf, wie dies gemäß der Pfeile 42 nach Fig. 2 angedeutet ist.
  • Bei einer horizontalen Ausrichtung der Pumpe 29 wäre der Frischwassertank 23 mindestens um den Abstand a oberhalb des Sockelbodens der Geschirrspülmaschine anzuordnen, damit das Flügelrad 37 auch dann im zu fördernden Frischwasser steht, wenn der Frischwassertank 23 nahezu leer ist. Da der Bauraum im Sockel der Geschirrspülmaschine möglichst ausgenutzt werden soll, ist die Pumpe 29 wie in Fig. 2 dargestellt senkrecht ausgerichtet, wobei das das Flügelrad 37 bereitstellende Pumpengehäuse 41 in Höhenrichtung unterhalb des Motors 36 angeordnet ist. Dabei ist der Abstand b maßgeblich für den Mindestabstand der Unterseite des Frischwassertanks 23 zum Sockelboden. Da aber das Abstandsmaß b deutlich kleiner ist als das Abstandsmaß a, kann bei der senkrechten Ausrichtung der Pumpe 29 der Boden des Frischwassertanks 23 deutlich tiefer liegen als bei einer horizontalen Ausrichtung der Pumpe 29, womit der Frischwassertank 23 ein deutlich größeres Füllvolumen bereitstellt. Ein entsprechender Vorteil könnte auch durch Ausbildung der Pumpe als Axialpumpe erreicht werden.
  • Der Frischwassertank 23 sowie der davon aufgenommene Wärmetauscher 24 sind in besonderer Weise ausgelegt, wie dies anhand der weiteren Figuren 3 bis 16 im Detail beschrieben ist. Dabei ist die Auslegung insoweit optimiert, als dass einerseits ein optimierter Wärmeaustausch zwischen zu verwerfender Spülflotte und Frischwasser stattfinden kann und dass andererseits vom Frischwassertank 23 ein hinreichendes Tankvolumen zur Verfügung gestellt ist, so dass vom Frischwassertank 23 so viel Frischwasser bevorratet werden kann, dass ein Zuführen von nicht vorgewärmtem Frischwasser in eine laufenden Spülprozess weitestgehend vermieden ist.
  • Fig. 3 lässt in einer schematischen Seitenansicht den Frischwassertank 23 und den davon aufgenommenen Wärmetauscher 24 erkennen.
  • Der Frischwassertank 23 ist als Behälter mit einem Einlass 43 und einem Auslass 44 ausgebildet. Bevorzugt ist die Ausbildung des Frischwassertanks 23 als Spritzgussteil. Dabei sind ein erstes und ein zweites Halbteil 49 und 50 vorgesehen, die im endmontierten Zustand miteinander verbunden, vorzugsweise miteinander verschweißt sind.
  • Der im zweiten Frischwassertank 23 angeordnete Wärmetauscher 24 ist ein fluiddichter Behälter. Dieser ist beispielsweise als Blasformteil ausgebildet. Er verfügt über Durchtrittsöffnungen 45.
  • Im endmontierten Zustand, wie dieser in Fig. 3 dargestellt ist, unterteilt der Wärmetauscher 24 den vom Frischwassertank 23 bereitgestellten Volumenraum 46 in ein erstes und ein zweites Kompartment 47 und 48. Dabei ist der Wärmetauscher 24 außenumfangsseitig fluiddicht mit dem zweiten Frischwassertank 23 verbunden. Über den Einlass 43 in den Frischwassertank einströmendes Frischwasser gelangt mithin zunächst in das erste Kompartment 47. Von dort aus findet dann ein Durchströmen der Durchströmungsöffnungen 45 statt, womit das Frischwasser aus dem ersten Kompartment 47 in das zweite Kompartment 48 gelangt. Von dort aus gelangt das Frischwasser sodann zum Auslass 44.
  • Wie Fig. 3 des Weiteren erkennen lässt, sind zwei einander gegenüberliegende Behälterseiten des Wärmetauschers 24 unter jeweiliger Ausbildung von als Kanälen 51 dienenden Einfaltungen abschnittsweise zusammengeführt und miteinander verbunden. Die Durchtrittsöffnungen 45 sind im Bereich der sich so ergebenden Verbindungsstellen ausgebildet.
  • Der den Wärmetauscher 24 bildende Behälter weist eine umlaufende Naht 52 auf, bei der es sich im Falle eines als Blasformteil ausgebildeten Behälters um eine Quetschnaht handelt. Die Naht 52 ist im endmontierten Zustand umlaufend zwischen den einander zugewandten Randkanten 53 und 54 der beiden Halbteile 49 und 50 angeordnet.
