WO2009152807A1 - Verfahren und vorrichtung zum induktiven reinigen und entschichten einer metallischen werkstücksoberfläche - Google Patents

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    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning and stripping the workpiece surface of a metallic workpiece from soiling, in particular a protective or functional layer, before the laser welding process, and a device suitable for carrying out this cleaning method.
  • the cleaning of the workpiece surface prior to the welding process is required if the workpiece is coated with oils or other protective layers in order to protect it against corrosion, for example during transport. In addition, contamination of the workpiece surface during transport may also occur.
  • Other functional layers may also be applied to the workpiece surface, such as phosphate layers, color layers or zinc layers. These layers or soiling lead to the formation of spatters during the welding process and these can damage the laser welding head.
  • the cleaning of the workpiece surface prior to the welding process is currently done by one of the following methods:
  • the invention is therefore based on the object to find in a method of the type mentioned in a more economical solution that is suitable for as many functional layer or protective layer or pollution types, and to provide a device that makes it possible to implement this method and can be integrated directly into the production line.
  • This object is achieved in that the workpiece surface is heated inductively and that the achieved surface temperature of the workpiece is sufficient to completely or almost completely evaporate the contaminants on the surface.
  • the workpiece surface is inductively heated to a surface temperature of at least approximately 200 ° C., preferably at least approximately 400 ° C., and particularly preferably at least approximately 650 ° C.
  • the vapors generated during the cleaning are preferably blown away from the workpiece surface and / or sucked off.
  • the functional layer is preferably a bonder layer.
  • the cleaning process of the workpiece surface advantageously follows a welding process during the cooling of the heated workpiece.
  • the workpiece is preferably heated, at least in the region of a subsequent welding process, during the cleaning process of the surface to an ideal temperature for an immediately following welding process.
  • the above-mentioned invention relates to a device for cleaning and stripping the workpiece surface of a workpiece from soiling, in particular a functional layer, the device according to the invention an inductor for inductively heating the workpiece surface and / or the workpiece, a temperature sensor for detecting the temperature on the workpiece surface and a temperature control for setting a temperature course desired for the cleaning process on the workpiece surface, wherein the workpiece surface temperature reached during inductive heating is sufficient to completely or almost completely vaporize the contamination on the surface.
  • a movement unit is provided in the device, by means of which the workpiece and the inductor can be moved relative to each other during the cleaning process.
  • the workpiece is passed under the inductor, e.g. circular, flat or straight.
  • the inductor e.g. circular, flat or straight.
  • the device For removal of the vapors generated during the cleaning, the device is preferably equipped with a gas nozzle and / or suction device, which are directed onto the heated area.
  • the unit for inductive cleaning is designed such that the
  • 400 ° C, preferably of at least about 650 ° C can be heated.
  • the invention comprises an arrangement consisting of the device according to the invention described above for cleaning the workpiece surface as well as a laser welding unit with a laser welding head, wherein the workpiece is transported via a conveyor from the cleaning device to the laser welding unit.
  • a laser welding unit with a laser welding head
  • the two separate units ensure that the vaporized contaminants never come into contact with the laser welding head.
  • Fig. 1 the inventive device for inductive cleaning
  • FIG. 2 shows the inventive device for inductive cleaning
  • FIG. 3 shows the inventive device for inductive cleaning
  • Fig. 4 shows an arrangement for cleaning and stripping a
  • the inductive cleaning and stripping apparatus 1 shown in FIG. 1 serves to remove a protective layer 2 from the workpiece surface 3 of a workpiece 4. It has an inductor (spool) 5 placed over the workpiece surface 3 of the workpiece 4 to be cleaned ,
  • the inductor 5 is operated with a high-frequency generator 6 and the regulation of the desired temperature profile on the workpiece surface 3 takes place by means of a temperature sensor 7 and a temperature controller 8.
  • the workpiece 4 is guided under the inductor 5 Help a moving unit 9 moves.
  • FIG. 1 is, as indicated by the arrow 9a, to a circular movement of the workpiece 4.
  • the workpiece surface 3, at least the Area in which a subsequent welding process is to take place is heated so much that the protective layer 2 evaporates.
  • a protective layer in the form of oils / corrosion protection has a heating of the workpiece surface 3 at a low temperature of about 200 0 C with a longer heating time of about 6 seconds has proven.
  • the temperature (of at least approx. 700 ° C, preferably at least about 750 0 C) and the heating time is shorter (about 2 seconds) set higher.
  • the above parameters can be influenced. So that the vapors can not contaminate the workpiece 4 again, they are, in the case of the embodiment shown in Fig. 1, with the aid of compressed air 10, which exits a gas nozzle 11, blown away in the direction of a suction funnel 12, from where they then into a Suction device 13 are sucked.
  • the workpiece 4 is heated at least in the region of the subsequent welding process simultaneously to a temperature favorable for the immediately following welding process, which does not correspond to the surface temperature of the workpiece 4. This is e.g. in the case of steel wheels to be welded approx. 70 ° C.
  • Figures 2 and 3 differ only in the workpiece shape and the direction of movement of the figure 1.
  • the workpiece 4 ' is tubular and the movement takes place, as indicated by the arrow 9b, straight.
  • Fig. 3 is a cuboid workpiece 4 "shown, which, as indicated by the arrow 9c, is moved in a straight line.
  • Fig. 4 In order to ensure a smooth flow of the cleaning and welding process without waiting times or changeover times, the arrangement shown schematically in Fig. 4 is used. It consists of a loading unit 14 of a conveyor unit 15, a discharge and loading unit 16 in front of the above-described device 1 for inductive cleaning and stripping, a discharge and loading unit 16 'in front of a laser welding unit 17 and a Discharge unit 18.
  • the process flow is designed as follows: First, the workpiece 4 to be welded is brought to the cleaning device 1 via the loading unit 14, the conveyor unit 15 and the unloading and loading unit 16. There it is cleaned and then transported to the laser welding unit 17 via the unloading and loading unit 16, the conveyor unit 15 and unloading and loading unit 16 '.
  • the loading and unloading can be done eg via robots.
  • the two separate units 1, 17 also ensure that the contaminants evaporated in the cleaning device 1 in no way come into contact with the laser welding head of the laser welding unit 17.

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Abstract

Es werden ein Verfahren zum Reinigen und Entschichten der Oberfläche eines metallischen Werkstückes von Verschmutzungen, sowie eine zum Durchführen dieses Reinigungsverfahrens geeignete Vorrichtung beschrieben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) zum Reinigen einer Schutzschicht (2) auf der Werkstückoberfläche (3) eines Werkstücks (4), umfasst einen Induktor (5) zum induktiven Erwärmen der Werkstückoberfläche (3) und/oder des Werkstücks (4), einen Temperatursensor (7) zur Erfassung der Temperatur auf der Werkstücksoberfläche (3) und eine Temperaturregelung (8) zur Einstellung eines gewünschten Temperaturverlauf auf der Werkstückoberfläche (3) für den Reinigungsprozess, wobei die Werkstückoberflächentemperatur ausreicht, um die Schutzschicht auf der Werkstückoberfläche (3) vollständig oder nahezu vollständig zu verdampfen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Reinigen und Entschichten einer metallischen Werkstücksoberfläche
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und Entschichten der Werkstückoberfläche eines metallischen Werkstückes von Verschmutzungen, insbesondere einer Schutz- oder Funktionsschicht, vor dem Laserschweißprozess, sowie eine zum Durchführen dieses Reinigungsverfahrens geeignete Vorrichtung. Die Reinigung der Werkstücksoberfläche vor dem Schweißprozess ist erforderlich, wenn das Werkstück, um beim Transport vor z.B. Korrosion geschützt zu sein, mit Ölen oder anderen Schutzschichten überzogen ist. Außerdem kann es beim Transport auch zur Verschmutzung der Werkstückoberfläche kommen. Es können auch andere Funktionsschichten auf der Werkstückoberfläche aufgebracht sein, wie z.B. Phosphatschichten, Farbschichten oder Zinkschichten. Diese Schichten bzw. Verschmutzungen führen beim Schweißprozess zur Bildung von Spritzern und diese können den Laserschweißkopf beschädigen.