  • Die beiden Halbteile 49 und 50 sind entlang ihrer einander zugewandten Randkanten 53 und 54 zusammen mit der dazwischen angeordneten Naht 52 des als Wärmetauscher 24 dienenden Behälters verschweißt. Es ist so eine fluiddichte Verbindung der beiden Halbteile 49 und 50 einerseits sowie eine fluiddichte randseitige Verbindung zwischen dem zweiten Frischwassertank 23 und dem als Wärmetauscher 24 dienenden Behälter gegeben. Fig. 4 lässt in diesem Zusammenhang eine beispielhaft dargestellte Schweißnaht 55 erkennen.
  • Alternativ zu einer Verschweißung kann auch vorgesehen sein, eine Verbindung von Frischwassertank 23 und Wärmetauscher 24 mittels einer Verbindungsnaht 56 auszubilden, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Dabei ist es bevorzugt, die Verbindungsnaht 56 als Spritzgussnaht auszubilden.
  • Fig. 6 lässt in einer schematischen Darstellung die Durchströmung des Frischwassertanks 23 mit Frischwasser anhand von beispielhaft eingezeichneten Pfeilen 58 erkennen. Dabei wird das Frischwasser im zweiten Strömungskreislauf 26 geführt und gelangt über den Einlass 43 in den Frischwassertank 23. Es durchströmt in schon vorbeschriebener Weise das erste Kompartment 47 und dann das zweite Kompartment 48, bevor es dann über den Auslass 44 zurück zur Pumpe 29 gelangt. Beim Durchströmen des zweiten Frischwassertanks 23 wird der davon beherbergte Wärmetauscher 24 vom Frischwasser umspült. Um eine möglichst gleichmäßige Umspülung des Wärmetauschers 24 zu gewährleisten verfügt der Frischwassertank 23 innenseitig über Strömungsleitelemente 57. Die Strömungsleitrippen 57 sind in das obere Halbteil 49 integriert und haben die Funktion, das Wasser möglichst gleichmäßig oberhalb des Wärmetauschers 24 zu verteilen.
  • Um eine rückstandsfreie Entleerung des Frischwassertanks 23 zu ermöglichen, ist der Boden des Frischwassertanks 23 zum Auslass 44 hin unter einem Winkel α geneigt ausgerichtet, der insbesondere mindestens vier Grad beträgt.
  • Um eine möglichst homogene Beaufschlagung des Wärmetauschers 24 mit Frischwasser zu gewährleisten, sind einlassseitig zudem zwei Zuleitungen 61 und 62 vorgesehen. Der Einlass 43 verfügt mithin über mehrere Zuleitungen, wobei beispielhaft zwei Zuleitungen 61 und 62 in Fig. 7 dargestellt sind.
  • Fig. 8 lässt in schematischer Darstellung anhand der Pfeile 63 eine Beaufschlagung des als Wärmetauscher 24 dienenden Behälters mit Spülflotte erkennen. Der Behälter verfügt über mehrere Anschlüsse, wobei zwei der Anschlüsse in Fig. 8 zu erkennen sind, nämlich die Anschlüsse 64 und 65. Die im ersten Strömungskreislauf 25 umgewälzte Spülflotte gelangt über die Anschlüsse 64 und 65 in den Wärmetauscher 24. Dieser wird in Entsprechung der Pfeile 63 durchströmt, wobei die Spülflotte den Wärmetauscher 24 über den Ablauf 60 wieder verlässt.
  • Um ein rückstandsfreies Abfließen von Spülflotte zu gewährleisten, ist der Behälterboden 59 des Wärmetauschers 24 geneigt ausgebildet, wobei der Neigungswinkel β insbesondere mindestens fünf Grad beträgt.
  • Fig. 9 lässt den Frischwassertank 23 in einer perspektivischen Darstellung erkennen. Gemäß dieser Ausführungsform sind als ein erstes Halbteil 49 ein Deckel 67 und als ein zweites Halbteil 50 ein Grundkörper 66 vorgesehen. Diese sind im endmontierten Zustand in schon vorbeschriebener Weise miteinander verschweißt.
  • Fig. 10 lässt eine schematische Explosionsdarstellung erkennen. Sie zeigt den Grundkörper 66, den davon im endmontierten Zustand aufgenommenen Wärmetauscher 24 sowie den den Grundkörper 66 verschließenden Deckel 67.