Das Reinigen der Werkstückoberfläche vor dem Schweißprozess erfolgt derzeit durch eines der folgenden Verfahren:
1. Entschichten durch Laserreinigen. Hierbei wird die Werkstücksoberfläche punktuell mit einem Laserstrahl aufgeheizt und die Verunreinigung lokal entfernt. Allerdings bringt solch ein Verfahren einen hohen Kostenaufwand mit sich und der Reinigungsprozess ist nicht mehr für alle Anwender wirtschaftlich.
2. Waschvorgang in chemischen Bädern oder im Ultraschallbad, wie es z.B. in Druckschrift DE 103 585 90 A1 erläutert wird. In dieser Druckschrift wird die Reinigung von zu schweißenden Aluminiumwerkstücken beschrieben. Dieses Verfahren liefert teilweise nicht das gewünschte Ergebnis, die chemischen Inhaltstoffe der Bäder müssen den Werkstücksmaterialien und Verschmutzungen angepasst werden und das Werkstück muss vor dem Schweißprozess getrocknet werden.
3. Cθ2-Schneestrahlreinigung. Bei diesem Verfahren wird (XVSchnee zur Reinigung verwendet. Dieser wird erzeugt, indem flüssiges CO2 in eine Düse gepumpt und dort auf Umgebungsdruck entspannt wird. Die Reinigung erfolgt mechanisch, da die Schneepartikel mit Druckluft durch eine strahlformende Düse auf die Oberfläche beschleunigt werden. Die mechanische Reinigung wird durch die niedrige Temperatur des CO2 von -78 0C unterstützt. Bei dieser niedrigen Temperatur werden einige Schichttypen spröde und es bilden sich Risse, so dass die Schicht leichter entfernt werden kann. Dieses Verfahren ist nicht für alle Schichttypen geeignet, insbesondere ist das Entfernen einer als Bonderschicht bezeichneten Phosphatschicht nicht möglich. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art eine wirtschaftlichere Lösung zu finden, die für möglichst viele Funktionsschicht- bzw. Schutzschicht- bzw. Verschmutzungstypen geeignet ist, sowie eine Vorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, dieses Verfahren umzusetzen und sich direkt in die Produktionslinie integrieren lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Werkstückoberfläche induktiv erwärmt wird und dass die dabei erreichte Oberflächentemperatur des Werkstücks ausreicht, um die Verschmutzungen auf der Oberfläche vollständig oder nahezu vollständig zu verdampfen.
Um zu gewährleisten, dass die Verschmutzungen zufriedenstellend entfernt werden, wird die Werkstückoberfläche je nach Verschmutzungstyp auf eine Oberflächentemperatur von mindestens ca. 200 °C, vorzugsweise mindestens ca. 400 °C und besonders bevorzugt mindestens ca. 650 °C induktiv erwärmt.
Um eine erneute Kontamination des Werkstücks mit den verdampften Verschmutzungen zu verhindern, werden vorzugsweise die bei der Reinigung entstehenden Dämpfe von der Werkstückoberfläche fortgeblasen und/oder abgesaugt.
Bevorzugt handelt es sich bei der Funktionsschicht um eine Bonderschicht.
Dem Reinigungsprozess der Werkstückoberfläche folgt vorteilhaft noch während der Abkühlung des erwärmten Werkstücks ein Schweißprozess.
Außerdem wird vorzugsweise das Werkstück, zumindest im Bereich eines nachfolgenden Schweißprozesses, während des Reinigungsprozesses der Oberfläche auf eine für einen unmittelbar nachfolgenden Schweißprozess ideale Temperatur erwärmt. Dies hat gegenüber den bekannten Verfahren zur Reinigung der zu schweißenden Werkstücksoberfläche den Vorteil, dass ein dem Schweißprozess ansonsten vorgelagerter separater Vorwärmprozess, bei dem das Werkstück bzw. die zu schweißende Stelle vorgewärmt wird, entfällt. Bei der erfindungsgemäßen Reinigung handelt es sich im Gegensatz zu den oben genannten Verfahren 2. und 3. um ein berührungsloses Verfahren.
Des Weiteren betrifft die oben genannte Erfindung eine Vorrichtung zum Reinigen und Entschichten der Werkstückoberfläche eines Werkstücks von Verschmutzungen, insbesondere einer Funktionsschicht, wobei die Vorrichtung erfindungsgemäß einen Induktor zum induktiven Erwärmen der Werkstücksoberfläche und/oder des Werkstücks, einen Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur auf der Werkstückoberfläche und eine Temperaturregelung zur Einstellung eines für den Reinigungsprozess gewünschten Temperaturverlaufs auf der Werkstückoberfläche aufweist, wobei die beim induktiven Erwärmen erreichte Werkstückoberflächentemperatur ausreicht, um die Verschmutzung auf der Oberfläche vollständig oder nahezu vollständig zu verdampfen.
Vorzugsweise ist bei der Vorrichtung eine Bewegungseinheit vorgesehen, mittels derer das Werkstück und der Induktor während des Reinigungsprozesses relativ zueinander bewegt werden können. Vorzugsweise wird das Werkstück unter dem Induktor vorbeibewegt, z.B. kreisförmig, flächig oder geradlinig. Somit können auch große verschiedenartig ausgebildete Werkstücke gereinigt werden und es wird eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstückoberfläche gewährleistet.
Zum Abtransport der bei der Reinigung entstehenden Dämpfe ist die Vorrichtung vorzugsweise mit einer Gasdüse und/oder Absaugvorrichtung, die auf den erwärmten Bereich gerichtet sind, ausgestattet.
Des Weiteren ist die Einheit zum induktiven Reinigen derart ausgebildet, dass die
Werkstückoberfläche auf eine Temperatur von mindestens ca.
400 °C, vorzugsweise von mindestens ca. 650 °C erwärmt werden kann.
Außerdem umfasst die Erfindung eine Anordnung bestehend aus der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen der Werkstückoberfläche sowie aus einer Laserschweißeinheit mit einem Laserschweißkopf, wobei das Werkstück über eine Fördereinrichtung von der Reinigungsvorrichtung zur Laserschweißeinheit transportiert wird. Auf diese Weise kann ein reibungsloser Übergang von Reinigungs- zu Schweißprozess ohne Wartezeiten oder Umrüstzeiten erfolgen. Außerdem wird durch die zwei separaten Einheiten gewährleistet, dass die verdampften Verschmutzungen auf keinen Fall mit dem Laserschweißkopf in Berührung kommen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum induktiven Reinigen und
Entschichten der Oberfläche eines runden Werkstücks; Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum induktiven Reinigen und
Entschichten der Oberfläche eines röhrenförmigen Werkstücks; Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung zum induktiven Reinigen und
Entschichten der Oberfläche eines eckigen Werkstücks; und Fig. 4 eine Anordnung zum Reinigen und Entschichten einer
Werkstückoberfläche sowie einem nachfolgendem Schweißen eines
Werkstücks.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 zum induktiven Reinigen und Entschichten dient zum Entfernen einer Schutzschicht 2 von der Werkstückoberfiäche 3 eines Werkstücks 4. Sie weist einen Induktor (Spule) 5, der über der zu reinigenden Werkstückoberfläche 3 des Werkstücks 4 platziert wird, auf. Betrieben wird der Induktor 5 mit einem Hochfrequenz-Generator 6 und die Regelung des gewünschten Temperaturverlaufs auf der Werkstückoberfläche 3 erfolgt mittels eines Temperatursensors 7 und eines Temperaturreglers 8. Um ein gleichmäßiges Erwärmen der Werkstückoberfläche 3 zu erreichen, wird das Werkstück 4 unter dem Induktor 5 mit Hilfe einer Bewegungseinheit 9 bewegt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 handelt es sich, wie durch den Pfeil 9a angedeutet, um eine kreisförmige Bewegung des Werkstücks 4. Die Werkstücksoberfläche 3, und zwar zumindest der Bereich, in dem ein nachfolgender Schweißprozess stattfinden soll, wird dabei so stark erwärmt, dass die Schutzschicht 2 verdampft.