  • Der Wärmetauscher 24 ist in einer schematischen Perspektivdarstellung in Fig. 11 dargestellt. Wie dieser Darstellung zu entnehmen ist, verfügt der Wärmetauscher 24 über insgesamt drei Anschlüsse, nämlich die schon genannten Anschlüsse 64 und 65 sowie über den zusätzlichen Anschluss 68. Die Darstellung nach Fig. 11 lässt auch gut die Kanäle 51 erkennen.
  • Fig. 12 zeigt in einer schematischen Draufsicht von oben ein von Spülflotte durchströmten Wärmetauscher 24. Wie sich auch dieser Darstellung ergibt, strömt Spülflotte über die Anschlüsse 64, 65 und 68 in den Wärmetauscher 24 ein und verteilt sich hier in Entsprechung der Pfeile 63. Das im bestimmungsgemäß Betriebsfall im zweiten Strömungskreislauf 26 umgewälzte Frischwasser strömt von der Spülflotte getrennt durch die Kanäle 51 und die die beiden Kompartments strömungstechnisch miteinander verbindenden Durchströmungsöffnungen 45. Hierdurch wird ein Wärmeübergang von der Spülflotte auf das Frischwasser erreicht.
  • Die Figuren 13 und 14 lassen den Frischwassertank 23 in zwei unterschiedlichen Seitenansichten erkennen.
  • Die Figuren 15 und 16 zeigen schließlich noch eine besondere Ausgestaltung der Kanäle 51. Danach ist vorgesehen, die Wände der Kanäle 51 zumindest abschnittsweise wellenförmig oder geriffelt auszubilden, wie dies exemplarisch im Bereich des Abschnitts 69 dargestellt ist. Durch diese wellenförmige oder geriffelte Ausgestaltung wird eine vergrößerte Wirkoberfläche zum Wärmeübertrag zwischen Spülflotte und Frischwasser ausgebildet.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung macht es insgesamt möglich, eine gesteigerte Menge an Wärmeenergie aus einem ersten Spülgang auf mehrere nachgelagerte Spülgänge zu übertragen. Insbesondere ist es möglich, die nach Beendigung eines Reinigungsprogramms vorhandene heiße Spülflotte dazu zu nutzen, Frischwasser in einer solchen Menge vorzuheizen, dass sowohl ein Zwischenspülprogramm, als auch ein Klarspülprogramm mit vorgewärmtem Frischwasser durchgeführt werden kann. Dabei wird der vorhandene Bauraum optimiert ausgenutzt, indem einerseits ein Seitentank als erster Frischwassertank 17 und ein Sockeltank als zweiter Frischwassertank 23 vorgesehen sind. Dadurch wird das nutzbare Gesamtvolumen an Frischwasser maximiert.
  • Der in vorbeschriebener Weise als Behälter ausgebildete Wärmetauscher 24 hat aufgrund seiner besonderen Gestaltung sowohl den Charakter eines Wärmespeichertanks, als auch den einer strömungsoptimierten Kanalgeometrie. Somit ergeben sich erhebliche energetische Vorteile. So ist im Unterschied zu aus dem Stand der Technik vorbekannten Wärmetauschern das Innenvolumen ca. viermal größer und die gesamte Wärmetauscherfläche mehr als zweimal größer. Dabei ist der Wärmetauscher 24 insgesamt sehr kompakt ausgebildet. Daher kann der Wärmetauscher24 deutlich mehr Wärmeenergie auf das Frischwasser der nach einem Reinigungsprogramm folgenden Spülgänge übertragen werden, als dies bei vorbekannten Wärmerückgewinnungssystemen für Geschirrspülmaschinen der Fall ist. Bezugszeichenliste
    1 Geschirrspülmaschine 34 Isolierung
    2 Spülbehälter 35 Isolierung
    3 Spülraum 36 Motor
    4 Sprüheinrichtung 37 Flügelrad
    5 Sprüharm 38 Drehachse
    6 Sammeltopf 39 Anschlussstutzen
    7 Umwälzpumpe 40 Anschlussstutzen
    8 Wasserweiche 41 Pumpengehäuse
    9 Versorgungsleitung 42 Pfeile
    10 Versorgungsleitung 43 Einlass
    11 Versorgungsleitung 44 Auslass
    12 Abwasserpumpe 45 Durchströmungsöffnung
    13 Abwasserleitung 46 Volumenraum
    14 Frischwasserleitung 47 erstes Kompartment
    15 Umschaltventil 48 zweites Kompartment
    16 Zuführleitung 49 erstes Halbteil
    17 Frischwassertank 50 zweites Halbteil
    18 Tankleitung 51 Kanal
    19 Überlauf 52 Naht
    20 Überlaufleitung 53 Randkante
    21 Ventil, Umschaltventil 54 Randkante
    22 Leitung 55 Schweißnaht
    23 Frischwassertank 56 Verbindungsnaht
    24 Wärmetauscher 57 Strömungsleitelement
    25 erster Strömungskreislauf 58 Pfeile