Zum Abdampfen einer Schutzschicht in Form von Ölen/Korrosions-schutzmitteln hat sich ein Erwärmen der Werkstückoberfläche 3 bei einer niedrigen Temperatur ca. von 200 0C mit längerer Erwärmungszeit von ca. 6 Sekunden bewährt. Zum Abdampfen von einer auch als Bonderschicht bezeichneten Phosphatschicht, wird die Temperatur höher (von mind. ca. 700 °C, bevorzugt mindestens ca. 750 0C) und die Erwärmungszeit kürzer (ca. 2 Sekunden) gewählt. Durch entsprechenden Abstand zwischen Induktor 5 und Werkstück 4 können die oben genannten Parameter beeinflusst werden. Damit die Dämpfe das Werkstück 4 nicht erneut kontaminieren können, werden sie, im Fall der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, mit Hilfe von Druckluft 10, welche aus einer Gasdüse 11 austritt, in Richtung eines Absaugtrichter 12 weggeblasen, von wo sie dann in eine Absaugvorrichtung 13 abgesaugt werden.
Beim Reinigungsprozess wie oben beschrieben wird das Werkstück 4 zumindest im Bereich des nachfolgenden Schweißprozesses auch gleichzeitig auf eine für den unmittelbar nachfolgenden Schweißprozess günstige Temperatur, die nicht der Oberflächentemperatur des Werkstücks 4 entspricht, erwärmt. Diese ist z.B. im Fall von zu schweißenden Tellerrädern aus Stahl ca. 70 °C.
Die Figuren 2 und 3 unterscheiden sich nur in der Werkstücksform und der Bewegungsrichtung von der Figur 1. In Fig. 2 ist das Werkstück 4' rohrförmig und die Bewegung erfolgt, wie durch den Pfeil 9b angedeutet, geradlinig. In Fig. 3 ist ein quaderförmiges Werkstück 4" gezeigt, welches, wie durch den Pfeil 9c angedeutet, geradlinig bewegt wird.