    26 zweiter Strömungskreislauf 59 Behälterboden
    27 Hinleitung 60 Ablauf
    28 Rückleitung 61 Zulauf
    29 Umwälzpumpe 62 Zulauf
    30 Leitung 63 Pfeile
    31 Sperrventil 64 Anschluss
    32 Sperrventil 65 Anschluss
    33 Entlüftungsleitung 66 Grundkörper
    67 Deckel 69 Abschnitt
    68 Anschluss

Claims (15)

  1. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem einen Spülraum (3) bereitstellenden Spülbehälter (2), der der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut dient, und mit einem dem Spülbehälter (2) als Seitentank nebengeordneten Frischwassertank (17), der an den Spülbehälter (2) strömungstechnisch angeschlossen ist, gekennzeichnet durch einen zweiten Frischwassertank (23), der als Sockeltank unterhalb des Spülbehälters (2) angeordnet ist, wobei der erste und der zweite Frischwassertank (17, 23) in strömungstechnischer Verbindung stehen, in welche Verbindung eine Pumpe (29) integriert ist.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strömungstechnische Verbindung zwischen erstem und zweitem Frischwassertank (17, 23) einen Strömungskreislauf (26) aufweist, der geschlossen ausgebildet ist und über eine Hinleitung (27) zwischen erstem und zweitem Frischwassertank (17, 23) sowie über eine Rückleitung (28) zwischen zweitem und erstem Frischwassertank (23, 17) verfügt.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (29) in die Rückleitung (28) integriert ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (29) eine Axialpumpe oder eine Radialpumpe in senkrechter Ausrichtung ist.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Wärmetauscher (24), der in strömungstechnischer Verbindung mit dem Spülbehälter (2) steht.
  6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die strömungstechnische Verbindung zwischen Wärmetauscher (24) und Spülbehälter (2) einen Strömungskreislauf (25) aufweist, der offen ausgebildet und durch den Spülbehälter (2) führt, wobei sowohl eingangsseitig als auch ausgangsseitig des Wärmetauschers (24) jeweils ein Sperrventil (31, 32) vorgesehen ist.
  7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (24) ein im zweiten Frischwassertank (24) angeordneter, fluiddichter Behälter ist.
  8. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter Durchströmungsöffnungen (45) aufweist.
  9. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter den vom zweiten Frischwassertank (23) bereitgestellten Volumenraum (46) in ein erstes und ein zweites Kompartment (47, 48) unterteilt, wobei der Behälter außenumfangsseitig fluiddicht mit dem zweiten Frischwassertank (23) verbunden ist.
  10. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Frischwassertank (23) als Spritzgussteil ausgebildet ist, wobei ein erstes und ein zweites Halbteil (49, 50) vorgesehen sind, die umfangsseitig miteinander verschweißt sind.
  11. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter als Blasformteil ausgebildet ist.
  12. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Behälterseiten unter jeweiliger Ausbildung von als Kanälen (51) dienenden Einfaltungen abschnittsweise zusammengeführt und miteinander verbunden sind, wobei eine Verbindungsstelle mit einer Durchtrittsöffnung (45) ausgerüstet ist.
  13. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine umlaufende Naht (52), vorzugsweise Quetschnaht aufweist, die im endmontierten Zustand umlaufend zwischen den einander zugewandten Randkanten (53, 54) der beiden Halbteile (49, 59) des zweiten Frischwassertanks (23) angeordnet ist.
  14. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Halbteile (49, 50) entlang ihrer einander zugewandten Randkanten (53, 54) zusammen mit der dazwischen angeordneten Naht (52) des Behälters verschweißt sind.
  15. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (52) des Behälters außenseitig der Halbteile (49, 50) vorsteht und mit einer Spritzgussverbindungsnaht (56) ausgerüstet ist.
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