Um einen reibungslosen Ablauf des Reinigungs- und Schweißprozesses ohne Wartezeiten oder Umrüstzeiten zu gewährleisten, wird die in Fig. 4 schematisch gezeigte Anordnung verwendet. Sie besteht aus einer Beladeeinheit 14 einer Fördereinheit 15, einer Entlade- und Beladeeinheit 16 vor der wie oben beschriebenen Vorrichtung 1 zum induktiven Reinigen und Entschichten, einer Entlade- und Beladeeinheit 16' vor einer Laserschweißeinheit 17 und einer Entladeeinheit 18. Der Prozessablauf wird folgendermaßen gestaltet: Zuerst wird das zu schweißende Werkstück 4 über die Beladeeinheit 14, die Fördereinheit 15 und die Entlade- und Beladeeinheit 16 zur der Reinigungsvorrichtung 1 gebracht. Dort wird es gereinigt und dann über die Entlade- und Beladeeinheit 16, die Fördereinheit 15 und Entlade- und Beladeeinheit 16' zur Laserschweißeinheit 17 transportiert. Von dort wird es nach dem Schweißprozess über die Entlade- und Beladeeinheit 16' und die Fördereinheit 15 zur Entladeeinheit 18 gebracht. Das Be- und Entladen kann z.B. über Roboter erfolgen. Durch die zwei separaten Einheiten 1 , 17 wird auch gewährleistet, dass die in der Reinigungsvorrichtung 1 verdampften Verschmutzungen auf keinen Fall mit dem Laserschweißkopf der Laserschweißeinheit 17 in Berührung kommen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen und Entschichten der Werkstückoberfläche (3) eines metallischen Werkstückes (4,4',4") von Verschmutzungen, insbesondere einer Schutzschicht oder Funktionsschicht (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückoberfläche (3) induktiv erwärmt wird und dass die dabei erreichte Oberflächentemperatur des Werkstücks (4,4',4") ausreicht, um die Verschmutzung auf der Werkstückoberfläche (3) vollständig oder nahezu vollständig zu verdampfen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückoberfläche (3) je nach Verschmutzungstyp auf eine Oberflächentemperatur von mindestens ca. 200 °C, vorzugsweise mindestens ca. 400 0C und besonders bevorzugt mindestens ca. 650 °C induktiv erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Reinigung entstehenden Dämpfe von der Werkstückoberfläche (3) fortgeblasen und/oder abgesaugt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Funktionsschicht (2) um eine Bonderschicht handelt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reinigungsprozess der Werkstückoberfläche (3) während der Abkühlung der erwärmten Werkstückoberfläche (3) ein Schweißprozess folgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (4,4',4"), zumindest im Bereich eines nachfolgenden Schweißprozesses, während des Reinigungsprozess der Oberfläche (3) auf eine für einen unmittelbar nachfolgenden Schweißprozess ideale Temperatur erwärmt wird.
7. Vorrichtung (1) zum Reinigen und Entschichten der Werkstückoberfläche (3) eines Werkstücks (4,4',4") von Verschmutzungen, insbesondere einer Funktions- oder Schutzschicht (2), mit einem Induktor (5) zum induktiven Erwärmen der Werkstückoberfläche (3) und/oder des Werkstücks (4), mit einem Temperatursensor (7) zur Erfassung der Temperatur auf der Werkstückoberfläche (3) und mit einer Temperaturregelung (8) zur Einstellung eines gewünschten Temperaturverlaufs auf der Werkstückoberfläche (3) für den Reinigungsprozess, wobei die beim induktiven Erwärmen erreichte Werkstückoberflächentemperatur ausreicht, um die Verschmutzung auf der Werkstückoberfläche (3) vollständig oder nahezu vollständig zu verdampfen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bewegungseinheit (9) vorgesehen ist, mittels derer das Werkstück (4,4',4") und der Induktor (5) während des Reinigungsprozesses relativ zueinander bewegt werden können.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasdüse (11) und/oder Absaugvorrichtung (12), die auf den von dem Induktor (5) erwärmten Bereich der Werkstückoberfläche (3) gerichtet sind, angebracht ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit zum induktiven Reinigen (1) derart ausgebildet und angesteuert ist, dass die Werkstückoberfläche (3) auf eine Temperatur von mindestens ca. 400 0C, vorzugsweise mindestens ca. 650 °C, erwärmt werden kann.
11.Anordnung bestehend aus einer Vorrichtung (1) zum Reinigen und
Entschichten der Werkstückoberfläche (3) gemäß den Ansprüchen 7 bis 10 und einer Laserschweißeinheit (17), wobei das Werkstück (4,4',4") über eine Fördereinheit (15) von der Reinigungsvorrichtung (1) zur Laserschweißeinheit (17) transportiert wird.
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